JP6358187B2 - Draft device in spinning machine - Google Patents

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JP6358187B2 JP2015149848A JP2015149848A JP6358187B2 JP 6358187 B2 JP6358187 B2 JP 6358187B2 JP 2015149848 A JP2015149848 A JP 2015149848A JP 2015149848 A JP2015149848 A JP 2015149848A JP 6358187 B2 JP6358187 B2 JP 6358187B2
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    • D01H5/88—Cradles; Tensors

Description

本発明は、第１の粗糸及び第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置に関する。   The present invention relates to a draft device in a spinning machine that spins one yarn while changing the blending ratio of a first roving yarn and a second roving yarn.

この種のドラフト装置として、例えば特許文献１のものが開示されている。図１６及び図１７に示すように、ドラフト装置１００は、フロントローラ１０１と、フロントローラ１０１の後方に設けられ第１の粗糸Ｓ１１をフロントローラ１０１に供給するミドルエプロン対１０２と、フロントローラ１０１の後方に設けられ第２の粗糸Ｓ１２をフロントローラ１０１に供給するバックエプロン対１０３とを備えている。すなわち、ドラフト装置１００は、フロントローラ１０１の後方に２列のエプロン対を備えている。   As this type of draft device, for example, one disclosed in Patent Document 1 is disclosed. As shown in FIGS. 16 and 17, the draft device 100 includes a front roller 101, a pair of middle apron 102 provided behind the front roller 101 and supplying the first roving S 11 to the front roller 101, and the front roller 101. And a pair of back aprons 103 for supplying the second roving yarn S12 to the front roller 101. That is, the draft device 100 includes two rows of apron pairs behind the front roller 101.

フロントローラ１０１はフロントボトムローラ１０１ａ及びフロントトップローラ１０１ｂで構成されている。ミドルエプロン対１０２は、ミドルボトムエプロン１０４及びミドルトップエプロン１０５を備えている。ミドルボトムエプロン１０４は、テンサーバー１０６と、ミドルボトムローラ１０７と、テンショナ１０８とに巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１０５は、ミドルトップローラ１０９と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間に巻き掛けられている。   The front roller 101 includes a front bottom roller 101a and a front top roller 101b. The middle apron pair 102 includes a middle bottom apron 104 and a middle top apron 105. The middle bottom apron 104 is wound around a ten server 106, a middle bottom roller 107, and a tensioner 108. The middle top apron 105 is wound around the middle top roller 109 and the tensioner 111 of the apron cradle 110.

バックエプロン対１０３は、バックボトムエプロン１１２及びバックトップエプロン１１３を備えている。バックボトムエプロン１１２は、テンサーバー１０６と、バックボトムローラ１１４と、テンショナ１０８とに巻き掛けられている。すなわち、バックボトムエプロン１１２は、テンサーバー１０６及びテンショナ１０８をミドルボトムエプロン１０４と共用し、ミドルボトムローラ１０７の外周を通過する状態でバックボトムローラ１１４に巻き掛けられている。   The back apron pair 103 includes a back bottom apron 112 and a back top apron 113. The back bottom apron 112 is wound around the ten server 106, the back bottom roller 114, and the tensioner 108. That is, the back bottom apron 112 shares the ten server 106 and the tensioner 108 with the middle bottom apron 104 and is wound around the back bottom roller 114 so as to pass the outer periphery of the middle bottom roller 107.

バックトップエプロン１１３は、バックトップローラ１１５と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間に巻き掛けられている。すなわち、バックトップエプロン１１３は、テンショナ１１１をミドルトップエプロン１０５と共用し、ミドルトップローラ１０９の外周を通過する状態でバックトップローラ１１５に巻き掛けられている。   The back top apron 113 is wound around the back top roller 115 and the tensioner 111 of the apron cradle 110. That is, the back top apron 113 is wound around the back top roller 115 in a state where the tensioner 111 is shared with the middle top apron 105 and passes the outer periphery of the middle top roller 109.

ミドルエプロン対１０２に供給された第１の粗糸Ｓ１１は、フロントローラ１０１とミドルエプロン対１０２との間でドラフトされてフリースとなる。バックエプロン対１０３に供給された第２の粗糸Ｓ１２は、フロントローラ１０１とバックエプロン対１０３との間でドラフトされてフリースとなる。そして、両フリースが、フロントローラ１０１から紡出後、交撚されて一本の糸として紡出される。   The first roving S11 supplied to the middle apron pair 102 is drafted between the front roller 101 and the middle apron pair 102 to form a fleece. The second roving yarn S12 supplied to the back apron pair 103 is drafted between the front roller 101 and the back apron pair 103 to form a fleece. Both fleeces are spun from the front roller 101, then twisted and spun as a single yarn.

国際公開ＷＯ２０１５／０３３８１１号公報International Publication WO2015 / 033811

ところで、バックエプロン対１０３に供給された第２の粗糸Ｓ１２を構成する繊維においては、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で、いずれのローラにも把持されていない繊維が複数存在する。ここで、このような繊維のうち、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維と絡合している繊維は、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維に引っ張られる。すると、第２の粗糸Ｓ１２が、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断されてしまう場合がある。   By the way, in the fibers constituting the second roving S12 supplied to the back apron pair 103, from the fiber gripping position by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b, the back bottom roller 114 and the back top roller 115 are used. Between the fiber gripping positions, there are a plurality of fibers that are not gripped by any roller. Here, among these fibers, the fibers intertwined with the fibers gripped by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b are gripped by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b. Pulled on the fiber. Then, the second roving S12 allows the fibers to pass through from the fiber gripping position by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b to the fiber gripping position by the back bottom roller 114 and the backtop roller 115. May be disconnected.

そこで、例えば、テンサーバー１０６と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間隔を狭くして、バックエプロン対１０３におけるバックボトムエプロン１１２及びバックトップエプロン１１３間の接圧を高めることが考えられる。これによれば、第２の粗糸Ｓ１２は、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。   Therefore, for example, it is conceivable to increase the contact pressure between the back bottom apron 112 and the back top apron 113 in the back apron pair 103 by narrowing the distance between the ten server 106 and the tensioner 111 of the apron cradle 110. According to this, in the second roving yarn S12, the fibers from the fiber gripping position by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b to the fiber gripping position by the back bottom roller 114 and the backtop roller 115 are not. It becomes difficult to be cut off as it comes out.

しかしながら、テンサーバー１０６と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間隔を狭くすると、ミドルエプロン対１０２におけるミドルボトムエプロン１０４及びミドルトップエプロン１０５間の接圧も同時に高くなってしまう。すると、ミドルエプロン対１０２に供給された第１の粗糸Ｓ１１を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維が送られ難くなり、フロントローラ１０１とミドルエプロン対１０２との間でドラフトされ難くなってしまう虞がある。   However, if the distance between the ten server 106 and the tensioner 111 of the apron cradle 110 is narrowed, the contact pressure between the middle bottom apron 104 and the middle top apron 105 in the middle apron pair 102 also increases at the same time. Then, in the plurality of fibers constituting the first roving S11 supplied to the middle apron pair 102, the fibers gripped by the front bottom roller 101a and the front top roller 101b are difficult to be fed. There is a risk that it will be difficult to draft between the pair of middle aprons 102.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる紡機におけるドラフト装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to avoid back drafting while preventing the first roving supplied to the middle apron pair from being easily drafted. An object of the present invention is to provide a draft device in a spinning machine that can prevent the second roving supplied to the pair from being cut.

