JP6339055B2 - ストランド折り曲げ治具、及びストランド折り曲げ方法 - Google Patents

Description

本発明は、エレベータ等に備えられるワイヤロープのストランドの端部を折り曲げる際に用いられるストランド折り曲げ治具、及びストランド折り曲げ方法に関する。

一般に、エレベータ等に備えられるワイヤロープは、複数本のストランドを撚り合わせて構成されている。撚り合わせを解除されたストランドの端部は、それぞれが折り曲げられた状態でロープソケットに収納されて固定される。特許文献１には、ストランドの端部を折り曲げるためのストランド折り曲げ治具が記載されている。

この特許文献１には、「ワイヤロープを形成する複数本のストランドの端部のそれぞれを、ソケットを固定するために折り曲げる際に用いられるストランド折り曲げ治具において、筒状部材と、この筒状部材に挿入され、前記筒状部材から突出可能な一方の端部に前記ストランドを係止可能な係止部を有し、外周にねじ部を形成した棒状部材と、前記係止部の反対側に位置する棒状部材に形成された前記ねじ部に螺合するナットとを備えたこと」が記載されている。

特開２０１５−２１９９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたストランド折り曲げ治具では、ストランドの端部を十分に折り曲げることができず、折り曲げられた部分が拡がっている場合があった。このような折り曲げが十分でないストランドでは、ロープソケットへの収納を円滑に行えないという問題があった。

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、ストランドの端部を十分に折り曲げることができるストランド折り曲げ治具、及びストランド折り曲げ方法を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のストランド折り曲げ治具は、ストランドの端部を係合するための係合部を有するフック部材と、係合部にストランドの端部を係合させた状態でフック部材を移動させる移動部と、フック部材が移動する方向と直交する方向に移動して、ストランドの端部を押圧する押圧部と、を備える。

また、本発明の目的を達成するため、本発明のストランド折り曲げ方法は、ワイヤロープを構成するストランドの端部を折り曲げる際に用いられるストランド折り曲げ治具をワイヤロープが収納されているドラムに固定し、電動工具を用いて、ストランド折り曲げ治具のストランドの端部を係合するための係合部を有するフック部材を移動させた後、電動工具を用いて、ストランド折り曲げ治具のフック部材が移動する方向と直交する方向に移動してストランドの端部を押圧する押圧部を、フック部材が移動する方向と直交する方向に移動させることにより、ストランドの端部を折り曲げる。

本発明のストランド折り曲げ治具、及びストランド折り曲げ方法によれば、ストランドの端部を十分に折り曲げることができ、ロープソケットへの収納を円滑に行うことができる。

本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具の概略構成を示す上面図である。 本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具の概略構成を示す側面図である。 本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具の概略構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ方法を説明するための図である（その１）。 本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ方法を説明するための図である（その２）。 本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具をワイヤロープが巻回されたロープドラムに固定した際の側面図である。 折り曲げたストランドの端部にロープソケットを固定する作業を説明するための図である。

以下、本発明のストランド折り曲げ治具及びストランド折り曲げ方法の実施の形態例について、図１〜図７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

まず、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるストランド折り曲げ治具２０の構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本例のストランド折り曲げ治具２０の概略構成を示す上面図である。

図１に示すように、本例のストランド折り曲げ治具２０は、長方形状の平板からなるベース部材１０の面上に種々の部材を配置することにより構成されている。なお、ベース部材１０の周端部には、後述するロープドラムに固定するための接続具を取り付けるための複数の貫通孔１０１が形成されている。

ベース部材１０上には、移動部として、ストランド３０を係合させるための係合部を有するフック部材１と、このフック部材１に固定されためねじ部材２と、めねじ部材２に螺合する軸ボルト３と、が配置されている。

フック部材１は、ベース部材１０の中央部において、ベース部材１０の長手方向に沿って配置されている。フック部材１は、長方形状の平板部材で構成されており、ベース部材１０の平面に対して、フック部材１の側面が垂直になるようにして配置される。また、ベース部材１０の面上には、フック部材１の移動をガイドするためのプレート状のフックガイド部材９が、フック部材１の両側面を挟むようにして立設されている。

フック部材１の先端には、係合部としての凹部１ａが設けられている。凹部１ａは、フック部材１の上端部を切り欠くことにより形成されている。

めねじ部材２は、立方体状の部材で構成されており、その一面がフック部材１の後端の側面に固定されている。めねじ部材２の中央部には、軸ボルト３を挿通させるための孔２ａが形成されている。孔２ａの内側には、軸ボルト３と螺合するためのめねじ部が形成されている。

