JP6343461B2

JP6343461B2 - 腐食試験装置

Info

Publication number: JP6343461B2
Application number: JP2014027302A
Authority: JP
Inventors: 恭弘設楽; 正弘設楽
Original assignee: 板橋理化工業株式会社
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2034-02-17
Also published as: JP2015152468A

Description

本発明は、腐食試験装置に関し、さらに詳しくは、腐食試験室内に設けられた湿球温度検出器のウイックに塩が析出することを充分に防止できるようにした腐食試験装置に関する。

従来、湿球温度検出器のウイックの上部に水供給手段を設け、その水供給手段からウイックの頂上部の一端に常に水を供給し続けることにより、ウイックに雑菌が繁殖するのを防止した湿球温度検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、促進腐食試験における塩水噴霧工程の後に洗浄ノズルから温度センサへ洗浄液を噴出することにより、塩水噴霧工程で温度センサ表面に付着した塩水を洗い流すようにした腐食試験機が知られている（例えば、特許文献２参照。）。

特開平８−２９３２１号公報（段落［０００６］参照）特開２０１１−８０８４９号公報（段落［０００７］参照）

本願発明者らは、促進腐食試験における塩水噴霧工程でウイックに塩水が付着するため、乾燥工程に入るとウイックに塩が析出し、ウイックに目詰りを起こすなどの悪影響を生じる問題点を見いだした。
しかし、上記従来の湿球温度検出装置では、連続的に水を多量に供給すると水温を検出している結果になってしまうため、少量の水しかウイックに供給できない。従って、腐食試験装置に適用した場合、ウイックに付着した塩水を充分に洗い流すことが出来ず、乾燥工程でウイックに塩が析出することを充分に防止できない。
他方、上記従来の腐食試験機では、洗浄液をウイックへは直接的に噴出していないため、温度センサを伝った少量の水しかウイックには供給されず、やはりウイックに付着した塩水を充分に洗い流すことが出来ず、乾燥工程でウイックに塩が析出することを充分に防止できない。
そこで、本発明の目的は、促進腐食試験における乾燥工程でウイックに塩が析出すること充分に防止できるようにした腐食試験装置を提供することにある。

第１の観点では、本発明は、被試験体（Ｓ）が置かれた腐食試験室（１）内を塩水霧雰囲気および乾燥雰囲気にすることを繰り返すための腐食試験装置であって、腐食試験室（１）内に設けられた湿球温度検出用の温度センサ（５ｂ）に被せられたウイック（６）に洗浄水を供給する洗浄水供給手段（１３，１４，１５）と、湿球温度を検出する必要が無い期間に前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）を作動させる制御手段（２０）とを具備したことを特徴とする腐食試験装置（１００）を提供する。
上記第１の観点による腐食試験装置（１００）では、ウイック（６）に直接的に洗浄水を供給すること及び湿球温度を検出する必要が無い期間に洗浄水を供給するため、多量の水をウイック（６）に供給することが出来る。これにより、促進腐食試験における塩水噴霧工程でウイック（６）に付着した塩水を充分に洗い流すことが出来る。従って、乾燥工程でウイック（６）に塩が析出することを充分に防止できるようになる。

第２の観点では、本発明は、前記第１の観点による腐食試験装置（１００）において、前記ウイック（６）を加湿するための水を貯水すると共にウイックに供給した洗浄水を回収しうるウイックパン（７）と、前記ウイックパン（７）に連通管（８）を介して接続された給水槽（９）と、回収した洗浄水を前記腐食試験室（１）外へ排水する排水手段（１１）とを具備し、前記制御手段（２０）は、前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）の作動終了後、前記給水槽が空になるまで前記排水手段（１１）を作動させるものであることを特徴とする腐食試験装置（１００）を提供する。
上記第２の観点による腐食試験装置（１００）では、ウイック（６）に供給した洗浄水を回収し腐食試験室（１）外へ排水するため、腐食試験室（１）内の被試験体（Ｓ）に洗浄水が接触して腐食試験条件に悪影響を与えてしまうことを回避できる。

第３の観点では、本発明は、前記第１または前記第２の観点による腐食試験装置（１００）において、前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）は、前記ウイック（６）が前記温度センサ（５ｂ）の上側表面に重なる部分の全体に渡って洗浄水を供給しうる洗浄水吐出ノズル（１３）を有することを特徴とする腐食試験装置（１００）を提供する。
上記第３の観点による腐食試験装置（１００）では、湿球温度検出用の温度センサ（５ｂ）の上側表面に重なるウイック（６）の部分全体に渡って洗浄水を供給するため、ウイック（６）の必要部分に洗浄水を均等に供給することが出来る。

第４の観点では、本発明は、前記第３の観点による腐食試験装置（１００）において、前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）は、前記洗浄水吐出ノズル（１３）を位置変更可能に保持する形状保持可撓管（１４）を有することを特徴とする腐食試験装置（１００）を提供する。
上記第４の観点による腐食試験装置（１００）では、洗浄水吐出ノズル（１３）の位置および姿勢を迅速に変更できるので、洗浄水吐出ノズル（１３）の位置および姿勢調整が容易になる。また、邪魔にならない位置へ洗浄水吐出ノズル（１３）を迅速に移動できるので、ウイック（６）の交換作業が容易になる。

