JP6345073B6 - 結晶性イミドを含む超低融点トナー - Google Patents

Description

ここに開示する実施形態は、一般的に、結晶性イミドを含むトナー組成物を対象とする。さらに具体的には、ここに開示する実施形態は、トナーバインダー樹脂と相溶性の低分子結晶性イミドを含み、低いしわ固定最低融合温度を与えるトナー組成物を対象とする。

電子写真法は、静電潜像を作成することによって画像情報を視覚化するための方法であり、現在、種々の分野で使用されている。「静電写真」という用語は、一般的に「電子写真」という用語と相互に置き換え可能に用いられる。一般的に、電子写真法は、感光体の上に静電潜像を作成することと、その後に、トナーを含有する現像剤で画像を現像することと、その後、転写材料（例えば、紙またはシート）に画像を転写し、熱、溶媒、圧力および／またはその他を利用することによって、転写材料に画像を固定し、永久的な画像を得ることとを含む。

しわ固定最低融合温度（ＭＦＴ）は、特定のトナーの性能およびエネルギー効率を、特定の紙の種類および特定のフューザー（紙の上にトナーを固定する）と組み合わせて決定するための指標である。しわ固定ＭＦＴは、画像の塗りつぶした領域を横切るように紙を折り曲げ、次いで折り曲げた領域を横切るように所定の質量をロール加工することによって測定される。市販の折り曲げ機（例えば、Ｄｕｐｌｏ Ｄ−５９０紙折り曲げ機）を用いて紙を折り曲げることもできる。広範囲の融合温度で融合した画像を含む複数の紙シートを調製する。次いで、この紙シートを広げ、紙シートからはずれたトナーを表面から拭き取る。許容範囲のレベルのトナー付着の定義を与える参照シートに対し、しわ面積の光学的比較を行うか、または、コンピュータ画像分析によって、しわ面積を定量分析してもよい。トナーが失われた面積が小さいほど、トナーの付着が良好であり、許容範囲のレベルの付着を達成するのに必要な温度は、しわ固定ＭＦＴであると定義される。

現在、超低融点（ＵＬＭ）乳化凝集（ＥＡ）トナーは、スチレン／アクリレートＥＡトナーに対し、基準となるしわ固定ＭＦＴが約−２０℃である。この改良されたしわ固定ＭＦＴ性能によって、ＥＡトナーと比較したとき、フューザーエネルギーを小さくし、フューザーの寿命を向上させることができる。ＭＦＴを例えばさらに１０℃〜２０℃下げることが望まれている。

いくつかの実施形態では、ポリマー樹脂と；場合により、着色剤と；分子量が１，０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子結晶性イミドとを含む、トナーを提供する。

別の実施形態は、アモルファスポリマー樹脂と；場合により、着色剤と；分子量が５００ｇ／ｍｏｌ未満であり、融点が約１２０℃未満である低分子結晶性イミドとを含み、アモルファスポリマー樹脂と低分子結晶性イミドの混合物が、示差走査熱量測定によって決定されるように、アモルファスポリマー樹脂よりもガラス転移温度が低く、低分子結晶性イミドの固体から液体への顕著な相転移ピークがないことを特徴とし、混合物中の低分子結晶性イミドの融合エンタルピーが、純粋な形態での低分子結晶性イミドの融合エンタルピーの１０％未満であると測定される、乳化凝集トナーを提供する。

さらに別の実施形態では、ポリマーアモルファス樹脂エマルション、場合により少なくとも１つの着色剤エマルション、任意要素のワックスエマルション、分子量が１，０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子結晶性イミドエマルションを混合し、コンポジットエマルションを作成することと；このコンポジットエマルションに凝集剤を加え、乳化凝集したトナー粒子を作成することとを含む、トナー粒子を製造する方法を提供する。

図１は、Ｎ−ベンジルフタルイミドを含むトナーについて、フューザーロール温度の関数としての光沢のプロットである。 図２は、Ｎ−ベンジルフタルイミドを含むトナーのしわ固定ＭＦＴを決定するためのフューザーロール温度の関数としてのしわ面積のプロットである。

本開示によれば、低分子結晶性イミドを含むトナーが提供される。いくつかの実施形態では、トナーは、低分子結晶性イミドとアモルファスポリマー樹脂とを含んでいてもよく、アモルファスポリマー樹脂と低分子結晶性イミドの混合物は、示差走査熱量測定によって決定されるように、アモルファスポリマー樹脂よりもガラス転移温度が低く、低分子結晶性イミドの固体から液体への顕著な相転移ピークがないことを特徴とする。例えば、固体から液体への顕著な相転移ピークがないことは、混合物中の低分子結晶性イミドの融合エンタルピーが、その元々の値の２０％未満、いくつかの実施形態では、その元々の値の１０％未満、ある実施形態では、その元々の値の５％未満であると測定されることによって示されてもよく、この元々の値は、独立して測定したときの低分子の融合エンタルピーをあらわし、このことは、低分子結晶性イミドとアモルファスポリマー樹脂の相溶性を特徴付ける。さらに、ある実施形態では、低分子結晶性イミドは、融点が１２０℃未満であってもよい。ある実施形態によれば、低分子結晶性イミドを含む乳化凝集（ＥＡ）トナーは、名目上のＵＬＭ ＥＡトナー、例えば、Ｘｅｒｏｘ Ｃｏｒｐ．から入手可能なＸｅｒｏｘ（登録商標）７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ（ＤＣＰ）トナーに対し、例えば、少なくとも５℃、または少なくとも１０℃〜２０℃低くないにしても、少なくとも匹敵するしわ固定ＭＦＴを達成するだろう。

任意のトナー樹脂を本開示のプロセスに利用してもよい。ひいては、このような樹脂は、任意の適切な１種類以上のモノマーから任意の適切な重合方法によって作られてもよい。いくつかの実施形態では、樹脂は、乳化重合以外の方法によって調製されてもよい。さらなる実施形態では、縮重合によって樹脂を調製してもよい。

いくつかの実施形態では、樹脂は、ポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、および／またはこれらのコポリマーであってもよい。いくつかの実施形態では、樹脂は、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、および／または結晶性樹脂とアモルファス樹脂の混合物であってもよい。結晶性樹脂は、結晶性樹脂とアモルファス樹脂の混合物中に、例えば、トナー樹脂全体の０〜約５０重量％、いくつかの実施形態では、５〜約３５重量％の量で存在していてもよい。アモルファス樹脂は、混合物中に、例えば、トナー樹脂全体の約５０〜約１００重量％、いくつかの実施形態では、トナー樹脂の９５〜約６５重量％の量で存在していてもよい。

