JP6371732B2 - マット状構造体の編成方法及びマット状構造体 - Google Patents
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Description
本発明は、縦軸と横軸とを格子状に配置して縦方向及び横方向に多数の開口部を形成した網状基体の前記開口部に綴じ針を用いて手芸糸を順次刺し通して編成していくマット状構造体の編成方法及びそのマット状構造体に関する。
従来から、縦軸と横軸とを格子状に配置して縦方向及び横方向に多数の開口部を形成した網状基体（ネット）を用い、この網状基体の開口部に綴じ針を用いて手芸糸を順次刺し通していくことで、マット状構造体を編成することが行われている。
従来のマット状構造体の編成方法は、細かく切った毛糸を、一つ一つ網状基体に巻き付けて固定するという方法（いわゆる植毛する方法）で行われている（これを従来技術１とする）。これにより、羊毛が起毛状態となり、絨毯の風合いを出すようにしている。
また、このような従来の編成方法とは別に、手縫いの絨毯を作成する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、帯状に裁たれている既成の布地を、その長方形の長手方向で二つ折りにし、その折り目の近傍に沿ってミシンで縫い、折り目からミシン目までの筒状部を形成し、この筒状部を基盤として、残部の二重部の横糸を抜き、縦糸のみの帯状布地を作成し、この帯状布地を丸くまるめて１つのユニットとし、このユニットを複数個縫い合わせることで先端部が縦糸のみの布地となる絨毯を作成することが開示されている。
しかし、上記従来技術１の方法では、膨大な本数の毛糸を一つ一つ網状基体に巻き付けては固定するといった作業のため、毛先が一定になりにくかったり、弛んで外れてくるなどの問題があった。そのため、手芸ユーザーからは敬遠されることが多い方法であった。
また、上記特許文献１の方法は、帯状布地を丸めた円筒状のユニットを縫い合わせていくため、互いのユニット同士を均等な強度で縫い合わせることが難しく、全体として縫い合わせの強弱部分が生じてしまい、型崩れ等が生じる可能性があるといった問題があった。
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、網状基体を用いてマット状構造体を編成する新たな編成方法を提供することで、ユーザーが楽しみながらマット状構造体を編成していくことのできるマット状構造体の編成方法及びそのマット状構造体を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明にかかるマット状構造体の編成方法は、複数の縦軸と横軸とを格子状に配置して縦方向及び横方向に多数の開口部を形成した網状基体の前記開口部に手芸糸を順次通していくことでマット状の構造体を編成する方法であって、前記網状基体の表面側において一つの前記横軸に沿って一つの支持棒を添設する第１手順と、手芸糸の先端部を、前記網状基体の裏面側から前記支持棒の下側の開口部を通して表面側に挿通し、前記支持棒の周面を通って前記下側の開口部に隣接する上側の開口部から前記網状基体の裏面側に挿通する第２手順と、裏面側に通した前記手芸糸の先端部を、前記下側の開口部を前記表面側に通す直前の前記手芸糸を割って貫通する第３手順と、前記第２手順及び前記第３手順を、前記網状基体の横方向に沿って一方の縁部の開口部から他方の縁部の開口部まで連続して繰り返すことにより、前記網状基体の横方向に沿って１列分の列構造体を編成する第４手順と、を含む構成としている。
この構成によれば、網状基体と支持棒とを用い、手芸糸を通した綴じ針を、網状基体の横軸に添設された支持棒の上側の開口部と下側の開口部との間を通しながら、支持棒に巻き付けるようにして通して行くだけで、ループ状に形成された手芸糸からなるマット状構造体を編成していくことができる。
この場合、本発明では、裏面側に通した手芸糸の先端部を、下側の開口部を表面側に通す直前の手芸糸を割って貫通することで、ループ状に湾曲された手芸糸がその通された部分で係止されることになる。
また、本発明にかかるマット状構造体の編成方法によれば、前記第４手順終了後、前記網状基体の表面側において前記横軸に隣接する次の横軸に沿って別の支持棒を添設する第５手順と、前記別の支持棒に沿って前記第２手順から前記第４手順までを実施する第６手順と、を含む構成としている。
