JP6362819B1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

孔部を有する吸収性物品において、孔部からの吸収性ポリマーのこぼれを抑制しつつ、吸収容量及び高い吸収速度を両立させる。吸収性物品は、孔部存在領域（２９）と、一対の圧搾溝（３７、３７’ ）と、高坪量領域（９、９’ ）と、を備える。孔部存在領域には、複数の孔部（１０）が存在する。一対の圧搾溝は、孔部存在領域の両外側に位置し、吸収体（１２の肌側のコアラップ（１２ａ）及び吸収性コア（１２ｂ）、又は、表面シート（８）、当該コアラップ及び吸収性コア、を圧搾している。高坪量領域は、一対の圧搾溝における孔部存在領域とは反対側の両外側の少なくとも一方に位置し、吸収体の吸収性ポリマー（９０）の坪量が、孔部存在領域よりも高い。

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキンのような吸収性物品は、着用者から排泄された経血などの排泄物を吸収し、保持するために用いられる。吸収性物品は排泄物を適切に吸収することが求められるため、吸収性能をより向上させる技術の開発が行われている。例えば、特許文献１には、表面シートを貫通して吸収体の内部に至る複数の凹部（孔部）を有する吸収性物品が開示されている。複数の孔部は、吸収性物品の幅方向及び長手方向の略中央部（排泄口当接領域）に形成されている。複数の孔部は、排泄物を吸収体の内部へ誘導する流路であり、吸収体の表面積の増加にも寄与する。その結果、排泄物を吸収体の内部へ移行させ易くでき、吸収性物品の吸収速度を向上させることができる。

特開２０１４−６８９５６号公報

ところで、特許文献１の吸収性物品は、吸収容量を高めるために、吸収性繊維の他に、吸収体全体に略均一な坪量で吸収性ポリマーを含んでいる。そのため、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部から吸収性物品の外へこぼれるリスクがある。特に、吸収性物品が持ち運ばれるとき、吸収性物品が振動するので、あるいは吸収性物品が装着されるとき、装着者の動きに伴って吸収性物品が振動・変形するので、上述のリスクは高まる。吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部からこぼれると、吸収容量が低下するおそれがある。そこで、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部からこぼれるリスクを低減する方法として、吸収性ポリマーの量を少なくする方法が考えられる。しかし、その場合、結局、吸収性物品の吸収容量が低下してしまうので、好ましくない。あるいは、孔部の数を少なくする方法や孔部の大きさを小さくする方法も考えられる。しかし、その場合、吸収性物品の吸収速度が低下してしまうので、好ましくない。

そこで、本発明の目的は、吸収性ポリマーを含み、複数の孔部を有する吸収性物品において、孔部からの吸収性ポリマーのこぼれを抑制しつつ、吸収容量及び高い吸収速度を両立させることが可能な吸収性物品を提供することにある。

本発明の吸収性物品は次のとおりである。（１）長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートの間に設けられ、吸収性コアと前記吸収性コアの少なくとも肌面側を覆うコアラップとを含む吸収体と、を備え、前記表面シートを貫通し、前記吸収体の内部に延びる複数の孔部を有しており、前記吸収体が、吸収性ポリマーを含んでいる、吸収性物品であって、前記複数の孔部が存在する孔部存在領域と、前記孔部存在領域における前記幅方向及び前記長手方向の少なくとも一方の両外側に位置し、前記吸収体の肌側の前記コアラップと前記吸収性コアと、又は、前記表面シートと当該コアラップと前記吸収性コアと、を圧搾した一対の圧搾溝と、前記一対の圧搾溝における前記孔部存在領域とは反対側の両外側の少なくとも一方に位置し、前記吸収体の前記吸収性ポリマーの坪量が、前記孔部存在領域よりも高い高坪量領域と、を備える、吸収性物品。

本吸収性物品では、上記構成を有しており、孔部存在領域では、吸収体の吸収性ポリマーの坪量が低く、吸収性ポリマーが少なく存在する（少ししか存在しない）。それに加えて、孔部存在領域と吸収性ポリマーが多く存在する高坪量領域との間には圧搾溝が設けられている。したがって、高坪量領域の吸収体の吸収性ポリマーが孔部存在領域の吸収体へ移動することを防止でき、よって孔部存在領域の吸収体の吸収性ポリマーの坪量が増加することを防止できる。これらにより、複数の孔部が存在していても、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部から吸収性物品の外へこぼれることを抑制できる。また、吸収体の高坪量領域では、吸収性ポリマーの坪量が高く、吸収性ポリマーが多く存在するので、吸収性物品全体として吸収性ポリマーの量を十分に確保できる。それにより、吸収性ポリマーの粒子の孔部からのこぼれ抑制と含めて、上記の吸収性物品の吸収容量を維持できる。また、高坪量領域の吸収体の吸収性ポリマーの坪量が高いため、孔部存在領域に存在する排泄物は高坪量領域へ素早く引き込まれる。したがって、排泄物は孔部に入り込み、孔部の底部付近、すなわち吸収体の裏面付近に滑落したのち、吸収性ポリマーの坪量が低い孔部存在領域を介して、高坪量領域に向けて素早く吸収体の裏面付近を拡散できる。すなわち、孔部での吸収性を高めることができ、それにより吸収性物品の吸収速度を向上できる。以上のことから、本吸収性物品において、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部から吸収性物品の外へこぼれることを抑制しつつ、吸収容量の維持と吸収速度の向上とを両立することができる。

本発明の吸収性物品は、（２）前記長手方向は、前記吸収性物品の前後方向であり、前記一対の圧搾溝は、前記孔部存在領域における前記幅方向の両外側に位置し、前記長手方向に延設された一対の第１の圧搾溝部分を含み、前記高坪量領域は、前記一対の第１の圧搾溝部分における前記幅方向の両外側に少なくとも位置し、前記一対の第１の圧搾溝部分は、前記長手方向において、前記孔部存在領域の前記前方向の端縁を超えて前記前方向に長く、前記後方向の端縁を超えて前記後方向に長い、上記（１）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、上記構成を有することで、高坪量領域の吸収性ポリマーが吸収体の孔部存在領域へ向って幅方向に移動することを防止するという圧搾溝の機能を、より効果的に発揮させることができる。それにより、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部から吸収性物品の外へこぼれることを抑制できる。

本発明の吸収性物品は、（３）前記幅方向は、前記吸収性物品の左右方向であり、前記一対の圧搾溝は、前記孔部存在領域における前記長手方向の両外側に位置し、前記幅方向に延設された一対の第２の圧搾溝部分を含み、前記高坪量領域は、前記一対の第２の圧搾溝部分における前記長手方向の両外側に少なくとも位置し、前記一対の第２の圧搾溝部分は、前記幅方向において、前記孔部存在領域の前記左方向の端縁を超えて前記左方向に長く、前記右方向の端縁を超えて前記右方向に長い、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、上記構成を有することで、高坪量領域の吸収性ポリマーが吸収体の孔部存在領域へ向って長手方向に移動することを防止するという圧搾溝の機能を、より効果的に発揮させることができる。それにより、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部から吸収性物品の外へこぼれることを抑制できる。

本発明の吸収性物品は、（４）前記吸収体は、前記厚さ方向の下側の部分と、前記厚さ方向の上側の部分と、を含み、前記下側の部分は、前記上側の部分よりも、前記吸収性ポリマーの密度が高い、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
孔部に滑落した着用者の排泄物は、孔部の底部付近である、吸収体の下層の部分に優先的に拡散する。そこで本吸収性物品では、排泄物が優先的に拡散する部分に吸収性ポリマーを多く配置することにより、吸収性ポリマーに優先的に排泄物を吸収させて、吸収性ポリマーを早期に膨張させる。それにより、吸収性ポリマーの機能を十分に発揮させつつ膨張させて、吸収性ポリマーを孔部からこぼれない大きさにすることができる。すなわち、吸収性ポリマーを効率的に使うことができ、吸収容量を維持することができる。

本発明の吸収性物品は、（５）前記孔部存在領域は、着用者の排泄口が当接する排泄口当接領域を含む、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、上記構成を有しており、排泄口当接域内に孔部が配置されているので、着用者の排泄物は、孔部に直接排泄されることになる。すなわち、排泄物を孔部に確実に落とし込むことができる。その結果、排泄物は、孔部を介して、吸収体の上層の部分をバイパスして、一気に吸収体の下層の部分に達し、下層の部分を拡散することができる。それにより、吸収体の裏面での拡散効果を素早く発現することができ、吸収速度をより向上させることができる。