いくつかの実施形態では、アモルファス樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン−アクリレート、ポリスチレン−メタクリレート、ポリスチレン−ブタジエン、またはポリエステル−イミド、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。いくつかの実施形態では、結晶性樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン−プロピレンコポリマー、またはエチレン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。さらなる実施形態では、樹脂は、ポリエステル結晶性樹脂および／またはポリエステルアモルファス樹脂であってもよい。いくつかの実施形態では、樹脂を作成するために利用されるポリマーは、ポリエステル樹脂（米国特許第６，５９３，０４９号および第６，７５６，１７６号に記載される樹脂を含む）であってもよい。適切な樹脂は、米国特許第６，８３０，８６０号に記載されるようなアモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の混合物も含んでいてもよい。

いくつかの実施形態では、樹脂は、任意要素の触媒存在下、ジオールと二酸を反応させることによって作られるポリエステル樹脂であってもよい。結晶性ポリエステルを作成するために、適切な有機ジオールとしては、約２〜約３６個の炭素原子を含む脂肪族ジオール、例えば、１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、これらの組み合わせなどが挙げられる。脂肪族ジオールは、例えば、樹脂の約４０〜約６０モル％、いくつかの実施形態では、約４２〜約５５モル％、いくつかの実施形態では、約４５〜約５３モル％の量になるように選択されてもよい。

結晶性樹脂を調製するために選択される有機二酸またはジエステルの例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、ドデカン二酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸およびメサコン酸、これらのジエステルまたは酸無水物、およびこれらの組み合わせが挙げられる。有機二酸は、いくつかの実施形態では、約４０〜約６０モル％、いくつかの実施形態では、約４２〜約５５モル％、いくつかの実施形態では、約４５〜約５３モル％の量になるように選択されてもよい。

結晶性樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの混合物などが挙げられる。具体的な結晶性樹脂は、ポリエステル系、例えば、ポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（プロピレン−アジペート）、ポリ（ブチレン−アジペート）、ポリ（ペンチレン−アジペート）、ポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）、ポリ（エチレン−サクシネート）、ポリ（プロピレン−サクシネート）、ポリ（ブチレン−サクシネート）、ポリ（ペンチレン−サクシネート）、ポリ（ヘキシレン−サクシネート）、ポリ（オクチレン−サクシネート）、ポリ（エチレン−セバケート）、ポリ（プロピレン−セバケート）、ポリ（ブチレン−セバケート）、ポリ（ペンチレン−セバケート）、ポリ（ヘキシレン−セバケート）、ポリ（オクチレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（デシレン−セバケート）、ポリ（デシレン−デカンジオエート）、ポリ−（エチレン−デカンジオエート）、ポリ−（エチレン−ドデカンジオエート）、ポリ（ノニレン−セバケート）、ポリ（ノニレン−デカンジオエート）、ポリ（ノニレン−ドデカンジオエート）、ポリ（デシレン−ドデカンジオエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−セバケート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−デカンジオエート）およびコポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−ドデカンジオエート）であってもよい。結晶性樹脂を利用するとき、結晶性樹脂は、例えば、トナー要素の約５〜約５０重量％、いくつかの実施形態では、トナー要素の約１０〜約３５重量％の量で存在していてもよい。

結晶性樹脂は、種々の融点を有していてもよく、例えば、融点が約３０℃〜約１２０℃、いくつかの実施形態では、約５０℃〜約９０℃であってもよい。結晶性樹脂は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定する場合、数平均分子量（Ｍｎ）が、例えば、約１，０００〜約５０，０００、いくつかの実施形態では、約２，０００〜約２５，０００であってもよく、重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン標準を用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって決定する場合、例えば、約２，０００〜約１００，０００、いくつかの実施形態では、約３，０００〜約８０，０００であってもよい。結晶性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、約２〜約６、いくつかの実施形態では、約２〜約４であってもよい。

アモルファスポリエステルを調製するために選択される二酸またはジエステルとしては、ジカルボン酸またはジエステル、例えば、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、コハク酸、無水コハク酸、ドデセニルコハク酸、無水ドデセニルコハク酸、グルタル酸、無水グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、無水フタル酸、フタル酸ジエチル、コハク酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ドデセニルコハク酸ジメチル、およびこれらの組み合わせが挙げられる。有機二酸またはジエステルは、例えば、樹脂の約４０〜約６０モル％、いくつかの実施形態では、樹脂の約４２〜約５５モル％、いくつかの実施形態では、樹脂の約４５〜約５３モル％の量で存在していてもよい。

アモルファスポリエステルを作成するときに利用されるジオールの例としては、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール、２，２，３−トリメチルヘキサンジオール、ヘプタンジオール、ドデカンジオール、ビス（ヒドロキシエチル）−ビスフェノールＡ、ビス（２−ヒドロキシプロピル）−ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、キシレンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ビス（２−ヒドロキシエチル）オキシド、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコール、およびこれらの組み合わせが挙げられる。選択される有機ジオールの量は、さまざまであってもよく、例えば、樹脂の約４０〜約６０モル％、いくつかの実施形態では、樹脂の約４２〜約５５モル％、いくつかの実施形態では、樹脂の約４５〜約５３モル％の量で存在していてもよい。

いくつかの実施形態では、ポリエステルを作成するときに重縮合触媒を使用してもよい。結晶性ポリエステルまたはアモルファスポリエステルのいずれかに利用され得る重縮合触媒としては、チタン酸テトラアルキル、ジアルキルスズオキシド（例えば、ジブチルスズオキシド）、テトラアルキルスズ（例えば、ジブチルスズジラウレート）、ジアルキルスズオキシド水酸化物（例えば、酸化ブチルスズ水酸化物、スズオクトエート）、アルミニウムアルコキシド、アルキル亜鉛、ジアルキル亜鉛、酸化亜鉛、酸化第一スズ、またはこれらの組み合わせが挙げられる。このような触媒は、ポリエステル樹脂を作成するために用いられる出発物質の二酸またはジエステルを基準として、例えば、約０．０１モル％〜約５モル％の量で利用されてもよい。

いくつかの実施形態では、適切なアモルファス樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの組み合わせなどが挙げられる。利用可能なアモルファス樹脂の例としては、アルカリスルホン酸化−ポリエステル樹脂、分枝鎖アルカリスルホン酸化−ポリエステル樹脂、アルカリスルホン酸化−ポリイミド樹脂および分枝鎖アルカリスルホン酸化−ポリイミド樹脂が挙げられる。アルカリスルホン酸化ポリエステル樹脂が有用であってもよく、いくつかの実施形態では、例えば、コポリ（エチレン−テレフタレート）−コポリ（エチレン−５−スルホ−イソフタレート）、コポリ（プロピレン−テレフタレート）−コポリ（プロピレン−５−スルホ−イソフタレート）、コポリ（ジエチレン−テレフタレート）−コポリ（ジエチレン−５−スルホイソフタレート）、コポリ（プロピレン−ジエチレン−テレフタレート）−コポリ（プロピレン−ジエチレン−５−スルホイソフタレート）、コポリ（プロピレン−ブチレン−テレフタレート）−コポリ（プロピレン−ブチレン−５−スルホイソフタレート）およびコポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ−フマレート）−コポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ−５−スルホ−イソフタレート）の金属塩またはアルカリ塩であってもよい。

