JP6349107B2 - 仕上げ構造 - Google Patents

Description

本発明は、水硬性組成物、及び、仕上げ構造に関する。

ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、を有する水硬性組成物は、既によく知られている。

かかる水硬性組成物としては、セルフレベリング材を例に挙げることができる。

特開平６−１４６５４２号公報

ところで、このような水硬性組成物においては、臭気が発生する可能性がある。

本発明は、かかる問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、臭気の発生を抑制することにある。

主たる本発明は、基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
前記樹脂粉末は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末であることを特徴とする仕上げ構造である。
また、主たる本発明は、基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
前記樹脂粉末は、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末であることを特徴とする仕上げ構造である。
また、主たる本発明は、基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記無水石膏、及び、前記無機粉末の総重量に対する、
前記樹脂粉末の重量割合は、５パーセント以上であることを特徴とする仕上げ構造である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、臭気の発生を抑制することが可能となる。

本実施の形態に係る床仕上げ構造１０の概略縦断面図である。 実験Ａの試験体の模式図である。 実験Ａの試験結果を示した図である。 実験Ｂ乃至実験Ｄの試験体の模式図である。 実験Ｂの試験結果を示した図である。 実験Ｃの試験結果を示した図である。 実験Ｄの試験結果を示した図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。

ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有することを特徴とする水硬性組成物。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、前記樹脂粉末は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、前記樹脂粉末は、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

次に、基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、
前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であることを特徴とする仕上げ構造。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、前記樹脂粉末は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、前記樹脂粉末は、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記無水石膏、及び、前記無機粉末の総重量に対する、
前記樹脂粉末の重量割合は、２パーセント以上であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生をより効果的に抑制することが可能となる。

また、前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記無水石膏、及び、前記無機粉末の総重量に対する、
前記樹脂粉末の重量割合は、５パーセント以上であることとしてもよい。

かかる場合には、臭気の発生をより一層効果的に抑制することが可能となる。

また、前記水の、該水以外の前記水硬性組成物の総重量に対する重量比率は、１６パーセント以上２５パーセント以下であることとしてもよい。

かかる場合には、水硬性組成物の強度や水硬性組成物に係る作業性がより適切なものとなる。

また、前記可塑剤は、ＤＯＰを含むこととしてもよい。

かかる場合には、２−エチル−１−ヘキサノールの臭気の発生を抑制することが可能となる。

＝＝＝本実施の形態に係るセルフレベリング材１６及び床仕上げ構造１０について＝＝＝
図１は、本実施の形態に係る床仕上げ構造１０の概略縦断面図である。

この床仕上げ構造１０（仕上げ構造に相当）は、基材の一例としてのコンクリート下地１２と、コンクリート下地１２の上のプライマー１４と、コンクリート下地１２（プライマー１４）の上の水硬性組成物層の一例としてのセルフレベリング材層（セルフレベリング材１６）と、セルフレベリング材層の上の接着剤層の一例としてのピールアップ接着剤層（ピールアップ接着剤１８）と、ピールアップ接着剤層の上の仕上げ材の一例としてのタイルカーペット２０と、を有している。

そして、この床仕上げ構造１０は、以下のように施工される。すなわち、作業者は、コンクリート下地１２の上にプライマー１４を用いてセルフレベリング材１６を流すことによりセルフレベリング材層を形成する。そして、所定時間（例えば、数日〜１、２週間）が経ったら、セルフレベリング材層にピールアップ接着剤１８を塗布して、セルフレベリング材層にタイルカーペット２０を貼る。

ここで、本実施の形態に係るセルフレベリング材１６（水硬性組成物に相当）は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水（すなわち、混練水）と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末）と、を有している。そして、このことにより、以下で説明するように、臭気の発生を抑制することが可能となる。

従来は、前記セルフレベリング材１６として、ポルトランドセメントと無機粉末と骨材と水を備えるものの、アルミナセメントと無水石膏と樹脂粉末を備えないセルフレベリング材１６が用いられていた。