軸ボルト３は、軸部３ａと頭部３ｂで構成されており、軸部３ａの外周面にはめねじ部材２のめねじ部と螺合するためのおねじ部が形成されている。

ベース部材１０の後端部の面上には、軸ボルト３を支持するためのプレート状の軸ボルト支持部材１１が立設されている。軸ボルト支持部材１１には、軸ボルト３を挿通させるための孔１１ａが形成され、軸ボルト３の軸部３ａの後端側を支持する。孔１１ａの径は、軸部３ａの径よりも大きくなるように形成されており、軸ボルト３の先端が、軸ボルト支持部材１１に支持された状態で、上下方向に揺動可能に構成されている。

軸ボルト３は、軸部３ａを軸ボルト支持部材１１の孔１１ａ及びめねじ部材２の孔２ａに挿通された状態で、軸ボルト支持部材１１に支持されている。このとき、軸ボルト３の軸部３ａの先端がベース部材１０の中央付近に位置し、頭部３ｂがベース部材１０の後端側に位置する。また、軸ボルト３の軸部３ａは、フック部材１と平行になるように配置されている。

軸ボルト支持部材１１から突出した軸ボルト３の頭部３ｂに電動工具１２を連結して、電動工具１２を駆動することによって軸ボルト３の軸部３ａを回転させる。これにより、おねじ部３ａと螺合しためねじ部材２が軸ボルト３の軸部３ａ上を移動する。めねじ部材２の移動に伴い、めねじ部材２に固定されたフック部材１がベース部材１０の長手方向に沿って移動する。

ベース部材１０の先端部には、ストランド３０を引き込むための引込み口６が形成されている。引き込み口６は、ストランド３０を引き込むための開口部６ａを有し、開口部６ａの近傍には、引込み口６に引き込まれるストランド３０を曲線的に折り曲げるための曲線ガイド部材５が設けられている。曲線ガイド部材５は、外側から内側に向かって径が小さくなる曲率を有する２枚の湾曲部材を、開口部６ａを挟んで対向するように配置して構成されている。また、曲線ガイド部材５には、引き込み口６に引き込まれるストランド３０の一部を保持するための上下ガイド部材４が設けられている。

曲線ガイド部材５よりもベース部材１０の後端側には、フック部材１とストランド３０を挿通するための空間部１４を有するプレート状のガイド部材７が設けられている。調整部材としてのガイド部材７は、フック部材１と直交するようにして、ベース部材１０の面上に立設されている。

ガイド部材７よりもベース部材１０の後端側には、フック部材１によりガイド部材７の空間部１４から引き込まれたストランド３０を押圧するための押圧部としての押圧機構８が設けられている。押圧機構８は、ガイド部材７に隣接する位置に設けられ、フック部材１の移動方向と直交する方向に移動可能に構成されている。

押圧機構８は、プレート部材で構成された固定部１７と、固定部１７とほぼ同じ形状のプレート部材で構成された押圧体１８と、軸部１９ａと頭部１９ｂで構成されたボルト部１９と、で構成されている。固定部１７には、ボルト部１９の軸部１９ａを挿通させるための孔１７ａが上下方向に２つ設けられており、孔１７ａの内側には、ボルト部１９と螺合するためのめねじ部が形成されている。固定部１７は、ベース部材１０の面上に立設されるとともに、ガイド部材７の側面と直交する状態で、ガイド部材７に固定されている。

押圧体１８にも、ボルト部１９の軸部１９ａを挿通させるための孔１８ａが上下方向に２つ設けられている。孔１８ａの径は、ボルト部１９の軸部１９ａの径よりも大きくなるように形成されており、押圧体１８は、ボルト部１９に遊貫状態で支持されている。

ボルト部１９の軸部１９ａの外周面には、固定部１７のめねじ部と螺合するためのおねじ部が形成されている。また、ボルト部１９の頭部１９ｂの径は、軸ボルト３の頭部３ｂの径と同じ大きさで形成されている。これにより、押圧機構８を動かす際には、フック部材１を移動させる際に用いた電動工具１２を使用することができる。

押圧体１８をボルト部１９の軸部１９ａに挿通させた状態で、ボルト部１９の軸部１９ａの先端を固定部１７の孔１７ａに螺合させる。このとき、ボルト部１９の軸部１９ａは、軸ボルト３の軸部３ａと直交した状態で配置される。また、固定部１７と押圧体１８は、２本のボルト部１９によって対向した状態に支持されている。

