JP6361526B2 - 梱包資材 - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、梱包資材に関する。

例えば、車両に用いられるグロメットを梱包する梱包箱として、特開２００１−７２１５４号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。
この梱包箱は、上面が開口した箱形の箱本体内に収容される仕切り枠を備えており、仕切り枠は、一対の対向する仕切り板を有している。各仕切り板には、上縁から下方に切り欠かれた導出部用切欠きおよび本体用切り欠きが設けられており、これらの切欠きにグロメットを載置することで、グロメットのシール部が箱本体の底壁部に接触することを防ぎつつ、グロメットを箱本体内に梱包することができるようになっている。

特開２００１−７２１５４号公報

ところで、複数の電線を束ねてなるワイヤハーネス本体がブラケットに固定されたワイヤハーネスなどを、上記のような梱包箱にて搬送する場合、搬送中にブラケットと仕切り板とが摺動したり、ブラケットが箱本体の内面に当接したりすることで、ブラケットによって仕切り板や箱本体が削り取られる虞がある。このような場合、削り屑がワイヤハーネス本体の端末に設けられたコネクタに付着することでコネクタに不具合が生じたり、ワイヤハーネスに付着した削り屑が他の機器に付着することで不具合が生じたりしてしまう。

本明細書では、仕切り板や箱本体などの梱包資材から削り屑が生じることを抑制する技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、複数の電線が結束されたワイヤハーネス本体がブラケットに固定されたワイヤハーネスを収容する梱包資材であって、前記ワイヤハーネスを囲む枠体と、前記枠体と前記ブラケットとに一体に繋がって形成され、前記ブラケットを支持することで前記ワイヤハーネスを前記枠体内に保持する保持部とを備えている構成とした。

このような構成によると、ワイヤハーネス本体が固定されたブラケットが梱包資材の保持部や枠体と一体となっているから、ブラケットが保持部や枠体と干渉したり、摺動したりすることを防ぐことができ、梱包資材から削り屑が生じることを防ぐことができる。これにより、梱包部材からの削り屑に起因して、ワイヤハーネスのコネクタにおいて接触不良が生じたり、削り屑が他の機器に付着することで不具合が生じたりすることを防ぐことができる。
また、このような構成によると、ブラケットは、枠体および保持部と一体となって固定されているから、ブラケットにワイヤハーネス本体を固定するだけで、梱包資材に覆われたワイヤハーネスを構成することができる。つまり、例えば、ブラケットを作業台にセットした後、ブラケットにワイヤハーネスを固定してワイヤハーネスを構成し、完成したワイヤハーネスを梱包資材に収容するといった作業が発生しないから、ワイヤハーネス４０の組み立て作業の作業効率を向上させることができる。

本明細書によって開示される梱包資材は、以下の構成としてもよい。
前記ブラケットは合成樹脂によって形成されており、前記ブラケットと前記保持部と前記枠体とは、成形樹脂によって一体に成形されている構成としてもよい。
このような構成によると、ブラケットと一体に繋がる枠体および保持部を樹脂成形によって容易に形成することができる。また、ブラケットが合成樹脂によって形成されているから、例えば、金属製のブラケットに比べて、軽量化できると共に、製造コストを低減することができる。

前記保持部は、前記ブラケットにおける幅広な部分に連結されている構成としてもよい。
一般に、成形金型内においてブラケットと保持部と枠体とを樹脂成形によって一体に成形する場合、外側に配された枠体の位置から保持部の位置を通してブラケットの位置に成形樹脂を流し込んでブラケットを成形する。つまり、本実施形態によると、保持部の位置を通してブラケットにおける幅広の部分に成形樹脂を流し込んでブラケットを成形することができるから、例えば、保持部の位置を通してブラケットにおける幅狭な部分に成形樹脂を流し込んでブラケットを成形する場合に比べて、成形金型内における隅々にまで成形樹脂をしっかりと流し込むことができる。

前記保持部において前記ブラケットと隣接する位置には、くびれた形状の易破断部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、易破断部を切断などして破断させることで保持部からブラケットを容易に取り外すことができる。