すなわち、本発明では、１列分の列構造体を編成後、次の列（２列目）の列構造体を編成する場合に、１列目の列構造体を編成した支持棒を抜き取ることなくそのまま残して、別の支持棒を隣接する横軸上に添設することにより、２本の支持棒を並行に配置した状態で、２列目の列構造体を編成している。この構成によると、２本目の支持棒の下側の開口部に手芸糸を通す場合、この下側の開口部は、１列目の支持棒の上側の開口部でもあり、すでに１列目の支持棒を取り巻くように手芸糸が挿通されているが、１列目の支持棒は網状基体にしっかりと固定されているため、この１列目の支持棒と２列目の支持棒とを網状基体の表面側で縦方向に広げるようにすることで、手芸糸を通すための綴じ針の挿通位置、すなわち開口部をしっかりと確認することができるため、綴じ針が通し易くなる。
また、本発明にかかるマット状構造体の編成方法によれば、前記第６手順終了後に前記一つの支持棒を引き抜いた後、前記第５手順と前記第６手順とを実施する第７手順と、を含み、前記第７手順を、前記網状基体の縦方向に沿って一方の縁部の開口部から他方の縁部の開口部まで連続して繰り返すことにより、全ての横軸に対応する全列分の列構造体を編成することで、最終形態であるマット状構造体を編成している。
また、本発明のマット状構造体は、複数の縦軸と横軸とが格子状に配置されて縦方向及び横方向に多数の開口部が形成された網状基体と、前記網状基体の前記開口部に挿通される手芸糸とからなるマット状構造体であって、前記網状基体の各横軸のそれぞれに沿って、前記横軸の一方の端部から他方の端部まで、前記手芸糸が前記網状基体の裏面側から前記横軸の下側の開口部を通り、前記網状基体の表面側で浮かせたループ状に湾曲させて上側の開口部から前記裏面側に向かって連続して順次巻き通されることでそれぞれの横軸に沿った列構造体が編成されており、前記上側の開口部から前記裏面側に挿通された前記手芸糸が、前記下側の開口部を前記表面側に挿通される直前の手芸糸を割って間に挿通された構成としている。
本発明によれば、網状基体と支持棒とを用い、手芸糸を通した綴じ針を、網状基体の横軸に添設された支持棒の上側の開口部と下側の開口部との間を通しながら、支持棒に巻き付けるようにして通して行くだけで、ループ状に形成された手芸糸からなるマット状構造体を容易に編成していくことができる。この場合、裏面側に通した手芸糸の先端部を、下側の開口部を表面側に通す直前の手芸糸を割って貫通することで、ループ状に湾曲された手芸糸がその通された部分で係止されるため、編成後の手芸糸はしっかりとループ形状が保持され、かつ、網状基体ともしっかりと一体化される。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本発明にかかるマット状構造体の編成方法では、ネット状の網状基体と、竹針や菜箸等の支持棒と、極太の羊毛等からなる手芸糸と、この手芸糸を通した綴じ針と、を用いてマット状構造体を編成していく。
図１は、網状基体の形状の一例を示す平面図である。
この網状基体１は、樹脂の一体成形等によって形成されており、複数の縦軸１１と横軸１２とを格子状に配置して縦方向及び横方向に多数の開口部１３を形成したものである。本実施の形態では、網状基体１は矩形状をしており、一つの開口部１３の大きさは、例えば極太の羊毛２本が通る程度の大きさ（例えば、７ｍｍ角等）に形成されている。このサイズより大きいと、編成後に骨組みである網状基体１がループ状に形成される手芸糸の間から見え易くなって好ましくない。一方、このサイズより小さいと、２本目の手芸糸を通すときに通しにくくなるため、編成作業がしずらくなる可能性がある。ただし、開口部１３の大きさは、使用する手芸糸の番手や、マット状構造体を編成後にループ状に形成される手芸糸の密度をどの程度に設定するか、等を考慮して適宜決定すればよい。
図２ないし図１４は、本発明にかかるマット状構造体の編成手順の一例を示す説明図である。以下、これらの説明図を参照して、本発明にかかるマット状構造体を編成していく手順の一例について説明する。
図２に示すように、まず、網状基体１と、支持棒２と、手芸糸４を通した綴じ針３と、を用意する。
次に、図３に示すように、網状基体１の外周枠となる最下段の横軸１２を除いて、その一つ上の横軸１２ａに支持棒２を添設する（第１手順）。
支持棒２は、本実施の形態では市販の竹針を用いているが、家庭にある菜箸等を利用することも可能である。また、種々の太さの支持棒を用意しておけば、編成したいループの大きさ（直径）に応じて最適な太さの支持棒を選択することができる。
