JP2014079040A - Bearing holder and brushless motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製の軸受ホルダ及びこの軸受ホルダを用いたブラシレスモータに関する。 The present invention relates to a resin-made bearing holder and a brushless motor using the bearing holder.
例えばCD、DVD、MD等の光ディスク装置、光磁気ディスク装置では、ディスクを回転駆動させるスピンドルモータとしてブラシレスモータが用いられている。
このようなブラシレスモータとして、例えば特許文献1には図8に示す構成を有するものが開示されている。
For example, in an optical disk device such as a CD, DVD, and MD, and a magneto-optical disk device, a brushless motor is used as a spindle motor that drives the disk to rotate.
As such a brushless motor, for example,
図8のブラシレスモータでは、取付板101に二段構造の底面部101aを有するホルダ固定凹部101bが形成されている。このホルダ固定凹部101bに対して、軸受ホルダ102が直立状に固定される。
軸受ホルダ102は、両端が開口する無底の円筒状とされ、その内部に軸受103が圧入され、軸受103によりロータ軸104が回転自在に支持される。
また、ロータ軸104の軸方向の移動を規制するために、ロータ軸104に形成した環状溝104a内に嵌められたストッパワッシャ105が、取付板101の二段構造の底面部101aの段差部101cに載置される。
In the brushless motor of FIG. 8, a holder fixing recess 101 b having a bottom surface portion 101 a having a two-stage structure is formed on the
The
Further, in order to restrict the axial movement of the
図8のような軸受構造では、垂直精度を確保するためにはホルダ嵌合部106の軸方向長さをある程度は長くせざるを得ないことに加えて、段差部101cに設けたストッパワッシャ搭載面からロータ軸先端までに所定の長さが必要となるため、取付板裏側へのホルダ固定凹部101bの突き出し長さが大きくなる。
このため、薄型化が求められるモータに対しては極めて不利な構造となっており、また、二段構造の底面部101aを形成した取付板は、突き出し方向の寸法精度が確保しにくいという問題もある。
In the bearing structure as shown in FIG. 8, in order to ensure vertical accuracy, the axial length of the
For this reason, the structure is extremely disadvantageous for a motor that is required to be thin, and the mounting plate on which the bottom surface portion 101a having a two-stage structure is difficult to ensure the dimensional accuracy in the protruding direction. is there.
一方、図8のモータが抱える上記の問題を解決するために、特許文献2には図9に示す構成を有するブラシレスモータが開示されている。
図9のブラシレスモータでは、取付板201に設けられている凹所201aに軸受ホルダ202が圧入され、この軸受ホルダ202の外周に巻線203を巻回した積層コア204が配置されている。
軸受ホルダ202には、円筒形状の底部に内方向フランジ部202aが設けられている。また、軸受ホルダ202の内部には、ロータ軸205を支持する軸受206が圧入され、内方向フランジ部202aの上にはストッパワッシャ207が載置されている。
また、ロータ軸205の先端部を支持するスラスト板208が、凹所201aの最底部に収容されている。
ロータは、ロータ軸205に固着されたロータケース209と、このロータケース209に取り付けられた駆動マグネット210を有している。また、ターンテーブルとして機能するロータケース上面にはラバー211が設けられ、このラバー211を介して載置した光ディスクを位置決めするためのボス部212がロータ軸205の上端に固定されている。
On the other hand, in order to solve the above-mentioned problem that the motor of FIG. 8 has, Patent Document 2 discloses a brushless motor having the configuration shown in FIG.