前記枠体は上下に開口しており、前記枠体は、前記ワイヤハーネスの上下方向の厚み寸法よりも上下に大きく形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、枠体に底面が形成されていないから、例えば、枠体の下端部に底面が設けられているものに比べて、梱包資材の厚みを小さくすることができる。つまり、例えば、複数の梱包資材を梱包箱などに収容する際に、枠体に底面が設けられているものに比べて、複数の梱包資材を収容することができる。ひいては、１箱あたりのワイヤハーネスの収容量を増やすことができる。
また、このような構成によると、枠体内においてワイヤハーネスが保持部のみによって支持されることになるから、ワイヤハーネスが底面などと干渉して、削り屑が生じることを防ぐことができる。

前記ブラケットの外面には、前記ワイヤハーネス本体を締付部材によって締め付けて固定する装着溝が凹んで形成されており、前記保持部は、前記ブラケットにおいて前記装着溝とは異なる前記ブラケットの外面に連結されている構成としてもよい。
例えば、保持部が装着溝の内面に繋がっている場合、装着溝内に工具を挿入して、ブラケットと保持部とを分離することになるから、工具などによって装着溝を損傷させてしまう虞がある。ところが、このような構成によると、保持部がブラケットの外面に設けられているから、ブラケットを損傷させることなく、工具などを用いて保持部からブラケットを容易に取り外すことができる。

前記枠体は、上下方向に複数段に積層可能とされており、前記枠体には、上下方向と交差する方向に係合することで上下方向に隣り合う枠体同士の位置ずれを防ぐ位置ずれ防止部が設けられている。
このような構成によると、梱包資材を積層して保管したり、梱包資材を積層下状態で梱包箱に詰めたりする場合に、上下方向に隣り合う枠体同士の上下方向と交差する方向への位置ずれを防ぐことができ、梱包資材が崩れることを防ぐことができる。

本明細書によって開示される技術によれば、梱包資材から削り屑が生じることを抑制できる。

実施形態１におけるワイヤハーネスが保持された梱包資材の斜視図 梱包資材に保持された複数のブラケットの１つにワイヤハーネス本体が固定された状態を示す斜視図 同平面図 図３の要部拡大図 梱包資材に保持された複数のワイヤハーネスの１つが取り外された状態を示す斜視図 ワイヤハーネスが保持された梱包資材が積み重ねられた状態を示す斜視図 実施形態２に係るワイヤハーネスが保持された梱包資材が積み重ねられた状態を示す斜視図

＜実施形態１＞
実施形態１について図１から図６を参照しつつ説明する。
本実施形態は、車両の機器に搭載されるワイヤハーネス４０を複数保持する梱包資材１０を例示している。
まず、ワイヤハーネス４０について説明する。
各ワイヤハーネス４０は、図１から図６に示すように、平板状のブラケット５０と、ブラケット５０に固定されるワイヤハーネス本体６０とを備えて構成されている。
各ワイヤハーネス本体６０は、複数の電線６１を束ねて形成されており、束ねられた電線６１の端末には、コネクタ６２がそれぞれ設けられている。また、各ワイヤハーネス本体６０は、電線６１の延び方向の略中央部において二又に分かれた形態とされている。

ブラケット５０は、合成樹脂製であって、車両に搭載される機器にワイヤハーネス本体６０を固定するためのブラケットとされている。また、ブラケット５０は、細長いプレート本体５１の一端に二又に分岐する一対の分岐プレート５２が設けられた形態とされており、ブラケット５０の板面上にワイヤハーネス本体６０を沿わせて配置することができるようになっている。
プレート本体５１において一対の分岐プレート５２が設けられた端部には、分岐プレート５２側に向かうほど幅広となる略三角形状の幅広部５３が形成されており、この幅広部５３の両側端部に分岐プレート５２がそれぞれ設けられている。

一対の分岐プレート５２は、プレート本体５１の幅広部５３から離れるほど互いに離れるように斜め方向に延出する細長い形態をなしている。
また、プレート本体５１における長辺方向の両側端部と、分岐プレート５２の延出方向略中央部との合計４箇所には、帯状の締付バンド（「締付部材」の一例）５５が装着される装着溝５４が設けられている。

