JP6363699B2 - 光沢容器 - Google Patents
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Description
a)層の約86重量%〜99.99重量%の、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、約53%〜約80%の総視感透過率値を有する熱可塑性材料と、
b)層の約0.01重量%〜約5重量%の、アルコール、油、シロキサン流体、水、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤と、を含み、
熱可塑性材料及び添加剤が、約0.5cal1/2cm-3/2〜約20cal1/2cm-3/2の溶解度パラメータ差を有し、かつ約0.1〜約1.5の屈折率差を有し、容器がブロー成形される。好ましくは、熱可塑性材料及び添加剤は層内でミクロ層状構造を形成する。
a)上述の熱可塑性材料と上述の添加剤とを混合して、ブロー成形ブレンドを形成する工程と、
b)工程a)で得たブロー成形ブレンドを成形型内で吹き込み、光沢容器を形成する工程と、を含む。
本明細書で用いるとき、用語「光沢(のある)」は、真珠様の艶効果又は金属様の艶効果を指す。容器の光沢度(すなわち光沢効果)の測定方法は、以下で説明する。
本明細書に記載する光沢容器は、ブロー成形され、熱可塑性材料及び添加剤を含有する層を含む。本明細書で用語「容器」は、組成物の収容に好適なパッケージを指す。本容器に収容される組成物は、洗浄剤(例えば、ランドリーケア、ディッシュケア、スキンケア及びヘアケア)、飲料、パウダー、紙(例えば、ティッシュ、ワイプ)、美容ケア組成物(例えば、化粧品、ローション)、医薬、オーラルケア(例えば、歯磨き粉、マウスウォッシュ)などの任意の種々の組成物であり得るが、これらに限定されない。組成物は液体、半液体、固体、半固体、又はこれらの組み合わせであってよい。容器は、その内部に収容された組成物の貯蔵、運搬、又は分配のために使用してよい。容器内に収容可能な非限定の量は、10mL〜5000mL、あるいは100mL〜4000mL、あるいは500mL〜1500mL、あるいは1000mL〜1500mLである。容器は、クロージャー又はディスペンサーを含んでもよい。用語「容器」が本明細書で用いられるとき、容器のこれら要素を広義に含有する。容器の非限定的例としては、ボトル、トトル、ジャー、カップ、キャップなどが挙げられる。
本発明の光沢容器は層を含み、その層は約53%〜約80%の総視感透過率を有する熱可塑性材料を、容器の1層の約86重量%〜約99.99重量%、好ましくは約90重量%〜約99.8重量%、より好ましくは約95重量%〜約99.6重量%含む。熱可塑性材料は、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。これらの材料は、通常、当該技術分野において光沢容器を作製するために使用されていない。したがって、本発明により、光沢容器の提供に適用可能な熱可塑性材料の範囲が大幅に広がる。
本発明の光沢容器は層を含み、その層は、層の約0.01重量%〜約5重量%、好ましくは約0.03重量%〜約4重量%、より好ましくは約0.05重量%〜約3重量%、更により好ましくは約0.1重量%〜約2重量%の添加剤を含む。光沢容器の層に存在する添加剤の量が比較的少ないため、容易かつ効率的な再資源化が可能である。先行技術において容器の再資源性を向上させるには、容器中の非熱可塑性材料(例えば、真珠光沢剤、着色剤)の量を低減することが所望される。しかしながら、元来、光沢容器は比較的多量の非熱可塑性材料を必要とする。対照的に、本発明において出願人は、意外にも、比較的多量の非熱可塑性材料を必要とせずに、再資源化可能な光沢容器が得られることを見出した。
本発明の容器は、補助剤成分を含み得る。補助剤成分は、好ましくは容器内の1層の、補助剤成分の約0.0001重量%〜約9重量%、あるいは約0.0001重量%〜約5重量%、あるいは約0.0001重量%〜約1重量%の量で存在する。補助剤成分の非限定的例としては、真珠光沢剤、充填剤、硬化剤、帯電防止剤、潤滑剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、粘着防止剤、触媒安定剤、着色剤、核剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。あるいは、容器は、これらの補助剤成分の1種以上を実質的に含まない。
本明細書でブロー成形は、主たる3種類のブロー成形、すなわちEBM、IBM、又はISBMのうち任意の一つであり得る。上述のように、ブロー成形プロセス、特にそのブロー工程は、本明細書に記載された熱可塑性材料と添加剤とのミクロ層状構造の形成を可能にし、それによって光沢効果をもたらす。
本発明の一態様は、光沢容器を製造するプロセスに関し、
a)熱可塑性材料と添加剤とを混合して、ブロー成形ブレンドを形成する工程
(この熱可塑性材料及び添加剤は、約0.5cal1/2cm-3/2〜約20cal1/2cm-3/2の溶解度パラメータ差を有し、約0.1〜約1.5の屈折率差を有する)と、
b)工程a)で得たブロー成形ブレンドを成形型内で吹き込み、光沢容器を形成する工程と、を含む。
溶解度パラメータ
ヒルデブランドδは、次の計算式が示すように、凝集エネルギーの平方根である。
屈折率は次式により計算される。
光沢度
SAMBAという能動偏光カメラシステムを用いて、本発明の容器の鏡面光沢度を測定する。このシステムはBossa Nova Technologiesから供給されており、VAS(Visual Appearance Studyソフトウェア、バージョン3.5)という名称の偏光イメージングソフトウェアを解析に用いる。容器の前面ラベルパネル部分を、入射光に対して試験する。露出時間55秒を用いる。
