JP6331169B2

JP6331169B2 - モジュラーｘ線源

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Publication number: JP6331169B2
Application number: JP2016547831A
Authority: JP
Inventors: ドラパー、エリック; バーロン、ジョン; ジョーンズ、ヴィンス; ミラー、エリック; ピーターソン、ダスティン
Original assignee: モックステック・インコーポレーテッド
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: EP3025364A4; US9282622B2; CN105612596A; EP3025364A1; CN105612596B; KR20160069516A; JP2016539484A; WO2015053835A1; US20150098552A1

Description

本出願は、一般的に複数のＸ線源に関連する。

一般的なＸ線管及び電源の構成は、その両方について、連続的かつ電気的に絶縁され、Ｘ線管及び電源を囲むポッティング材で一体的に接合される。Ｘ線管及び電源は、典型的には接地電圧のケースにより囲まれ得る。電気的絶縁性の材料は、ケースから、Ｘ線管及び電源の複数の高電圧コンポーネントを絶縁することが出来る。本様式において、Ｘ線管及び電源を一体的に接合する理由は、数キロボルトという大きな電位差が、複数の高電圧コンポーネント（例えば、カソード、カソードを電源に接続する複数の導線、いくつかの複数の電源コンポーネント）とケースとの間に存在し得ることにある。このため、アーク放電によって引き起こされる損傷なしに、Ｘ線管と電源との間の着脱可能な接続を有することは困難である。

Ｘ線管及び電源を一体的に接合することの問題は、これらの２つの装置の１つが損傷した場合、通常は両方が壊れるに違いないことである。Ｘ線管と電源との間に着脱可能な接続を有するようにし、その結果、それら２つが、自由に接続、及び、切断し得るようにし、他の装置を保存する一方で、これらの装置の１つを損傷に応じて交換可能とすることは、もし、アーク放電による損傷を最小のリスクでこれがなされ得るのであれば、有益である。

また、Ｘ線管を容易に取り外し、及び、置き換えることを可能とするのも有益である。Ｘ線管が着脱可能であり、特定の電源に嵌合する多くの異なる複数のＸ線管があれば、ユーザがＸ線管を電源に正しく嵌合させることを保証するためにそのような装置を有することが有益である。複数のＸ線供給源の他の重要な複数の特徴は、複数のユーザにＸ線のシールドと、熱負荷の損傷とを回避すべく、Ｘ線管アノードまたは複数の電子コンポーネントで生成される熱の熱伝導と、を提供することを含む。

これらの又は関連する問題を解決する努力の例として、米国特許第５，９４９，８４９号、及び、米国特許第７，６６０，０９７号、米国特許出願公開第２０１３／０１６３７２５号、韓国特許第１０１１６３５１３号、国際公開第２００８／０４８０１９号を参照されたい。

関連付けられた電源に対し、容易に着脱可能で、交換可能なＸ線管を有することは、アーク放電により引き起こされる損傷のリスクの減少を伴うので、有利であると認識される。また、Ｘ線管を電源に正しく適合し、Ｘ線シールドを複数のユーザに提供し、エレクトロニクスとアノードから熱を取り除く良好な熱伝導を提供することは、これらの構成要素の熱負荷による損傷を回避するのに有利であると認識される。本発明はこれらの必要性を満たす複数のＸ線源の様々な実施形態が対象である。それぞれの実施形態は、これらの必要性の、一、又は、いくつか、又は、全てを満たし得る。

Ｘ線源は、導電性のケースによって支持される、Ｘ線管及び電源を備える。ケースの外側がソケットを有することが出来る。導電性のキャップはＸ線管のアノードに取り付けることができ、Ｘ線管を支持できる。キャップは着脱可能にケースのソケットで受け入れられることが出来て、キャップとケースとの間、及び、Ｘ線管のアノードとキャップとの間の導電性、及び、熱伝導性の経路を形成する。

本発明の一実施形態による、着脱可能なＸ線管６を含む、Ｘ線源１０の模式的側断面図である。本発明の一実施形態による、個々の構成要素（ケース１１，キャップ１４、Ｘ線管６，電源１９）を別々に示す、Ｘ線源１０の模式的断面図である。図１から図２に示したＸ線源１０に類似であるが、また、（１）ケース１１とキャップ１４から高電圧コンポーネントを絶縁する電気的絶縁性の材料３１を含み、（２）Ｘ線管が、ケース１１のソケット１３を部分的にのみ通じて延在する、本発明の一実施形態による、Ｘ線源３０の模式的側断面図である。第１の環状ギャップＧ１がキャップ１４とＸ線管６との間にないことを除いて、図１から図３に示したＸ線源１０及び３０に類似の、本発明の一実施形態による、Ｘ線源４０の模式的側断面図である。本発明の一実施形態による、個々の構成要素（ケース１１、キャップ１４、Ｘ線管６、及び、電源１９）を別々に示す、Ｘ線源４０の模式的断面図である。図４から図５に示された、Ｘ線源４０に類似するが、ケース１１とキャップ１４とから高電圧コンポーネントを絶縁する電気的絶縁性の材料３１も有する、本発明の一実施形態による、Ｘ線源６０の模式的断面図である。図１から図６及び図１０から図１２に示される複数のＸ線源に類似するが、キャップ１４とケース１１との間に異なる連結部４を有する、本発明の複数の実施形態による、Ｘ線源７０の模式的断面図である。図１から図６及び図１０から図１２に示される複数のＸ線源に類似するが、キャップ１４とケース１１との間に異なる連結部４を有する、本発明の複数の実施形態による、Ｘ線源８０の模式的断面図である。図１から図６及び図１０から図１２に示される複数のＸ線源に類似するが、キャップ１４とケース１１との間に異なる連結部４を有する、本発明の複数の実施形態による、Ｘ線源９０の模式的断面図である。また、キャップ１４の中空の中央部２４（図２、５、及び１１を参照。）の内部に配置されるが、キャップ１４の内端開口２７を超えて、又は、通じて、延在しない、本発明の一実施形態による、Ｘ線管６を示す。Ｘ線源１００が、サイドウインドウＸ線源であることを除いて、図１から図９に示される複数のＸ線源に類似する、本発明の一実施形態による、Ｘ線源１００の模式的断面図である。本発明の一実施形態による、個々の構成要素（ケース１１、キャップ１４、Ｘ線管６、及び、電源１９）を別々に示す、Ｘ線源１００の模式的断面図である。前出の複数の図に示された複数のＸ線源に類似するが、キャップ１４がソケットを充填することを示し、第２の環状ギャップＧ２が無いことを示す、本発明の一実施形態による、Ｘ線源１２０の模式的断面図である。本発明の一実施形態による、Ｘ線管６を電源１９に着脱可能に接続する１つの方式を図示する、Ｘ線源１３０の模式的断面図である。［定義］本明細書で使用されるように、用語"排気され"は、例えば、"排気された密閉容器"、又は、"排気され、電気的に絶縁された密閉容器"のように、複数のＸ線管で典型的に使用されるもの等、実質的に真空の密閉容器を指す。本明細書で使用されるように、用語"高電圧"、又は、"より高い電圧"は、電圧の直流絶対値を指す。例えば、１ｋＶの負電圧と、１ｋＶの正電圧とは、両方が１Ｖの正、又は、負電圧に対し、"高電圧"であると考えられる。別の例として、４０ｋＶの負電圧は、０Ｖより"より高い電圧"であると考えられる。

