JP6301262B2 - 超高分子量ポリエチレンテープ製の積層体 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンテープ製の積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6301262B2 JP6301262B2 JP2014547321A JP2014547321A JP6301262B2 JP 6301262 B2 JP6301262 B2 JP 6301262B2 JP 2014547321 A JP2014547321 A JP 2014547321A JP 2014547321 A JP2014547321 A JP 2014547321A JP 6301262 B2 JP6301262 B2 JP 6301262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- laminate
- resin
- layers
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims description 47
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 title claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 71
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 16
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 8
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 8
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000386 athletic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
- F41H5/0485—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers all the layers being only fibre- or fabric-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
- B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates or anti-ballistic clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本出願は2011年12月13日に出願された米国特許仮出願第61/570,071号の利益を主張し、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
非適用
本発明は、超高分子量ポリエチレン糸製テープから製造された積層体または物品、およびこれら積層体または物品の製造に関連した方法に関する。
種々の繊維強化構造がヘルメット、板、およびチョッキのような耐衝撃性物品、弾道抵抗性物品、および耐貫通性物品に使用されていることで知られている。これらの物品の、発射物または刃物の衝撃による貫通に対する抵抗力の度合いに幅があり、これらの物品の単位重量当たりの有効性の度合いにも幅がある。
例えば、17グレイン(約1.1グラム)(grain)破砕性手榴弾(frag)が平方フィート(約0.093平方メートル)当たり1ポンド(約454グラム)の面密度を有する試験試料に入るときの該積層体の秒当たりメートルのV50弾道値の、前駆材である該テープのデニール当たりグラム重量の靱性に対する比は17を越えることができる。該V50弾道値は、デニール当たり35グラム未満の靱性の該前駆材テープで秒当たり606mを越えることができる。
種々の試験試料を作り、積層体に形成して弾道抵抗を比較した。下の表Iに試験積層体の開始材料となる元の材料を示す。
試料1のテープの作製には超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸を用いた。その靱性は45g/dであった。これらの糸を規定どおりに予備延伸し、次に炉内で最小限延伸し(延伸率は1.02)、その後糸を統合してテープにした。繊維を予備加熱した炉の温度は100℃であり、糸を統合してテープにした圧縮段階の温度は156.5℃であった。
実施例3
試料1のテープ材料の特性をより明確にするため、表Iの試料1の平均靱性を求めるのに用いた引張試験で得たデータを表IIに示す。
試料2および3(表I)は初期靱性が37.5g/dの糸から作られ、それに17%プリンリン(Prinlin)樹脂を注入して単一方向の層を形成した。この過程から同様に作られた層製品は、これらを交差させて4層に積層したとき、スペクトラ・シールド(Spectra Shield、登録商標)II−SR−3124としても知られており、ニュージャージー州モリスタウンのハネウェル・スペシャリティ・マテリアルズ社(Honeywell Specialty Materials)から市販されている。
試料4は、供給装置の糸を炉内にて延伸比4.2で引き延ばし、または引き出し、その直後に連続した過程として圧縮段階を用いてテープにして作られた。この連続した圧縮段階は、温度が152℃から153℃に、次いで154℃に変化する複数の領域を持つ炉内で6つの加熱領域にわたって行われ、その後糸は統合中に156℃で圧縮された。
実施例6
作製したテープ試料4の種々の試験片を切り取って材料の靱性データを得た。表IIIに3つの切断試験片の結果を示す。
実施例7
試料5〜8(表I)は表Iに示したデニール値および靱性を有する糸から作られた。糸にはポリウレタン樹脂を含浸させて単一方向の層を形成した。
次に、作製した層材料を交差させて積み重ね(すなわち、各層の糸が隣接する層の糸と90度の方向を成すように平坦に積み重ね)、加熱圧縮して積層体を形成した。各試料の型の温度および圧力を下の表IVに示す。
実施例9
従来の既知の標準化された技術、具体的には米国国防省試験法標準MIL−STD−662FでV50データを求めた。簡単に説明すると、V50値とは、複数の17グレイン(約1.1グラム)FSP発射体の半数が1平方フィート(約0.093平方メートル)当たり1ポンド(約454グラム)の重量の試験積層体を貫通する速度を表す。このテストでは、発射体の速度を上下に調整しながら発射体の50パーセントが積層体を貫通するまでデータ収集を複数回行う。よってV50値が大きいほど弾道抵抗性に優れていることを示す。得られたV50データを下の表Vに示す。
次に図1に示すとおり、もう一組の試料(試料4〜8)の弾道情報が前駆材(糸またはテープ)の靱性と比較されている。注目すべきは、線図右端に描かれたテープ試料4と糸試料5〜8の差が顕著であることである。このデータは、テープ前駆材の靱性は糸前駆材を下回るが、実際はテープ材料から形成された積層体は優れた弾道抵抗性を示すことを説明している。
下の表VIに示したように、3点曲げ試験用に市販の材料で複数の他の積層体試料を作製した。そのような試験を利用して材料の剛性を明らかにし、変形のデータを得ることができる。市販材料でできた積層体は、ノースカロライナ州サウス・スタンリーのDSMダイニーマ社(ダイニーマ)のダイニーマ(登録商標)HB80材料、およびニュージャージー州モリスタウンのハネウェル・スペシャリティ・マテリアルズ社の各種のハネウェル・スペクトラ・シールド(登録商標)材料で製作された。表VIのスペクトラ・シールド(登録商標)3137材料の実施例では、ハイフンの後の数字は積層体の成形圧力を示す。スペクトラ・シールド(登録商標)およびダイニーマ(登録商標)HB80は靱性が35g/dを越える繊維から作られている。
追加の3点曲げ試験を高温で実施して、ダイニーマ(登録商標)HB80から形成した積層体とテープ4から形成した積層体の比較データを得た。下の表VIIに、室温の3点曲げ試験(上の表VI)および71.1℃(160°F)の3点曲げ試験の降伏時荷重値を示す。
