JP6352948B2 - セキュリティ用紙の基体およびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、一般的に、セキュリティ用紙、特に紙幣など高いセキュリティが必要な用紙の基体、及びその製造方法に関する。
高いセキュリティを必要とする印刷分野、特に紙幣の製造には様々な基体が用いられており、(i)通常、綿繊維でできた紙基体、(ii)特定のポリマ材(二軸配向されたポリプロピレン、又は「BOPP」など)でできたプラスチック又はポリマ基体、並びに(iii)一つの基体媒体中で紙とポリマ材又は層を組み合わせたハイブリッド又は複合基体、がある。
ポリマ基体の特別な特徴は、例えば、1988年のオーストラリア記念10ドル紙幣のように、基体の一部分に透明ウインドを形成した紙幣であり、このウインドは両面の白色不透明層が除かれて、ポリマ材料の透明部分が露出している。このウインド部分は、通常、エンボス、印刷、及び光学的可変デバイス(OVDs)などのフォイルエレメントといった特徴をウインドに形成又は適用して、セキュリティの強化に活用されている。
関連する紙の層に対応する開口が設けられていれば、同様のウインド構造を紙基体やハイブリッド基体に作ることができる。ハイブリッド基体の場合は、追加のポリマ層を利用して、そのウインドを閉じることができる。紙基体の場合は、ウインドを形成している開口(例えば、切り取りによって作る)は、通常、ウインドの上にラミネート加工されたあるいは製造工程で紙の中に埋め込んだ特別な材料層で閉じられていなければならない。このプロセスは、ぺーパーミルで、あるいはより有利には、WO2008/104904A1号、WO2009/112989A1号、WO2010/001317A1号に記載されている方法による印刷工程で実行できる。
紙ベースのウインド構造の潜在的な問題は、紙の層の開口が汚れやすく、基体の厚さにむら及び非均一性が生じて、次の処理装置を通るときの基体の処理及び搬送に影響することである。国際公開WO2005/116335A1号に解決法が提案されており、この方法は、開口を透明な充填剤で埋めることであるが、これは、フォイル材料を適用してウインドの領域を覆うった後に、更なる処理ステップが必要である。更に、透明な充填剤を開口中に適切に接着することが、このような解決法の課題である。
高セキュリティの印刷業界には、レンズ構造などの、マイクロ−光学構造を、下に設けて、マイクロ光構造に登録して、高度化した動的及び/又は光学的可変効果を作るようにした印刷パターンと組み合わせるという、更なる動向がある。このようなレンズ構造と印刷パターンの組み合わせの一例は、例えば、国際公開WO2007/020048A2号に開示されている。この公報に述べられているように、動的及び/又は光学的可変効果は、マイクロ−光学構造と印刷パターン間の距離を最大にする、すなわち、基体材料の総厚を利用することによって改善され最適化される。
したがって、改良した基体と、その基体を製造する方法が求められている。
本発明の主な目的は、セキュリティ用紙、特に紙幣の製造に用いる公知の基体の改良に関する。
本発明の更なる目的は、ウインドベースのマイクロ光学構造を組み入れるのに適した基体を提供することである。
これらの目的は、特許請求の範囲に規定した本発明によって達成される。
本発明の更なる有利な実施例は、従属請求項の主題に記載されており、以下に説明する。
本発明のその他の特徴及び利点は、非限定的な実施例によって示され、添付図面に記載されている本発明の実施形態についての以下の詳細な説明を読むことでより明らかになる。
図1は、紙幣の形状のセキュリティ用紙を正面から見た図であり、本発明による基体を具えている。この図は、本発明の第1、第2及び第3実施例を示す。 図2は、本発明の第1実施例による、図1の紙幣のA−A線に沿った断面図である。 図3は、本発明の第2実施例による、図1の紙幣のA−A線に沿った断面図である。 図4は、本発明の第3実施例による、図1の紙幣のA−A線に沿った断面図である。 図5は、本発明の第4実施例による紙幣の断面図である。 図6は、本発明の第5実施例による紙幣の断面図である。
本発明は、紙幣製造用基体のアプリケーションについての特別なコンテキストで説明する。しかしながら、本発明の基体は、査証、パスポート、あるいは認証又は旅行書類などの様々なセキュリティ用紙の製造に使用することができる。本発明の基体は、従来、個人的シート又は連続ウエブの形状で提供されている、セキュリティ用紙の製造に使用されていたような印刷及び処理装置での処理に適した基体形状を取ることができることは自明である。本発明のコンテキストでは、「基体」の用語は、セキュリティ用紙の製造に使用されるような個別シート又は連続ウエブを含む、あらゆる形状のシートあるいはウエブ材料、並びに個別の紙幣といった、シートウエブ空作る個々の用紙の基体を意味する。