図１から図１２で例示されるように、Ｘ線源１０、３０、４０、６０、７０、８０、９０、１００および１２０が、導電性のケース１１によって支持される、Ｘ線管６、及び、電源１９を備えることが示される。キャップ１４はＸ線管６を支持出来て、Ｘ線管６をケース１１に着脱可能に接続出来る。

電源１９は、完全に、又は、実質的に、又は、少なくとも部分的に、導電性のケース１１内に配置され得る。図１から図８及び図１０から図１２に示されるように、Ｘ線管６は、少なくとも部分的にケース１１の内部に配置され得る（ケース１１のソケット１３の内部に配置されることも含む）。一実施形態において、Ｘ線管６の少なくとも２５％が、ケース１１の内部に配置され得る。別の実施形態において、Ｘ線管６の少なくとも５０％が、ケース１１の内部に配置され得る。別の実施形態において、Ｘ線管６の少なくとも７０％が、ケース１１の内部に配置され得る。別の実施形態において、Ｘ線管６の５０％〜９０％の部分が、ケース１１の内部に配置され得る。代替的に、図９でＸ線源９０上に示されるように、Ｘ線管６は、ほとんど又は完全に、キャップ１４の内部に配置され得て、Ｘ線管６はケース１１から完全に外部に配置され得るが、キャップ１４によりケース１１に取り付けられ得る。

Ｘ線管の大きさ、電源１９へのＸ線管の複数の電気的接続部のタイプ、キャップ１４によるＸ線シールドの有効性、所望のＸ線源の外観、Ｘ線源に利用可能な空間、及び、ケース１１からのキャップ１４の所望の突起のような要素は、ケース１１内に、存在するのであれば、いくつのＸ線管６が配置されるのかを決定する場合に考慮され得る。ケース１１から延出キャップ１４の突起は、Ｘ線管６及びキャップ１４の容易な取り外しを可能とし得る。

Ｘ線管６は、電気的に絶縁された密閉容器１６に取り付けられたカソード１７及びアノード１５を有する密閉容器１６を含む。密閉容器１６は排気され得る。カソード１７及びアノード１５は密閉容器１６の対抗する端部に配置され得る。密閉容器１６はセラミック材料であるか、又は、セラミック材料を有し得る。電子エミッタ１８は、密閉容器１６内に配置され得て、カソード１７に関連付けられ得る。電子エミッタ１８はフィラメントであり得る。電子エミッタ１８は、カソード１７に取り付けられ得て、実質的に、カソード１７と同一のバイアス電圧を有し得る。ターゲット材料５は、アノード１５と関連付けられ得て、電子エミッタ１８からの電子７の衝突に応じて、Ｘ線８を放出するように構成され得る。ターゲット物質５は、例えば、銀の薄膜、金の薄膜、又はロジウムの薄膜のような、材料の薄膜であり得て、アノード１５上に配置され得る。

導電性のケース１１は、それらの外側又は外壁にソケット１３を含み得る。導電性のキャップ１４はＸ線管６を支持し得る。キャップ１４は、ケース１１のソケット１３に、又は、ソケット１３内に、着脱可能に受け入れられ、キャップ１４とケース１１との間、及び、アノード１５とキャップ１４との間に、導電性、及び熱伝導性の経路を形成する。

ケース１１及びＸ線管６を支持するキャップ１４は、連結部４を画定し、Ｘ線管６を電源１９に結合すべく、キャップ１４及びケース１１は嵌合する。キャップ１４及びＸ線管６をケース１１に着脱可能に取り付けるべく、キャップ連結部４ｃはケース連結部／ソケット連結部４ｓと嵌合し得る。連結部４は、電源１９からＸ線管６を容易に取り付け、及び、取り外すことを可能とする。したがって、これらの構成要素（Ｘ線管６、又は、電源１９）の１つが損傷しても、欠陥の構成要素は、他の依然機能している構成要素（電源１９、又は、Ｘ線管６）の喪失なしに、置き換えられ得る。

連結部４を形成すべく、ケース１１のソケット１３は、キャップ１４と嵌合する。例えば、図１から図６及び図１０から図１２に示されるように、ソケット１３は、内部に雌ねじの複数のねじ山を有し、キャップ１４はその上に雄ねじの複数のねじ山を有し、キャップ１４は、ねじ連結部４により、ソケット１３に着脱可能に受け入れられる。クォーターターン、BNC型コネクタ、又は、プレスフィットもまた、連結部４として使用され得る。図７から図９に示される別の代替的な連結部４は、キャップ１４を、ケース１１の面１１ｆ上のコネクタ又はケース連結部４ｓと、嵌合し、又はねじ連結する。したがって、図１から図１２において、キャップ１４はソケット１３で着脱可能に受け入れられ、図１から図６及び図１０から図１２ではキャップ１４は、ソケット１３内に着脱可能に受け入れられる。

ねじ連結部はキャップ１４とケース１１との間の接点について、潜在的に大きな面積を有する点で利点があり、したがって、Ｘ線管６とケース１１との間をしっかり接続し、適切な位置にＸ線管６をしっかり保持することを可能とする。また、ねじ連結部は、キャップ１４とケース１１との間の接点について、潜在的に大きな面積を有するので、キャップ１４からケース１１への熱伝導性の向上の利点、及び、キャップ１４からケース１１への導電性の向上の利点も有する。何度も接続と取り外しをした後で生じる、腐食、又は、嵌合不良（ｐｏｏｒｆｉｔ）は、キャップ１４とケース１１との間に、望ましくない電位差、又は、温度差を引き起こし得るので、熱と電気の伝播について良好な接続が重要である。また、アノードは、衝突電子７の大きな流束に起因して、熱上昇し得る。この熱は、除去されなければ、Ｘ線ウインドウ９にダメージを引き起こし得る。他の連結部４のタイプは、より迅速でより容易な挿入と取り外し等のような、他の利点を有し得る。

連結部４はＸ線管６を電源１９に適当に適合させることを保証するように構成され得る。例えば、連結部４は、Ｘ線管６及び電源１９が第１のバイアス電圧に対して構成される、第１の構成、又は、Ｘ線管６及び電源１９が第２のバイアス電圧に対して構成される、異なる第２の構成を有し得る。第１の構成におけるキャップ１４とケース１１は、異なる第２の構成における連結部４のケース１１及びキャップ１４はそれぞれ嵌合しないであろう。これは、Ｘ線管６の電源１９への不正確な連結を防止し得る。２より多い構成があり得る。例えば、１０ｋＶのＸ線管を１０ｋＶの電源に適合させるためのある連結部のタイプ、１５ｋＶのＸ線管を１５ｋＶの電源に適合させるための異なる連結部のタイプ、及び２５ｋＶのＸ線管を２５ｋＶの電源に適合させるための別の連結部のタイプがあり得る。複数の異なる連結部は、例えば、複数の標準ねじと複数の逆ねじ、又は異なる複数のピッチのねじのように、複数の異なるねじであってよい。また、ケース１１の外側と、キャップ１４の外側にある適合証印も、Ｘ線管６を電源１９に適合させるのに使用され得る。