電動工具１２を押圧体１８から突出したボルト部１９の頭部１９ｂに連結し、電動工具１２を駆動することにより、ボルト部１９の軸部１９ａを回転させる。これにより、ボルト部１９が螺進して、押圧体１８が固定部１７に近づくように移動する。すなわち、軸部１９ａを回転させることにより、押圧体１８をフック部材１の移動方向と直交する方向に移動させることができる。

図２は、本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具２０の概略構成を示す側面図である。
図２に示すように、本例のストランド折り曲げ治具２０の軸ボルト３は、軸ボルト３の軸部３ａがベース部材１０の上面と平行な状態で、軸ボルト支持部材１１の上部に保持されている。従って、軸ボルト３の軸上を移動するフック部材１は、ベース部材１０の上面から一定の距離を隔てた状態で、フックガイド部材９にガイドされながら、ベース部材１０の長手方向に沿って移動する。

曲線ガイド部材５には、フック部材１の先端と同じ高さの位置に、挿通ガイド部材としての上下ガイド部４が設けられている。上下ガイド部４には、フック部材１の凹部１ａに係合されたストランド３０の一部を保持する凹部４ａが設けられている。凹部４ａは、所定の距離を隔てて上下方向に平行に配置された一対の平板状の部材を、曲線ガイド部材５に固定することにより構成されている。

固定部１７と押圧体１８との対向面には、フック部材１の凹部１ａに係合されたストランド３０の一部を嵌入するための溝部１３が設けられている。溝部１３は、固定部１７と押圧体１８の対向面に掘られた断面が半円状の一対の溝で構成されている。一対の溝は、固定部１７と押圧体１８の対向面の同じ高さ位置に形成されている。本例では、溝部１３でストランド３０の外周の一部を保持することにより、押圧される際のストランド３０の体勢を安定させることができるので、押圧機構８によって確実にストランド３０の端部を折り曲げることができる。

図３は、本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具２０の概略構成を示す正面図である。
図３に示すように、ガイド部材７には、曲線ガイド部材５に設けられた上下ガイド部材４と略同じ高さの位置に開口部１４が形成されている。開口部１４は、フック部材１を挿入するための高さ方向に延びた開口からなる第１挿通孔１４ａと、この第１挿通孔１４ａと連通し幅方向に延びた開口からなる第２挿通孔１４ｂとから形成されている。本例では、ストランド３０を挿入するための第２挿通孔１４ｂは、第１挿通孔１４ａに対して垂直方向に伸びるように形成されており、開口部１４の形状は十字状に形成されている。

フック部材１の移動に伴い、フック部材１の先端が第１挿通孔１４ａに引き込まれると同時に、フック部材１の凹部１ａに係合された状態のストランド３０が第２挿通孔１４ｂに引き込まれる。本例では、ストランド３０の一部を上下ガイド部材４の凹部４ａに保持することで、第２挿通孔１４ｂに引き込まれるストランド３０の体勢を水平に保つことができるので、ストランド３０をスムーズに開口部１４に引き込むことができる。

次に、図４及び図５を用いて、本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具２０及びストランド折り曲げ方法を用いたストランド３０の折り曲げ作業について説明する。
図４は、フック部材１を移動させて、押圧機構８の位置までストランド３０を引き込んだ状態を示す図であり、図５は、押圧機構８によりストランド３０を押圧した状態を示す図である。

ストランドの折り曲げ作業の前提作業として、作業者は、例えばエレベータの据付現場まで、ワイヤロープ３２が巻回されるロープドラム６０とともにストランド折り曲げ治具２０を持ち運ぶ。エレベータの据付現場において、後述する接続具を用いてストランド折り曲げ治具２０をロープドラム６０に固定する。

次に、作業者は、ペンチ等を用いて、ワイヤロープ３２を構成する複数のストランド３０を１本ずつにばらす。このばらしたストランド３０の端部について折り曲げ作業を行う。

まず、図１の点線に示すように、ばらしたストランド３０のうちの１本を、引き込み口６の近くに配置する。このとき、ストランド３０の一部を上下ガイド部４の凹部４ａに保持させておく。

つぎに、軸ボルト３の頭部３ｂに連結させた電動工具１２を駆動して、図１の点線に示すように、フック部材１の先端が引き込み口６の開口部６ａに位置するように、フック部材１を移動させ、フック部材１の凹部１ａにストランド３０を係合させる。なお、予め、フック部材１の先端を開口部６ａの近傍に移動させた後、ストランド３０を引き込み口６に持ってきてもよい。また、ストランド３０を凹部１ａに係合させる場合には、作業者がストランド３０を把持して、凹部１ａに係合させるようにしてもよいし、軸ボルト３の先端を上下に揺動させることによりフック部材１の先端を上下に揺動させて、凹部１ａをストランド３０に係合させてもよい。

