JP6295273B2 - 弾性スレッド輸送方法及び簡易経路を有するアセンブリ - Google Patents

Description

発明の分野

〔発明の分野〕
本発明は、一般的には、スレッドクリール（thread creel:糸びく）から生産ラインにスレッド（thread：糸）を輸送するための弾性スレッド又はヤーン（yarn:糸）輸送アセンブリに関する。より詳しくは、本発明は、生産ラインにスレッドを供給する簡略化されたパス（経路）を有する、スレッド輸送アセンブリ及びスレッド輸送方法に向けられる。

〔発明の背景〕
特定の布地製造においては、特に、使い捨て御襁褓等の、吸収性物品（製品）の製造においては、御襁褓のフィット性を向上させるために、弾性スレッドによるギャザーを備えた構造体が、典型的には、ウェスト部（胴周り部）とレッグホール（leg hole：足・脚ぐり、股周り）部に採用されている。これらの弾性スレッドは、典型的には、弾性スレッドが御襁褓に組み込まれる生産ラインに、スレッドクリールの様なスレッド供給装置から供給される。そのような供給装置では、前記弾性スレッドが前記クリールから供給され、かつ、スレッドの方向を変更し、適切な張力（引っ張り）を付与する、複数のローラー及びガイド等を包含した複雑なパス（経路）を経由して輸送される。これらローラーは、製造ラインに対して前記スレッドの適切な位置決めを保証する。

米国特許公開公報第２０１１／０,０３６,４８７、米国特許第７,８７８、４４７及び欧州特許第２，５２０、５２９に示されるように、この種の供給装置はよく知られている。複雑な経路及びガイド配置により、スレッド破損に起因するダウンタイムを生じさせることは、一つ以上のスレッドラインに対して珍しいことではない。また、採用されるスレッドの数が増加するにつれて、破損に起因する損傷の可能性も増加する。個々の弾性スレッドが壊れるとき、破壊されたスレッドを再接続するのには数分を要する。この期間中に、御襁褓の製造ラインは、このスレッドを再接続することができるように、この機器に接近するオペレータのために停止しなければならない。これらの停止は、御襁褓製造ラインの全体的な効率に優れた影響を与えることができる。

再接続時間を増加させるのに重要な要因の一つは、スレッドクリールと生産ラインの間におけるスレッド破損が、通常、接近に容易でないか又は接近することが困難ではない、場所において典型的には生じる。

そのような供給装置の図式的な一例は、図１に示した通りである。供給装置１０は、ガイドに供給された複数のスレッドパッケージ１４を有するスレッドクリール１２及びそこからスレッド１６が解かれる供給機１５とを備えてなる。障害物及び一般的に製造現場で見つかった他の機器を回避するため、概略的に２０で表されるスレッドは、曲がりくねったパス（経路）を通って輸送される。このパスは、複数のローラ２２の使用により促進されるだけでなく、生産ライン３０におけるスレッドの適切な配置を保証する。これらロールは、スレットの方向を変化させるだけでなく、適切な張力を付与するテンションローラとすることができる。クリール１２と処理ライン３０との間におけるスレッド破損は、スレッドを張り替えることにより対処されなければならない。しかし、図１から分かるように、スレッドが旋回し（越え）なければならない曲がりくねったパスと、迂回しなければならない複数の障害物により、破壊されたスレッドを迅速的にかつ効率的に再接続することが困難となる。

スレッド破壊を最小限にする一つの手法は、破損の頻度がより低い弾性フィルム又は延伸フィルム又はストレッチフィルム又はネッテングを採用することである。しかしながら、この解決策は、多くの状況において有利ではない。

従って、生産ラインにおけるスレッドへの改善されたアクセスを付与し、破壊されたスレッドの再接続を実現する時間を最少にすることが望ましい。

国特許公開公報第２０１１／０,０３６,４８７ 米国特許第７,８７８、４４７ 欧州特許第２，５２０、５２９

本発明は、一般的に、生産ラインにスレッドを輸送するための弾性スレッド輸送アセンブリに関する。前記アセンブリは、マルチプル（multiple:多重、複合、複式、複数）スレッドを供給するためのスレッドクリールを包含する。前記クリールは、解く場所を確定する。キャリアは、キャリアパス（輸送経路）に沿って前記生産ラインに前記スレッドを輸送するために設けられている。装着装置は、キャリアにスレッドを装着するものであり、前記装着装置は最小の数のローラガイドを使用し、前記解く位置に（極）近接して配置される。前記キャリアパスは、前記解く位置と、前記生産ラインの間のスレッドへの無制限のアクセス（無制限接触）を付与する。

