JP6323538B2 - 看板用投光装置 - Google Patents

Description

本発明は、看板を照明するための看板用投光器の取付装置及び看板用投光装置に関する。

従来、看板等を照明する手法として、看板前方に延出する支持パイプの先端部に看板用投光器を支持して、この看板用投光器により看板面を照射する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この支持パイプは、看板面に取り付けられた取付装置によって看板に固定されている。

特開平０７−２７２５２５号公報

しかしながら、上記従来の構成では、支持パイプが略水平に延出しているため、支持パイプの先端部に看板用投光器を支持すると、看板用投光器の荷重によって支持パイプが垂れ下がってしまう。したがって、看板面に支持パイプが重なって看板の外観を損ねるだけでなく、看板が屋外等の水に晒される環境に配置される場合には、雨水が支持パイプを伝って看板用投光器の内部に浸入するおそれがある。
浸水を防止する手法としては、支持パイプが仰角になる（水平より上を向く）ように、支持パイプの途中から支持パイプを曲げることが考えられるが、支持パイプを曲げる作業が繁雑である上、曲げた支持パイプは場所を取るため、部品の搬送効率が悪化してしまう。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、支持パイプを仰角に支持可能な看板用投光器の取付装置及び看板用投光装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、看板用投光器が直管状の支持パイプの一端に支持され、前記支持パイプの他端側が金具で固定される看板用投光装置において、
前記金具は、看板の上面に取り付けられる底面を有するとともに、前記金具は一枚の鋼板で形成され、前記支持パイプは、前記金具が前記看板の上面に固定され、前記看板用投光器と接続される前記一端が前記支持パイプのうち最も高くなるように仰角を付けて支持されていることを特徴とする。
上記構成において、前記金具は、前記一枚の鋼板で略Ω状に形成されていてもよい。
上記構成において、前記金具は、前記支持パイプを支持する支持部と、前記支持部を前記略水平面に対して仰角を付けて保持する傾斜部とを有して、一枚の鋼板で形成されていてもよい。
上記構成において、前記金具は、前記支持パイプを挟んでボルトで締結して前記支持パイプを固定するパイプ固定片を前記一枚の鋼板に一体に有してもよい。
また、本発明は、看板用投光器が直管状の支持パイプの一端に支持され、前記支持パイプの他端側が金具で固定される看板用投光装置において、前記金具は、当該金具を固定するためのフランジ部と、前記支持パイプを支持する支持部とを有して一枚の鋼板で形成され、前記支持パイプを前記一端が高くなるように仰角を付けて支持し、前記フランジ部を略水平面に対して斜めに配置する傾斜部が前記フランジ部の底面に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、支持パイプを仰角に支持できる。

本発明の実施形態に係る看板用投光装置及び看板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 看板用投光装置を示す斜視図であり、（Ａ）は看板用投光器の通線作業前、（Ｂ）は看板用投光器の通線後の状態を示す。 支持パイプ及び取付装置を示す側面図である。 金具を示す斜視図である。 金具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は一半部を示す図、（Ｄ）は他半部を示す図である。 金具の製造工程を示す図である。 本発明の変形例に係る看板用投光器の取付装置を示す側面図である。 本発明の他の変形例に係る看板用投光器の取付装置を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る看板用投光装置及び看板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、看板用投光装置を示す斜視図であり、図２（Ａ）は看板用投光器の通線作業前、図２（Ｂ）は看板用投光器の通線後の状態を示す。
看板１には、図１に示すように、少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）の看板用投光装置Ａが設けられている。各看板用投光装置Ａは、看板用投光器２と、この看板用投光器２を支持する支持パイプ３と、支持パイプ３を看板１に取り付ける取付装置４と、を備えており、看板用投光器２によって看板１の看板面１Ａが照明される。