次に、図３に示すように、添設した支持棒２の下側の開口部１３、より具体的には、網状基体１の右下隅の角に位置する開口部１３に、手芸糸４の先端部を通している綴じ針３を、裏面側から表面側に向けて（図３では紙面奥側から紙面手前側に向けて）挿通し、次に、図４Ａに示すように、表面側において支持棒２を跨ぐようにして、綴じ針３を、隣接する上側の開口部１３から網状基体１の裏面側に挿通する（第２手順）。このとき、図４Ｂに示すように、上側の開口部１３から裏面側に挿通した綴じ針３を、下側の開口部１３を表面側に通す直前の手芸糸４ａを割って間に通す（第３手順）。これにより、図５に示すように、手芸糸４によって支持棒２の周囲を一回りした１つのループ４ｂが形成される。
この場合、裏面側に通した手芸糸４の先端部を、下側の開口部１３を表面側に通す直前の手芸糸４ａを割って間に通すことで、ループ状に湾曲された手芸糸４ｂがその通された部分で係止されることになる。すなわち、網状基体１の横軸１２に対して手芸糸４を単に螺旋を描くようにループ状に順次巻き掛けていくのではなく、１つのループごとに隣接する手芸糸同士が係止される構造であるため、編成後の手芸糸４ｂはしっかりとループ形状が保持され、かつ、網状基体１ともしっかりと一体化されることになる。
次に、図６に示すように、先程手芸糸４を通した下側の開口部１３に隣接する左側の開口部１３（すなわち、支持棒２の下側の開口部１３）に、手芸糸４の先端部を通している綴じ針３を、裏面側から表面側に向けて（図６では紙面奥側から紙面手前側に向けて）挿通し、次に、図７に示すように、表面側において支持棒２を跨ぐようにして、綴じ針３を、隣接する上側の開口部１３から網状基体１の裏面側に挿通する（第２手順）。このときも、図４Ｂに示したように、上側の開口部１３から裏面側に挿通した綴じ針３を、下側の開口部１３を表面側に通す直前の手芸糸４ａを割って間に通す（第３手順）。これにより、図８に示すように、手芸糸４によって支持棒２の周囲を一回りした２つ目のループ（手芸糸４ｂ）が形成される。
このようにして、上記の第２手順と第３手順とを、網状基体１の横方向に沿って一方の縁部（右端の縁部）の開口部１３から他方の縁部（左端の縁部）の開口部１３まで連続して繰り返していく（図９参照）ことにより、図１０に示すように、網状基体１の横方向に沿って１列目の列構造体Ａ１が編成される（第４手順）。
次に、図１１に示すように、第４手順終了後、網状基体１の表面側において１列目の列構造体に隣接する次の（一つ上の）横軸１２に沿って別の支持棒２を添設する（第５手順）。
そして、図１２及び図１３に示すように、今度は、網状基体１の左端から右端に向かって、上記第２手順から第４手順までを実施する（第６手順）。
これにより、図１４に示すように、網状基体１の横方向に沿って、１列目の列構造体Ａ１の上に２列目の列構造体Ａ２が編成される。
すなわち、本発明では、１列目の列構造体を編成後、次の列（２列目）の列構造体を編成する場合に、１列目の列構造体Ａ１を編成した支持棒２を抜き取ることなくそのまま残して、別の支持棒２を隣接する横軸上に添設することにより、２本の支持棒２，２を並行に配置した状態で、２列目の列構造体Ａ２を編成している。この編成方法によれば、２本目の支持棒２の下側の開口部１３に手芸糸４を通す場合、この下側の開口部１３は、１列目の支持棒２の上側の開口部１３でもあり、すでに１列目の支持棒２を取り巻くように手芸糸４が挿通されているが、１列目の支持棒２は網状基体１にしっかりと固定されているため、この１列目の支持棒２と２列目の支持棒２とを網状基体１の表面側で縦方向に広げるようにする（若しくは、２本の支持棒２の間を、裏面側から表面側に押し出すようにする）ことで、手芸糸４を通すための綴じ針３の挿通位置、すなわち開口部１３をしっかりと確認することができるため、綴じ針３が通し易くなる。すなわち、支持棒２を２本同時に使って編成していくことで、編成作業を容易に行うことができる。
この後、第６手順を終了後、１列目の支持棒２を引き抜いた後、上記第５手順と第６手順とを実施する（第７手順）。
すなわち、引き抜いた支持棒２を、網状基体１の表面側において２列目の列構造体Ａ２に隣接する次の（一つ上の）横軸に沿って添設する（第５手順）。
そして、今度は、網状基体１の右端から左端に向かって、上記第２手順から第４手順までを実施する。これにより、３列目の列構造体が編成されることになる。
以後、このような手順を、網状基体１の縦方向に沿って一方の縁部（本実施の形態では下側の縁部）の開口部１３から他方の縁部（上側の縁部）の開口部１３まで連続して繰り返すことにより、網状基体１の全ての横軸に対応して全列分の列構造体が編成される。
そして、最後に、網状基体１の外周枠である最外周の縦軸と横軸に沿って、手芸糸４を１本取りにして１周巻き掛けて最後の始末を行う。また、始めと終わりの手芸糸４の端部は、網状基体１の裏面側に回っている手芸糸４の間に通して始末しておく。これにより、図１５に示す最終形態のマット状構造体が編成される。