ここで、アルミナセメントと無水石膏は、セルフレベリング材１６の速硬性（早く固まる性質）に寄与するため、これらが含まれているセルフレベリング材１６については、速硬タイプのセルフレベリング材１６と呼ぶことができる。したがって、従来は、非速硬タイプ（以下、一般タイプと呼ぶ）で樹脂粉末を備えないセルフレベリング材１６が用いられていたと言える。

そして、このようなセルフレベリング材１６を床仕上げ構造１０に用いた際には、臭気が発生するという問題が生じていた。

本発明者は、鋭意検討を行った結果、タイルカーペット２０に含まれている可塑剤（本実施の形態においては、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）を含む可塑剤）とセルフレベリング材１６に含まれているアルカリ水の化学反応が、当該臭気の原因となっていることを見出した。

すなわち、本実施の形態に係るタイルカーペット２０は、塩化ビニルを下地にしたタイルカーペットであり、当該タイルカーペット２０（当該塩化ビニル）には、ＤＯＰを含む可塑剤が含有されている。そして、セルフレベリング材１６に含まれているアルカリ水が上方のタイルカーペット２０まで浸透し、当該アルカリ水によってＤＯＰが加水分解されて、高級アルコール（本実施の形態においては、２−エチル−１−ヘキサノール。以下、２−ＥＨとも呼ぶ）が生じることとなる。そして、この２−エチル−１−ヘキサノールの臭いが臭気の原因となっていることを見出した。

本発明者は、かかる問題の対策について鋭意検討を行った。その結果、セルフレベリング材１６を一般タイプではなく速硬タイプのものとし、さらに、樹脂粉末をセルフレベリング材１６に追加することにより、当該臭気を抑制できることを見出した。この理由は、以下の通りである。

すなわち、速硬タイプのセルフレベリング材１６は、アルミナセメントと無水石膏の作用によりセルフレベリング材１６が速く固まるため、タイルカーペット２０に浸透する前記アルカリ水（つまり、遊離水）の量がより少なくなる（つまり、アルカリ水がタイルカーペット２０に浸透する前にセルフレベリング材１６が固まってしまう）。そのため、前記加水分解が生じにくくなり、２−エチル−１−ヘキサノールの発生が抑えられる。

また、樹脂粉末は、アルカリ水の移動を遮蔽する遮蔽膜の役割を果たす。すなわち、樹脂粉末は、セルフレベリング材１６において、アルカリ水をタイルカーペット２０へ向かわせない働き（アルカリ水の移動をブロックする働き）を実行する。したがって、前記加水分解が生じにくくなり、２−エチル−１−ヘキサノールの発生が抑えられる。

なお、本発明者は、上述した速硬タイプの臭気抑制効果と樹脂粉末の臭気抑制効果について、実験でも確認している。速硬タイプの臭気抑制効果については、後述する実験Ａの項で、樹脂粉末の臭気抑制効果については、後述する実験Ｂの項で説明する。

また、本発明者は、樹脂粉末の量と臭気抑制効果に相関関係があることを見出した。すなわち、ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石膏、及び、無機粉末の総重量に対する、樹脂粉末の重量割合は、２パーセント以上であることが好ましく、また５パーセント以上がさらに好ましいことが、実験により分かった。これについても、後述する実験Ｂの項で説明する。

なお、本発明者は、合わせて、水（混練水）の、該水（混練水）以外のセルフレベリング材１６の総重量に対する重量比率（以下、水重量比率とも呼ぶ）の違い（変化）が、臭気抑制効果に影響を与えるかについても調べたが、当該水重量比率は、臭気抑制効果に影響を与えないということが分かった。したがって、水（混練水）の水重量比率については、臭気抑制効果を気にすることなく、セルフレベリング材１６の強度やセルフレベリング材１６に係る作業性を考慮して最適な値を設定することができる。すなわち、当該水重量比率が２５パーセントを超えると、水が多すぎてセルフレベリング材１６の強度が弱くなり、当該水重量比率が１６パーセントを下回ると、水が少なすぎて作業性が悪くなる。そのため、当該水重量比率は、１６パーセント以上２５パーセント以下が好ましい。なお、当該水重量比率が臭気抑制効果に影響を与えない点については、実験Ｄの項で説明する。

ところで、本発明者は、上記のように樹脂粉末に２−エチル−１−ヘキサノールの臭気抑制効果があることを見出したが、かかる検討過程において、２−エチル−１−ヘキサノールの臭気と比べれば、それほど悪臭とは言えないものの（軽微であるものの）、見逃せない別の臭気が発生していることに気付いた。

そして、本発明者は、鋭意検討を行った結果、セルフレベリング材１６に追加した樹脂粉末に含まれていたアクリル酸ブチルとセルフレベリング材１６に含まれているアルカリ水の化学反応が、当該臭気の原因となっていることを見出した。すなわち、当該アルカリ水によってアクリル酸ブチルが加水分解されて、ブタノール（アルコールの一種である）が生じ、このブタノールの臭いが臭気の原因となっていることを見出した。

そこで、本発明者は、ブタノールの臭気を抑制するために、セルフレベリング材１６に入れる樹脂粉末を、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末とすることとした。例えば、当該樹脂粉末を、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末とすることとした。そして、このことにより、ブタノールの臭気を抑制することが可能となった。

なお、本発明者は、上述したブタノールの臭気抑制効果について、実験でも確認している。当該臭気抑制効果については、後述する実験Ｃの項で説明する。

以上のとおり、本実施の形態に係るセルフレベリング材１６は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水（すなわち、混練水）と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末）と、を有している。そして、このことにより、２−エチル−１−ヘキサノール及びブタノールの臭気の発生を抑制することが可能となる。

＝＝＝実験について＝＝＝
＜＜＜実験Ａ＞＞＞
１．目的について
前述したとおり、セルフレベリング材１６を、速硬タイプにすることで、２−エチル−１−ヘキサノールの発生が抑制されることを確認するための試験である。

２．試験対象物について
一般タイプのセルフレベリング材１６と速硬タイプのセルフレベリング材１６を用意する。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が入ったものと、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末の入ったものを、一般タイプ及び速硬タイプの各々について用意する。

すなわち、以下の通りとなる。

試験体Ａ１（比較例）：一般タイプでエチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が含有されているセルフレベリング材
試験体Ａ２（本件例）：速硬タイプでエチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ１（比較例）：一般タイプで酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ２（本件例）：速硬タイプで酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が含有されているセルフレベリング材
なお、ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石膏、及び、無機粉末の総重量（アルミナセメント、無水石膏については含有されていない場合もある）に対する、樹脂粉末の重量割合は、いずれも５パーセントとする。試験体Ａ１と試験体Ａ２の違い（試験体Ｂ１と試験体Ｂ２の違い）は、アルミナセメント及び無水石膏の有無だけである。

３．試験方法について（図２参照）
ステップ１ シャーレ２１（φ９０×２０ｍｍ）にセルフレベリング材１６を充填する。

ステップ２ １日静置後、セルフレベリング材１６の上に標準使用量のタイルカーペット２０用のピールアップ接着剤１８を使用して、仕様通りに塩化ビニル樹脂製裏打ち材のタイルカーペット２０を接着する。

ステップ３ 接着後、周囲にアルミテープ２２を貼り、タイルカーペット２０の表面以外からの化学物質の拡散を防止する。

ステップ４ 試験体を室温、湿度１００パーセントで静置する。

ステップ５ １．５ヶ月後、２８度（摂氏）での試験体からの２−ＥＨ放散速度を測定する。なお、放散速度はトルエン換算値で示す。

４．結果について
結果を、図３に示す。この結果から、速硬タイプの臭気抑制効果が確認できる。

＜＜＜実験Ｂ＞＞＞
１．目的について
前述したとおり、樹脂粉末が２−エチル−１−ヘキサノールの発生を抑制することを確認するための試験である。また、樹脂粉末の好ましい重量割合を確認するための試験でもある。

２．試験対象物について
樹脂粉末を含んだセルフレベリング材１６と樹脂粉末を含まないセルフレベリング材１６を用意する。樹脂粉末を含んだセルフレベリング材１６として、前記重量割合が２パーセント、３パーセント、５パーセント、１０パーセントのものを用意する。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が入ったものと、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末の入ったものを、これらの各々について用意する。

すなわち、以下の通りとなる。

試験体０（比較例）：樹脂粉末が含有されていないセルフレベリング材
試験体Ａ１（本件例）：エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が２パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ａ２（本件例）：エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が３パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ａ３（本件例）：エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が５パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ａ４（本件例）：エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末が１０パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ１（本件例）：酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が２パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ２（本件例）：酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が３パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ３（本件例）：酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が５パーセント含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ４（本件例）：酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末が１０パーセント含有されているセルフレベリング材
なお、これらは、いずれも速硬タイプのセルフレベリング材１６である。

３．試験方法について（図４参照）
ステップ１ スチレン容器２４（８．５×１７．５×１．０ｃm）にセルフレベリング材１６を充填する。

ステップ２ １日静置後、セルフレベリング材１６の上に１０パーセントになるようにＤＯＰを添加したタイルカーペット２０用のピールアップ接着剤１８を標準使用量になるように塗布し、表面をポリエチレン製のラップ２５で覆う。試験体の側面とスチレン容器２４との隙間は図４に示すようにアルミテープ２２を貼り、表面以外からの化学物質の放散を防止する。

ステップ３ 試験体作製後直ちに、１０Ｌの窒素ガスを充填したポリエステル製バッグ（不図示）に封入し、４０度（摂氏）で静置する。

ステップ４ ２週間静置後のガスバッグ内の２−ＥＨ濃度を測定する。なお、濃度はトルエン換算値で示す。

４．結果について
結果を、図５に示す。この結果から、樹脂粉末の臭気抑制効果が確認できる。また、前記重量割合は、２パーセント以上であることが好ましく、また、５パーセント以上がさらに好ましいことも確認できる。

なお、本実験の実験過程において、当該重量割合が１０パーセントを超えると、作業性が悪くなる事象（混練しにくくなる事象）が発生することが分かった。そのため、当該重量割合は、かかる観点を考慮すると、１０パーセント以下が望ましい。

＜＜＜実験Ｃ＞＞＞
１．目的について
前述したとおり、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末を使用することによって、ブタノールの臭気抑制効果が発揮されることを確認するための試験である。

２．試験対象物について
樹脂粉末としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を含んだセルフレベリング材１６と、酢酸ビニル・ベオバ共重合体を含んだセルフレベリング材１６と、アクリル酸ブチルを含んだセルフレベリング材１６を用意する。

すなわち、以下の通りとなる。

試験体０（参考例）：樹脂粉末が含有されていないセルフレベリング材
試験体Ａ（本件例）：エチレン・酢酸ビニル共重合体が含有されているセルフレベリング材
試験体Ｂ（本件例）：酢酸ビニル・ベオバ共重合体が含有されているセルフレベリング材
試験体Ｃ（比較例）：アクリル酸ブチルが含有されているセルフレベリング材
なお、これらは、いずれも速硬タイプのセルフレベリング材１６である。また、前記重量割合は、いずれも５パーセントとする。

３．試験方法について（図４参照）
ステップ４で２−ＥＨ濃度の代わりにブタノール濃度を測定することを除いて、実験Ｂと同様である。

４．結果について
結果を、図６に示す。ブタノールの発生量は、試験体Ｃにおいて非常に多かったが、試験体Ａ、Ｂにおいては、樹脂粉末が含有されていないセルフレベリング材（試験体０）並みに少なかった。この結果から、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末を使用したときの、ブタノールの臭気抑制効果が確認できる。

＜＜＜実験Ｄ＞＞＞
１．目的について
前述したとおり、水（混練水）の、該水（混練水）以外のセルフレベリング材１６の総重量に対する水重量比率が、２−ＥＨの臭気抑制効果に影響を与えないことを確認するための試験である。

２．試験対象物について
樹脂粉末としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を含んだ速硬タイプのセルフレベリング材１６として、水重量比率が１６パーセント、２０パーセント、２２パーセント、２５パーセントのものを用意する。

すなわち、以下の通りとなる。

試験体Ａ１：水重量比率が１６パーセントのセルフレベリング材
試験体Ａ２：水重量比率が２０パーセントのセルフレベリング材
試験体Ａ３：水重量比率が２２パーセントのセルフレベリング材
試験体Ａ４：水重量比率が２５パーセントのセルフレベリング材
３．試験方法について（図４参照）
実験Ｂと同様である。

４．結果について
結果を、図７に示す。各々の試験体間で、２−ＥＨ濃度の有意な差は見られなかった。この結果から、水重量比率が２−ＥＨの臭気抑制効果に影響を与えないことが確認できる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

上記実施の形態においては、仕上げ構造として床仕上げ構造１０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、階段の仕上げ構造であってもよい。

また、上記実施の形態においては、基材としてコンクリート下地１２を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、モルタル下地であってもよい。

また、上記実施の形態においては、接着剤としてピールアップ接着剤を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、どのような接着剤を用いても構わない。

また、上記実施の形態においては、仕上げ材としてタイルカーペット２０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、長尺塩化ビニルシートであってもよい。

また、上記においては、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水（すなわち、混練水）と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末）を有する水硬性組成物を、基材と基材の上の水硬性組成物層と水硬性組成物層の上の接着剤層と接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材とを備える仕上げ構造に適用する例を挙げたが、これに限定されるものではなく、必ずしもこのような仕上げ構造に適用しなくてもよい。そして、このようにした（当該仕上げ構造に適用しなかった）としても、ブタノールの発生が抑えられる効果は生じるため、臭気の発生を抑制することが可能となる。

また、上記においては、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水（すなわち、混練水）と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体や酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末）を有する水硬性組成物を、可塑剤を含有する仕上げ材を備える仕上げ構造に適用して、高級アルコールの臭気の発生を抑制する例として、ＤＯＰを含む可塑剤を含有する仕上げ材を備える仕上げ構造に当該水硬性組成物を適用して、２−エチル−１−ヘキサノールの臭気の発生を抑える実施形態を挙げたが、これに限定されるものではなく、他の可塑剤を含有する仕上げ材を備える仕上げ構造に当該水硬性組成物を適用することとしてもよい。

１０ 床仕上げ構造
１２ コンクリート下地
１４ プライマー
１６ セルフレベリング材
１８ ピールアップ接着剤
２０ タイルカーペット
２１ シャーレ
２２ アルミテープ
２４ スチレン容器
２５ ラップ

Claims (6)

1. 基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
   前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
   前記樹脂粉末は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂粉末であることを特徴とする仕上げ構造。
2. 基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
   前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
   前記樹脂粉末は、酢酸ビニル・ベオバ共重合体の樹脂粉末であることを特徴とする仕上げ構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の仕上げ構造であって、
   前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記無水石膏、及び、前記無機粉末の総重量に対する、
   前記樹脂粉末の重量割合は、２パーセント以上であることを特徴とする仕上げ構造。
4. 基材と、前記基材の上の水硬性組成物層と、前記水硬性組成物層の上の接着剤層と、前記接着剤層の上の可塑剤を含有する仕上げ材と、を備え、前記水硬性組成物層と前記接着剤層との間に水硬性組成物用プライマー層が設けられていない仕上げ構造であって、
   前記水硬性組成物層は、ポルトランドセメントと、アルミナセメントと、無水石膏と、無機粉末と、骨材と、水と、アクリル酸ブチルを含まない樹脂粉末と、を有する水硬性組成物の層であり、
   前記ポルトランドセメント、前記アルミナセメント、前記無水石膏、及び、前記無機粉末の総重量に対する、
   前記樹脂粉末の重量割合は、５パーセント以上であることを特徴とする仕上げ構造。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の仕上げ構造であって、
   前記水の、該水以外の前記水硬性組成物の総重量に対する重量比率は、１６パーセント以上２５パーセント以下であることを特徴とする仕上げ構造。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の仕上げ構造であって、
   前記可塑剤は、ＤＯＰを含むことを特徴とする仕上げ構造。

Images