CN220950526U - 一种用于弹性线输送的弹性线料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架包括安装架，沿高度方向，安装架被分隔为多个供料空间；沿长度方向，在安装架的每一个供料空间的一侧安装一个第一安装件和一个第二安装件，第一安装件上安装导向定位机构，导向定位机构包括第二导线器，第二安装件上安装张力恒定机构，张力恒定机构包括导出件；沿宽度方向，不同供料空间对应的张力恒定机构处于不同的层面；在安装架顶部设置输出辊，输出辊包括多个沿宽度方向排布的输出轮；沿长度方向，第二导线器距离导出件的距离相等，且一个输出轮对应处于不同的层面的一个张力恒定机构的导出件。本实用新型解决多个张力恒定机构设置在一块铁板上而引起弹性线料架发生倾斜侧翻的问题。

Description

一种用于弹性线输送的弹性线料架

技术领域

本实用新型涉及于一次性卫生用品技术领域，尤其涉及卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、卫生裤等，特别是指一种用于弹性线输送的弹性线料架。

背景技术

在一次性卫生用品在制造过程中，会用到弹性材料，弹性材料一般为弹性线，也就是氨纶丝，俗称橡筋。尤其是裤型一次性卫生用品(拉拉裤)，具有外包覆层和设置在外包覆层内部的吸收芯体，其中，外包覆层中包括两层无纺布片材以及设置在两片材之间的多个并排的弹性线。因此，在一次性卫生用品的制造设备中，需要设置多个弹性线料架，每个弹性线料架上设置多组从弹性线开卷供料到输出的一系列装置系统。

由于每个弹性线料架上供料传输多根弹性线(一般为4根～8根)，而每根弹性线在输送中需要设置一组用于进行张力恒定控制的电机以及张力传感器。为了安装调试方便，通常将弹性线料架上对应每根弹性线的所有的电机和张力传感器都设置在一块铁板上，再将这块铁板固定在弹性线料架的安装架上，这样的话在铁板上会设置多组电机和多组张力传感器，因此这个铁板的重量会变得很重，而另一头则质量较轻，使得整个弹性线料架会往铁板侧发生倾斜的风险，存在一定的安全隐患，也会影响弹性线的输送质量。

另一方面，在张力传感器下游侧每根弹性线的导向轮是呈斜线引导至输出辊的输出轮中的，由于是斜线牵引，因此会存在弹性线并不能很好地被引导至输出轮的凹槽的中间位置，也就是容易跳出输出轮的凹槽的情况，使得多组弹性线不能顺利传送至加工机主体中进行顺利生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于弹性线输送的弹性线料架，以解决整个弹性线料架容易发生倾斜风险，以及弹性线并不能很好地被引导至输出轮的凹槽的中间位置的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，所述弹性线料架包括安装架，所述安装架由多个立柱和多个横杆拼接而成，使所述安装架具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向；

沿高度方向，所述安装架被分隔为多个供料空间；沿长度方向，在所述安装架的每一个供料空间内布置至少一个供料部件，所述供料部件上设置一弹性线料卷，所述弹性线料卷卷绕弹性线；

沿宽度方向，在所述安装架的每一个供料空间的远离所述弹性线料卷的一侧安装相互垂直设置的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件上安装导向定位机构，所述第二安装件上安装张力恒定机构；

所述张力恒定机构位于所述导向定位机构的下游侧，所述供料部件上卷绕的弹性线开卷后经所述导向定位机构引导进入所述张力恒定机构；

在每一个供料空间，所述导向定位机构包括沿宽度方向依次安装在所述第一安装件上的第一导线器、张力调整器和第二导线器；

在每一个供料空间，所述张力恒定机构包括沿高度方向依次安装在第二安装件上的导入件、电机、张力传感器和导出件；

其中，沿宽度方向，不同供料空间对应的所述张力恒定机构处于不同的层面，不同供料空间对应的所述张力恒定机构的导出件，沿高度方向由上至下逐渐远离所述安装架；

其中，在所述安装架顶部设置输出辊，所述输出辊布置于所述张力恒定机构的下游侧，所述输出辊包括多个沿宽度方向排布的输出轮；

沿长度方向，不同供料空间中所述第二导线器距离所述导出件的距离相等，且沿宽度方向一个所述输出轮对应处于不同的层面的一个所述张力恒定机构的所述导出件，使不同供料空间对应的所述张力恒定机构送出的弹性线，在不同层面沿高度方向垂直输送。