本発明の腐食試験装置によれば、乾燥工程でウイックに塩が析出することを充分に防止できるようになり、析出した塩がウイックに目詰りを起こすなどの悪影響を回避することが出来る。

実施例１に係る腐食試験装置の模式的断面図である。実施例１に係る腐食試験装置を用いた促進腐食試験の各工程を示すフロー図である。ウイック洗浄工程における洗浄水の流れを示す説明図である。

以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。

−実施例１−
図１は、腐食試験装置１００の構成を示す断面図である。
この腐食試験装置１００は、密閉可能な腐食試験室１を有している。
腐食試験室１には、塩水噴霧器２と、空調器３と、加湿器４と、乾球温度検出用の温度センサ５ａと、湿球温度検出用の温度センサ５ｂとが設置されている。

ウイック６（市販品：例えば株式会社チノー製）は、例えば幅３５ｍｍ，高さ８５ｍｍの不織布であり、頭部の袋部分が湿球温度検出用の温度センサ５ｂの先端部に被せられ、ウイックパン７内に垂れ下がっている。
ウイックパン７は、連通管８を介して、腐食試験室１の外に設置された給水槽９に接続されている。

給水槽９は、流量調整可能な給水弁１０を介して上水道へと接続されると共に流量調整可能な排水弁１１を介して下水道へと接続されている。
また、給水槽９には、水面センサ１２が設置されている。

洗浄水吐出ノズル１３は、ウイック６が湿球温度検出用の温度センサ５ｂの上側表面に重なる部分の全体に渡って洗浄水を供給しうる長さを持つスリット状の吐出口を有している。本例では、スリット状の吐出口の長さは、ウイック６の幅よりやや大きい。
また、洗浄水吐出ノズル１３は、手を用いて曲げることが可能であり且つ曲げられた形状を自己保持しうる形状保持可撓管１４により保持されている。なお、促進腐食試験中は、ウイック６が湿球温度検出用の温度センサ５ｂの上側表面に重なる部分の数ｍｍ上に洗浄水吐出ノズル１３を位置させておく。
形状保持可撓管１４は、流量調整可能な洗浄水給水弁１５を介して上水道へと接続されている。

制御部２０は、塩水噴霧器２と空調器３と加湿器４と給水弁１０と排水弁１１と洗浄水給水弁１５とを駆動する。また、乾球温度検出用の温度センサ５ａと湿球温度検出用の温度センサ５ｂと水面センサ１２からの出力信号を読み取る。

例えば自動車の外装材などの被試験物Ｓは、腐食試験室１内に置かれる。

図２は、腐食試験装置１００を用いた促進腐食試験の各工程を示すフロー図である。
促進腐食試験は、基本的には、塩水噴霧工程Ｋ１と、乾燥工程Ｋ３と、湿潤工程Ｋ４とを、所定の終了条件を満たすまで繰り返す試験であるが、本実施例では、塩水噴霧工程Ｋ１と乾燥工程Ｋ３の間にウイック洗浄工程Ｋ２を新たに加えている。

次に動作を説明する。
塩水噴霧工程Ｋ１では、制御部２０は、水面センサ１２の出力信号により給水槽９の水面高さを監視しながら給水弁１０を駆動し、給水槽９の水面高さを所定の湿球温度検出時高さに維持する。これにより、ウイックパン７における水面高さも給水槽９の水面高さと同じ湿球温度検出時高さに維持される。そして、乾球温度検出用の温度センサ５ａと湿球温度検出用の温度センサ５ｂの出力信号により腐食試験室１内の温度と湿度を監視しながら塩水噴霧器２と空調器３を駆動し、所定温度・所定湿度で塩水噴霧を行う。所定時間の塩水噴霧を行ったら、塩水噴霧器２と空調器３を停止し、ウイック洗浄工程Ｋ２へ移行する。

ウイック洗浄工程Ｋ２では、制御部２０は、給水弁１０をオフし、排水弁１１を駆動し、給水槽９の水面高さが所定のウイック洗浄時高さ以下になるように排水する。そして、洗浄水給水弁１５を駆動して洗浄水吐出ノズル１３から洗浄水を吐出すると共に、排水弁１１を駆動して給水槽９の水面高さを所定のウイック洗浄時高さに維持する。所定時間の洗浄水の吐出を行ったら、洗浄水給水弁１５をオフし、給水槽９が空になるまで待ってから排水弁１１をオフし、乾燥工程Ｋ３へ移行する。
洗浄水の吐出量は例えば２０〜６０ｍｌ／秒、洗浄水の吐出時間は例えば３秒間〜１０秒間である。

図３に、洗浄水吐出ノズル１３から洗浄水を吐出している状態を示す。
洗浄水Ｗが、塩水噴霧工程Ｋ１でウイック６に付着した塩水を洗い流している。
洗浄水Ｗは、ウイックパン７内に回収され、溢れないようにウイックパン７から排水している。このため、被試験物Ｓが洗浄水Ｗで濡れてしまうことはない。