本発明の吸収性物品は、（６）前記複数の孔部は、前記吸収体を非肌側に貫通している、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、上記構成を有しているので、着用者の排泄物が孔部を介して表面シート（側）から裏面シートまで移動するときに、移動の抵抗となる部材が存在しない。しがって、孔部を介して排泄物を素早く吸収体の下層の部分へ移動させることができる。それにより、吸収体による排泄物の吸収速度をより高めることができる。

本発明の吸収性物品は、（７）前記複数の孔部の各々は、前記厚さ方向に垂直な断面の形状が前記厚さ方向に一定であり、真円形状である、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
横断面の面積及び高さが同一な筒同士を比較すると、筒の側面の表面積は、横断面が真円形状のときに最小値となる。そこで本吸収性物品では、孔部を筒と考えて、孔部における厚さ方向に垂直な断面（横断面）の形状を一定とし、その形状を真円形状にする。ここで、孔部近傍に吸収性ポリマーが略均一に存在した場合、吸収性ポリマーが孔部からこぼれるリスクは孔部（筒）の側面の表面積に依存する。本吸収性物品では、孔部の横断面が真円形状であるので、孔部の側面の表面積が最低となる。それに加えて、孔部の横断面が厚さ方向に一定であるため孔部の側面の摩擦抵抗を小さくでき、排泄物が円滑に孔部内を通過することができる。よって、排泄物を孔部に滑落させる能力を維持しつつ、吸収性ポリマーが孔部からこぼれるリスクを最低にすることができる。

本発明の吸収性物品は、（８）前記複数の孔部の各々は、側面が前記裏面シートに対して垂直に立設されている、上記（７）に記載の吸収性物品、であってもよい。
横断面の面積及び高さが一定な筒同士を比較すると、筒の側面の表面積は、側面が底面に対して垂直に立設されるときに最小値となる。そこで本吸収性物品では、孔部を筒と考えて、孔部における厚さ方向に垂直な断面（横断面）を一定とし、孔部の側面を裏面シートに対して垂直に立設する。ここで、孔部近傍に吸収性ポリマーが略均一に存在した場合、吸収性ポリマーが孔部からこぼれるリスクは孔部（筒）の側面の表面積に依存する。本吸収性物品では、孔部の側面が裏面シートに対して垂直に立設されているので、孔部の側面の表面積が最低となる。よって、排泄物を孔部に滑落させる能力（横断面の面積）を維持しつつ、吸収性ポリマーが孔部からこぼれるリスクを最低にすることができる。更に、排泄物は、孔部の側面を伝達しつつ底部（裏面シート側）へ向かって滑落する。そのため、孔部が裏面シートに垂直であれば孔部の開口部（表面シート側）から底部（裏面シート側）までの滑落距離を最小とすることができ、排泄物が孔部の開口部に浸入してから吸収体の裏面側の領域に拡散し始めるまでの時間を最短とすることができる。すなわち、孔部での吸収速度を向上させることができる。

本発明の吸収性物品は、（９）前記孔部存在領域において、前記複数の孔部の各々における側面を所定の厚さで囲む側面領域での前記吸収体の繊維密度は、前記側面領域と隣接する周囲領域での前記吸収体の繊維密度と同じである、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
孔部の側面を所定の厚さで囲む側面領域での吸収体の繊維密度が、側面領域と隣接する周囲領域での吸収体の繊維密度よりも高いと、側面領域に吸収された排泄物が周囲領域を含む側面領域の外側の領域に拡散することが困難となるおそれがある。そこで本吸収性物品では、側面領域での吸収体の繊維密度を周囲領域での吸収体の繊維密度と同じにしている。それにより、側面領域に吸収された排泄物を側面領域の外側の領域に容易に拡散させることができ、吸収性物品の吸収速度をより確実に向上させることができる。

本発明の吸収性物品は、（１０）前記孔部存在領域の前記吸収体には、前記吸収性ポリマーが全く存在しない、上記（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、孔部存在領域の吸収体には吸収性ポリマーが全く存在しない。そのため、孔部存在領域の吸収体の吸収性ポリマーが、孔部から零れ落ちたり、排泄物を吸収し膨張して、孔部存在領域以外の吸収体へ排泄物が拡散したりすることを阻害たりするリスクを排除できる。

本発明の吸収性物品は、（１１）前記吸収性物品は、前記幅方向における前記一対の圧搾溝の内側の領域である排泄口対応領域と、前記幅方向における前記排泄口対応領域の両外側に位置する一対の排泄口隣接領域を更に有し、前記高坪量領域は、前記一対の排泄口隣接領域に位置し、前記吸収性物品は、前記表面シートが、前記幅方向において、前記排泄口対応領域の両側縁に対応する位置を一対の基点として、前記一対の排泄口隣接域に向かって突出し、前記吸収体の両端縁よりも両外側に存在する一対の外側端部を経由し、且つ、前記一対の外側端部よりも内側において一対の接合部を一対の終点として、平面視で前記吸収体の上方のシートに接合されている、一対のループ部を有する、上記（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、上記構成を有し、高坪量領域（吸収体の幅方向の両縁部）の厚み方向の上方から幅方向Ｗに張り出すように、表面シートのループ部が存在する。そのため、着用者による幅方向の内側に向かう体圧を受けたとき、ループ部が吸収体よりも先に圧縮されて、着用者の体圧によって吸収体が幅方向に圧縮されることを最小限に止めることができる。それにより、孔部が幅方向に潰れて、孔部に排泄物を入れることができなくなり、吸収速度や吸収容量が低下する、というリスクを低減できる。また、高坪量領域に集約された排泄物が、着用者の体圧によりリウェットするリスクを低減できる。

本発明によれば、吸収性ポリマーを含み、複数の孔部を有する吸収性物品において、孔部からの吸収性ポリマーのこぼれを抑制しつつ、吸収容量及び高い吸収速度を両立させることが可能な吸収性物品を提供できる。

第１の実施の形態に係る吸収性物品の構成を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図３の一部を拡大した部分断面図である。 孔部を厚さ方向の上方から見た電子顕微鏡写真である。 孔部を幅方向の側方から見た電子顕微鏡写真である。 図１の吸収性物品の変形例の構成を示す平面図である。 図１の吸収性物品の他の変形例の構成を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る吸収性物品の構成を示す平面図である。 図９の吸収性物品の変化の態様を示す斜視図である。 図９のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 図１１の一部を拡大した部分断面図である。 図９の吸収性物品の着用の態様を示す模式図である。

以下、実施形態に係る吸収性物品について生理用ナプキンを例に説明する。この場合、吸収性物品の吸収対象の排泄物は経血である。吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品でもよい。その吸収性物品として、例えばパンティライナー、軽失禁パッド、使い捨ておむつが挙げられる。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態について説明する。図１〜図４は本実施の形態に係る吸収性物品１（生理用ナプキン）の構成を示す図である。図１は展開した状態の吸収性物品１の平面図を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図を示し、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図を示し、図４は図３の一部を拡大した部分断面図を示す。本実施の形態に係る吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、平面視にて、長手方向Ｌに延びる本体部２と、本体部２における長手方向Ｌの略中央部から幅方向Ｗの両外側に延出する一対のフラップ部３、３’とを備える。吸収性物品１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、一対のフラップ部３、３’の長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。吸収性物品１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと、吸収性物品１の各資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向とは一致するので、吸収性物品１及びその各資材に対して共通に長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用いる。長手方向Ｌの一方及び他方をそれぞれ前方及び後方とし、幅方向Ｗの一方及び他方をそれぞれ左方及び右方とし、厚さ方向Ｔの一方及び他方をそれぞれ上方及び下方とする。図１に描かれた吸収性物品１においては、その上方及び下方がそれぞれ長手方向Ｌの前方及び後方であり、その左方及び右方がそれぞれ幅方向Ｗの左方及び右方であり、紙面に対してその手前及び奥が厚さ方向Ｔの上方及び下方である。「平面視」とは展開した状態の吸収性物品１を上面側から厚さ方向Ｔに見ることをいう。「肌側」及び「非肌側」とは、装着者が吸収性物品１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側をそれぞれ意味する。「面内方向」とは幅方向Ｗ及び長手方向Ｌを含む面と平行な方向である。長手方向中心線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの内側及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの内側及び外側の方向とする。これら定義も吸収性物品１の各資材に共通に用いる。