装着溝５４は、プレート本体５１および分岐プレート５２の両側縁において内側に向けて略矩形状に凹んで形成されており、装着溝５４が設けられた部分の形状は、プレート本体５１および分岐プレート５２における他の部分よりも幅狭にくびれた形態とされている。締付バンド５５は、ブラケット５０とワイヤハーネス本体６０とを一括して結束できる長さのバンドとされており、締付バンド５５を装着溝５４内に嵌め込みつつ、締付バンド５５によってブラケット５０とワイヤハーネス本体６０とを一括して締め付けることで、ワイヤハーネス本体６０がブラケット５０に固定されている。
また、締付バンド５５は、ブラケット５０とワイヤハーネス本体６０とを結束した状態では、装着溝５４の内周縁に係合することで、ワイヤハーネス本体６０の延び方向へのずれが防止されている。

さて、梱包資材１０は、合成樹脂製であって、図１および図６に示すように、複数（本実施形態では４つ）のワイヤハーネス４０を一括して囲む枠体１１と、ワイヤハーネス４０のブラケット５０と枠体１１とを繋ぐ複数の保持部１２とを備えて構成されている。
枠体１１は、図１および図２に示すように、ワイヤハーネス４０の上下方向の厚み寸法よりも上下方向に大きい横長な略矩形の枠状をなしている。枠体１１内には、図３に示すように、ワイヤハーネス４０のブラケット５０におけるプレート本体５１の延び方向と枠体１１の短辺側の内面とが平行となるようにして４つのワイヤハーネス４０が横並びに配置されている。

各保持部１２は、図１から図６に示すように、ワイヤハーネス４０のブラケット５０とほぼ同じ板厚の細長い角柱状に形成されており、枠体１１およびブラケット５０と一体に形成されている。つまり、ワイヤハーネス４０のブラケット５０は、樹脂成形によって、梱包資材１０の枠体１１および保持部１２と一体に成形されている。
また、保持部１２は、枠体１１の長辺側の内面における上下方向略中央部から枠体１１の短辺側の内面と平行となるように延びて、その先端からワイヤハーネス４０に向けて交差する方向に延びる形態とされており、保持部１２の先端がブラケット５０の外面に連結している。

詳細には、保持部１２は、各ワイヤハーネス４０に対して複数（本実施形態では３本）設けられている。各ワイヤハーネス４０に対して設けられた複数の保持部１２のうち、２本の保持部１２は、枠体１１の長辺側の内面うち一方の内面から延出されてブラケット５０のプレート本体５１の両側に配されており、残りの１本の保持部１２は、枠体１１の長辺側の内面における他方の内面から延びて一方の分岐プレート５２の側方に配されている。

プレート本体５１の両側に配された保持部１２のうちの一方の保持部１２と、分岐プレート５２の側方に配された保持部１２とは、プレート本体５１の幅広部５３を挟むようにして幅広部５３の両側の外側縁にそれぞれ連結されており、プレート本体５１の両側に配された保持部１２のうちの残りの保持部１２は、プレート本体５１の長辺方向における外側縁の略中央部に連結されている。

つまり、ワイヤハーネス４０は、図１および図６に示すように、プレート本体５１とプレート本体５１の幅広部５３に繋がった３本の保持部１２によってのみ支持されることで、枠体１１の上下方向略中央部の位置において浮いた状態で保持されている。また、ワイヤハーネス４０が枠体１１内において保持された状態では、枠体１１がワイヤハーネス４０の厚み寸法よりも上下方向に大きく形成されているから、枠体１１の上下の開口からワイヤハーネス４０が上下に突出しないようにワイヤハーネス４０が枠体１１に覆われた状態となっている。

また、各保持部１２には、図４に示すように、プレート本体５１または幅広部５３と隣接した位置に、幅狭な形状をなす易破断部１３が設けられている。
易破断部１３は、保持部１２の先端部における両側の外側縁を内側に向けて凹ませることで他の部分よりも幅方向にくびれた形状をなしており、ブラケット５０と同じ板厚寸法でブラケット５０に繋がっている。
易破断部１３は、例えば、工具などによって容易に切断または破断可能とされており、全ての易破断部１３を切断または破断させることで、図５に示すように、梱包資材１０からワイヤハーネス４０を取り外すことができるようになっている。