[1]単一方向性テープの複数の積み重ねられた層から作られた本体を備える積層体であって、該テープは複数の超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸から形成されており、該積層体は重量で5パーセント以下の樹脂を含む、積層体。
[2][1]に記載の積層体を製造する方法であって、複数の超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸から形成された単一方向性テープの複数の層を互いに積み重ねること、及び、熱と圧力をある時間かけて該複数層のテープを統合して積層体にすること、を含み、該積層体が重量で5パーセント以下の樹脂を含む、方法。
[3]17グレイン破砕性手榴弾が平方フィート当たり1ポンドの面密度を有する試験試料に入るときの積層体の秒当たりメートルのV50弾道値の、前駆材であるテープのデニール当たりグラム重量の靱性に対する比が17を越え、該V50弾道値は秒当たり606メートルを越える、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[4]テープの複数の層を互いに積み重ねる前に樹脂を該テープの少なくとも片側に塗布することをさらに含み、熱と圧力をある時間かけて該複数層のテープを統合して該積層体にし、該樹脂が該複数層のテープの統合を促進する、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[5]複数積層の少なくとも2つの隣接する層が直接融合しており、それらの間に樹脂が存在しない、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[6]超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸から形成されたテープが、樹脂を実質的に含まないまたは樹脂を全く含まない、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[7]テープの複数積層は共に加熱圧縮されて統合され、加熱圧縮の間、該複数の層は統合中に137℃を越える温度に曝される、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[8]複数積層の少なくともいくつかは互いに相対的にある角度に向けられている、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[9]積層体から作られた試験試料がASTM−D790による3点曲げ試験に供される場合、該試験試料は幅が約12.7mm、厚さが約7.88mm、支点距離が約12.19cmであり、該試験試料の降伏時応力は55MPaを越える、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
[10]積層体が、5重量パーセントを越える量の樹脂を含む同等の積層体を越える改善された高温強度を示す、[1]に記載の積層体、または、[2]に記載の方法。
Claims (3)
- 複数の多繊維糸テープ前駆材から作られた少なくとも二つの単一方向性テープ層を含む積層体であって、
各多繊維糸テープ前駆材は少なくとも一つの超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸から形成されており、
該積層体は重合体母材樹脂被覆を含まず、少なくとも二つの単一方向性テープ層が直接融合しており、それらの間に重合体母材樹脂被覆が存在しない、
積層体。 - 17グレイン(約1.1グラム)破砕性手榴弾が平方フィート(約0.093平方メートル)当たり1ポンド(約454グラム)の面密度を有する試験試料に入るときの積層体の秒当たりメートルのV50弾道値の、各前駆材であるテープのデニール当たりグラム重量の靱性に対する比が17を越え、該V50弾道値は秒当たり606メートルを越える、
請求項1に記載の積層体。 - 請求項1に記載の積層体を製造する方法であって、
単一方向性テープの複数の層を互いに積み重ねること、ここで、各単一方向性テープ層は複数の多繊維糸テープ前駆材から作られており、各多繊維糸テープ前駆材は少なくとも一つの超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸した多繊維糸から形成されている、
及び、
熱と圧力をある時間かけて該複数層のテープを統合して積層体にすること、
を含み、
該積層体は重合体母材樹脂被覆を含まず、少なくとも二つの単一方向性テープ層が直接融合しており、それらの間に重合体母材樹脂被覆が存在しない、
方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161570071P | 2011-12-13 | 2011-12-13 | |
US61/570,071 | 2011-12-13 | ||
US13/708,360 | 2012-12-07 | ||
US13/708,360 US9533480B2 (en) | 2011-12-13 | 2012-12-07 | Laminates made from ultra-high molecular weight polyethylene tape |
PCT/US2012/068671 WO2013130160A2 (en) | 2011-12-13 | 2012-12-10 | Laminates made from ultra-high molecular weight polyethylene tape |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015505756A JP2015505756A (ja) | 2015-02-26 |
JP6301262B2 true JP6301262B2 (ja) | 2018-03-28 |
Family
ID=49083432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014547321A Expired - Fee Related JP6301262B2 (ja) | 2011-12-13 | 2012-12-10 | 超高分子量ポリエチレンテープ製の積層体 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9533480B2 (ja) |
EP (1) | EP2790917B1 (ja) |
JP (1) | JP6301262B2 (ja) |
KR (1) | KR102039418B1 (ja) |
CN (1) | CN104105597B (ja) |
BR (1) | BR112014013781B1 (ja) |
CA (1) | CA2857742C (ja) |
ES (1) | ES2853552T3 (ja) |
IL (1) | IL232931B (ja) |
RU (1) | RU2645570C2 (ja) |
WO (1) | WO2013130160A2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8697220B2 (en) | 2009-08-11 | 2014-04-15 | Honeywell International, Inc. | High strength tape articles from ultra-high molecular weight polyethylene |
JP7005867B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2022-02-10 | 栃木県 | 高強度超高分子量ポリエチレン成形体及びその製造方法 |