カソードの複数の電気的接続部３は、Ｘ線管６の電子エミッタ１８を電源１９に電気的に結合する。Ｘ線管６、カソードの複数の電気的接続部３、又は、Ｘ線管６及びカソードの複数の電気的接続部３は一緒に、ソケット１３を通じて延在し得る。図１から図８及び図１０から図１２に示されるように、Ｘ線管６はソケット１３内へと延在し得る。図１から図２、図４から図８および図１０から図１２に示されるように、Ｘ線管６は、ソケット１３を通じて、延在し得る。図３に示されるように、Ｘ線管６及びカソードの複数の電気的接続部３は、一緒に、ソケット１３を通じて延在し得る。図３及び図９に示されるように、カソードの複数の電気的接続部３はソケット１３へと延在し得る。図９に示されるように、カソードの複数の電気的接続部３はソケット１３を通じて延在し得る。

キャップ１４は、細長い環状であり得て、中空の中央部２４を有し得る（図２、５および１１参照）。キャップ１４は、外端開口２５及び内端開口２７を有し得る。図１から図１２に示されるように、Ｘ線管６は中空の中央部２４内へと、又は、中空の中央部２４を通じて延在し得て、キャップ１４はＸ線管６を支持し得て、キャップ１４はアノード１５で、Ｘ線管６に取り付けられ得る。アノード１５とキャップ１４との間の取付けは、熱伝導性、及び導電性の経路を形成し、したがって、アノード１５からキャップ１４への熱の伝播を可能とし、両方で共通の電圧、又は、接地電圧を保つ。

Ｘ線管６の一部は、キャップ１４の中空２４を通じて、内端開口２７へと延在し得る（図１から図１２参照）。Ｘ線管６の一部は、キャップ１４の中空２４及び、内端開口２７を通じて延在し得る（図１から図８及び図１０から図１２参照）。

図９のＸ線源９０に示されるように、Ｘ線管はキャップ１４によって実質的に囲まれ得る。キャップ１４は、側面６ｓにあるが、必ずしも２つの端部６ｅ上にはない、Ｘ線管６を囲み得る。密閉容器１６及びカソード１７のような、Ｘ線管６の一部は、キャップ１４の中空２４を通じて、延在し得るが、キャップ１４の内端開口２７を通らない。また、図９のＸ線源９０に示されるように、Ｘ線管６と電源１９との間の電気的接続部は、ソケット１３内へと、ソケット１３を通じて延在し得る。対照的に、Ｘ線源１０、４０、６０、７０、８０、１００および１２０でＸ線管６は、ソケット１３内へと、ソケット１３を通じて延在し得て、Ｘ線管６及びカソードの複数の電気的接続部３は、一緒に、Ｘ線源３０でソケット１３を通じて延在し得る。存在するのであれば、Ｘ線管６のどれだけが、ソケット１３内へと、又は、ソケット１３を通じて延在するかを決定するのに使用される要素は、所望のＸ線管の長さと、所望のキャップ１４の長さと、所望の連結部４のタイプと、を含む。

また、図１に示されるように、Ｘ線管は、Ｘ線ウインドウ９を通じてだけではなく、Ｘ線管６の側面６ｓを通じても、Ｘ線８を放射する。複数のユーザを、Ｘ線管６の側面６ｓを通じて放射される、これらのそれたＸ線８_ｉから、遮蔽することは重要であり得る。キャップ１４は、適当な材料と厚みを選択することにより、これらの衝突する複数のそれたＸ線８_ｉを遮断し得て、したがって、ユーザを保護し得る。キャップ１４は、一態様においては、２０ｋｅＶより小さなエネルギーを有する全ての衝突するＸ線８_ｉの９９．９％を遮断し得て、別の態様においては、２０ｋｅＶより小さなエネルギーを有する全ての衝突するＸ線８_ｉの９９％を遮断し得る。ブロックされるＸ線８_ｉの実際の量は、キャップ１４の厚みと材料、及び、衝突するＸ線８_ｉのエネルギーに依存し得る。ブロックされる衝突Ｘ線８_ｉの所望の量は、Ｘ線のエネルギーと、Ｘ線源へのユーザの近さと、Ｘ線８_ｉをブロックする他の周囲の材料が存在するかどうかとに依存している。

Ｘ線管６は、外端開口２５を通じて、又は、外側から、複数のＸ線８を導くべく、方向付けされ得る。例えば、図１から図９に示されるように、Ｘ線管６は、透過ターゲットタイプであって、キャップ１４は、外端開口２５でアノード１５を支持、又は、それに取り付けられ得る。アノード１５は、外端開口２５を充填し、又は、実質的に充填し得る。図に示されないが、Ｘ線管６は、外端開口２５より下方に嵌め込まれ得る。内端開口２７は、キャップ１４の一方の端部に存在し得て、外端開口２５は、キャップ１４の対向する端部に存在し得る。

図１０から図１２に示されるように、代替的に、Ｘ線管６は、サイドウインドウタイプであり得る。キャップ１４は、アノード１５を支持、又は、それに取り付けられ得るが、外端開口２５においてではない。複数のＸ線８は、ウインドウ９を通じて、外端開口２５を外部から通じて、又は、そこから、向けられ得る。外端開口２５は、キャップ１４の側面に配置され得る。

図１から図３及び図８から図１２に示されるように、第１の環状ギャップＧ１は、Ｘ線管６の一部を、キャップ１４の一部から分離し得る。第１の環状ギャップＧ１は、キャップ１４の一部と、Ｘ線管６の一部との間に電気的絶縁を提供し得る。図４から図７に示されるように、代替的に、Ｘ線管６、特にアノード１５は、完全に、又は実質的に、キャップ１４の中空の中央部２４を充填し得る。図１から図３及び図８から図１２の設計、または、図４から図７の設計との間の選択は、キャップ１４の深さ、及び、アノード１５の長さに依存してなされ得る。キャップ１４の全体的な深さは、キャップ１４がケース１１の外面１１ｆを超えて延在する距離Ｄ_２、及び、所望の連結部４のタイプに依存し得る。アノード１５の所望の長さは、Ｘ線の集中についての複数の要求、及び、全体的なＸ線管６の設計に依存し得る。

図に示されるように、Ｘ線管６及びキャップ１４は、ケース１１の面１１ｆを超えて延在し得て、キャップ１４とＸ線管６の容易な取り外しを可能とし得る。これは、ユーザに、Ｘ線管６、又は、電源１９をこれらの構成要素の１つの損傷の場合に容易に置き換えることを可能とする。キャップ１４は、ケース１１の外面１１ｆを超えて、十分な距離Ｄ_２に渡って延在し得て、道具なしで手でキャップ１４を把持し回転することによりキャップ１４の取り外しを可能とする。キャップ１４は、ケース１１の外面１１ｆを超えて、一態様において、少なくとも３ｍｍの距離Ｄ_２、別の態様において、少なくとも４ｍｍの距離Ｄ_２、さらに別の態様において、少なくとも６ｍｍの距離Ｄ_２、あるいは、さらに別の態様において、少なくとも９ｍｍの距離Ｄ_２、に渡って延在する。

ケース１１の全て、又は一部は、（例えば、約１ｍｍの厚さである）金属薄板により作製され得る。ソケット１３が内部に配置される、ケース１１の領域が、ケース１１の他の複数の領域より厚いことは有益であり得る。この、より厚い領域は、フェースプレート１１ｐと呼ばれ得る。