在一个较佳的实施例中，所述第一导线器具有导线眼，弹性线开卷后穿过所述导线眼，所述导线眼对弹性线进行初步定位；

所述张力调整器布置于第一导线器的下游侧，经所述导线眼初步定位的弹性线导入所述张力调整器，所述张力调整器对弹性线进行第一次张力调整；

所述第二导线器布置于所述张力调整器的下游侧，所述经所述张力调整器第一次张力调整的弹性线送入所述第二导线器；

所述导入件布置于所述第二导线器的下游侧，且所述第二导线器与所述导入件在高度方向上的位置相对应，所述第二导线器将弹性线导入所述导入件，使得所述弹性线的流程路径从宽度方向变为长度方向。

在一个较佳的实施例中，所述导入件的下游侧先后布置所述电机和所述张力传感器，所述张力传感器对弹性线进行张力检测，并将检测结果反馈至所述电机，实时调整电机的转轴转速，所述电机和张力控制器对弹性线的张力进行第二次张力调整。

在一个较佳的实施例中，所述导出件布置于所述张力传感器的下游侧，用于将弹性线导出所述张力恒定机构。

在一个较佳的实施例中，沿宽度方向，所述供料部件安装于所述安装架一侧的立柱上，所述第一安装件和所述第二安装件安装于所述安装架另一侧的立柱上。

在一个较佳的实施例中，沿长度方向，所述第一安装件设置于所述安装架的中间位置，所述第一导线器、所述张力调整器和所述第二导线器安装在所述第一安装件的中间位置。

在一个较佳的实施例中，在每一个供料空间，包括两个所述供料部件，一所述供料部件包括第一弹性线料卷，另一所述供料部件包括第二弹性线料卷；

在每一个供料空间沿长度方向，所述第一弹性线料卷通过第一供料轴安装于所述安装架一侧的立柱上，所述第二弹性线料卷通过第二供料轴安装于所述安装架另一侧的立柱上。

在一个较佳的实施例中，所述第一供料轴和所述第二供料轴对称布置，并且所述第一供料轴和所述第二供料轴向所述安装架内侧倾斜一定角度。

在一个较佳的实施例中，所述第一弹性线料卷内侧具有第一料卷卷芯，所述第二弹性线料卷内侧具有第二料卷卷芯；

所述第一料卷卷芯和所述第二料卷卷芯为空心结构，所述第一供料轴插入所述第一料卷卷芯，所述第二供料轴插入所述第二料卷卷芯；

其中，所述第一供料轴上设置第一弹性夹，所述第二供料轴上设置第二弹性夹；

所述第一弹性夹回折插入所述第一料卷卷芯，胀紧所述第一料卷卷芯的内壁，所述第二弹性夹回折插入所述第二料卷卷芯胀紧所述第二料卷卷芯的内壁。

在一个较佳的实施例中，每个所述输出轮具有供弹性线导入的凹槽，所述凹槽对应沿宽度方向不同层面的所述张力恒定机构的所述导出件，使得所述弹性线垂直输送。

本实用新型上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，在安装架被分隔为多个供料空间，沿宽度方向在安装架的每一个供料空间的远离弹性线料卷的一侧安装相互垂直设置的第一安装件和第二安装件，第一安装件上安装导向定位机构，第二安装件上安装张力恒定机构，从而将多组张力恒定机构通过多个第二安装件分散安装在安装架的一侧，从而解决多个张力恒定机构设置在一块铁板上而引起弹性线料架发生倾斜风险的问题。