IT201900004081A1 (it) | 2019-03-20 | 2020-09-20 | Lorenzi S R L | Materiale composito multistrato e relativo metodo di produzione |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4551296A (en) | 1982-03-19 | 1985-11-05 | Allied Corporation | Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film |
EP0116845B1 (en) * | 1983-02-18 | 1989-12-20 | AlliedSignal Inc. | Consolidation of polyethylene fibrous networks |
US4623574A (en) * | 1985-01-14 | 1986-11-18 | Allied Corporation | Ballistic-resistant composite article |
US5173138A (en) | 1990-08-08 | 1992-12-22 | Blauch Denise A | Method and apparatus for the continuous production of cross-plied material |
JP2938613B2 (ja) * | 1990-11-01 | 1999-08-23 | 日石三菱株式会社 | スプリット化ポリエチレン延伸材料およびその製造方法 |
GB9104781D0 (en) * | 1991-03-07 | 1991-04-17 | Ward Ian M | Polymer materials |
US5628946A (en) * | 1991-03-07 | 1997-05-13 | British Technology Group Limited | Process for producing polymeric materials |
WO1994009336A1 (en) | 1992-10-13 | 1994-04-28 | Allied-Signal Inc. | Entangled high strength yarn |
RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
US6846548B2 (en) | 1999-02-19 | 2005-01-25 | Honeywell International Inc. | Flexible fabric from fibrous web and discontinuous domain matrix |
US6669993B2 (en) | 2000-09-19 | 2003-12-30 | Honeywell International Inc. | High speed yarn finish application |
US6951685B1 (en) * | 2001-11-27 | 2005-10-04 | Integrated Textile Systems, Inc. | Ultra high molecular weight polyethylene fibers |
US6764764B1 (en) | 2003-05-23 | 2004-07-20 | Honeywell International Inc. | Polyethylene protective yarn |
US7148162B2 (en) | 2004-03-08 | 2006-12-12 | Park Andrew D | Ballistic laminate structure in sheet form |
IL208111A (en) | 2004-08-16 | 2012-03-29 | Yuval Fuchs | Methods for manufacturing an ultra high molecular weight polyethylene film |
US7223470B2 (en) | 2005-08-19 | 2007-05-29 | Honeywell International Inc. | Drawn gel-spun polyethylene yarns |
JP2006342441A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Toyobo Co Ltd | 高強度ポリエチレン繊維からなる防刃性及び耐摩耗性に優れる高性能フェルト |
EP1746187A1 (en) | 2005-07-18 | 2007-01-24 | DSM IP Assets B.V. | Polyethylene multi-filament yarn |
KR101381444B1 (ko) | 2006-04-12 | 2014-04-04 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 라미네이트 |
CA2650447C (en) * | 2006-04-26 | 2015-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
US7919418B2 (en) | 2006-09-12 | 2011-04-05 | Honeywell International Inc. | High performance ballistic composites having improved flexibility and method of making the same |
US7674409B1 (en) | 2006-09-25 | 2010-03-09 | Honeywell International Inc. | Process for making uniform high strength yarns and fibrous sheets |
US7923094B1 (en) | 2007-04-13 | 2011-04-12 | Bae Systems Tensylon High Performance Materials, Inc. | Laminated ballistic sheet |
US7972679B1 (en) | 2007-07-30 | 2011-07-05 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Ballistic-resistant article including one or more layers of cross-plied uhmwpe tape in combination with cross-plied fibers |
WO2009133060A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-05 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic-resistant articles comprising tapes |
WO2010003769A1 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-14 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic resistant article comprising a plurality of multilayered material sheets |
US8658244B2 (en) | 2008-06-25 | 2014-02-25 | Honeywell International Inc. | Method of making colored multifilament high tenacity polyolefin yarns |
ES2720178T3 (es) | 2008-07-17 | 2019-07-18 | Teijin Aramid Bv | Objetos con resistencia balística que comprenden cuerpos alargados |