本発明の好ましい態様によれば、前記装着装置は、前記キャリアに前記スレッドを接着するためのグルー（接着）ノズルを包含するものであり、前記グルーノズルは前記スレッドクリールに（極）近接して〔密接に関連して〕配置され、迅速な修理及びセットアップを促進する。

本発明の方法態様によれば、生産ラインにマルチプルスレッドを輸送する方法が提案される。該方法は、スレッドクリールから前記スレッドを供給することを含んでなる。その後、前記スレッドは最小の数のローラガイドを使用して、前記スレッドクリールに（極）近接した〔密接に関連して〕位置でキャリアに装着される。前記スレッドは、前記生産ラインへと前記キャリア上で輸送される。

図１は、従来技術の輸送アセンブリの概略図（先行技術）である。 図２は、本発明に従って構成された輸送アセンブリの概略図である。 図３は、本発明の輸送アセンブリの別の実施態様の概略図である。

発明の好ましい実施態様

本発明は、前記スレッドの供給と、前記生産ラインへのスレッドの挿入との間において、簡単的かつ直接的なパス（経路）を付与することにより、生産ラインに複数のスレッドを輸送する、輸送アセンブリを提案する。

本発明の好ましい実施態様では、前記生産ラインは、使い捨て御襁褓の製造に使用されるラインであり、かつ、前記スレッドは、弾性スレッドであり、かつ、使い捨て御襁褓のためにウエストバンド、ベリーバンド、レッグホールのギャザー（ひだ織り）を形成するのに有用なものである。本発明の好ましい実施態様では、弾性スレッドを使用して使い捨て御襁褓を形成するのに有用であるが、本発明はこれに限定されるものではない。

図２を参照すると、本発明の輸送アセンブリの一実施態様が示されている。輸送アセンブリ１１０は、スレッドクリール１１２、キャリア１１４、及び、そこで前記スレッドが、製品に、この場合、使い捨て御襁褓に組み込まれる生産ライン１１６とを含んでなる。

スレッド１２０は、スレッドクリール１１２内に包含されたリールとフィーダ１１５を使用して、スレッドパッケージ１２２から解かれる。前記スレッド１２０がキャリア１１４に輸送され、キャリア１１４は前記スレッドを支持する典型的に不織布布地材料であり、前記御襁褓を形成するために生産ライン１１６に組み込まれる。明らかにするために、二つのスレッドが示されているが、前記マルチプルスレッドが典型的には採用されていることが理解される。前記キャリアウェブ１１４は、前記スレッドクリール１１２に（極）近接した位置に配置され、前記スレッド１２０は、これらの間で、最小距離と方向変換とにより前記キャリアウェブ１１４へと輸送される。ローラー１３０をこの短い距離において採用されて、前記スレッドを実際に配置し、張力を張ることが可能となる。前記スレッド１２０と前記キャリアウェブ１１４とをくっつけるとすぐに、前記スレッド１２０は、前記キャリアウェブのパスの最初に配置されている、公知の通常の接着剤装着器具のグルーノズル１３５により前記キャリアウェブに接着されてよい。一度、前記スレッド１２０が、キャリアウェブ１４に貼り付け又は接着されると、前記スレッドと前記キャリアウェブは、製造ラインに輸送される。

前記スレッドクリール１１２と前記キャリアウェブ１４との間の距離が最小に維持され、かつ、アクセスポイントであることにより、仮に、前記スレッドクリールと前記キャリアウェブとの間に、スレッド破壊が生じた場合でも、それは容易に修復することができる。前記スレッドが、前記キャリアウェブに装着された後に、スレッド破壊の可能性が少なくなり、従って、前記キャリアウェブは、前記製造ライン１１６に前記スレッドを輸送することができる。

上述の通り、本発明による方法及び装置は、高いスレッドカウント用途に有用である。そのような状況では、前記生産ライン１１６への組み込みを促進するために、そこに装着された前記スレッドを有するキャリアウェブをさらに処理することがしばしば必要となる。前記キャリアウェブは、前記キャリアウェブをスリットし又は折り畳むことによりさらに処理されることができ、スリットし又は折り畳んだ前記キャリアウェブを分離し、生産ラインへの導入を促進し、異なる機器のレイアウト内における使用を最適化する。

