JP6372968B2

JP6372968B2 - Bearing holder and brushless motor

Info

Publication number: JP6372968B2
Application number: JP2012223851A
Authority: JP
Inventors: 西舘　正弘; 正弘西舘
Original assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Current assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2032-10-09
Also published as: JP2014079040A

Description

本発明は、樹脂製の軸受ホルダ及びこの軸受ホルダを用いたブラシレスモータに関する。 The present invention relates to a resin-made bearing holder and a brushless motor using the bearing holder.

例えばＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ等の光ディスク装置、光磁気ディスク装置では、ディスクを回転駆動させるスピンドルモータとしてブラシレスモータが用いられている。
このようなブラシレスモータとして、例えば特許文献１には図８に示す構成を有するものが開示されている。 For example, in an optical disk device such as a CD, DVD, and MD, and a magneto-optical disk device, a brushless motor is used as a spindle motor that drives the disk to rotate.
As such a brushless motor, for example, Patent Document 1 discloses one having a configuration shown in FIG.

図８のブラシレスモータでは、取付板１０１に二段構造の底面部１０１ａを有するホルダ固定凹部１０１ｂが形成されている。このホルダ固定凹部１０１ｂに対して、軸受ホルダ１０２が直立状に固定される。
軸受ホルダ１０２は、両端が開口する無底の円筒状とされ、その内部に軸受１０３が圧入され、軸受１０３によりロータ軸１０４が回転自在に支持される。
また、ロータ軸１０４の軸方向の移動を規制するために、ロータ軸１０４に形成した環状溝１０４ａ内に嵌められたストッパワッシャ１０５が、取付板１０１の二段構造の底面部１０１ａの段差部１０１ｃに載置される。 In the brushless motor of FIG. 8, a holder fixing recess 101 b having a bottom surface portion 101 a having a two-stage structure is formed on the mounting plate 101. The bearing holder 102 is fixed upright in the holder fixing recess 101b.
The bearing holder 102 has a bottomless cylindrical shape with both ends opened, and a bearing 103 is press-fitted therein, and the rotor shaft 104 is rotatably supported by the bearing 103.
Further, in order to restrict the axial movement of the rotor shaft 104, a stopper washer 105 fitted in an annular groove 104a formed in the rotor shaft 104 is provided with a step portion 101c of the bottom surface portion 101a of the two-stage structure of the mounting plate 101. Placed on.

図８のような軸受構造では、垂直精度を確保するためにはホルダ嵌合部１０６の軸方向長さをある程度は長くせざるを得ないことに加えて、段差部１０１ｃに設けたストッパワッシャ搭載面からロータ軸先端までに所定の長さが必要となるため、取付板裏側へのホルダ固定凹部１０１ｂの突き出し長さが大きくなる。
このため、薄型化が求められるモータに対しては極めて不利な構造となっており、また、二段構造の底面部１０１ａを形成した取付板は、突き出し方向の寸法精度が確保しにくいという問題もある。 In the bearing structure as shown in FIG. 8, in order to ensure vertical accuracy, the axial length of the holder fitting portion 106 must be increased to some extent, and a stopper washer provided in the step portion 101c is mounted. Since a predetermined length is required from the surface to the tip of the rotor shaft, the protruding length of the holder fixing recess 101b to the back side of the mounting plate is increased.
For this reason, the structure is extremely disadvantageous for a motor that is required to be thin, and the mounting plate on which the bottom surface portion 101a having a two-stage structure is difficult to ensure the dimensional accuracy in the protruding direction. is there.

一方、図８のモータが抱える上記の問題を解決するために、特許文献２には図９に示す構成を有するブラシレスモータが開示されている。
図９のブラシレスモータでは、取付板２０１に設けられている凹所２０１ａに軸受ホルダ２０２が圧入され、この軸受ホルダ２０２の外周に巻線２０３を巻回した積層コア２０４が配置されている。
軸受ホルダ２０２には、円筒形状の底部に内方向フランジ部２０２ａが設けられている。また、軸受ホルダ２０２の内部には、ロータ軸２０５を支持する軸受２０６が圧入され、内方向フランジ部２０２ａの上にはストッパワッシャ２０７が載置されている。
また、ロータ軸２０５の先端部を支持するスラスト板２０８が、凹所２０１ａの最底部に収容されている。
ロータは、ロータ軸２０５に固着されたロータケース２０９と、このロータケース２０９に取り付けられた駆動マグネット２１０を有している。また、ターンテーブルとして機能するロータケース上面にはラバー２１１が設けられ、このラバー２１１を介して載置した光ディスクを位置決めするためのボス部２１２がロータ軸２０５の上端に固定されている。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problem that the motor of FIG. 8 has, Patent Document 2 discloses a brushless motor having the configuration shown in FIG.
In the brushless motor of FIG. 9, a bearing holder 202 is press-fitted into a recess 201 a provided in the mounting plate 201, and a laminated core 204 in which a winding 203 is wound around the outer periphery of the bearing holder 202 is disposed.
The bearing holder 202 is provided with an inward flange portion 202a at a cylindrical bottom portion. A bearing 206 that supports the rotor shaft 205 is press-fitted inside the bearing holder 202, and a stopper washer 207 is placed on the inward flange portion 202a.
A thrust plate 208 that supports the tip of the rotor shaft 205 is accommodated in the bottom of the recess 201a.
The rotor has a rotor case 209 fixed to the rotor shaft 205 and a drive magnet 210 attached to the rotor case 209. In addition, a rubber 211 is provided on the upper surface of the rotor case that functions as a turntable, and a boss portion 212 for positioning an optical disk placed via the rubber 211 is fixed to the upper end of the rotor shaft 205.

図９のブラシレスモータでは、ストッパワッシャ２０７の搭載面を軸受ホルダ２０２側に設けているため、図８のような取付板側の絞り加工によるストッパワッシャ搭載面は不要である。このため、取付板裏面への凹所２０１ａの突き出し寸法を小さくでき、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。 In the brushless motor of FIG. 9, since the mounting surface of the stopper washer 207 is provided on the bearing holder 202 side, the mounting surface of the stopper washer by drawing on the mounting plate side as shown in FIG. 8 is unnecessary. For this reason, the protruding dimension of the recess 201a to the back surface of the mounting plate can be reduced, the dimensional accuracy in the protruding direction can be increased, and the motor can be thinned.

