JP6322935B2 - 回路装置 - Google Patents
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Description
これによれば、挿入孔の開口面積は、対向面側の開口に比べて、反対面側の開口が小さいため、カラーとバスバーとの接触面積が小さくなりにくい。このため、カラーの一部に荷重が集中することが抑制され、カラーが変形したり、破損することが抑制される。
これによれば、固定部材と、バスバーとの絶縁性を確保する必要がなく、カラーが不要になる。
上記回路装置について、前記カラーは、前記挿通孔に挿入されている挿入部を備え、前記挿入部の外面と前記挿通孔の内面との間に隙間を有することが好ましい。
図1及び図2に示すように、電池モジュール10は、電池ホルダ11に保持された電池セル12(例えば、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素蓄電池)が、複数並設されている。電池セル12間には、伝熱プレート13が設けられている。電池モジュール10における並設方向両端には、エンドプレート14が設けられている。
金属基板41は、金属板42の一面に絶縁層43を有している。金属板42は、金属基板41の放熱性を向上させるための部材であり、電流を流すことを目的としない導体である。金属板42における絶縁層43が設けられた絶縁面44とは反対側の面45は、載置板15に接合されている。金属板42は、金属板42の厚み方向に貫通する金属板貫通孔46を有している。金属板42は、金属板貫通孔46が、載置板貫通孔31と連通するように配置されている。絶縁層43上には、所望の形状にパターニングされた導体パターン47が接合されている。本実施形態では、金属板42、絶縁層43及び導体パターン47によって金属基板41が構成されている。絶縁層43及び導体パターン47上には、平板状のバスバー51が接合されている。バスバー51と電子部品22は、この導体パターン47によって電気的に接続されている。なお、絶縁層43及び導体パターン47は、実際には僅かな厚みであるが、説明の便宜上、図4では誇大して表現している。
電池セル12が充放電を行うと、バスバー51に電流が流れる。この際、バスバー51に流れる電流が金属板42に流れないように金属板42とバスバー51との空間距離(絶縁距離)を確保する必要がある。空間距離とは、絶縁層43を介さずに、金属板42からバスバー51に至る最短距離のことであり、本実施形態では、金属板42における絶縁面44と、金属板貫通孔46の内周面とが交わる角部48から、バスバー51の離間部55までの最短距離d1である。以下、比較例の回路装置100について説明する。なお、以下の説明において、実施形態の回路装置と異なる部分のみ説明し、同一部分については同一符号を付して説明を割愛する。
ところで、挿通孔52をドリル等で形成する場合、挿通孔52の周縁を滑らかにするために挿通孔52の周縁を面取りする場合がある。この場合、バスバー51の挿通孔52の周縁に傾斜面が設けられる。本実施形態では、この傾斜面を離間部として機能させるべく傾斜面が金属基板41と対向するようにバスバー51を配置する。また、挿通孔52における接触部54側及び反対面57側の両方の周縁が面取りされて、接触部54側及び反対面57側の両方に傾斜面が形成される場合は、接触部54側の傾斜面の傾斜が反対面57側の傾斜よりも緩やかになるようにする。
(1)バスバー51に金属基板41から離間する離間部55を設けている。このため、バスバー51と金属板42との空間距離を長くすることができる。
○ 図6に示すように、金属基板41に代えて、絶縁性の材料からなる絶縁基板71を用いてもよい。バスバー51における対向面72は、絶縁基板71と対向している。対向面72は、絶縁基板71と接触する接触部73と、絶縁基板71から離間する離間部74を有している。この場合、金属板42が設けられないため、金属板42とバスバー51の空間距離を長くする必要はない。一方、金属製のボルト23は、電流を流すことを目的としない導体であるため、金属製のボルト23から絶縁体(カラー61)を介さずにバスバー51に至る空間距離を長くする必要がある。この場合であっても、実施形態と同様に、離間部74を設けると、ボルト23からカラー61を介さずにバスバー51に至る最短距離d3が、離間部74を設けない場合に比べて長くなる。
○ 回路装置は、電池モジュール10の制御を行う制御装置に限られない。例えば、DCDCコンバータを構成する回路装置であってもよい。
○ 金属基板41は、導体パターン47を有していなくてもよく、バスバー51や、導線などで、バスバー51と電子部品22が接続されていてもよい。
○ バスバー51は、空間を空けて絶縁層43及び導体パターン47上に設けられていても、介在物を介して絶縁層43及び導体パターン47上に設けられていてもよい。すなわち、バスバー51が絶縁層43及び導体パターン47上に設けられているとは、バスバー51が絶縁層43及び導体パターン47に接触している場合に限らない。
Claims (7)
- 金属板と、
前記金属板の一面に設けられる絶縁層と、を有する金属基板を備える回路装置であって、
前記絶縁層上には、板状のバスバーが設けられ、
前記バスバーは、前記金属基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、
前記対向面は、前記金属基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記金属基板から離間した離間部を有し、
前記離間部と前記金属基板との間には隙間が形成されていることを特徴とする回路装置。 - 前記バスバーと前記金属板との間には、前記バスバーに流れる電流が前記金属板に流れないようにするための空間距離が確保されており、
前記空間距離は、前記バスバーから前記絶縁層を介さずに前記金属板に至る最短距離であり、当該最短距離の経路は、前記隙間に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の回路装置。 - 前記バスバーは、当該バスバーを前記金属基板に固定するための固定部材が挿通される挿通孔を有し、
前記挿通孔の内周に前記離間部を有し、
前記金属板は、当該金属板の厚み方向に貫通し、前記固定部材が挿通される金属板貫通孔を有し、
前記金属板貫通孔の内径は、前記挿通孔の内径よりも小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の回路装置。 - 前記固定部材は、金属製であり、樹脂製のカラーを介して前記挿通孔に挿通されており、
前記カラーは、前記挿通孔に挿入されている挿入部を備え、
前記挿入部の外面と前記挿通孔の内面との間に隙間を有することを特徴とする請求項3に記載の回路装置。 - 前記固定部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項3に記載の回路装置。
- 金属板と、
前記金属板の一面に設けられる絶縁層と、
前記絶縁層上に設けられる導体パターンと、を有する金属基板を備える回路装置であって、
前記絶縁層及び前記導体パターン上には、板状のバスバーが設けられ、
前記バスバーは、前記金属基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、
前記対向面は、前記金属基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記金属基板から離間した離間部を有し、
前記バスバーは、当該バスバーを前記金属基板に固定するための樹脂製の固定部材が挿通される挿通孔を有し、
前記挿通孔の内周に前記離間部を有することを特徴とする回路装置。 - 絶縁基板と、
前記絶縁基板上に設けられるとともに、挿通孔を有するバスバーと、
前記絶縁基板上に前記バスバーを固定する金属製の固定部材と、
前記固定部材が挿入される樹脂性のカラーと、を備え、前記カラーを介して前記挿通孔に前記固定部材が挿通された回路装置であって、
前記バスバーは、前記絶縁基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、
前記対向面は、前記絶縁基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記絶縁基板から離間した離間部を有し、
前記離間部は、前記挿通孔の内周に設けられ、
前記カラーは、前記挿通孔に挿入されている挿入部を備え、
前記挿入部の外面と前記挿通孔の内面との間に隙間を有することを特徴とする回路装置。
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