すなわち、本発明のマット状構造体Ａは、網状基体１の各横軸１２のそれぞれに沿って、横軸１２の一方の端部から他方の端部まで、手芸糸４が網状基体１の裏面側から横軸１２の下側の開口部１３を通り、網状基体１の表面側で浮かせたループ状に湾曲させて上側の開口部１３から裏面側に向かって連続して順次巻き通されることで、それぞれの横軸１２に沿った列構造体が編成されている。そして、上側の開口部１３から裏面側に挿通された手芸糸４が、下側の開口部１３を表面側に挿通される直前の手芸糸４ａを割って間に挿通された（綴じられた）構造となっている。
すなわち、本発明のマット状構造体Ａによれば、手芸糸４は、１つのループごとに隣接する手芸糸同士が係止される構造となっている。そのため、編成後の手芸糸４はしっかりとループ形状が保持され、かつ、網状基体１ともしっかりと一体化された構造となっている。
なお、上記実施の形態では、網状基体１を矩形状として説明しているが、完全な矩形状に限定されるものではない。例えば、角部をカットすることで、全体として丸みを帯びた形状とすることができる。なお、カットする際には、例えば図１６に示すように、網状基体１の縁（縦軸１１及び横軸１２）を残してカットする。また、カット後は、凸部１２ｃが残らないように綺麗にカットする。
また、上記実施の形態では、網状基体１の下段側から上段側に向けて列構造体を順次編成していくように説明しているが、編成方向はこの逆、すなわち網状基体１の上段側から下段側に向けて順次編成していくようにしてもよい。
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
本発明は、網状基体を用いた手芸の分野全般に寄与するところは大きい。
１ 網状基体
２ 支持棒
３ 綴じ針
４，４ａ，４ｂ 手芸糸
１１ 縦軸
１２ 横軸
１３ 開口部
Ａ マット構造体
Ａ１，Ａ２ 列構造体
２ 支持棒
３ 綴じ針
４，４ａ，４ｂ 手芸糸
１１ 縦軸
１２ 横軸
１３ 開口部
Ａ マット構造体
Ａ１，Ａ２ 列構造体
Claims (4)
- 複数の縦軸と横軸とを格子状に配置して縦方向及び横方向に多数の開口部を形成した網状基体の前記開口部に手芸糸を順次通していくことでマット状の構造体を編成する方法であって、
前記網状基体の表面側において一つの前記横軸に沿って一つの支持棒を添設する第１手順と、
手芸糸の先端部を、前記網状基体の裏面側から前記支持棒の下側の開口部を通して表面側に挿通し、前記支持棒の周面を通って前記下側の開口部に隣接する上側の開口部から前記網状基体の裏面側に挿通する第２手順と、
裏面側に通した前記手芸糸の先端部を、前記下側の開口部を前記表面側に通す直前の前記手芸糸を割って間に通す第３手順と、
前記第２手順及び前記第３手順を、前記網状基体の横方向に沿って一方の縁部の開口部から他方の縁部の開口部まで連続して繰り返すことにより、前記網状基体の横方向に沿って１列分の列構造体を編成する第４手順と、を含むことを特徴とするマット状構造体の編成方法。 - 請求項１に記載のマット状構造体の編成方法であって、
前記第４手順終了後、前記網状基体の表面側において前記横軸に隣接する次の横軸に沿って別の支持棒を添設する第５手順と、
前記別の支持棒に沿って前記第２手順から前記第４手順までを実施する第６手順と、を含むことを特徴とするマット状構造体の編成方法。 - 請求項２に記載のマット状構造体の編成方法であって、
前記第６手順終了後に前記一つの支持棒を引き抜いた後、前記第５手順と前記第６手順とを実施する第７手順と、を含み、
前記第７手順を、前記網状基体の縦方向に沿って一方の縁部の開口部から他方の縁部の開口部まで連続して繰り返すことにより、全ての横軸に対応する全列分の列構造体を編成することでマット状の構造体を編成することを特徴とするマット状構造体の編成方法。 - 複数の縦軸と横軸とが格子状に配置されて縦方向及び横方向に多数の開口部が形成された網状基体と、前記網状基体の前記開口部に挿通される手芸糸とからなるマット状構造体であって、
前記網状基体の各横軸のそれぞれに沿って、前記横軸の一方の端部から他方の端部まで、前記手芸糸が前記網状基体の裏面側から前記横軸の下側の開口部を通り、前記網状基体の表面側で浮かせたループ状に湾曲させて上側の開口部から前記裏面側に向かって連続して順次巻き通されることでそれぞれの横軸に沿った列構造体が編成されており、
前記上側の開口部から前記裏面側に挿通された前記手芸糸が、前記下側の開口部を前記表面側に挿通される直前の手芸糸を割って間に挿通されていることを特徴とするマット状構造体。
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