JP6372443B2 - 水アトマイズ金属粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)流下する溶融金属流に水を噴射し、該溶融金属流を分断して溶融金属の液滴としさらに冷却して水アトマイズ金属粉末とする水アトマイズ金属粉末の製造方法において、分断された前記溶融金属の液滴に、その落下途中の、該溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上の温度となる位置で、水温:4〜20℃、噴射圧:5MPa以上の二次冷却噴射水を噴射する水冷却を開始し、前記溶融金属の液滴を冷却するとともに、前記二次冷却噴射水の噴射方向に対向して配設された二次冷却衝突板に、前記二次冷却噴射水を噴射された前記溶融金属の液滴を衝突させる二次冷却を施すことを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(2)(1)において、前記二次冷却衝突板を、熱伝導率:40W/m2K以上の熱伝導特性を有する金属板とすることを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(3)(1)または(2)において、前記二次冷却衝突板は、前期溶融金属の液滴が落下する方向に垂直な面における断面形状が、前記二次冷却噴射水を噴射する二次冷却手段に付設された水冷却ノズルの本数nに応じて、該各水冷却ノズルごとに対応した噴射領域が形成できるように、n個の二次冷却噴射水の噴射領域が区画可能な断面形状を有する衝突板、または前記付設された水冷ノズルの本数nが3本以上である場合には、衝突面が対応する各水冷却ノズルに対向するように配設したn角形の断面形状を有する衝突板であることを特徴とする請求項1または2に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(4)(3)において、前記二次冷却衝突板は、前記断面形状を、前記水冷却ノズルの本数nが、2本である場合には平板、3本である場合には三ツ矢形状または三角形状、4本である場合には十字形状または四角形状、とする二次冷却衝突板であることを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記二次冷却噴射水を噴射する水冷却は、水冷却ノズルからなる二次冷却手段を複数段、前記溶融金属の液滴の落下方向に切替可能に配設し、該配設された前記複数段の二次冷却手段のうちから、前記溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上の温度となる位置に適合する段の二次冷却手段を選定して行うことを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(6)(1)ないし(5)のいずれかにおいて、落下途中の、前記溶融金属の液滴の温度は、分断前の前記溶融金属流の温度を測定し、得られた分断前の溶融金属流の温度に基づき、伝熱計算により推定した値を用いることを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(7)(1)ないし(6)のいずれかにおいて、前記二次冷却を開始する位置は、分断された前記溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上かつ(凝固開始点+30℃)以下の温度となる位置であることを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(8)(1)ないし(7)のいずれかにおいて、前記溶融金属が、Fe基軟磁性合金組成またはFeの一部をNiおよび/またはCoで置換されたFe基軟磁性合金組成で、前記FeあるいはFe、Ni、Coの合計比率が82.5at%超え86at%未満である合金組成を有することを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(9)(8)に記載された水アトマイズ金属粉末の製造方法で製造された水アトマイズ金属粉末に、さらに400〜500℃の範囲内の温度に加熱する熱処理を施すことを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
(10)(8)に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法で製造されてなり、平均粒径:5μm以上でかつ非晶質化率が90%以上である水アトマイズFe基軟磁性合金粉末。
(11)(9)に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法で製造されてなり、ナノ結晶構造を有する水アトマイズFe基軟磁性合金粉末。
で示される偏微分方程式から、時刻t:P〜P+1に変化する間に、半径i=n番目の層の熱収支バランスから、つぎの前進差分式を導出して、温度Tを計算する。
=2π(nΔr−Δr/2)・λ・(Ti−1 P −Ti P)/Δr−2π(nΔr+Δr/2)・λ・{Ti P −Ti+1 P}/Δr
(ここで、λ/ρCpは熱拡散率(m2/s)、下付き添え字nは空間アドレス、上付き添え字Pは時間ステップを表す。)
また、球座標系を用いた非定常熱伝導計算では、次(2)式