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，沿宽度方向不同供料空间对应的张力恒定机构处于不同的层面，并且沿长度方向，第二导线器距离所述导出件的距离相等，使不同供料空间对应的张力恒定机构送出的弹性线，在不同层面沿高度方向垂直输送；多个沿宽度方向排布的输出轮，且每个输出轮对应处于不同的层面的张力恒定机构，使得每根弹性线能沿高度方向上笔直地从导出件输送至输出轮中，输出轮的位置和导出件的位置在宽度方向上一一对应，使得弹性线的输送呈直线，且弹性线能在输出轮中间的位置进行传送，从而解决弹性线跳出输出轮凹槽的情况。

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，由于弹性线为线性材料，且每根弹性线均具有自身对应的输送路径，本实用新型设置弹性线直线输送，也节省了弹性线在前期或者断料过程中的牵引时间。

本实用新型提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，通过张力恒定机构中的电机和张力传感器实时控制每根弹性线张力，实现弹性线的恒张力输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于弹性线输送的弹性线料架的主视图。

图2是本实用新型一种用于弹性线输送的弹性线料架的侧视图。

图3是本实用新型一种用于弹性线输送的弹性线料架的一个供料空间的主视图。

图4是本实用新型一种用于弹性线输送的弹性线料架的一个供料空间的侧视图。

图5是本实用新型一种用于弹性线输送的弹性线料架的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

结合图1至图5，根据本实用新型的实施例，提供一种用于弹性线输送的弹性线料架，包括安装架1。安装架1由多个立柱11和多个横杆12拼接而成，使安装架1具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向。为了使本实用新型更加清晰的说明安装架1相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向构成O-XYZ直角坐标系，长度方向对应OX轴，宽度方向对应OY轴，高度方向对应OZ轴。

如图1和图2所示，沿高度方向，安装架1被分隔为多个供料空间K。具体地，沿高度方向，安装架1被固定于安装架1上的隔板2分隔为多个供料空间K。具体分隔的数量可根据实际情况而设定，本实施例中，分隔为6个供料空间K，也就是有6个输送工位，输送6根弹性线。

由于弹性线T的原材料为卷状形式(弹性线T卷绕于料卷卷芯上)，弹性线T又是线性材料，当新料卷卷径大，在开卷过程中，弹性线T运行的轨迹范围比较大，本实用新型通过隔板2分隔为多个供料空间K，使弹性线T在开卷运行过程中的供料部件3(下文中阐述供料部件3)互不受影响。

结合图3、图4和图5，图3和图4中示例性的以最顶层的供料空间K为例。根据本实用新型的实施例，沿长度方向，在安装架1的每一个供料空间K内布置至少一个供料部件3，供料部件3上设置一弹性线料卷，弹性线料卷卷绕弹性线T。

沿宽度方向，在安装架1的每一个供料空间K的远离弹性线料卷的一侧安装相互垂直的第一安装件B和第二安装件B’，第一安装件B上安装导向定位机构(下文中详细阐述)，第二安装件B’上安装张力恒定机构7(下文中详细阐述)。

具体地，安装架1至少包括多个立柱11。沿宽度方向，供料部件3安装于安装架1一侧的立柱11上，第一安装件B和第二安装件B’安装于安装架1另一侧的立柱11上，如图4所示。在每一个供料空间K，包括两个供料部件3，一供料部件3包括第一弹性线料卷W1，另一供料部件3包括第二弹性线料卷W2。

第一弹性线料卷W1内侧具有第一料卷卷芯W11，第二弹性线料卷W2内侧具有第二料卷卷芯W21。弹性线T卷绕在第一料卷卷芯W11上形成第一弹性线料卷W1，弹性线T卷绕在第二料卷卷芯W21上形成第二弹性线料卷W2。