容器の表面平滑度は、粗さによって特性を決定することができる。粗さは、原子間力顕微鏡(AFM)によって測定する。本明細書では、Veecoから供給されるAFMを用いる。粗さ測定には、接触モードに設定する。検出領域は、容器の前側ラベルパネル領域の中央部とする。580nm×580nmの領域を用いて、検出領域内の10個の点の平均値としてデータを収集する。
熱可塑性材料のミクロ層に添加剤のミクロドメインが散在しているミクロ層状構造は、走査型電子顕微鏡(SEM)によって、容器の断面図を微視的に走査して観察できる。本明細書では、HITACHI S−4800というSEMシステムを用いる。
表3に示す以下の容器を、列挙された比率(重量%)の列挙された成分で作製する。
b DowからLLDPE 2036Pの名称で市販
c Sumsung TotalからPP RJ580の名称で市販、RI値1.47
d ポリジメチルシロキサン(10mm2/s(10cst)、1000mm2/s(1,000cst)、及び60000mm2/s(60,000cst)、1000000mm2/s(1,000,000cst)の4粘度)、RI値1.37、Dow CorningからXIAMETER PMX−200シロキサン流体として市販
e MerckからTaizhu Silver white 1000の名称で市販
実施例1の容器は、以下の工程によって作製する。
a)周囲温度下でグリセロールをLDPEのキャリアに添加して、混合物を形成し、次に温度260℃で二軸押し出し機内にグリセロールとLDPEとの混合物を押し出し、ペレットを形成する。約20℃の水浴(water batch)中でペレットを冷却し、マスターバッチを形成する。グリセロールは、マスターバッチの10重量%の量で存在する。二軸押し出し機は、押し出し機長さ/直径(L/D)43、直径35.6mmである。
b)マスターバッチと追加のLDPEを、120〜130℃で3〜4時間、別々に乾燥させる。乾燥させたマスターバッチ及び乾燥させた追加のLDPEを、約0.8%〜8%のレットダウン比で周囲温度下で混合し、ブロー成形ブレンドを形成する。
c)工程b)で得たブロー成形ブレンドをEBMにより吹き込み成形する。具体的には、ブロー成形ブレンドを溶解して、温度180℃、押出圧力0.7MPa(7bar)、及び押出速度60〜70mm/sで押し出し、管状のパリソンにする。冷却後、パリソンを成形型から取り出す。冷却したパリソンを、赤外線加熱機を用いて70〜90℃で約2分間、加熱して軟化する。軟化したパリソンをボトル成形型に入れ、Kai Mei Machinery Co.,Ltd.の吹込機CP03−220型を用いて、吹込圧約2.5〜3.5Mpa、成形型温度20〜30℃で、パリソンをボトル状に吹き込み成形する。空気圧により、パリソンが押し出され、ボトル成形型の形状にぴったり一致する。冷却後、成形されたボトルをボトル成形型から取り出す。
このとき、ブロー成形ブレンドには、各成分が表3の実施例1に示した量で存在する。
実施例2〜7の容器は、表3の実施例2〜7に示すように、熱可塑性材料、添加剤、及び補助剤成分(ある場合)の具体的な種類及びその量が異なる以外は、実施例1の容器を作製するときと同一の工程で作製される。真珠光沢剤又は着色剤が存在する場合、工程a)で、添加剤と共にキャリアに添加し、マスターバッチを形成する。
実施例8の容器は、表3の実施例8に示すように、熱可塑性材料及び添加剤の具体的な種類及びその量が異なること、工程c)での吹込圧が9.5〜10.5Mpaであること以外は、実施例1の容器を作製するときと同一の工程で作製される。
比較実施例9の容器は、EBMでPP樹脂を容器状にブロー成形して作製する。具体的には、樹脂を溶解し、温度180℃、押出圧力0.7MPa(7bar)、及び押出速度60〜70mm/sで押し出し、管状のパリソンにする。冷却後、パリソンを成形型から取り出す。冷却したパリソンを、赤外線加熱機を用いて70〜90℃で約2分間、加熱して軟化する。軟化したパリソンをボトル成形型に入れ、Kai Mei Machinery Co.,Ltd.の吹込機B07型を用いて、吹込圧約9.5〜10.5Mpa、加工温度190〜200℃、及び成形型温度20〜30℃で、パリソンをボトル状に吹き込み成形する。空気圧により、パリソンが押し出され、ボトル成形型の形状にぴったり一致する。冷却後、成形されたボトルをボトル成形型から取り出す。
実施例8及び比較実施例9の容器の光沢度を評価する比較実験を実施する。光沢度は、本明細書の上記に示す光沢度に関する手法にしたがって測定し、光沢値としての特性を決定した。下表4は、容器の光沢値を示す。
Claims (2)
- 層を含む光沢容器であって、前記層が、
a)前記層の95重量%〜99.6重量%の、53%〜66%の総視感透過率値を有する熱可塑性材料であって、前記熱可塑性材料がポリプロピレン(PP)であるものと、
b)前記層の0.1重量%〜2重量%の添加剤であって、前記添加剤が、周囲温度下で少なくとも20mm2/s(20cst)であるが、50,000mm 2 /s(50,000cst)以下の粘度を有するシロキサン流体であるものと、を含み、
前記熱可塑性材料及び前記添加剤が、0.5cal1/2cm-3/2〜20cal1/2cm-3/2の溶解度パラメータ差を有し、かつ0.1〜1.5の屈折率差を有し、
前記熱可塑性材料及び前記添加剤が、前記層内でミクロ層状構造を形成し、
前記容器が押出ブロー成形される、光沢容器。 - 複数層を含み、前記層が前記複数層の最外層であるか、又は前記層が前記複数層の内層であり、前記最外層が透明若しくは半透明であり、前記総視感透過率値が53%である、請求項1に記載の容器。
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