特開２００７−２３６１１８号公報JP 2007-236118 A 特開２００９−２０１２７０号公報JP 2009-201270 A

図９のモータを組み立てる際には、軸受ホルダ２０２内にストッパワッシャ２０７を載置し、軸受ホルダ２０２に軸受２０６を圧入した後、取付板２０１に軸受ホルダ２０２を圧入し、最後にロータ軸２０５を軸受２０６に挿入してロータ軸２０５の溝にストッパワッシャ２０７が嵌め込まれる。
このようなモータでは、軸受ホルダ２０２とストッパワッシャ２０７の寸法精度や、軸受ホルダ内にストッパワッシャを入れる際の作業性などを考慮し、ストッパワッシャの外径寸法は、軸受ホルダの内径寸法よりも若干小さく設計される。
このため、軸受ホルダ２０２内にストッパワッシャ２０７を載置すると、ストッパワッシャの径方向の位置が十分に定まらない。仮にこの状態でストッパワッシャ２０７に圧接する位置まで軸受２０６を圧入すると、ストッパワッシャ２０７の径方向位置がモータ毎にばらついたまま固定されてしまい、その結果、ロータ軸の抜け止め強度にばらつきが生じてしまう問題がある。
一方、軸受２０６とストッパワッシャ２０７との間に、図９に示されるような軸方向の隙間を設けると、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを改善できる。
しかしながら、軸受２０６とストッパワッシャ２０７との間に軸方向の隙間を設けた場合、ロータのスラスト方向のガタ量が大きくなり、さらにはモータの軸方向の寸法が不必要に大きくなる問題がある。 When assembling the motor of FIG. 9, the stopper washer 207 is placed in the bearing holder 202, the bearing 206 is press-fitted into the bearing holder 202, the bearing holder 202 is press-fitted into the mounting plate 201, and finally the rotor shaft 205 Is inserted into the bearing 206 and a stopper washer 207 is fitted into the groove of the rotor shaft 205.
In such a motor, the outer diameter dimension of the stopper washer is larger than the inner diameter dimension of the bearing holder in consideration of the dimensional accuracy of the bearing holder 202 and the stopper washer 207 and workability when the stopper washer is inserted into the bearing holder. Designed slightly smaller.
For this reason, when the stopper washer 207 is placed in the bearing holder 202, the radial position of the stopper washer is not sufficiently determined. If the bearing 206 is press-fitted to a position where it presses against the stopper washer 207 in this state, the radial position of the stopper washer 207 is fixed while being varied for each motor, resulting in variations in the retaining strength of the rotor shaft. There is a problem.
On the other hand, if an axial gap as shown in FIG. 9 is provided between the bearing 206 and the stopper washer 207, variation in the retaining strength of the rotor shaft can be improved.
However, when an axial gap is provided between the bearing 206 and the stopper washer 207, there is a problem that the amount of backlash in the thrust direction of the rotor increases and the axial dimension of the motor becomes unnecessarily large.

そこで、本発明は、新規な構造を有する軸受ホルダを提供し、この軸受ホルダを用いることによって、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを抑制し得るブラシレスモータを提供することを目的とするものである。
また本発明は、新規な構造を有する軸受ホルダを提供し、この軸受ホルダを用いることによって、ロータのスラスト方向のガタ量を抑制したり、モータの薄型化を図りつつ、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを抑制し得るブラシレスモータを提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a bearing holder having a novel structure, and an object of the present invention is to provide a brushless motor that can suppress variation in retaining strength of a rotor shaft by using this bearing holder. .
In addition, the present invention provides a bearing holder having a novel structure, and by using this bearing holder, the backlash strength of the rotor shaft can be reduced while suppressing the backlash in the thrust direction of the rotor and reducing the thickness of the motor. It is an object of the present invention to provide a brushless motor capable of suppressing variations in the above.

上記の目的を達成するために、本発明の軸受ホルダは、樹脂の一体成形品からなる軸受ホルダであって、軸受を保持する筒状部と、前記筒状部の下側部分において径方向内側に鍔状に形成され、中央に貫通孔を有する内鍔部と、前記内鍔部の上部に形成され、内径側に突出する弾性部とを有することを特徴としているものである。 In order to achieve the above object, a bearing holder of the present invention is a bearing holder made of an integrally molded product of resin , and is a radially inner portion in a cylindrical portion that holds the bearing and a lower portion of the cylindrical portion. And having an inner flange portion having a through hole in the center and an elastic portion formed at the upper portion of the inner flange portion and protruding toward the inner diameter side.

上記本発明の軸受ホルダは、さらなる好ましい特徴として、
「前記筒状部の外周に段差部が形成されていること」、
「前記弾性部は、円環状もしくは複数分離して形成されていること」、
を含む。 The bearing holder of the present invention as a further preferred feature,
"A stepped portion is formed on the outer periphery of the cylindrical portion",
"The elastic part is formed in an annular shape or a plurality of separated parts",
including.

また、上記の目的を達成するために、本発明のブラシレスモータは、上記本発明の軸受ホルダと、前記軸受ホルダの内側に固定されてロータ軸を回転自在に支持する軸受と、前記軸受ホルダが固定された取付板とを具備するブラシレスモータであって、
前記取付板は、上面に凹部もしくは凸部を有し、
前記ロータ軸は、前記軸受の下方に位置する部分に被係止部を有し、
前記取付板の前記凹部もしくは前記凸部に前記軸受ホルダが嵌合固定され、前記ロータ軸が上方に移動する際に前記弾性部が前記被係止部に当接することを特徴としているものである。 In order to achieve the above object, the brushless motor of the present invention includes a bearing holder of the present invention, a bearing fixed to the inside of the bearing holder and rotatably supporting a rotor shaft, and the bearing holder. A brushless motor comprising a fixed mounting plate,
The mounting plate has a concave portion or a convex portion on the upper surface,
The rotor shaft has a locked portion in a portion located below the bearing,
The bearing holder is fitted and fixed to the concave portion or the convex portion of the mounting plate, and the elastic portion abuts on the locked portion when the rotor shaft moves upward. .