看板用投光器２は、図２に示すように、本体２Ａを備え、この本体２Ａには図示しない光源が設けられている。本実施形態の光源は、ＬＥＤ等の発光素子を用いて構成され、本体２Ａには、発光素子の熱を放熱するためのヒートシンク２Ｂ等の放熱構造が設けられている。なお、光源は、発光素子に限定されるものではなく、例えばランプであってもよい。
また、本体２Ａには、当該本体２Ａを支持パイプ３の一端３Ａに接続するための接続部２Ｃが取り付けられている。

本体２Ａ内には電源装置（不図示）が収容され、電源装置にはリード線等が接続されている。電源装置からのリード線Ｐは、接続部２Ｃから看板用投光器２の外部に延びており、支持パイプ３の一端３Ａより支持パイプ３内を通されて看板１側に引き込まれている。接続部２Ｃ内には、例えばゴム製のリングパッキンで構成されたシール部材（不図示）が設けられており、このシール部材によって接続部２Ｃと本体２Ａが防水構造となる。
取付装置４は支持パイプ３を看板１に取り付ける金具１０を備え、金具１０は看板１の上面１Ｂに固定されている。

図３は、支持パイプ３及び取付装置４を示す側面図である。図４は金具１０を示す斜視図であり、図５は金具１０を示す図であり、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は平面図、図５（Ｃ）は一半部を示す図、図５（Ｄ）は他半部を示す図である。
金具１０は、鋼板Ｓを略Ω状に曲げて形成され、鋼板Ｓの両端に位置して看板１の上面１Ｂに固定されるフランジ部１１と、支持パイプ３が挿入される湾曲した挿入部１２とを一体に備えている。各フランジ部１１には、当該フランジ部１１を看板１の上面１Ｂにねじ１１Ｂで固定するための固定孔１１Ａが複数（本実施形態では、２つずつ、計４つ）設けられている。

挿入部１２には、支持パイプ３の挿入奥側となる端部に、支持パイプ３の軸Ｃ１方向の位置決めをするための内側に突出する位置決め部１２Ａが形成され、支持パイプ３の軸Ｃ１方向の略中央上部に、支持パイプ３の軸Ｃ１方向の動きを規制するための規制孔１２Ｂが形成されている。
支持パイプ３の他端３Ｂ側にも、規制孔１２Ｂに対応した位置に規制孔（不図示）が形成されている。支持パイプ３は、他端３Ｂが挿入部１２の位置決め部１２Ａに当接するまで挿入部１２に挿入され、挿入部１２の規制孔１２Ｂ及び支持パイプ３の規制孔にねじ１３を螺合することで、軸Ｃ１方向の動きが規制される。

鋼板Ｓは、支持パイプ３の上部に位置する部分に、支持パイプ３の軸Ｃ１に平行な中心線Ｃ２を有している。以下、中心線Ｃ２を境に鋼板Ｓの一方を一半部Ｈ１、鋼板Ｓの他方を他半部Ｈ２と言うものとする。
挿入部１２は一半部Ｈ１側に半円形状を有し、他半部Ｈ２側に４分の１円形状を有しており、金具１０は、他半部Ｈ２に、看板１の上面１Ｂに垂直な、４分の１円の接線を通る直線部１４が設けられている。

金具１０は、鋼板Ｓの一半部Ｈ１に、当該鋼板Ｓの一部を切り起こして形成したパイプ固定片１５を備えている。本実施形態では、パイプ固定片１５は支持パイプ３の軸Ｃ１方向に２つ設けられているが、パイプ固定片１５の数は適宜変更可能である。各パイプ固定片１５は、鋼板Ｓに略コ字状の切り欠き部１６を形成してなる。このパイプ固定片１５は、支持パイプ３を支持する湾曲した湾曲部１５Ａと、この湾曲部１５Ａから平面状に延びる平面部１５Ｂとを備えて構成され、各平面部１５Ｂには、貫通孔１５Ｂ１が形成されている。
直線部１４には、パイプ固定片１５の貫通孔１５Ｂ１に対応する位置に貫通孔１４Ａが形成されている。