乾燥工程Ｋ３では、制御部２０は、洗浄水給水弁１０をオフし、水面センサ１２の出力信号により給水槽９の水面高さを監視しながら給水弁１０を駆動し、給水槽９の水面高さを所定の湿球温度検出時高さに維持する。これにより、ウイックパン７における水面高さも給水槽９の水面高さと同じ湿球温度検出時高さに維持される。そして、乾球温度検出用の温度センサ５ａと湿球温度検出用の温度センサ５ｂの出力信号により腐食試験室１内の温度と湿度を監視しながら空調器３を駆動し、所定温度・所定湿度で乾燥を行う。所定時間の乾燥を行ったら、空調器３を停止し、湿潤工程Ｋ４へ移行する。

湿潤工程Ｋ４では、制御部２０は、乾球温度検出用の温度センサ５ａと湿球温度検出用の温度センサ５ｂの出力信号により腐食試験室１内の温度と湿度を監視しながら加湿器４を駆動し、所定温度・所定湿度で湿潤を行う。所定時間の湿潤を行ったら、加湿器４を停止し、終了条件判定ステップＫ５へ移行する。

終了条件判定ステップＫ５では、所定の終了条件（例えば「塩水噴霧工程Ｋ１を１００回行った。」）を満たすまで塩水噴霧工程Ｋ１〜湿潤工程Ｋ４を繰り返し、所定の終了条件を満たせば促進腐食試験を終了する。

実施例１の腐食試験装置１００によれば次の効果が得られる。
（ａ）促進腐食試験における塩水噴霧工程でウイック６に付着した塩水を洗浄水Ｗで充分に洗い流すことが出来る。従って、乾燥工程でウイック６に塩が析出することを充分に防止できる。
（ｂ）洗浄水Ｗを回収して腐食試験室１外へ排水するため、腐食試験室１内の被試験体Ｓに洗浄水Ｗが接触して腐食試験条件に悪影響を与えてしまうことを回避できる。
（ｃ）湿球温度検出用の温度センサ５ｂの上側表面に重なるウイック６の部分全体に渡って洗浄水Ｗを供給するため、ウイック６の必要部分に洗浄水Ｗを均等に供給することが出来る。
（ｄ）洗浄水吐出ノズル１３の位置および姿勢を迅速に変更できるので、洗浄水吐出ノズル１３の位置および姿勢調整が容易になる。また、邪魔にならない位置へ洗浄水吐出ノズル１３を迅速に移動できるので、ウイック６の交換作業が容易になる。

−実施例２−
試験条件に応じてウイック洗浄工程Ｋ２を間引いて行ってもよい。例えば「乾燥工程での温度が低い場合に、偶数回目の塩水噴霧工程Ｋ１の後にのみウイック洗浄工程Ｋ２を入れ、奇数回目の塩水噴霧工程Ｋ１の後にはウイック洗浄工程Ｋ２を入れない。」としてもよい。

−実施例３−
試験条件に応じて乾燥工程Ｋ３の後にウイック洗浄工程Ｋ２を入れてもよい。例えば「乾燥工程での温度が高い場合には、塩水噴霧工程Ｋ１の後だけでなく、乾燥工程Ｋ３の後にもウイック洗浄工程Ｋ２を入れる。」としてもよい。

本発明の腐食試験装置は、例えば塗装の腐食性を試験するのに利用できる。

１腐食試験室
２塩水噴霧器
３空調器
４加湿器
５ａ乾球温度検出用の温度センサ
５ｂ湿球温度検出用の温度センサ
６ウイック
７ウイックパン
８連通管
９給水槽
１０給水弁
１１排水弁
１２水面センサ
１３洗浄水吐出ノズル
１４形状保持可撓管
１５洗浄水供給弁
２０制御器
１００腐食試験装置
Ｓ被試験物
Ｗ洗浄水

Claims

被試験体（Ｓ）が置かれた腐食試験室（１）内を塩水霧雰囲気および乾燥雰囲気にすることを繰り返すための腐食試験装置であって、腐食試験室（１）内に設けられた湿球温度検出用の温度センサ（５ｂ）に被せられたウイック（６）に洗浄水を供給する洗浄水供給手段（１３，１４，１５）と、湿球温度を検出する必要が無い期間に前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）を作動させる制御手段（２０）と、前記ウイック（６）を加湿するための水を貯水すると共にウイックに供給した洗浄水を回収しうるウイックパン（７）と、前記ウイックパン（７）に連通管（８）を介して接続された給水槽（９）と、回収した洗浄水を前記腐食試験室（１）外へ排水する排水手段（１１）とを具備し、
前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）は、前記ウイック（６）が前記温度センサ（５ｂ）の上側表面に重なる部分の全体に渡って洗浄水を供給しうる洗浄水吐出ノズル（１３）と、前記洗浄水吐出ノズル（１３）を位置変更可能に保持する形状保持可撓管（１４）とを有し、
前記制御手段（２０）は、前記洗浄水供給手段（１３，１４，１５）の作動終了後、前記給水槽が空になるまで前記排水手段（１１）を作動させるものであることを特徴とする腐食試験装置（１００）。