図1は、本発明に係る基体を具える紙幣の形での個別のセキュリティ用紙を示す。この分野では通常のことであるが、紙幣は個々のシートあるいは連続ウエブの連続部分の形で製造される。このシート又は部分は、マトリックス配列された個々の称号ポジションを担持しており、製造プロセスの最後にこれを処理(例えば、切断)して個別のセキュリティ用紙にする。従って、シート状又はウエブ状の対応する基体は、通常、図1に記載しているように、多重反復した紙幣基体を具える。
図1は、本発明の第1、第2及び第3の実施例の説明に使用され、符号S、S、及びS**がついている基体は、それぞれの実施例を区別するためのものである。図1に示すように、基体S(S、S**)は、少なくとも部分的に、窓部W、すなわち、実質的に透明な基体材料の部分を示している。図1は、一つの窓部のみを示しているが、所望の形状の複数の窓部を設けてもよい。
以下の説明を読むことによって明らかなように、窓部は第1の実施例のコンテキストでは符号20、第2及び第3の実施例のコンテキストでは、それぞれ符号20’と符号20”を付したポリマ層によって閉じられている。このポリマ層は、二軸延伸ポリプロピレン(BOPP)などの、適切な実質的に透明なポリマ材料で作ることができる。ポリマ層は、更に、ポリマ材料でできた、単一均質層又は二またはそれ以上のポリマ材料層でできたラミネート、からなるものでもよい。
ポリマ層20(20’、20”)は、図1に破線で示すように、基体S(S、S**)のその領域の一部の上にのみ延在しており、セキュリティ用紙基体S(S、S**)の幅に沿って延在するポリマ材でできたストリップを特定している。しかしながら、このポリマ層は、パッチ形状など、窓部分のその領域を少なくとも適切に覆うものであれば、他の形状であってもよい。本発明のコンテキストにおいては、ポリマ層20(20’、20”)は、基体S(S、S**)の全域にわたって延在させることができ、このことによって製造ステップを簡略化できる。
図1に示すように、マイクロ光学構造が窓Wの領域に形成されており、このマイクロ光学構造は、本発明の第1、第2、又は第3実施例のそれぞれのコンテキストにおいて、符号30、40、50で示されている。このマイクロ光学構造30(40、50)は、例えば、半円柱状又は半球状レンズエレメントなど個別のレンズを複数具える構造といった、好ましくはレンズ構造である。説明の目的で、マイクロ光学構造30(40、50)は、本例では、図1において、水平方向にある複数の半円中状レンズエレメントからなるものとする。フレネルレンズ構造や、より複雑な構造体といった、その他のマイクロ光学構造であってもよい。本発明のコンテキストでは、「光学構造」の用語は、基体S(S、S**)の表面内又は表面上にある非平坦面を意味するものと解され、これによって、問題となる非平坦面を見た時に外観に光学的変化が提供されるあるいは作られる。マイクロ光学構造30(40、50)は、窓Wの領域の一部のみあるいは全体に延在しており、あるいは、マイクロ光学構造30(40、50)を基体S(S、S**)に形成する設計と方法によっては、窓Wの境界を超えて延在していてもよい。
図2を参照すると、本発明の第1実施例が記載されており、図1のA−A線に沿って、基体Sと窓領域Wを通るセキュリティ用紙の断面が示されており、ポリマ層20とマイクロ光学構造30が見られる。図に示すように、ポリマ層20は、窓形成部分Wと、窓Wの領域の外側にあるポリマ層20より厚い厚さT(好ましくは100μmのオーダー)を示す。図2に更に示すように、第1及び第2の紙層11、12がポリマ層20の各側に設けられており、この紙層11、12は窓Wの領域を覆っていない。換言すると、ポリマ層20は、第1及び第2の紙層11、12に挟まれており、窓Wの領域において、基体Sの両側I、IIの方向に突出する部分を示す。
図2に示すように、窓Wの領域にあるポリマ層20の厚さTは、窓Wの領域の外の紙層11、12とポリマ層20を加えた厚さにほぼ等しい。このように、基体Sは、ほぼ均一かつ一定の厚さTを示しており、マイクロ光学構造30の厚さは考慮されていないと考えられる。
説明のために、窓Wの領域にあるマイクロ光学構造30は、ポリマ層20の面、すなわち基体Sの上面Iに合致する面に、直接、予めエンボス加工されている。換言すると、この第1実施例によれば、マイクロ光学構造30は、ポリマ層20と一体化した部分である。しかしながら、第2及び第3実施例の説明から明らかなように、マイクロ光学構造は、ポリマ層を直接エンボス加工すること以外の方法で形成するか、あるいは取り付けてもよい。
図3は、本発明の第2実施例による、図1のセキュリティの同じA−A線に沿った断面を示す。区別するために、本例では、基体にSの符号をつけている。図3に示す第2実施例は、図2に示す第1実施例と、符号40を付したマイクロ光学構造が、符号20’を付したポリマ層の面に、好ましくは熱スタンプで張り付けた、フォイルエレメント45の面に予めエンボス加工されている。