上記本発明のブラシレスモータは、さらなる好ましい特徴として、
「前記軸受の下端が、前記弾性部または／及び前記内鍔部の上面に当接していること」、
「前記凹部もしくは前記凸部は、一段構成の凹部もしくは凸部であること」、
「前記ロータ軸の先端部を支持するスラスト板を有し、前記軸受ホルダの下端と前記スラスト板は、前記取付板の同一平面に当接していること」、
を含む。 The brushless motor of the present invention is a further preferable feature,
“The lower end of the bearing is in contact with the upper surface of the elastic part or / and the inner flange part,”
“The concave portion or the convex portion is a one-step concave portion or convex portion”,
“Having a thrust plate that supports the tip of the rotor shaft, and the lower end of the bearing holder and the thrust plate are in contact with the same plane of the mounting plate.”
including.

本発明に係る軸受ホルダは、軸受を保持する筒状部と、この筒状部の下側において内径側に突出する弾性部を有する。このような弾性部は、軸受によって回転自在に支持されるロータ軸が上方に移動する際、ロータ軸が軸受から抜け出るのを防止する抜止部材として機能させることができる。
つまり、本発明に係る軸受ホルダは、軸受を保持する部分（筒状部）とロータ軸の抜止部材（弾性部）が一体化されているものであって、次のような効果を奏する。
第１に、従来例のようなロータ軸の抜け止め用のストッパワッシャを用いる必要がなくなり、部品点数を削減することができる。
第２に、軸受ホルダをモータの取付板に固定するだけで、抜止部材（弾性部）の径方向の位置決めが成されるため、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを最小限にすることができる。
第３に、モータの取付板にストッパワッシャ搭載面を設ける必要がないため、本発明のブラシレスモータのように取付板の凹部もしくは凸部に軸受ホルダを嵌合固定する構造であっても、取付板の凹部もしくは凸部を一段構成のものとして形成することができる。このため、取付板裏面への突き出し寸法を最小限にすることができ、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。 The bearing holder which concerns on this invention has a cylindrical part which hold | maintains a bearing, and the elastic part which protrudes to an internal diameter side in the lower side of this cylindrical part. Such an elastic portion can function as a retaining member that prevents the rotor shaft from coming out of the bearing when the rotor shaft rotatably supported by the bearing moves upward.
That is, the bearing holder according to the present invention is an integral part of the bearing holding portion (cylindrical portion) and the rotor shaft retaining member (elastic portion), and has the following effects.
First, it is not necessary to use a stopper washer for retaining the rotor shaft as in the conventional example, and the number of parts can be reduced.
Second, since the retaining member (elastic portion) is positioned in the radial direction simply by fixing the bearing holder to the motor mounting plate, variations in the retaining strength of the rotor shaft can be minimized. .
Third, since it is not necessary to provide a stopper washer mounting surface on the motor mounting plate, even if the bearing holder is fitted and fixed to the concave or convex portion of the mounting plate as in the brushless motor of the present invention, The concave portion or convex portion of the plate can be formed as a one-stage configuration. For this reason, the protruding dimension to the back surface of the mounting plate can be minimized, the dimensional accuracy in the protruding direction can be increased, and the motor can be thinned.

本発明の第１の実施形態例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）ブラシレスモータを部分的に断面で示す側面図であり、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the 1st Example of this invention, (a) It is a side view which shows a brushless motor in a partial cross section, (b) is a partial cross section in a bearing holder. It is a perspective view shown by. 本発明の第２の実施形態例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）は軸受周りの断面図、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the 2nd Example of this invention, (a) is sectional drawing around a bearing, (b) is a perspective view which shows a bearing holder partially in a cross section. 本発明の第３の実施形態例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）ブラシレスモータを部分的に断面で示す側面図であり、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the 3rd Example of this invention, (a) It is a side view which shows a brushless motor in a cross section partially, (b) is a cross section in a bearing holder partially It is a perspective view shown by. 本発明の第４の実施形態例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）は軸受周りの断面図、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the example of 4th Embodiment of this invention, (a) is sectional drawing around a bearing, (b) is a perspective view which shows a bearing holder partially in a cross section. 本発明の第５の実施形態例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）は軸受周りの断面図、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the example of 5th Embodiment of this invention, (a) is sectional drawing around a bearing, (b) is a perspective view which shows a bearing holder partially in a cross section. 本発明の変形例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）は軸受周りの断面図、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on the modification of this invention, (a) is sectional drawing around a bearing, (b) is a perspective view which shows a bearing holder partially in a cross section. 本発明の別の変形例に係るブラシレスモータを説明するための図であり、（ａ）は軸受周りの断面図、（ｂ）は軸受ホルダを部分的に断面で示す斜視図である。It is a figure for demonstrating the brushless motor which concerns on another modification of this invention, (a) is sectional drawing around a bearing, (b) is a perspective view which shows a bearing holder partially in a cross section. 従来例のブラシレスモータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the brushless motor of a prior art example. 従来例の別のブラシレスモータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows another brushless motor of a prior art example.

以下、本発明の実施形態例を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、図面の上方向を「上側」と呼び、下方向を「下側」と呼ぶ。また、上下方向は、モータが実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、ロータ軸の中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present specification, the upper direction of the drawing is referred to as “upper side”, and the lower direction is referred to as “lower side”. Further, the vertical direction does not indicate the positional relationship or direction when the motor is incorporated in an actual device. A direction parallel to the central axis of the rotor shaft is referred to as an “axial direction”, and a radial direction centered on the central axis is simply referred to as a “radial direction”.