In the brushless motor of FIG. 9, a
The
A
The rotor has a
図9のブラシレスモータでは、ストッパワッシャ207の搭載面を軸受ホルダ202側に設けているため、図8のような取付板側の絞り加工によるストッパワッシャ搭載面は不要である。このため、取付板裏面への凹所201aの突き出し寸法を小さくでき、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。
In the brushless motor of FIG. 9, since the mounting surface of the
図9のモータを組み立てる際には、軸受ホルダ202内にストッパワッシャ207を載置し、軸受ホルダ202に軸受206を圧入した後、取付板201に軸受ホルダ202を圧入し、最後にロータ軸205を軸受206に挿入してロータ軸205の溝にストッパワッシャ207が嵌め込まれる。
このようなモータでは、軸受ホルダ202とストッパワッシャ207の寸法精度や、軸受ホルダ内にストッパワッシャを入れる際の作業性などを考慮し、ストッパワッシャの外径寸法は、軸受ホルダの内径寸法よりも若干小さく設計される。
このため、軸受ホルダ202内にストッパワッシャ207を載置すると、ストッパワッシャの径方向の位置が十分に定まらない。仮にこの状態でストッパワッシャ207に圧接する位置まで軸受206を圧入すると、ストッパワッシャ207の径方向位置がモータ毎にばらついたまま固定されてしまい、その結果、ロータ軸の抜け止め強度にばらつきが生じてしまう問題がある。
一方、軸受206とストッパワッシャ207との間に、図9に示されるような軸方向の隙間を設けると、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを改善できる。
しかしながら、軸受206とストッパワッシャ207との間に軸方向の隙間を設けた場合、ロータのスラスト方向のガタ量が大きくなり、さらにはモータの軸方向の寸法が不必要に大きくなる問題がある。
When assembling the motor of FIG. 9, the
In such a motor, the outer diameter dimension of the stopper washer is larger than the inner diameter dimension of the bearing holder in consideration of the dimensional accuracy of the
For this reason, when the
On the other hand, if an axial gap as shown in FIG. 9 is provided between the
However, when an axial gap is provided between the
そこで、本発明は、新規な構造を有する軸受ホルダを提供し、この軸受ホルダを用いることによって、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを抑制し得るブラシレスモータを提供することを目的とするものである。
また本発明は、新規な構造を有する軸受ホルダを提供し、この軸受ホルダを用いることによって、ロータのスラスト方向のガタ量を抑制したり、モータの薄型化を図りつつ、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを抑制し得るブラシレスモータを提供することを目的とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a bearing holder having a novel structure, and an object of the present invention is to provide a brushless motor that can suppress variation in retaining strength of a rotor shaft by using this bearing holder. .
In addition, the present invention provides a bearing holder having a novel structure, and by using this bearing holder, the backlash strength of the rotor shaft can be reduced while suppressing the backlash in the thrust direction of the rotor and reducing the thickness of the motor. It is an object of the present invention to provide a brushless motor capable of suppressing variations in the above.
上記の目的を達成するために、本発明の軸受ホルダは、樹脂製の軸受ホルダであって、軸受を保持する筒状部と、前記筒状部の下側に位置し、該筒状部の内径側に突出する弾性部とを有することを特徴としているものである。 In order to achieve the above object, a bearing holder according to the present invention is a resin bearing holder, and is located on a lower side of the cylindrical portion, and a cylindrical portion that holds the bearing. It has the elastic part which protrudes to an internal diameter side, It is characterized by the above-mentioned.
上記本発明の軸受ホルダは、さらなる好ましい特徴として、
「前記筒状部は内鍔部を有し、前記弾性部は前記内鍔部の上部に形成されていること」、
「前記弾性部は、円環状もしくは複数分離して形成されていること」、
を含む。
The bearing holder of the present invention as a further preferred feature,
“The cylindrical portion has an inner flange portion, and the elastic portion is formed on the upper portion of the inner flange portion.”
"The elastic part is formed in an annular shape or a plurality of separated parts",
including.