つぎに、電動工具１２を軸ボルト３が逆方向に回転するように駆動すると、フック部材１がベース部材１０の後端側へ移動して、フック部材１が図１の実線に示す位置に移動する。このとき、フック部材１の凹部１ａに係止されているストランド３０は、曲線ガイド部材５にガイドされながら、ストランド引き込み口６の奥側に引き込まれる。このように、本例では、ストランド３０が曲線ガイド部材５でガイドされているので、曲線ガイド部材５の曲面に沿ってストランド３０を緩やかに曲げることができる。これにより、ストランド３０を引き込み口６の奥側に円滑に引き込むことができる。

さらに、電動工具１２を駆動すると、フック部材１は、ストランド３０を係合した状態で、ガイド部材７の開口部１４に引き込まれる。このとき、凹部１ａに係止されているストランド３０は、上下部材４の凹部４ａに保持されながら、開口部１４に引き込まれる。このように、本例では、ストランド３０が上下ガイド部材４で保持されているので、ストランド３０の高さを一定に保つことにより、ストランド３０を開口部１４に円滑に引き込むことができる。

また、本例では、ストランド３０がガイド部材７の開口部１４に引き込まれる際には、開口部１４の第２挿通孔１４ｂによって、ストランド３０に緩やかな折り目を付けることができる。これにより、フック部材１の凹部１ａからストランド３０を取り外す際の自由度を確保するとともに、押圧機構８でストランド３０を押圧する際に、折り目に沿って確実に折り曲げることができる。

さらに、電動工具１２を駆動させると、フック部材１はさらにベース部材１０の後端側へ移動し、図４に示すように、フック部材１の凹部１ａに係止されているストランド３０が、押圧機構８よりもベース部材１０の後端側の位置に引き込まれる。

つぎに、電動工具１２の駆動を停止して、ストランド３０をフック部材１の凹部１ａから取り外す。ストランド３０を凹部１ａから取り外す場合には、作業者がストランド３０を把持して、凹部１ａから取り外してしてもよいし、フック部材１の先端を上下に揺動させることで、ストランド３０を凹部１ａから取り外すようにしてもよい。

ストランド３０を凹部１ａから取り外した後、電動工具１２をボルト部１９の頭部１９ｂに連結する。つぎに、電動工具１２を駆動させて、押圧体１８を固定部１７に近づけることにより、ストランド３０を押圧して、ストランド３０の端部を折り曲げる。本例では、押圧する際に、固定部１７及び押圧体１８に設けられた溝部１３でストランド３０を位置決めしているので、折り曲げられた部分の角度を小さくすることができ、ストランド３０を十分に折り曲げることができる。

ストランド３０に折り目がついた後、電動工具１２を逆回転するように駆動して、押圧体１８を固定部１７から遠ざけ、折り曲げられたストランド３０をストランド引き込み口６から取り出して、１本のストランド３０の端部の折り曲げ作業は完了する。

ストランド３０を引き込み口６から取り出した後、再び、電動工具１２を駆動して図１の点線に示す位置までフック部材１を移動させて、次のストランド３０の折り曲げ作業を開始する。ストランド３０は、１本のワイヤロープ３２に１０本程度あるので、以後９回同じ動作を繰り返せば、全体のストランド３０の端部の折り曲げ作業は完了する。

以上説明したように、本例のストランド折り曲げ治具、及びストランド折り曲げ方法によれば、ストランド３０の端部を確実に折り曲げることができる。これにより、折り曲げられた部分の角度を十分に小さくすることができるので、ストランド３０の端部をロープソケット４０へ円滑に収納することができる。

次に、図６を用いて、本例のストランド折り曲げ冶具２０をロープドラム６０へ取り付ける作業について説明する。
図６は、本発明の実施の形態例にかかるストランド折り曲げ治具２０を、接続具２５を用いてワイヤロープ３２が巻回されたロープドラム６０に固定した際の側面図である。

図６に示すように、接続部である接続具２５は、平板状の固定板１０ａと、棒状の縦材１０ｃと横材１０ｄを直交するように固定した直交クランプ１０ｅと、直交クランプ１０ｅに固定された横材１０ｄを固定保持した状態でロープドラム１０に装着される鉄骨クランプ１０ｆと、で構成されている。なお、固定板１０ａの周端部には、締結具を挿通させるための図示しない貫通孔が形成されている。