上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、フロントボトムローラ及びフロントトップローラを含むフロントローラと、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを含むミドルローラと、バックボトムローラ及びバックトップローラを含むバックローラと、前記フロントローラに第１の粗糸を供給するミドルエプロン対と、前記フロントローラに第２の粗糸を供給するバックエプロン対と、を備え、前記ミドルエプロン対は、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられて前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動されるミドルトップエプロンとを有し、前記バックエプロン対は、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられて前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動されるバックトップエプロンとを有し、前記第１の粗糸及び前記第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、前記ミドルエプロン対における前記ミドルボトムエプロン及び前記ミドルトップエプロン間の接圧を変えることなく、前記バックエプロン対における前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロン間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部を備えた。   A draft device in a spinning machine that solves the above problems includes a front roller including a front bottom roller and a front top roller, a middle roller including a middle bottom roller and a middle top roller, and a back roller including a back bottom roller and a back top roller; A pair of middle apron that supplies a first roving to the front roller and a pair of back apron that supplies a second roving to the front roller, and the pair of middle apron is wound around the middle bottom roller A middle bottom apron that is wound around the middle top roller and pressed by the middle bottom apron and driven by the middle bottom roller, and the back apron pair includes the back bottom apron The bag wrapped around the roller A bottom apron, and a back top apron wound around the back top roller and driven by the back bottom roller in a state of being pressed against the back bottom apron, and the first roving and the second apron A draft device in a spinning machine that spins one yarn while changing the blending ratio of the roving yarn, without changing the contact pressure between the middle bottom apron and the middle top apron in the middle apron pair. There is provided a contact pressure adjusting section for increasing a contact pressure of at least a part between the back bottom apron and the back top apron in the apron pair.

これによれば、バックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を高めることに伴って、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロン間の接圧も同時に高くなることが無い。よって、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロン間の接圧が高くなることによってフロントボトムローラとフロントトップローラとで把持されている第１の粗糸を構成する繊維が送られ難くなってしまうことが回避される。そして、接圧調整部によって、接圧調整部を備えていない構成に比べて、第２の粗糸が、フロントボトムローラとフロントトップローラとによる繊維把持位置からバックボトムローラとバックトップローラとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。以上のことから、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる。   According to this, as the contact pressure between the back bottom apron and the back top apron is increased, the contact pressure between the middle bottom apron and the middle top apron does not increase at the same time. Therefore, it is avoided that the fibers constituting the first roving held by the front bottom roller and the front top roller are difficult to be fed due to the increased contact pressure between the middle bottom apron and the middle top apron. Is done. And compared with the structure which is not provided with the contact pressure adjustment part by the contact pressure adjustment part, the 2nd roving is made from the fiber gripping position by the front bottom roller and the front top roller by the back bottom roller and the back top roller. It is difficult to cut the fiber so that the fiber passes through until the fiber gripping position. From the above, the second roving supplied to the back apron pair is cut while avoiding that the first roving supplied to the middle apron pair is hardly drafted. Can be suppressed.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルローラと前記バックローラとの間に配置されていることが好ましい。
これによれば、接圧調整部が、フロントローラとミドルローラとの間に配置されている場合に比べて、接圧調整部がバックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を高める位置を、フロントローラから離すことができる。よって、接圧調整部によってバックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧が高められることで、バックエプロン対に供給された第２の粗糸を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラとフロントトップローラとで把持されている繊維が送られ難くなってしまうといった不具合が生じてしまうことを回避することができる。 In the draft device in the spinning machine, it is preferable that the contact pressure adjusting unit is disposed between the middle roller and the back roller.
According to this, compared with the case where the contact pressure adjusting part is arranged between the front roller and the middle roller, the position where the contact pressure adjusting part increases the contact pressure between the back bottom apron and the back top apron, Can be separated from the front roller. Accordingly, the contact pressure adjusting section increases the contact pressure between the back bottom apron and the back top apron, so that the front bottom roller and the front top can be used in the plurality of fibers constituting the second roving supplied to the back apron pair. It is possible to avoid the occurrence of a problem that it becomes difficult to send the fibers held by the roller.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記ミドルローラと前記バックローラとの間には、前記第１の粗糸を前記ミドルエプロン対へ案内するミドルトランペット部材が設けられており、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に設けられていることが好ましい。   In the draft device in the spinning machine, a middle trumpet member that guides the first roving yarn to the middle apron pair is provided between the middle roller and the back roller. It is preferable that the middle trumpet member is provided.

ミドルトランペット部材は、ミドルローラとバックローラとの間に設けられる部材である。そのミドルトランペット部材に接圧調整部を設けるため、接圧調整部を設けるために接圧調整部を支持する部材をミドルローラとバックローラとの間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。   The middle trumpet member is a member provided between the middle roller and the back roller. Since the middle trumpet member is provided with the contact pressure adjusting portion, it is not necessary to separately provide a member for supporting the contact pressure adjusting portion between the middle roller and the back roller in order to provide the contact pressure adjusting portion, thereby simplifying the configuration. be able to.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に一体形成されていることが好ましい。
これによれば、接圧調整部が、ミドルトランペット部材とは別部材である場合のように、接圧調整部をミドルトランペット部材に組み付ける作業を行う必要が無く、組み付け性の向上を図ることができるとともに、部品点数を削減することができる。 In the draft device in the spinning machine, it is preferable that the contact pressure adjusting portion is integrally formed with the middle trumpet member.
According to this, it is not necessary to perform an operation of assembling the contact pressure adjusting unit to the middle trumpet member as in the case where the contact pressure adjusting unit is a member different from the middle trumpet member, and the assembling property can be improved. In addition, the number of parts can be reduced.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材とは別部材であることが好ましい。
これによれば、ミドルトランペット部材に対して接圧調整部が着脱自在になるため、バックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を調整することが可能となり、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことをさらに抑制し易くすることができる。 In the draft device in the spinning machine, it is preferable that the contact pressure adjusting unit is a separate member from the middle trumpet member.
According to this, since the contact pressure adjusting part can be attached to and detached from the middle trumpet member, it is possible to adjust the contact pressure between the back bottom apron and the back top apron, and the second apron supplied to the back apron pair. It is possible to further suppress the cutting of the roving yarn.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記フロントローラと前記ミドルローラとの間には、前記ミドルボトムエプロンと前記バックボトムエプロンとが共用して巻き掛けられるテンサーバーが設けられており、前記接圧調整部は、前記テンサーバーにおける前記バックボトムエプロンの走行面に設けられていることが好ましい。   In the drafting device in the spinning machine, a ten server on which the middle bottom apron and the back bottom apron are wound in common is provided between the front roller and the middle roller, and the contact pressure adjusting unit Is preferably provided on a running surface of the back bottom apron in the ten server.

テンサーバーは、フロントローラとミドルローラとの間に設けられる既存の部材である。その既存の部材であるテンサーバーに接圧調整部を設けるため、接圧調整部を設けるために、接圧調整部を支持する部材をフロントローラとミドルローラとの間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。   The ten server is an existing member provided between the front roller and the middle roller. In order to provide a contact pressure adjusting part in the ten server which is the existing member, it is not necessary to separately provide a member supporting the contact pressure adjusting part between the front roller and the middle roller in order to provide the contact pressure adjusting part. The configuration can be simplified.

上記紡機におけるドラフト装置において、前記バックトップエプロンは、前記ミドルトップローラの外周を通過する状態で前記バックトップローラに巻き掛けられており、前記接圧調整部は、前記ミドルトップローラの外周における前記バックトップエプロンと重なる位置に設けられていることが好ましい。   In the drafting apparatus in the spinning machine, the back top apron is wound around the back top roller in a state of passing through the outer periphery of the middle top roller, and the contact pressure adjusting unit is arranged on the outer periphery of the middle top roller. It is preferable to be provided at a position overlapping the back top apron.

これによれば、既存の構成であるミドルトップローラに接圧調整部を設けることができる。   According to this, a contact pressure adjusting part can be provided in the middle top roller which is an existing configuration.

この発明によれば、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる。   According to the present invention, the second roving supplied to the back apron pair is cut while avoiding the first roving supplied to the middle apron pair from becoming difficult to be drafted. Can be suppressed.

実施形態におけるドラフト装置の概略斜視図。The schematic perspective view of the draft device in an embodiment. ドラフト装置の概略断面図。The schematic sectional drawing of a draft device. ミドルトランペット部材周辺の概略斜視図。The schematic perspective view of a middle trumpet member periphery. ミドルトランペット部材周辺の断面図。Sectional drawing around a middle trumpet member. （ａ）は別の実施形態におけるミドルトランペット部材及び押圧部材を示す分解斜視図、（ｂ）はミドルトランペット部材周辺の概略斜視図。(A) is a disassembled perspective view which shows the middle trumpet member and press member in another embodiment, (b) is a schematic perspective view around a middle trumpet member. ミドルトランペット部材周辺の断面図。Sectional drawing around a middle trumpet member. 別の実施形態におけるテンサーバーの概略斜視図。The schematic perspective view of the ten server in another embodiment. テンサーバー周辺の側面図。The side view around the ten server. 別の実施形態におけるテンサーバーの概略斜視図。The schematic perspective view of the ten server in another embodiment. 別の実施形態におけるミドルトップローラの概略斜視図。The schematic perspective view of the middle top roller in another embodiment. （ａ）は押圧部材がミドルトップローラに取り付けられる前の状態を示す模式図、（ｂ）は押圧部材がミドルトップローラに取り付けられている状態を示す模式図。(A) is a schematic diagram which shows the state before a press member is attached to a middle top roller, (b) is a schematic diagram which shows the state in which a press member is attached to a middle top roller. 別の実施形態におけるドラフト装置の一部分を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows a part of draft device in another embodiment. 別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。Sectional drawing of the middle trumpet member periphery in another embodiment. 別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。Sectional drawing of the middle trumpet member periphery in another embodiment. （ａ）及び（ｂ）は別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。(A) And (b) is sectional drawing of the middle trumpet member periphery in another embodiment. 従来例におけるドラフト装置の概略斜視図。The schematic perspective view of the draft apparatus in a prior art example. 従来例におけるドラフト装置の概略断面図。The schematic sectional drawing of the draft apparatus in a prior art example.

以下、紡機におけるドラフト装置を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１と、フロントローラ１１の後方に設けられたミドルローラ１２と、ミドルローラ１２の後方に設けられたバックローラ１３とを備えた３線式の構成である。フロントローラ１１は、フロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂを含む。ミドルローラ１２は、ミドルボトムローラ１２ａ及びミドルトップローラ１２ｂを含む。バックローラ１３は、バックボトムローラ１３ａ及びバックトップローラ１３ｂを含む。また、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１に第１の粗糸Ｓ１を供給するミドルエプロン対１４と、フロントローラ１１に第２の粗糸Ｓ２を供給するバックエプロン対１５とを備えている。よって、ドラフト装置１０は、二種類の粗糸を共通のフロントローラ１１に供給可能に２列のエプロン対を備えている。 Hereinafter, an embodiment embodying a draft device in a spinning machine will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the draft device 10 includes a front roller 11, a middle roller 12 provided behind the front roller 11, and a back roller 13 provided behind the middle roller 12. This is a three-wire configuration. The front roller 11 includes a front bottom roller 11a and a front top roller 11b. The middle roller 12 includes a middle bottom roller 12a and a middle top roller 12b. The back roller 13 includes a back bottom roller 13a and a back top roller 13b. The draft device 10 includes a middle apron pair 14 that supplies the first roving yarn S1 to the front roller 11 and a back apron pair 15 that supplies the second roving yarn S2 to the front roller 11. Therefore, the draft device 10 includes two rows of apron pairs so that two types of roving can be supplied to the common front roller 11.

フロントボトムローラ１１ａは図示しないローラスタンドに支持され、フロントトップローラ１１ｂはミドルトップローラ１２ｂ及びバックトップローラ１３ｂの上方に配設されたウエイティングアーム１６に支持アーム１７を介して支持されている。ドラフト装置１０は、２錘一体型であり、ウエイティングアーム１６を挟んで両側にフロントトップローラ１１ｂ等のトップローラが配設されている。   The front bottom roller 11a is supported by a roller stand (not shown), and the front top roller 11b is supported by a weighting arm 16 disposed above the middle top roller 12b and the back top roller 13b via a support arm 17. The draft device 10 is an integral type of two spindles, and top rollers such as a front top roller 11b are disposed on both sides of the weighting arm 16.

ミドルエプロン対１４は、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂを有する。ミドルボトムエプロン１４ａは、ミドルボトムローラ１２ａ、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられたテンサーバー２０及びテンショナ２１に巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１４ｂは、ミドルトップローラ１２ｂ、及びフロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられたエプロンクレードル２２に巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１４ｂは、ミドルボトムエプロン１４ａに押圧された状態でミドルボトムローラ１２ａにより駆動される。   The middle apron pair 14 includes a middle bottom apron 14a and a middle top apron 14b. The middle bottom apron 14 a is wound around a middle bottom roller 12 a, a ten server 20 and a tensioner 21 provided between the front roller 11 and the middle roller 12. The middle top apron 14 b is wound around the middle top roller 12 b and an apron cradle 22 provided between the front roller 11 and the middle roller 12. The middle top apron 14b is driven by the middle bottom roller 12a while being pressed against the middle bottom apron 14a.

バックエプロン対１５は、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂを有する。バックボトムエプロン１５ａは、バックボトムローラ１３ａ、テンサーバー２０及びテンショナ２１に巻き掛けられている。よって、テンサーバー２０及びテンショナ２１には、ミドルボトムエプロン１４ａとバックボトムエプロン１５ａとが共用して巻き掛けられている。バックボトムエプロン１５ａは、ミドルボトムローラ１２ａの外周を通過する状態でバックボトムローラ１３ａに巻き掛けられている。   The back apron pair 15 includes a back bottom apron 15a and a back top apron 15b. The back bottom apron 15a is wound around the back bottom roller 13a, the ten server 20 and the tensioner 21. Therefore, the middle bottom apron 14a and the back bottom apron 15a are wound around the ten server 20 and the tensioner 21 in common. The back bottom apron 15a is wound around the back bottom roller 13a so as to pass the outer periphery of the middle bottom roller 12a.

バックトップエプロン１５ｂは、バックトップローラ１３ｂ及びエプロンクレードル２２に巻き掛けられている。よって、エプロンクレードル２２には、ミドルトップエプロン１４ｂとバックトップエプロン１５ｂとが共用して巻き掛けられている。バックトップエプロン１５ｂは、ミドルトップローラ１２ｂの外周を通過する状態でバックトップローラ１３ｂに巻き掛けられている。バックトップエプロン１５ｂは、バックボトムエプロン１５ａに押圧された状態でバックボトムローラ１３ａにより駆動される。   The back top apron 15 b is wound around the back top roller 13 b and the apron cradle 22. Therefore, the middle top apron 14b and the back top apron 15b are wound around the apron cradle 22 in common. The back top apron 15b is wound around the back top roller 13b so as to pass through the outer periphery of the middle top roller 12b. The back top apron 15b is driven by the back bottom roller 13a while being pressed by the back bottom apron 15a.

ミドルローラ１２とバックローラ１３との間には、ミドルローラ１２及びバックローラ１３に沿って延びる支持バー１８が配設されている。そして、支持バー１８には、ミドルトランペット部材３０が取り付けられている。よって、ミドルトランペット部材３０は、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に設けられている。また、バックローラ１３の後方には、支持バー１９が配設されている。そして、支持バー１９には、第２の粗糸Ｓ２をバックエプロン対１５へ案内するバックトランペット１９ａが取り付けられている。   A support bar 18 extending along the middle roller 12 and the back roller 13 is disposed between the middle roller 12 and the back roller 13. A middle trumpet member 30 is attached to the support bar 18. Therefore, the middle trumpet member 30 is provided between the middle roller 12 and the back roller 13. A support bar 19 is disposed behind the back roller 13. A back trumpet 19 a for guiding the second roving yarn S 2 to the back apron pair 15 is attached to the support bar 19.

図３に示すように、ミドルトランペット部材３０は、支持バー１８に取り付けられる長四角板状の取付部３１を備えている。取付部３１は、一方の面３１ａが支持バー１８に接するとともに、取付部３１の長手方向が支持バー１８の延設方向に沿って延びるように支持バー１８に対して配置されている。   As shown in FIG. 3, the middle trumpet member 30 includes a long rectangular plate-shaped attachment portion 31 attached to the support bar 18. The attachment portion 31 is disposed with respect to the support bar 18 so that one surface 31 a contacts the support bar 18 and the longitudinal direction of the attachment portion 31 extends along the extending direction of the support bar 18.

取付部３１における短手方向の一方の端縁には、第１の粗糸Ｓ１をミドルエプロン対１４へ案内する略四角筒状のミドルトランペット３２が一体形成されている。ミドルトランペット３２は、取付部３１における短手方向の端縁において、取付部３１の長手方向の一端に配置されている。ミドルトランペット３２には、第１の粗糸Ｓ１を供給する供給口３２ａと、第１の粗糸Ｓ１を排出する排出口３２ｂとが形成されている。供給口３２ａの開口方向は、排出口３２ｂの開口方向に対して直交する方向である。   A substantially rectangular tubular middle trumpet 32 for guiding the first roving yarn S1 to the middle apron pair 14 is integrally formed at one edge of the attachment portion 31 in the short direction. The middle trumpet 32 is disposed at one end in the longitudinal direction of the attachment portion 31 at the edge in the short direction of the attachment portion 31. The middle trumpet 32 is formed with a supply port 32a for supplying the first roving yarn S1 and a discharge port 32b for discharging the first roving yarn S1. The opening direction of the supply port 32a is a direction orthogonal to the opening direction of the discharge port 32b.

また、取付部３１における短手方向の一方の端縁には、バックエプロン対１５を案内する板状のバックエプロン対ガイド部３３が一体形成されている。よって、ミドルトランペット部材３０は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３とを一体に備えている。バックエプロン対ガイド部３３は、取付部３１における短手方向の端縁において、取付部３１の長手方向の他端に配置されている。バックエプロン対ガイド部３３は、ミドルトランペット３２に対して対向配置される平坦面状のガイド面３３ａを有する。バックエプロン対１５は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３のガイド面３３ａとの間で、ガイド面３３ａに案内されながら走行可能になっている。   A plate-like back apron pair guide portion 33 for guiding the back apron pair 15 is integrally formed at one end edge in the short direction of the attachment portion 31. Therefore, the middle trumpet member 30 is integrally provided with the middle trumpet 32 and the back apron pair guide portion 33. The back apron pair guide portion 33 is disposed at the other end in the longitudinal direction of the attachment portion 31 at the end edge in the short direction of the attachment portion 31. The back apron pair guide portion 33 has a flat guide surface 33 a that is disposed to face the middle trumpet 32. The back apron pair 15 can travel between the middle trumpet 32 and the guide surface 33a of the back apron pair guide portion 33 while being guided by the guide surface 33a.

図４に示すように、支持バー１８には雌ねじ孔１８ａが形成されている。また、取付部３１には螺子挿通孔３１ｈが形成されている。そして、螺子３５が螺子挿通孔３１ｈを通過して雌ねじ孔１８ａにねじ込まれることにより、取付部３１が支持バー１８に取り付けられている。   As shown in FIG. 4, a female screw hole 18 a is formed in the support bar 18. Further, a screw insertion hole 31h is formed in the attachment portion 31. Then, the attachment portion 31 is attached to the support bar 18 by the screw 35 passing through the screw insertion hole 31h and screwed into the female screw hole 18a.

取付部３１における短手方向の一方の端縁において、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間は、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する押圧部３１ｆを形成している。押圧部３１ｆは、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向（図４において矢印Ｘ１で示す方向）に向けて傾いている。押圧部３１ｆは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の一部の接圧を高めている。このとき、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧は変わっていない。よって、押圧部３１ｆは、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能している。この接圧調整部として機能する押圧部３１ｆは、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に配置されている。   A pressing portion 31f that presses the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b is formed between the middle trumpet 32 and the back apron pair guide portion 33 at one edge in the short direction of the mounting portion 31. Yes. The pressing portion 31f is inclined toward the traveling direction of the back apron pair 15 (the direction indicated by the arrow X1 in FIG. 4) with respect to the short direction of the mounting portion 31. The pressing part 31f increases the partial contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b in the back apron pair 15 by pressing the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b. At this time, the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b in the middle apron pair 14 is not changed. Therefore, the pressing portion 31f does not change the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b in the middle apron pair 14, and at least a part of the back bottom apron 15a and the back top apron 15b in the back apron pair 15 is obtained. It functions as a contact pressure adjustment unit that increases contact pressure. The pressing portion 31 f that functions as the contact pressure adjusting portion is disposed between the middle roller 12 and the back roller 13.

図１に示すように、上記構成のドラフト装置１０では、図示しないクリールに吊架された第１の粗糸巻から第１の粗糸Ｓ１がミドルトランペット３２を介してミドルエプロン対１４に供給され、図示しないクリールに吊架された第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２がバックトランペット１９ａを介してバックエプロン対１５に供給される。   As shown in FIG. 1, in the draft device 10 configured as described above, the first roving S <b> 1 is supplied from the first roving wound from a creel (not shown) to the middle apron pair 14 via the middle trumpet 32, The second roving yarn S2 is supplied to the back apron pair 15 through the back trumpet 19a from the second roving winding hung on the creel (not shown).

ミドルエプロン対１４に供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。   The first roving S1 supplied to the middle apron pair 14 is drafted between the front roller 11 and the middle apron pair 14 to form a fleece, and the fleece is wound around a bobbin through a snell wire and a traveler (not shown). The second roving S2 supplied to the back apron pair 15 is drafted between the front roller 11 and the back apron pair 15 to form a fleece, and the fleece is wound around a bobbin through a snell wire and a traveler not shown.

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態では、フロントボトムローラ１１ａ、ミドルボトムローラ１２ａ及びバックボトムローラ１３ａの３本のボトムローラが全て駆動される。ミドルトランペット３２から供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされて第１のフリースとなり、バックトランペット１９ａから供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされて第２のフリースとなる。そして、第１のフリース及び第２のフリースがフロントローラ１１から紡出後、交撚されて１本の糸として紡出される。   In a state where both the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2 are supplied simultaneously, all the three bottom rollers of the front bottom roller 11a, the middle bottom roller 12a, and the back bottom roller 13a are driven. The first roving S1 supplied from the middle trumpet 32 is drafted between the front roller 11 and the middle apron pair 14 to become the first fleece, and the second roving S2 supplied from the back trumpet 19a is The draft between the front roller 11 and the back apron pair 15 becomes the second fleece. Then, after the first fleece and the second fleece are spun from the front roller 11, they are twisted and spun as a single yarn.

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態からいずれか一方の粗糸のみが供給される状態に紡出条件を変更する場合は、供給を停止する粗糸に対応するエプロン対の駆動を停止する。例えば、第１の粗糸Ｓ１の供給を停止する場合は、ミドルボトムローラ１２ａの駆動を停止する。ミドルボトムローラ１２ａの駆動を停止するとミドルボトムエプロン１４ａの駆動が停止され、同時にミドルトップエプロン１４ｂの駆動も停止されてミドルエプロン対１４の駆動が停止される。ミドルエプロン対１４の駆動が停止されると、紡出中の第１の粗糸Ｓ１は、ミドルエプロン対１４とフロントローラ１１との間で切断される。そのため、再び第１の粗糸Ｓ１の供給を開始する場合は、ミドルボトムローラ１２ａの駆動を開始すると、ミドルエプロン対１４の駆動が開始され、第１の粗糸Ｓ１が円滑にフロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされる状態になる。   When the spinning condition is changed from a state where both the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2 are simultaneously supplied to a state where only one of the roving yarns is supplied, the roving yarn whose supply is stopped The drive of the apron pair corresponding to is stopped. For example, when the supply of the first roving yarn S1 is stopped, the driving of the middle bottom roller 12a is stopped. When the drive of the middle bottom roller 12a is stopped, the drive of the middle bottom apron 14a is stopped. At the same time, the drive of the middle top apron 14b is also stopped, and the drive of the middle apron pair 14 is stopped. When the driving of the middle apron pair 14 is stopped, the first roving S1 being spun is cut between the middle apron pair 14 and the front roller 11. Therefore, when the supply of the first roving yarn S1 is started again, when the driving of the middle bottom roller 12a is started, the driving of the middle apron pair 14 is started, and the first roving S1 is smoothly connected to the front roller 11. A draft is made with the middle apron pair 14.

また、第２の粗糸Ｓ２の供給を停止する場合は、バックボトムローラ１３ａの駆動を停止する。バックボトムローラ１３ａの駆動を停止するとバックボトムエプロン１５ａの駆動が停止され、同時にバックトップエプロン１５ｂの駆動も停止されてバックエプロン対１５の駆動が停止される。バックエプロン対１５の駆動が停止されると、紡出中の第２の粗糸Ｓ２は、バックエプロン対１５とフロントローラ１１との間で切断される。そのため、再び第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する場合は、バックボトムローラ１３ａの駆動を開始すると、バックエプロン対１５の駆動が開始され、第２の粗糸Ｓ２が円滑にフロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされる状態になる。   When stopping the supply of the second roving yarn S2, the driving of the back bottom roller 13a is stopped. When the driving of the back bottom roller 13a is stopped, the driving of the back bottom apron 15a is stopped. At the same time, the driving of the back top apron 15b is also stopped and the driving of the back apron pair 15 is stopped. When the driving of the back apron pair 15 is stopped, the second roving yarn S2 being spun is cut between the back apron pair 15 and the front roller 11. Therefore, when the supply of the second roving yarn S2 is started again, the driving of the back apron pair 15 is started when the driving of the back bottom roller 13a is started, and the second roving yarn S2 is smoothly connected to the front roller 11. A draft is made with the back apron pair 15.

そのため、紡出中にミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御することにより、ニ種類の粗糸としての第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の配合比が変化し、目的とする一本の糸が連続的に紡出される。   Therefore, by controlling the driving and stopping of the middle apron pair 14 and the back apron pair 15 during spinning, the blending ratio of the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2 as two types of roving yarn changes. Then, the target single yarn is continuously spun.

例えば、スラブ糸を紡出する場合は、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のいずれか一方を連続的に供給し、他方の粗糸を間欠的に供給するように、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御する。また、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２として異色の粗糸を使用して、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２を交互に供給するように、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御すれば、異なる色の部分が交互に連続する糸が紡出される。このスラブの太さ、長さ、間隔や色の配合比は任意に設定することができ、ミドルボトムローラ１２ａやバックボトムローラ１３ａはその設定に従って駆動され、所望の糸を紡出することができる。   For example, when spinning a slab yarn, the middle apron is configured so that one of the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2 is continuously supplied and the other roving yarn is supplied intermittently. The driving and stopping of the pair 14 and the back apron pair 15 are controlled. Further, the middle apron pair 14 is used so that the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2 are alternately supplied using the different roving yarns as the first roving yarn S1 and the second roving yarn S2. When the driving and stopping of the back apron pair 15 are controlled, a yarn in which different color portions are alternately continued is spun. The thickness, length, interval, and color mixing ratio of the slab can be arbitrarily set, and the middle bottom roller 12a and the back bottom roller 13a are driven according to the setting, and a desired yarn can be spun. .

次に、本実施形態の作用について説明する。
ところで、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２を構成する繊維においては、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で、いずれのローラにも把持されていない繊維が複数存在する。ここで、このような繊維のうち、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維と絡合している繊維は、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維に引っ張られる。すると、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断されてしまう場合がある。 Next, the operation of this embodiment will be described.
By the way, in the fibers constituting the second roving yarn S2 supplied to the back apron pair 15, from the fiber gripping position by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b, by the back bottom roller 13a and the back top roller 13b. Between the fiber gripping positions, there are a plurality of fibers that are not gripped by any roller. Here, among these fibers, the fibers intertwined with the fibers gripped by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b are gripped by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b. Pulled on the fiber. Then, the second roving yarn S2 allows fibers to pass through from the fiber gripping position by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b to the fiber gripping position by the back bottom roller 13a and the backtop roller 13b. May be disconnected.

そこで、本実施形態では、押圧部３１ｆによって、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高めている。これによれば、押圧部３１ｆが無い構成に比べて、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。   Therefore, in the present embodiment, by pressing the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b by the pressing portion 31f, at least a partial contact between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b in the back apron pair 15 is achieved. The pressure is increasing. According to this, compared with the configuration without the pressing portion 31f, the second roving S2 is caused by the back bottom roller 13a and the back top roller 13b from the fiber gripping position by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b. It is difficult to cut the fiber so that the fiber passes through until the fiber gripping position.

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する押圧部３１ｆを備えている。これによれば、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高めることに伴って、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧も同時に高くなることが無い。よって、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧が高くなることによってフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている第１の粗糸Ｓ１を構成する繊維が送られ難くなってしまうことが回避される。そして、押圧部３１ｆを備えていない構成に比べて、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。以上のことから、ミドルエプロン対１４に供給された第１の粗糸Ｓ１がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２が切断されてしまうことを抑制することができる。 In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The draft device 10 has at least a part between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b in the back apron pair 15 without changing the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b in the middle apron pair 14. The pressure part 31f which functions as a contact pressure adjustment part which raises the contact pressure of is provided. According to this, as the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b is increased, the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b does not increase at the same time. Therefore, when the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b is increased, the fibers constituting the first roving S1 gripped by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b are difficult to be sent. Is avoided. And compared with the structure which is not provided with the press part 31f, the 2nd roving S2 is a fiber by the back bottom roller 13a and the back top roller 13b from the fiber holding position by the front bottom roller 11a and the front top roller 11b. It is difficult to cut the fiber so that the fiber passes through the gripping position. From the above, the second roving S2 supplied to the back apron pair 15 is cut while avoiding the first roving S1 supplied to the middle apron pair 14 from becoming difficult to be drafted. Can be suppressed.

（２）押圧部３１ｆは、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に配置されている。これによれば、押圧部３１ｆが、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に配置されている場合に比べて、押圧部３１ｆがバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高める位置を、フロントローラ１１から離すことができる。よって、押圧部３１ｆによってバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧が高められることで、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維が送られ難くなってしまうといった不具合が生じてしまうことを回避することができる。   (2) The pressing portion 31 f is disposed between the middle roller 12 and the back roller 13. According to this, compared with the case where the press part 31f is arrange | positioned between the front roller 11 and the middle roller 12, the position where the press part 31f raises the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b. Can be separated from the front roller 11. Therefore, the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b is increased by the pressing portion 31f, so that the front bottom roller in the plurality of fibers constituting the second roving S2 supplied to the back apron pair 15 It is possible to avoid the occurrence of a problem that it becomes difficult for the fibers held by 11a and the front top roller 11b to be fed.

（３）押圧部３１ｆは、ミドルトランペット部材３０に設けられている。ミドルトランペット部材３０は、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に設けられる部材である。そのミドルトランペット部材３０に押圧部３１ｆを設けるため、押圧部３１ｆを設けるために押圧部３１ｆを支持する部材をミドルローラ１２とバックローラ１３との間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。   (3) The pressing portion 31 f is provided on the middle trumpet member 30. The middle trumpet member 30 is a member provided between the middle roller 12 and the back roller 13. Since the middle trumpet member 30 is provided with the pressing portion 31f, it is not necessary to separately provide a member for supporting the pressing portion 31f between the middle roller 12 and the back roller 13 in order to provide the pressing portion 31f, thereby simplifying the configuration. be able to.

（４）押圧部３１ｆは、ミドルトランペット部材３０に一体形成されている。これによれば、押圧部３１ｆが、ミドルトランペット部材３０とは別部材である場合のように、押圧部３１ｆをミドルトランペット部材３０に組み付ける作業を行う必要が無く、組み付け性の向上を図ることができるとともに、部品点数を削減することができる。   (4) The pressing portion 31 f is integrally formed with the middle trumpet member 30. According to this, it is not necessary to perform the operation | work which assembles the press part 31f to the middle trumpet member 30 like the case where the press part 31f is a member different from the middle trumpet member 30, and it aims at the improvement of assembly | attachment property. In addition, the number of parts can be reduced.

（５）押圧部３１ｆは、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向に向けて傾いている。これによれば、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向とは反対側に向けて傾いている場合に比べて、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。   (5) The pressing portion 31 f is inclined toward the traveling direction of the back apron pair 15 with respect to the short direction of the mounting portion 31. According to this, compared with the case where the pressing part 31f is inclined toward the opposite side of the traveling direction of the back apron pair 15 with respect to the short direction of the mounting part 31, the traveling of the back apron pair 15 is smoother. Can be.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、接圧調整部として機能する押圧部４１ｆを備える押圧部材４１が、ミドルトランペット部材３０とは別部材であってもよい。押圧部材４１は長四角平板状である。押圧部材４１は、その長手方向が、取付部３１の短手方向に沿うように、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間に配置されている。押圧部材４１には、長手方向に沿って延びる長孔状の螺子挿通孔４１ｈが形成されている。そして、螺子３５が、押圧部材４１の螺子挿通孔４１ｈ及び取付部３１の螺子挿通孔３１ｈを通過して雌ねじ孔１８ａにねじ込まれることにより、押圧部材４１及び取付部３１が支持バー１８に取り付けられている。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the pressing member 41 including the pressing portion 41 f that functions as a contact pressure adjusting portion may be a separate member from the middle trumpet member 30. The pressing member 41 has a long rectangular flat plate shape. The pressing member 41 is disposed between the middle trumpet 32 and the back apron pair guide portion 33 so that the longitudinal direction thereof is along the short direction of the mounting portion 31. The pressing member 41 is formed with an elongated hole insertion hole 41h extending along the longitudinal direction. Then, the screw 35 passes through the screw insertion hole 41 h of the pressing member 41 and the screw insertion hole 31 h of the attachment portion 31 and is screwed into the female screw hole 18 a, whereby the pressing member 41 and the attachment portion 31 are attached to the support bar 18. ing.

図６に示すように、押圧部材４１の長手方向の一方の端部は、取付部３１における短手方向の一方の端縁の、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間の部位よりも突出している。そして、押圧部材４１の長手方向の一方の端部は、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する押圧部４１ｆを形成している。押圧部４１ｆは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高めている。   As shown in FIG. 6, one end portion in the longitudinal direction of the pressing member 41 is from a portion between the middle trumpet 32 and the back apron pair guide portion 33 on one end edge in the short direction of the attachment portion 31. Is also prominent. One end portion in the longitudinal direction of the pressing member 41 forms a pressing portion 41f that presses the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b. The pressing portion 41f presses the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b, so that the contact pressure between the middle bottom apron 14a and the middle top apron 14b is not changed and the back bottom apron 15a and the back top apron 15b are The contact pressure of at least a part of is increased.

これによれば、ミドルトランペット部材３０に対して押圧部材４１が着脱自在になるため、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を調整することが可能となり、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２が切断されてしまうことをさらに抑制し易くすることができる。また、押圧部材４１の螺子挿通孔４１ｈが長孔状であるため、螺子挿通孔４１ｈに対する螺子３５の挿通位置を調整することにより、押圧部材４１の長手方向の一方の端部において、取付部３１における短手方向の一方の端縁からの突出量を調整することができる。その結果、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を調整することが容易になる。   According to this, since the pressing member 41 becomes detachable with respect to the middle trumpet member 30, the contact pressure between the back bottom apron 15 a and the back top apron 15 b can be adjusted and supplied to the back apron pair 15. It is possible to further prevent the second roving yarn S2 from being cut. In addition, since the screw insertion hole 41h of the pressing member 41 has a long hole shape, the attachment portion 31 is adjusted at one end in the longitudinal direction of the pressing member 41 by adjusting the insertion position of the screw 35 with respect to the screw insertion hole 41h. It is possible to adjust the amount of protrusion from one end edge in the short direction. As a result, it becomes easy to adjust the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b.

○ 図７及び図８に示すように、接圧調整部として機能する押圧部５１ｆが、ミドルボトムエプロン１４ａとバックボトムエプロン１５ａとが共用して巻き掛けられるテンサーバー２０に設けられていてもよい。押圧部５１ｆは、テンサーバー２０におけるバックボトムエプロン１５ａの走行面に設けられている。テンサーバー２０におけるバックボトムエプロン１５ａの走行面、すなわち、押圧部５１ｆの高さは、テンサーバー２０におけるミドルボトムエプロン１４ａの走行面の高さよりも高くなっている。したがって、押圧部５１ｆの高さが、テンサーバー２０におけるミドルボトムエプロン１４ａの走行面の高さと同じである場合に比べて、バックボトムエプロン１５ａの走行位置がバックトップエプロン１５ｂ寄りになっている。その結果、バックボトムエプロン１５ａは、押圧部５１ｆによってバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧されている。テンサーバー２０は、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられる既存の部材である。その既存の部材であるテンサーバー２０に押圧部５１ｆを設けるため、押圧部５１ｆを設けるために、押圧部５１ｆを支持する部材をフロントローラ１１とミドルローラ１２との間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。   As shown in FIGS. 7 and 8, the pressing portion 51f that functions as a contact pressure adjusting portion may be provided in the ten server 20 around which the middle bottom apron 14a and the back bottom apron 15a are wound in common. . The pressing portion 51 f is provided on the traveling surface of the back bottom apron 15 a in the ten server 20. The traveling surface of the back bottom apron 15a in the ten server 20, that is, the height of the pressing portion 51f is higher than the traveling surface of the middle bottom apron 14a in the ten server 20. Accordingly, the travel position of the back bottom apron 15a is closer to the back top apron 15b than the case where the height of the pressing portion 51f is the same as the height of the travel surface of the middle bottom apron 14a in the ten server 20. As a result, the back bottom apron 15a is pressed toward the back top apron 15b by the pressing portion 51f. The ten server 20 is an existing member provided between the front roller 11 and the middle roller 12. In order to provide the pressing part 51f in the ten server 20 which is the existing member, it is not necessary to separately provide a member for supporting the pressing part 51f between the front roller 11 and the middle roller 12 in order to provide the pressing part 51f. The configuration can be simplified.

