JP6331916B2

JP6331916B2 - 複層ガラス窓の施工用押え冶具および複層ガラス窓の施工方法

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Publication number: JP6331916B2
Application number: JP2014190317A
Authority: JP
Inventors: 光夫福田; 小島　浩士; 浩士小島; 荒巻　粛; 粛荒巻
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-09-18
Also published as: JP2016061082A

Description

本発明は、複層ガラス窓の施工用押え冶具および複層ガラス窓の施工方法に関する。

２枚のガラス板を、スペーサを介して隔置し、中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、ビル用、住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。
一方、建造物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のガラス板を並設することによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが、例えば特許文献１に提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、新たに複層ガラスを嵌め込む場合に比べ、施工費を削減できるとともに、施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。

複層ガラス窓化のために、新規なガラス板にスペーサを接着したものを既存のガラス窓に取り付ける施工方法は、例えば、一方の側面にブチルゴム（一次シール材）が形成されたスペーサをガラス窓の周縁部にブチルゴムを介して接着し、次いで、前記スペーサの他方の側面に新規のガラス板をブチルゴムによって接着し、次いで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の端縁部の隙間に形状保持のためのシール材（二次シール材）を打設する工程を経る。
しかしながら、前記した既存のガラス窓に新規のガラス板を取り付ける複層ガラス窓の組立方法では、一次シール材であるブチルゴムを、スペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との双方に施工現場にて接着するため、施工現場での複層ガラス窓の組立作業に手間がかかるという問題点があった。

かかる問題点の解決が図られた複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができるスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法が、特許文献２として提案されている。特許文献２に記載の複層ガラス窓の施工方法は、既存の矩形状のガラス窓に、複層ガラス化するためのシール材としてのブチルゴムが塗工されたスペーサを周辺部に有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、スペーサを介して配した後、前記ブチルゴムをガラス窓に圧着させることにより、スペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に取付けている。その圧着方法としては、スペーサ付きガラス板の表面からスペーサに沿ってローラーを押しつけて走行させることにより行うことが記載されている。一方、作業員が施工現場で、既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付けた後、作業員が手で押すという手法も行なわれていた。

ブチルゴムは、ローラーの押し付け圧に対して反発する性質を有しているため、ローラーによる圧着方法では、シール材をガラス窓に確実に圧着することが難しいという問題点が見出された。そこで、特許文献３では、複層ガラス窓化した後、その空気層の空気を吸引し、空気層を減圧しながらシール材を既存のガラス窓を徐々に押圧させていくことにより、シール材を既存のガラス窓に圧着させることが提案されている。

しかしながら、特許文献２および特許文献３のいずれの方法も、矩形状のスペーサ付きガラス板を、既存のガラス窓に配してシール材を介して圧着させる際、隅部においてスペーサ付きガラス板の反り返りが発生することがあり、４隅部においてシール材の圧着不良が生じる問題点や、隅部の圧着の安定性のばらつきによる耐久性不良の問題点や、寸法精度の誤差が生じる問題点があった。

特開２００１−３６４７号公報特開２０１２−１４８９６６号公報特開２０１２−１４０７６６号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、矩形状のスペーサ付きガラス板の隅部に位置するシール材を既存のガラス窓に確実に圧着できる複層ガラス窓の施工用押え冶具および複層ガラス窓の施工方法の提供を目的とする。

本発明者は、前記した目的に応じて鋭意検討した結果、下記する（１）〜(５)の構成を採用することにより、前記の目的を達成することを見出し、本発明として提案するに至ったものである。

（１）矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、前記スペーサに形成されたシール材を介して取り付けて複層ガラス窓を施工するに際して使用する施工用押え冶具であって、当該施工用押え冶具は、前記した既存のガラス窓の隅部の一辺と対向する第１の台座部と当該隅部の他の一辺と対向する第２の台座部と、前記第１および第２の台座部の既存のガラス窓と対向する面に設けられた吸着部材と、前記第１および第２の台座部を連結するコーナー連結ベースと、前記コーナー連結ベースに設けられ、前記スペーサ付きガラス板を押圧する押え部材と、を有することを特徴とする複層ガラス窓の施工用押え冶具。
（２）前記押え部材は、スペーサ付きガラス板の隅部と当接して当該隅部を押圧するガラス板押え盤と、当該ガラス板押え盤を上下に高さ調整する調整軸と、を有することを特徴とする上記（１）に記載の複層ガラス窓の施工用押え冶具。
（３）前記した第１の台座部と第２の台座部とは、その長手方向において既存のガラス窓の隅部の二辺と対向すべく、直角状に配されていることを特徴とする上記（１）に記載の複層ガラス窓の施工用押え冶具。