で示される偏微分方程式から、以下の前進差分式を導出して、温度Tを計算する。
=α{1/n×(Tn+1 P+1 −Tn-1 P)/(Δr)2+(Tn+1 P+1 +Tn-1 P−2Tn P)/(Δr)2}
(ここで、α(=λ/ρCp):熱拡散率(m2/s)、下付き添え字nは空間アドレス、上付き添え字Pは時間ステップを表す。)
本発明における二次冷却では、二次冷却噴射水は、水温:4〜20℃、噴射圧:5MPa以上の水を使用して水冷却ノズル(二次冷却手段)を介して二次冷却噴射水を噴射する水冷却する。
2 溶解炉
3 タンディッシュ(溶融金属保持容器)
4 溶湯ガイドノズル
5 ノズルヘッダー
6 水噴射ノズル(水冷却ノズル)
7 噴射水(水ジェット)
8 溶融金属流
8a 溶融金属の液滴
9 チャンバー
10 ホッパー
11 不活性ガスバルブ
13 粉末回収バルブ
14 水アトマイズ金属粉末製造装置
15 冷却水タンク
16 チラー(温度調節器)
17 高圧ポンプ(一次冷却水用高圧ポンプ)
18 冷却水配管(一次冷却水用配管)
20 二次冷却噴射水
21、22、23、‥2i 二次冷却手段(水冷却ノズル)
21a、22a、23a、‥2ia 二次冷却噴射水用バルブ
37 高圧ポンプ(二次冷却用高圧ポンプ)
38 冷却水配管(二次冷却用冷却水配管)
40 温度計
50 二次冷却衝突板
5A 衝突板上部
Claims (9)
- 流下する溶融金属流に水を噴射し、該溶融金属流を分断して溶融金属の液滴としさらに冷却して水アトマイズ金属粉末とする水アトマイズ金属粉末の製造方法において、
分断された前記溶融金属の液滴に、その落下途中の、該溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上の温度となる位置で、水温:4〜20℃、噴射圧:5MPa以上の二次冷却噴射水を噴射する水冷却を開始し、前記溶融金属の液滴を冷却するとともに、
前記二次冷却噴射水の噴射方向に対向して配設された二次冷却衝突板に、前記二次冷却噴射水を噴射された前記溶融金属の液滴を衝突させる二次冷却を施すことを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。 - 前記二次冷却衝突板を、熱伝導率:40W/m2K以上の熱伝導特性を有する金属板とすることを特徴とする請求項1に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 前記二次冷却衝突板は、前記溶融金属の液滴が落下する方向に垂直な面における断面形状が、前記二次冷却噴射水を噴射する二次冷却手段に付設された水冷却ノズルの本数nに応じて、該各水冷却ノズルごとに対応した噴射領域が形成できるように、n個の二次冷却噴射水の噴射領域が区画可能な断面形状を有する衝突板、または前記付設された水冷ノズルの本数nが3本以上である場合には、衝突面が対応する各水冷却ノズルに対向するように配設したn角形の断面形状を有する衝突板であることを特徴とする請求項1または2に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 前記二次冷却衝突板は、前記断面形状を、前記水冷却ノズルの本数nが、2本である場合には平板、3本である場合には三ツ矢形状または三角形状、4本である場合には十字形状または四角形状、とする二次冷却衝突板であることを特徴とする請求項3に記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 前記二次冷却噴射水を噴射する水冷却は、水冷却ノズルからなる二次冷却手段を複数段、前記溶融金属の液滴の落下方向に、切替可能に配設し、該配設された複数段の二次冷却手段のうちから、前記溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上の温度となる位置に適合する段の二次冷却手段を選定して行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 落下途中の、前記溶融金属の液滴の温度は、前記分断前の前記溶融金属流の温度を測定し、得られた分断前の溶融金属流の温度に基づき、伝熱計算により、推定した値を用いることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 前記二次冷却を開始する位置は、分断された前記溶融金属の液滴の温度が凝固開始点以上かつ(凝固開始点+30℃)以下の温度となる位置であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 前記溶融金属が、Fe基軟磁性合金組成またはFeの一部をNiおよび/またはCoで置換されたFe基軟磁性合金組成を有することを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の水アトマイズ金属粉末の製造方法。
- 請求項8に記載された水アトマイズ金属粉末の製造方法で製造された水アトマイズ金属粉末に、さらに400〜500℃の範囲内の温度に加熱する熱処理を施すことを特徴とする水アトマイズ金属粉末の製造方法。
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