○ 図９に示すように、接圧調整部として機能する押圧部６１ｆを備える押圧部材６１が、テンサーバー２０に別途取り付けられていてもよい。したがって、押圧部６１ｆが、テンサーバー２０とは別部材であってもよい。   As shown in FIG. 9, a pressing member 61 including a pressing portion 61 f that functions as a contact pressure adjusting portion may be separately attached to the ten server 20. Therefore, the pressing portion 61f may be a separate member from the tenserver 20.

○ 図１０に示すように、接圧調整部として機能する押圧部材７１が、ミドルトップローラ１２ｂの外周におけるバックトップエプロン１５ｂと重なる位置に設けられていてもよい。押圧部材７１は、バックボトムエプロン１５ａとミドルボトムローラ１２ａとが接しない状態で、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高めるために、ミドルトップローラ１２ｂの外周に相対回転可能に取り付けられる円筒部材である。ミドルトップローラ１２ｂにおけるバックトップエプロン１５ｂと重なる部位の外径は、ミドルトップローラ１２ｂにおけるミドルトップエプロン１４ｂと重なる部位の外径よりも小さくなっている。押圧部材７１の外径は、ミドルトップローラ１２ｂにおけるミドルトップエプロン１４ｂと重なる部位の外径よりも小さくなっている。   As shown in FIG. 10, the pressing member 71 functioning as a contact pressure adjusting unit may be provided at a position overlapping the back top apron 15b on the outer periphery of the middle top roller 12b. The pressing member 71 is rotatable relative to the outer periphery of the middle top roller 12b in order to increase the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b in a state where the back bottom apron 15a and the middle bottom roller 12a are not in contact with each other. A cylindrical member to be attached. The outer diameter of the portion of the middle top roller 12b that overlaps the back top apron 15b is smaller than the outer diameter of the portion of the middle top roller 12b that overlaps the middle top apron 14b. The outer diameter of the pressing member 71 is smaller than the outer diameter of the portion of the middle top roller 12b that overlaps the middle top apron 14b.

図１１（ａ）に示すように、押圧部材７１がミドルトップローラ１２ｂに取り付けられる前の状態では、バックトップエプロン１５ｂはミドルトップローラ１２ｂと接触しておらず、バックボトムエプロン１５ａはミドルボトムローラ１２ａと接触してしない。そして、図１１（ｂ）に示すように、押圧部材７１がミドルトップローラ１２ｂに取り付けられている状態では、押圧部材７１は、バックトップエプロン１５ｂに接しながら、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。これにより、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧が高まっている。なお、このときも、バックボトムエプロン１５ａはミドルボトムローラ１２ａと接触してしない。また、押圧部材７１は、ミドルトップローラ１２ｂに対して相対回転可能であるため、押圧部材７１とバックトップエプロン１５ｂとの摩擦が低減される。これによれば、既存の構成であるミドルトップローラ１２ｂに接圧調整部として機能する押圧部材７１を設けることができる。なお、押圧部材７１は、ミドルトップローラ１２ｂに対して相対回転せずに、ミドルトップローラ１２ｂと一体的に回転するようにミドルトップローラ１２ｂに設けられていてもよい。   As shown in FIG. 11A, before the pressing member 71 is attached to the middle top roller 12b, the back top apron 15b is not in contact with the middle top roller 12b, and the back bottom apron 15a is the middle bottom roller. Do not touch 12a. As shown in FIG. 11B, in the state where the pressing member 71 is attached to the middle top roller 12b, the pressing member 71 contacts the back top apron 15b while the back top apron 15b is connected to the back bottom apron 15a. Press toward. Thereby, the contact pressure of at least a part between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b is increased. At this time, the back bottom apron 15a is not in contact with the middle bottom roller 12a. Further, since the pressing member 71 can rotate relative to the middle top roller 12b, the friction between the pressing member 71 and the back top apron 15b is reduced. According to this, the pressing member 71 which functions as a contact pressure adjustment part can be provided in the middle top roller 12b which is an existing configuration. The pressing member 71 may be provided on the middle top roller 12b so as to rotate integrally with the middle top roller 12b without rotating relative to the middle top roller 12b.

○ 図１２に示すように、ミドルトップローラ１２ｂとバックトップローラ１３ｂとの間に、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する押圧部８１ｆを有する押圧部材８１が設けられていてもよい。押圧部材８１は、柱状の押圧部８１ｆと、押圧部８１ｆに連続するとともにミドルトップローラ１２ｂに支持される柱状の支持部８１ａとを有している。支持部８１ａは、ミドルトップローラ１２ｂの回転軸線を揺動中心として揺動可能になっている。そして、支持部８１ａが、ミドルトップローラ１２ｂの回転軸線を揺動中心としてバックボトムエプロン１５ａに向けて揺動することで、押圧部８１ｆが、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。これにより、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧が高まっている。   As shown in FIG. 12, a pressing member 81 having a pressing portion 81f for pressing the back top apron 15b toward the back bottom apron 15a is provided between the middle top roller 12b and the back top roller 13b. Good. The pressing member 81 includes a columnar pressing portion 81f and a columnar supporting portion 81a that is continuous with the pressing portion 81f and supported by the middle top roller 12b. The support portion 81a can swing around the rotation axis of the middle top roller 12b as a swing center. The support portion 81a swings toward the back bottom apron 15a with the rotation axis of the middle top roller 12b as the swing center, so that the pressing portion 81f presses the back top apron 15b toward the back bottom apron 15a. To do. Thereby, the contact pressure of at least a part between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b is increased.

○ 図１３に示すように、押圧部材４１の長手方向の一方の端部に、回転部材４１ａが設けられていてもよい。回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａに接しながら回転可能になっている。そして、回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する。よって、回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する。これによれば、回転部材４１ａが、バックボトムエプロン１５ａに接しながら回転するため、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。   As shown in FIG. 13, a rotating member 41 a may be provided at one end of the pressing member 41 in the longitudinal direction. The rotating member 41a is rotatable while contacting the back bottom apron 15a. Then, the rotating member 41a presses the back bottom apron 15a toward the back top apron 15b. Therefore, the rotation member 41a functions as a contact pressure adjusting unit that increases at least a part of contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b. According to this, since the rotating member 41a rotates while contacting the back bottom apron 15a, the back apron pair 15 can smoothly travel.