如图3和图5所示，在每一个供料空间K沿长度方向，第一弹性线料卷W1通过第一供料轴31安装于安装架1一侧的立柱11上，第二弹性线料卷W2通过第二供料轴31’安装于安装架1另一侧的立柱11上。第一供料轴31和所述第二供料轴31’对称布置，并且第一供料轴31和第二供料轴31’向安装架1内侧倾斜一定角度，由此，第一弹性线料卷W1和第二弹性线料卷W2形成一个开卷角度，使得第一弹性线料卷W1和第二弹性线料卷W2能在安装架1沿长度方向的中间位置处进行稳定开卷，为设备运行提供前提条件，如图5所示。

根据本实用新型的实施例，第一料卷卷芯W11和第二料卷卷芯W21为空心结构，第一供料轴31插入第一料卷卷芯W11，第二供料轴31’插入第二料卷卷芯W21。第一供料轴31上设置第一弹性夹32，第二供料轴31’上设置第二弹性夹32’。

第一弹性夹32回折插入第一料卷卷芯W11，胀紧第一料卷卷芯W11的内壁，第二弹性夹32’回折插入第二料卷卷芯W21胀紧第二料卷卷芯W21的内壁，以稳定固定第一弹性线料卷W1和第二弹性线料卷W2，防止在弹性线T开卷过程中位置发生变动或者掉落。

在一些实施例中，第一弹性夹32和第二弹性夹32’为弹片结构。

本实施例中，当第一弹性线料卷W1供料时，第二弹性线料卷W2备用。优选地，第一弹性线料卷W1的弹性线T尾部和第二弹性线料卷W2的弹性线T头部衔接，以实现新旧料卷的自动接料。

根据本实用新型的实施例，张力恒定机构7位于导向定位机构的下游侧，供料部件3上卷绕的弹性线T开卷后经导向定位机构引导进入张力恒定机构7。

结合图3、图4和图5，根据本实用新型的实施例，在每一个供料空间K，导向定位机构包括沿宽度方向依次安装在第一安装件B上的第一导线器4、张力调整器5和第二导线器6。沿长度方向，第一安装件B设置于安装架1的中间位置，第一导线器4、张力调整器5和第二导线器6安装在第一安装件B的中间位置。

在每一个供料空间，张力恒定机构7包括沿高度方向依次安装在第二安装件B’上导入件71、电机72、张力传感器73和导出件74。

结合图1和图2，沿宽度方向，不同供料空间K对应的张力恒定机构7处于不同的层面，不同供料空间K对应的张力恒定机构7的导出件74，沿高度方向由上至下逐渐远离安装架1，使不同供料空间K的导出件74送出的弹性线T沿宽度方向上按预定距离依次错开分布。

在安装架1顶部设置输出辊8，输出辊8布置于张力恒定机构7的下游侧，输出辊8包括多个沿宽度方向排布的输出轮81。沿长度方向，不同供料空间K中第二导线器6距离导出件74的距离D相等，且沿宽度方向一个输出轮81对应处于不同的层面的一个张力恒定机构7的导出件74，使不同供料空间K对应的张力恒定机构7送出的弹性线T，在不同层面沿高度方向垂直输送，如图1和图2所示。

结合图3和图4，根据本实用新型的实施例，第一导线器4具有导线眼71，供料部件3上的第一弹性线料卷W1或第二弹性线料卷W2经开卷后，将弹性线T输送至第一导线器4，弹性线T沿着第一弹性线料卷W1或第二弹性线料卷W2的开卷角度穿过第一导线器4的导线眼41，导线眼41对弹性线T进行初步定位，以避免弹性线T大波动放卷。

张力调整器5布置于第一导线器4的下游侧，经导线眼41初步定位的弹性线T导入张力调整器5，张力调整器5对弹性线T进行第一次张力调整。

在一些实施例中，张力调整器5内部具有多个压片环，弹性线T穿过张力调整器5的内部，通过调整张力调整器5内部压片环的数量，以实现放卷的弹性线T张力调整，具体地，张力调整器5采用压片环叠加式设计，增减压片环的数量，来实现弹性线T张力调整。