ところで、ブラケット５０を樹脂成形するにあたり、梱包資材１０の保持部１２は、成形金型内において枠体１１の位置からブラケット５０の位置まで樹脂を流し込むための樹脂注入路となっている。ここで、本実施形態は、保持部１２がプレート本体５１の幅広部５３やプレート本体５１の長辺方向における略中央部の位置に繋がっているから、成形樹脂を、枠体１１の位置から保持部１２の位置を通してプレート本体５１の幅広部５３やプレート本体５１の長辺方向における略中央部の位置に成形樹脂を流し込むことができる。つまり、成形樹脂をブラケット５０における幅広な位置に流し込むことができるから、例えば、保持部がプレート本体の端部や分割プレートの端部に繋がっているものに比べて、成形金型内の隅々にまで成形樹脂を流し込めるようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、ワイヤハーネス４０を保持した梱包資材１０の組み立て作業について説明すると共に、梱包資材１０の作用および効果について説明する。

まず、ワイヤハーネス４０を組み立てる際には、ブラケット５０と、ワイヤハーネス本体６０とを用意する。ここで、本実施形態のブラケット５０は、樹脂成形によって、梱包資材１０の枠体１１および保持部１２と一体に形成されており、保持部１２は、ブラケット５０を樹脂成形するにあたり、枠体１１の位置からプレート本体５１における長辺方向の略中央部やプレート本体５１の幅広部５３に樹脂を流し込むための樹脂注入路とされている。つまり、本実施形態によると、保持部１２によって、ブラケット５０のプレート本体５１における長辺方向の略中央部やプレート本体５１の幅広部５３などブラケット５０において幅広な部分に成形樹脂を流し込めるから、例えば、保持部がプレート本体の端部や分割プレートの端部に繋がっているものに比べて、成形金型内の隅々にまで成形樹脂を流し込んでブラケット５０を成形することができるようになっている。

ブラケット５０とワイヤハーネス本体６０とが用意できたところで、ブラケット５０におけるプレート本体５１および一対の分岐プレート５２の形状に合わせてワイヤハーネス本体６０をブラケット５０の板面上に配置し、図１から図４に示すように、締付バンド５５によってブラケット５０とワイヤハーネス本体６０とを結束することでワイヤハーネス４０を構成する。

ここで、本実施形態によると、ブラケット５０は、梱包資材１０の枠体１１および保持部１２と一体に樹脂成形され、樹脂成形された時点から梱包資材１０の枠体１１内に保持固定された状態となっているから、作業台にブラケット５０を固定することなく、ワイヤハーネス４０の組み立て作業を実施することができる。
つまり、既にブラケット５０が枠体１１と保持部１２とによって支持されており、ブラケット５０に対してワイヤハーネス本体６０の組み付け作業を直ぐに実施できるから、例えば、梱包資材とは別途成形されたブラケットを作業台に固定し、作業台に固定されたブラケットにワイヤハーネス本体を載置して締付バンドによって固定する場合に比べて、ワイヤハーネス４０の組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
そして、全てのブラケット５０に対してワイヤハーネス本体６０を固定することにより、梱包資材１０によって覆われて保持されたワイヤハーネス４０が完成する。

以上の作業を繰り返すことで、ワイヤハーネス４０を覆って保持する梱包資材１０を複数完成させ、図６に示すように、梱包資材１０を複数段に重ねた状態で、梱包箱に詰めて搬送する。
ところで、一般に、ワイヤハーネスが収容された梱包資材を梱包箱に複数段に詰めて搬送する場合、搬送中に梱包資材内においてワイヤハーネスが移動して梱包資材とブラケットとが当接し、当接することで生じた削り屑に起因してワイヤハーネスに不具合が生じることが懸念される。