比較的より厚いフェースプレート１１ｐの第１の利点は、キャップ１４とフェースプレート１１ｐの連結部４に空間が許容されることである。これは、特に、連結部４が、キャップねじによる、フェースプレート１１ｐのソケット１３へのねじ結合であるときに重要である。比較的より厚いフェースプレート１１ｐの第２の利点は、キャップ１４とＸ線管６の取り付けについて強い支持を提供することである。より厚いフェースプレート１１ｐの第３の利点は、増加した熱容量である。この増加した熱容量は、アノード１５からキャップ１４を通じてフェースプレート１１ｐへの熱伝導性の向上を可能とし、したがって、アノード１５の温度を低下させ、Ｘ線ウインドウ９へのダメージのリスクを減少する。比較的より厚いフェースプレート１１ｐの第４の利点は、より厚いフェースプレート１１ｐにより、フェースプレート１１ｐ内へと、あるいは、フェースプレート１１ｐを貫通する、複数のマウンティングホール３の穿孔のための空間が許容されることである。これらのマウンティングホール３は、サポートブラケット又は壁面のような、装着部又は支持部にＸ線源を装着すべく使用され得る。複数のマウンティングホール３は装着部に取り付けるための雌ねじを有し得る。より厚いフェースプレート１１ｐの複数の欠点は、材料コストの増加と、Ｘ線源の重さの増加を含む。より厚いフェースプレート１１ｐの複数の利点は、各特定のＸ線源の設計における、欠点に対して考慮され得る。

フェースプレート１１ｐの厚みは、ソケットの深さと同一であり得る。ソケット１３は、一態様において、少なくとも４ｍｍの深さＤ_１を有し得て、別の態様では、少なくとも８ｍｍの深さＤ_１を有し得て、さらに別の態様では、少なくとも１０ｍｍの深さＤ_１を有し得て、さらに別の態様では、少なくとも１５ｍｍの深さＤ_１を有し得る。

ハウジング１１ｈと呼ばれる、ケース１１の別の部分は、少なくとも４つの隣接した側壁を有し得る。ハウジング１１ｈは、電源１９を少なくとも４つの隣接した側壁で実質的に囲み得る。また、ハウジング１１ｈの複数の隣接した側壁は、Ｘ線管６を少なくとも一部を囲み得る。

フェースプレート１１ｐは、ハウジング１１ｈの複数の隣接した側壁の開口端に配置され得る。フェースプレート１１ｐ、及び、ハウジング１１ｈは、機械加工等によって、金属の単一部品から作製し得るが、これは高価である。したがって、製造コストを抑えるために、ハウジング１１ｈは、的確な形状へと折り畳まれた（例えば、約１ｍｍの厚さの）金属薄板であり得る。フェースプレート１１ｐは、ハウジング１１ｈとは別々に製造（例えばより厚い金属の部品を切断されて形成される）され、次にハウジング１１ｈの複数の側壁に取り付けられ得る。フェースプレート１１ｐとハウジング１１ｈを参照して、本明細書で使用される"取り付けられ"という用語は、フェースプレート１１ｐが別々に製造（例えば、フェースプレートが切断されて形成され、ハウジングが曲げられて形成される）され、次に、例えば、溶接、又は、締結具、又は、接着によって、ハウジング１１ｈに取り付けられることを意味する。

一態様において、キャップ１４とＸ線管６との間の、第１の環状ギャップＧ１は、空気が充填されたものであり得る。代替的に、図３で示されるように、環状の、電気的に絶縁された固体のプラグ３１ａが、第１の環状ギャップＧ１に配置され得る。プラグ３１ａは、第１の環状ギャップＧ１を充填、又は、実質的に充填、又は部分的に充填し得る。プラグ３１ａ、又はプラグ３１の材料は、空気より大きな電気抵抗を有し得る。空気、及び／又は、プラグは、キャップ１４をＸ線管６の一部から電気的に絶縁し得る。プラグ３１ａは、ケース１１に、取り付けられ、または密閉され得て、キャップ１４とＸ線管６がケース１１から取り外されるときに、ケース１１にとどまり得る。

図１、図４、図６及び図１０に示されるように、ケース１１の外側から、部分的にケース１１の内側に延在するソケット１３の領域は、外側領域Ｓ_ｏを画定する。ケース１１の内側から、部分的にケース１１の外側へと延在するソケット１３の領域は、内側領域Ｓ_ｉを画定する。ソケットの比較的大きな値の深さＤ₂は、熱伝導と装着を可能とし、外側領域Ｓ_ｏと内側領域Ｓ_ｉの両方を有することをもたらし得る。キャップ１４は、ソケット１３の外側領域Ｓ_ｏに配置され得る。Ｘ線管６は、キャップ１４から、外側領域を通じて、内側領域Ｓ_ｉ内へと、又は、それを通じて延在する。

第２の環状ギャップＧ２は、Ｘ線管とケース１１との間に存在し得る。図１から図６及び図１０において示されるように、Ｘ線管６が内側領域Ｓ_ｉ内へと、又は、それを通じて延在する場合には、第２の環状ギャップＧ２は、内側領域Ｓ_ｉでケース１１からＸ線管６を分離し得る。また、図７―８に示されるように、キャップ１４が、ケース１１の面１１ｆに取り付けられており、キャップ１４がソケット１３内へと延在せず、ソケットが外側領域Ｓ_ｏと内側領域Ｓ_ｉに分けられない場合であっても、Ｘ線管６とケース１１との間の第２の環状ギャップＧ２は存在し得る。図７に示されるように、第１の環状ギャップＧ１が存在しなくとも、第２の環状ギャップＧ２が存在し得る。

環状の、電気的に絶縁された、固体のプラグ３１ｂが、第２の環状ギャップＧ２内に配置され、又は、その内部へと延在し、又は、それを通じて延在し得る。第２の環状ギャップＧ２内のプラグ３１ｂは、内側領域Ｓ_ｉでＸ線管６の一部をケース１１から電気的に絶縁し得て、ソケット１３内でＸ線管６の一部をケース１１から電気的に絶縁し得て、及び／又は、第１の環状ギャップＧ１でプラグ３１ａを拡張し得て、したがって、第１の環状ギャップＧ１におけるプラグ３１ａと同一の電気的絶縁性の材料３１で作成され得る。プラグ３１ａおよび３１ｂはケース１１に取り付けられ、又は、密閉され得て、キャップ１４とＸ線管６とがケース１１から取り外されるときに、ケース１１にとどまり得る。

図１から図８及び図１０から図１１は、（空気が充填された、又は、少なくとも部分的に固体の電気的絶縁性の材料３１ｂを充填された）第２の環状ギャップＧ２を備えたＸ線源を示す。図９に示されるように、第２の環状ギャップＧ２は、Ｘ線管の全体をキャップ１４の内部に配置することにより省かれ得る。図１２に示されるように、第２の環状ギャップＧ２は、ソケット１３全体を通じて延在する、より長いキャップ１４を有することによって、あるいは、ソケット１３の深さＤ_１を減少させることで、省かれ得る。第２の環状ギャップＧ２を除くことの潜在的利点としては、Ｘ線管６とケース１１との間のアーク放電のリスクの減少があり得る。第２の環状ギャップＧ２の存在は、フェースプレート１１ｐとソケットの深さＤ_１の増加による自然な結果である。より厚いフェースプレート１１ｐのいくつかの利点は、以前に説明された。

