JP6323812B2 - ワーク測定装置 - Google Patents
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Description
本発明は、上記問題に着目されたもので、その目的とするところは、熱間鍛造により形成されたワーク寸法測定開始までの時間を短縮しつつ、測定精度を確保することができるワーク測定装置を提供することである。
[全体構成]
図1は実施例1のワーク測定装置1の模式図である。ワーク測定装置1は、熱間鍛造装置2により形成されたワーク10の寸法を測定するものである。
ワーク10が測定装置5において寸法が測定されるときに、ワーク10の温度が約550[°C]となるように、冷却装置である冷却ファン4を制御するとともに、コンベア9の長さを設定している。また冷却ファン4は、ワーク10の冷却速度が-5[°C/sec]程度となるように制御されている。
熱間鍛造直後のワーク10は温度のばらつきが大きい。ワーク10は熱膨張により寸法が変化するため、寸法のばらつきも大きい。そのため、熱間鍛造直後のワーク10を測定しても高い測定精度を得ることができない。ワーク10が十分に冷えればワークの温度のばらつきが小さくなるため、寸法のばらつきが小さくなる。しかし、冷却時間分だけ測定開始時間が遅れ、このワークを用いた部材の生産開始時間も遅くなることとなる。
ワーク10を緩冷却すると、結晶構造が面心立方格子構造のオーステナイトから体心立方格子構造のフェライトに変態する際に、フェライトから炭素が移動(拡散)してセメンタイトが生じ、パーライトが形成される。
実施例1では、ワーク10の冷却速度を-5[°C/sec]程度にしたため、マルテンサイトが生じず、ワーク10の歪を抑制する抑制することができる。
図4に示すように、トリム加工直後のワーク10は温度が高いものでは1150[°C]程度、低いものでは800[°C]程度となっておりばらつきが大きい。冷却ファン4で冷却するワーク10の温度が高いときには、冷却速度が速くなりすぎる。
実施例1ではワーク10が冷却ファン4に到達する前に冷却時間を確保している。冷却ファン4の手前のワーク10の温度は800〜900[°C]であり、トリム加工直後のワーク10の温度と比較するとばらつきが小さい。そのため、冷却ファン4によるワーク10の冷却速度を管理しやすい。これにより、ワーク10の熱間鍛造から寸法測定までの時間を短くしつつ、ワーク10の鋼組織を安定した、歪が小さい状態とすることができる。
(1) 熱間鍛造装置2により熱間鍛造されたワーク10の形状を測定する測定装置5と、熱間鍛造装置2から測定装置5へワーク10を運搬するコンベア9(運搬装置)と、ワーク10を運搬する経路上に設けられ、運搬されているワーク10を冷却する冷却ファン4(冷却装置)と、を備えた。
よって、ワーク10を安定した鋼組織とすることができる。
よって、ワーク10の歪を抑制する抑制することができる。
よって、ワーク10の熱間鍛造から寸法測定までの時間を短くしつつ、ワーク10の鋼組織を安定した、歪が小さい状態とすることができる。
以上、本発明を実施例1に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は実施例1に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
実施例1では、冷却装置として冷却ファン4を用いたが他のものでも良い。測定装置5の測定ユニット5aは接触式センサを有するものをもちいたが、非接触式センサであっても良い。ワーク10の形状は一例を示したものであり、他の形状であっても良い。
4 冷却ファン(冷却装置)
5 測定装置
9 コンベア(運搬装置)
10 ワーク
Claims (3)
- 熱間鍛造装置により熱間鍛造されたワークの形状を測定する測定装置と、
前記熱間鍛造装置から前記測定装置へ前記ワークを運搬する運搬装置と、
前記ワークを運搬する経路上に設けられ、運搬されている前記ワークを冷却する冷却装置と、
を備え、
前記冷却装置は、前記ワークが前記測定装置において形状を測定される際に、前記ワークの組織がフェライト+パーライト組織となる温度未満となるように冷却する、
ことを特徴とするワーク測定装置。 - 請求項1に記載のワーク測定装置において、
前記冷却装置は、前記ワークにマルテンサイトが生じる冷却速度よりも遅い冷却速度で冷却する、
ことを特徴とするワーク測定装置。 - 請求項2に記載のワーク測定装置において、
前記冷却装置は、前記ワークを運搬する経路上において、前記熱間鍛造装置よりも前記測定装置に近い位置に設けられる、
ことを特徴とするワーク測定装置。
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