（４）建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、当該ガラス窓より小寸法の矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿ってシール材を介して取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、前記シール材を介して取り付け、次いでスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に対して、吸着部材付きの第１および第２台座部とスペーサ付きガラス板を押圧する押え部材とを有する押え冶具を押し当てて圧着する工程を有する複層ガラス窓の施工方法であって、前記工程は、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間に、前記押え冶具のガラス窓の周辺部と対向する吸着部材付きの第１および第２の台座部をそれぞれ嵌挿し、吸着部材付き台座部をガラス窓の周辺部に吸着させ、位置決めするとともに、前記押え部材をスペーサ付きガラス板に押し当てて既存のガラス窓とスペーサ付きガラス板との間隔を所定の間隔に圧着する工程を含むことを特徴とする複層ガラス窓の施工方法。

（５）建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、当該ガラス窓より小寸法の矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿ってシール材を介して取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、前記シール材を介して取り付け、次いで、スペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に対して、前記した既存のガラス窓の隅部の一辺と対向する第１の台座部と当該隅部の他の一辺と対向する第２の台座部と、前記第１および第２の台座部の既存のガラス窓と対向する面に設けられた吸着部材と、前記第１および第２の台座部を連結するコーナー連結ベースと、前記コーナー連結ベースに設けられ、前記スペーサ付きガラス板を押圧する押え部材と、を有する押え冶具を押し当てて圧着する工程を有する複層ガラス窓の施工方法であって、前記工程は、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間に、前記押え冶具のガラス窓の周辺部と対向する吸着部材付きの第１および第２の台座部をそれぞれ嵌挿し、前記吸着部材付き台座部をガラス窓の周辺部に吸着させ、位置決めするとともに、前記押え部材のガラス押え盤をスペーサ付きガラス板に押し当て、ガラス押え盤を上下に高さ調整する調整軸により既存のガラス窓とスペーサ付きガラス板との間隔を所定の間隔に圧着する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の複層ガラス窓の施工方法。

本発明によれば、矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、前記スペーサに形成されたシール材を介して取り付け、次いで圧着して複層ガラス窓を施工する工程において、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間を利用し、既存のガラス窓に反力を持たせるような構造を有する押え冶具をスペーサ付きガラス板の隅部に配して、既存のガラス窓に対して押しつけ、圧着することができ、スペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との隅部の圧着作業の簡便化と、隅部の圧着の安定化を図ることができる。

既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前の状態を示した側面断面図。既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付けた状態を示した側面断面図。本発明の複層窓ガラスの施工状態の説明図。既存のガラス窓とスペーサ付きガラス板との寸法関係の説明図。本発明の一実施形態に係わる本発明の複層ガラス窓の施工の途中の状態を示す概略縦断面図。本発明の他の実施形態に係わる本発明の複層ガラス窓の施工状態を示す概略縦断面図。本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具の基本構成を示す概略平面図。図７の冶具の概略側面図。図７の基本構成に基づく複層ガラス窓の施工用押え冶具の図面であり、（ａ）は、その正面方向から見た斜視図、（ｂ）は、裏面方向から見た斜視図。本発明の一実施形態に係わる本発明の複層ガラス窓の施工方法を説明するための部分的概略横断面図。本発明の一実施形態に係わる本発明の複層ガラス窓の施工方法を説明するための部分的概略平面図。

以下、本発明に係わる複層ガラス窓の施工用押え冶具および複層ガラス窓の施工方法の好ましい実施形態について、添付図面に従って説明する。この説明に当たっては、理解を容易にするために、まず複層ガラス窓の施工方法について説明する。
図１、２に示すように、複層ガラス窓を施工する現場にて、既存の矩形状のガラス窓１に矩形状のスペーサ付きガラス板２を取り付けることで複層ガラス窓３が組み立てられる。スペーサ付きガラス板２は、施工性および耐久性を考慮して、通常は室内側面に取付けられる。