電気的絶縁性の材料３１は、周囲に延在し、電源１９の全体、又は、一部（少なくとも一部）とケース１１との間に電気的絶縁３１ｃを提供する。キャップ１４とＸ線管６がケース１１から取り外されるときに、電気的絶縁性の材料３１は、ケース１１に取り付け又は密閉され得て、電源１９に取り付け又は密閉され得て、及び／又は、ケース１１にとどまり得る。

電気的絶縁性の材料３１は、Ｘ線管６、及び／又は、電源１９内の複数の電子コンポーネントから熱を伝播するのに使用され得る。この改善した熱伝導は、複数の電子コンポーネントの負荷と不安定性を低減する。したがって、電気的絶縁性の材料３１は比較的高い、熱伝導率を有し得る。例えば、電気的絶縁性の材料３１は、一態様において、０．５

より大きい熱伝導率を有し、別の態様において、０．７

より大きい熱伝導率を有し、さらに別の態様において、０．９

と１．５

との間の熱伝導率を有する。

プラグ３１ａとＸ線管６との間に、固体材料を有しない（典型的には空気が充填された）第３の環状ギャップＧ３を有することにより、Ｘ線管６とキャップ１４との間に非常に高いレベルの電気的絶縁が達成される。図３および６に示されるように、Ｘ線管６に面している電気的絶縁性の材料３１の内側表面上にリブ３２が存在し得る。これらのリブ３２は、電気抵抗を向上させ得る。この向上した電気抵抗は、プラグの表面に沿った距離を増大することによって達成され得、この距離に沿って、電子はアノード１５とカソード１７との間を進まなければならない。本設計は、Ｘ線管６及びキャップ１４とケース１１との間に非常に良好な電気的絶縁を提供し得る。アーク放電による損傷を回避すべく、空気より高い電気抵抗を有する電気的絶縁性の材料３１が選択され得る。複数のリブ３２は、電気的絶縁性の材料３１に沿って形成され得て、表面の距離を増大させる。ギャップＧ３は、複数の小さなポケットに空気を捕集することを防止し得る。そのような複数の小さなポケットに空気をとらえることは、高電圧勾配に起因する、イオン化を生じ得て、したがって、空気の電気抵抗を低減させ得るため、小さなポケットに空気をとらえることは望ましくないことであり得る。

複数のリブ３２及び第３の環状ギャップＧ３は、第１の環状ギャップＧ１の領域内で、Ｘ線管６とプラグ３１ａとの間に、配置され得る。また、あるいは、代替的に、複数のリブ３２及び第３の環状ギャップＧ３は、第２の環状ギャップＧ２の領域内で、Ｘ線管６とプラグ３１ｂとの間に配置され得る。また、あるいは、代替的に、複数のリブ３２及び第３の環状ギャップＧ３は、ケース１１の内部（ソケット１３の内部ではない）の領域で、Ｘ線管６とプラグ３１ｃとの間に配置され得る。

図２、図５、図１１は、個別の複数の構成要素（ケース１１と、キャップ１４と、Ｘ線管６と、電源１９）とを別々に示す。製造又は組み立ては、第１の段階１と、第２の段階２と、を備え得る。第１の段階１は、ケース１１に電源１９を設置することと、キャップ１４にＸ線管６を設置することとを含む。第２の段階２は、構成要素の組立て、つまり、キャップ１４をケース１１に取り付けること（以前に述べたように、連結部４によって）、及び、カソードの複数の電気的接続部３を通じて、Ｘ線管６を電源１９に電気的に接続することを含む。

第１の段階１の一部として、電源１９は、ケース１１内に設置され、又は、ケース１１に取り付けられ得る。次に、電気的に絶縁されたポッティング材３１が、ケース１１の内部の電源１９を囲む領域に注ぎ込まれ、及び／又は、ソケット１３の所望の領域にも注ぎ込まれ、次に、堅くなるまで硬化させられ得る。スペーサープラグは、キャップ１４及びＸ線管６を後に挿入する空間を保存すべく、一時的な充填剤として使用され得る。スペーサープラグ上に非粘着性スプレーが、硬化されたポッティングからスペーサープラグを分離することを可能とすべく、使用され得る。

また、第１の段階１の一部として、Ｘ線管６が、キャップ１４に接続され得て、この接続は様々な手段によりなされ得る。例えば、Ｘ線管６は止めねじによって、キャップ１４に接続され得る。これにより、Ｘ線管６が損傷した場合に、キャップ１４の再利用が可能となり得る。Ｘ線管６は、例えば、樹脂中に銀を懸濁させた接着剤のような接着剤により、キャップ１４に接続され得る。接着剤は、キャップ１４に対して、Ｘ線管６の移動、又は、振動を制限する、非常に頑丈な取り付けを提供し得る。

以前に説明された、キャップ１４のケース１１への連結４、及び、Ｘ線管６を電源１９に着脱可能に取り付けることが段階２に含まれる。Ｘ線管６の電源１９への着脱可能な取り付けの一つの選択肢が、図１３のＸ線源１３０に示されている。これは、本明細書に参照によって組み込まれている、２０１４年７月８日に提出された特許出願第１４／３２５，８９６号に、より詳細に述べられている。内管１３４_ｉと外管１３４_ｏとを有する、二重同心のエミッタ管１３４は、電子エミッタ１８支持部として使用され得る。また、内管１３４_ｉ、及び、外管１３４_ｏは、カソードの複数の電気的接続部３の一部を形成し得る。

また、カソードの複数の電気的接続部３は、第１の電力供給接続３_ｉ、及び、第２の電源供給接続３_ｏを含み得る。内管１３４_ｉは、板ばね１３５のような、様々な手段によって、第１の電力供給接続３_ｉへの電気的接続をなし得る。外管１３４_ｏは、つる巻きばね１３２を含む、様々な手段によって、第２の電源供給接続３_ｏへの電気的接続をなし得る。つる巻きばね１３２は、カソード１７により区切られる導電性のカップ１３３内に、実質的に又は完全に囲まれる。カップ１３３は、つる巻きばね１３２、板ばね１３５、及び／又は、二重同心のエミッタ管１３４の尖った複数の端部を遮蔽する、コロナガードとして作用し得る。コロナガード・カップ１３３は、これらの構成要素と、これらを囲む、あるいは、近くにある構成要素との間のアーク放電を防止するのに役立ち得る。板ばね１３５の電気的接続（又は内管１３４_ｉの他の電気的接続）が、カップ１３３の電気的に絶縁された領域１３６を通じて、あるいは、電気的に絶縁されたワイヤ３_ｉによってカップ１３３に入り得る。

電源１９は、第３の電気的接続１３８をアノード１５に提供し得る。この第３の電気的接続１３８は、電源１９からケース１１へと、次に、ケース１１から、キャップ１４を通じて、アノード１５へとなされ得る。この第３の電気的接続１３８は、接地電位１３７であり得る。したがって、キャップ１４と、アノード１５と、ケース１１とは、接地電圧１３７を保持され得、又は、保持されるように構成され得る。