○ 図１４に示すように、図１３に示す実施形態において、回転部材４１ａに対向配置されるとともに、バックトップエプロン１５ｂに接しながら回転可能な、ウエイティングアーム１６に支持される回転部材４１ｂをさらに設けてもよい。回転部材４１ｂは、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。よって、バックエプロン対１５は、両回転部材４１ａ，４１ｂに挟み込まれることで、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧が高まっている。よって、両回転部材４１ａ，４１ｂは、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する。これによれば、バックエプロン対１５の走行経路が変曲し難いため、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。   As shown in FIG. 14, in the embodiment shown in FIG. 13, a rotating member 41 b that is disposed opposite to the rotating member 41 a and is rotatable while being in contact with the back top apron 15 b is further supported by the weighting arm 16. It may be provided. The rotating member 41b presses the back top apron 15b toward the back bottom apron 15a. Therefore, the back apron pair 15 is sandwiched between the rotating members 41a and 41b, so that the contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b is increased. Therefore, both the rotating members 41a and 41b function as a contact pressure adjusting section that increases at least a part of contact pressure between the back bottom apron 15a and the back top apron 15b. According to this, since the traveling route of the back apron pair 15 is difficult to bend, the traveling of the back apron pair 15 can be made smooth.

○ 図１５（ａ）に示すように、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に沿って延びていてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向とは反対側に向けて傾いていてもよい。   ○ As shown in FIG. 15A, the pressing portion 31 f may extend along the short direction of the mounting portion 31. Further, as shown in FIG. 15B, the pressing portion 31 f may be inclined toward the opposite side of the traveling direction of the back apron pair 15 with respect to the short direction of the mounting portion 31.

○ 実施形態において、ミドルトランペット部材３０は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３とを一体に備えていなくてもよく、少なくともミドルトランペット３２を備えていればよい。要は、ミドルトランペット部材３０は、少なくとも、第１の粗糸Ｓ１をミドルエプロン対１４へ案内するものであればよい。   In the embodiment, the middle trumpet member 30 does not have to be integrally provided with the middle trumpet 32 and the back apron pair guide portion 33, and only needs to include at least the middle trumpet 32. In short, the middle trumpet member 30 only needs to guide at least the first roving S1 to the middle apron pair 14.

○ 実施形態において、ドラフト装置は、３線式に限らず４線式であってもよい。例えば、バックエプロン対１５の後方にさらに第２のバックローラを設け、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５と第２のバックローラとの間においても第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のドラフトを行うようにしてもよい。なお、ドラフト装置１０が４線式の場合、粗糸をドラフト装置１０に供給する代わりにスライバを供給して糸を紡出することも可能である。   In the embodiment, the draft device is not limited to a three-wire type, and may be a four-wire type. For example, a second back roller is further provided behind the back apron pair 15, and the first roving S 1 and the second roving are also provided between the middle apron pair 14 and the back apron pair 15 and the second back roller. You may make it perform the draft of S2. When the draft device 10 is a four-wire type, it is also possible to spin the yarn by supplying a sliver instead of supplying the roving yarn to the draft device 10.

○ 実施形態において、紡機は粗紡機であってもよい。   In the embodiment, the spinning machine may be a roving machine.

Ｓ１…第１の粗糸、Ｓ２…第２の粗糸、１０…ドラフト装置、１１…フロントローラ、１１ａ…フロントボトムローラ、１１ｂ…フロントトップローラ、１２…ミドルローラ、１２ａ…ミドルボトムローラ、１２ｂ…ミドルトップローラ、１３…バックローラ、１３ａ…バックボトムローラ、１３ｂ…バックトップローラ、１４…ミドルエプロン対、１４ａ…ミドルボトムエプロン、１４ｂ…ミドルトップエプロン、１５…バックエプロン対、１５ａ…バックボトムエプロン、１５ｂ…バックトップエプロン、２０…テンサーバー、３０…ミドルトランペット部材、３１ｆ，４１ｆ，５１ｆ，６１ｆ，８１ｆ…接圧調整部として機能する押圧部、４１ａ，４１ｂ…接圧調整部として機能する回転部材、７１…接圧調整部として機能する押圧部材。   S1 ... 1st roving, S2 ... 2nd roving, 10 ... Draft device, 11 ... Front roller, 11a ... Front bottom roller, 11b ... Front top roller, 12 ... Middle roller, 12a ... Middle bottom roller, 12b ... Middle Top Roller, 13 ... Back Roller, 13a ... Back Bottom Roller, 13b ... Back Top Roller, 14 ... Middle Apron Pair, 14a ... Middle Bottom Apron, 14b ... Middle Top Apron, 15 ... Back Apron Pair, 15a ... Back Bottom Apron, 15b ... Back top apron, 20 ... Tenserver, 30 ... Middle trumpet member, 31f, 41f, 51f, 61f, 81f ... Pressing part functioning as contact pressure adjusting part, 41a, 41b ... Functioning as contact pressure adjusting part Rotating member, 71 ... Pressing part that functions as a contact pressure adjusting part .

Claims (4)

フロントボトムローラ及びフロントトップローラを含むフロントローラと、
ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを含むミドルローラと、
バックボトムローラ及びバックトップローラを含むバックローラと、
前記フロントローラに第１の粗糸を供給するミドルエプロン対と、
前記フロントローラに第２の粗糸を供給するバックエプロン対と、を備え、
前記ミドルエプロン対は、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられて前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動されるミドルトップエプロンとを有し、
前記バックエプロン対は、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられて前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動されるバックトップエプロンとを有し、
前記第１の粗糸及び前記第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、
前記ミドルエプロン対における前記ミドルボトムエプロン及び前記ミドルトップエプロン間の接圧を変えることなく、前記バックエプロン対における前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロン間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部を備え、
前記接圧調整部は、前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロンのうちの一方を他方に向けて押圧しており、
前記接圧調整部は、前記ミドルローラと前記バックローラとの間に配置されていることを特徴とする紡機におけるドラフト装置。 A front roller including a front bottom roller and a front top roller;
A middle roller including a middle bottom roller and a middle top roller;
A back roller including a back bottom roller and a back top roller;
A pair of middle apron that supplies the first roving to the front roller;
A back apron pair for supplying a second roving to the front roller,
The middle apron pair includes a middle bottom apron wound around the middle bottom roller, and a middle top apron wound around the middle top roller and driven by the middle bottom roller while being pressed against the middle bottom apron. Have
The back apron pair includes a back bottom apron that is wound around the back bottom roller, and a back top apron that is driven by the back bottom roller while being wound around the back top roller and pressed against the back bottom apron. Have
A draft device in a spinning machine for spinning one yarn while changing the blending ratio of the first roving yarn and the second roving yarn,
Contact pressure adjustment that increases at least part of the contact pressure between the back bottom apron and the back top apron in the back apron pair without changing the contact pressure between the middle bottom apron and the middle top apron in the middle apron pair. Part
The contact pressure adjusting unit presses one of the back bottom apron and the back top apron toward the other ,
The draft device in a spinning machine, wherein the contact pressure adjusting portion is disposed between the middle roller and the back roller . 前記ミドルローラと前記バックローラとの間には、前記第１の粗糸を前記ミドルエプロン対へ案内するミドルトランペット部材が設けられており、
前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。 Between the middle roller and the back roller, a middle trumpet member for guiding the first roving yarn to the middle apron pair is provided,
The draft device for a spinning machine according to claim 1 , wherein the contact pressure adjusting portion is provided on the middle trumpet member. 前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に一体形成されていることを特徴とする請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。 The draft device for a spinning machine according to claim 2 , wherein the contact pressure adjusting portion is integrally formed with the middle trumpet member. 前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材とは別部材であることを特徴とする請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。
The draft device for a spinning machine according to claim 2 , wherein the contact pressure adjusting unit is a member different from the middle trumpet member.
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