US8852714B2 (en) * | 2009-08-11 | 2014-10-07 | Honeywell International Inc. | Multidirectional fiber-reinforced tape/film articles and the method of making the same |
US8236119B2 (en) * | 2009-08-11 | 2012-08-07 | Honeywell International Inc. | High strength ultra-high molecular weight polyethylene tape articles |
US8697220B2 (en) * | 2009-08-11 | 2014-04-15 | Honeywell International, Inc. | High strength tape articles from ultra-high molecular weight polyethylene |
-
2012
- 2012-12-07 US US13/708,360 patent/US9533480B2/en active Active
- 2012-12-10 CN CN201280069374.8A patent/CN104105597B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-10 CA CA2857742A patent/CA2857742C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-10 JP JP2014547321A patent/JP6301262B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-10 BR BR112014013781-1A patent/BR112014013781B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-12-10 WO PCT/US2012/068671 patent/WO2013130160A2/en active Application Filing
- 2012-12-10 RU RU2014127985A patent/RU2645570C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-10 KR KR1020147016334A patent/KR102039418B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-10 EP EP12869940.2A patent/EP2790917B1/en active Active
- 2012-12-10 ES ES12869940T patent/ES2853552T3/es active Active
-
2014
- 2014-06-02 IL IL232931A patent/IL232931B/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140170429A1 (en) | 2014-06-19 |
RU2645570C2 (ru) | 2018-02-21 |
KR20140103955A (ko) | 2014-08-27 |
WO2013130160A3 (en) | 2013-10-31 |
BR112014013781A2 (pt) | 2017-06-13 |
CA2857742C (en) | 2019-07-02 |
US9533480B2 (en) | 2017-01-03 |
IL232931B (en) | 2018-05-31 |
BR112014013781B1 (pt) | 2021-09-28 |
WO2013130160A2 (en) | 2013-09-06 |
EP2790917A4 (en) | 2015-08-26 |
KR102039418B1 (ko) | 2019-11-01 |
CA2857742A1 (en) | 2013-09-06 |
EP2790917B1 (en) | 2021-02-03 |
CN104105597A (zh) | 2014-10-15 |
IL232931A0 (en) | 2014-07-31 |
CN104105597B (zh) | 2018-05-29 |
EP2790917A2 (en) | 2014-10-22 |
RU2014127985A (ru) | 2016-02-10 |
ES2853552T3 (es) | 2021-09-16 |
JP2015505756A (ja) | 2015-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4980377B2 (ja) | 改善された防弾製品を製造する方法 | |
US8592023B2 (en) | Ballistic resistant sheet and ballistic resistant article | |
JP5701748B2 (ja) | スタックを含むパネル、およびそのパネルを含む弾道抵抗性物品 | |
JP5311671B2 (ja) | 多層材料シートおよびその調製方法 | |
CN105258569B (zh) | 用于制造多层材料片的方法、多层材料片及其用途 | |
MXPA05004717A (es) | Procedimiento para la manufactura de un articulo moldeado de resistencia balistica. | |
JP2009534231A (ja) | 複合体、その製造方法および使用 | |
TW200829740A (en) | Process for the production of a monolayer composite article, the monolayer composite article and a ballistic-resistant article | |
US10655940B2 (en) | Ballistic resistant sheet and use of such a sheet | |
JP6301262B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンテープ製の積層体 | |
CN111491792A (zh) | 防弹成形制品 | |
Roth | Effects of Autoclaving on the Ballistic Performance of Ultra High Molecular Weight Polyethylene Composites | |
JP2024521341A (ja) | 圧縮成形防弾物品 | |
EP3374725A1 (en) | Impact resistant composite material | |
JP2024521342A (ja) | ハイブリッド防弾(ballistic-resistant)成形物品 | |
CN117413158A (zh) | 压缩模塑防弹制品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150817 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170420 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170720 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171226 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6301262 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |