JP6357331B2 - オレフィン重合用触媒 - Google Patents
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Description
本発明は、特定の成分を含むオレフィン重合用触媒およびそれを用いたオレフィン重合体の製造方法に関する。さらに詳しくは、含フッ素有機化合物で変性された固体状有機アルミニウムオキシ化合物を含むオレフィン重合用触媒、および、それを用いたオレフィン重合体の製造方法に関する。
従来から高い重合活性でオレフィン重合体またはオレフィン共重合体を製造することのできる触媒として、ジルコノセンなどの遷移金属化合物と有機アルミニウムオキシ化合物（アルミノキサン）とからなるオレフィン重合触媒が知られている。
また、触媒、および、ポリマーの粒子形状を制御するとともに反応器への付着を抑制するために遷移金属化合物およびアルミノキサンの少なくとも一方の成分をシリカ、アルミナ、シリカ-アルミナなどの多孔性無機酸化物担体に担持させた触媒を用いて、懸濁重合系または気相重合系においてオレフィンを重合する方法も知られている。これらの方法により粒子性状に優れたオレフィン重合体を得ることができる。
さらに、固体触媒成分当たりの重合活性は助触媒であるアルミノキサンのシリカへの担持量を増やすことで向上する傾向となることが知られている。特許文献１には、小粒径で表面積の大きな粒子状担体を用いることにより、担体上にアルミノキサンを多量担持することを可能とした方法が提案されている。また特許文献２には、シリカを用いずにアルミノキサンのみからなる固体状アルミノキサンを合成し、粒子性状と重合活性の向上を両立させる方法が提案されている。
しかしながらアルミノキサンは高価であることから、さらに高い重合活性を発現できる担持触媒系が望まれている。
例えば、フッ素化合物をシリカ担持アルミノキサンに添加することで活性が向上することが報告されている（特許文献３、４、５）。これは、遷移金属化合物の中心金属のルイス酸性度を向上させることで活性が向上するためと考えられる。しかしながら、これら変性シリカ担持アルミノキサンでは未だ工業的利用には触媒活性が不十分であり、さらに高い重合活性を発現できる担持触媒系が求められていた。
例えば、フッ素化合物をシリカ担持アルミノキサンに添加することで活性が向上することが報告されている（特許文献３、４、５）。これは、遷移金属化合物の中心金属のルイス酸性度を向上させることで活性が向上するためと考えられる。しかしながら、これら変性シリカ担持アルミノキサンでは未だ工業的利用には触媒活性が不十分であり、さらに高い重合活性を発現できる担持触媒系が求められていた。
本発明の目的は、かかる従来技術の状況において、重合活性を向上できるオレフィン重合用固体触媒成分を提供することである。
本発明者等は、上記問題を解決するために種々の検討を行った。その結果、含フッ素有機化合物が含まれるオレフィン重合用触媒を用いることで上記課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］に関する。
［１］ 含フッ素有機化合物（Ｆ）、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）、および遷移金属錯体（Ｃ）を含み、かつ下記（i）、（ii）、および（iii）から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことを特徴とする、オレフィン重合用触媒。
（i）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素を含有しない化合物（Ａ）であり、該化合物（Ａ）と、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）とを接触させて得られる変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（ii）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素含有化合物（Ａ'）であり、該化合物（Ａ'）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られるオレフィン重合触媒成分に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（iii）固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られる有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒に、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
［１］ 含フッ素有機化合物（Ｆ）、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）、および遷移金属錯体（Ｃ）を含み、かつ下記（i）、（ii）、および（iii）から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことを特徴とする、オレフィン重合用触媒。
（i）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素を含有しない化合物（Ａ）であり、該化合物（Ａ）と、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）とを接触させて得られる変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（ii）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素含有化合物（Ａ'）であり、該化合物（Ａ'）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られるオレフィン重合触媒成分に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（iii）固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られる有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒に、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
［２］前記含フッ素有機化合物（Ｆ）が、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）中のアルミニウム原子に対して０．２モル％以上２０モル％以下の量で含まれることを特徴とする、［１］に記載のオレフィン重合用触媒。
［３］前記固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）が、固体状メチルアルミノキサンであることを特徴とする、［１］または［２］に記載のオレフィン重合用触媒。
［４］前記遷移金属錯体（Ｃ）の中心金属が周期表の第４族から選ばれることを特徴とする、請求項［１］〜［３］のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒。
［４］前記遷移金属錯体（Ｃ）の中心金属が周期表の第４族から選ばれることを特徴とする、請求項［１］〜［３］のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒。
［５］［１］〜［４］のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒を用いることを特徴とする、オレフィン重合体の製造方法。
［６］オレフィン重合体の製造が、懸濁液中、溶液中、または気相中で行われることを特徴とする、［５］に記載のオレフィン重合体の製造方法。
［６］オレフィン重合体の製造が、懸濁液中、溶液中、または気相中で行われることを特徴とする、［５］に記載のオレフィン重合体の製造方法。
本発明によれば、工業的に利用しやすいアルミノキサンであるメチルアルミノキサンを用いて得られる、高い重合活性を発現するオレフィン重合用触媒、および該触媒を用いたオレフィン重合体の製造方法に関する。
以下、本発明に係るオレフィン重合用触媒、およびそれを用いたオレフィンの重合方法について具体的に説明する。
なお、本発明において「重合」という語は、単独重合のみならず、共重合を包含した意味で用いられることがあり、「重合体」という語は単独重合体のみならず、共重合体を包含した意味で用いられることがある。
なお、本発明において「重合」という語は、単独重合のみならず、共重合を包含した意味で用いられることがあり、「重合体」という語は単独重合体のみならず、共重合体を包含した意味で用いられることがある。
＜含フッ素有機化合物（Ｆ）＞
本発明で用いる含フッ素有機化合物は、ホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）と、ホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ’）とに大別される。
本発明で用いる含フッ素有機化合物は、ホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）と、ホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ’）とに大別される。
＜ホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）＞
本発明で用いるホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）としては、例えば、α，α，α−トリフルオロトルエン、α，α−ジフルオロトルエン、α−フルオロトルエン、オクタフルオロトルエン、１，２−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，３−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，４−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，２−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（トリフルオロメチル）ベンゼン、４−メチル−１−（トリフルオロメチル）ベンゼン、３−メチル−１−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）−４メチルベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）−２−メチルベンゼン、１−エチル−３，５−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−イソプロピル−４−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（フルオロメチル）−４−フルオロ−２−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（フルオロメチル）−２，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（１−フルオロエチル）ベンゼン、１，２−ジフルオロエチルベンゼン、３，３’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２’−ビス（フルオロメチル）ビフェニル、３−（ジフルオロメチル）ビフェニル、１−（トリフルオロメチル）ナフタレン、２−（トリフルオロメチル）ナフタレン、１−（ジフルオロメチル）ナフタレン、２−（ジフルオロメチル）ナフタレン、１−（フルオロメチル）ナフタレン、１，８−ビス（フルオロメチル）ナフタレン、１−（フルオロメチル）−２−（メチル）ナフタレン、１−イソブチル−２−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−メチル−４−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−ｎ−ブチル−５−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−（トリフルオロメチル）アントラセン、２−（ジフルオロメチル）アントラセン、９−（フルオロメチル）アントラセン、９，１０−ビス（トリフルオロメチル）アントラセン、９−（トリフルオロメチル）フェナントレン、トリフェニルフルオロメタン、ジフルオロジフェニルメタン、２−メチル−２−フルオロプロパン）、３−メチル−３−フルオロペンタン、３−メチル−３−フルオロヘキサン、１−メチル−１−フルオロシクロヘキサン、１，３−ジフルオロ−１，３，５−メチルシクロオクタン、２−メチル−２−フルオロヘプタン、１，２−ジフルオロ−１−メチルシクロオクタンなどの極性官能基を含まない化合物が挙げられる。これらの中でも、α，α，α−トリフルオロトルエンが好ましい。
本発明で用いるホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）としては、例えば、α，α，α−トリフルオロトルエン、α，α−ジフルオロトルエン、α−フルオロトルエン、オクタフルオロトルエン、１，２−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，３−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，４−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，２−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（ジフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（トリフルオロメチル）ベンゼン、４−メチル−１−（トリフルオロメチル）ベンゼン、３−メチル−１−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）−４メチルベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）−２−メチルベンゼン、１−エチル−３，５−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−イソプロピル−４−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（フルオロメチル）−４−フルオロ−２−（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（フルオロメチル）−２，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１−（１−フルオロエチル）ベンゼン、１，２−ジフルオロエチルベンゼン、３，３’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２’−ビス（フルオロメチル）ビフェニル、３−（ジフルオロメチル）ビフェニル、１−（トリフルオロメチル）ナフタレン、２−（トリフルオロメチル）ナフタレン、１−（ジフルオロメチル）ナフタレン、２−（ジフルオロメチル）ナフタレン、１−（フルオロメチル）ナフタレン、１，８−ビス（フルオロメチル）ナフタレン、１−（フルオロメチル）−２−（メチル）ナフタレン、１−イソブチル−２−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−メチル−４−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−ｎ−ブチル−５−トリフルオロメチル−ナフタレン、１−（トリフルオロメチル）アントラセン、２−（ジフルオロメチル）アントラセン、９−（フルオロメチル）アントラセン、９，１０−ビス（トリフルオロメチル）アントラセン、９−（トリフルオロメチル）フェナントレン、トリフェニルフルオロメタン、ジフルオロジフェニルメタン、２−メチル−２−フルオロプロパン）、３−メチル−３−フルオロペンタン、３−メチル−３−フルオロヘキサン、１−メチル−１−フルオロシクロヘキサン、１，３−ジフルオロ−１，３，５−メチルシクロオクタン、２−メチル−２−フルオロヘプタン、１，２−ジフルオロ−１−メチルシクロオクタンなどの極性官能基を含まない化合物が挙げられる。これらの中でも、α，α，α−トリフルオロトルエンが好ましい。
ホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）であり、極性官能基をあわせて有する化合物としては、例えば、ペンタフルオロフェノール、２，３，５，６−テトラフルオロフェノール、２，４，６−トリフルオロフェノール、２，３−ジフルオロフェノール、２，４−ジフルオロフェノール、２，５−ジフルオロフェノール、２，６−ジフルオロフェノール、３，４−ジフルオロフェノール、３，５−ジフルオロフェノール、２−フルオロフェノール、３−フルオロフェノール、４−フルオロフェノール、２−トリフルオロメチルフェノール、３−トリフルオロメチルフェノール、４−トリフルオロメチルフェノール等のフッ素化フェノール類、ペンタフルオロベンズアミド、ペンタフルオロアニリン、ペンタフルオロ安息香酸、ペンタフルオロベンジルアルコール、ペンタフルオロチオフェノール、２，２，２−トリフルオロエチルアルコール、１Ｈ，１Ｈ−ペンタフルオロ−１−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロピルアルコール、トリフルオロ酢酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタクロロフェノール、ペンタブロモフェノール、２−クロロ−４−フルオロフェノール、２−ブロモ−４−フルオロフェノール、２−ブロモ−４，５−ジフルオロフェノール、テトラフルオロカテコール、テトラフルオロハイドロキノンなどが挙げられる。これらの中でも、フッ素化フェノール類が好ましく、ペンタフルオロフェノールがより好ましい。
＜ホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ'）＞
本発明で用いるホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ’）としては、例えば、トリス（４−フルオロフェニル）ボロン、トリス（３，５−ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（４−フルオロメチルフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンなどが挙げられる。。これらの中でも、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンが好ましい。
本発明で用いるホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ’）としては、例えば、トリス（４−フルオロフェニル）ボロン、トリス（３，５−ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（４−フルオロメチルフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンなどが挙げられる。。これらの中でも、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンが好ましい。
また、ホウ素を含有する含フッ素有機化合物（Ａ’）として、イオン性化合物も用いることができる。該イオン性化合物としては、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
上記カルベニウムカチオンとしては、例えば、トリフェニルカルベニウムカチオン、トリス（メチルフェニル）カルベニウムカチオン、トリス（ジメチルフェニル）カルベニウムカチオン等の三置換カルベニウムカチオンなどが挙げられる。
上記アンモニウムカチオンとしては、例えば、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリ（ｎ−プロピル）アンモニウムカチオン、トリイソプロピルアンモニウムカチオン、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムカチオン、トリイソブチルアンモニウムカチオン、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムカチオン等のトリアルキルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリニウムカチオン等のＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウムカチオン；ジイソプロピルアンモニウムカチオン、ジシクロヘキシルアンモニウムカチオン等のジアルキルアンモニウムカチオンなどが挙げられる。これらアンモニウムカチオンの中でも、アリール基または高級アルキル基を有するアンモニウムカチオンが好ましく、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリニウムカチオン等のＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウムカチオンがより好ましい。
上記ホスホニウムカチオンとしては、例えば、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリス（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリス（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオンなどのトリアリールホスホニウムカチオンなどが挙げられる。
Ｒe+としては、カルベニウムカチオン、アンモニウムカチオンが好ましく、トリフェニルカルベニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムカチオンが特に好ましい。
上記一般式（１）で表される化合物のうち、例えば、下記化合物が挙げられる。
上記一般式（１）で表される化合物のうち、例えば、下記化合物が挙げられる。
１．Ｒe+がカルベニウムカチオンの場合（カルベニウム塩）
上記一般式（１）で表される化合物であるカルベニウム塩としては、例えば、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス（３，５−ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリス（４−メチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリス（３，５−ジメチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。
上記一般式（１）で表される化合物であるカルベニウム塩としては、例えば、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス（３，５−ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリス（４−メチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリス（３，５−ジメチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。
２．Ｒe+がアンモニウムカチオンの場合（アンモニウム塩）
アンモニウム塩としては、トリアルキルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩などが例示できる。
アンモニウム塩としては、トリアルキルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩などが例示できる。
上記一般式（１）で表される化合物であるトリアルキルアンモニウム塩としては、例えば、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリ（ｎ−プロピル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（4−トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（３，５−ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジ（オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジ（オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（４−トリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジ（オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（３，５−ジトリフルオロメチルフェニル）ボレートなどが挙げられる。
上記一般式（１）で表される化合物であるＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（３，５−ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが例示される。
ジアルキルアンモニウム塩としては、具体的には、ジイソプロピルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。これらＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩の中でも、ペンタフルオロフェニル基を有するＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩が好ましく、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリ（ｎ−プロピル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジイソプロピルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートがより好ましい。
上記一般式（１）で表される化合物であり、遷移金属を有するフェロセニウムカチオンを含む化合物としては、例えば、フェロセニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。
これら一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒｅがカルベニウムカチオン、アンモニウムカチオンである化合物が好ましい。また、一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒf、Ｒg、Ｒh、Ｒiがフッ素含有アリール基である化合物好ましく、ペンタフルオロフェニル基である化合物がより好ましい。
＜固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）＞
本発明で用いる固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）は、特に限定はなく、例えば、以下の文献Ｂ１）〜Ｂ６）に開示されたものを使用できる。
Ｂ１）ＷＯ２０１０／０５５６５２
Ｂ２）特開２０００−９５８１０号
Ｂ３）特開平８−３１９３０９号
Ｂ４）特開平７−３００４８６号
Ｂ５）特開平７−７０１４４号
Ｂ６）特開平７−４２３０１号
固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）としては、具体的には、下記一般式（２）および（３）で表される化合物を挙げることができる。
本発明で用いる固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）は、特に限定はなく、例えば、以下の文献Ｂ１）〜Ｂ６）に開示されたものを使用できる。
Ｂ１）ＷＯ２０１０／０５５６５２
Ｂ２）特開２０００−９５８１０号
Ｂ３）特開平８−３１９３０９号
Ｂ４）特開平７−３００４８６号
Ｂ５）特開平７−７０１４４号
Ｂ６）特開平７−４２３０１号
固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）としては、具体的には、下記一般式（２）および（３）で表される化合物を挙げることができる。
これら化合物の中でも、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）としては、文献Ｂ１）に開示のある化合物が好ましく用いられる。中でも、本発明に好ましく用いられる固体状有機アルミニウムオキシ化合物は、粒径が好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜５０μｍ、さらに好ましくは４〜１０μｍである。
本発明に係る固体状有機アルミニウムオキシ化合物の粒子形状については特に制限はないが、好ましくは球状である。
なお、本発明中で用いる「固体状」の意味は、本発明のアルミノキサン成分（Ｂ）が用いられる反応環境下において、成分（Ｂ）が実質的に固体状態を維持することである。より具体的には、例えば後述のように成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを接触させてオレフィン重合用固体触媒成分を調製する際、反応に用いられるヘキサンやトルエンなどの不活性炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において成分（Ｂ）が固体状態であることを表す。また、例えば後述のように成分（Ｂ）を用いて調製されるオレフィン重合用固体触媒成分を用いて懸濁重合を行う場合にヘキサンやヘプタン、トルエンなどの炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において触媒成分中に含まれる成分（Ｂ）が固体状態であることも必要な要件である。溶媒の代わりに液化モノマー中で重合を行うバルク重合や、モノマーガス中で重合を行う気相重合でも同様である。
なお、本発明中で用いる「固体状」の意味は、本発明のアルミノキサン成分（Ｂ）が用いられる反応環境下において、成分（Ｂ）が実質的に固体状態を維持することである。より具体的には、例えば後述のように成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを接触させてオレフィン重合用固体触媒成分を調製する際、反応に用いられるヘキサンやトルエンなどの不活性炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において成分（Ｂ）が固体状態であることを表す。また、例えば後述のように成分（Ｂ）を用いて調製されるオレフィン重合用固体触媒成分を用いて懸濁重合を行う場合にヘキサンやヘプタン、トルエンなどの炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において触媒成分中に含まれる成分（Ｂ）が固体状態であることも必要な要件である。溶媒の代わりに液化モノマー中で重合を行うバルク重合や、モノマーガス中で重合を行う気相重合でも同様である。
＜遷移金属錯体（Ｃ）＞
本発明で用いる遷移金属錯体（Ｃ）は、特に限定はなく、例えば、以下の文献Ｃ１）〜Ｃ１４）に開示されたものを使用できる。
Ｃ１）特開平１１−３１５１０９号
Ｃ２）特開２０００−２３９３１２号
Ｃ３）ＥＰ−１００８５９５号
Ｃ４）国際公開第０１／５５２１３号パンフレット
Ｃ５）特開２００１−２７３１号
Ｃ６）ＥＰ−１０４３３４１号
Ｃ７）国際公開第９８／２７１２４号パンフレット
Ｃ８）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １０３， ２８３ （２００３）
Ｃ９）Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ ７６， １４９３ （２００３）
Ｃ１０）Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ， Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｅｎｇｌｉｓｈ ３４ （１９９５）
Ｃ１１）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ ８， ２５８７ （１９９８） ２５８７
Ｃ１２）国際公開第２００６／０５４６９６号パンフレット
Ｃ１３）国際公開第２００４／０２９０６２号パンフレット
Ｃ１４）国際公開第０１／２７１２４号パンフレット
本発明で用いる遷移金属錯体（Ｃ）の中心金属は周期表の第４族から選ばれることが好ましい。上記遷移金属錯体（Ｃ）の中でも、文献Ｃ１３）に開示される化合物が好ましく、下記一般式（４）または（５）で表される化合物がより好ましい。
本発明で用いる遷移金属錯体（Ｃ）は、特に限定はなく、例えば、以下の文献Ｃ１）〜Ｃ１４）に開示されたものを使用できる。
Ｃ１）特開平１１−３１５１０９号
Ｃ２）特開２０００−２３９３１２号
Ｃ３）ＥＰ−１００８５９５号
Ｃ４）国際公開第０１／５５２１３号パンフレット
Ｃ５）特開２００１−２７３１号
Ｃ６）ＥＰ−１０４３３４１号
Ｃ７）国際公開第９８／２７１２４号パンフレット
Ｃ８）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １０３， ２８３ （２００３）
Ｃ９）Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ ７６， １４９３ （２００３）
Ｃ１０）Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ， Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｅｎｇｌｉｓｈ ３４ （１９９５）
Ｃ１１）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ ８， ２５８７ （１９９８） ２５８７
Ｃ１２）国際公開第２００６／０５４６９６号パンフレット
Ｃ１３）国際公開第２００４／０２９０６２号パンフレット
Ｃ１４）国際公開第０１／２７１２４号パンフレット
本発明で用いる遷移金属錯体（Ｃ）の中心金属は周期表の第４族から選ばれることが好ましい。上記遷移金属錯体（Ｃ）の中でも、文献Ｃ１３）に開示される化合物が好ましく、下記一般式（４）または（５）で表される化合物がより好ましい。
上記Ｒ1〜Ｒ14となる炭化水素基としては、好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、または炭素原子数７〜２０のアルキルアリール基であり、１つ以上の環構造を含んでいてもよい。また、炭化水素基に含まれる水素の一部または全部に水酸基、アミノ基、ハロゲン基、フッ素含有炭化水素基などの官能基で置換されていてもよい。
Ｒ1〜Ｒ14となる炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、２−メチルプロピル、１,１−ジメチルプロピル、２,２−ジメチルプロピル、１,１−ジエチルプロピル、１−エチル−１−メチルプロピル、１,１,２,２−テトラメチルプロピル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、１,１−ジメチルブチル、１,１,３−トリメチルブチル、ネオペンチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシル、１−メチル−１−シクロヘキシル、１−アダマンチル、２−アダマンチル、２−メチル−２−アダマンチル、メンチル、ノルボルニル、ベンジル、２−フェニルエチル、１−テトラヒドロナフチル、１−メチル−１−テトラヒドロナフチル、フェニル、ビフェニル、ナフチル、トリル、クロロフェニル、クロロビフェニル、クロロナフチルなどが挙げられる。
上記Ｒ1〜Ｒ14となるケイ素含有炭化水素基としては、好ましくはケイ素数１〜４かつ炭素原子数３〜２０のアルキルシリル基またはアリールシリル基であり、その具体例としては、トリメチルシリル、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル、トリフェニルシリルなどが挙げられる。
フルオレン環上のＲ5〜Ｒ12までの隣接した基同士は、互いに結合して環を形成してもよい。そのような置換フルオレニル基としては、例えば、ベンゾフルオレニル、ジベンゾフルオレニル、オクタヒドロジベンゾフルオレニル、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニルなどが挙げられる。
また、フルオレン環上のＲ5〜Ｒ12は、合成上の容易さから左右対称、すなわちＲ5＝Ｒ12、Ｒ6＝Ｒ11、Ｒ7＝Ｒ10、Ｒ8＝Ｒ9であることが好ましく、フルオレン環とＲ5〜Ｒ12とからなる基としては、無置換のフルオレン、３,６−二置換フルオレン、２,７−二置換フルオレン、および２,３,６,７−四置換フルオレンがより好ましい。ここでフルオレン環上の３位、６位、２位、７位は、上記式（４）および（５）のＲ7、Ｒ10、Ｒ6、Ｒ11にそれぞれ対応する。
上記一般式（４）のＲ13とＲ14としては、水素および炭化水素基が好ましい。Ｒ13またはＲ14となる好ましい炭化水素基の具体例としては、上述したものが挙げられる。
Ｙは炭素またはケイ素である。上記一般式（４）の場合は、Ｒ13およびＲ14はＹと結合し、架橋部として置換メチレン基または置換シリレン基を構成する。Ｒ13およびＲ14とＹとからなる好ましい基としては、例えば、メチレン、ジメチルメチレン、ジイソプロピルメチレン、メチルｔｅｒｔ−ブチルメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、メチルシクロヘキシルメチレン、メチルフェニルメチレン、フルオロメチルフェニルメチレン、クロロメチルフェニルメチレン、ジフェニルメチレン、ジクロロフェニルメチレン、ジフルオロフェニルメチレン、メチルナフチルメチレン、ジビフェニルメチレン、ジｐ−メチルフェニルメチレン、メチル−ｐ−メチルフェニルメチレン、エチル−ｐ−メチルフェニルメチレン、ジナフチルメチレンまたはジメチルシリレン、ジイソプロピルシリレン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルシリレン、ジシクロヘキシルシリレン、メチルシクロヘキシルシリレン、メチルフェニルシリレン、フルオロメチルフェニルシリレン、クロロメチルフェニルシリレン、ジフェニルシリレン、ジｐ−メチルフェニルシリレン、メチル−ｐ−メチルフェニルシリレン、エチル−ｐ−メチルフェニルシリレン、メチルナフチルシリレン、ジナフチルシリレンなどが挙げられる。
Ｙは炭素またはケイ素である。上記一般式（４）の場合は、Ｒ13およびＲ14はＹと結合し、架橋部として置換メチレン基または置換シリレン基を構成する。Ｒ13およびＲ14とＹとからなる好ましい基としては、例えば、メチレン、ジメチルメチレン、ジイソプロピルメチレン、メチルｔｅｒｔ−ブチルメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、メチルシクロヘキシルメチレン、メチルフェニルメチレン、フルオロメチルフェニルメチレン、クロロメチルフェニルメチレン、ジフェニルメチレン、ジクロロフェニルメチレン、ジフルオロフェニルメチレン、メチルナフチルメチレン、ジビフェニルメチレン、ジｐ−メチルフェニルメチレン、メチル−ｐ−メチルフェニルメチレン、エチル−ｐ−メチルフェニルメチレン、ジナフチルメチレンまたはジメチルシリレン、ジイソプロピルシリレン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルシリレン、ジシクロヘキシルシリレン、メチルシクロヘキシルシリレン、メチルフェニルシリレン、フルオロメチルフェニルシリレン、クロロメチルフェニルシリレン、ジフェニルシリレン、ジｐ−メチルフェニルシリレン、メチル−ｐ−メチルフェニルシリレン、エチル−ｐ−メチルフェニルシリレン、メチルナフチルシリレン、ジナフチルシリレンなどが挙げられる。
上記一般式（５）の場合は、Ｙは、一部不飽和結合および／または芳香族環を含んでいてもよい炭素原子数２〜２０の２価の炭化水素基Ａと結合し、これらＹおよびＡからなる基全体でシクロアルキリデン基またはシクロメチレンシリレン基等を構成する。ＹおよびＡからなる基の好ましい具体例としては、例えば、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、ビシクロ［３.３.１］ノニリデン、ノルボルニリデン、アダマンチリデン、テトラヒドロナフチリデン、ジヒドロインダニリデン、シクロジメチレンシリレン、シクロトリメチレンシリレン、シクロテトラメチレンシリレン、シクロペンタメチレンシリレン、シクロヘキサメチレンシリレン、シクロヘプタメチレンシリレンなどが挙げられる。
上記一般式（４）および（５）のＭは、周期表第４族から選ばれる金属であり、例えば、チタニウム、ジルコニウム、ハフニウムなどが挙げられる。
上記一般式（４）および（５）のＱは、ハロゲン、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、アニオン配位子、または孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれるものである。上記式（４）および（５）中、複数のＱが含まれる場合（ｊが２以上の場合）には、Ｑは同一でも異なってもよい。上記Ｑとなるハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられる。上記Ｑとなる炭化水素基としては、上記Ｒ1〜Ｒ14となる炭化水素基として例示した基が挙げられる。上記Ｑとなるアニオン配位子としては、例えば、メトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ等のアルコキシ基；フェノキシ；アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基；メシレート、トシレート等のスルホネート基などが挙げられる。上記Ｑとなる孤立電子対で配位可能な中性配位子としては、例えば、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン等の有機リン化合物；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１,２−ジメトキシエタン等のエーテル類などが挙げられる。上記一般式（４）および（５）にＱが複数含まれる場合には、Ｑは同一でも異なっていてもよいが、少なくとも一つはハロゲンまたはアルキル基であることが好ましい。
上記一般式（４）および（５）のＱは、ハロゲン、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、アニオン配位子、または孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれるものである。上記式（４）および（５）中、複数のＱが含まれる場合（ｊが２以上の場合）には、Ｑは同一でも異なってもよい。上記Ｑとなるハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられる。上記Ｑとなる炭化水素基としては、上記Ｒ1〜Ｒ14となる炭化水素基として例示した基が挙げられる。上記Ｑとなるアニオン配位子としては、例えば、メトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ等のアルコキシ基；フェノキシ；アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基；メシレート、トシレート等のスルホネート基などが挙げられる。上記Ｑとなる孤立電子対で配位可能な中性配位子としては、例えば、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン等の有機リン化合物；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１,２−ジメトキシエタン等のエーテル類などが挙げられる。上記一般式（４）および（５）にＱが複数含まれる場合には、Ｑは同一でも異なっていてもよいが、少なくとも一つはハロゲンまたはアルキル基であることが好ましい。
また、遷移金属錯体（Ｃ）として、文献Ｃ１）、文献Ｃ１２）に開示のある化合物も好ましく用いられ、好ましい化合物としては、例えば、以下の構造を有する化合物が挙げられる。
＜オレフィン重合用触媒の製法＞
本発明のオレフィン系重合用触媒は、含フッ素有機化合物（Ｆ）、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）、および遷移金属錯体（Ｃ）を含ませるように作製するが、その際には、下記（i）、（ii）、および（iii）から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことが必要である。
本発明のオレフィン系重合用触媒は、含フッ素有機化合物（Ｆ）、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）、および遷移金属錯体（Ｃ）を含ませるように作製するが、その際には、下記（i）、（ii）、および（iii）から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことが必要である。
＜要件（i） オレフィン重合用触媒（Ｅ）の製法＞
オレフィン重合用触媒（Ｅ）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素を含有しない化合物（Ａ）を用い、該化合物（Ａ）と、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）とを接触させて得られる変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触させて、作製する（要件（i））。
本発明の要件（i）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
オレフィン重合用触媒（Ｅ）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素を含有しない化合物（Ａ）を用い、該化合物（Ａ）と、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）とを接触させて得られる変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触させて、作製する（要件（i））。
本発明の要件（i）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）の作製
変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）は、上述したホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）に固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させることで得られる。
変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）は、上述したホウ素を含有しない含フッ素有機化合物（Ａ）に固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させることで得られる。
前記含フッ素有機化合物（Ａ）に固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させる際には、含フッ素有機化合物（Ａ）が固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）に対して、好ましくは０．２モル％以上２０モル％以下の量で含まれるように用いる。また（Ａ）に（Ｂ）を接触させる際の温度は−１０℃〜１１０℃が好ましい。
含フッ素有機化合物（Ａ）に固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）の接触は、通常溶媒の存在下、好ましくは炭化水素溶媒存在下で行われる。上記炭化水素溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素；テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素などが挙げられ、これらの中でも、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン等の飽和脂肪族炭化水素が好ましい。上記溶媒は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）に対し、通常２〜１００重量倍、好ましくは４〜７０重量倍の量で用いられる。また、該溶媒は、接触時に単独で添加されてもよいし、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）の希釈溶剤の形態で添加されてもよい。
オレフィン重合用触媒（Ｅ）の作製
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ）は、先に調製した変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触することで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ）は、先に調製した変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触することで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
上記遷移金属錯体（Ｃ）は、前記工程で得られた変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分（Ｄ）の固形分に対し、好ましくは０．３〜１０重量％の量で添加され、接触混合される。添加時の温度および接触混合時の温度は、好ましくは０〜１００℃である。また、接触混合に要する時間は、好ましくは１０分間〜３時間である。
遷移金属錯体（Ｃ）は溶媒に希釈して用いてもよい。希釈用溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素が好ましい。
＜要件（ii） オレフィン重合用触媒（Ｅ'）の製法＞
オレフィン重合用触媒（Ｅ'）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を用い、該化合物（Ａ'）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られるオレフィン重合触媒成分（Ｇ）に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させて、作製する（要件（ii））。
本発明の要件（ii）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ'）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
オレフィン重合用触媒（Ｅ'）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を用い、該化合物（Ａ'）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られるオレフィン重合触媒成分（Ｇ）に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させて、作製する（要件（ii））。
本発明の要件（ii）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ'）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
オレフィン重合触媒成分（Ｇ）の作製
オレフィン重合触媒成分（Ｇ）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を用い該ホウ素含有化合物（Ａ'）に遷移金属錯体（Ｃ）を接触させることで得られる。
オレフィン重合触媒成分（Ｇ）は、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を用い該ホウ素含有化合物（Ａ'）に遷移金属錯体（Ｃ）を接触させることで得られる。
前記ホウ素含有化合物（Ａ'）に遷移金属錯体（Ｃ）を接触させる際には、含ホウ素含有化合物（Ａ'）が後に添加する固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）に対して、好ましくは０．２モル％以上２０モル％以下の量で含まれるように用いる。また（Ａ'）に（Ｃ）を接触させる際の温度は、−１０℃〜４０℃が好ましい。
含ホウ素含有化合物（Ａ'）に遷移金属錯体（Ｃ）の接触は、通常炭化水素溶媒存在下で行われる。上記炭化水素溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素；テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素などが挙げられ、これら炭化水素溶媒の中でも、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン等の飽和脂肪族炭化水素が好ましい。上記溶媒は、遷移金属錯体（Ｃ）に対し、通常２０〜５００重量倍、好ましくは８０〜３００重量倍の量で用いられる。また、該溶媒は、接触時に単独で添加されてもよいし、遷移金属錯体（Ｃ））の希釈溶剤の形態で添加されてもよい。
オレフィン重合用触媒（Ｅ’）の作製
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ'）は、先に調製したオレフィン重合触媒成分（Ｇ）に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触することで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ'）は、先に調製したオレフィン重合触媒成分（Ｇ）に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触することで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
オレフィン重合触媒成分（Ｇ）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）の固形分に対し、オレフィン重合触媒成分（Ｇ）の調製に使用した遷移金属錯体（Ｃ）あたりで、好ましくは０．３〜１０重量％の量で添加され、接触混合される。添加時の温度および接触混合時の温度は、好ましくは０〜１００℃である。また、接触混合に要する時間は、好ましくは１０分間〜３時間である。
＜要件（iii） オレフィン重合用触媒（Ｅ"）の製法＞
オレフィン重合用触媒（Ｅ"）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られる有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）に、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を接触させて、作製する（要件（iii））。
本発明の要件（iii）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ"）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
オレフィン重合用触媒（Ｅ"）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られる有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）に、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を接触させて、作製する（要件（iii））。
本発明の要件（iii）に係るオレフィン重合用触媒（Ｅ"）を作製するにあたり、各成分の使用法、添加順序は以下の方法が例示される。
有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）の作製
有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と遷移金属錯体（Ｃ）を接触させることで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と遷移金属錯体（Ｃ）を接触させることで得られる。これらの接触は、例えば、特開２００９−１４４１４８号公報、国際公開第２００８／０７５７１７号公報、特開２００４−２３８５２０号公報などに記載される接触方法と同様の方法により行うことができる。
本発明に係る遷移金属錯体（Ｃ）は、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）の固形分に対し、好ましくは０．３〜１０重量％の量で添加され、接触混合される。添加時の温度および接触混合時の温度は、好ましくは０〜１００℃である。また、接触混合に要する時間は、好ましくは１０分間〜３時間である。
遷移金属錯体（Ｃ）は溶媒に希釈して用いてもよい。希釈用溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素が好ましい。
オレフィン重合用触媒（Ｅ”）の作製
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ"）は、先に調製した有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）と、含フッ素有機化合物（Ｆ）として前記ホウ素含有化合物（Ａ'）を接触することで得られる。
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ"）は、先に調製した有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）と、含フッ素有機化合物（Ｆ）として前記ホウ素含有化合物（Ａ'）を接触することで得られる。
有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）に前記ホウ素含有化合物（Ａ'）にを接触させる際には、ホウ素含有化合物（Ａ'）を有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）に対して、好ましくは０．２モル％以上２０モル％以下の量で用いる。また（Ｅ０）に（Ａ'）を接触させる際の温度は、−１０℃〜４０℃が好ましい。
ホウ素含有化合物（Ａ'）は溶媒に希釈して用いてもよい。希釈用溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素が好ましい。これらの溶媒は、有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒（Ｅ０）に対し、通常２〜１００重量倍、好ましくは４〜７０重量倍の量で用いられる。
＜有機金属化合物（Ｈ）および有機金属化合物接触触媒（Ｉ）＞
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、または（Ｅ”）は、必要に応じて有機金属化合物（Ｈ）をさらに接触させたものでもよい。有機金属化合物（Ｈ）を接触させたオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、または（Ｅ”）は、それぞれ、有機金属化合物接触触媒（Ｉ）、（Ｉ’）、または（Ｉ”）として用いることができる。
本発明のオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、または（Ｅ”）は、必要に応じて有機金属化合物（Ｈ）をさらに接触させたものでもよい。有機金属化合物（Ｈ）を接触させたオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、または（Ｅ”）は、それぞれ、有機金属化合物接触触媒（Ｉ）、（Ｉ’）、または（Ｉ”）として用いることができる。
上記有機金属化合物（Ｈ）は、好ましくは周期律表第１３族元素含有化合物であり、より好ましくは有機アルミニウム化合物、さらに好ましくはトリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムヒドリドである。
オレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、 または（Ｅ”）と有機金属化合物（Ｈ）との接触は、溶媒中で行われることが好ましい。好ましい溶媒としては上述の遷移金属錯体（Ｃ）の希釈用の溶媒と同種の溶媒があげられ、これら溶媒の中でも、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素が好ましい。
＜オレフィン重合体の製造方法＞
本発明のオレフィン重合体の製造方法は、前記のオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、もしくは（Ｅ”）または有機金属化合物接触触媒（Ｉ）、（Ｉ’）、もしくは（Ｉ”）を用い、オレフィンを重合させる方法である。また、オレフィン重合体の製造を行う際には、必要に応じて前記有機金属化合物（Ｈ）を共存させることができる。
本発明のオレフィン重合体の製造方法は、前記のオレフィン重合用触媒（Ｅ）、（Ｅ’）、もしくは（Ｅ”）または有機金属化合物接触触媒（Ｉ）、（Ｉ’）、もしくは（Ｉ”）を用い、オレフィンを重合させる方法である。また、オレフィン重合体の製造を行う際には、必要に応じて前記有機金属化合物（Ｈ）を共存させることができる。
オレフィンとしては、例えば、エチレン、炭素原子数３〜２０のオレフィン、それ以外のビニル結合を有するモノマーなどが挙げられる。
炭素原子数が３〜２０のオレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等のα−オレフィン；シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−メチル１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等の環状オレフィンなどが挙げられる。
炭素原子数が３〜２０のオレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等のα−オレフィン；シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−メチル１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等の環状オレフィンなどが挙げられる。
ビニル結合を有するその他のモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルシクロヘキサン、ジエン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸等の極性モノマーなどが挙げられる。
これらオレフィンの中でも、エチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフィンが好ましく、エチレンおよびプロピレンがより好ましい。これらオレフィンは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
オレフィンの重合は溶液重合法、懸濁重合法などの液相重合法、または気相重合法のいずれによって実施してもよい。
液相重合法において用いられる不活性炭化水素溶媒としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素、およびこれら溶媒の混合物などを挙げることができる。また、重合にα−オレフィンを用いる場合には、α−オレフィン自身を溶媒として用いることもできる。
液相重合法において用いられる不活性炭化水素溶媒としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素、およびこれら溶媒の混合物などを挙げることができる。また、重合にα−オレフィンを用いる場合には、α−オレフィン自身を溶媒として用いることもできる。
本発明のオレフィン重合体の製造方法において、重合系中の有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）の濃度は、０．００１〜１０００ｍｍｏｌ／Ｌが好ましく、より好ましくは０．０１〜２００ｍｍｏｌ／Ｌである。
オレフィンの重合温度は、通常−５０〜＋２００℃、好ましくは０〜１７０℃、特に好ましくは６０〜１７０℃の範囲である。重合圧力は、通常 常圧〜１０ＭＰａ、好ましくは常圧〜５ＭＰａの範囲である。重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方式により行ってもよい。また、重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。
得られるオレフィン重合体の分子量は、重合系に水素を存在させるか、または重合温度を変化させることによって調節することができる。
オレフィンの重合時には、ファウリング抑制あるいは粒子性状改善を目的として、下記成分（Ｊ）を共存させることができる。成分（Ｊ）としては、例えば、(ｊ-1)ポリアルキレンオキサイドブロック、(ｊ-2)高級脂肪族アミド、(ｊ-3)ポリアルキレンオキサイド、(ｊ-4)ポリアルキレンオキサイドアルキルエーテル、(ｊ-5)アルキルジエタノールアミン、(ｊ-6)ポリオキシアルキレンアルキルアミンなどが挙げられる。これら成分（Ｊ）は１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これら成分（Ｊ）の中では、(ｊ-1)、(ｊ-2)、(ｊ-3)、および(ｊ-4)が好ましく、(ｊ-1)、(ｊ-2)がより好ましく、(ｊ-1)が特に好ましい。重合系中の成分（Ｊ）の濃度は、０．１〜１０００ｍｇ／Ｌが好ましく、１〜１００ｍｇ／Ｌがより好ましい。
オレフィンの重合時には、ファウリング抑制あるいは粒子性状改善を目的として、下記成分（Ｊ）を共存させることができる。成分（Ｊ）としては、例えば、(ｊ-1)ポリアルキレンオキサイドブロック、(ｊ-2)高級脂肪族アミド、(ｊ-3)ポリアルキレンオキサイド、(ｊ-4)ポリアルキレンオキサイドアルキルエーテル、(ｊ-5)アルキルジエタノールアミン、(ｊ-6)ポリオキシアルキレンアルキルアミンなどが挙げられる。これら成分（Ｊ）は１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これら成分（Ｊ）の中では、(ｊ-1)、(ｊ-2)、(ｊ-3)、および(ｊ-4)が好ましく、(ｊ-1)、(ｊ-2)がより好ましく、(ｊ-1)が特に好ましい。重合系中の成分（Ｊ）の濃度は、０．１〜１０００ｍｇ／Ｌが好ましく、１〜１００ｍｇ／Ｌがより好ましい。
成分（Ｊ）は溶媒に希釈して用いてもよい。好ましい溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、デカン等の飽和炭化水素などが挙げられる。なお、ここでいう「希釈」とは、成分（Ｊ）に対して不活性な液体と成分（Ｊ）とが混合された状態のもの又は分散された状態のものも全て含む。すなわち、溶液又は分散液であり、より具体的には、溶液、サスペンジョン（懸濁液）又はエマルジョン（乳濁液）である。これらの中でも、成分（Ｊ）が溶媒に溶解した溶液状態となるものが好ましい。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約を受けるものではない。
以下に示す触媒製造例や重合例は、特に断りのない場合は乾燥窒素雰囲気下で行った。なお、実施例において各種物性は以下のように測定した。
以下に示す触媒製造例や重合例は、特に断りのない場合は乾燥窒素雰囲気下で行った。なお、実施例において各種物性は以下のように測定した。
［元素分析］
株式会社島津製作所製ＩＣＰ(誘導結合プラズマ) 発光分析法装置：ＩＣＰＳ−８１００型を用いて測定を行った。アルミニウム、ジルコニウムの定量、定性分析には、試料を硫酸および硝酸にて湿式分解後、定容（必要に応じてろ過及び希釈含む）したものを検液とした。またケイ素の定量、定性分析には試料を炭酸ナトリウムにて溶融後、塩酸を加え溶解し、定容および希釈したものを検液とした。
株式会社島津製作所製ＩＣＰ(誘導結合プラズマ) 発光分析法装置：ＩＣＰＳ−８１００型を用いて測定を行った。アルミニウム、ジルコニウムの定量、定性分析には、試料を硫酸および硝酸にて湿式分解後、定容（必要に応じてろ過及び希釈含む）したものを検液とした。またケイ素の定量、定性分析には試料を炭酸ナトリウムにて溶融後、塩酸を加え溶解し、定容および希釈したものを検液とした。
［ＭＦＲ］
オレフィン重合体のＭＦＲは、テスター産業製ＴＰ−４０６型ＭＦＲ計を用いＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８９に従い、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定した。
オレフィン重合体のＭＦＲは、テスター産業製ＴＰ−４０６型ＭＦＲ計を用いＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８９に従い、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定した。
［嵩密度（ＢＤ）］
オレフィン重合体の嵩密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １８９５−９６ Ａ法に準じて測定を行った。
オレフィン重合体の嵩密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １８９５−９６ Ａ法に準じて測定を行った。
［走査型電子顕微鏡］
走査型電子顕微鏡による粒子の観察は粒子に白金スパッタリングを行い、日本電子株式会社製ＪＳＭ−６５１０ＬＶ電子顕微鏡を用いた。また、白金スパッタリング処理は日本電子株式会社製ＪＦＣ−１６００を用いた。
走査型電子顕微鏡による粒子の観察は粒子に白金スパッタリングを行い、日本電子株式会社製ＪＳＭ−６５１０ＬＶ電子顕微鏡を用いた。また、白金スパッタリング処理は日本電子株式会社製ＪＦＣ−１６００を用いた。
［固体状アルミノキサン（Ｂ）の調製］
固体状アルミノキサンの調製は、国際公開２０１０／０５５６５２に記載の方法（予備実験１および実施例５）、および、特開２０１３−４９７８３号に記載の方法（実施例１）に準じて実施した。
固体状アルミノキサンの調製は、国際公開２０１０／０５５６５２に記載の方法（予備実験１および実施例５）、および、特開２０１３−４９７８３号に記載の方法（実施例１）に準じて実施した。
具体的には、充分に窒素置換した２０００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、０．５ｍｏｌ／Ｌに調整したトリメチルアルミニウムのトルエン溶液１０００ｍＬを装入した。この溶液を１５℃になるまで冷却し、これに安息香酸２１．８ｇを溶液の温度が２５℃以下になるような速度でゆっくりと添加し、その後５０℃で加熱熟成を１時間行った。この時、トリメチルアルミニウムと安息香酸の酸素原子のモル比は、１．４０であった。反応液を７０℃で４時間加熱し、その後６０℃で６時間加熱した後、一度室温まで冷却した。次いで１００℃で８時間加熱し、固体状アルミノキサンを析出させた。溶液を３０℃以下まで冷却した後、洗浄のためにｎ−ヘキサン１０００ｍＬを攪拌下に添加した。３０分間静置した後、上澄み液１５００ｍＬを除去し、さらにｎ−ヘキサン１５００ｍＬを攪拌下に添加した。１５分間静置した後、上澄み液１５００ｍＬを除去し、さらにｎ−ヘキサン１５０ｍＬを攪拌下に添加した。最後に１５分間静置した後、上澄み液１８００ｍＬを除去し、ｎ−ヘキサンを総量が２５０ｍＬになるように添加した。
得られた固体状アルミノキサンのヘキサンスラリーの一部を採取し、濃度を調べたところ、スラリー濃度：２３．８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度：０．３４０ｍｍｏｌ／ｍＬであった。また、得られた固体状アルミノキサンを走査型電子顕微鏡により粒子を観察したところ平均粒子径は５．３μｍ、比表面積は１９．１ｍ2／ｍｍｏｌ―Ａｌであった。
［比較例１］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ０）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、触媒／ヘキサン／ヘプタンスラリーの総量が２０．０ｍLになるようにヘプタンを添加した。６０分攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７３ｍｇ／ｍLであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ０）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、触媒／ヘキサン／ヘプタンスラリーの総量が２０．０ｍLになるようにヘプタンを添加した。６０分攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７３ｍｇ／ｍLであった。
［オレフィン重合体（エチレン重合体）の製造］
充分に窒素置換した内容積１リットルのＳＵＳ製オートクレーブに精製ヘプタン５００ｍＬを入れ、エチレンを流通し、液相および気相をエチレンで飽和させた。飽和後にガスを水素−エチレン混合ガス（水素濃度：１．２５ｖｏｌ％）に切り替えた。ここに、トリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．２５ｍｍｏｌ、ポリアルキレンオキシグリコール（商品名：アデカプルロニックＬ−７１、旭電化工業株式会社製）の４ｇ／Ｌヘキサン溶液０．６２ｍＬを添加した。さらにオレフィン重合用触媒（Ｅ０）を固体成分換算で６．００ｍｇ装入し、７５℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるように水素−エチレン混合ガス（水素濃度：１．２５ｖｏｌ％）を連続的に供給し、６０分間重合を行った。オートクレーブを冷却および残留ガスをパージして重合を停止した。重合器の内壁にはエチレン重合体の付着が見られなかった。得られたエチレン重合体のスラリーを桐山ロート（φ９５ｍｍ、ろ紙Ｎｏ.５Ｂ）でろ過した。ろ紙のつまりはなかった。エチレン重合体を８０℃で１０時間、減圧乾燥を行った。得られたエチレン重合体（ＰＥ）は４６．６５ｇであり、重合活性は１６０ｋｇ−ＰＥ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒ、生産性は７７７５ｇ−ＰＥ／ｇ−cat.・hrであった。ポリマー分析の結果、嵩密度は０．３４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２７．６５ｇ／１０分、であった。
充分に窒素置換した内容積１リットルのＳＵＳ製オートクレーブに精製ヘプタン５００ｍＬを入れ、エチレンを流通し、液相および気相をエチレンで飽和させた。飽和後にガスを水素−エチレン混合ガス（水素濃度：１．２５ｖｏｌ％）に切り替えた。ここに、トリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液（Ａｌ＝１．０ｍｏｌ／Ｌ）０．２５ｍｍｏｌ、ポリアルキレンオキシグリコール（商品名：アデカプルロニックＬ−７１、旭電化工業株式会社製）の４ｇ／Ｌヘキサン溶液０．６２ｍＬを添加した。さらにオレフィン重合用触媒（Ｅ０）を固体成分換算で６．００ｍｇ装入し、７５℃に昇温して、０．６５ＭＰａ・Ｇとなるように水素−エチレン混合ガス（水素濃度：１．２５ｖｏｌ％）を連続的に供給し、６０分間重合を行った。オートクレーブを冷却および残留ガスをパージして重合を停止した。重合器の内壁にはエチレン重合体の付着が見られなかった。得られたエチレン重合体のスラリーを桐山ロート（φ９５ｍｍ、ろ紙Ｎｏ.５Ｂ）でろ過した。ろ紙のつまりはなかった。エチレン重合体を８０℃で１０時間、減圧乾燥を行った。得られたエチレン重合体（ＰＥ）は４６．６５ｇであり、重合活性は１６０ｋｇ−ＰＥ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒ、生産性は７７７５ｇ−ＰＥ／ｇ−cat.・hrであった。ポリマー分析の結果、嵩密度は０．３４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２７．６５ｇ／１０分、であった。
［実施例１］
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液０．２１ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を得た。
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液０．２１ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ１）の合成］
先に合成したペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）からそのまま続けて合成した。懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、触媒／ヘキサン／ヘプタンスラリーの総量が２０．０ｍLになるようにヘプタンを添加した。６０分攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ１）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７５ｍｇ／ｍLであった。
先に合成したペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）からそのまま続けて合成した。懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、触媒／ヘキサン／ヘプタンスラリーの総量が２０．０ｍLになるようにヘプタンを添加した。６０分攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ１）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７５ｍｇ／ｍLであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例２］
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液２．１２ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）を得た。
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液２．１２ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ２）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ２）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ２）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ２）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ２）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ２）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例３］
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液２．１２ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）を得た。
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液２．１２ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ３）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ３）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７８ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ３）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ３）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７８ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ３）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ３）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例４］
[３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下
、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２４２ｍｏｌ／Ｌの３，４，５―トリフルオロフェノール（東京化成工業製)のヘプタン溶液０．２３ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）を得た。
[３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下
、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．０２４２ｍｏｌ／Ｌの３，４，５―トリフルオロフェノール（東京化成工業製)のヘプタン溶液０．２３ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ４）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ４）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．８０ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記３，４，５―トリフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ４）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ４）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．８０ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ４）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ４）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例５］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液０．５６ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液０．５６ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ５）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ５）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ５）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ５）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ５）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ５）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例６］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液１．１２ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液１．１２ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ６）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７９ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ６）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７９ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例７］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液２．２４ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液２．２４ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ７）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ７）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．６８ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ７）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ７）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．６８ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例８］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液３．３６ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液３．３６ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で３０分間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ８）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７１ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ８）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７１ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ８）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ８）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例９］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液６．７１ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で２時間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．０１６４ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液６．７１ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で２時間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ９）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ９）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ９）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ９）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ９）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ９）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［参考例２］
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のｎ−ヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液１０.６ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）を得た。
[ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のｎ−ヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、０．２６１ｍｏｌ／Ｌのペンタフルオロフェノール（ワコーケミカル製)のヘプタン溶液１０.６ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ１０）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１０）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１０）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１０）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７４ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１０）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１０）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［参考例３］
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．３２８ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液８．４ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で２時間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）を得た。
[α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、減圧で溶媒を留去した。粉末の固体状メチルアルモキサンにトルエン８．０ｍLを添加し、トルエンスラリーとした。これに、０．３２８ｍｏｌ／Ｌのα，α，α−トリフルオロトルエン（和光純薬工業製)のトルエン溶液８．４ｍＬを加えた後、３０分間攪拌した。続けて、オイルバスにより１００℃で２時間反応させた。オイルバスを外して自然放冷し、α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ１１）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１１）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１３ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７１ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記α，α，α−トリフルオロトルエン変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１１）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１１）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１３ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７１ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１１）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１１）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［比較例４］
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）の合成］
比較例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ０）の合成を行った。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）の合成］
比較例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ０）の合成を行った。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ０）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表1に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ０）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表1に記す。
［実施例１０］
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ２）の合成］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を実施例２で合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ２）に変更することを除いては、比較例４と同様にしてトリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ２）の合成を行った。
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ２）の合成］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を実施例２で合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ２）に変更することを除いては、比較例４と同様にしてトリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ２）の合成を行った。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ２）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ２）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
［実施例１１］
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ７）の合成］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を実施例７で合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ７）に変更することを除いては、比較例４と同様にしてトリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ７）の合成を行った。
［トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ７）の合成］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を実施例７で合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ７）に変更することを除いては、比較例４と同様にしてトリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ７）の合成を行った。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表１に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表１に記す。
＜実施例１〜１１、比較例１、４、参考例２、３の対比＞
実施例１〜９と比較例１とを対比すると、含フッ素有機化合物の添加により活性向上の効果が見られる。また、実施例１〜９と参考例２、３を対比すると、含フッ素有機化合物の添加量が多すぎる場合には活性が低下している。これらのことから、含フッ素有機化合物の添加量には最適な範囲があり０．２モル％以上２０モル％以下である。
実施例１〜９と比較例１とを対比すると、含フッ素有機化合物の添加により活性向上の効果が見られる。また、実施例１〜９と参考例２、３を対比すると、含フッ素有機化合物の添加量が多すぎる場合には活性が低下している。これらのことから、含フッ素有機化合物の添加量には最適な範囲があり０．２モル％以上２０モル％以下である。
実施例２、７、１０、１１と比較例１、４とを対比すると、トリイソブチルアルミニウムと接触させることによりこれら実施例の触媒は比較例の触媒と比較して、ともわずかであるが活性が向上している。トリイソブチルアルミニウムの添加により、ごくわずかな空気中の水分や溶媒のロット差などに由来する極わずかな不純物等の影響、すなわち外乱の影響を受けにくい、安定した触媒活性を有する触媒となっていると思われる。
［実施例１２］
[オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド０．００９２１ｍｍｏｌのトルエン溶液１．０ｍＬを入れ、その溶液を撹拌しながら、室温下（２０℃）、１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを加えた。２０℃で１０分間撹拌を行った後、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍＬを室温下（２０℃）加えた後、１０分攪拌し、オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）を得た。
[オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド０．００９２１ｍｍｏｌのトルエン溶液１．０ｍＬを入れ、その溶液を撹拌しながら、室温下（２０℃）、１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを加えた。２０℃で１０分間撹拌を行った後、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍＬを室温下（２０℃）加えた後、１０分攪拌し、オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ’１２）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、先に合成したオレフィン重合触媒成分（Ｇ１）溶液全量を加え、触媒／ヘキサン／ヘプタン／トルエンスラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。４時間攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ’１２）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２２ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．９４ｍｇ／ｍＬであった。
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、先に合成したオレフィン重合触媒成分（Ｇ１）溶液全量を加え、触媒／ヘキサン／ヘプタン／トルエンスラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。４時間攪拌した後、攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ’１２）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２２ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．９４ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ’１２）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ’１２）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
［実施例１３］
[オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド０．００９２１ｍｍｏｌのトルエン溶液１．０ｍLを入れ、その溶液を撹拌しながら、室温下（２０℃）、１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを加えた。２０℃で１０分間撹拌を行った後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．７ｍLを室温下（２０℃）加えた後、１０分攪拌し、オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）を得た。
[オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド０．００９２１ｍｍｏｌのトルエン溶液１．０ｍLを入れ、その溶液を撹拌しながら、室温下（２０℃）、１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを加えた。２０℃で１０分間撹拌を行った後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．７ｍLを室温下（２０℃）加えた後、１０分攪拌し、オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ’１３）の合成］
オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）を上記オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）に変更することを除いては、実施例１２と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ’１３）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２３ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．０２ｍｇ／ｍＬであった。
オレフィン重合触媒成分（Ｇ１）を上記オレフィン重合触媒成分（Ｇ２）に変更することを除いては、実施例１２と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ’１３）を得た。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２３ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．０２ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ’１３）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ’１３）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
［比較例５］
[ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）を得た。
[ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍＬを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ１２）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１２）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｍｇ／ｍＬであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１２）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１２）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｍｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１２）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１２）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
［比較例６］
[Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．７ｍLを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）を得た。
[Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）の合成]
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．７ｍLを加えた後、２時間攪拌した。攪拌を停止し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）を得た。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ１３）の合成］
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１３）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７８ｍｇ／ｍLであった。
ペンタフルオロフェノール変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１）を上記Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート変性固体状メチルアルミノキサン（Ｄ１３）に変更することを除いては、実施例１と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ１３）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７８ｍｇ／ｍLであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１３）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ１３）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表２に記す。