いくつかの実施形態では、不飽和アモルファスポリエステル樹脂をラテックス樹脂として利用してもよい。このような樹脂の例としては、米国特許第６，０６３，８２７号に開示されるものが挙げられる。例示的な不飽和アモルファスポリエステル樹脂としては、限定されないが、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレンフマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレンマレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（１，２−プロピレンイタコネート）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

アモルファス樹脂は、種々のガラス転移温度（Ｔｇ）が、例えば、約４０℃〜約１００℃、いくつかの実施形態では、約４５℃〜約７０℃、ある実施形態では、５０℃〜約６５℃であってもよい。結晶性樹脂は、数平均分子量（Ｍ_ｎ）が、例えば、約１，０００〜約５０，０００、いくつかの実施形態では、約２，０００〜約２５，０００、ある実施形態では、約２，０００〜約１０，０００であってもよく、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）が、ポリスチレン標準を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定する場合、例えば、約２，０００〜約１００，０００、いくつかの実施形態では、約３，０００〜約８０，０００、ある実施形態では、約４，０００〜約２０，０００であってもよい。結晶性樹脂の分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）は、例えば、約２〜約６、いくつかの実施形態では、約２〜約５、ある実施形態では、約２〜約４であってもよい。

例えば、いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂は、以下の式（１）を有するポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ コ−フマレート）樹脂であってもよく、
式中、ｍは、約５〜約１０００、いくつかの実施形態では、約１０〜約５００、他の実施形態では、約１５〜約２００であってもよい。このような樹脂およびこの製造プロセスの例としては、米国特許第６，０６３，８２７号に開示されるものが挙げられる。

トナー樹脂として利用可能な直鎖プロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂の一例は、ＳＰＡＲＩＩという商標名でＲｅｓａｎａ Ｓ／Ａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｓ Ｑｕｉｍｉｃａｓ（サンパウロ、ブラジル）から入手可能である。利用可能であり、市販の他のプロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂としては、花王株式会社（日本）製のＧＴＵＦおよびＦＰＥＳＬ−２、ならびにＲｅｉｃｈｈｏｌｄ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｔｒｉａｎｇｌｅ Ｐａｒｋ、Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）製のＥＭ１８１６３５などが挙げられる。

いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂は、アルコキシル化ビスフェノールＡと、少なくとも１つの二酸とのコポリマーであってもよい。アルコキシル化ビスフェノールＡは、エトキシル化ビスフェノールＡ、プロポキシル化ビスフェノールＡ、および／またはエトキシル化−プロポキシル化ビスフェノールＡを含んでいてもよい。適切な二酸としては、フマル酸、テレフタル酸、ドデセニルコハク酸、および／またはトリメリット酸が挙げられる。

いくつかの実施形態では、低Ｍｗアモルファス樹脂と高Ｍｗアモルファス樹脂の組み合わせを使用し、トナーを作成してもよい。低Ｍｗ樹脂は、重量平均分子量が約１０ｋｇ／ｍｏｌ〜約２０ｋｇ／ｍｏｌであってもよく、数平均分子量が約２ｋｇ／ｍｏｌ〜約５ｋｇ／ｍｏｌであってもよい。高Ｍｗ樹脂は、重量平均分子量が約９０ｋｇ／ｍｏｌ〜約１６０ｋｇ／ｍｏｌであってもよく、数平均分子量が約４ｋｇ／ｍｏｌ〜約８ｋｇ／ｍｏｌであってもよい。低Ｍｗアモルファス樹脂と高Ｍｗアモルファス樹脂の重量比率は、約０：１００〜約１００：０、いくつかの実施形態では、約７０：３０〜約３０：７０、ある実施形態では、約６０：４０〜約４０：６０であってもよい。

場合により、上述のようなアモルファス樹脂と組み合わせて利用可能な結晶性樹脂のさらなる例としては、米国特許出願公開第２００６／０２２２９９１号に開示されるものが挙げられる。いくつかの実施形態では、適切な結晶性樹脂は、以下の式（２）を有するエチレングリコールと、ドデカン二酸およびフマル酸コモノマーの混合物とから作られる樹脂を含んでいてもよく、
式中、ｂは、約５〜約２０００であり、ｄは、約５〜約２０００である。

例えば、いくつかの実施形態では、上に記載するような式Ｉのポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ コ−フマレート）樹脂を、式ＩＩの結晶性樹脂と合わせ、トナーを作成するのに適した樹脂を作成してもよい。

利用可能な他のトナー樹脂またはポリマーの例としては、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、およびこれらの組み合わせに基づくものが挙げられる。例示的なさらなる樹脂またはポリマーとしては、限定されないが、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（メチルスチレン−ブタジエン）、ポリ（メタクリル酸メチル−ブタジエン）、ポリ（メタクリル酸エチル−ブタジエン）、ポリ（メタクリル酸プロピル−ブタジエン）、ポリ（メタクリル酸ブチル−ブタジエン）、ポリ（アクリル酸メチル−ブタジエン）、ポリ（アクリル酸エチル−ブタジエン）、ポリ（アクリル酸プロピル−ブタジエン）、ポリ（アクリル酸ブチル−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプレン）、ポリ（メチルスチレン−イソプレン）、ポリ（メタクリル酸メチル−イソプレン）、ポリ（メタクリル酸エチル−イソプレン）、ポリ（メタクリル酸プロピル−イソプレン）、ポリ（メタクリル酸ブチル−イソプレン）、ポリ（アクリル酸メチル−イソプレン）、ポリ（アクリル酸エチル−イソプレン）、ポリ（アクリル酸プロピル−イソプレン）、ポリ（アクリル酸ブチル−イソプレン）；ポリ（スチレン−アクリル酸プロピル）、ポリ（スチレン−アクリル酸ブチル）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−メタクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸）、ポリ（スチレン−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル）およびポリ（スチレン−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−アクリル酸）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。ポリマーは、ブロックコポリマー、ランダムコポリマーまたは交互コポリマーであってもよい。

さらなる実施形態では、トナーに利用される樹脂は、約１３０℃での溶融粘度が約１０〜約１，０００，０００パスカル・秒（Ｐａ＊ｓ）、いくつかの実施形態では、約２０〜約１００，０００Ｐａ＊ｓであってもよい。