まず、直交クランプ１０ｅに固定された縦材１０ｃが固定された固定板１０ａを、ストランド折り曲げ治具２０のベース部材１０の下面に取り付ける。固定板１０ａをベース部材１０に取り付けるには、固定板１０ａの縦材１０ｃが固定されている側と反対側の面とベース部材１０の下面とを合致させ、ボルトとナットからなる締結具１０ｂをベース板１０の貫通孔１０１及び固定板１０ａに設けた貫通穴に挿入して、締結具１０ｂを締結することにより行われる。つぎに、直交クランプ１０ｅで固定された横材１０ｄをロープドラム６０に固定した鉄骨クランプ１０ｆで固定保持することにより、ストランド折り曲げ治具２０をロープドラム６０に固定する。本例では、接続具２５を用いて、ストランド折り曲げ治具２０をロープドラム６０に固定するので、ストランド折り曲げ治具２０をロープドラム６０に固定した状態で、ストランド３０の端部の折り曲げ作業を行うことができる。これにより、ストランド３０の端部の折り曲げ作業の効率を向上させることができる。

最後に、折り曲げられたストランド３０の端部にロープソケット４０を固定する作業について説明する。
図７は、折り曲げたストランド３０の端部にロープソケット４０を固定する作業を示す図である。

図７に示すように、ワイヤロープ３２を構成する全てのストランド３０の端部を折り曲げた後、折り曲げられた全てのストランド３０の端部をロープソケット４０内に収納する。なお、ワイヤロープ３２の端部の周囲には、ストランド３０が撚り戻されることを防止するための金属線３１が設けられている。つぎに、ロープソケット４０内に、容器に収容されたバビットメタル５０を注ぎ込み、ロープソケット４０内に注ぎ込まれたバビットメタル５０を硬化させることにより、ワイヤロープ３２の端部にロープソケット４０を固定することができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、接続部２５は本例の構成に限られるものではなく、ロープドラム６０にストランド折り曲げ治具２０を取り付けられるものであれば、いかなる構成であってもよい。

１…フック部材、１ａ…凹部、２…めねじ部材、３…軸ボルト、３ａ…軸部、３ｂ…頭部、４…上下ガイド部材、５…曲線ガイド部材、６…ストランド引込み口、７…ガイド部材、８…押圧機構、９…フックガイド部材、１０…ベース板、１１…軸ボルト支持部材、１２…電動工具、１３…溝部、１４…開口部、１７…固定部、１８…押圧体、１９…ボルト部、２０…ストランド折り曲げ治具、２５…接続具、３０…ストランド、３１…金属線、３２…ワイヤロープ、４０…ロープソケット、５０…バビットメタル、６０…ロープドラム

Claims (5)

1. ワイヤロープを構成するストランドの端部を折り曲げる際に用いられるストランド折り曲げ治具において、
   前記ストランドの端部を係合するための係合部を有するフック部材と、
   前記係合部にストランドの端部を係合させた状態で前記フック部材を移動させる移動部と、
   前記フック部材が移動する方向と直交する方向に移動して、前記ストランドの端部を押圧する押圧部と、を備えた
   ストランド折り曲げ治具。
2. 前記フック部材を挿通させる第１挿通孔と、前記係合部に係合された状態のストランドを挿通させる、前記第１挿通孔に連通した第２挿通孔と、を有する調整部材と、を備えた
   請求項１に記載のストランド折り曲げ治具。
3. 前記第２挿通孔の近傍に設けられた、前記係合部に係合された状態のストランドの一部を保持するための凹部を有する挿通ガイド部材と、を備えた
   請求項１または２に記載のストランド折り曲げ治具。
4. 前記ワイヤロープが巻回されたドラムに取り付けるための接続部と、を備えた
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のストランド折り曲げ治具。
5. ワイヤロープを構成するストランドの端部を折り曲げるストランド折り曲げ方法であって、
   ワイヤロープを構成するストランドの端部を折り曲げる際に用いられるストランド折り曲げ治具を前記ワイヤロープが収納されているドラムに固定し、電動工具を用いて、前記ストランド折り曲げ治具のストランドの端部を係合するための係合部を有するフック部材を移動させた後、前記電動工具を用いて、前記ストランド折り曲げ治具の前記フック部材が移動する方向と直交する方向に移動して前記ストランドの端部を押圧する押圧部を、前記フック部材が移動する方向と直交する方向に移動させることにより、前記ストランドの端部を押圧して折り曲げる
   ストランド折り曲げ方法。

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