第二导线器6布置于张力调整器5的下游侧，经张力调整器5第一次张力调整的弹性线T送入第二导线器6，由第二导线器6导入张力恒定机构7。

本实用新型张力恒定机构7位于导向定位机构的下游侧，导入件71布置于第二导线器6的下游侧，且第二导线器6与导入件71在高度方向上的位置相对应，第二导线器6将弹性线T导入导入件71，使得弹性线T的流程路径从宽度方向变为长度方向。

导入件71的下游侧先后布置电机72和张力传感器73，张力传感器73对弹性T进行张力检测，并将检测结果反馈至电机72，实时调整电机72的转轴转速，电机72和张力传感器73对弹性线T的张力第二次张力调整。电机72和张力传感器73周而复始的检测及调整方式，以便于更好地对弹性线T进行张力控制，以实现弹性线T的恒张力输出。导出件74布置于张力传感器73的下游侧，用于将弹性线T导出张力恒定机构7。

本实用新型在安装架1被分隔为多个供料空间K，沿宽度方向在安装架1的每一个供料空间K的远离弹性线料卷的一侧安装相互垂直的第一安装件B和第二安装件B’，第一安装件B上安装导向定位机构，第二安装件上安装张力恒定机构7，从而将多组张力恒定机构7通过多个第二安装件B’分散在安装架1一侧的不同上下位置，从而解决多个张力恒定机构集中设置在一块铁板上而引起弹性线料架发生倾斜风险的问题。

根据本实用新型的实施例，在安装架1顶部设置输出辊8，输出辊8布置于张力恒定机构7的下游侧，输出辊8包括多个沿宽度方向排布的输出轮81，且一个输出轮81对应处于不同的层面的张力恒定机构7的导出件74。

如图1和图2所示，本实用新型沿宽度方向，不同供料空间K对应的张力恒定机构7处于不同的层面，不同供料空间K对应的张力恒定机构7的导出件74，沿高度方向由上至下逐渐远离安装架1，使不同供料空间K的导出件74送出的弹性线T沿宽度方向上按预定距离依次错开分布，同时本实用新型沿长度方向，不同供料空间K的第二导线器6距离导出件74的距离D相等，且一个输出轮81对应处于不同的层面的一个张力恒定机构7的导出件74，使不同供料空间K对应的张力恒定机构7送出的弹性线T，在不同层面沿高度方向垂直输送。

每个输出轮81具有供弹性线导入的凹槽811，凹槽811为V型槽，凹槽811对应沿宽度方向不同层面的张力恒定机构7的导出件74，使得弹性线T垂直输送。本实用新型由于多根弹性线T错开分布，输出轮81的位置和导出件74的位置在宽度方向上一一对应，使得弹性线T沿高度方向垂直输送，且弹性线T能在输出轮81中间的位置进行传送，从而解决弹性线T跳出输出轮81的凹槽811的情况。同时，由于弹性线T为线性材料，且每根弹性线T均具有自身对应的输送路径，本实用新型设置弹性线T直线输送，也节省了弹性线T在前期或者断料过程中的牵引时间。

输出辊8将弹性线T输送至下游侧的主流程中，以与其他材料进行复合，从而形成最终的一次性卫生用品。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于弹性线输送的弹性线料架，其特征在于，所述弹性线料架包括安装架，所述安装架由多个立柱和多个横杆拼接而成，使所述安装架具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向；

沿高度方向，所述安装架被分隔为多个供料空间；沿长度方向，在所述安装架的每一个供料空间内布置至少一个供料部件，所述供料部件上设置一弹性线料卷，所述弹性线料卷卷绕弹性线；

沿宽度方向，在所述安装架的每一个供料空间的远离所述弹性线料卷的一侧安装相互垂直设置的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件上安装导向定位机构，所述第二安装件上安装张力恒定机构；