この電源１９は、電流を流させて、電子エミッタ１８を加熱する、第１及び第２のカソードの電気的接続３_ｉ及び３_ｏに渡る電圧（典型的には数ボルト）を提供し得る。電源１９は、カソードの複数の電気的接続部３と、アノード１５に向かう第３の電気的接続１３８との間に、数キロボルトのような、大きなバイアス電圧を提供し得る。カソードの複数の電気的接続部３は、負の数１０キロボルトのバイアス電圧を有し得る。電子エミッタ１８の熱、及び、電子エミッタ１８とアノード１５との間の大きなバイアス電圧は、電子７を電子エミッタ１８からアノード１５へ推進させ得る。アノード１５のターゲット物質５に電子７が衝突すると、複数のＸ線８がＸ線源から放射され得る。
（項目１）
ａ．導電性のケースによって支持され、少なくとも部分的にその内部に配置される、Ｘ線管及び電源と、
ｂ．
ｉ．密閉容器に取り付けられた、カソードとアノードを含む、電気的絶縁性の上記密閉容器と、
ｉｉ．上記密閉容器の内部に配置され、上記カソードと関連付けられる、電子エミッタと、
ｉｉｉ．上記アノードと関連付けられ、上記電子エミッタからの衝突電子に応答して、複数のＸ線を放射すべく構成されるターゲット物質と、を有する上記Ｘ線管と、
ｃ．少なくとも８ｍｍの深さを有するソケットをその外側に有し、導電性の上記ケースと、
ｄ．上記ソケット内へと延在する上記Ｘ線管と、
ｅ．導電性のキャップであって、
ｉ．上記Ｘ線管を支持し、
ｉｉ．上記ケースの上記ソケットに着脱可能に受け入れられ、上記キャップと上記ケースとの間に、導電性、及び、熱伝導性を有する経路を形成し、
ｉｉｉ.細長い環状であり、その内部が中空であって、
ｉｖ.外端開口及び内端開口を有し、
ｖ．少なくとも３ｍｍの距離について、上記ケースの外面を超えて延在し、道具なしで手で上記キャップを把持し回転することにより、上記キャップの取り外しを可能とする、上記キャップと、
ｆ．上記キャップに取り付けられ、上記キャップと上記アノードの間に、熱伝導性、及び、導電性の経路を形成する、上記Ｘ線管の上記アノードと、
ｇ．上記外端開口から外側に複数のＸ線を導くべく、方向付けされた上記Ｘ線管と、
ｈ．上記Ｘ線管の一部を上記キャップの一部から分離し、上記キャップの上記一部と上記Ｘ線管の上記一部との間に電気的絶縁を提供する、第１の環状ギャップを有し、上記キャップの上記中空を通じて、上記内端開口へと延在する、上記Ｘ線管の一部と、
ｉ．上記Ｘ線管と上記キャップとの間の上記第１の環状ギャップ内に配置される、環状の、電気的に絶縁された、固体のプラグと、
ｊ．周囲に延在して、上記電源の少なくとも一部と上記ケースとの間に、電気的絶縁を提供する、上記プラグの材料（電気的絶縁性の材料）と、
ｋ．０．７

より大きな熱伝導率を有する、上記電気的絶縁性の材料と、
ｌ．上記ケースと上記電源とに密閉され、上記キャップ及び上記Ｘ線管が上記ケースから取り外しされるときに、上記ケース及び上記電源にとどまる、上記電気的絶縁性の材料と、
ｍ．上記Ｘ線管に面する上記プラグの内側表面上に複数のリブを有し、上記プラグと上記Ｘ線管との間に空気が充填された第３の環状ギャップと、を備えるＸ線源。
（項目２）
ａ．導電性のケースによって、支持されるＸ線管及び電源と、
ｂ．少なくとも部分的に、導電性の上記ケース内に配置された上記電源と、
c.
ｉ．密閉容器に取り付けられたカソードとアノードを伴う、電気的に絶縁された上記密閉容器と、
ｉｉ．上記密閉容器内に配置され、上記カソードに関連付けられた、電子エミッタと、
ｉｉｉ．上記アノードに関連付けられ、上記電子エミッタからの複数の衝突電子に応答して複数のＸ線を放出すべく構成される、ターゲット物質と、を有する上記Ｘ線管と、
ｄ．その外側にソケットを有する、導電性の上記ケースと、
ｅ．上記Ｘ線管、上記Ｘ線管と上記電源との間の複数の電気的接続部、又は、上記Ｘ線管と上記複数の電気的接続部は、一緒に、上記ソケットを通じて延在し、
ｆ．導電性のキャップであって、
ｉ．上記Ｘ線管を支持し、上記ケースへ上記Ｘ線管を取り付け、
ｉｉ．上記ケースの上記ソケットに着脱可能に受け入れられ、上記キャップと上記ケースとの間に導電性、かつ、熱伝導性を有する経路を形成し、
ｉｉｉ．細長く環状であり、その内部が中空であって、
ｉｖ．外端開口及び内端開口を有する、上記キャップと、
ｇ．上記キャップに取り付けられ、上記キャップと上記アノードとの間に熱伝導性、及び、導電性の経路を形成する、上記Ｘ線管の上記アノードと、
ｈ．上記外端開口から外側に複数のＸ線を導くべく、向き付けられた上記Ｘ線管と、
ｉ．上記Ｘ線管の一部を上記キャップの一部から分離し、上記キャップの上記一部と上記Ｘ線管の上記一部との間の電気的絶縁を提供する、第１の環状ギャップを有し、上記キャップの中空を通じて上記内端開口へと延在する、上記Ｘ線管の上記一部と、を備えるＸ線源。
（項目３）
上記キャップが２０ｋｅＶより小さなエネルギーを有する衝突する全ての複数のＸ線の９９．９％を遮断する、項目２に記載のＸ線源。
（項目４）
ａ．上記Ｘ線管を支持する上記ケースと上記キャップが、連結部を画定し、上記キャップと上記ケースが、上記Ｘ線管を上記電源へと結合させるべく、嵌合し、
ｂ．上記Ｘ線管及び上記電源が第１のバイアス電圧について構成されるとき、上記連結部が、第１の構成を有し、
ｃ．上記Ｘ線管及び上記電源が、第２のバイアス電圧について構成されるとき、上記連結部が、異なる第２の構成を有し、
ｄ．上記第１の構成の、上記キャップと上記ケースは、それぞれ、異なる上記第２の構成の上記連結部の、上記ケースと上記キャップと嵌合できない、項目２に記載のＸ線源。
（項目５）
上記ソケットが、少なくとも１０ｍｍの深さを有する、項目２に記載のＸ線源。
（項目６）
ａ．上記ケースが、上記電源を少なくとも４つの隣接した側壁で実質的に囲むハウジング、及び、複数の上記隣接した側壁の開口端におけるフェースプレートを有し、
ｂ．上記フェースプレートは、上記開口端全体で上記複数の隣接した側壁に取り付けられており、
ｃ．上記ソケットは、上記フェースプレート内に配置され、
ｄ．上記ソケットは、少なくとも８ｍｍの深さを有する、項目２に記載のＸ線源。
（項目７）
上記キャップが、上記ケースの外面を超えて少なくとも３ｍｍの距離に渡って延在し、道具なしで手で上記キャップを把持し回転することにより、上記キャップの取り外しを可能とする、項目２に記載のＸ線源。
（項目８）
上記Ｘ線管が、樹脂中に懸濁した銀を含む接着剤によって、上記キャップに接続される、項目２に記載のＸ線源。
（項目９）
上記Ｘ線管と上記キャップとの間の上記第１の環状ギャップ内に配置された、環状の、電気的に絶縁された、固体のプラグを更に有する、項目２に記載のＸ線源。
（項目１０）
ａ．上記Ｘ線管が上記ソケット内へと延在し、
ｂ．上記ケースの外側から、上記ケースの内側へと、部分的に延在する上記ソケットの領域が、外側領域を画定し、
ｃ．上記ケースの内側から、上記ケースの上記外側へと、部分的に延在する上記ソケットの領域が、内側領域を画定し
ｄ．上記キャップが上記ソケットの上記外側領域に少なくとも部分的に配置され、上記Ｘ線管が、上記キャップから、上記外側領域を通じて、かつ、上記内側領域を通じて延在し、
ｅ．第２の環状ギャップが、上記内側領域で、上記Ｘ線管を上記ケースから分離し、
ｆ．環状の、電気的に絶縁された固体のプラグが、上記第１の環状ギャップと上記第２の環状ギャップ内に配置され、上記内側領域で、上記Ｘ線管を上記ケースから電気的に絶縁し、上記Ｘ線管の一部を上記ケースから電気的に絶縁し、上記Ｘ線管の一部を上記キャップから電気的に絶縁する、項目２に記載のＸ線源。
（項目１１）
上記プラグの材料（電気的絶縁性の材料）が、周囲に延在し、上記電源の少なくとも一部と、上記ケースとの間に電気的絶縁を提供する、項目１０に記載のＸ線源。
（項目１２）
上記電気的絶縁性の材料が、０．７