これらの直線部１４とパイプ固定片１５とにより、支持パイプ３を支持する支持部１７が構成されており、支持部１７は、直線部１４とパイプ固定片１５との間に支持パイプ３を挟んで、ボルト（締結具）１８をパイプ固定片１５の貫通孔１５Ｂ１及び直線部１４と貫通孔１４Ａに挿通して締結することで、支持パイプ３を支持している。
金具１０は、フランジ部１１に対して支持部１７を所定の傾斜角度αで斜めに保持する傾斜部１９を備えており、この傾斜部１９によって、支持部１７は、看板用投光器２（図２）が高くなるように支持パイプ３を支持する。本実施形態の傾斜部１９は、直線部１４と一体となっており、挿入部１２の規制孔１２Ｂ側を低く、挿入部１２の支持パイプ３の挿入口１２Ｃ側が高くなるように形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
図６は、金具１０の製造工程を示す図である。
金具１０を製造する際には、まず、例えばロール状に巻いた一枚の帯状の鋼板Ｓを準備し、この鋼板Ｓを順次繰り出しながら、プレス（不図示）による打ち抜き加工によって、規制孔１２Ｂ及び貫通孔１４Ａ，１５Ｂ１と、切り欠き部１６とを形成するとともに、帯状の鋼板Ｓを略台形状に切断する。ここで、台形の斜辺部Ｌ０の傾斜角βは、傾斜部１９の傾斜角度αと略同一とする。なお、規制孔１２Ｂ、貫通孔１４Ａ，１５Ｂ１及び切り欠き部１６を形成する順番は特に限定されるものではない。

そして、切断した鋼板Ｓを、台形の斜辺部Ｌ０に略平行な第一の曲げ線Ｌ１に沿って曲げてフランジ部１１を設けるとともに、台形の中心線Ｃと略平行な第二の曲げ線Ｌ２に沿って略Ω状に曲げて湾曲した挿入部１２（湾曲部１５Ａ）を設ける。この工程で、鋼板Ｓの一半部Ｈ１には、Ｈ１第一の曲げ線Ｌ１と第二の曲げ線Ｌ２との間の傾斜部１９が湾曲する。なお、本実施形態では、鋼板Ｓの一半部Ｈ１において、第一の曲げ線Ｌ１と第二の曲げ線Ｌ２との間に位置する、第二の曲げ線Ｌ２に略平行な第三の曲げ線Ｌ３に沿って鋼板Ｓを曲げることで、第一の曲げ線Ｌ１と第三の曲げ線Ｌ３との間を湾曲させている。
また、鋼板Ｓの切り欠き部１６に囲まれた一部を起こして、パイプ固定片１５の平面部１５Ｂを形成する。なお、曲げの順番は特に限定されるものではない。

これらの曲げにより、一半部Ｈ１には、斜辺部Ｌ０と第一の曲げ線Ｌ１との間にフランジ部１１が、第一の曲げ線Ｌ１と第二の曲げ線Ｌ２との間に平面状の平面部１５Ｂ及び湾曲した傾斜部１９が、第二の曲げ線Ｌ２と中心線Ｃとの間に湾曲した挿入部１２（湾曲部１５Ａ）が形成されることとなる。
また、他半部Ｈ２には、斜辺部Ｌ０と第一の曲げ線Ｌ１との間にフランジ部１１が、第一の曲げ線Ｌ１と中心線Ｃとの間に、直線部１４及び湾曲した挿入部１２が形成されることとなる。

最後に、フランジ部１１に固定孔１１Ａを形成するとともに、挿入部１２に規制孔１２Ｂを形成することにより、図４及び図５に示すような金具１０が完成する。曲げ工程の後にフランジ部１１の固定孔１１Ａを形成することで、固定孔１１Ａ間に鋼板Ｓの曲げによる誤差が生じることがない。