（第１の実施形態例）
本発明の第１の実施形態例を図１を用いて説明する。
本例のブラシレスモータは、光ディスク、光磁気ディスク等を回転させるためのスピンドルモータとして用いることができるものであり、主に、取付板１０と、ステータ部２０と、ロータ部３０と、軸受部４０で構成されている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The brushless motor of this example can be used as a spindle motor for rotating an optical disk, a magneto-optical disk or the like, and mainly includes a mounting plate 10, a stator unit 20, a rotor unit 30, and a bearing unit 40. It consists of

取付板１０は、表面に印刷回路を形成したいわゆる鉄基板、あるいは鉄基板に印刷配線板を重ねた基板などが用いられる。この取付板１０の上面には、絞り加工によって一段の凹部１０ａが形成されている。
なお、取付板上には、後述の駆動用磁石３３と対向するようにホール素子（不図示）が設けられており、このホール素子によってロータ部３０の回転を検出することができるようになっている。 As the mounting plate 10, a so-called iron substrate having a printed circuit formed on the surface or a substrate in which a printed wiring board is stacked on the iron substrate is used. On the upper surface of the mounting plate 10, a stepped recess 10a is formed by drawing.
Note that a Hall element (not shown) is provided on the mounting plate so as to face a driving magnet 33 described later, and the rotation of the rotor portion 30 can be detected by the Hall element. Yes.

ステータ部２０は、ステータコア２１、コアカバー２２及びコイル２３を有する。
ステータコア２１は、複数の突極が形成された板状コアの積層体からなり、その表面には絶縁性樹脂からなるコアカバー２２が配され、このコアカバー２２を介してコイル２３が巻かれている。 The stator unit 20 includes a stator core 21, a core cover 22, and a coil 23.
The stator core 21 is composed of a laminated body of plate-like cores on which a plurality of salient poles are formed. A core cover 22 made of an insulating resin is disposed on the surface of the stator core 21, and a coil 23 is wound around the core cover 22. Yes.

ロータ部３０は、ロータ軸３１と、ロータ軸３１と一体に回転するロータケース３２と、ロータケース３２に固定された駆動用マグネット３３を有する。
ロータ軸３１は、後述の軸受４１により回転自在に支持されている。
ロータ軸３１の下方に位置する部分には、被係止部３１ａが形成されている。この被係止部３１ａは、ロータ軸３１の外周に形成された環状の凹部で構成されている。 The rotor unit 30 includes a rotor shaft 31, a rotor case 32 that rotates integrally with the rotor shaft 31, and a driving magnet 33 that is fixed to the rotor case 32.
The rotor shaft 31 is rotatably supported by a bearing 41 described later.
A locked portion 31 a is formed in a portion located below the rotor shaft 31. The locked portion 31 a is configured by an annular recess formed on the outer periphery of the rotor shaft 31.

ロータケース３２は、磁性を有する板材でキャップ状に形成されており、ロータ軸３１と同軸で円筒状に形成された円筒部３２ａと、この円筒部３２ａの上面を覆う上面部３２ｂを有している。
ロータ軸３１は、上面部３２ｂの中心に設けられているバーリング部３２ｃに圧入され固定されている。 The rotor case 32 is formed of a magnetic plate material in a cap shape, and has a cylindrical portion 32a formed in a cylindrical shape coaxially with the rotor shaft 31, and an upper surface portion 32b covering the upper surface of the cylindrical portion 32a. Yes.
The rotor shaft 31 is press-fitted and fixed to a burring portion 32c provided at the center of the upper surface portion 32b.

ロータケース３２の円筒部３２ａの内側には、ステータコア２１の突極と径方向で対向する円筒状の駆動用マグネット３３が取り付けられている。この駆動用マグネット３３は、周方向にＮ極とＳ極が交互に複数着磁されている。
ロータケース３２の上面部３２ｂは、ロータ軸３１と一体に回転するターンテーブルとなっている。そして、上面部３２ｂの内径側にはディスクガイド３４が配され、上面部３２ｂの外径側には摩擦シート３５が配されている。 A cylindrical drive magnet 33 that is opposed to the salient pole of the stator core 21 in the radial direction is attached to the inside of the cylindrical portion 32a of the rotor case 32. The drive magnet 33 has a plurality of N poles and S poles alternately magnetized in the circumferential direction.
The upper surface portion 32 b of the rotor case 32 is a turntable that rotates integrally with the rotor shaft 31. A disk guide 34 is disposed on the inner diameter side of the upper surface portion 32b, and a friction sheet 35 is disposed on the outer diameter side of the upper surface portion 32b.

ディスクガイド３４は、不図示のディスクをロータ軸３１と同心状に案内するための部材であり、硬質樹脂で形成されている。
また、ディスクガイド３４の上面には環状の凹部が形成されており、この凹部には円環状のクランプ用マグネット３６が配されている。このクランプ用マグネット３６は、不図示のクランパをターンテーブル側に吸引することによって、クランパとロータケース３２の上面部３２ｂとの間にディスクを把持するための部材である。 The disk guide 34 is a member for guiding a disk (not shown) concentrically with the rotor shaft 31, and is formed of a hard resin.
Further, an annular recess is formed on the upper surface of the disk guide 34, and an annular clamping magnet 36 is disposed in the recess. The clamp magnet 36 is a member for gripping the disc between the clamper and the upper surface portion 32 b of the rotor case 32 by attracting a clamper (not shown) to the turntable side.

軸受部４０は、軸受４１と、軸受ホルダ４２と、スラスト板４３を有している。
軸受４１は、ロータ軸３１を回転自在に支持するラジアル軸受であり、筒状の焼結メタルに潤滑油が含浸されている。 The bearing portion 40 includes a bearing 41, a bearing holder 42, and a thrust plate 43.
The bearing 41 is a radial bearing that rotatably supports the rotor shaft 31, and a cylindrical sintered metal is impregnated with lubricating oil.

軸受ホルダ４２は、軸受４１を内側に保持して固定するものであり、耐油性、耐熱性、形状安定性等に優れる樹脂材料からなる一体成形品である。
この軸受ホルダ４２は、取付板１０の凹部１０ａに圧入によって嵌合固定されている。 The bearing holder 42 holds and fixes the bearing 41 inside, and is an integrally molded product made of a resin material that is excellent in oil resistance, heat resistance, shape stability, and the like.
The bearing holder 42 is fitted and fixed in the recess 10 a of the mounting plate 10 by press fitting.