より大きい熱伝導率を有する、項目１１に記載のＸ線源。
（項目１３）
ａ．上記プラグと上記Ｘ線管との間の、空気が充填された第３の環状ギャップと、
ｂ．上記Ｘ線管に面する上記プラグの内側表面上の複数のリブと、を更に備える、項目１０に記載のＸ線源。
（項目１４）
上記キャップが上記ケースの上記ソケットに着脱可能に受け入れられる、項目２に記載のＸ線源。
（項目１５）
上記アノードが、上記キャップの上記外端開口に配置された、項目２に記載のＸ線源。
（項目１６）
ａ．導電性のケースによって、支持される、Ｘ線管及び電源と、
ｂ．導電性の上記ケース内に少なくとも部分的に配置される、上記電源と、
ｃ．
ｉ．密閉容器に取り付けられたカソードとアノードを伴う、電気的に絶縁された上記密閉容器と、
ｉｉ．上記密閉容器内に配置され、上記カソードと関連付けられた電子エミッタと、
ｉｉｉ．上記アノードと関連付けられ、上記電子エミッタからの複数の衝突電子に応答して、複数のＸ線を放出するように構成される、ターゲット物質と、を有する上記Ｘ線管と、
ｄ．その外側にソケットを有する、導電性の上記ケースと、
ｅ．上記Ｘ線管、上記Ｘ線管と上記電源との間の複数の電気的接続部、又は、その両方は、ソケット内へと延在し、
ｆ．内部が中空を有する、環状の導電性を有するキャップであって、
ｉ．上記中空内に、上記Ｘ線管の上記アノードを支持し、
ｉｉ. 上記ケースの上記ソケットで着脱可能に受け入れられ、
ｉｉｉ. 上記キャップと上記アノードとの間、及び、上記キャップと上記ケースとの間に、熱伝導性、及び、導電性の経路を形成し、
ｉｖ.上記ケースの外面を超えて少なくとも３ｍｍの距離に渡って延在し、道具なしで手で上記キャップを把持し回転することにより上記キャップの取り外しを可能とする、上記キャップと、を備えるＸ線源。
（項目１７）
上記ソケットが、少なくとも１０ｍｍの深さを有する、項目１６に記載のＸ線源。
（項目１８）
ａ．導電性の上記キャップが、細長く、外端開口と、内端開口を有し、上記外端開口は、内部に上記アノードが支持される上記中空であり、
ｂ．上記Ｘ線管は、上記外端開口から、上記内端開口に延在し、
ｃ．第１の環状ギャップは、上記Ｘ線管の一部を、上記キャップの一部から分離し、上記キャップの一部と、上記Ｘ線管の一部との間に電気的絶縁を提供し、
ｄ．環状の、電気的に絶縁された、固体のプラグが、上記第１の環状ギャップ内に配置される、項目１６に記載のＸ線源。
（項目１９）
ａ．上記Ｘ線管が、上記ソケット内へと延在し、
ｂ．上記ケースの外側から上記ケースの内側へと部分的に延在する上記ソケットの領域が、外側領域を画定し、
ｃ．上記ケースの上記内側から、上記ケースの上記外側へと部分的に延在する、上記ソケットの領域が内側領域を画定し、
ｄ．上記キャップが上記ソケットの上記外側領域内に少なくとも部分的に配置され、上記Ｘ線管は、上記キャップから上記外側領域を通じて、かつ、上記内側領域を通じて延在し、
ｅ．第２の環状ギャップが、上記内側領域で上記Ｘ線管を上記ケースから分離し、
ｆ．上記プラグが、上記第２の環状ギャップ内へと延在し、上記内側領域で、上記Ｘ線管を上記ケースから電気的に絶縁し、上記Ｘ線管の一部を上記ケースから電気的に絶縁し、上記Ｘ線管の一部を上記キャップから電気的に絶縁する、項目１８記載のＸ線源。
（項目２０）
上記プラグの材料（電気的絶縁性の材料）が、
ａ．周囲に延在し、上記電源の少なくとも一部分と、上記ケースとの間に電気的絶縁を提供し、
ｂ．０．７