１種類、２種類、またはそれより多種類のトナー樹脂を使用してもよい。２種類以上のトナー樹脂を使用する実施形態では、トナー樹脂は、任意の適切な比率（例えば、重量比）であってもよく、例えば、約１０％（第１の樹脂）／９０％（第２の樹脂）〜約９０％（第１の樹脂）／１０％（第２の樹脂）であってもよい。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスを乳化方法によって作成してもよい。このような方法を利用し、樹脂は、樹脂エマルション中に存在していてもよく、次いで、これを他の要素および添加剤と合わせ、本開示のトナーを作成してもよい。

ポリマー樹脂は、固体基準でトナー粒子（すなわち、外部添加剤を除外したトナー粒子）の約６５〜約９５重量％、いくつかの実施形態では、約７０〜約９０重量％、ある実施形態では、約７５〜約８５重量％の量で存在していてもよい。樹脂が結晶性樹脂と１つ以上のアモルファス樹脂の組み合わせである場合、結晶性樹脂とアモルファス樹脂の比率は、いくつかの実施形態では、約１：９９〜約３０：７０、いくつかの実施形態では、約５：９５〜約２５：７５、ある実施形態では、約５：９５〜約１５：８５であってもよい。

いくつかの実施形態では、樹脂、着色剤、ワックス、およびトナー組成物を作成するために利用される他の添加剤は、界面活性剤を含む分散剤の状態であってもよい。さらに、トナー粒子は、樹脂およびトナーの他の要素を１つ以上の界面活性剤に入れ、エマルションを作成し、トナー粒子を凝集させ、融着させ、場合により、洗浄し、乾燥させ、回収する乳化凝集方法によって作成されてもよい。

１種類、２種類、またはそれ以上の界面活性剤を利用してもよい。界面活性剤は、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選択されてもよい。アニオン系界面活性剤およびカチオン系界面活性剤は、用語「イオン系界面活性剤」に包含される。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、トナー組成物の約０．０１重量％〜約５重量％、例えば、トナー組成物の約０．７５重量％〜約４重量％、いくつかの実施形態では、トナー組成物の約１重量％〜約３重量％の量で存在するように利用されてもよい。

利用可能な非イオン系界面活性剤の例としては、例えば、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃからＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＰＥ／Ｆ、いくつかの実施形態では、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＰＥ／Ｆ １０８として市販されているものが挙げられる。

利用可能なアニオン系界面活性剤としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびスルホネート、酸、例えば、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸、第一工業製薬から入手可能なＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）、これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切なアニオン系界面活性剤としては、いくつかの実施形態では、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネートＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、および／またはテイカ株式会社（日本）製の分枝鎖ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートであるＴＡＹＣＡ ＰＯＷＥＲ ＢＮ２０６０が挙げられる。いくつかの実施形態では、これらの界面活性剤と任意の上述のアニオン系界面活性剤の組み合わせを利用してもよい。

通常は正に帯電しているカチオン系界面活性剤の例としては、例えば、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ_１２，Ｃ_１５，Ｃ_１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級化したポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬ（商標）およびＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）（Ａｌｋａｒｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、Ｋａｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標）（ベンザルコニウムクロリド）など、およびこれらの混合物が挙げられる。

加えられる任意要素の着色剤として、種々の既知の適切な着色剤、例えば、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、染料と顔料の混合物などがトナーに含まれていてもよい。着色剤は、トナー中に、例えば、トナーの約０．１〜約３５重量％、またはトナーの約１〜約１５重量％、またはトナーの約３〜約１０重量％の量で含まれていてもよい。

適切な着色剤の例として、ＲＥＧＡＬ ３３０（登録商標）のようなカーボンブラック；ＭｏｂａｙマグネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）などのマグネタイト；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎマグネタイト；ＭＡＰＩＣＯ ＢＬＡＣＫＳ（商標）および表面処理されたマグネタイト；ＰｆｉｚｅｒマグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）；Ｂａｙｅｒマグネタイト、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ８６００（商標）、８６１０（商標）；Ｎｏｒｔｈｅｒｎ Ｐｉｇｍｅｎｔマグネタイト、ＮＰ６０４（商標）、ＮＰ６０８（商標）；ＭａｇｎｏｘマグネタイトＴＭＢ−１００（商標）またはＴＭＢ−１０４（商標）などが挙げられる。着色した顔料として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルー、またはこれらの混合物から選択されてもよい。一般的に、シアン、マゼンタまたはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物を使用する。１種類以上の顔料が、一般的に水系顔料分散物として用いられる。

顔料の具体例としては、ＳＵＮＳＰＥＲＳＥ ６０００、ＦＬＥＸＩＶＥＲＳＥおよびＡＱＵＡＴＯＮＥ水系顔料分散物（ＳＵＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ ＢＬＵＥ Ｌ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭ ＯＩＬ ＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭ ＯＩＬ ＹＥＬＬＯＷ（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １（商標）（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＩＧＭＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８（商標）、ＬＥＭＯＮ ＣＨＲＯＭＥ ＹＥＬＬＯＷ ＤＣＣ １０２６（商標）、Ｅ．Ｄ．ＴＯＬＵＩＤＩＮＥ ＲＥＤ（商標）およびＢＯＮ ＲＥＤ Ｃ（商標）（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｔｄ．（トロント、オンタリオ）から入手可能）、ＮＯＶＡＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ ＦＧＬ（商標）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ ＰＩＮＫ Ｅ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）およびＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などが挙げられる。一般的に、選択可能な着色剤は、ブラック、シアン、マゼンタまたはイエロー、およびこれらの混合物である。マゼンタの例は、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＣＩ ６０７１０として特定される２，９−ジメチル−置換キナクリドンおよびアントラキノン染料、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＣＩ ２６０５０として特定されるジアゾ染料であるＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｒｅｄ １５、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １９などである。シアンの具体例としては、銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＣｌ ７４１６０として列挙されるｘ−銅フタロシアニン顔料、ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＣｌ ６９８１０として特定されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅ Ｂｌｕｅ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌｕｅ Ｘ−２１３７などが挙げられる。イエローの具体例は、ジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＣｌ １２７００として特定されるモノアゾ顔料、Ｃｌ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｃｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘでＦｏｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ／ＧＬＮとして特定されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、Ｃｌ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３３、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬである。着色したマグネタイト（例えば、ＭＡＰＩＣＯ ＢＬＡＣＫ（商標）およびシアン成分の混合物）を着色剤として選択してもよい。例えば、Ｌｅｖａｎｙｌ Ｂｌａｃｋ Ａ−ＳＦ（Ｍｉｌｅｓ，Ｂａｙｅｒ）およびＳｕｎｓｐｅｒｓｅ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ＬＨＤ ９３０３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）および着色した染料、例えば、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ０１（Ａｍｅｒｉｃａｌ Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ＢＨＤ ６０００（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＢＣＡ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ６４７０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ ＩＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ ＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ ＩＶ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ ２２０（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｏｒａｎｇｅ ３０４０（ＢＡＳＦ）、Ｏｒｔｈｏ Ｏｒａｎｇｅ ＯＲ ２６７３（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ １８４０（ＢＡＳＦ）、Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ（ＢＡＳＦ）、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧ １（Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＥ ０３０５（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＨＤ ６００１（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｓｕｃｏ−Ｇｅｌｂ Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ（ＤｕＰｏｎｔ）、Ｌｉｔｈｏｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）、Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｃａｒｌｅｔ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ ＮＳＤ ＰＳ ＰＡ（Ｕｇｉｎｅ Ｋｕｈｌｍａｎｎ ｏｆ Ｃａｎａｄａ）、Ｅ．Ｄ．Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ Ｒｕｂｉｎｅ Ｔｏｎｅｒ（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ４４４０（ＢＡＳＦ）、Ｂｏｎ Ｒｅｄ Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｒｏｙａｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＲＤ−８１９２（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｏｒａｃｅｔ Ｐｉｎｋ ＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｒｅｄ ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｒｅｄ ３３４０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）、上述の組み合わせなどの他の既知の着色剤を選択してもよい。