本体部２は、平面視にて、長手方向Ｌに延びる角丸長方形又はレーストラック形の形状を有し、本体部２の長手方向Ｌの両端縁部の外縁は、略半円形又はお椀形の形状を有する。また、一対のフラップ部３、３’の各々は、下底が長手方向Ｌに沿って延びる台形又は弦が長手方向Ｌに沿って延びる半円形若しくは半楕円形の形状を有し、下底又は弦が本体部２の幅方向Ｗの両側縁に接している。

吸収性物品１は、表面シート８と、裏面シート１４と、表面シート８の非肌側で裏面シート１４の肌側、すなわち表面シート８と裏面シート１４との間に位置する吸収体１２と、を備える。

表面シート８は、着用者の肌側に位置する液透過性シートである。表面シート８としては、例えば液透過性の不織布や織布、液透過孔を有する合成樹脂フィルム、これらの複合シート等、任意の液透過性シートが挙げられる。本実施の形態では、吸収性物品１は、表面シート８の幅方向Ｗの両端部に接合された、幅方向Ｗの両外側に延出する一対のサイドシート１３、１３’を更に備えている。一対のサイドシート１３、１３’は、排泄物の幅方向Ｗへの漏洩を抑制する撥水性シートである。各サイドシートとしては、撥水処理を施した不織布や通気性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。なお、表面シート８は、厚さ方向Ｔに二層であってもよい。表面シート８の坪量は、例えば５ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２である。

また、裏面シート１４は、着用者の非肌側に位置する液不透過性のシートである。裏面シート１４としては、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、ＳＭＳ不織布等、任意の液不透過性シートが挙げられる。なお、裏面シート１４の非肌面側に通気性の外装シートが接着剤等で更に接合されてもよい。

吸収体１２は、本体部２より一回り小さい角丸長方形、レーストラック形又は砂時計形の形状を有し、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、吸収性コア１２ｂと吸収性コア１２ｂの少なくとも肌面側を覆うコアラップ１２ａとを含む。吸収性コア１２ｂは、液保持性物質及び吸収性ポリマーを含む。液保持性物質としては、例えばパルプなどの吸水性繊維が挙げられる。吸収性ポリマーとしては、水を吸収し保持できる、粒子状又は繊維状の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。コアラップ１２ａとしては、液透過性を有するシートであり、例えばティッシュなどの親水性の不織布が挙げられる。吸収性ポリマーは、ホットメルト接着剤等（図示されず）でコアラップ１２ａに固定されることが好ましいが、固定されずにコアラップ１２ａで覆われていてもよい。各資材の厚みや坪量は要求される性能に応じて適宜設定される。吸収体１２の厚みは、例えば０．２〜１５ｍｍであり、好ましくは１〜１０ｍｍが挙げられる。吸収体１２の坪量は、例えば２０〜１０００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは５０〜８００ｇ／ｍ^２が挙げられる。吸収性ポリマーの坪量は、吸収体１２全体としては例えば１０〜５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ^２が挙げられる。

本実施の形態では、表面シート８は、長手方向Ｌに延設され、幅方向Ｗに所定間隔で並んだ複数の畝部４１と、互いに隣接する畝部４１の間に位置し、長手方向Ｌに延設された複数の溝部４３と、を備えている。複数の畝部４１及び複数の溝部４３は、吸収性物品の分野における公知の方法で形成することができる。これら互いに平行な複数の畝部４１及び溝部４３は、排泄物を長手方向Ｌに拡散させて、吸収体１２を有効に使用することができて好ましい。畝部４１及び溝部４３の幅方向Ｗの間隔は、例えば０．１〜１０ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍである。溝部４３の厚さ方向Ｔの深さ（畝部４１の頂部を基準）は、例えば０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍである。なお、幅方向Ｗに溝部が延設され、長手方向Ｌに所定間隔で更に形成されていてもよく、その場合、長手方向Ｌの間隔は、例えば０．１〜１０ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍである。

本体部２では、表面シート８の非肌側の面と吸収体１２の肌側の面とは接着剤（例示：ホットメルト接着剤）等で接合され、吸収体１２の非肌側の面と裏面シート１４の肌側の面とは接着剤等で接合される。また、表面シート８の非肌側の面の周縁部と、裏面シート１４の肌側の面とは接着剤等で接合される。表面シート８の肌側の面の幅方向Ｗの両端部と、一対のサイドシート１３、１３’の各々の非肌側の面における幅方向Ｗの内側の端部とは接着剤等で接合される。一対のフラップ部３、３’では、一対のサイドシート１３、１３’の各々の非肌側の面と裏面シート１４の肌側の面における幅方向Ｗの外側の端部とは接着剤等で接合される。

吸収性物品１は、本体部２及び一対のフラップ部３、３’の非肌の面にそれぞれ配置された粘着部１５及び一対の粘着部１７、１７’を更に備える。粘着部１５は、平面視で、吸収体１２と重なる裏面シート１４の非肌側の面に配置され、例えば長手方向Ｌに連続的に延び、幅方向Ｗに間欠的に並び、又は、幅方向Ｗに連続的に延び、長手方向Ｌに間欠的に並んでいる。吸収性物品１が着用者の下着に装着されるとき、粘着部１５は本体部２の非肌側の面を下着の肌側の面に貼り付け、一対の粘着部１７、１７’は下着の下方へ折り返された一対のフラップ部３、３’の肌側の面（折り返し前の非肌側の面）をそれぞれ下着の非肌側の面に貼り付ける。それにより、吸収性物品１は下着に固定される。各粘着剤は、吸収性物品の分野において公知の材料を用いることができる。

吸収性物品１では、平面視で、本体部２における表面シート８と吸収体１２とが厚さ方向Ｔに重なる領域において、長手方向Ｌの中央やや前方寄りで幅方向Ｗの中央の領域に、排泄口当接域３０が設定される。ここで、排泄口当接域とは、吸収性物品の着用時に、着用者の排泄口に対向する或いは当接する領域である。排泄口当接域３０は、吸収性物品１の種類や用途（例示：尿や経血のような液状排泄物の種類、着用者の年齢や性別）に応じて、適宜設定され得る。排泄口当接域３０は、例えば、長手方向Ｌにおいて吸収体１２の略中央部又は前方寄りに、吸収体１２全長の約１／３程度の長さで、且つ、幅方向Ｗにおいて吸収体１２の略中央部に、吸収体１２全長の約１／３程度の長さ、で設定される。本実施の形態では、長手方向Ｌにて、排泄口当接域３０の両端部及び中央部の位置と一対のフラップ部３、３’の両端部（付け根）及び中央部の位置がほぼ重なるように形成される。

吸収性物品１は、平面視で、本体部２における表面シート８と吸収体１２とが厚さ方向Ｔに重なる領域において、長手方向Ｌの中央やや前方寄りで幅方向Ｗの中央の領域に、孔部存在領域２９を有している。孔部存在領域２９には、厚さ方向Ｔにおいて、表面シート８を貫通し、吸収体１２の内部に延びる複数の孔部１０が形成されている。すなわち孔部１０は、表面シート８とコアラップ１２ａの肌側の面とを貫通し、吸収性コア１２ｂの内部に延びている。孔部１０は、好ましくは吸収性コア１２ｂの厚さの半分の位置よりも深い位置に達しており、より好ましくは吸収性コア１２ｂを貫通している。なお、吸収性物品１において、平面視で、孔部存在領域２９の外側の領域は、孔部非存在領域ということができる。複数の孔部１０は、着用者の排泄物を表面シート８の表面から吸収体１２の内部へ移送するための流路である。すなわち、複数の孔部１０内には排泄物の移動の抵抗となる部材が実質的に存在しない。しがって、表面シート８上の排泄物を吸収体１２の内部へ、複数の孔部１０を介して素早く移送することができる。また、吸収体１２における排泄物を吸収する面の表面積が増加している。それらにより、表面シート８だけを介して吸収体１２の内部へ排泄物を拡散・吸収させる場合と比較して、吸収体１２による排泄物の吸収速度を高めることができる。特に、孔部１０が吸収性コア１２ｂの厚さの半分の位置よりも深い位置に達する場合や、吸収性コア１２ｂを貫通する場合には、表面シート８上の排泄物を吸収体１２のより深部又は下層へ、複数の孔部１０を介してより速く移送することができる。それにより、吸収体１２による排泄物の吸収速度をより高めることができる。孔部１０の数は、平面視で、孔部存在領域２９において、例えば０．５〜５個／ｃｍ^２であり、好ましくは１〜３個／ｃｍ^２である。孔部１０の数が少な過ぎると上記効果が奏されず、多過ぎるとリウェットのおそれがある。また、孔部１０同士の間隔（中心間距離）は、大よそ２〜２０ｍｍであり、好ましくは５〜１５ｍｍである。また、孔部１０の開口径は、平面視で、例えば０．３〜６ｍｍであり、好ましくは０．６〜３ｍｍである。孔部１０の開口径が小さ過ぎると上記効果が奏されず、大き過ぎると吸収性物品１の剛性が低くなり撚れ易くなるおそれがある。