図4は、本発明の第3実施例による、図1のセキュリティ用紙のA−A線に沿った断面を示す。この実施例は、ポリマ層20”が、符号S**で示す基体の一方の面(すなわち、本例では上面I)に露出しており、この面Iに沿ってほぼ平坦な面を示している点で、上述の実施例と異なる。紙層15がポリマ層20”の他方の側部に設けられており、窓Wの領域に突出部分が形成されている。図2及び3に示す実施例の紙層12と同様に、紙層15は、ポリマ層20”の下面に設けられており、窓Wの領域をカバーしていない。
窓Wの領域のポリマ層20”の厚さTも、窓Wの領域の外側の紙層15とポリマ層20”を加えた厚さとほぼ等しく、この結果、基体S**は、ほぼ均一で一定の厚さTを示す。
この実施例において符号50で示すマイクロ光学構造は、材料層55(例えば、印刷層)の一面にエンボス加工によって形成されている。材料層は、ポリマ層20”の面に、好ましくはエンボス加工の前に貼り付けておく。しかしながら、マイクロ光学構造50は、ポリマ層20”の一方の面(上側又は下面)に直接、予めエンボス加工する(第1実施例と同様に)、あるいはフォイルエレメントの一方の側部に予めエンボス加工するようにしてもよい。フォイルエレメントは、ポリマ層20”の側部に、好ましくはホットスタンピングによって貼り付ける(第2実施例と同様)。
公知のポリマ基体のように、図3に示すポリマ層20”の上(窓Wの領域を除く)に不透明層を更に設けることは有用である。
図2及び3の実施例の第1及び第2の紙層11、12及び、図4に示す実施例の紙層15が、単一紙層、あるいは少なくとも一の紙層を具える複数層のラミネートでできていてもよい。
上述した実施例に示すように、本発明の基体の効果は、基体が、特に窓の領域においてほぼ均一かつ一定の厚さであり、これによって、汚れの問題を防ぐことができるというものである。更に、窓Wの領域におけるポリマ層20(20’、20”)は、実質的に均一かつ平坦な領域を形成しており、マイクロ光学構造30(40、50)の光学的効果を高める。ポリマ層20(20’、20”)の窓形成部分は、光学構造30(40、50)が配置されている面の反対側の基体S(S、S**)の面にパターンを印刷する適切な支持体を提供する点で特に有利であり、これによって、基体S(S、S**)の上面Iから窓Wを見た時に、様々な最適光学的効果を生む。
図5及び6は、本発明の更なる実施例を、符号20、20**を付したポリマ層の厚さが、窓Wの領域になだらかに移行すること、すなわち、窓Wを形成しているポリマ層20、20**の厚い領域と、窓Wの領域の外側のポリマ層20、20**の薄い領域間のなだらかな移行を強調して示す。図5の紙層11、12と、図6の紙層15は、同様に、窓Wの領域に向かって、厚さが徐々に減少している。
図5、6に示すマイクロ光学構造60、70は、図2に示すマイクロ光学構造30と同じである。これらのマイクロ光学構造60、70は、図3及び4の代替例にあるように形成することができる。
基体の製造に関して、この方法は:
a)窓形成部分の外側のポリマ層の厚さより厚い少なくとも一の窓形成部を具えるポリマ層を提供するステップと;
b)一またはそれ以上の紙層を提供するステップであって、ポリマ層がこの紙層の少なくとも一の面に接着するようにできており、結果物である基体がほぼ均一かつ一定の厚さを示す、ステップと;
c)ポリマ層の窓形成部分の少なくとも一方の側部にマイクロ光学構造を提供するステップと;
を具える。
この分野で公知の技術を用いて、紙層の上へのポリマ層の結合及び接着を確実にすることができる。
上述の実施例に、特許請求の範囲で規定した発明の範囲から外れることなく、様々な変形及び/又は改良を行うことができる。特に、上記に述べたように、本発明は特定の期待形状に限定されるものではなく、個別のシート又は連続ウエブの形で製造することが好ましい。
使用した符号のリスト
S 基体、例えば、セキュリティ又はセキュリティシート(第1実施例)
基体、例えば、セキュリティ又はセキュリティシート(第2実施例)
** 基体、例えば、セキュリティ又はセキュリティシート(第3実施例)
Sa 基体、例えば、セキュリティ又はセキュリティシート(第4実施例)
Sb 基体、例えば、セキュリティ又はセキュリティシート(第5実施例)
W ポリマ層20、20’、20”の窓/窓形成部
I 基体S、S*、S**の第1(上側)面
II 基体S、S*、S**の第2(下側)面
11 第1(上側)紙層(第1及び第2実施例)
12 第2(下側)紙層(第1及び第2実施例)
11 第1(上側)紙層(第4実施例)
12 第2(下側)紙層(第4実施例)
15 (下側)紙層(第3実施例)
15 (上側)紙層(第3実施例)
20 ポリマ層(第1実施例)
20’ ポリマ層(第2実施例)
20” ポリマ層(第3実施例)
20 ポリマ層(第4実施例)
20** ポリマ層(第5実施例)
30 マイクロ光学構造、例えば、ポリマ層の窓形成部Wに予めエンボス加工したレンズ構造(第1実施例)
40 マイクロ光学構造、例えば、レンズ構造(第2実施例)
45 予めエンボス加工したマイクロ光学構造40を担持するフォイルエレメント
50 マイクロ光学構造、例えば、レンズ構造(第3実施例)