場合により、トナー粒子を作成するときに、ワックスを樹脂および任意要素の着色剤と組み合わせてもよい。ワックスが含まれる場合、ワックスは、例えば、トナー粒子の約１重量％〜約２５重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約５重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。

選択可能なワックスとしては、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）が約５００〜約２０，０００、いくつかの実施形態では、約１，０００〜約１０，０００のワックスが挙げられる。使用可能なワックスとしては、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブテンワックス、例えば、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているもの、例えば、Ｂａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ製のＰＯＬＹＷＡＸ（商標）ポリエチレンワックス、Ｍｉｃｈａｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．およびＤａｎｉｅｌｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なワックスエマルション、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販のＥＰＯＬＥＮＥ Ｎ−１５（商標）、三洋化成工業株式会社から入手可能な低重量平均分子量ポリプロピレンＶＩＳＣＯＬ ５５０−Ｐ（商標）；植物系ワックス、例えば、カルナバワックス、米ろう、カンデリラワックス、和蝋、ホホバ油；動物系ワックス、例えば、蜜蝋；鉱物系ワックスおよび石油系ワックス、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、微結晶性ワックスおよびＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス；高級脂肪酸および高級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリン酸ステアリルおよびベヘン酸ベヘニル；高級脂肪酸および一価または多価の低級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、グリセリドモノステアレート、グリセリドジステアレートおよびペンタエリスリトールテトラベヘネート；高級脂肪酸および多価アルコールマルチマーから得られるエステルワックス、例えば、ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジグリセリルジステアレートおよびトリグリセリルテトラステアレート；ソルビタン高級脂肪酸エステルワックス、例えば、ソルビタンモノステアレートおよびコレステロール高級脂肪酸エステルワックス、例えば、ステアリン酸コレステリルが挙げられる。使用可能な官能基化されたワックスの例としては、例えば、アミン、アミド、例えば、Ｍｉｃｒｏ Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎｃ．から入手可能なＡＱＵＡ ＳＵＰＥＲＳＬＩＰ ６５５０（商標）、ＳＵＰＥＲＳＬＩＰ ６５３０（商標）、フッ素化ワックス、例えば、Ｍｉｃｒｏ Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎｃ．から入手可能なＰＯＬＹＦＬＵＯ １９０（商標）、ＰＯＬＹＦＬＵＯ ２００（商標）、ＰＯＬＹＳＩＬＫ １９（商標）、ＰＯＬＹＳＩＬＫ １４（商標）、混合してフッ素化したもの、アミドワックス、例えば、これもＭｉｃｒｏ Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎｃ．から入手可能なＭＩＣＲＯＳＰＥＲＳＩＯＮ １９（商標）、イミド、エステル、四級アミン、カルボン酸またはアクリルポリマーエマルション、例えば、ＪＯＮＣＲＹＬ ７４（商標）、８９（商標）、１３０（商標）、５３７（商標）および５３８（商標）（すべてＳＣ Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｗａｘから入手可能）、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な塩素化されたポリプロピレンおよびポリエチレン、およびＳＣ Ｊｏｈｎｓｏｎワックスが挙げられる。いくつかの実施形態では、上のワックスの混合物および組み合わせも使用してもよい。ワックスが、例えば、フューザーロール剥離剤として含まれていてもよい。

いくつかの実施形態では、生成した凝集トナー粒子にシェルを塗布してもよい。コア樹脂に適していると上に記載した任意の樹脂をシェル樹脂として使用することができる。当該技術分野の範囲内にある任意の方法によって、凝集粒子にシェル樹脂を塗布してもよい。いくつかの実施形態では、シェル樹脂は、上述の任意の界面活性剤を含むエマルションの状態であってもよい。上述の凝集粒子を、生成した凝集物の上に樹脂がシェルを形成するように、上のシェル樹脂エマルションと合わせてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアモルファスポリエステル樹脂を利用し、凝集物の上にシェルを作成し、コア−シェル構造を有するトナー粒子を作成してもよい。いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂と結晶性樹脂を利用し、凝集物の上にシェルを作成し、コア−シェル構造を有するトナー粒子を作成してもよい。いくつかの実施形態では、適切なシェルは、シェルの約１０重量％〜約９０重量％、いくつかの実施形態では、シェルの約２０重量％〜約８０重量％、いくつかの実施形態では、シェルの約３０重量％〜約７０重量％の量で存在する少なくとも１つのアモルファスポリエステル樹脂を含んでいてもよい。

シェル樹脂は、トナー粒子の約５重量％〜約４０重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約２４重量％〜約３０重量％の量で存在していてもよい。

トナー粒子の望ましい最終粒径に到達したら、塩基を用いて混合物のｐＨを約５〜約１０、いくつかの実施形態では、約６〜約８の値になるまで調節してもよい。トナーの成長を凍結させる（すなわち、停止する）ためにｐＨの調節を利用してもよい。トナーの成長を止めるのに利用される塩基としては、任意の適切な塩基、例えば、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、これらの組み合わせなど）を挙げることができる。塩基を混合物の約２〜約２５重量％、いくつかの実施形態では、混合物の約４〜約１０重量％の量で加えてもよい。さらに、ＥＤＴＡ溶液の添加を使用し、シェルの成長を凍結させてもよい。いくつかの実施形態では、ＥＤＴＡ溶液と塩基溶液の組み合わせを使用し、トナー粒子の成長を凍結させてもよい。