本例の軸受ホルダ４２は、図１（ｂ）に示すように、筒状部４２ａと、内鍔部４２ｂと、弾性部４２ｃと、段差部４２ｄを有する。
筒状部４２ａは、貫通孔を有する円筒状に形成されており、下端外周が取付板１０の凹部１０ａに圧入される。
内鍔部４２ｂは、筒状部４２ａの下側部分において径方向内側に鍔状に形成されており、その中央にはロータ軸３１の先端部を収容できる貫通孔が形成されている。
弾性部４２ｃは、内鍔部４２ｂの上部内側に薄い環状に形成されている。そして、弾性部４２ｃの内径側は、ロータ軸３１の被係止部（環状凹部）３１ａの内側に挿入されている。
段差部４２ｄは、筒状部４２ａの外周に形成されており、ステータコア２１はこの段差部４２ｄに載置された状態で円筒部４２ａの外周に固定されている。
なお、軸受４１は、筒状部４２ａの上部内側に圧入され、内鍔部４２ｂ及び弾性部４２ｃの上面に当接した状態で固定されている。 As shown in FIG. 1B, the bearing holder 42 of this example includes a cylindrical portion 42a, an inner flange portion 42b, an elastic portion 42c, and a step portion 42d.
The cylindrical portion 42 a is formed in a cylindrical shape having a through hole, and the outer periphery of the lower end is press-fitted into the concave portion 10 a of the mounting plate 10.
The inner flange portion 42b is formed in a flange shape radially inward in the lower portion of the cylindrical portion 42a, and a through hole that can accommodate the tip end portion of the rotor shaft 31 is formed at the center thereof.
The elastic part 42c is formed in a thin annular shape inside the upper part of the inner collar part 42b. The inner diameter side of the elastic portion 42 c is inserted inside the locked portion (annular recess) 31 a of the rotor shaft 31.
The step portion 42d is formed on the outer periphery of the cylindrical portion 42a, and the stator core 21 is fixed to the outer periphery of the cylindrical portion 42a while being placed on the step portion 42d.
The bearing 41 is press-fitted inside the upper portion of the cylindrical portion 42a and is fixed in a state of being in contact with the upper surfaces of the inner flange portion 42b and the elastic portion 42c.

スラスト板４３は、耐摩耗性の樹脂板からなり、ロータ軸３１の先端を支持するものである。
このスラスト板４３は、内鍔部４２ｂの貫通口内に収容され、取付板１０の凹部１０ａの上面に配されている。したがって、軸受ホルダ４２の下端とスラスト板４３は、どちらも取付板１０の凹部１０ａの同一平面に当接している。 The thrust plate 43 is made of a wear-resistant resin plate and supports the tip of the rotor shaft 31.
The thrust plate 43 is accommodated in the through hole of the inner flange portion 42 b and is disposed on the upper surface of the concave portion 10 a of the mounting plate 10. Therefore, the lower end of the bearing holder 42 and the thrust plate 43 are both in contact with the same plane of the recess 10 a of the mounting plate 10.

軸受ホルダ４２の弾性部４２ｃは、ロータ軸３１が軸受４１から抜け出るのを防止するための抜止部材として機能する。
具体的には、弾性部４２ｃの内径は、ロータ軸３１の先端部外径よりも小さく、被係止部（環状凹部）３１ａの外径よりも僅かに大きくなっている。弾性部４２ｃは適度の弾性を有しているため、所定以上の力を加えることにより、ロータ軸３１の先端部を弾性部４２ｃの下方（即ち、内鍔部４２ｂの貫通口内）に挿入することができる。これにより、弾性部４２ｃの内径側は、ロータ軸３１の被係止部（環状凹部）３１ａの内側に嵌め込まれる。そして、ロータ軸３１が軸方向上方に移動する際には、弾性部４２ｃが被係止部３１ａの壁面（即ち、環状凹部の下側壁面）に当接し、ロータ軸３１が軸受４１から抜け出るのを防止する抜止部材として機能することになる。 The elastic portion 42 c of the bearing holder 42 functions as a retaining member for preventing the rotor shaft 31 from coming out of the bearing 41.
Specifically, the inner diameter of the elastic portion 42c is smaller than the outer diameter of the tip end portion of the rotor shaft 31, and is slightly larger than the outer diameter of the locked portion (annular recess) 31a. Since the elastic portion 42c has appropriate elasticity, the tip of the rotor shaft 31 is inserted below the elastic portion 42c (that is, in the through hole of the inner flange portion 42b) by applying a force exceeding a predetermined value. Can do. Thereby, the inner diameter side of the elastic portion 42 c is fitted inside the locked portion (annular recess) 31 a of the rotor shaft 31. When the rotor shaft 31 moves upward in the axial direction, the elastic portion 42c comes into contact with the wall surface of the locked portion 31a (that is, the lower wall surface of the annular recess), and the rotor shaft 31 comes out of the bearing 41. It functions as a retaining member for preventing the above.

このように本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ４２として、軸受４１を保持する筒状部４２ａと、この筒状部４２ａの下側において内径側に突出する弾性部４１ｃを有するものを用いている。
そして、軸受ホルダ４２は、上述のように、軸受を保持する部分（筒状部４２ａ）とロータ軸３１の抜止部材（弾性部４２ｃ）が一体成形されているため、次のような効果を奏する。
まず、従来例のようなストッパワッシャ（１０５、２０７）を用いる必要がなくなり、部品点数を削減できる。
また、軸受ホルダ４２を取付板１０に嵌合固定するだけで、抜止部材（弾性部４２ｃ）の径方向の位置が決定される。このため、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを効果的に抑制することができる。
さらに、取付板１０にストッパワッシャ搭載面を設ける必要がないため、軸受ホルダ４２を嵌合固定するための凹部１０ａを一段構成の凹部として形成することができる。このため、取付板裏面への突き出し寸法を小さくでき、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。 As described above, in the brushless motor of this example, the bearing holder 42 has a cylindrical portion 42a that holds the bearing 41 and an elastic portion 41c that protrudes toward the inner diameter side below the cylindrical portion 42a. .
As described above, the bearing holder 42 has the following effects because the portion that holds the bearing (cylindrical portion 42a) and the retaining member (elastic portion 42c) of the rotor shaft 31 are integrally formed. .
First, it is not necessary to use the stopper washers (105, 207) as in the conventional example, and the number of parts can be reduced.
Further, the radial position of the retaining member (elastic portion 42c) is determined simply by fitting and fixing the bearing holder 42 to the mounting plate 10. For this reason, variation in the retaining strength of the rotor shaft can be effectively suppressed.
Further, since it is not necessary to provide a stopper washer mounting surface on the mounting plate 10, the recess 10a for fitting and fixing the bearing holder 42 can be formed as a one-stage recess. For this reason, the protruding dimension to the back surface of the mounting plate can be reduced, the dimensional accuracy in the protruding direction can be increased, and the motor can be made thinner.