また、上記の目的を達成するために、本発明のブラシレスモータは、上記本発明の軸受ホルダと、前記軸受ホルダの内側に固定されてロータ軸を回転自在に支持する軸受と、前記軸受ホルダが固定された取付板とを具備するブラシレスモータであって、
前記取付板は、上面に凹部もしくは凸部を有し、
前記ロータ軸は、前記軸受の下方に位置する部分に被係止部を有し、
前記取付板の前記凹部もしくは前記凸部に前記軸受ホルダが嵌合固定され、前記ロータ軸が上方に移動する際に前記弾性部が前記被係止部に当接することを特徴としているものである。
In order to achieve the above object, the brushless motor of the present invention includes a bearing holder of the present invention, a bearing fixed to the inside of the bearing holder and rotatably supporting a rotor shaft, and the bearing holder. A brushless motor comprising a fixed mounting plate,
The mounting plate has a concave portion or a convex portion on the upper surface,
The rotor shaft has a locked portion in a portion located below the bearing,
The bearing holder is fitted and fixed to the concave portion or the convex portion of the mounting plate, and the elastic portion abuts on the locked portion when the rotor shaft moves upward. .
上記本発明のブラシレスモータは、さらなる好ましい特徴として、
「前記軸受の下端が、前記弾性部または/及び前記内鍔部の上面に当接していること」、
「前記凹部もしくは前記凸部は、一段構成の凹部もしくは凸部であること」、
「前記ロータ軸の先端部を支持するスラスト板を有し、前記軸受ホルダの下端と前記スラスト板は、前記取付板の同一平面に当接していること」、
を含む。
The brushless motor of the present invention is a further preferable feature,
“The lower end of the bearing is in contact with the upper surface of the elastic part or / and the inner flange part,”
“The concave portion or the convex portion is a one-step concave portion or convex portion”,
“Having a thrust plate that supports the tip of the rotor shaft, and the lower end of the bearing holder and the thrust plate are in contact with the same plane of the mounting plate.”
including.
本発明に係る軸受ホルダは、軸受を保持する筒状部と、この筒状部の下側において内径側に突出する弾性部を有する。このような弾性部は、軸受によって回転自在に支持されるロータ軸が上方に移動する際、ロータ軸が軸受から抜け出るのを防止する抜止部材として機能させることができる。
つまり、本発明に係る軸受ホルダは、軸受を保持する部分(筒状部)とロータ軸の抜止部材(弾性部)が一体化されているものであって、次のような効果を奏する。
第1に、従来例のようなロータ軸の抜け止め用のストッパワッシャを用いる必要がなくなり、部品点数を削減することができる。
第2に、軸受ホルダをモータの取付板に固定するだけで、抜止部材(弾性部)の径方向の位置決めが成されるため、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを最小限にすることができる。
第3に、モータの取付板にストッパワッシャ搭載面を設ける必要がないため、本発明のブラシレスモータのように取付板の凹部もしくは凸部に軸受ホルダを嵌合固定する構造であっても、取付板の凹部もしくは凸部を一段構成のものとして形成することができる。このため、取付板裏面への突き出し寸法を最小限にすることができ、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。
The bearing holder which concerns on this invention has a cylindrical part which hold | maintains a bearing, and the elastic part which protrudes to an internal diameter side in the lower side of this cylindrical part. Such an elastic portion can function as a retaining member that prevents the rotor shaft from coming out of the bearing when the rotor shaft rotatably supported by the bearing moves upward.
That is, the bearing holder according to the present invention is an integral part of the bearing holding portion (cylindrical portion) and the rotor shaft retaining member (elastic portion), and has the following effects.
First, it is not necessary to use a stopper washer for retaining the rotor shaft as in the conventional example, and the number of parts can be reduced.
Second, since the retaining member (elastic portion) is positioned in the radial direction simply by fixing the bearing holder to the motor mounting plate, variations in the retaining strength of the rotor shaft can be minimized. .
Third, since it is not necessary to provide a stopper washer mounting surface on the motor mounting plate, even if the bearing holder is fitted and fixed to the concave or convex portion of the mounting plate as in the brushless motor of the present invention, The concave portion or convex portion of the plate can be formed as a one-stage configuration. For this reason, the protruding dimension to the back surface of the mounting plate can be minimized, the dimensional accuracy in the protruding direction can be increased, and the motor can be thinned.
