JP6300340B2 - 金属捕集材 - Google Patents
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Description
(1)金属吸着機能を有する官能基が導入された有機高分子繊維基材からなる金属捕集材であって、不織布の形状を有しており、開孔径が10〜300μmであり、開孔率が10〜50%であり、厚みが10〜500μmであり、目付量が5〜25g/m2であり、有機高分子繊維の繊維径が5〜50μmである、金属捕集材。
(2)前記官能基が、放射線又はプラズマ処理を用いたグラフト重合法を用いて導入されたものである、前記(1)に記載の金属捕集材。
(3)金属捕集時における膨潤度が150〜2000%である、前記(1)または(2)に記載の金属捕集材。
(4)前記有機高分子繊維がセルロースである、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の金属捕集材。
(5)前記セルロースがビスコースレーヨン又は銅アンモニアレーヨンである、前記(4)に記載の金属捕集材。
有機高分子繊維基材は公知の方法によって高分子繊維を不織布の形状に構成したものである。高分子繊維はグラフト重合により官能基を導入可能なものであれば特に限定はないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、セルロース、ポリ乳酸などの繊維が挙げられる。中でもセルロース繊維が好ましく、更に好ましくはビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンを含む再生セルロース繊維である。また有機高分子繊維基材はこれらの繊維のうち複数種から構成されたものであってもよく、さらに放射線処理などにより架橋されていてもよい。また繊維は芯鞘構造であってもよく、例えば内円をポリプロピレン、外円をポリエチレンとする芯鞘構造の繊維であってもよい。
ビニル基を有するモノマーは分子内に一つ以上のビニル基を有し、グラフト重合により有機高分子繊維基材にグラフト鎖として導入することができる。ビニル基を有するモノマーは特に限定はないが、後述するキレート形成基、又は容易にキレート形成基に転化可能な基を分子内に一つ以上有するものであることが好ましい。これにより前者の場合、有機高分子繊維基材に反応活性点を生成してモノマーのグラフト重合を行う二段階の反応により捕集材を製造することができ、後者の場合反応活性点を生成しモノマーのグラフト重合を行いグラフト鎖にキレート形成基を導入する三段階の反応により捕集材を製造することができる。
本発明におけるキレート形成基とは、回収又は除去目的の金属とキレートを形成することができる官能基をいうものとする。キレート形成基は特に限定はないが、リン酸基、イミノジ酢酸基、アミドキシム基、アミノ基、又はリン酸基にジルコニウムや鉄を担持して得られる官能基が挙げられる。これらのキレート形成基は、目的とする金属元素に応じて適切に選ぶことができる。目的の元素と効率よくキレート形成する基については多数の報告があり、一例として「R.D.Hancock、A.E.Martell Chem.Rev.1989,89,1875−1914」が挙げられる。
金属捕集材は、(1)有機高分子繊維基材に反応活性点を生成させる工程、(2)有機高分子繊維基材にモノマーをグラフト重合する工程、そして必要により(3)グラフト鎖にキレート形成基を導入する工程、により製造することができる。
有機高分子繊維基材にモノマーをグラフト重合するため、以下の(a)又は(b)の方法により有機高分子繊維基材に反応活性点を生成させる。
(a)放射線照射処理
脱酸素させた雰囲気下、有機高分子繊維基材を室温又はドライアイスなどを用いて冷却し、放射線を照射する。用いる放射線は電子線又はγ線で、照射線量は反応活性点を生成させるのに充分な線量であることを条件に適宜決定することができる。照射線量は特に限定はないが、典型的には5〜200kGyである。
(b)プラズマ照射処理
有機高分子繊維基材に、窒素雰囲気下でプラズマを照射する。プラズマを用いた処理については多数の報告があり、一例として「長田義仁編著、プラズマ重合、東京化学同人、1986年」が挙げられる。