本実施の形態の好ましい態様として、孔部存在領域２９において、複数の孔部１０は、柱状、例えば円柱状のパンチ（ピン）で表面シート８及び吸収体１２を打ち抜く手法、すなわちパンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）の手法により形成される。本実施の形態では、外周面にパンチを有するパンチング用のロールと、パンチに対応する位置にパンチを受け入れる穴を有する穴用のロールと、を互いに対面配置し、両ロールの間に表面シート８と吸収体１２との積層体を通過させることで、その積層体に複数の孔部１０を形成する。このようにパンチングの手法で孔部１０を形成する場合、表面シートやコアラップが引き伸ばされて孔部の内側に深く入り込んだ孔部を形成する圧搾等の手法とは異なり、表面シート８やコアラップ１２ａが孔部１０の内側にほとんど入り込まず、したがって孔部１０の側面を覆うことが無い。そのため、孔部１０の側面領域７０での吸収体１２は、表面シート８やコアラップ１２ａによる圧縮をあまり受けない。それゆえ、孔部１０の側面領域７０での吸収体１２の繊維密度を、側面領域７０と隣接する周囲領域７１での吸収体１２の繊維密度と同じにすることができる。ただし、側面領域７０とは、孔部１０の側面（側壁）１０ＷＡＬを、外側から面内方向の所定の厚さで囲む領域である。周囲領域７１とは、側面領域７０の側面（側壁）を、外側から面内方向の所定の厚さで囲む領域である。ここで、所定の厚さは、例えば孔部１０の開口径の大きさ、又は、孔部１０近傍での吸収性コア１２ｂの厚さである。また、繊維密度が同じとは、一方の繊維密度と他方の繊維密度との相違が±１０％の範囲以内のことである。パンチングの手法で形成された孔部１０の内側では、吸収体１２、すなわち吸収性コア１２ｂやコアラップ１２ａの断面が露出しており、吸収体１２はそこから排泄物を容易に吸収できる。

このことは、圧搾の手法で孔部を形成したときの吸収体の繊維密度の状況と大きく相違する。圧搾の手法で孔部を形成すると、孔部の側面領域での吸収体の繊維密度が、周囲領域での吸収体の繊維密度よりも高くなる。その場合、孔部から側面領域に吸収された排泄物が、側面領域の外側の周囲領域を含む領域に拡散することが困難となるおそれがある。そうなると、孔部及びその側面領域は排泄物を吸収できるが、側面領域の外側の周囲領域を含む領域は排泄物を吸収することが困難となる。その結果、吸収体の吸収速度や吸収容量が低下するおそれがある。そこで本吸収性物品１では、パンチングの手法で孔部１０を形成することにより、孔部１０の側面領域７０での吸収体１２の繊維密度と周囲領域７１での吸収体１２の繊維密度とを同じにすることができる。それにより、側面領域７０に吸収された排泄物を、周囲領域７１を含む外側の領域に容易に拡散させることができる。その結果、吸収性物品１の吸収速度や吸収容量をより確実に向上させることができる。

本実施の形態では、孔部存在領域２９は、排泄口当接域３０を含むように形成される。この場合、排泄口当接域３０内に複数の孔部１０が配置されているので、着用者の排泄物は、複数の孔部１０に直接排泄されることになる。すなわち、排泄物を複数の孔部１０で確実に捉えて、複数の孔部１０内に確実に落とし込むことができる。その結果、排泄物は、複数の孔部１０を介し、厚さ方向Ｔに吸収体１２のコアラップ１２ａや吸収性コア１２ｂの上層の部分をバイパスして、一気に吸収体１２の吸収性コア１２ｂの下層の部分に達することができ、下層の部分を面内方向に拡散できる。それにより、吸収体１２（の吸収性コア１２ｂ）の裏面側（非肌面側）の部分での拡散効果を素早く発現することができ、吸収速度をより向上させることができる。

吸収性物品１は、孔部存在領域２９における幅方向Ｗ及び／又は長手方向Ｌの両外側に連続的又は間欠的に位置する一対の圧搾溝３７、３７’を備える。本実施の形態では、吸収性物品１は、孔部存在領域２９における幅方向Ｗの両外側に連続的又は間欠的に位置する一対の圧搾溝３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ）、３７’（３７ａ’、３７ｂ’、３７ｃ’、３７ｄ’）を備える。本実施の形態では、更に、吸収性物品１は、孔部存在領域２９における長手方向Ｌの両外側に連続的又は間欠的に位置する一対の圧搾溝３７（３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’）、３７’（３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’）を備える。この場合、圧搾溝３７が幅方向Ｗの右方に、圧搾溝３７’が幅方向Ｗの左方にそれぞれ存在する。各圧搾溝は、吸収体１２の肌側のコアラップ１２ａと吸収性コア１２ｂと、又は、表面シート８と吸収体１２の肌側のコアラップ１２ａと吸収性コア１２ｂと、が圧搾されて形成されている。本実施の形態では、各圧搾溝は、表面シート８と吸収体１２の肌側のコアラップ１２ａと吸収性コア１２ｂと、が圧搾されて形成されている。各圧搾溝は、好ましくは吸収性コア１２ｂの底部に達し、より好ましくは裏面シート１４に達しており、各圧搾溝の底部には高密度部４０が形成されている。ただし、各圧搾溝が、複数の圧搾溝部分が間欠的に並んでいる構成の場合には、隣り合う圧搾溝部分の端部間の距離は、吸収性ポリマーの移動をブロックする観点から、隣り合う孔部１０間の距離以下とする。なお、外側に、吸収性ポリマーの移動をブロックする別の圧搾溝（例示：圧搾溝３８、３８’）がある場合には、この限りではない。本実施の形態では、圧搾溝３７ａ、３８ａ’及び圧搾溝３７ｄ、３７ｄ’よりもそれぞれ長手方向Ｌの前方及び後方に圧搾溝３８、３８’を更に備えている。

吸収性物品１は、平面視で、一対の圧搾溝３７、３７’における孔部存在領域２９とは反対側の両外側の少なくとも一方に位置する高坪量領域を備えている。ただし、高坪量領域とは、吸収体１２の吸収性ポリマーの坪量が、孔部存在領域２９よりも高い領域である。本実施の形態では、吸収性物品１は、一対の圧搾溝３７、３７’における孔部存在領域２９とは反対側の両外側、すなわち一対の圧搾溝３７、３７’における幅方向Ｗの両外側に位置する一対の高坪量領域９、９’を備えている。言い換えると、吸収体１２の一対の圧搾溝３７、３７’の幅方向Ｗの両外側に位置する一対の高坪量領域９、９’は、吸収体１２の一対の高坪量領域９、９’以外の領域、特に孔部存在領域２９と比較して、吸収性ポリマー９０の坪量が高い。例えば、吸収体１２の一対の高坪量領域９、９’以外の領域の吸収性ポリマーの坪量は、一対の高坪量領域９、９’の各々での吸収性ポリマー９０の坪量の０〜８０％の範囲内であり、好ましくは０〜５０％の範囲内である。吸収体１２の坪量に対する一対の高坪量領域９、９’の各々の吸収性ポリマーの坪量は、例えば２０〜８０％の範囲である。吸収体１２において、一対の高坪量領域９、９’の各々と一対の高坪量領域９、９’の各々以外の領域との境界は、吸収性ポリマーの多寡で設定される。すなわち、一対の高坪量領域９、９’の各々の吸収性ポリマー９０の坪量の最高値をＭｘとすると、その吸収性ポリマー９０の坪量が１／ｎ（ただし、ｎは正の実数、例示：ｎ＝３）となる箇所を境界とする。