しかしながら、本実施形態によると、ワイヤハーネス４０のブラケット５０が梱包資材１０の保持部１２および枠体１１と一体となっており、枠体１１内においてブラケット５０が移動しないから、ブラケット５０が梱包資材１０に当接することに起因して削り屑が生じることを防止することができる。
これにより、ワイヤハーネス４０に不具合が生じたり、ワイヤハーネス４０に付着した削り屑に起因して他の機器に不具合が生じたりすることを防ぐことができる。

また、本実施形態によると、梱包資材１０の枠体１１が上下に開口しており、底板などがないから、底板がない分だけ、梱包資材１０の上下方向の厚さ寸法を小さくすることができる。すなわち、梱包資材１０を小型化できるから、例えば、ワイヤハーネスをトレーに入れて梱包箱に詰める場合に比べて、梱包箱の１箱あたりに収容できるワイヤハーネス４０の収容量を多くすることができる。

そして、梱包資材１０の搬送後に、ワイヤハーネス４０を取り外す場合は、保持部１２の易破断部１３を工具などによって切断したり、易破断部１３を折り曲げて破断させたりするだけで、梱包資材１０から容易にワイヤハーネス４０を取り外すことができる。
ここで、仮に、装着溝の内面に保持部が繋がっている場合、装着溝内に工具を挿入して易破断部を破断させることになるため、工具などによって装着溝を損傷させてしまう嫌いがあるところ、本実施形態によると、図４に示すように、保持部１２が、装着溝５４とは異なるプレート本体５１および分岐プレート５２の外側縁に繋がっているから、ブラケット５０を損傷させることなく、保持部１２からブラケット５０を容易に取り外すことができる。

さらに、本実施形態によると、梱包資材１０から必要な分だけのワイヤハーネス４０を切り離して利用することができるから、残ったワイヤハーネス４０を梱包箱に片付ける場合においても、例えば、ワイヤハーネスをトレーなどに戻して梱包箱に詰める場合に比べて、保管作業を簡便に行うことができる。

以上のように、本実施形態の梱包資材１０によると、ワイヤハーネス４０のブラケット５０を梱包資材１０と一体となるように構成しているから、搬送中に、ワイヤハーネス４０のブラケット５０と梱包資材１０とが当たりあって削り屑が生じることを防ぐことができる。
また、本実施形態によると、ブラケット５０を枠体１１および保持部１２と共に、樹脂成形によって一度に形成しているから、ブラケット５０と梱包資材１０とを容易に一体に構成することができる。

さらに、本実施形態によると、ブラケット５０を成形した時から梱包資材１０の枠体１１内に複数のブラケット５０が保持固定されているから、作業台にブラケット５０をセットする必要がなく、ブラケット５０に対してワイヤハーネス本体６０を直ぐに組み付けることができ、ワイヤハーネス４０を組み立て作業の効率を向上させることができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図７を参照して説明する。
実施形態２の梱包資材１１０は、実施形態１における枠体１１の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。

実施形態２の枠体１１１には、梱包資材１０を上下方向に複数段に積層させる際に、上下方向と交差する水平方向に係合することで上下方向に隣り合う枠体１１１同士の位置ずれを防ぐ位置ずれ防止部１１４が設けられている。
位置ずれ防止部１１４は、枠体１１１の上端部に設けられた係合凸部１１５と、枠体１１１の下端部に設けられた係合凹部１１６とを備えている。

係合凸部１１５は、枠体１１１の上端部における径方向外側部分を径方向内側部分に比べて一段下がった形態とすることで、枠体１１１の上端部における径方向内側において全周に亘って上方に突出した形態とされている。一方、係合凹部１１６は、枠体１１１の下端部における径方向内側部分を径方向外側部分に比べて一段上がった形態とすることで、枠体１１１の下端部における径方向内側において全周に亘って凹んだ形態とされており、その凹んだ上下方向の高さ寸法は、係合凸部１１５の突出寸法とほぼ同じに設定されている。