＜実施例１２、１３、比較例１、５、６の対比＞
実施例１２、１３と比較例１、５、６とを対比すると、含フッ素有機化合物がホウ素元素を有する化合物であった場合、添加順序により活性が大きく変わることがわかる。
実施例１２、１３と比較例１、５、６とを対比すると、含フッ素有機化合物がホウ素元素を有する化合物であった場合、添加順序により活性が大きく変わることがわかる。
［実施例１４］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーにジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍLを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。５時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７５ｍｇ／ｍLであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーにジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．００９６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液２．４ｍLを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。５時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７５ｍｇ／ｍLであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１４）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例１５］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０１８５ｍｍｏｌのヘプタン溶液４．６ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．８０ｇ／ｍＬであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０１８５ｍｍｏｌのヘプタン溶液４．６ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２１ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．８０ｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１５）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例１６］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０２７７ｍｍｏｌのヘプタン溶液６．９ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｇ／ｍＬであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０２７７ｍｍｏｌのヘプタン溶液６．９ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７７ｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例１７］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０３６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液９．２ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７６ｇ／ｍＬであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）の合成］
ジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの使用量を０．０３６９ｍｍｏｌのヘプタン溶液９．２ｍLに変更することを除いては、実施例１４と同様にしてオレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７６ｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１７）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例１８］
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーにトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（ワコーケミカル製)０．０３６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．２ｍＬを室温下（２０℃）加えた後、５時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７０ｇ／ｍLであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーにトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（ワコーケミカル製)０．０３６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．２ｍＬを室温下（２０℃）加えた後、５時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１８ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度３．７０ｇ／ｍLであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｅ"１８）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例１９］
［オレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。このスラリーにジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．０２７７ｍｍｏｌのヘプタン溶液６．９ｍLを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。３時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．０２ｇ／ｍＬであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。このスラリーにジ（ｎ−オクタデシル）メチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．０２７７ｍｍｏｌのヘプタン溶液６．９ｍLを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍLになるようにヘプタンを添加した。３時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４２０ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．０２ｇ／ｍＬであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ"１６）に変更し、固体触媒の挿入量が下記表３に記載の量となるように変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
［実施例２０］
［オレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。このスラリーにトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（ワコーケミカル製)０．０３６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．２ｍＬを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍＬになるようにヘプタンを添加した。３時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．１０ｇ／ｍLであった。
［オレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）の合成］
充分に窒素置換した１００ｍＬの四口フラスコに攪拌棒を装着し、これに窒素雰囲気下、上記で調製した固体状メチルアルミノキサン（Ｂ）のヘキサンスラリーをアルミニウム換算で２．７７ｍｍｏｌ入れ、その懸濁液を攪拌しながら、室温下（２０℃）、ジ（ｐ−トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル０．００９２１ｍｍｏｌのヘプタン溶液１．０ｍLを加えた後、６０分攪拌した。攪拌を停止し、オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を得た。このスラリーに１ｍｏｌ／Ｌのトリイソブチルアルミニウムのｎ−デカン溶液０．１ｍＬを撹拌しながら加えた。２０℃で３時間反応を行い、トリイソブチルアルミニウム接触触媒（Ｉ０）を得た。このスラリーにトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（ワコーケミカル製)０．０３６９ｍｍｏｌのトルエン溶液９．２ｍＬを室温下（２０℃）加え、触媒スラリーの総量が２０ｍＬになるようにヘプタンを添加した。３時間攪拌してオレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）の合成を行った。得られた懸濁液中の固体触媒成分の濃度を調べたところ、Ｚｒ濃度０．０４１９ｍｇ／ｍＬ、Ａｌ濃度４．１０ｇ／ｍLであった。
［エチレン重合体（オレフィン重合体）の製造］
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
オレフィン重合用触媒（Ｅ０）を前記合成したオレフィン重合用触媒（Ｉ"１８）に変更することを除いては、比較例１と同様にしてエチレン重合体を製造した。結果を表３に記す。
＜実施例１２、１４〜２０、比較例１、４、５の対比＞
実施例１２、１４〜１８と比較例１、５を対比すると、含フッ素有機化合物がホウ素元素を有する化合物であった場合、添加順序により活性が大きく変わることが見られる。実施例１６、１８、１９、２０と比較例１、４を対比すると、トリイソブチルアルミニウム接触により３触媒系ともわずかであるが活性が向上している。トリイソブチルアルミニウムの添加により、ごくわずかな空気中の水分や溶媒のロット差などに由来する極わずかな不純物等の影響、すなわち外乱の影響を受けにくい、安定した触媒活性を有する触媒となっていると思われる。
実施例１２、１４〜１８と比較例１、５を対比すると、含フッ素有機化合物がホウ素元素を有する化合物であった場合、添加順序により活性が大きく変わることが見られる。実施例１６、１８、１９、２０と比較例１、４を対比すると、トリイソブチルアルミニウム接触により３触媒系ともわずかであるが活性が向上している。トリイソブチルアルミニウムの添加により、ごくわずかな空気中の水分や溶媒のロット差などに由来する極わずかな不純物等の影響、すなわち外乱の影響を受けにくい、安定した触媒活性を有する触媒となっていると思われる。
Claims (5)
- 含フッ素有機化合物（Ｆ）、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）、および遷移金属錯体（Ｃ）を含み、かつ下記（i）、（ii）、および（iii）から選ばれる少なくとも１つの要件を満たすことを特徴とする、オレフィン重合用触媒であり、
上記遷移金属錯体（Ｃ）が、下記一般式（４）または（５）で表される化合物であるオレフィン重合用触媒。
（i）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素を含有しない化合物（Ａ）であり、該化合物（Ａ）が、ペンタフルオロフェノール、２，３，５，６−テトラフルオロフェノール、２，４，６−トリフルオロフェノール、２，３−ジフルオロフェノール、２，４−ジフルオロフェノール、２，５−ジフルオロフェノール、２，６−ジフルオロフェノール、３，４−ジフルオロフェノール、３，５−ジフルオロフェノール、２−フルオロフェノール、３−フルオロフェノール、４−フルオロフェノール、２−トリフルオロメチルフェノール、３−トリフルオロメチルフェノール、および４−トリフルオロメチルフェノールからなる群より選ばれる少なくとも１つのフッ素化フェノール類であり、該化合物（Ａ）と、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）とを接触させて得られる変性有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒成分に、遷移金属錯体（Ｃ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（ii）含フッ素有機化合物（Ｆ）がホウ素含有化合物（Ａ'）であり、該化合物（Ａ'）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られるオレフィン重合触媒成分に、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。
（iii）固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）と、遷移金属錯体（Ｃ）とを接触させて得られる有機アルミニウムオキシオレフィン重合用固体触媒に、含フッ素有機化合物（Ｆ）としてホウ素含有化合物（Ａ'）を接触させてオレフィン重合用触媒を得る。 - 前記含フッ素有機化合物（Ｆ）が、固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）中のアルミニウム原子に対して０．２モル％以上２０モル％以下の量で含まれることを特徴とする、請求項１に記載のオレフィン重合用触媒。
- 前記固体状有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ）が、固体状メチルアルミノキサンであることを特徴とする、請求項１または２に記載のオレフィン重合用触媒。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載のオレフィン重合用触媒を用いることを特徴とする、オレフィン重合体の製造方法。
- オレフィン重合体の製造が、懸濁液中、溶液中、または気相中で行われることを特徴とする、請求項４に記載のオレフィン重合体の製造方法。
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