本実施の形態では、孔部１０の周囲領域での吸収体１２の繊維密度と隣接領域での吸収体１２の繊維密度とが同じなため、孔部１０の側面から吸収性ポリマーが孔部１０の内部へ脱落し、孔部１０を介して吸収性物品１の外部へ流出するおそれがある。しかし、本吸収性物品１では、孔部存在領域２９において、吸収体１２の吸収性ポリマーの坪量が低く、吸収性ポリマーが少なく存在する（少ししか存在しない）。それに加えて、孔部存在領域２９と吸収性ポリマー９０が多く存在する高坪量領域９、９’との間には一対の圧搾溝３７、３７’が設けられている。したがって、高坪量領域９、９’の吸収体１２の吸収性ポリマー９０が孔部存在領域２９の吸収体１２へ移動することを防止でき、よって孔部存在領域２９の吸収体１２の吸収性ポリマーの坪量が増加することを防止できる。これらにより、孔部存在領域２９に複数の孔部１０が存在していても、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部１０から吸収性物品１の外へこぼれることを抑制できる。
また、吸収体１２の高坪量領域９、９’では、吸収性ポリマー９０の坪量が高く、吸収性ポリマー９０が多く存在するので、吸収性物品１全体として吸収性ポリマーの量を十分に確保できる。それにより、吸収性ポリマーの粒子の孔部１０からのこぼれ抑制と含めて、上記の吸収性物品１の吸収容量を維持できる。
また、高坪量領域９、９’の吸収体１２の吸収性ポリマー90の坪量が高いため、孔部存在領域２９に存在する排泄物は高坪量領域９、９’へ素早く引き込まれる。したがって、排泄物は孔部１０に入り込み、孔部１０の底部付近、すなわち吸収体１２の裏面付近に滑落したのち、吸収性ポリマーの坪量が低い孔部存在領域２９内を拡散して、高坪量領域９、９’に向けて素早く吸収体１２の裏面付近を拡散できる。すなわち、孔部１０での吸収性を高めることができ、それにより吸収性物品１の吸収速度を向上できる。
以上のことから、本吸収性物品１において、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部１０から吸収性物品１の外へこぼれることを抑制しつつ、吸収容量の維持と吸収速度の向上とを両立することができる。

本実施の形態では、一対の圧搾溝３７、３７’として、孔部存在領域２９における幅方向Ｗの両外側に位置し、長手方向Ｌに連続的に又は間欠的に延設された第１の圧搾溝部分３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ及び第１の圧搾溝部分３７ａ’、３７ｂ’、３７ｃ’、３７ｄ’を含む。そして、第１の圧搾溝部分３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、一体として見ると、孔部存在領域２９の幅方向Ｗの右方の外縁２９Ｅ２１よりも外側において、孔部存在領域２９の前方の外縁２９Ｅ１１を超えて前方に長く、後方の外縁２９Ｅ１２を超えて後方に長い。また、第１の圧搾溝部分３７ａ’、３７ｂ’、３７ｃ’、３７ｄ’は、孔部存在領域２９の幅方向Ｗの左方の外縁２９Ｅ２２よりも外側において、孔部存在領域２９の前方の外縁２９Ｅ１１を超えて前方に長く、後方の外縁２９Ｅ１２を超えて後方に長い。ただし、第１の圧搾溝部分３７ａ〜３７ｄ、３７ａ’〜３７ｄ’は、上記の条件（例示：位置・形状）を満たしていれば、具体的な形状は任意である。

本実施の形態の好ましい態様としては、一対の高坪量領域９、９’は、一対の第１の圧搾溝部分３７ａ・３７ｂ・３７ｃ・３７ｄ、３７ａ’・３７ｂ’・３７ｃ’・３７ｄ’における幅方向Ｗの両外側に位置している。このとき、上記のように、一対の第１の圧搾溝部分３７ａ・３７ｂ・３７ｃ・３７ｄ、３７ａ’・３７ｂ’・３７ｃ’・３７ｄ’は、長手方向Ｌにおいて、孔部存在領域２９の前方向の端縁を超えて前方向に長く、後方向の端縁を超えて後方向に長い。したがって、高坪量領域９、９’の吸収性ポリマーが吸収体１２の孔部存在領域２９へ向って幅方向Ｗに移動することを防止するという圧搾溝３７、３７’の機能を、より効果的に発揮させることができる。それにより、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部１０から吸収性物品１の外へこぼれることを抑制できる。

本実施の形態の好ましい態様としては、吸収体１２（実質的には吸収性コア１２ｂ）は、厚さ方向Ｔの下側の部分８２と、厚さ方向Ｔの上側の部分８１と、を含んでおり、下側の部分８２が上側の部分８１よりも吸収性ポリマーの密度が高い。特に、一対の高坪量領域９、９’の各々において、下側の部分８２が上側の部分８１よりも吸収性ポリマーの密度が高いことが好ましい。一対の高坪量領域９、９’でも同様に好ましい。孔部１０に滑落した着用者の排泄物は、孔部１０の底部付近である、吸収体１２の下層の部分８２に優先的に拡散する。そこで、排泄物が優先的に拡散する部分に吸収性ポリマーを多く配置することにより、吸収性ポリマーに優先的に排泄物を吸収させて、吸収性ポリマーを早期に膨張を開始させることができる。それにより、吸収性ポリマーの機能を十分に発揮させつつ膨張させて、吸収性ポリマーを孔部１０からこぼれない大きさにすることができる。すなわち、吸収性ポリマーを効率的に使うことができ、吸収容量を維持することができる。

次に、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法の一例について説明する。
まず、積繊装置の回転ドラムが回転され、材料供給器から供給された積繊材料が、回転ドラムの外周面に並んで設置された複数のパターンプレートの各々における、負圧室に連通した溝内に堆積される。積繊材料が堆積されつつ、例えば横断方向の両端部及び中央部に配置された吸収性ポリマーの供給口から、それぞれ所定の量の吸収性ポリマーが溝内の所定の領域に堆積される。それにより、各パターンプレートの溝内に、所定の領域の所定の量の吸収性ポリマーを有する吸収体１２の吸収性コア１２ｂが形成される。このとき、パターンプレートの溝の形状や、積繊材料及び吸収性ポリマーの供給量や供給領域や供給タイミングを調整することにより、例えば積繊材料や吸収性ポリマーの坪量が面内方向及び厚さ方向に所望の分布（例示：高坪量領域９、９’）を有する吸収性コア１２ｂが形成される。次いで、形成された溝内の吸収性コア１２ｂがパターンプレートと共に正圧室に到達すると、吸収性コア１２ｂがパターンプレートから離脱され、コアラップ１２ａ用のシート上に載置されて、搬送方向に搬送される。次いで、吸収性コア１２ｂが搬送方向に搬送されつつ、コアラップ１２ａ用のシートが折り畳まれ、端部が接合され、個別に切断されて、吸収体１２が形成される。次いで、表面シート８が搬送方向に連続した連続表面シートが搬送方向に搬送されつつ、その連続表面シート上に個々の吸収体１２が所定の間隔で載置され、連続表面シートと吸収体１２とが接合される。連続表面シートには、一対のサイドシート１３、１３’が搬送方向に連続した連続サイドシートが接合されている。次いで、連続表面シート付きの吸収体１２が搬送方向に搬送されつつ、アンビルロールとエンボスロールとに挟まれることにより（エンボス加工）、圧搾溝３７、３７’、３８、３８’が形成される。次いで、連続表面シート付きの吸収体１２が搬送方向に搬送されつつ、アンビルロールとパンチングロールとに挟まれることにより（パンチング加工）、複数の孔部１０が形成される。次いで、裏面シート１４が搬送方向に連続した連続裏面シートが搬送方向に搬送されつつ、連続表面シート付き吸収体１２と接合されて、続いて吸収性物品１の形状に切り出される。以上のようにして、吸収性物品１が形成される。