以下、本発明の実施形態例を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、図面の上方向を「上側」と呼び、下方向を「下側」と呼ぶ。また、上下方向は、モータが実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、ロータ軸の中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present specification, the upper direction of the drawing is referred to as “upper side”, and the lower direction is referred to as “lower side”. Further, the vertical direction does not indicate the positional relationship or direction when the motor is incorporated in an actual device. A direction parallel to the central axis of the rotor shaft is referred to as an “axial direction”, and a radial direction centered on the central axis is simply referred to as a “radial direction”.
(第1の実施形態例)
本発明の第1の実施形態例を図1を用いて説明する。
本例のブラシレスモータは、光ディスク、光磁気ディスク等を回転させるためのスピンドルモータとして用いることができるものであり、主に、取付板10と、ステータ部20と、ロータ部30と、軸受部40で構成されている。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The brushless motor of this example can be used as a spindle motor for rotating an optical disk, a magneto-optical disk or the like, and mainly includes a mounting
取付板10は、表面に印刷回路を形成したいわゆる鉄基板、あるいは鉄基板に印刷配線板を重ねた基板などが用いられる。この取付板10の上面には、絞り加工によって一段の凹部10aが形成されている。
なお、取付板上には、後述の駆動用磁石33と対向するようにホール素子(不図示)が設けられており、このホール素子によってロータ部30の回転を検出することができるようになっている。
As the mounting
Note that a Hall element (not shown) is provided on the mounting plate so as to face a driving
ステータ部20は、ステータコア21、コアカバー22及びコイル23を有する。
ステータコア21は、複数の突極が形成された板状コアの積層体からなり、その表面には絶縁性樹脂からなるコアカバー22が配され、このコアカバー22を介してコイル23が巻かれている。
The
The
ロータ部30は、ロータ軸31と、ロータ軸31と一体に回転するロータケース32と、ロータケース32に固定された駆動用マグネット33を有する。
ロータ軸31は、後述の軸受41により回転自在に支持されている。
ロータ軸31の下方に位置する部分には、被係止部31aが形成されている。この被係止部31aは、ロータ軸31の外周に形成された環状の凹部で構成されている。
The
The
A locked
ロータケース32は、磁性を有する板材でキャップ状に形成されており、ロータ軸31と同軸で円筒状に形成された円筒部32aと、この円筒部32aの上面を覆う上面部32bを有している。
ロータ軸31は、上面部32bの中心に設けられているバーリング部32cに圧入され固定されている。
The
The
ロータケース32の円筒部32aの内側には、ステータコア21の突極と径方向で対向する円筒状の駆動用マグネット33が取り付けられている。この駆動用マグネット33は、周方向にN極とS極が交互に複数着磁されている。
ロータケース32の上面部32bは、ロータ軸31と一体に回転するターンテーブルとなっている。そして、上面部32bの内径側にはディスクガイド34が配され、上面部32bの外径側には摩擦シート35が配されている。
A
The
ディスクガイド34は、不図示のディスクをロータ軸31と同心状に案内するための部材であり、硬質樹脂で形成されている。