また、本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ４２は、筒状部４２ａの下端に内鍔部４２ｂを有し、この内鍔部４２ｂの上部に弾性部４２ｃが形成されている。
このため、内鍔部４２ｂの底面も取付板１０に当接し、軸受ホルダ４２と取付板１０との接触面積が増すため、軸受ホルダ４２の取付板１０への取付け精度を高めることができ、軸垂度を高めることができる。 Further, in the brushless motor of this example, the bearing holder 42 has an inner flange portion 42b at the lower end of the cylindrical portion 42a, and an elastic portion 42c is formed above the inner flange portion 42b.
For this reason, the bottom surface of the inner flange portion 42b is also in contact with the mounting plate 10, and the contact area between the bearing holder 42 and the mounting plate 10 is increased, so that the mounting accuracy of the bearing holder 42 to the mounting plate 10 can be increased. The sag can be increased.

また、本例のブラシレスモータでは、軸受４１の下端が、軸受ホルダ４２の内鍔部４２ｂ及び弾性部４２ｃの上面に当接している。
このため、軸受４１の軸方向位置のばらつきを効果的に抑制できると共に、ロータのスラスト方向のガタ量を最小限に抑えることができ、さらにはモータの軸方向の寸法が不必要に大きくなることもない。 In the brushless motor of this example, the lower end of the bearing 41 is in contact with the upper surface of the inner flange portion 42b and the elastic portion 42c of the bearing holder 42.
For this reason, the variation in the axial position of the bearing 41 can be effectively suppressed, the backlash amount of the rotor in the thrust direction can be minimized, and the axial dimension of the motor becomes unnecessarily large. Nor.

また、本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ４２の下端とスラスト板４３は、取付板１０の同一平面（即ち、凹部１０ａの底面）に当接している。
このため、軸受ホルダ４２をスラスト板４３の位置決めに利用することができ、従来例の図９のようなスラスト板の位置決め用凹部を形成する必要がない。特に本例では、内鍔部４２ｂをスラスト板４３の位置決めに利用することができるため、スラスト板４３の径を最小限にすることもできる。 In the brushless motor of this example, the lower end of the bearing holder 42 and the thrust plate 43 are in contact with the same plane of the mounting plate 10 (that is, the bottom surface of the recess 10a).
Therefore, the bearing holder 42 can be used for positioning the thrust plate 43, and there is no need to form a positioning plate positioning recess as shown in FIG. In particular, in this example, since the inner flange portion 42b can be used for positioning the thrust plate 43, the diameter of the thrust plate 43 can be minimized.

（第２の実施形態例）
本発明の第２の実施形態例を図２を用いて説明する。図２において、図１中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.

本例は、軸受ホルダ４２の形状が第１の実施形態例と若干異なる。
本例の軸受ホルダ４２は、図２（ｂ）に示すように、段差部４２ｄの下側に第二段差部４２ｅを有している。
このため本例は、第１の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ４２は高さの違う２つの面で取付板１０に支持されるため、取付板１０への軸受ホルダ４２の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。 This example is slightly different from the first embodiment in the shape of the bearing holder 42.
As shown in FIG. 2B, the bearing holder 42 of the present example has a second step portion 42e below the step portion 42d.
For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing holder 42 is supported by the mounting plate 10 on two surfaces having different heights. The mounting accuracy, and thus the shaft perpendicularity can be further increased.

（第３の実施形態例）
本発明の第３の実施形態例を図３を用いて説明する。図３において、図１の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 3, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.

本例は、取付板１０と軸受ホルダ４２の形状が第１の実施形態例と異なる。
本例の取付板１０には、図３（ａ）に示すように、凹部１０ａの代わりに円柱状の一段の凸部１０ｂが絞り加工によって形成されている。
一方、本例の軸受ホルダ４２は、図３（ｂ）に示すように、円筒部４２ａの下端外周側に円環状の脚部４２ｆを有している。この脚部４２ｆの内径と高さは凸部１０ｂの外径と高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ４２は、脚部４２ｆの内側に凸部１０ｂを圧入することによって、取付板１０に嵌合固定されている。 In this example, the shapes of the mounting plate 10 and the bearing holder 42 are different from those of the first embodiment.
As shown in FIG. 3A, the mounting plate 10 of this example is formed with a columnar convex portion 10b instead of the concave portion 10a by drawing.
On the other hand, as shown in FIG. 3B, the bearing holder 42 of the present example has an annular leg portion 42f on the outer peripheral side of the lower end of the cylindrical portion 42a. The inner diameter and height of the leg portion 42f are substantially equal to the outer diameter and height of the convex portion 10b.
The bearing holder 42 is fitted and fixed to the mounting plate 10 by press-fitting the convex portion 10b inside the leg portion 42f.

このため本例は、第１の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ４２は高さの違う２つの面で取付板１０に支持されるため、取付板１０への軸受ホルダ４２の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。
また、取付板１０の下面に突出する部分が存在しないため、取付板１０の周縁部などを利用してモータをディスク装置の躯体に固定する際、無駄なスペースを最小限にすることができ、ディスク装置のスペースを最大限に有効活用することができる。 For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing holder 42 is supported by the mounting plate 10 on two surfaces having different heights. The mounting accuracy, and thus the shaft perpendicularity can be further increased.
In addition, since there is no protruding portion on the lower surface of the mounting plate 10, when the motor is fixed to the housing of the disk device using the peripheral edge of the mounting plate 10, a useless space can be minimized, The space of the disk device can be utilized to the maximum.