反応活性点を生成させた有機高分子繊維基材に、脱酸素雰囲気下でモノマーを接触させグラフト重合を行い、有機高分子繊維基材に反応性モノマーのグラフト鎖を導入する。系中の酸素がグラフト重合を阻害するため、反応は窒素雰囲気下で行うことが好ましく、高いグラフト率を達成するためには雰囲気中の酸素濃度が低いことが好ましい。本発明で言うグラフト率とは、有機高分子繊維基材に反応性モノマーをグラフト重合した際の重量増加分(%)をいう。反応温度はモノマーの反応性に依存するが、典型的には40〜60℃である。反応時間は標準的には数時間〜数日程度であるが、所望の膨潤度が得られるよう適切に決めることができる。モノマー濃度は通常10%前後であればよいが、反応温度及び反応時間とともに反応率を決定する因子になるので、適宜決定することができる。
グラフト重合反応においてキレート形成基を有する反応性モノマーを使用しない場合は、キレート形成基を有する化合物をグラフト鎖と反応させることにより、グラフト鎖にキレート形成基を導入することができる。
本発明により回収又は除去する有用又は有害金属は、液体に溶存している金属であれば特に限定はないが、例えば、リチウム、ベリリウム、ナトリウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、クロム、銅、亜鉛、ルビジウム、ストロンチウム、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテニウム、タリウム、ビルマス、トリウム、ヒ素、スカンジウム、ガリウム、セシウム、金、白金、銀、バナジウム、パラジウム、ロジウム、イットリウム、ニッケル、コバルト、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ウラン、アンチモン、セレン、水銀、鉛、カドミウム、サマリウム、鉄、マンガンなどが挙げられる。これらの金属のうち、特に有用又は有害であることから回収又は除去することが望まれる金属としては、例えば、ヒ素、スカンジウム、ガリウム、セシウム、金、白金、銀、バナジウム、パラジウム、ロジウム、イットリウム、ニッケル、コバルト、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ウラン、アンチモン、セレン、水銀、鉛、カドミウム、サマリウム、鉄、マンガンなどが挙げられる。
(1)開孔径
金属捕集材を30℃で12時間以上真空乾燥を行って約2mm×5mmを切取り、試料台に電顕用の導電性両面テープで貼付けて固定し、更に電顕用銀ペーストを該捕集材の四隅に塗って試料台との導通を図り、金をターゲットとしたイオンスパッタを実施した(日立、E−1010)。走査型電子顕微鏡(日立、SEMEDX typeN)を用いて無作為に選んだ50点の開孔部について長さと幅を測定した。尚、該捕集材が厚い場合それぞれの開孔部の奥にも捕集材繊維が存在する確率が高いが、本発明においては電顕画像として現れない捕集材繊維は無視して開孔部とした。各開孔部の長さと幅の平均値をその開孔径とし、該50点についてその平均値を該捕集材の開孔径とした。本発明において該開孔径は10μmから300μmであるが、好ましくは30μmから150μmである。
上記開孔径と同様に走査型電子顕微鏡観察を行い、画像を紙媒体に出力し秤量した(重量A)。該紙媒体の開孔部を切出して秤量した(重量B)。開孔率は次式で求めた。
開孔率(%)=100×B/A
本発明において該開孔率は10%から50%であるが、好ましくは20%から30%である。
上記開孔径と同様にして走査型電子顕微鏡観察を行い、無作為に選んだ50点において繊維径の測定を行い、それらの平均値を求め該捕集材の繊維径とした。
上記の開孔径と開孔率を実現するため、本発明において金属吸着機能を有する官能基が導入された有機高分子繊維の繊維径は5μmから50μmである。繊維径が細い方が比表面積が増し金属捕集には有利であるが、他方繊維径が細い場合開孔径と開孔率が小さくなる傾向があり、捕集材内部への液体浸透性が低下してしまい、金属捕集性能が捕集材全体としては低くなってしまう。総合的に高い金属捕集性能を実現するためには上記繊維径であることが重要である。
金属捕集材を上記開孔径測定と同様に真空乾燥を行い、シックネスゲージ(ミツトヨ、7301)で測定した。
本発明において厚みは10μmから500μmであるが、好ましくは10μmから100μmである。
上記開孔径測定と同様に乾燥させた捕集材を、3cm×3cmの正方形に切出し秤量した。面積当たりの重量として目付量を求めた。(単位はg/m2)
本発明において目付量は5g/m2から25g/m2であるが、好ましくは10g/m2から20g/m2である。