建造物の開口部に嵌め込まれたガラス窓１は、図３に示されるごとく、通常、その上辺においては、上側の枠体３１に嵌め込まれ、シーラント材３２によって接着されており、また、下辺においては、ガラス窓１の小口面に対応する部分の所定箇所に配されたセッティングブロック３３を介して下側の枠体３４に嵌め込まれ、ガラス窓１の下辺においても枠体３４にシーラント材３５によって接着されている。図示していないが、ガラス窓の左右の縦辺も同様に枠体の縦部に嵌め込まれ、シーラント材によって接着されている。

スペーサ付きガラス板２は、ガラス窓１とともに複層ガラス窓を構成するガラス板であり、矩形状のガラス板２１と、シール材２２と、スペーサ２３と、シール材２４とを有している。矩形状のガラス板２１は、既存の矩形状のガラス窓１のうち枠体４に嵌め込まれた部分を除いた露出の寸法より小さいサイズのガラス板である。より具体的には、図１のように、スペーサ付きガラス板２のガラス窓１への取付けが容易となるように、矩形状のガラス板２１の４辺の端面とガラス窓１の枠体４に嵌め込まれた部分の境界線との間隔Ｐが１５ｍｍ以上確保されるような、ガラス窓１より小サイズの寸法のガラス板２１であるのが好ましい。

例えば、矩形状のスペーサ付きガラス板２のガラス板２１は、図４のように、施工された既存の矩形状のガラス窓１の内側に納まる小サイズの寸法とし、ガラス窓１の周縁部に間隔Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏが形成されるように配される。通常、ガラス窓の周辺部は、建築物の窓の開口部の枠体に所定の呑込み寸法をもって納まるように施工される。従って、枠体から露出したガラス窓１の辺と、対応するガラス板２１の辺との間の間隔Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏの寸法は、例えば、それぞれ１８ｍｍ程度となる様に、スペーサ付きガラス板の横寸法は、ガラス窓の横寸法より小さくし、またスペーサ付きガラス板の縦寸法は、ガラス窓の縦寸法より小さくする。なお、図４において、斜線で示したガラス窓１の周辺部分Ｂは、ガラス窓１の枠体に納まった部分を示し、線Ｃがガラス窓１の枠体に納まった部分とガラス窓１の透視部分との境界線であり、この境界線の内側が建築物の窓の開口部に施工されたガラス窓の透視有効領域となる。
また、ガラス窓およびスペーサ付きガラス板のそれぞれの板厚としては、ガラス窓１の強度を損なうことなく、複層ガラス窓の軽量化、施工しやすさの面から、スペーサ付きガラス板の板厚は、ガラス窓のガラス板厚と同等または薄い方が好ましい。例えば、スペーサ付きガラス板の板厚は、５〜１２ｍｍが実用的である。

スペーサ付きガラス板２としては、例えば、ガラス板２１の一方の面の周縁部よりも内側であって、枠状のスペーサ２３のガラス板２１と面する部分の両方の側面に、予めシール材を塗工して形成されたシール材２２、２４付きのスペーサ付きガラス板２が使用される。あるいは、ガラス板２１の一方の面の周縁部よりも内側であって、枠状のスペーサ２３の一方の側面が配置される部分に、または枠状のスペーサ２３のガラス板２１と面する部分の側面に、予めシール材を塗工して形成されたシール材２２付きのスペーサ付きガラス板２が使用される。

上記したシール材２２、２４は、複層ガラスにおける一次シール材に該当するものであり、かかるシール材としては、スペーサ２３とガラス窓１およびガラス板２１との接着力が充分確保され、透湿防止性で、耐久性の高いブチルゴム系のシール材が最適である。
かかるスペーサ付きガラス板は、複層ガラス窓を施工する現場ではなく、別途工場にて生産管理が施された条件下で製造されるのが好ましい。

スペーサ付きガラス板２のガラス板２１としては、通常、建築用として用いられているフロート板ガラス、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板であってもよいが、複層ガラス窓の断熱性および遮熱性の向上のため、ガラス板２１のガラス窓１側の面に、Ｌｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜が形成されたＬｏｗ−Ｅガラス板（低放射ガラス板）を使用するのが特に好ましい。また、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、倍強度ガラス、強化ガラス（風冷強化ガラス、化学強化ガラス）や、これらの機能が複合化されたガラス板などを、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。また、ガラス板２１の取り扱い中に、ガラス板２１が破損しないように、ガラス板２１の周縁部に面取り加工を施しておくことが好ましい。