（第４の実施形態例）
本発明の第４の実施形態例を図４を用いて説明する。図４において、図１中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.

本例は、取付板１０と軸受ホルダ４２の形状が第１の実施形態例と異なる。
本例の取付板１０の上面には、図４（ａ）に示すように、凹部１０ａの代わりに円環状の一段の凸部１０ｃが絞り加工によって形成されている。この円環状の凸部１０ｃの内径は、内鍔部４２ｂの内径とほぼ等しく、スラスト板４３の直径よりも僅かに大きい。
そして、円環状の凸部１０ｃの内側にスラスト板４３が配され、凸部１０ｃがスラスト板４３の位置決めに利用されている。 In this example, the shapes of the mounting plate 10 and the bearing holder 42 are different from those of the first embodiment.
On the upper surface of the mounting plate 10 of this example, as shown in FIG. 4 (a), an annular one-stage convex portion 10c is formed by drawing instead of the concave portion 10a. The inner diameter of the annular convex portion 10 c is substantially equal to the inner diameter of the inner flange portion 42 b and is slightly larger than the diameter of the thrust plate 43.
A thrust plate 43 is disposed inside the annular convex portion 10 c, and the convex portion 10 c is used for positioning the thrust plate 43.

本例の軸受ホルダ４２は、図４（ｂ）に示すように、円筒部４２ａの下端外周側に円環状の脚部４２ｆを設けている。この脚部４２ｆの内径と高さは凸部１０ｃの外径と高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ４２は、脚部４２ｆの内側に凸部１０ｃを圧入することによって、取付板１０に嵌合固定されている。 As shown in FIG. 4B, the bearing holder 42 of this example is provided with an annular leg portion 42f on the outer peripheral side of the lower end of the cylindrical portion 42a. The inner diameter and height of the leg portion 42f are substantially equal to the outer diameter and height of the convex portion 10c.
The bearing holder 42 is fitted and fixed to the mounting plate 10 by press-fitting the convex portion 10c inside the leg portion 42f.

（第５の実施形態例）
本発明の第５の実施形態例を図５を用いて説明する。図５において、図１中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。 (Fifth embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 5, members that are the same as the members in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.

本例は、取付板１０と軸受ホルダ４２の形状が第１の実施形態例と異なる。
本例の取付板１０の上面には、図５（ａ）に示すように、凹部１０ａの代わりに円環状の一段の凸部１０ｄが絞り加工によって形成されている。 In this example, the shapes of the mounting plate 10 and the bearing holder 42 are different from those of the first embodiment.
On the upper surface of the mounting plate 10 of this example, as shown in FIG. 5 (a), an annular single-stage convex portion 10d is formed by drawing instead of the concave portion 10a.

本例の軸受ホルダ４２は、図５（ｂ）に示すように、円筒部４２ａの下端外周側に円環状の外周側脚部４２ｇを有し、内鍔部４２ｂの下側に円環状の内周側脚部４２ｈを有している。そして、外周側脚部４２ｇと内周側脚部４２ｈの間に環状凹部４２ｉが形成されている。
外周側脚部４２ｇの内径は、凸部１０ｄの外径にほぼ等しく、内周側脚部４２ｈの外径は、凸部１０ｄの内径にほぼ等しい。また、外周側脚部４２ｇと内周側脚部４２ｈの高さは、凸部１０ｄの高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ４２は、環状凹部４２ｉに凸部１０ｄを圧入することによって、取付板１０に嵌合固定されている。 As shown in FIG. 5B, the bearing holder 42 of the present example has an annular outer peripheral leg portion 42g on the outer peripheral side of the lower end of the cylindrical portion 42a, and an annular inner portion on the lower side of the inner flange portion 42b. It has a circumferential leg 42h. An annular recess 42i is formed between the outer peripheral leg portion 42g and the inner peripheral leg portion 42h.
The inner diameter of the outer peripheral leg portion 42g is substantially equal to the outer diameter of the convex portion 10d, and the outer diameter of the inner peripheral leg portion 42h is substantially equal to the inner diameter of the convex portion 10d. Moreover, the height of the outer peripheral side leg part 42g and the inner peripheral side leg part 42h is substantially equal to the height of the convex part 10d.
The bearing holder 42 is fitted and fixed to the mounting plate 10 by press-fitting the convex portion 10d into the annular concave portion 42i.

以上、本発明の５つの実施形態例を説明したが、本発明はこれらの実施形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施形態例を適宜に変形可能である。
例えば、上記の実施形態例では内鍔部４２ｂを有する軸受ホルダを用いているが、図６もしくは図７に示すように、内鍔部４２ｂを設けず、円筒部４２ａの内側に弾性部４２ｃを直接延出させてもよい。この場合、円筒部４２ａをスラスト板４３の位置決めに利用するには、上記の実施形態例よりも径の大きいスラスト板を用いる必要がある。 Although the five embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and the above embodiments can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention. is there.
For example, in the above embodiment, the bearing holder having the inner flange portion 42b is used. However, as shown in FIG. 6 or 7, the inner flange portion 42b is not provided, and the elastic portion 42c is provided inside the cylindrical portion 42a. It may be extended directly. In this case, in order to use the cylindrical portion 42a for positioning the thrust plate 43, it is necessary to use a thrust plate having a diameter larger than that of the above embodiment.