金属捕集材を3cm×3cmに切出し、後述の捕集評価(捕集金属の定性及び定量評価)と同じ条件で24時間浸漬した後取出し、紙ウエスで押し挟んで付着液体を吸取って速やかに秤量した(重量C)。さらに該捕集材を30℃で12時間以上真空乾燥させ秤量した(重量D)。そして、次式によって金属捕集時の膨潤度を求めた。
膨潤度(%)=100×(C−D)/D
目的とする金属元素を含む液体に所定時間浸漬させた金属捕集材を約2×2cm切出し、精製水で洗浄した。上記開孔径測定と同様に乾燥させた後、秤量した。次いで硝酸(関東化学、超高純度試薬、硝酸1.42)の原液と混合し、マイクロ波試料前処理装置(マイルストーンゼネラル、ETHOS900、最大500W)で湿式分解させ均一な溶液を得た。該溶液を硝酸(前述、超純水で希釈)0.5%で適宜希釈し、ICP−AES(Perkin Elmer、Optima 4300 DV)、又はICP−MS(セイコーインスツル、SPQ9700)で定性及び定量評価した。乾燥後の捕集材重量当たりの捕集量として求めた。(単位はg/kg(捕集材):すなわち、単位捕集材(kg)あたりの捕集金属量(g))
(実施例1)
・不織布の作製
ポリプロピレン(旭化成ケミカルズ)及びポリエチレン(同、サンテックTM−HD)を重量比50:50で用いた。これらを用いて溶融紡糸法でコンジュゲート糸を作製し、次いでエアスルー法で30cm幅の不織布を作製した。
2−メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート(共栄社化学、ライトエステルP−2M)を、モノマー濃度が20%になるようにメタノールと純水の混合溶媒(メタノール20重量%)で調製した。ガス洗浄瓶で30分以上窒素バブリングさせた。
上記不織布1.21gをジッパー付きビニール袋に入れて、内部を窒素で置換し密封した。該ビニール袋をドライアイス上に固定した状態で、2MVに加速した電子線を200kGy照射した。
反応容器に上記モノマー溶液100g及び電子線照射済み不織布を速やかに移し、雰囲気を窒素置換し容器内の酸素濃度を10ppm以下とした後密栓した。これを60℃に調温した恒温水槽に固定して12時間反応させた。このグラフト重合サンプルを取出し、メタノール(和光純薬、試薬一級)で洗浄した。そして30℃で真空乾燥を12時間行い、3.05gのグラフト重合サンプルを得た。
前述の方法に従って各項目について測定したところ、開孔径が92μm、開孔率が19%、繊維径が23μm、厚みが102μm、目付量が16g/m2、膨潤度が630%であった。
スカンジウムの捕集量を評価した。群馬県草津温泉から採取した室温の温泉水(pH1.72、スカンジウム濃度36ppb)1Lに捕集材を入れ、マグネティックスターラーで撹拌した。1時間毎に温泉水を交換し、8時間浸漬を継続した。前述の方法に従ってスカンジウムの捕集量を評価したところ、0.56g/kg(捕集材)であった。
・不織布の作製
サイザル麻の葉脈繊維の蒸解、洗浄、異物除去、抄紙、乾燥を行い、30cm幅の不織布を作製した。これを50℃の温風で乾燥させた。
アクリロニトリル(関東化学製、試薬鹿特級)70重量部、メタクリル酸(関東化学製、試薬鹿1級)30重量部、N,N−ジメチルスルホキシド(キシダ化学、試薬)100重量部を混合し、ガス洗浄瓶で30分以上窒素バブリングさせた。
上記不織布1.87gに対し、実施例1と同様にして電子線20kGyを照射した。
上記で電子線照射した不織布サンプルと上記モノマー溶液100gとを、実施例1と同様に反応させることで、グラフト重合を行った。但し反応温度は40℃、反応時間は48時間とした。得られたグラフト重合サンプルに対し実施例1と同様にメタノール洗浄と真空乾燥を行い、3.20gのグラフト重合サンプルを得た。
塩酸ヒドロキシルアミン(関東化学、試薬特級)3重量部、メタノール(和光純薬、試薬一級)48.5重量部、精製水(共栄製薬)48.5重量部を混合溶解させ、水酸化カリウム(和光純薬、試薬特級、粒状)で中和しpH7.0とした。該中和液200gを環流器付き反応容器に入れて80℃に加温し、上記グラフト重合サンプル1.91gを入れ1時間反応させた。該サンプルを取出し、精製水次いでメタノールで洗浄し、30℃の真空乾燥器で12時間乾燥させた。次いで水酸化カリウム(和光純薬、試薬特級、粒状)と精製水(共栄製薬)より2.5重量%の水溶液を調製した。該水溶液を環流器付き反応容器に入れて80℃に加温し、上記サンプルを入れ30分反応させた。その後、サンプルを精製水でpH11未満となるまで洗浄した。サンプルの一部を評価用に切取り、乾燥を防ぐため、精製水少量と密栓保管した。