また、ディスクガイド34の上面には環状の凹部が形成されており、この凹部には円環状のクランプ用マグネット36が配されている。このクランプ用マグネット36は、不図示のクランパをターンテーブル側に吸引することによって、クランパとロータケース32の上面部32bとの間にディスクを把持するための部材である。
The
Further, an annular recess is formed on the upper surface of the
軸受部40は、軸受41と、軸受ホルダ42と、スラスト板43を有している。
軸受41は、ロータ軸31を回転自在に支持するラジアル軸受であり、筒状の焼結メタルに潤滑油が含浸されている。
The bearing
The
軸受ホルダ42は、軸受41を内側に保持して固定するものであり、耐油性、耐熱性、形状安定性等に優れる樹脂材料からなる一体成形品である。
この軸受ホルダ42は、取付板10の凹部10aに圧入によって嵌合固定されている。
The bearing
The bearing
本例の軸受ホルダ42は、図1(b)に示すように、筒状部42aと、内鍔部42bと、弾性部42cと、段差部42dを有する。
筒状部42aは、貫通孔を有する円筒状に形成されており、下端外周が取付板10の凹部10aに圧入される。
内鍔部42bは、筒状部42aの下側部分において径方向内側に鍔状に形成されており、その中央にはロータ軸31の先端部を収容できる貫通孔が形成されている。
弾性部42cは、内鍔部42bの上部内側に薄い環状に形成されている。そして、弾性部42cの内径側は、ロータ軸31の被係止部(環状凹部)31aの内側に挿入されている。
段差部42dは、筒状部42aの外周に形成されており、ステータコア21はこの段差部42dに載置された状態で円筒部42aの外周に固定されている。
なお、軸受41は、筒状部42aの上部内側に圧入され、内鍔部42b及び弾性部42cの上面に当接した状態で固定されている。
As shown in FIG. 1B, the bearing
The
The
The
The
The
スラスト板43は、耐摩耗性の樹脂板からなり、ロータ軸31の先端を支持するものである。
このスラスト板43は、内鍔部42bの貫通口内に収容され、取付板10の凹部10aの上面に配されている。したがって、軸受ホルダ42の下端とスラスト板43は、どちらも取付板10の凹部10aの同一平面に当接している。
The
The
軸受ホルダ42の弾性部42cは、ロータ軸31が軸受41から抜け出るのを防止するための抜止部材として機能する。
具体的には、弾性部42cの内径は、ロータ軸31の先端部外径よりも小さく、被係止部(環状凹部)31aの外径よりも僅かに大きくなっている。弾性部42cは適度の弾性を有しているため、所定以上の力を加えることにより、ロータ軸31の先端部を弾性部42cの下方(即ち、内鍔部42bの貫通口内)に挿入することができる。これにより、弾性部42cの内径側は、ロータ軸31の被係止部(環状凹部)31aの内側に嵌め込まれる。そして、ロータ軸31が軸方向上方に移動する際には、弾性部42cが被係止部31aの壁面(即ち、環状凹部の下側壁面)に当接し、ロータ軸31が軸受41から抜け出るのを防止する抜止部材として機能することになる。
The
Specifically, the inner diameter of the
このように本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ42として、軸受41を保持する筒状部42aと、この筒状部42aの下側において内径側に突出する弾性部41cを有するものを用いている。
そして、軸受ホルダ42は、上述のように、軸受を保持する部分(筒状部42a)とロータ軸31の抜止部材(弾性部42c)が一体成形されているため、次のような効果を奏する。
まず、従来例のようなストッパワッシャ(105、207)を用いる必要がなくなり、部品点数を削減できる。
また、軸受ホルダ42を取付板10に嵌合固定するだけで、抜止部材(弾性部42c)の径方向の位置が決定される。このため、ロータ軸の抜け止め強度のばらつきを効果的に抑制することができる。
さらに、取付板10にストッパワッシャ搭載面を設ける必要がないため、軸受ホルダ42を嵌合固定するための凹部10aを一段構成の凹部として形成することができる。このため、取付板裏面への突き出し寸法を小さくでき、突き出し方向の寸法精度を高めることができると共に、モータの薄型化を図ることができる。
As described above, in the brushless motor of this example, the bearing
As described above, the bearing
First, it is not necessary to use the stopper washers (105, 207) as in the conventional example, and the number of parts can be reduced.