スペーサ２３としては、図１、２、５、６に示されるように、通常の複層ガラスにおいて使用されている断面が略角筒状のアルミニウム製のスペーサが使用される。略角筒状のアルミニウム製のスペーサの場合には、このスペーサの空間部の必要箇所には、複層ガラス窓の結露防止のための乾燥剤２６（例えば、シリカゲル等）が充填される。また、略角筒状のアルミニウム製のスペーサの場合には、その空間層２７となる側の内面部に、通気性の溝部２８を設けることが好ましい。この溝部は、スペーサの空間部と空間層２７との間を通気可能にするように形成されたものであり、通気孔を通してスペーサの空間部に充填された乾燥剤により空間層の乾燥状態を維持し、結露を低減できる。

上記したスペーサ２３は、通常、矩形状のガラス板２１に対応した４辺（即ち、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側）を有する枠状となるように、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側の各スペーサのそれぞれが突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれのスペーサが連結される。
なお、乾燥剤は、例えば、矩形形状の多層ガラスのいずれか一辺のスペーサに充填してもよいし、複数辺のスペーサに充填してもよいし、また、一辺のスペーサの一部に部分的に充填してもよい。

（複層ガラス窓の組み立て方法）
複層ガラス窓の組立てを行うに当たっては、別途工場にて製作されたスペーサ付きガラス板２を、工場から複層ガラス窓の施工現場へ搬入する。次に、図１のように、シール材２４を介してスペーサ付きガラス板２をガラス窓１に取り付ける。図１は、ガラス窓１に対し、室内側からスペーサ付きガラス板２を取り付ける態様を示した例であるが、ガラス窓１に対し、室外側からスペーサ付きガラス板２を取り付ける態様としてもよい。
スペーサ付きガラス板２のガラス窓１への取り付けに当たっては、ガラス窓１の左右側の辺の所定箇所に位置決め用のガイドブロックを配するとともに、図３のように、スペーサ付きガラス板２の下辺側の所定箇所にセッティングブロック３６を配し、スペーサ付きガラス板２をガラス窓１に向かって（すなわち、図３における矢印方向）進行させ、スペーサ付きガラス板２をガラス窓１に対してシール材２４を介して圧着する。図示した例においては、セッティングブロック３６は、スペーサ付きガラス板２の下辺に間隔をあけて２個配置されている。なお、必要に応じて、左右の側辺側にもセッティングブロックを配してもよい。

次いで、ガラス窓１に取り付けたスペーサ付きガラス板２の上下辺と左右辺とを押圧して圧着するとともに、後述する複層ガラス窓の施工用押え冶具を使用して、４つの隅部を同時、あるいは順次押し付けて圧着させる。
なお、スペーサ付きガラス板２をシール材２４を介してガラス窓１に取り付けた後、別途用意した押圧密着冶具によってスペーサ付きガラス板２の４辺を同時、あるいは順次押し付けて４辺を圧着させることもできる。

必要に応じて、ガラス窓１に対してスペーサ付きガラス板２を取り付け、圧着して複層ガラス窓の組立て体を製造した後、ガラス窓１とスペーサ付きガラス板２との間の空間層２７を減圧し、次いで減圧された空間層２７にガスを注入してもよい。
また、スペーサ付きガラス板２とガラス窓１とが、シール材２４を介して充分圧着しているかどうかの圧着性の確認は、空間層２７の空気を吸い出して減圧状態を作り、空間層２７の間隔や圧力変化が無いことによって行なうことができる。

次に、図５に示すように、スペーサ付きガラス板の４辺近傍であって、スペーサ付きガラス板２の端部のガラス窓１側の間隙部４０に二次シール材が充填される。二次シール材としては、ガラスに対する接着性が高いシリコーン系シーラント、又はポリサルファイド系シーラントが使用される。また、二次シール材は染料又は顔料によって暗色系、例えば黒色に着色されているのが意匠上好ましい。更に、二次シール材は、スペーサ付きガラス板の４辺の外側に位置するガラス窓の枠状の面であって、スペーサ付きガラス板側に向いた面にも塗布されているのがより好ましい。なお、図５の（ａ）は、複層ガラス窓の下辺側部分の縦断面図を示し、図５の（ｂ）は、複層ガラス窓の上辺側部分の縦断面図を示す。
図６は、スペーサ付きガラス板２の端部のガラス窓１側の間隙部４０に二次シール材を充填した状態を示した複層ガラス窓の上辺側の概略図面であり、４１Ａは、スペーサ付きガラス板２の端部のガラス窓１側の間隙部４０に充填された二次シール材を示し、４１Ｂは、スペーサ付きガラス板の４辺の外側に位置するガラス窓の枠状の面であって、スペーサ付きガラス板側に向いた面にも塗布された二次シール材を示す。なお、同図は、複層ガラス窓の上辺側を例示した図面であるが、複層ガラス窓の下辺側も左右の側辺側も同様に二次シール材を形成することができる。