より大きい熱伝導率を有する、項目１９のＸ線源。

Claims

ａ．導電性のケースによって支持される、Ｘ線管及び電源と、
ｂ．導電性の前記ケース内に、少なくとも部分的に配置される、前記電源と、
ｃ．
ｉ．密閉容器に取り着けられた、カソードとアノードとを含む、電気的絶縁性の前記密閉容器と、
ｉｉ．前記密閉容器内に配置され、前記カソードと関連付けられる、電子エミッタと、
ｉｉｉ．前記アノードと関連付けられ、前記電子エミッタからの複数の衝突電子に応答して、複数のＸ線を放射するターゲット材料と、を有する前記Ｘ線管と、
ｄ．その外側にソケットを含む導電性の前記ケースと、
ｅ．前記Ｘ線管、前記Ｘ線管と前記電源との間の複数の電気的接続部、又は、前記Ｘ線管と前記複数の電気的接続部が一緒に、前記ソケットを通じて延在し、
ｆ．
ｉ．前記Ｘ線管を支持し、前記Ｘ線管を前記ケースに取り着け、
ｉｉ．前記ケースの前記ソケットに着脱可能に受け入れられ、キャップと前期ケースとの間に、導電性、及び、熱的に伝導性を有する経路を形成し、
ｉｉｉ．引き伸ばされ、環状であり、その内部が中空で、
ｉｖ．外端開口と内端開口とを有する、導電性の前記キャップと、
ｇ．前記キャップに取り着けられ、前記キャップとアノードとの間に熱伝導性、及び、導電性の経路を形成する、前記Ｘ線管の前記アノードと、
ｈ．前記外端開口から外側に複数のＸ線を導くべく、方向付けられた前記Ｘ線管と、
ｉ．前記Ｘ線管の一部を前記キャップの一部から分離し、前記キャップの前記一部と前記Ｘ線管の前記一部との間の電気的絶縁を提供する、第１の環状ギャップを有し、前記キャップの前記中空を通じて前記内端開口へと延在する、前記Ｘ線管の少なくとも一部とを備え、
前記キャップが、前記ケースの外側の面を超えて、少なくとも３ｍｍの距離に渡って延在し、道具なしで手で前記キャップを把持し回転することにより前記キャップの取り外しを可能とする、
Ｘ線源。
ａ．導電性のケースによって支持される、Ｘ線管及び電源と、
ｂ．導電性の前記ケース内に、少なくとも部分的に配置される、前記電源と、
ｃ．
ｉ．密閉容器に取り着けられた、カソードとアノードとを含む、電気的絶縁性の前記密閉容器と、
ｉｉ．前記密閉容器内に配置され、前記カソードと関連付けられる、電子エミッタと、
ｉｉｉ．前記アノードと関連付けられ、前記電子エミッタからの複数の衝突電子に応答して、複数のＸ線を放射するターゲット材料と、を有する前記Ｘ線管と、
ｄ．その外側にソケットを含む導電性の前記ケースと、
ｅ．前記Ｘ線管、前記Ｘ線管と前記電源との間の複数の電気的接続部、又は、前記Ｘ線管と前記複数の電気的接続部が一緒に、前記ソケットを通じて延在し、
ｆ．
ｉ．前記Ｘ線管を支持し、前記Ｘ線管を前記ケースに取り着け、
ｉｉ．前記ケースの前記ソケットに着脱可能に受け入れられ、キャップと前期ケースとの間に、導電性、及び、熱的に伝導性を有する経路を形成し、
ｉｉｉ．引き伸ばされ、環状であり、その内部が中空で、
ｉｖ．外端開口と内端開口とを有する、導電性の前記キャップと、
ｇ．前記キャップに取り着けられ、前記キャップとアノードとの間に熱伝導性、及び、導電性の経路を形成する、前記Ｘ線管の前記アノードと、
ｈ．前記外端開口から外側に複数のＸ線を導くべく、方向付けられた前記Ｘ線管と、
ｉ．前記Ｘ線管の一部を前記キャップの一部から分離し、前記キャップの前記一部と前記Ｘ線管の前記一部との間の電気的絶縁を提供する、第１の環状ギャップを有し、前記キャップの前記中空を通じて前記内端開口へと延在する、前記Ｘ線管の少なくとも一部とを備え、
前記Ｘ線管と前記キャップとの間の前記第１の環状ギャップ内に配置される、環状の、電気的に絶縁された固体のプラグを更に備える、
Ｘ線源。
ａ．導電性のケースによって支持される、Ｘ線管及び電源と、
ｂ．導電性の前記ケース内に、少なくとも部分的に配置される、前記電源と、
ｃ．
ｉ．密閉容器に取り着けられた、カソードとアノードとを含む、電気的絶縁性の前記密閉容器と、
ｉｉ．前記密閉容器内に配置され、前記カソードと関連付けられる、電子エミッタと、
ｉｉｉ．前記アノードと関連付けられ、前記電子エミッタからの複数の衝突電子に応答して、複数のＸ線を放射するターゲット材料と、を有する前記Ｘ線管と、
ｄ．その外側にソケットを含む導電性の前記ケースと、
ｅ．前記Ｘ線管、前記Ｘ線管と前記電源との間の複数の電気的接続部、又は、前記Ｘ線管と前記複数の電気的接続部が一緒に、前記ソケットを通じて延在し、
ｆ．
ｉ．前記Ｘ線管を支持し、前記Ｘ線管を前記ケースに取り着け、
ｉｉ．前記ケースの前記ソケットに着脱可能に受け入れられ、キャップと前期ケースとの間に、導電性、及び、熱的に伝導性を有する経路を形成し、
ｉｉｉ．引き伸ばされ、環状であり、その内部が中空で、
ｉｖ．外端開口と内端開口とを有する、導電性の前記キャップと、
ｇ．前記キャップに取り着けられ、前記キャップとアノードとの間に熱伝導性、及び、導電性の経路を形成する、前記Ｘ線管の前記アノードと、
ｈ．前記外端開口から外側に複数のＸ線を導くべく、方向付けられた前記Ｘ線管と、
ｉ．前記Ｘ線管の一部を前記キャップの一部から分離し、前記キャップの前記一部と前記Ｘ線管の前記一部との間の電気的絶縁を提供する、第１の環状ギャップを有し、前記キャップの前記中空を通じて前記内端開口へと延在する、前記Ｘ線管の少なくとも一部とを備え、
ｊ．前記Ｘ線管が、前記ソケット内へと延在し、
ｋ．前記ケースの外側から、前記ケースの内側へと部分的に延在する前記ソケットの領域が、外側領域を画定し、
ｌ．前記ケースの前記内側から、部分的に、前記ケースの前記外側へと延在する前記ソケットの領域が、内側領域を画定し、
ｍ．前記キャップが、前記ソケットの前記外側領域に少なくとも部分的に配置され、前記Ｘ線管が、前記キャップから、前記外側領域を通じて、前記内側領域を通じて延在し、
ｎ．第２の環状ギャップが、前記内側領域で前記ケースから、前記Ｘ線管を分離し、
о．環状の、電気的絶縁性の固体のプラグが、前記第１の環状ギャップ、及び、前記第２の環状ギャップ内に配置され、前記内側領域で前記ケースから前記Ｘ線管を電気的に絶縁し、前記ケースから前記Ｘ線管の一部を電気的に絶縁し、前記キャップから前記Ｘ線管の一部を電気的に絶縁する、
Ｘ線源。
ａ．前記ケースが、前記電源を少なくとも４つの隣接した側壁で実質的に包囲するハウジング、及び、複数の前記隣接した側壁の開口端におけるフェースプレートを有し、
ｂ．前記フェースプレートは、前記開口端全体で、前記隣接した側壁に取り着けられ、
ｃ．前記ソケットは、前記フェースプレート内に配置され、
ｄ．前記ソケットが、少なくとも８ｍｍの深さを有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のＸ線源。
ａ．前記プラグの材料（電気的絶縁性の材料）が、周囲に延在し、前記電源の少なくとも一部と、前記ケースとの間に電気的絶縁を提供し、前記電気的絶縁性の材料が、０．７Ｗ／（ｍ＊Ｋ）より大きい熱伝導率を有する、請求項３に記載のＸ線源。
ａ．前記プラグと、前記Ｘ線管との間に、空気を充填された、第３の環状ギャップと、
ｂ．前記Ｘ線管に面する前記プラグの内側の表面上に複数のリブとを更に備える、請求項３または５に記載のＸ線源。
前記キャップが、前記ケースの前記ソケット内に、着脱可能に受け入れられる、請求項１から６のいずれか１項に記載のＸ線源。
前記Ｘ線管が、前記ソケットを通じて延在する、請求項１から７のいずれか１項に記載のＸ線源。
前記キャップが、２０ｋｅＶ未満のエネルギーを有する全ての衝突Ｘ線の９９．９％を遮断する、請求項１から８のいずれか１項に記載のＸ線源。