このように、本実施形態では、看板用投光器２と接続される支持パイプ３の先端部（一端３Ａ）が高くなるようにフランジ部１１に対して支持部１７を斜めに配置する傾斜部１９を備えたため、支持パイプ３を仰角に（水平Ｈより上を向くように）支持でき、看板１が屋外等の水に晒される環境に配置される場合でも、支持パイプ３を伝う水は看板１側に流れるので、看板用投光器２内への浸水を防止できる。さらに、支持パイプ３を曲げる必要がないので、支持パイプ３の製造や搬送も容易になる。

また、支持パイプ３を仰角に支持することで、支持パイプ３の先端部（一端３Ａ）に看板用投光器２を支持しても、支持パイプ３は水平Ｈより下方に垂れ下がることはない。したがって、支持パイプ３は、看板面１Ａに重ならないため、看板１の外観を損ねることがない。これに加え、金具１０は看板１の上面１Ｂに固定されるため、金具１０を看板１の看板面１Ａに固定する場合に比べ、看板１の外観を向上することができる。
また、金具１０は一枚の鋼板Ｓを曲げることで、フランジ部１１、支持部１７及び傾斜部１９を設けているため、部品点数を削減でき、金具１０を安価且つ容易に製造できる。しかも、金具１０を一枚の帯状の鋼板Ｓを切断して形成するため、金具１０を容易且つ安価に製造できる。

例えば、略矩形状に切断した鋼板Ｓで金具１０を形成する場合には、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の端辺（斜辺部Ｌ０に対応する辺）が中心線Ｃ２に対して斜めになるので、外観及び取り扱い性を向上するためには、当該端辺を中心線Ｃ２に平行となるように切断する必要がある。これに対し、本実施形態では、鋼板Ｓを略台形状に切断することにより、しかも、台形の斜辺部Ｌ０の傾斜角βを傾斜部１９の傾斜角度αと略同一としたことにより、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の斜辺部Ｌ０が中心線Ｃと略平行となり、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の斜辺部Ｌ０を切断する必要がないので、製造工程を少なくすることができる。また、鋼板Ｓを略台形状に切断することで、金具１０に使用する鋼板Ｓの大きさを最小限に抑えることができ、金具１０の歩留まりを向上することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、看板用投光器２の取付装置４は、看板用投光器２を支持する支持パイプ３を看板１側に取り付ける金具１０を備え、この金具１０は、鋼板Ｓを略Ω状に曲げて形成され、看板１側に固定されるフランジ部１１と、支持パイプ３を支持する湾曲した支持部１７とを一体に備え、支持部１７は、支持パイプ３を支持した状態で看板用投光器２と接続される支持パイプ３の先端部（一端３Ａ）が高くなるようにフランジ部１１に対して斜めに配置されている構成とする。この構成により、支持パイプ３を仰角に支持できるので、看板１が屋外等の水に晒される環境に配置される場合には、看板用投光器２内への浸水を防止できる。

また、本実施形態によれば、鋼板Ｓの一半部Ｈ１に当該鋼板Ｓの一部を切り起こして形成したパイプ固定片１５を備え、支持部１７は、このパイプ固定片１５と、鋼板Ｓの他半部Ｈ２とにより構成されて、パイプ固定片１５と他半部Ｈ２との間に支持パイプ３を挟んで、ボルト１８で締結して支持パイプ３を固定する構成とする。この構成により、支持パイプ３を堅固に固定するための部品を設けることなく、仰角にした支持パイプ３を簡単な構成で確実に支持できる。

また、本実施形態によれば、金具１０は、鋼板Ｓを略台形状に切断し、一半部Ｈ１に当該鋼板Ｓの一部を切り起こして形成したパイプ固定片１５を設け、台形の斜辺部Ｌ０に略平行な第一の曲げ線Ｌ１に沿って曲げてフランジ部１１を設け、台形の中心線Ｃ２と略平行な第二の曲げ線Ｌ２に沿って略Ω状に曲げて支持部１７を設けることにより形成されている構成とする。この構成により、鋼板Ｓを曲げることによってフランジ部１１及び支持部１７を設けることができるので、部品点数を削減できるとともに、金具１０を容易に製造でき、さらには、金具１０の製品コストを抑えることができる。
また、金具１０を略台形状に切断した鋼板Ｓから形成できるため、金具１０に使用する鋼板Ｓの大きさを最小限に抑えることができ、金具１０の歩留まりを向上することができる。しかも、鋼板Ｓを略台形状に切断することにより、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の斜辺部Ｌ０を切断する必要がないので、製造工程を少なくすることができる。