次に、本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具について、図７〜１１を参照して詳説する。
本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具５０は、図１０に示すように、矩形状のガラス板２１と当該ガラス板２１の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサ２３とを有する矩形状のスペーサ付きガラス板２を、建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓１に前記スペーサ２３を、シール材を介して取り付け、次いで圧着して複層ガラス窓を施工するに際して使用するものであり、スペーサ付きガラス板２が既存のガラス窓１に取り付ける際に形成されるスペーサ付きガラス板２と枠体７１に嵌め込まれた既存のガラス窓１との周辺部の隙間７０を利用して用いられる。
上記隙間７０は、図１０（ａ）のように、ガラス窓１の周辺部において、ガラス窓１が嵌め込まれた枠体７１と、ガラス窓１の室内側の面に取り付けられたスペーサ付きガラス板２の端面との間に形成される。この隙間７０は、ガラス窓１とスペーサ付きガラス板２の周辺部にシール材やコーキング材などを打設するのが容易となるように、またスペーサ付きガラス板２の既存のガラス窓１に対する層間変形を吸収するために設ける。この隙間の間隔は、１５ｍｍ以上確保する。

本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具５０は、基本的には、図７〜９に示すように、前記した既存のガラス窓の隅部の一辺と対向する第１の台座部５１と当該隅部の他の一辺と対向する第２の台座部５２と、第１および第２の台座部５１、５２の既存のガラス窓１と対向する面のそれぞれに設けられた吸着部材５３と、第１および第２の台座部５１、５２を連結するコーナー連結ベース５４と、コーナー連結ベース５４を介して設けられたスペーサ付きガラス板の隅部を押圧する押え部材５５と、を有する。
上記した第１の台座部５１と第２の台座部５２は、スペーサ付きガラス板２と枠体７１に嵌め込まれた既存のガラス窓１との周辺部の隙間７０に配され、ガラス窓１の周縁部に対して吸着部材５３を介して対向する部分である。第１および第２の台座部５１、５２は、上記隙間７０に嵌まり込み、ガラス窓１によって充分支持され、シール材の圧着に効果的な働きをするように、その長さおよび幅が適宜選択される。その横断面形状は、隙間７０の幅と略一致する幅を持った長方形状であるのが好ましい。

ガラス窓１およびスペーサ付きガラス板２は、通常矩形であり、隅部の角度は９０度であるので、ガラス窓１の隅部に対応できるように、上記した第１の台座部５１と第２の台座部５２とは、その長手方向において直角状となるように配される。例えば、図１１に示すように、第１の台座部５１と第２の台座部５２とは、ガラス窓１の隅部の２辺ＬとМとに当接するように、直角状に配されるのが好ましい。
第１および第２の台座部５１、５２としては、上記した隙間７０に支障なく嵌装されるように、その外形形状は、縦断面および横断面が矩形であって、その縦方向の両側面は、ガラス窓１の枠体の外側表面およびガラス板２１の端面との間で障害が生じないように、平面状とするのが好ましい。例えば、その外形形状は、長方体である。
第１の台座部５１と第２の台座部５２とは、ガラス窓１の隅部の先端まで延長されず、第１の台座部５１と第２の台座部５２のガラス窓１の隅部方向の先端において両者が合致せず、余白部を形成されるように配するのが好ましい。このように余白部を設けることにより、施工用押え冶具５０のガラス窓１の隅部への圧着作業時の装着を円滑に行うことができる。