55 ポリマ層20”の窓形成部Wに貼付し、次いでエンボス加工した、マイクロ光学構造を形成する層(例えば、印刷層)
60 マイクロ光学構造、例えば、レンズ構造(第3実施例)
70 マイクロ光学構造、例えば、レンズ構造(第4実施例)
T 基体S、S、S**とポリマ層20、20’、20”の窓形成部Wの厚さ
t 窓形成部Wの外のポリマ層20、20’、20”の厚さ

Claims (20)

  1. セキュリティ用紙用基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、一またはそれ以上の紙層(11、12;15;11*、12*;15*)と、前記紙層(11、12;15;11*、12*;15*)の少なくとも一つの面に適合するように作られているポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)とを具え、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)が、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)の、前記紙層(11、12;15;11*、12*;15*)で覆われていない少なくとも一の領域においてほぼ透明で、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)に、ほぼ透明な窓(W)であって、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)で形成され、当該ポリマ層によって閉じられている窓を形成しており;
    前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の厚さ(T)が、前記窓(W)がある領域において、前記窓(W)がある領域の外側の前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の厚さ(t)より大きく、かつ前記基体の(S;S*;S**;Sa;Sb)上側表面(I)から下側表面(II)まで延在しており
    前記窓(W)がある領域における前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の厚さ(T)が、前記窓(W)の領域の外側における、前記紙層(11、12;15;11*、12*;15*)の厚さと、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の厚さを加えた厚さとほぼ等しく、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)がほぼ均一かつ一定の厚さ(T)であり;
    前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)がさらに、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の前記窓の領域における少なくとも一方の表面上に配置された、マイクロ光学構造(30;40;50;60;70)を具える;
    事を特徴とする基体。
  2. 請求項1に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、前記ポリマ層(20;20’;20”)が、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)の全領域に亘って延在していることを特徴とする基体。
  3. 請求項1に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)が、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)の領域の一部にのみ延在していることを特徴とする基体。
  4. 請求項3に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)が、ポリマ材料でできたストリップ又はパッチの形状であることを特徴とする基体。
  5. 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の基体(S;S*;Sa)において、前記ポリマ層(20;20’;20*)が、少なくとも第1及び第2の紙層(11、12;11*、12*)の間に挟まれており、窓(W)の領域において、基体(S;S*;Sa)の両表面(I、II)の方向に突出する部分があることを特徴とする基体。
  6. 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の基体(S**;Sb)において、前記ポリマ層(20”;20**)が前記基体(S**;Sb)の上側表面(I)に露出しており、この上側表面(I)に沿ってほぼ平坦な面があることを特徴とする基体。
  7. 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の基体(S;Sa;Sb)において、前記窓(W)の領域におけるマイクロ光学構造(30;60;70)が、前記ポリマ層(20;20*;20**)の前記面に直接的に予めエンボス加工されていることを特徴とする基体。
  8. 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の基体(S*)において、前記窓(W)の領域における前記マイクロ光学構造(40)が、前記ポリマ層(20’)の面に貼り付けられたフォイルエレメント(45)の面に、予めエンボス加工されていることを特徴とする基体。
  9. 請求項8に記載の基体(S*)において、前記フォイルエレメント(45)が、前記ポリマ層(20’)の面にホットスタンプによって貼り付けられていることを特徴とする基体。
  10. 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の基体(S**)において、前記窓(W)の領域における前記マイクロ光学構造(50)が、前記ポリマ層(20”)の面に張り付けた材料の層(55)がある面をエンボス加工することによって形成されていることを特徴とする基体。
  11. 請求項10に記載の基体(S**)において、前記材料の層(55)が、印刷によって前記ポリマ層(20”)の面に張り付けられていることを特徴とする基体。
  12. 請求項1乃至11のいずれか1項に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)と前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)のm窓(W)の領域における厚さ(T)が、100μmのオーダであることを特徴とする基体。
  13. 請求項1乃至12のいずれか1項に記載の基体(Sa;Sb)において、前記ポリマ層(20*;20**)が、前記窓(W)の領域へ厚さが滑らかに移行していることを特徴とする基体。
  14. 請求項1乃至13のいずれか1項に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)において、前記マイクロ光学構造(30;40;50;60;70)がレンズ構造であることを特徴とする基体。
  15. 請求項1乃至14のいずれか1項に記載の基体(S;S*;S**;Sa;Sb)を製造する方法において、
    a)厚さ(T)が、前記窓形成部分(W)の外側の前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の厚さ(t)より大きい、少なくとも一の窓形成部分(W)を具える、少なくとも一のポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)を提供するステップと;
    b)前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)が、前記紙層(11、12;15;11*、12*;15*)の少なくとも一つの面に接着するように形成されており、結果としての基体(S;S*;S**;Sa;Sb)がほぼ均一かつ一定の厚さ(T)である一またはそれ以上の紙層(11、12;15;11*、12*;15*)を提供するステップと;
    c)マイクロ光学構造(30;40;50;60;70)を、前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の前記窓形成部分(W)の少なくとも一方の面に提供するステップと;
    を具えることを特徴とする方法。
  16. 請求項15に記載の方法において、前記マイクロ光学構造(30;60;70)が、前記ポリマ層(20;20*;20**)の前記窓形成部分(W)の前記面に直接予めエンボス加工されていることを特徴とする方法。
  17. 請求項15に記載の方法において、前記マイクロ光学構造(4)が、前記ポリマ層(20’)の前記窓形成部分(W)の前記側部に張り付けたフォイルエレメント(45)の面に予めエンボス加工されていることを特徴とする方法。
  18. 請求項17に記載の方法において、前記フォイルエレメント(45)を、前記ポリマ層(20’)の前記窓形成部分(W)の面にホットスタンプによって貼り付けたことを特徴とする方法。
  19. 請求項15に記載の方法において、前記マイクロ光学構造(50)が、前記ポリマ層(20”)の面に張り付けた材料の層(55)の面にエンボス加工によって形成されていることを特徴とする方法。
  20. 請求項15乃至19のいずれか1項に記載の方法において、前記基体(S;S*;S**;Sa;Sb)及び前記ポリマ層(20;20’;20”;20*;20**)の前記窓形成部分(W)の厚さ(T)が、100μmのオーダであることを特徴とする方法。
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