前述の方法に従って各項目について測定したところ、開孔径が106μm、開孔率が23%、繊維径が15μm、厚みが48μm、目付量が14g/m2、膨潤度が160%であった。
バナジウムの捕集量を評価した。25℃に調温した砂濾過海水の10cm/秒の流れ中に捕集材を設置し、28日間浸漬した。前述の方法に従ってバナジウムの捕集量を評価したところ、3.2g/kg(捕集材)であった。
・不織布の作製
コットンリンターを原料として銅アンモニアレーヨン法で再生セルロース長繊維を作製し、水流絡合法で30cm幅の不織布を作製した。これを50℃の温風で乾燥させた。
実施例2と同様にして行った。
上記不織布1.57gに対し、を実施例1と同様にして電子線照射した。(50kGy)
上記で電子線照射した不織布サンプルと上記モノマー溶液100gとを、実施例1と同様に反応させることで、グラフト重合を行った。但し反応温度は40℃、反応時間は48時間とした。得られたグラフト重合サンプルに対し実施例1と同様にメタノール洗浄と真空乾燥を行い、2.91gのグラフト重合サンプルを得た。
実施例2と同様に行った。
前述の方法に従って各項目について測定したところ。開孔径が98μm、開孔率が19%、繊維径が18μm、厚みが89μm、目付量が18g/m2、膨潤度が200%であった。
ウランの捕集量を評価した。実施例2と同様に砂濾過海水に28日間浸漬した。前述の方法に従ってウランの捕集量を評価したところ、3.0g/kg(捕集材)であった。
不織布の作製においてメルトブロー法を用いたことを除き、実施例1と同様に捕集材の合成と評価を行った。得られた捕集材は、開孔径が26μm、開孔率が8%、繊維径が3μm、厚みが63μm、目付量が20g/m2、膨潤度が540%であった。スカンジウムの捕集量は、0.22g/kg(捕集材)であった。
不織布の作製において抄紙工程の繰返し回数を増やしたことを除き、実施例2と同様に捕集材の合成と評価を行った。得られた捕集材は、開孔径が37μm、開孔率が11%、繊維径が20μm、厚みが210μm、目付量が54g/m2、膨潤度が190%であった。バナジウムの捕集量は、1.3g/kg(捕集材)であった。
不織布の作製において、紡糸液の温水中への紡出速度を増したこと、及びその後の積層工程のネット移動速度を減じたことを除き、実施例3と同様に捕集材の合成と評価を行った。得られた捕集材は、開孔径が230μm、開孔率が31%、繊維径が55μm、厚みが580μm、目付量が110g/m2、膨潤度が120%であった。ウランの捕集量は、1.5g/kg(捕集材)であった。
Claims (6)
- 金属吸着機能を有する官能基が導入された有機高分子繊維基材からなる金属捕集材であって、
不織布の形状を有しており、開孔径が10〜300μmであり、開孔率が10〜50%であり、厚みが10〜500μmであり、目付量が5〜25g/m2であり、
前記有機高分子繊維の繊維径が5〜50μmであり、
前記官能基がキレート形成基又はキレート形成基に転化可能な基であり、
前記キレート形成基が、リン酸基、イミノジ酢酸基、アミドキシム基及びアミノ基からなる群より選択される少なくとも一種の基であり、
前記キレート形成基に転化可能な基が、グリシジル基及びシアノ基からなる群より選択される少なくとも一種の基である、
金属捕集材。 - 金属捕集時における膨潤度が150〜2000%である、請求項1に記載の金属捕集材。
- 前記有機高分子繊維基材が、ポリオレフィン、セルロース及びポリ乳酸からなる群より選択される少なくとも一種の繊維から構成されるものである、請求項1又は2に記載の金属捕集材。
- 前記有機高分子繊維がセルロースである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属捕集材。
- 前記セルロースがビスコースレーヨン又は銅アンモニアレーヨンである、請求項3又は4に記載の金属捕集材。
- 前記金属が、ウラン、バナジウム、ニッケル、コバルト、マンガン及びリチウムからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の金属捕集材。
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