いくつかの実施形態では、トナーの最低融合温度（ＭＦＴ）を下げるために、室温で結晶性固体である低分子結晶性イミド化合物をトナーに加える。具体的な実施形態では、低分子結晶性イミド化合物を乳化凝集（ＥＡ）トナーに加え、結晶性ポリマー要素と完全に、または部分的に置き換え、含まれる場合、低分子結晶性有機化合物は、トナーアモルファスバインダー樹脂と相溶性である。相溶性は、アモルファス樹脂と低分子結晶性イミド化合物の溶融混合物を特性決定することによって示されてもよく、溶融混合物が、示差走査熱量測定によって決定されるように、アモルファスポリマー樹脂よりもガラス転移温度が低く、低分子結晶性イミドの固体から液体への顕著な相転移ピークがないことを特徴とし、混合物中の低分子結晶性イミド化合物の融合エンタルピーが、その元々の値の２０％未満、いくつかの実施形態では、その元々の値の１０％未満、ある実施形態では、その元々の値の５％未満であると測定され、この元々の値は、独立して測定したときの低分子の融合エンタルピーをあらわす場合、アモルファス樹脂および低分子結晶性イミド化合物は、相溶性であると考えられる。さらに、いくつかの実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、ＥＡトナーの融合温度より低い融点を有する。ある実施形態によれば、低分子結晶性イミド化合物を含む乳化凝集トナーは、名目上のＵＬＭトナー、例えば、Ｘｅｒｏｘ Ｃｏｒｐ．から入手可能なＸｅｒｏｘ（登録商標）７００ ＤＣＰトナーに対し、例えば、少なくとも５℃、または少なくとも１０℃〜２０℃低くないにしても、少なくとも匹敵するしわ固定ＭＦＴを達成するだろう。

ある実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、分子量が１，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり；さらなる実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、分子量が７５０ｇ／ｍｏｌ未満であり；なおさらなる実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、分子量が５００ｇ／ｍｏｌ未満である。

簡単にいうと、アモルファス樹脂および低分子結晶性イミド化合物についての相溶性試験を以下のように進める。低分子結晶性イミド化合物を、トナー自体の比率と同様の比率でアモルファス樹脂と混合する。この混合物を、混合しつつ、完全に溶融させるのに十分な時間をかけて、結晶性要素の融点より少なくとも高い温度まで加熱し、次いで、室温まで冷却する。得られた材料をＤＳＣによって分析する。この試験では、冷却するにつれて、樹脂と相溶性ではない低分子が、溶融した混合物から再結晶化すると考えられ、得られたＤＳＣの軌跡は、（１）低分子に対応する明確な溶融ピークと、（２）アモルファス樹脂の元々のガラス転移（わずかに低い温度にシフトしていてもよく、シフトしていなくてもよい）との両方を示す。ＥＡトナーに組み込まれる場合、この特徴を有する低分子は、一般的に、低溶融トナー特性を与えない。対照的に、この樹脂と相溶性の低分子は、一般的に、溶融混合物から再結晶化しない。これらの場合には、得られたＤＳＣの軌跡は、（１）弱いか、または完全に存在しない溶融転移と、（２）弱くなったか、および／またはシフトしたガラス転移との両方を示し、このことは、低分子によるアモルファス樹脂の可塑化を示す。ＥＡトナーに組み込まれる場合、これらの低分子は、一般的に、低溶融特性を与え、低分子の融点は、トナーの典型的な融合温度より低い（典型的なＵＬＭ ＥＡトナー、例えば、Ｘｅｒｏｘ（登録商標）７００ ＤＣＰトナーについて、約１１０℃〜１２０℃）。さらに、相溶性の程度を測定するために、結晶化エンタルピーを測定してもよく、完全な相溶性の場合、元々の値の５％未満の値が得られ、一方、完全に非相溶性の場合、元々の値の２０％より大きい値が得られ、この元々の値は、独立して測定したときの低分子の融合エンタルピーをあらわす。

適切なイミドの例としては、一般的な構造（３）を有するものが挙げられ、
式中、Ｒ^１は、任意要素の接続部（スクシンイミドの場合には直接的な接続部であるか、グルタルイミドの場合には、メチレン単位、フタルイミドの場合には、１，２−フェニレン単位、または関連する接続部単位）であり、Ｒ^２は、アルキル単位またはアリール単位、例えば、ベンジル、フェニル、メチル、エチル、または関連する構造である。本明細書に明記するイミドは、環状脂肪族イミド（例えば、スクシンイミド）および芳香族イミド（例えば、フタルイミド）の両方、および非環状イミドを含み、中央の窒素原子にアルキル置換基またはアリール置換基を含むか、または含まない。

特定の実施形態では、低分子結晶性イミドは、式（４）を含むＮ−ベンジルフタルイミド（ｍ．ｐ．１１９℃）である。

当該技術分野の技術常識の範囲内にある任意の方法によって、トナー粒子を調製してもよい。トナー粒子の製造に関連する実施形態を、乳化凝集プロセスに関して以下に記載しているが、例えば、米国特許第５，２９０，６５４号および第５，３０２，４８６号に開示される懸濁およびカプセル化のプロセスのような化学プロセスを含む、トナー粒子を調製する任意の適切な方法を用いてもよい。いくつかの実施形態では、小径樹脂粒子を適切なトナー粒径になるまで凝集し、次いで、融着して最終的なトナー粒子の形状および形態を達成する凝集融着プロセスによって、トナー組成物およびトナー粒子を調製してもよい。

いくつかの実施形態では、乳化凝集プロセス、例えば、任意要素の着色剤、任意要素のワックスおよび任意の他の望ましい添加剤または必要な添加剤と、上述の樹脂を含むエマルションと、上述の低分子結晶性イミド化合物の少なくとも１つ以上を、場合により上述の界面活性剤中に含む混合物を凝集させ、次いで、凝集混合物を融着することを含むプロセスによってトナー組成物を調製してもよい。潜在的に適切な着色剤、ワックスおよび／または他の添加剤の例を上に記載する。ある実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、任意の外部添加剤を含まないトナーの乾燥重量の約５％〜約２５％、いくつかの実施形態では、約１０％〜約２０％であり、ある実施形態では、低分子結晶性イミド化合物は、トナーの乾燥重量の約１５％である。いくつかの実施形態では、それぞれの要素のエマルションを調製し、次いで、一緒に合わせる。さらに、ある実施形態では、トナーは、低分子結晶性イミド化合物と結晶性樹脂の両方を含む。例えば、結晶性樹脂は、上述の結晶性ポリエステル樹脂および／または本明細書に記載する任意の他の結晶性樹脂であってもよい。ある実施形態では、結晶性樹脂は、任意の外部添加剤を含まないトナーの乾燥重量の約３％〜約２０％、いくつかの実施形態では、約５％〜約１５％であり、ある実施形態では、低分子結晶性有機化合物は、トナーの乾燥重量の約５％〜約１０％である。