第１の台座部５１と第２の台座部５２とを直角状に配設するために、第１の台座部５１と第２の台座部５２との間の横方向にコーナー連結ベース５４が装着されている。このコーナー連結ベース５４は、例えば、そのフランジ部６２を利用して第１の台座部５１と第２の台座部５２のそれぞれの内面側にねじ６３によりネジ止めされている。なお、ネジ止めを外すことにより、第１の台座部５１と第２の台座部５２とを別々に取り離すことができ、別体化された吸着部材付きの第１の台座部５１と第２の台座部５２をガラス板への吸着装置としても利用できる。
第１および第２の台座部５１、５２のガラス窓１と対向する面のそれぞれに、かつガラス窓１と当接するように設けられた吸着部材５３は、従来から使用されているガラス板用の吸盤ゴムパッドなどが好ましく使用できる。吸着ゴムパッドは、円形状の吸盤を持ったもの、あるいは長方形状の吸盤を持ったものなどが使用できるが、これらに限定されるものではない。また、吸着部材５３は、第１の台座部５１および第２の台座部５２のガラス窓１と対向する底面側の所定個所に１つ、あるいは複数個配される。
吸着部材５３には、吸着部材によるガラス窓１の表面への吸着を確実にするために、また吸着を解除するために、上下に昇降する吸着部材用ガイド６４を設けることが好ましい。また、複層ガラス窓化への施工時の圧着作業時の吸着を一層確実に維持するために、吸着部材への付勢力機構を付設してもよい。

前記押え部材５５は、図７〜９に示すように、スペーサ付きガラス板２の隅部と当接して当該隅部を押圧するガラス板押え盤５６と、当該ガラス板押え盤５６を上下に高さ調整する調整軸５７とを有する。
ガラス板押え盤５６は、スペーサ付きガラス板２の隅部と当接し、隅部を均一に押圧できるように、円盤状、その他所望の形状の剛性を持った部材であるのが好ましい。また、ガラス板押え盤５６の調整軸５７の上方側に緩衝部品を介在させてもよい。また、ガラス板押え盤５６のスペーサ付きガラス板２との当接面側には、吸着部材を付設してもよい。
調整軸５７は、コーナー連結ベース５４を貫通して装着されており、調整軸５７の中間部においてコーナー連結ベース５４に対しナット締めされており、上下の調整ができるようにされている。これにより、複層ガラス窓化への施工時の圧着作業時の圧着操作の最適化を図ることができる。
前記ガラス板押え盤５６のスペーサ付きガラス板２の隅部との当接面には、ゴム板等の緩衝部材６７を配してもよい。
また、調整軸５７の上端には、調整軸５７の操作が容易となるようにノブ５９を設ける。
また、第１の台座部５１と第２の台座部５２の上部には、図９（ａ）のようにクランプレバー６０を取り付けてもよい。これにより、第１の台座部５１と第２の台座部５２の高さ調整が容易に行える。
本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具の第１の台座部、第２の台座部、コーナー連結ベースおよび調整軸の各部材は、剛性の高い金属製材料によって構成するのが好ましい。

本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具により複層ガラス窓の施工方法に当たっては、図１０に示すように、スペーサ付きガラス板２を既存のガラス窓１に取り付けられた状態で、隅部において形成される、スペーサ付きガラス板２と枠体７１に嵌め込まれた既存のガラス窓１との周辺部の隙間７０に、複層ガラス窓の施工用押え冶具５０の第１の台座部５１と第２の台座部５２をそれぞれ配する。この際、第１の台座部５１と第２の台座部５２は、吸着部材５３の吸着によって、押え冶具５０は、ガラス窓１の隅部にしっかりと位置決めされる。
次いで、押え冶具５０のノブ５９を回転させて調整軸５７を所定の位置まで下降させて緩衝部材６７付きのガラス押え盤５６をスペーサ付きガラス板２の隅部と当接させ、その位置で押え付け状態を維持してスペーサ付きガラス板２をガラス窓１に圧着する。
なお、複層ガラス窓の施工に当たり、施工された複層ガラス窓の空気層の減圧時に発生する力の反力が、つまり、スペーサ付きガラス板が弾性変形しようとする力の反力（スペーサ付きガラス板の弾性変形を阻止する抗力）が、押え冶具に伝達し、押え冶具がスペーサ付きガラス板の隅部の面をガラス窓に向けて押圧する。よって、本発明の一態様によれば、押え冶具を４台用意し、スペーサ付きガラス板の４つの隅部に配置すれば、スペーサ付きガラス板の４つ隅部の面をガラス窓に同時に押圧でき、効果的である。

本発明の複層ガラス窓の施工用押え冶具によれば、矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、前記スペーサに形成されたシール材を介して取り付け、次いで圧着して複層ガラス窓を施工する工程において、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間に利用し、既存のガラス窓に反力を持たせるような構造を有する前記押え冶具をスペーサ付きガラス板の隅部に配して既存のガラス窓に対して押しつけ、圧着することができ、圧着作業の簡便化と、隅部の圧着の安定化を図ることができ、既存のガラス窓を複層ガラス窓化する際に利用する冶具として有用である。