所述张力恒定机构位于所述导向定位机构的下游侧，所述供料部件上卷绕的弹性线开卷后经所述导向定位机构引导进入所述张力恒定机构；

在每一个供料空间，所述导向定位机构包括沿宽度方向依次安装在所述第一安装件上的第一导线器、张力调整器和第二导线器；

在每一个供料空间，所述张力恒定机构包括沿高度方向依次安装在第二安装件上的导入件、电机、张力传感器和导出件，导入件的下游侧先后布置电机和张力传感器；

其中，沿宽度方向，不同供料空间对应的所述张力恒定机构处于不同的层面，不同供料空间对应的所述张力恒定机构的导出件，沿高度方向由上至下逐渐远离所述安装架；

其中，在所述安装架顶部设置输出辊，所述输出辊布置于所述张力恒定机构的下游侧，所述输出辊包括多个沿宽度方向排布的输出轮；

沿长度方向，不同供料空间中所述第二导线器距离所述导出件的距离相等，且沿宽度方向一个所述输出轮对应处于不同的层面的一个所述张力恒定机构的所述导出件，使不同供料空间对应的所述张力恒定机构送出的弹性线，在不同层面沿高度方向垂直输送。

2.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，所述第一导线器具有导线眼，弹性线开卷后穿过所述导线眼，所述导线眼对弹性线进行初步定位；

所述张力调整器布置于第一导线器的下游侧，经所述导线眼初步定位的弹性线导入所述张力调整器，所述张力调整器对弹性线进行第一次张力调整；

所述第二导线器布置于所述张力调整器的下游侧，所述经所述张力调整器第一次张力调整的弹性线送入所述第二导线器；

所述导入件布置于所述第二导线器的下游侧，且所述第二导线器与所述导入件在高度方向上的位置相对应，所述第二导线器将弹性线导入所述导入件，使得所述弹性线的流程路径从宽度方向变为长度方向。

3.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，所述张力传感器对弹性线进行张力检测，并将检测结果反馈至所述电机，实时调整电机的转轴转速，所述电机和张力传感器对弹性线的张力进行第二次张力调整。

4.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，所述导出件布置于所述张力传感器的下游侧，用于将弹性线导出所述张力恒定机构。

5.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，沿宽度方向，所述供料部件安装于所述安装架一侧的立柱上，所述第一安装件和所述第二安装件安装于所述安装架另一侧的立柱上。

6.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，沿长度方向，所述第一安装件设置于所述安装架的中间位置，所述第一导线器、所述张力调整器和所述第二导线器安装在所述第一安装件的中间位置。

7.根据权利要求5所述的弹性线料架，其特征在于，在每一个供料空间，包括两个所述供料部件，一所述供料部件包括第一弹性线料卷，另一所述供料部件包括第二弹性线料卷；

在每一个供料空间沿长度方向，所述第一弹性线料卷通过第一供料轴安装于所述安装架一侧的立柱上，所述第二弹性线料卷通过第二供料轴安装于所述安装架另一侧的立柱上。

8.根据权利要求7所述的弹性线料架，其特征在于，所述第一供料轴和所述第二供料轴对称布置，并且所述第一供料轴和所述第二供料轴向所述安装架内侧倾斜一定角度。

9.根据权利要求8所述的弹性线料架，其特征在于，所述第一弹性线料卷内侧具有第一料卷卷芯，所述第二弹性线料卷内侧具有第二料卷卷芯；

所述第一料卷卷芯和所述第二料卷卷芯为空心结构，所述第一供料轴插入所述第一料卷卷芯，所述第二供料轴插入所述第二料卷卷芯；

其中，所述第一供料轴上设置第一弹性夹，所述第二供料轴上设置第二弹性夹；

所述第一弹性夹回折插入所述第一料卷卷芯，胀紧所述第一料卷卷芯的内壁，所述第二弹性夹回折插入所述第二料卷卷芯胀紧所述第二料卷卷芯的内壁。

10.根据权利要求1所述的弹性线料架，其特征在于，每个所述输出轮具有供弹性线导入的凹槽，所述凹槽对应沿宽度方向不同层面的所述张力恒定机构的所述导出件，使得所述弹性线垂直输送。