Further, the radial position of the retaining member (
Further, since it is not necessary to provide a stopper washer mounting surface on the mounting
また、本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ42は、筒状部42aの下端に内鍔部42bを有し、この内鍔部42bの上部に弾性部42cが形成されている。
このため、内鍔部42bの底面も取付板10に当接し、軸受ホルダ42と取付板10との接触面積が増すため、軸受ホルダ42の取付板10への取付け精度を高めることができ、軸垂度を高めることができる。
Further, in the brushless motor of this example, the bearing
For this reason, the bottom surface of the
また、本例のブラシレスモータでは、軸受41の下端が、軸受ホルダ42の内鍔部42b及び弾性部42cの上面に当接している。
このため、軸受41の軸方向位置のばらつきを効果的に抑制できると共に、ロータのスラスト方向のガタ量を最小限に抑えることができ、さらにはモータの軸方向の寸法が不必要に大きくなることもない。
In the brushless motor of this example, the lower end of the
For this reason, the variation in the axial position of the
また、本例のブラシレスモータでは、軸受ホルダ42の下端とスラスト板43は、取付板10の同一平面(即ち、凹部10aの底面)に当接している。
このため、軸受ホルダ42をスラスト板43の位置決めに利用することができ、従来例の図9のようなスラスト板の位置決め用凹部を形成する必要がない。特に本例では、内鍔部42bをスラスト板43の位置決めに利用することができるため、スラスト板43の径を最小限にすることもできる。
In the brushless motor of this example, the lower end of the bearing
Therefore, the bearing
(第2の実施形態例)
本発明の第2の実施形態例を図2を用いて説明する。図2において、図1中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.
本例は、軸受ホルダ42の形状が第1の実施形態例と若干異なる。
本例の軸受ホルダ42は、図2(b)に示すように、段差部42dの下側に第二段差部42eを有している。
このため本例は、第1の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ42は高さの違う2つの面で取付板10に支持されるため、取付板10への軸受ホルダ42の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。
This example is slightly different from the first embodiment in the shape of the bearing
As shown in FIG. 2B, the bearing
For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing
(第3の実施形態例)
本発明の第3の実施形態例を図3を用いて説明する。図3において、図1の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 3, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.
本例は、取付板10と軸受ホルダ42の形状が第1の実施形態例と異なる。
本例の取付板10には、図3(a)に示すように、凹部10aの代わりに円柱状の一段の凸部10bが絞り加工によって形成されている。
一方、本例の軸受ホルダ42は、図3(b)に示すように、円筒部42aの下端外周側に円環状の脚部42fを有している。この脚部42fの内径と高さは凸部10bの外径と高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ42は、脚部42fの内側に凸部10bを圧入することによって、取付板10に嵌合固定されている。
In this example, the shapes of the mounting
As shown in FIG. 3A, the mounting
On the other hand, as shown in FIG. 3B, the bearing
The bearing
このため本例は、第1の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ42は高さの違う2つの面で取付板10に支持されるため、取付板10への軸受ホルダ42の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。
また、取付板10の下面に突出する部分が存在しないため、取付板10の周縁部などを利用してモータをディスク装置の躯体に固定する際、無駄なスペースを最小限にすることができ、ディスク装置のスペースを最大限に有効活用することができる。
For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing
In addition, since there is no protruding portion on the lower surface of the mounting
(第4の実施形態例)
本発明の第4の実施形態例を図4を用いて説明する。図4において、図1中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4, members that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.
本例は、取付板10と軸受ホルダ42の形状が第1の実施形態例と異なる。
本例の取付板10の上面には、図4(a)に示すように、凹部10aの代わりに円環状の一段の凸部10cが絞り加工によって形成されている。この円環状の凸部10cの内径は、内鍔部42bの内径とほぼ等しく、スラスト板43の直径よりも僅かに大きい。
そして、円環状の凸部10cの内側にスラスト板43が配され、凸部10cがスラスト板43の位置決めに利用されている。
In this example, the shapes of the mounting
On the upper surface of the mounting
A
本例の軸受ホルダ42は、図4(b)に示すように、円筒部42aの下端外周側に円環状の脚部42fを設けている。この脚部42fの内径と高さは凸部10cの外径と高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ42は、脚部42fの内側に凸部10cを圧入することによって、取付板10に嵌合固定されている。
As shown in FIG. 4B, the bearing
The bearing
このため本例は、第1の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ42は高さの違う2つの面で取付板10に支持されるため、取付板10への軸受ホルダ42の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。
また、取付板10の下面に突出する部分が存在しないため、取付板10の周縁部などを利用してモータをディスク装置の躯体に固定する際、無駄なスペースを最小限にすることができ、ディスク装置のスペースを最大限に有効活用することができる。
For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing
In addition, since there is no protruding portion on the lower surface of the mounting
(第5の実施形態例)
本発明の第5の実施形態例を図5を用いて説明する。図5において、図1中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
(Fifth embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 5, members that are the same as the members in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions of overlapping portions are omitted.