図５及び図６は、それぞれ厚さ方向Ｔの上方及び幅方向Ｗの側方から見た孔部１０の電子顕微鏡写真であり、孔部１０を円筒状のパンチで形成した場合を示している。図５に示すように、孔部１０の開口部の端縁は、白線で示す真円とほぼ重なっており、極めてきれいな円形状を有することが分る。また、図６に示すように、孔部１０の側面（側壁）近傍の部分、例えば孔部１０の側面から孔部１０の直径程度に外側の位置までの範囲では、表面シート８や吸収体１２が押し潰されるなどで構成繊維が高密度になっている箇所がほとんどないことが分る。そして、孔部１０の側面領域と、孔部１０の側面領域と隣接する周囲領域とで、表面シート８や吸収体１２の構成繊維の密度が概ね同じであることが分る。

本実施の形態の好ましい態様としては、複数の孔部１０の各々は、厚さ方向Ｔに垂直な断面の形状が厚さ方向Ｔに一定であり、真円形状である。すなわち、孔部１０のうち、表面シート８の孔部１０ａの断面の形状が厚さ方向Ｔに一定であり、真円形状であり、かつ、吸収体１２の孔部１０ｂの断面の形状が厚さ方向Ｔに一定であり、真円形状である。ここで、横断面の面積及び高さが同一な筒同士を比較すると、筒の側面の表面積は、横断面が真円形状のときに最小値となる。そこで、本吸収性物品１では、孔部１０を筒と考えて、孔部１０における厚さ方向Ｔに垂直な断面（横断面）の形状を一定とし、その形状を真円形状にする。具体的には、孔部１０をパンチング加工で形成し、パンチの断面形状を真円とすることで実現できる。そして、孔部１０近傍に吸収性ポリマーが略均一に存在した場合、吸収性ポリマーが孔部１０からこぼれるリスクは孔部１０（筒）の側面の表面積に依存する。本吸収性物品１では、孔部１０の横断面が真円形状であるので、孔部１０の側面の表面積が最低となる。それに加えて、孔部１０の横断面が厚さ方向に一定であるため孔部１０の側面の摩擦抵抗を小さくでき、排泄物が円滑に孔部１０内を通過するようにできる。よって、排泄物を孔部１０に滑落させる能力を維持しつつ、吸収性ポリマーが孔部１０からこぼれるリスクを最低にすることができる。なお、断面の形状が一定の真円形状とは、円の直径が±５％ずれる場合を含む。

本実施の形態の好ましい態様としては、複数の孔部１０の各々は、側面１０ＷＡＬが裏面シート１４に対して垂直に立設されている。すなわち、孔部１０のうち、表面シート８の孔部１０ａの側面１０ＷＡＬ１が裏面シート１４に対して成す角α１が９０度であり、吸収体１２の孔部１０ｂの側面１０ＷＡＬ２が裏面シート１４に対して成す角α２が９０度である。ここで、横断面の面積及び高さが一定な筒同士を比較すると、筒の側面の表面積は、側面が底面に対して垂直に立設されるときに最小値となる。そこで吸収性物品１では、孔部１０を筒と考えて、孔部１０における厚さ方向Ｔに垂直な断面（横断面）を一定とし、孔部１０の側面１０ＷＡＬを裏面シート１４に対して垂直に立設する。ここで、孔部１０近傍に吸収性ポリマーが略均一に存在した場合、吸収性ポリマーが孔部１０からこぼれるリスクは孔部１０（筒）の側面１０ＷＡＬの表面積に依存する。本吸収性物品１では、孔部１０の側面が裏面シート１４に対して垂直に立設されているので、孔部１０の側面１０ＷＡＬの表面積が最低となる。よって、排泄物を孔部１０に滑落させる能力（横断面の面積）を維持しつつ、吸収性ポリマーが孔部１０からこぼれるリスクを最低にすることができる。更に、排泄物は、孔部１０の側面１０ＷＡＬを伝達しつつ底部１０ＢＯＴ（裏面シート１４側）へ向かって滑落する。そのため、孔部１０が裏面シート１４に垂直であれば孔部１０の開口部１０ＴＰ（表面シート８側）から底部１０ＢＯＴ（裏面シート１４側）までの滑落距離を最小とすることができ、排泄物が孔部１０の開口部１０ＴＰに浸入してから吸収体１２の裏面側の領域に拡散し始めるまでの時間を最短とすることができる。すなわち、孔部１０での吸収速度を向上させることができる。

本実施の形態の好ましい態様としては、孔部存在領域２９において、複数の孔部１０の各々における側面１０ＷＡＬを所定の厚さで囲む側面領域７０での吸収体１２の繊維密度は、側面領域７０と隣接する周囲領域７１での吸収体１２の繊維密度と同じである。孔部１０の側面１０ＷＡＬを所定の厚さで囲む側面領域７０での吸収体１２の繊維密度が、側面領域７０と隣接する周囲領域７１での吸収体１２の繊維密度よりも高いと、側面領域７０に吸収された排泄物が側面領域７０の外側の周囲領域７１を含む領域に拡散することが困難となるおそれがある。そこで吸収性物品１では、側面領域７０での吸収体１２の繊維密度を周囲領域７１での吸収体１２の繊維密度と同じにしている。それにより、側面領域７０に吸収された排泄物を外側の周囲領域７１を含む領域に容易に拡散させることができ、吸収性物品１の吸収速度をより確実に向上させることができる。

本実施の形態の好ましい態様としては、孔部存在領域２９の吸収体１２には、吸収性ポリマーが全く存在しない。すなわち、孔部存在領域２９の吸収体１２は吸収性ポリマーを全く含まない。そのため、孔部存在領域２９の吸収体１２の吸収性ポリマーが、孔部１０から零れ落ちたり、排泄物を吸収し膨張して孔部存在領域２９以外の吸収体１２へ排泄物が拡散することを阻害したりする、というリスクを排除できる。

本実施の形態において、高坪量領域（９、９’）の位置、すなわち高密度に吸収性ポリマー９０を配置する領域は、図１の例に限定されるものでは無く、圧搾溝の外側の領域であれば特に制限はない。

図７は、実施の形態に係る吸収性物品の変形例の構成を示す平面図である。本実施の形態の変形例では、吸収性物品１は、孔部存在領域２９における長手方向Ｌの両外側に連続的又は間欠的に位置する一対の圧搾溝３７（３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’）、３７’（３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’）を備える。すなわち、第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’及び第２の圧搾溝部分３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’を含む。この場合、圧搾溝３７が長手方向Ｌの前方に、圧搾溝３７’が長手方向Ｌの後方にそれぞれ存在する。そして、第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’は、一体としてみると、孔部存在領域２９の長手方向Ｌの前方の外縁２９Ｅ１１よりも外側において、孔部存在領域２９の右方の外縁２９Ｅ２１を超えて右向に長く、左方の外縁２９Ｅ１２を超えて左方に長い。また、第２の圧搾溝部分３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’は、一体としてみると、孔部存在領域２９の長手方向Ｌの後方の外縁２９Ｅ１２よりも外側において、孔部存在領域２９の右方の外縁２９Ｅ２１を超えて右向に長く、左方の外縁２９Ｅ１２を超えて左方に長い。ただし、第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’、３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’は、上記の条件（例示：位置・形状）を有していれば、具体的な形状は任意である。ただし、各圧搾溝が、複数の圧搾溝部分が間欠的に並んでいる構成の場合には、隣り合う圧搾溝部分の端部間の距離は、吸収性ポリマーの移動をブロックする観点から、隣り合う孔部１０間の距離以下とする。なお、外側に、吸収性ポリマーの移動をブロックする別の圧搾溝（例示：圧搾溝３８、３８’）がある場合には、この限りではない。

本変形例では、一対の高坪量領域９、９’は、一対の第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’、３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’における長手方向Ｌの両外側に位置している。このとき、上記のように、一対の第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’、３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’は、幅方向Ｗにおいて、孔部存在領域２９の左方向の端縁を超えて左方向に長く、右方向の端縁を超えて右方向に長い。したがって、高坪量領域９、９’の吸収性ポリマーが吸収体１２の孔部存在領域２９へ向って長手方向Ｌに移動することを防止するという圧搾溝３７、３７’の機能を、より効果的に発揮させることができる。それにより、吸収性ポリマーの粒子が複数の孔部１０から吸収性物品１の外へこぼれることを抑制できる。