また、上記の実施形態例では軸受４１の下端が内鍔部４２ｂや弾性部４２ｃの上面に当接しているが、これらの間に軸方向の隙間を設けなくても、一定の効果を奏する。
すなわち、従来のブラシレスモータでは、軸受とストッパワッシャとの間に軸方向の隙間を設けると、ストッパワッシャ全体が軸方向に移動してしまうため、ロータのスラスト方向のガタ量が大きくなる問題がある。
一方、本発明のモータでは、ストッパワッシャの役割を果たす弾性部４２ｃが軸受ホルダ４２に一体成形されているため、弾性部全体が軸方向に移動することがなく、ロータのスラスト方向のガタ量を小さく抑えることができる。 In the above embodiment, the lower end of the bearing 41 is in contact with the upper surfaces of the inner flange portion 42b and the elastic portion 42c, but a certain effect can be obtained without providing an axial gap therebetween.
That is, in the conventional brushless motor, if an axial clearance is provided between the bearing and the stopper washer, the entire stopper washer moves in the axial direction, which increases the amount of play in the thrust direction of the rotor. .
On the other hand, in the motor of the present invention, since the elastic portion 42c serving as a stopper washer is integrally formed with the bearing holder 42, the entire elastic portion does not move in the axial direction, and the amount of play in the thrust direction of the rotor is reduced. It can be kept small.

また、上記の実施形態例では弾性部４２ｃを円環状に形成しているが、要求される抜け止め強度に応じて適宜の数に分離して形成してもよい。 In the above embodiment, the elastic portion 42c is formed in an annular shape. However, the elastic portion 42c may be formed in an appropriate number according to the required retaining strength.

また、上記の実施形態例ではロータ軸３１の被係止部３１ａとして環状の凹部を形成しているが、例えばロータ軸の外周にリングを嵌め込み環状の凸部を形成して、この凸部を被係止部としてもよい。 In the above embodiment, an annular recess is formed as the locked portion 31a of the rotor shaft 31. For example, a ring is fitted on the outer periphery of the rotor shaft to form an annular projection, and this projection is It is good also as a to-be-latched part.

また、上記の実施形態例ではスピンドルモータを説明したが、本発明のブラシレスモータはスピンドルモータに限定されるものではなく、それ以外にも特に薄型化が要求される装置の駆動系に好適に用いることができるものである。 In the above embodiments, the spindle motor has been described. However, the brushless motor of the present invention is not limited to the spindle motor, and is suitably used for a drive system of a device that is particularly required to be thin. It is something that can be done.

また、本発明の軸受ホルダは、取付板の上面に形成された凹部もしくは凸部に嵌合固定されるが、必要に応じて接着剤を併用して取付板に固定してもよい。 Further, the bearing holder of the present invention is fitted and fixed to a concave portion or a convex portion formed on the upper surface of the mounting plate, but may be fixed to the mounting plate together with an adhesive if necessary.

１０取付板
１０ａ凹部
１０ｂ凸部
１０ｃ、１０ｄ円環状の凸部
２０ステータ部
２１ステータコア
２２コアカバー
２３コイル
３０ロータ部
３１ロータ軸
３１ａ被係止部（環状凹部）
３２ロータケース
３２ａ円筒部
３２ｂ上面部
３２ｃバーリング部
３３駆動用マグネット
３４ディスクガイド
３５摩擦シート
３６クランプ用マグネット
４０軸受部
４１軸受
４２軸受ホルダ
４２ａ筒状部
４２ｂ内鍔部
４２ｃ弾性部（抜止部）
４２ｄ段差部
４２ｅ第二段差部
４２ｆ脚部
４２ｇ外周側脚部
４２ｈ内周側脚部
４２ｉ環状凹部
４３スラスト板
１０１取付板
１０１ａ底面部
１０１ｂホルダ固定凹部
１０１ｃ段差部
１０２軸受ホルダ
１０３軸受
１０４ロータ軸
１０４ａ環状溝
１０５ストッパワッシャ
１０６ホルダ嵌合部
２０１取付板
２０１ａ凹所
２０２軸受ホルダ
２０２ａ内方向フランジ部
２０３巻線
２０４積層コア
２０５ロータ軸
２０６軸受
２０７ストッパワッシャ
２０８スラスト板
２０９ロータケース
２１０駆動マグネット
２１１ラバー
２１２ボス部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mounting plate 10a Concave part 10b Convex part 10c, 10d Annular convex part 20 Stator part 21 Stator core 22 Core cover 23 Coil 30 Rotor part 31 Rotor shaft 31a Locked part (annular concave part)
32 Rotor case 32a Cylindrical portion 32b Upper surface portion 32c Burring portion 33 Driving magnet 34 Disc guide 35 Friction sheet 36 Clamping magnet 40 Bearing portion 41 Bearing 42 Bearing holder 42a Tubular portion 42b Inner collar portion 42c Elastic portion (stopping portion)
42d Stepped portion 42e Second stepped portion 42f Leg portion 42g Outer peripheral side leg portion 42h Inner peripheral side leg portion 42i Annular recess 43 Thrust plate 101 Mounting plate 101a Bottom portion 101b Holder fixing recess 101c Stepped portion 102 Bearing holder 103 Bearing 104 Rotor shaft 104a Annular groove 105 Stopper washer 106 Holder fitting portion 201 Mounting plate 201a Recess 202 Bearing holder 202a Inward flange portion 203 Winding 204 Laminated core 205 Rotor shaft 206 Bearing 207 Stopper washer 208 Thrust plate 209 Rotor case 210 Drive magnet 211 Rubber 212 Boss

Claims

A bearing holder made of an integrally molded product of a resin that is cylindrical and penetrates in the vertical direction ,
A cylindrical part that is a part for holding the bearing;
An inner collar part formed in a bowl shape radially inward in the lower part of the cylindrical part, and having a through hole in the center;
An elastic part formed on the inner flange part and protruding toward the inner diameter side;
The bearing holder characterized by having.

A brushless motor comprising: the bearing holder according to claim 1; a bearing that is fixed inside the bearing holder and rotatably supports a rotor shaft; and a mounting plate on which the bearing holder is fixed.
The mounting plate has a concave portion or a convex portion on the upper surface,
The rotor shaft has a locked portion in a portion located below the bearing,
A brushless, wherein a lower end of the bearing holder is fitted and fixed to the concave portion or the convex portion of the mounting plate, and the elastic portion comes into contact with the locked portion when the rotor shaft moves upward. motor.

The brushless motor according to claim 2, wherein a lower end of the bearing is in contact with an upper surface of the elastic portion and / or the inner flange portion.