任意要素の着色剤、ワックスおよび／または他の材料（場合により、界面活性剤を含む分散物の状態であってもよい）を、エマルション（樹脂を含む２種類以上のエマルションの混合物であってもよい）に加えることによって、混合物を調製してもよい。必要な場合、得られた混合物のｐＨを調節してもよい。

上の混合物を調製した後、凝集剤またはフロック形成剤を混合物に加えてもよい。任意の適切な凝集剤を利用してトナーを作成してもよい。適切な凝集剤としては、例えば、二価のカチオン材料または多価のカチオン材料の水溶液が挙げられる。凝集剤は、例えば、ポリハロゲン化アルミニウム、例えば、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、または対応する臭化物、フッ化物またはヨウ化物、ポリケイ酸アルミニウム、例えば、ポリアルミニウムスルホシリケート（ＰＡＳＳ）および水溶性金属塩（塩化アルミニウム、亜硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、臭化マグネシウム、塩化銅、硫酸銅を含む）、およびこれらの組み合わせであってもよい。いくつかの実施形態では、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より低い温度で、この混合物に凝集剤を加えてもよい。

所定の望ましい粒径が得られるまで、粒子を凝集させてもよい。所定の望ましい粒径とは、作成前に決定されるような、得られることが望ましい粒径、および、成長プロセス中に、このような粒径に達するまでモニタリングされる粒径を指す。成長プロセス中にサンプルを採取し、例えば、平均粒径の場合、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒで分析してもよい。このように凝集は、攪拌を維持しつつ、高温に維持することによって、または、必要な場合、温度をゆっくりと上げ、望ましい粒径を生成するのに必要な時間、この温度に混合物を保持し、凝集した粒子を得ることによって行ってもよい。所定の望ましい粒径に達したら、樹脂エマルションを加えてシェルを成長させ、コア−シェル構造の粒子を与える。望ましいコア−シェルトナー粒径に達するまで、シェルを成長させ、次いで、塩基（例えば、ＮａＯＨ）を加え、次いで、ＥＤＴＡ溶液を加えることによって反応スラリーのｐＨを上げることによって、成長プロセスを止める。

粒子の成長を止めた後、反応混合物を例えば８５℃まで加熱し、粒子を融着させる。次いで、トナースラリーを室温まで冷却し、ふるい分けおよび濾過によってトナー粒子を分離し、次いで、洗浄し、凍結乾燥させる。

トナー粒子の特徴は、以下にさらに詳細に記載するように、任意の適切な技術および装置によって決定されてもよい。

本明細書で以下に記載する実施例は、本実施形態を実施するときに使用可能な異なる組成物および条件の実例である。あらゆる割合は、特に指示のない限り、重量基準である。しかし、本実施形態は、多くの種類の組成物を用いて実施することができ、上の本開示にしたがって、本明細書で以下に示すように、多くの異なる用途を有していてもよいことが明らかであろう。

低分子結晶性有機化合物と低Ｍｗ直鎖アモルファス樹脂Ａ（フマル酸、テレフタル酸およびドデセニルコハク酸を含むアルコキシル化ビスフェノールＡ コ−ポリエステル）を別個に溶融混合することによって、上述の低分子結晶性イミド化合物およびアモルファスポリエステルトナーを結合する樹脂の実施例の相溶性試験を観察した。溶融混合は、１５０℃で２０分間かけてホットプレート上で行われ、その後、冷却し、ＤＳＣによって特性決定する。

本明細書の実施例で使用する低分子結晶性イミドは、式（４）のＮ−ベンジルフタルイミドである。このイミドと、アモルファスポリエステルトナーを結合する樹脂Ａの相溶性試験をＤＳＣによって観察した。

低分子結晶性イミドは、１１９℃で鋭い溶融転移と、７２℃で再結晶化を示し、直鎖アモルファス樹脂Ａは、約６０℃でガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。低分子結晶性イミドＮ−ベンジルフタルイミドおよび直鎖アモルファスポリエステル樹脂Ａの混合物の場合、ＤＳＣによれば、約２９℃でガラス転移し、溶融転移は観察されず、このことは、完全に相溶性であることを示す。

（実施例１）
（Ｎ−ベンジルフタルイミド分散物の調製）
２５０ｍｌプラスチック瓶に約７００ｇのステンレスビーズを入れ、これに１０．３３グラムのＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａから得たＮ−ベンジルフタルイミド、１．９８ｇのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な非イオン系界面活性剤ＤＯＷＦＡＸ（４７重量％）および７０ｇの脱イオン水（ＤＩＷ）を加えた。次いで、この瓶を７日間かけてミルによって粉砕した。平均粒子直径が４１４ｎｍの粒径の分散物を得た。

（実施例２）
（１５％のＮ−ベンジルフタルイミドで構成されるトナーの調製）
２リットルのガラス反応器にオーバーヘッドミキサーを取り付け、これに４９３．３２ｇの実施例１のＮ−ベンジルフタルイミド分散物（２．３２重量％）、４３．０８ｇの高Ｍｗ直鎖アモルファス樹脂Ｂのエマルション（３５．２２重量％）、４３．６３ｇの低Ｍｗ直鎖アモルファス樹脂Ａのエマルション（３４．８４重量％）、２１．３９ｇのワックス分散物（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能なワックス、３０．１９重量％）および２４．３８ｇのシアン顔料ＰＢ１５：３（１７．２１重量％）を加えた。直鎖アモルファス樹脂Ｂは、アルコキシル化ビスフェノールＡとテレフタル酸およびドデセニルコハク酸のコポリエステルである。別個に、３５００ｒｐｍで均質化しつつ、２．５１ｇのＡｌ_２（ＳＯ４）_３（２７．８５重量％）をフロック形成剤として加えた。２００ｒｐｍで攪拌しつつ、この混合物を４３℃まで加熱し、粒子を凝集させた。コア粒子が、４．０５ミクロンの体積平均粒径、１．３０のＧＳＤ体積に達するまで、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒを用いて粒径を監視し、次いで、それぞれ、２８．３８ｇおよび２８．７５ｇの上述のＡ樹脂エマルションおよびＢ樹脂エマルションの混合物をシェル材料として加え、平均粒径が６．２１ミクロン、ＧＳＤ体積が１．２５のコア−シェル構造の粒子を得た。その後、４重量％のＮａＯＨ溶液を用いた後、５．３９ｇのＥＤＴＡ（３９重量％）を用いて反応スラリーのｐＨを８まで上げ、トナーの成長を凍結させた。凍結させた後、反応混合物を８５℃まで加熱し、トナー粒子を８５℃、ｐＨ７．７で融着させた。融着させた後にトナーを急冷し、最終粒径８．１５ミクロン、ＧＳＤ体積１．３６、ＧＳＤ数１．３５を得た。次いで、トナースラリーを室温まで冷却し、ふるい分け（２５μｍ）し、濾過することによって分離し、次いで、洗浄し、凍結乾燥させた。