図８は、実施の形態に係る吸収性物品の他の変形例の構成を示す平面図である。
本変形例は、図１の場合と図７の場合との組み合わせである。すなわち、高坪量領域９は、一対の第１の圧搾溝部分３７ａ・３７ｂ・３７ｃ・３７ｄ、３７ａ’・３７ｂ’・３７ｃ’・３７ｄ’における幅方向Ｗの両外側、及び、一対の第２の圧搾溝部分３７ａ・３７ａ’・３７ｂ・３７ｂ’、３７ｃ・３７ｃ’・３７ｄ・３７ｄ’における長手方向Ｌの両外側に、それぞれ位置している。それにより、図１の場合及び図７の場合の両方の効果奏することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態について説明する。ここでは、第１の実施の形態との相違点について主に説明する。図９〜図１３は本実施の形態に係る吸収性物品１（生理用ナプキン）の構成を示す図である。図９は展開した状態の吸収性物品１の平面図を示し、図１０は図９の吸収性物品１の変化の態様の斜視図を示し、図１１は図９のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図を示し、図１２は図１１の一部を拡大した部分断面図を示す。

本実施の形態では、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて、一対の圧搾溝３７、３７’の内側の領域である排泄口対応領域４と、排泄口対応領域４の両外側に位置する一対の排泄口隣接領域５、５’を更に備える。ただし、本実施の形態では、排泄口対応領域４と、一対の排泄口隣接領域５、５’との間の一対の境界の位置は、平面視で、一対の圧搾溝３７、３７’の各々における幅方向Ｗの最外側端縁の位置を通る長手方向Ｌに平行な一対の仮想線の位置とする。この場合、高坪量領域９、９’は、一対の排泄口隣接領域５、５’に位置している。なお、境界は、一対の圧搾溝３７、３７’又はその外側であって、吸収体１２の幅方向Ｗの端縁よりも内側の位置であればよい。

本実施の形態では、表面シート８は、肌側に位置する第１シート８ａと非肌側に位置する第２シート８ｂとの二層構造を有する。第１シート８ａは、第１の実施の形態の表面シート８と基本的に同じであるが、幅方向Ｗに拡大されている。すなわち、幅方向Ｗの両端部が、幅方向Ｗの外側に延びつつ、幅方向Ｗの内側かつ厚さ方向Ｔの下側に折り返されている。本実施の形態では、その折り返された両端部は、一対のサイドシート（シート部材）１３、１３’と、長手方向Ｌに連続的又は間欠的に延びる一対の接合部４９、４９’で互いに接合されている。一対の接合部４９、４９’は、例えば平面視で幅方向Ｗにおいて、吸収体１２の一対の端縁とほぼ重なっている。ただし、一対の接合部４９、４９’は、更に幅方向Ｗの内側の位置（一対の圧搾溝３７、３７’よりも外側）であってもよい。なお、幅方向Ｗの両端部には畝溝構造を有さない。一方、第２シートは、所謂セカンドシートといわれる液透過性シートである。第２シート８ｂは、第１シート８ａと比べて幅方向Ｗにやや小さく、第２シート８ｂの幅方向Ｗの両端部は、平面視で、吸収体１２の幅方向Ｗの両端部と概ね重なっている。第２シート８ｂとしては、合成繊維の不織布、例えばエアスルー不織布が挙げられる。その坪量は、例えば１５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２が挙げられる。なお、本実施の形態では、複数の溝部４３は、ヒートエンボス処理により形成されている。ヒートエンボス処理では、表面シート８の肌側に位置する面のうち、互いに離間する多数の部位が、厚さ方向Ｔに圧縮されて、加熱される。これにより、表面シート８には、第１シート８ａ及び第２シート８ｂを一体化し、かつ所定の深さを有する溝部４３が形成され、溝部４３の間に畝部４１が形成される。なお、一対のサイドシート１３、１３’はなくてもよく、その場合、上述された一対のサイドシート１３、１３’の形状で表面シート８が幅方向Ｗに延出しており、一対の接合部４９、４９’で吸収体１２に接合しつつ折り返される。

吸収性物品１は、表面シート８による一対のループ部４５、４５’を備えていると見ることができる。一対のループ部４５、４５’は、幅方向Ｗにおいて、第１シート８ａにおける排泄口対応領域４の両側縁に対応する位置を基点として、表面シート８を両外側に向かってループ状に膨らませた中空の形状を有する。具体的には、ループ部４５では、表面シート８は、幅方向Ｗにおいて、上記の基点から、吸収体１２の端縁よりも外側の排泄口隣接領域５に向かって突出し、排泄口隣接領域５において上記の基点よりも外側に外側端部４７を形成する。そして、表面シート８は、その外側端部４７を経由しつつ、そこでループ状に緩やかに折り返されて、外側端部４７及び吸収体１２の端縁よりも内側において接合部４９を終点として、平面視で吸収体１２の上方のサイドシート１３に接合される。同様に、ループ部４５’では、表面シート８は、幅方向Ｗにおいて、上記の基点から、吸収体１２の端縁よりも外側の排泄口隣接領域５’に向かって突出し、排泄口隣接領域５’において上記の基点よりも外側に外側端部４７’を形成する。そして、表面シート８は、その外側端部４７を’経由しつつ、そこでループ状に緩やかに折り返されて、外側端部４７’及び吸収体１２の外側の端縁よりも内側において接合部４９’を終点として、平面視で吸収体１２の上方のサイドシート１３’に接合される。なお、各ループ部における幅方向Ｗの側端縁（基点）部と外側端部４７との距離は、各ループ部のクッション性を確保する観点から、好ましくは５〜３８ｍｍ、より好ましくは８〜３０ｍｍである。このような中空の一対のループ部４５、４５’は変形が容易である。

本吸収性物品１では、高坪量領域９、９’の厚み方向Ｔの上方から幅方向Ｗに張り出すように、表面シート８のループ部４５、４５’（とサイドシート（シート部材）１３、１３’と）が存在する。そのため、着用者による幅方向Ｗの内側に向かう体圧を受けたとき、ループ部４５、４５’（及びサイドシート１３、１３’）が吸収体１２よりも先に圧縮されて、着用者の体圧によって吸収体１２が幅方向Ｗに圧縮されることを最小限に止めることができる。それにより、孔部１０が幅方向Ｗに潰れて、孔部１０に排泄物を入れることができなくなり、吸収速度や吸収容量が低下する、というリスクを低減できる。また、高坪量領域９、９’に集約された排泄物が、着用者の体圧によりリウェットするリスクを低減できる。

また、図１３に示すように、吸収性物品１が着用者のショーツ５５に装着されると、吸収性物品１の一対のループ部４５、４５’が吸収体１２よりも外側にせり出し、吸収体１２の幅方向Ｗの一対の縁端を覆うことになる。そのようなショーツ５５が着用者に着用され、吸収性物品１が着用者の両脚の大腿部Ｑ、Ｑ’で幅方向Ｗに挟まれ、吸収性物品１又は吸収体１２が着用者の股部の形状に沿って変形するとき、一対のループ部４５、４５’は変形容易なので、吸収体１２の変形に追従して容易に変形できる。そのため、一対のループ部４５、４５’は、着用者の股部との密着性を維持できるので、各ループ部と股部との間に隙間が形成されて、その隙間から体液が漏れる、すなわち横漏れする、という事態を抑制できる。また、吸収体１２よりも肌側に位置する一対のループ部４５、４５’は、緩衝材の機能を果たし、着用者に大腿部Ｑ、Ｑ’にて柔軟性や弾力性を感じさせて、吸収体１２の硬さを感じさせ難くできる。つまり、着用者は、大腿部Ｑ、Ｑ’が吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧し、吸収体１２に当接する前に一対のループ部４５、４５’に当接したとき、一対のループ部４５、４５’の柔軟性や弾力性（クッション性）を感じることができる。そして、着用者は、大腿部Ｑ、Ｑ’が吸収性物品１を幅方向Ｗに更に押圧して吸収体１２に当接するまで、一対のループ部４５、４５’の柔軟性や弾力性を徐々により強く感じてゆく。その結果、着用者は、大腿部Ｑ、Ｑ’が吸収体１２に当接するとき、一対のループ部４５、４５’を介さずに吸収体１２にいきなり当接する場合と比べて、大腿部Ｑ、Ｑ’にて吸収体１２の硬さを感じ難くなる。すなわち、本吸収性物品１の上記構成により、吸収体１２の硬さを着用者の両脚の大腿部Ｑ、Ｑ’に伝わり難くできる。更に、一対のループ部４５、４５’は吸収体１２よりも肌側に配置されているので、大腿部Ｑ、Ｑ’が吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧すると、一対のループ部４５、４５’は着用者の大腿部Ｑ、Ｑ’の形状に応じて、幅方向Ｗに潰れるように柔軟に変形し易く、その変形が吸収体１２により阻害され難い。そのため、着用者は、大腿部Ｑ、Ｑ’での一対のループ部４５、４５’の柔軟性や弾力性をより感じることができる。なお、一対のループ部４５、４５’の各々は、各ループ部の第１シート８ａにおける外側に面した表面である外面ＥＳと、内側に面した表面である内面ＩＳとを有する。そして、一対のループ部４５、４５’の各々では、内面ＩＳの任意の部分は他の部分と接合しておらず、その内部空間に一定程度の空気を含んでいる。したがって、一対のループ部４５、４５’の各々は、ふんわりとした感触を有し、着用者が両脚の大腿部Ｑ、Ｑ’で吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧しても吸収体１２の硬さを感じ取り難くでき、よってクッション性機能をより確実に確保できる。