本例は、取付板10と軸受ホルダ42の形状が第1の実施形態例と異なる。
本例の取付板10の上面には、図5(a)に示すように、凹部10aの代わりに円環状の一段の凸部10dが絞り加工によって形成されている。
In this example, the shapes of the mounting
On the upper surface of the mounting
本例の軸受ホルダ42は、図5(b)に示すように、円筒部42aの下端外周側に円環状の外周側脚部42gを有し、内鍔部42bの下側に円環状の内周側脚部42hを有している。そして、外周側脚部42gと内周側脚部42hの間に環状凹部42iが形成されている。
外周側脚部42gの内径は、凸部10dの外径にほぼ等しく、内周側脚部42hの外径は、凸部10dの内径にほぼ等しい。また、外周側脚部42gと内周側脚部42hの高さは、凸部10dの高さにほぼ等しい。
そして、軸受ホルダ42は、環状凹部42iに凸部10dを圧入することによって、取付板10に嵌合固定されている。
As shown in FIG. 5B, the bearing
The inner diameter of the outer peripheral leg portion 42g is substantially equal to the outer diameter of the
The bearing
このため本例は、第1の実施形態例と同様の効果を有すると共に、軸受ホルダ42は高さの違う2つの面で取付板10に支持されるため、取付板10への軸受ホルダ42の取付け精度、ひいては軸垂度をより一層高めることができる。
また、取付板10の下面に突出する部分が存在しないため、取付板10の周縁部などを利用してモータをディスク装置の躯体に固定する際、無駄なスペースを最小限にすることができ、ディスク装置のスペースを最大限に有効活用することができる。
For this reason, this example has the same effect as the first embodiment, and the bearing
In addition, since there is no protruding portion on the lower surface of the mounting
以上、本発明の5つの実施形態例を説明したが、本発明はこれらの実施形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施形態例を適宜に変形可能である。
例えば、上記の実施形態例では内鍔部42bを有する軸受ホルダを用いているが、図6もしくは図7に示すように、内鍔部42bを設けず、円筒部42aの内側に弾性部42cを直接延出させてもよい。この場合、円筒部42aをスラスト板43の位置決めに利用するには、上記の実施形態例よりも径の大きいスラスト板を用いる必要がある。
Although the five embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and the above embodiments can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention. is there.
For example, in the above embodiment, the bearing holder having the
また、上記の実施形態例では軸受41の下端が内鍔部42bや弾性部42cの上面に当接しているが、これらの間に軸方向の隙間を設けなくても、一定の効果を奏する。
すなわち、従来のブラシレスモータでは、軸受とストッパワッシャとの間に軸方向の隙間を設けると、ストッパワッシャ全体が軸方向に移動してしまうため、ロータのスラスト方向のガタ量が大きくなる問題がある。
一方、本発明のモータでは、ストッパワッシャの役割を果たす弾性部42cが軸受ホルダ42に一体成形されているため、弾性部全体が軸方向に移動することがなく、ロータのスラスト方向のガタ量を小さく抑えることができる。
In the above embodiment, the lower end of the
That is, in the conventional brushless motor, if an axial clearance is provided between the bearing and the stopper washer, the entire stopper washer moves in the axial direction, which increases the amount of play in the thrust direction of the rotor. .