１：ガラス窓、２：スペーサ付きガラス板、３：複層ガラス窓、２１：スペーサ付きガラス板のガラス板、２２、２４：シール材、２３：スペーサ、２６：乾燥剤、２７：空間層、２８：溝部、３１：上辺の枠体、３２、３５：シーラント材、３３、３６：セッティングブロック、３４：下辺の枠体、４０：間隙部、５０：複層ガラス窓の施工用押え冶具、５１：第１の台座部、５２：第２の台座部、５３：吸着部材、５４：コーナー連結ベース、５５：押え部材、５６：ガラス板押え盤、５７：調整軸、５９：ノブ、６０：クランプレバー、６２：フランジ部、６３：ねじ、６４：吸着部材用ガイド、６７：緩衝部材、７０：間隙、７１：枠体。

Claims

矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿って取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、前記スペーサに形成されたシール材を介して取り付けて複層ガラス窓を施工するに際して使用する施工用押え冶具であって、当該施工用押え冶具は、前記した既存のガラス窓の隅部の一辺と対向する第１の台座部と当該隅部の他の一辺と対向する第２の台座部と、前記第１および第２の台座部の既存のガラス窓と対向する面に設けられた吸着部材と、前記第１および第２の台座部を連結するコーナー連結ベースと、前記コーナー連結ベースに設けられ、前記スペーサ付きガラス板を押圧する押え部材と、を有することを特徴とする複層ガラス窓の施工用押え冶具。
前記押え部材は、スペーサ付きガラス板の隅部と当接して当該隅部を押圧するガラス板押え盤と、当該ガラス板押え盤を上下に高さ調整する調整軸と、を有することを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス窓の施工用押え冶具。
前記した第１の台座部と第２の台座部とは、その長手方向において既存のガラス窓の隅部の二辺と対向すべく、直角状に配されていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス窓の施工用押え冶具。
建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、当該ガラス窓より小寸法の矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿ってシール材を介して取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、前記シール材を介して取り付け、次いでスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に対して、吸着部材付きの第１および第２台座部とスペーサ付きガラス板を押圧する押え部材とを有する押え冶具を押し当てて圧着する工程を有する複層ガラス窓の施工方法であって、前記工程は、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間に、前記押え冶具のガラス窓の周辺部と対向する吸着部材付きの第１および第２の台座部をそれぞれ嵌挿し、前記吸着部材付き台座部をガラス窓の周辺部に吸着させ、位置決めするとともに、前記押え部材をスペーサ付きガラス板に押し当てて既存のガラス窓とスペーサ付きガラス板との間隔を所定の間隔に圧着する工程を含むことを特徴とする複層ガラス窓の施工方法。
建造物の開口部に取付けられた既存のガラス窓に、当該ガラス窓より小寸法の矩形状のガラス板と当該ガラス板の４辺の周辺部に沿ってシール材を介して取り付けられたスペーサとを有する矩形状のスペーサ付きガラス板を、前記シール材を介して取り付け、次いで、スペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に対して、前記した既存のガラス窓の隅部の一辺と対向する第１の台座部と当該隅部の他の一辺と対向する第２の台座部と、前記第１および第２の台座部の既存のガラス窓と対向する面に設けられた吸着部材と、前記第１および第２の台座部を連結するコーナー連結ベースと、前記コーナー連結ベースに設けられ、前記スペーサ付きガラス板を押圧する押え部材と、を有する押え冶具を押し当てて圧着する工程を有する複層ガラス窓の施工方法であって、前記工程は、前記スペーサ付きガラス板が既存のガラス窓に取り付けられた状態で生じるスペーサ付きガラス板と既存のガラス窓との周辺部の隙間に、前記押え冶具のガラス窓の周辺部と対向する吸着部材付きの第１および第２の台座部をそれぞれ嵌挿し、前記吸着部材付き台座部をガラス窓の周辺部に吸着させ、位置決めするとともに、前記押え部材のガラス押え盤をスペーサ付きガラス板に押し当て、ガラス押え盤を上下に高さ調整する調整軸により既存のガラス窓とスペーサ付きガラス板との間隔を所定の間隔に圧着する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の複層ガラス窓の施工方法。