上記各実施の形態で記載された高さ・厚さなどは以下の方法で測定された。
＜測定対象の高さ・厚み＞
測定対象の高さ・厚みの測定は以下の方法で測定した。（１）吸収性物品を、測定対象領域を中心に３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切り、試料とする。（２）レーザー変位計（（株）キーエンス社製 高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０））を用い、以下の非接触方式で測定を行う。すなわち、試料を水平の測定台の上に置き、異なる５つの部位について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定する。（３）５つの測定値の平均値を当該対象物の高さ又は厚さ（ｍｍ）とする。
＜測定対象の距離＞
測定対象間の距離は以下の方法で測定した。（１）吸収性物品を、測定対象領域を中心に２０×４０ｍｍの大きさに切り、試料とする。（２）Ｘ線透視装置ＦＬＥＸ−Ｍ８６３を用い、試料の３６０度スキャンを行う。具体的には試料を０．２度回転させるごとにＸ線透視画像を撮影して、３６０度分、すなわち１８００枚のＸ線透視画像を取得し、取得した１８００枚のＸ線透視画像をつなぎ合わせて３Ｄ画像を作成する。（３）３Ｄ画像から測定対象を含む断面図を抽出し、抽出された断面図から測定対象の距離を測定した。
＜測定対象の深さ＞
深さは以下の方法で測定した。（１）吸収性物品から、測定対象領域を中心に所定の大きさの試料を切り出す。（２）三次元測定器（（株）キーエンス社製 高精度形状測定システム（高精度ステージ：ＫＳ−１１００を含む））と、高速・高精度ＣＣＤレーザー変位計（コントローラ：ＬＫ−Ｇ３０００Ｖセット、センサヘッド：ＬＫ−Ｇ３０を含む）とを用い、試料の断面形状を測定する。（３）測定した断面形状に画像データ処理を行い、スムージング処理が施された断面形状の輪郭線を得る。（４）得られた輪郭線に基づいて断面形状の輪郭線を特定し、断面形状の輪郭線から得られる各部位の寸法に基づいて深さを求める。
＜シートの坪量＞
各シート（吸収層を含む）の坪量は以下の方法で測定した。（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。（３）試料の質量を測定する。（４）質量の測定値を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。（５）１０個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。上記で特に規定しない測定条件については、ＩＳＯ ９０７３−１又はＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．２に記載の測定条件を採用した。
＜シートの厚さ＞
各シート（吸収層を含む）の厚さは以下の方法で測定した。（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。（３）１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚さ計（（株）大栄化学精器製作所製 型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用い、３ｇ／ｃｍ^２の測定荷重の条件でシートの厚さを測定する。（４）１個の試料で３か所の厚さを測定し、３か所の厚さの平均値をシートの厚さとする。なおシートの厚さはＸ線透視画像による３Ｄ画像から求めてもよい。
＜シートの繊維密度＞
各シート（吸収層を含む）の繊維密度は以下の方法で測定した。（１）上記方法でシートの坪量及びシートの厚みを求める。（２）シートの秤量を、シートの厚みで割り算してシートの繊維密度を算出する。

本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

１ 吸収性物品
８ 表面シート
９、９’ 高坪量領域
１０ 孔部
１２ 吸収体
１２ａ コアラップ
１２ｂ 吸収性コア
２９ 孔部存在領域
３７、３７’ 圧搾溝
９０ 吸収性ポリマー

Claims (11)

1. 長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートの間に設けられ、吸収性コアと前記吸収性コアの少なくとも肌面側を覆うコアラップとを含む吸収体と、を備え、前記表面シートを貫通し、前記吸収体の内部に延びる複数の孔部を有しており、前記吸収体が、吸収性ポリマーを含んでいる、吸収性物品であって、
   前記複数の孔部が存在する孔部存在領域と、
   前記孔部存在領域における前記幅方向及び前記長手方向の少なくとも一方の両外側に位置し、前記吸収体の肌側の前記コアラップと前記吸収性コアと、又は、前記表面シートと当該コアラップと前記吸収性コアと、を圧搾した一対の圧搾溝と、
   前記一対の圧搾溝における前記孔部存在領域とは反対側の両外側の少なくとも一方に位置し、前記吸収体の前記吸収性ポリマーの坪量が、前記孔部存在領域よりも高い高坪量領域と、
   を備える、
   吸収性物品。
2. 前記長手方向は、前記吸収性物品の前後方向であり、
   前記一対の圧搾溝は、前記孔部存在領域における前記幅方向の両外側に位置し、前記長手方向に延設された一対の第１の圧搾溝部分を含み、
   前記高坪量領域は、前記一対の第１の圧搾溝部分における前記幅方向の両外側に少なくとも位置し、
   前記一対の第１の圧搾溝部分は、前記長手方向において、前記孔部存在領域の前記前方向の端縁を超えて前記前方向に長く、前記後方向の端縁を超えて前記後方向に長い、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記幅方向は、前記吸収性物品の左右方向であり、
   前記一対の圧搾溝は、前記孔部存在領域における前記長手方向の両外側に位置し、前記幅方向に延設された一対の第２の圧搾溝部分を含み、
   前記高坪量領域は、前記一対の第２の圧搾溝部分における前記長手方向の両外側に少なくとも位置し、
   前記一対の第２の圧搾溝部分は、前記幅方向において、前記孔部存在領域の前記左方向の端縁を超えて前記左方向に長く、前記右方向の端縁を超えて前記右方向に長い、
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は、前記厚さ方向の下側の部分と、前記厚さ方向の上側の部分と、を含み、
   前記下側の部分は、前記上側の部分よりも、前記吸収性ポリマーの密度が高い、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記孔部存在領域は、着用者の排泄口が当接する排泄口当接領域を含む、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記複数の孔部は、前記吸収体を非肌側に貫通している、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記複数の孔部の各々は、前記厚さ方向に垂直な断面の形状が前記厚さ方向に一定であり、真円形状である、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記複数の孔部の各々は、側面が前記裏面シートに対して垂直に立設されている、
   請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記孔部存在領域において、前記複数の孔部の各々における側面を所定の厚さで囲む側面領域での前記吸収体の繊維密度は、前記側面領域と隣接する周囲領域での前記吸収体の繊維密度と同じである、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記孔部存在領域の前記吸収体には、前記吸収性ポリマーが全く存在しない、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収性物品は、
    前記幅方向における前記一対の圧搾溝の内側の領域である排泄口対応領域と、前記幅方向における前記排泄口対応領域の両外側に位置する一対の排泄口隣接領域を更に有し、
    前記高坪量領域は、前記一対の排泄口隣接領域に位置し、
    前記吸収性物品は、
    前記表面シートが、前記幅方向において、前記排泄口対応領域の両側縁に対応する位置を一対の基点として、前記一対の排泄口隣接域に向かって突出し、前記吸収体の両端縁よりも両外側に存在する一対の外側端部を経由し、且つ、前記一対の外側端部よりも内側において一対の接合部を一対の終点として、平面視で前記吸収体の上方のシートに接合されている、一対のループ部を有する、
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。