On the other hand, in the motor of the present invention, since the
また、上記の実施形態例では弾性部42cを円環状に形成しているが、要求される抜け止め強度に応じて適宜の数に分離して形成してもよい。
In the above embodiment, the
また、上記の実施形態例ではロータ軸31の被係止部31aとして環状の凹部を形成しているが、例えばロータ軸の外周にリングを嵌め込み環状の凸部を形成して、この凸部を被係止部としてもよい。
In the above embodiment, an annular recess is formed as the locked
また、上記の実施形態例ではスピンドルモータを説明したが、本発明のブラシレスモータはスピンドルモータに限定されるものではなく、それ以外にも特に薄型化が要求される装置の駆動系に好適に用いることができるものである。 In the above embodiments, the spindle motor has been described. However, the brushless motor of the present invention is not limited to the spindle motor, and is suitably used for a drive system of a device that is particularly required to be thin. It is something that can be done.
また、本発明の軸受ホルダは、取付板の上面に形成された凹部もしくは凸部に嵌合固定されるが、必要に応じて接着剤を併用して取付板に固定してもよい。 Further, the bearing holder of the present invention is fitted and fixed to a concave portion or a convex portion formed on the upper surface of the mounting plate, but may be fixed to the mounting plate together with an adhesive if necessary.
10 取付板
10a 凹部
10b 凸部
10c、10d 円環状の凸部
20 ステータ部
21 ステータコア
22 コアカバー
23 コイル
30 ロータ部
31 ロータ軸
31a 被係止部(環状凹部)
32 ロータケース
32a 円筒部
32b 上面部
32c バーリング部
33 駆動用マグネット
34 ディスクガイド
35 摩擦シート
36 クランプ用マグネット
40 軸受部
41 軸受
42 軸受ホルダ
42a 筒状部
42b 内鍔部
42c 弾性部(抜止部)
42d 段差部
42e 第二段差部
42f 脚部
42g 外周側脚部
42h 内周側脚部
42i 環状凹部
43 スラスト板
101 取付板
101a 底面部
101b ホルダ固定凹部
101c 段差部
102 軸受ホルダ
103 軸受
104 ロータ軸
104a 環状溝
105 ストッパワッシャ
106 ホルダ嵌合部
201 取付板
201a 凹所
202 軸受ホルダ
202a 内方向フランジ部
203 巻線
204 積層コア
205 ロータ軸
206 軸受
207 ストッパワッシャ
208 スラスト板
209 ロータケース
210 駆動マグネット
211 ラバー
212 ボス部
DESCRIPTION OF
32
42d Stepped
Claims (7)
軸受を保持する筒状部と、
前記筒状部の下側に位置し、該筒状部の内径側に突出する弾性部と、
を有することを特徴とする軸受ホルダ。 A resin bearing holder,
A cylindrical portion for holding the bearing;
An elastic part located on the lower side of the cylindrical part and protruding toward the inner diameter side of the cylindrical part;
The bearing holder characterized by having.
前記弾性部は前記内鍔部の上部に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の軸受ホルダ。 The cylindrical part has an inner collar part,
The bearing holder according to claim 1, wherein the elastic portion is formed on an upper portion of the inner flange portion.
前記取付板は、上面に凹部もしくは凸部を有し、
前記ロータ軸は、前記軸受の下方に位置する部分に被係止部を有し、
前記取付板の前記凹部もしくは前記凸部に前記軸受ホルダが嵌合固定され、前記ロータ軸が上方に移動する際に前記弾性部が前記被係止部に当接することを特徴とするブラシレスモータ。 A bearing holder according to any one of claims 1 to 3, a bearing fixed inside the bearing holder and rotatably supporting a rotor shaft, and a mounting plate to which the bearing holder is fixed. A brushless motor,
The mounting plate has a concave portion or a convex portion on the upper surface,
The rotor shaft has a locked portion in a portion located below the bearing,
The brushless motor, wherein the bearing holder is fitted and fixed to the concave portion or the convex portion of the mounting plate, and the elastic portion contacts the locked portion when the rotor shaft moves upward.
前記軸受ホルダの下端と前記スラスト板は、前記取付板の同一平面に当接していることを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載のブラシレスモータ。 A thrust plate for supporting the tip of the rotor shaft;
The brushless motor according to any one of claims 4 to 6, wherein the lower end of the bearing holder and the thrust plate are in contact with the same plane of the mounting plate.
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