また、本実施形態によれば、金具１０は、一枚の帯状の鋼板Ｓから略台形状に切断されて形成されるため、金具１０を一枚の帯状の鋼板Ｓから形成できるため、金具１０を容易且つ安価に製造できる。また、フランジ部１１に対して支持部１７を斜めに保持する傾斜部１９の傾斜角度αは、台形の斜辺部Ｌ０の傾斜角βと略同一としたため、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の斜辺部Ｌ０が中心線Ｃと略平行となり、傾斜部１９の成形後にフランジ部１１の斜辺部Ｌ０を切断する必要がないので、製造工程を少なくすることができる。

但し、上記実施形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施形態では、金具１０を一枚の鋼板Ｓで形成すべく、フランジ部１１、支持部１７及び傾斜部１９を一体に形成したが、金具１０の製造方法はこれに限定されるものではなく、例えば図７の金具１１０に示すように、傾斜部１１９をフランジ部１１及び支持部１７と別体に形成してもよい。なお、図７では、図３と同一部分には同一符号を付して示し、その説明を省略する。

また、上記実施形態では、フランジ部１１と支持部１７との間に傾斜部１９を設けることで、支持部１７を斜めに配置して支持パイプ３を仰角に支持していたが、例えば図８の金具２１０に示すように、フランジ部１１の底面にフランジ部１１を斜めに配置する傾斜部２１９を形成することで、支持部１７を斜めに配置して支持パイプ３を仰角に支持してもよい。

また、支持パイプ３に一の看板用投光器２を支持したが、複数の看板用投光器２を支持してもよい。

Ａ 看板用投光装置
１ 看板
２ 看板用投光器
３ 支持パイプ
３Ａ 一端（先端部）
４ 取付装置
１０ 金具
１１ フランジ部
１５ パイプ固定片
１７ 支持部
１８ ボルト（締結具）
Ｃ 中心線
Ｈ１ 一半部
Ｈ２ 他半部
Ｌ０ 斜辺部
Ｌ１ 第一の曲げ線
Ｌ２ 第二の曲げ線
Ｓ 鋼板

Claims (5)

1. 看板用投光器が直管状の支持パイプの一端に支持され、前記支持パイプの他端側が金具で固定される看板用投光装置において、
   前記金具は、看板の上面に取り付けられる底面を有するとともに、前記金具は一枚の鋼板で形成され、前記支持パイプは、前記金具が前記看板の上面に固定され、前記看板用投光器と接続される前記一端が前記支持パイプのうち最も高くなるように仰角を付けて支持されていることを特徴とする看板用投光装置。
2. 前記金具は、前記一枚の鋼板で略Ω状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の看板用投光装置。
3. 前記金具は、前記支持パイプを支持する支持部と、前記支持部を前記看板の上面に対して仰角を付けて保持する傾斜部とを有して、一枚の鋼板で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の看板用投光装置。
4. 前記金具は、前記支持パイプを挟んでボルトで締結して前記支持パイプを固定するパイプ固定片を前記一枚の鋼板に一体に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の看板用投光装置。
5. 看板用投光器が直管状の支持パイプの一端に支持され、前記支持パイプの他端側が金具で固定される看板用投光装置において、
   前記金具は、当該金具を固定するためのフランジ部と、前記支持パイプを支持する支持部とを有して一枚の鋼板で形成され、
   前記支持パイプを前記一端が高くなるように仰角を付けて支持し、前記フランジ部を略水平面に対して斜めに配置する傾斜部が前記フランジ部の底面に形成されていることを特徴とする看板用投光装置。

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