そして、梱包資材１１０同士を上下方向に積層する際には、下側の梱包資材１１０の枠体１１１における係合凸部１１５を、上側の梱包資材１１０の枠体１１１における係合凹部１１６内に嵌合させる。
係合凸部１１５と係合凹部１１６とが全周に亘って嵌合し、梱包資材１１０同士が上下方向に積層した状態になると、係合凸部１１５における径方向外側の外周面が係合凹部１１６の径方向内側の内周面と径方向に係合することで、上下方向に積層された梱包資材１１０同士が水平方向に位置ずれしないようになる。

すなわち、本実施形態によると、梱包資材１１０を上下方向に複数段に積層しても、上下方向に重なり合った枠体１１１同士が水平方向に位置ずれすることがないから、複数の梱包資材１１０を積層して保管したり、複数の梱包資材１１０を積層して梱包箱に詰めたりする際に、梱包資材１１０が崩れてしまうことを防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

（１）上記実施形態では、ブラケット５０全体を合成樹脂によって構成した。しかしながら、これに限らず、ブラケットの中央部分を金属のプレートによって構成し、プレートの外周縁を樹脂によって覆うことで、ブラケットと保持部とを一体に構成してもよい。
（２）上記実施形態では、３本の保持部１２よってワイヤハーネス４０を支持する構成とした。しかしながら、これに限らず、２本の保持部や４本以上の保持部でワイヤハーネスを支持する構成にしてもよい。
（３）上記実施形態では、保持部１２の外側縁を内側に凹ませて幅方向にくびれた易破断部１３を構成した。しかしながら、これに限らず、易破断部は、上下方向にくびれた形状でもよく、全ての方向にくびれた形状に構成してもよい。

（４）上記実施形態では、枠体１１内に４つのワイヤハーネス４０を横並びに保持した構成とした。しかしながら、これに限らず、枠体内にワイヤハーネスを縦横に複数段に並べた構成にしてもよく、枠体内にワイヤハーネスを１つや３つ保持する構成にしてもよい。
（５）上記実施形態では、ブラケット５０におけるプレート本体５１の外側縁や幅広部５３の外側縁に保持部１２を連結した構成とした。しかしながら、これに限らず、装着溝の幅寸法を大きくするなどして工具による破損を回避しつつ、保持部を装着溝内に連結する構成としてもよい。

１０，１１０：梱包資材
１１，１１１：枠体
１２：保持部
１３：易破断部
４０：ワイヤハーネス
５０：ブラケット
５４：装着溝
５５：締付バンド（締付部材）
６０：ワイヤハーネス本体
６１：電線
１１４：位置ずれ防止部
１１５：係合凸部（位置ずれ防止部）
１１６：係合凹部（位置ずれ防止部）

Claims (7)

1. 複数の電線が結束されたワイヤハーネス本体がブラケットに固定されたワイヤハーネスを収容する梱包資材であって、
   前記ワイヤハーネスを囲む枠体と、
   前記枠体と前記ブラケットとに一体に繋がって形成され、前記ブラケットを支持することで前記ワイヤハーネスを前記枠体内に保持する保持部とを備え、
   前記枠体と前記ブラケットとは、複数の前記保持部によって繋がれている梱包資材。
2. 前記ブラケットは合成樹脂によって形成されており、
   前記ブラケットと前記保持部と前記枠体とは、成形樹脂によって一体に成形されている請求項１に記載の梱包資材。
3. 前記保持部は、前記ブラケットにおける幅広な部分に連結されている請求項２記載の梱包資材。
4. 前記保持部において前記ブラケットと隣接する位置には、くびれた形状の易破断部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包資材。
5. 前記枠体は上下に開口しており、
   前記枠体は、前記ワイヤハーネスの上下方向の厚み寸法よりも上下に大きく形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包資材。
6. 前記ブラケットの外面には、前記ワイヤハーネス本体を締付部材によって締め付けて固定する装着溝が凹んで形成されており、
   前記保持部は、前記ブラケットにおいて前記装着溝とは異なる前記ブラケットの外面に連結されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包資材。
7. 前記枠体は、上下方向に複数段に積層可能とされており、
   前記枠体には、上下方向と交差する方向に係合することで上下方向に隣り合う枠体同士の位置ずれを防ぐ位置ずれ防止部が設けられている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の梱包資材。

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