図３を参照すると、本発明による輸送アセンブリの更なる実施態様が示されている。輸送アセンブリ２１０は、スレッドクリール２１２及び生産ライン２１６を含んでなる。前記生産ライン自体がオフセット構成であり、前記スレッドクリール２１２に（極）近接であるキャリアウェブ部２１４を付与する。図３において、明らかにするために、前記キャリアウェブが垂直に配置されていることが示されており、より典型的には、前記キャリアウェブは、前記スレッドクリールに対して水平に配向されている。

本発明による装置では、前記クリール２１２から前記スレッド２２０が、処理ライン２１６の前記キャリア部２１４に輸送される。再び、グルーノズル２３５は、前記スレッド２２０を前記キャリア２１４に装着する。上記した実施態様により、前記スレッド２２０は、前記クリール２１２と前記キャリア部２１４との間において、最小限の方向変更を行う。これはスレッド破損を最小限とし、かつ、生じうるスレッド破損は容易にアクセスされる。

前述した説明及び図示した構造に対する様々な変更は、現在、当業者には明らかであろう。従って、本発明による特に開示された範囲は、下記の特許請求の範囲に記載されている。

Claims (11)

1. 生産ラインにスレッドを輸送する、弾性スレッド輸送アセンブリであって、
   マルチプルスレッドを供給するスレッドクリールと、
   キャリアパスに沿って、前記生産ラインに前記スレッドを輸送するキャリアと、
   前記キャリアに前記スレッドを装着する装着装置と、
   を備え、
   前記スレッドクリールが、解く位置を確定するものであり、
   前記装着装置が、前記解く位置に近接して配置されてなり、
   前記クリールと前記キャリアとの間の距離は、前記クリールと前記生産ラインとの間の距離より短く、
   前記装着装置は、前記キャリアのパスに配置されており、前記マルチプルスレッドと前記キャリアとをくっつけるとすぐに、前記装着装置は、前記マルチプルスレッドを前記キャリアに装着する、弾性スレッド輸送アセンブリ。
2. 前記装着装置が、グルーノズルを包含するものであり、前記グルーノズルが前記キャリアに前記スレッドを接着する、請求項１に記載の弾性スレッド輸送アセンブリ。
3. 前記グルーノズルが、前記スレッドクリールに近接して配置されてなる、請求項２に記載の弾性スレッド輸送アセンブリ。
4. 前記キャリアが不織布である、請求項１に記載の弾性スレッド輸送アセンブリ。
5. 前記キャリアが、前記生産ラインの動きに沿って、前記生産ラインに前記スレッドを供給するものである、請求項１に記載の弾性スレッド輸送アセンブリ。
6. 前記キャリアが、前記生産ラインに前記スレッドを供給し、前記生産ラインの動きをオフセットするものである、請求項１に記載の弾性スレッド輸送アセンブリ。
7. 生産ラインにマルチプルスレッドを輸送する方法であって、
   スレッドクリールから前記マルチプルスレッドを供給する工程、
   前記スレッドクリールに近接する位置に配置された装着装置を用いて、前記マルチプルスレッドを、キャリアに装着する工程、及び
   前記キャリアの前記スレッドを前記生産ラインに輸送する工程を含んでなり、
   前記クリールと前記キャリアとの間の距離は、前記クリールと前記生産ラインとの間の距離より短く、
   前記装着装置は、前記キャリアのパスに配置されており、前記マルチプルスレッドと前記キャリアとをくっつけるとすぐに、前記装着装置は、前記マルチプルスレッドを前記キャリアに装着する、輸送方法。
8. 前記供給する工程が、前記マルチプルスレッドを前記スレッドクリールから解くことを包含してなる、請求項７に記載の輸送方法。
9. 前記装着する工程が、前記マルチプルスレッドを前記キャリアに接着する工程を包含してなる、請求項７に記載の輸送方法。
10. 前記キャリアが、不織布材料である、請求項７に記載の輸送方法。
11. 前記接着する工程が、前記スレッドクリールに近接して配置されたグルーノズルを使用することを含んでなる、請求項９に記載の輸送方法。