Ｘｅｒｏｘ（登録商標）７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓプリンタの融合装置を用い、実施例２のトナーを評価した。光沢、ＭＦＴ、冷オフセット性能、熱オフセット性能のために、単位面積あたりのトナーの質量（ＴＭＡ）が１．００ｍｇ／ｃｍ^２になるようにトナーを２２０ｍｍ／ｓでＸｅｒｏｘ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ Ｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ（登録商標）紙（９０ｇｓｍ）に融合させた。コントロールトナーは、融点が６５℃〜８５℃である結晶性樹脂を含むＸｅｒｏｘ（登録商標）７００ ＤＣＰトナーであり、Ｘｅｒｏｘ（登録商標）ＤＣ２５０プリンタで使用するようなＸｅｒｏｘ（登録商標）ＥＡ高光沢（ＨＧ）トナーであった。フューザーロールの温度を、光沢およびしわ測定のために冷オフセットから熱オフセットまで（２１０℃まで）変動させた。トナーの融合性能を図１および図２に示す。

図１および図２は、１５％のＮ−ベンジルフタルイミドを含む実施例２のトナー、Ｘｅｒｏｘ（登録商標）高光沢トナーおよびＵＬＭ ＥＡ Ｘｅｒｏｘ（登録商標）７００ ＤＣＰトナーについて、融合温度に対し、それぞれ、印刷光沢および印刷しわ面積のプロットを示す。コントロールに対し、Ｎ−ベンジルフタルイミドを含有するトナーは、ある程度低い光沢と低いしわ固定ＭＦＴを示す。特に、実験トナーは、非常に低い冷オフセット温度と、高い熱オフセット温度を示し、予想できない広い融合自由度を与える。

上述のようなトナーサンプルをＸｅｒｏｘ（登録商標）７００ ＤＣＰ添加剤および担体とブレンドし、現像剤サンプルを与えた。現像剤サンプルをＡゾーンおよびＪゾーンに一晩置いて平衡状態にし、次いで、Ｔｕｒｂｕｌａミキサーを用い、約６０分かけて帯電させた。Ａゾーンは、約２８℃、相対湿度（ＲＨ）８５％の高湿度ゾーンであり、Ｊゾーンは、約２１℃、ＲＨ１０％の低湿度ゾーンである。１００Ｖ／ｃｍの電場を用いた電荷分光光度計を用い、トナー電荷（Ｑ／ｄ）を測定し、トナー電荷分布の中点として視覚的に測定した。空気流で吹き飛ばすことによってトナーを除去した後、現像剤が残ったフェラデーケージ上の電荷を測定する総電荷ブローオフ方法によって、トナーの電荷質量比（Ｑ／ｍ）を決定した。ケージ内に集まった総電荷を、ブローオフの前後のケージの重さを測ることによって、ブローオフによって除去されたトナーの質量で割り算することによって計算し、Ｑ／ｍ比を得た。

実施例２のトナーを試験し、帯電結果は、許容範囲であり、コントロールとして使用する名目上のＵＬＭトナーの結果と同様であることがわかった。さらに、トナーの帯電特性を最適化してもよく、トナーシェルの厚みを調節し、結晶性材料の重量％を変え、低分子結晶性イミドおよび結晶性ポリマーの両方を組み込み、その比率を最適化し、トナーの凝集／融着プロセスを調節する（例えば、融着温度を調節する）ことによって、例えば、Ｑ／ｍおよびＱ／ｄの両方を改良してもよい。

上述の開示された特徴および機能、および他の特徴および機能、またはその代替物を、多くの他の異なるシステムまたは用途と組み合わせてもよいことが理解されるだろう。さらに、その後、当業者によって、種々の現時点では予測されていないか、または予期されていない代替物、改変物、変形例または改良が作られてもよく、これらも、以下の特許請求の範囲に包含されることが意図される。

Claims (11)

1. ポリマー樹脂と；
   着色剤と；
   分子量が１，０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子結晶性イミドとを含み、前記低分子結晶性イミドは、以下の式
   
   を有するＮ−ベンジルフタルイミドである、トナー。
2. 低分子結晶性イミドは、融点が１２０℃未満である、請求項１に記載のトナー。
3. ポリマー樹脂がアモルファス樹脂である、請求項１に記載のトナー。
4. 結晶性ポリマー樹脂をさらに含む、請求項３に記載のトナー。
5. 前記結晶性ポリマー樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂である、請求項４に記載のトナー。
6. 前記トナーは、乳化凝集トナーである、請求項３に記載のトナー。
7. アモルファスポリマー樹脂と低分子結晶性イミドの混合物が、示差走査熱量測定によって決定されるように、アモルファスポリマー樹脂よりもガラス転移温度が低く、低分子結晶性イミドの固体から液体への顕著な相転移ピークがないことを特徴とし、混合物中の低分子結晶性イミドの融解エンタルピーが、純粋な形態での低分子結晶性イミドの融解エンタルピーの１０％未満であると測定される、請求項３に記載のトナー。
8. 前記ポリマー樹脂は、ポリエステル樹脂である、請求項１に記載のトナー。
9. アモルファスポリマー樹脂と；
   着色剤と；
   分子量が５００ｇ／ｍｏｌ未満であり、融点が１２０℃未満である低分子結晶性イミドとを含み、前記低分子結晶性イミドは、以下の式
   
   を有するＮ−ベンジルフタルイミドであり、
   アモルファスポリマー樹脂と低分子結晶性イミドの混合物が、示差走査熱量測定によって決定されるように、アモルファス樹脂よりもガラス転移温度が低く、アモルファスポリマー樹脂よりも固体から液体への顕著な相転移温度がなく、低分子結晶イミドの固体から液体への相転移ピークがないことを特徴とし、混合物中の低分子結晶性イミドの融解エンタルピーが、純粋な形態での低分子結晶性イミドの融解エンタルピーの１０％未満であると測定される、乳化凝集型のトナー。
10. アモルファスポリマー樹脂エマルジョン、
    少なくとも1つの着色剤、
    ワックスエマルジョン、及び
    分子量が１，０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子結晶性イミドのエマルジョン、を混合して複合エマルジョンを形成することと；
    前記複合エマルジョンに凝集剤を添加して乳化凝集トナー粒子を形成することと；
    を含み、前記低分子結晶性イミドは、以下の式
    
    を有するＮ−ベンジルフタルイミドである、トナー粒子作製方法。
11. 前記低分子結晶性イミドは、トナー粒子の乾燥重量に対して５重量％〜２５重量％である、請求項１０に記載のトナー粒子作製方法。