CN202347166U - 四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，包括走丝管、若干个导丝器、第一道罗拉、第二道罗拉、第三道罗拉、第四道罗拉、网络喷嘴、加油槽、导丝轮、成形槽筒箱、摩擦辊、卷绕成形翻架。原丝从原丝筒中退绕，经过走丝管、第一道罗拉、第一导丝器，氨纶丝单独与第二道罗拉经摩擦传动并退解，导丝弯钩处与原丝汇合，一起进入第三道罗拉，通过网络喷嘴变形覆合后通过第二导丝器进入第四道罗拉，经过加油槽、导丝轮，再经成形槽筒箱、摩擦辊，最后上卷绕成形翻架中卷绕筒中卷绕成形。本实用新型有效控制空包机中送丝过程中纱线的张力，提高卷绕得到最终产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶空包机技术领域，特别与四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道有关。
背景技术
氨纶空包机中现有的装置一般都是通过纱线的张力器或者导丝器将纱线引导到喷嘴中，这种传统空包机在整个送丝过程中，基本没法控制纱线的张力，导致最终产品的质量无法提高有效提高。
为了解决上述问题，本发明人设计出空包机中的四罗拉送丝机构，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，有效控制空包机中送丝过程中纱线的张力，提高卷绕得到最终产品的质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，包括走丝管、若干个导丝器、第一道罗拉、第二道罗拉、第三道罗拉、第四道罗拉、网络喷嘴、加油槽、导丝轮、成形槽筒箱、磨擦辊、卷绕成形翻架；
原丝从原丝筒中退绕，经过走丝管、第一道罗拉、第一导丝器，氨纶丝单独与第二道罗拉经摩擦传动并退解，导丝弯钩处与原丝汇合，一起进入第三道罗拉，通过网络喷嘴变形覆合后通过第二导丝器进入第四道罗拉，经过加油槽、导丝轮，再经成形槽筒箱、磨擦辊，最后上卷绕成形翻架中卷绕筒中卷绕成形。
所述的氨纶丝在与原丝汇合之前经过氨纶丝感丝器，在原丝出走丝管处设置原丝切丝器，在氨纶丝退解处设置氨纶丝切丝器；氨纶丝感丝器检测氨纶丝通过状态，检测到无氨纶丝时产生控制信号发送到氨纶丝切丝器和原丝切丝器，控制其做出切断动作。
所述的加油槽和第四道罗拉之间设置有包覆丝感丝器，检测混合丝通过状态，在检测到无包覆丝经过时，产生控制信号发送到氨纶丝切丝器和原丝切丝器，控制器做出切断动作。
所述的原丝筒斜置在丝架上退丝。
所述的原丝为涤纶丝或绵纶丝。
所述的第一道罗拉、第二道罗拉、第三道罗拉、第四道罗拉均单独传动，设置不同转速。
采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：
本实用新型中设置有四道罗拉，可以通过设置不同转速来控制纱线的张力，结构布局合理，控制操作方便简单，成本低，寿命长，确保成品丝的质量。同时本实用新型中可以设置多个感丝器和切丝器，自动检测丝路的工作状态，一旦发生断丝现象，立刻切丝器工作，停止继续工作。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
空包机中的四罗拉送丝机构，主要涉及到的部件包括丝架1、原丝筒2、走丝管3、原丝切丝器4、第一导丝器5、氨纶丝6、压脚7、氨纶丝切丝器8、氨纶丝感丝器9、导丝弯钩10、第三道罗拉11、网络喷嘴12、第二导丝器13、第四道罗拉14、包覆丝感丝器15、加油槽16、导丝轮17、成形槽筒箱18、磨擦辊19、卷绕成形翻架20、第二道罗拉21、第一道罗拉22。
丝架1是一个安装原丝筒2的机架，每个丝架1周边整齐设置有多个原丝筒2，所有原丝筒2朝内侧略微斜向上，这样斜置方式有利于原丝从原丝筒2中退绕。本实用新型中原丝一般可以选取涤纶丝或绵纶丝。
在丝架1的中间竖直立置有多个走丝管3，走丝管3的数量和入口水平高度都根据原丝筒2实际数量和高度位置决定。走丝管3的顶端为水平，将原丝横向引至下一道工序中。
原丝出走丝管3后，首先经过第一道罗拉22进行张力调节，控制原丝出丝速度。然后再进入原丝感丝器4，由原丝感丝器4检测原丝出丝状态。然后原丝再由第一导丝器5导向，将处于水平高处的原丝向下导向，引入到导丝弯钩10中。
在原丝出丝的同时，氨纶丝6也同时出丝。氨纶丝筒设置在机架的压脚7上。氨纶丝6出丝时单独与第二道罗拉21经摩擦传动并退解，这样有效控制氨纶丝6出丝时候的张力。氨纶丝6出丝后依次经过氨纶丝切丝器8和氨纶丝感丝器9，接着引入到导丝弯钩10中与原丝汇合，然后将两个丝一起进入到第三道罗拉11中牵引送入到网络喷嘴11中进行空气包覆。
空气包覆后的混合丝经过网络喷嘴11下方的第二导丝器13送导向，引入到第四道罗拉14中，调整包覆丝的张力。接着包覆丝再经过包覆丝感丝器15后引至加油槽16中上油。上油后，由导丝轮17导向送入到成形槽筒箱18中，由成形槽筒箱18引导丝在卷绕过程中依据设置的路线来回走丝卷绕，最后在卷绕成形翻架20上的卷绕辊中卷绕成形。为了使得卷绕时的紧凑，在卷绕的线筒外表依靠一个磨擦辊19，以此来增加卷绕的线筒卷线紧度。
在本实用新型中，四个罗拉都是各自独立控制转动，在不同点调节不同的张力，控制丝路上的走丝速度，使得整个丝道布局合理，控制得到，确保了送丝张力，保持工艺稳定。另外氨纶丝感丝器9和包覆丝感丝器15时刻检测所经过的丝线工作状态，一旦检测到该处的丝线没有经过，则产生信号发送到原丝切丝器4和氨纶丝切丝器8，控制切丝器做出切断动作，使得两者都同时断线，停止工作，防止单丝卷绕。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：包括走丝管、若干个导丝器、第一道罗拉、第二道罗拉、第三道罗拉、第四道罗拉、网络喷嘴、加油槽、导丝轮、成形槽筒箱、磨擦辊、卷绕成形翻架；
原丝从原丝筒中退绕，经过走丝管、第一道罗拉、第一导丝器，氨纶丝单独与第二道罗拉经摩擦传动并退解，导丝弯钩处与原丝汇合，一起进入第三道罗拉，通过网络喷嘴变形覆合后通过第二导丝器进入第四道罗拉，经过加油槽、导丝轮，再经成形槽筒箱、磨擦辊，最后上卷绕成形翻架中卷绕筒中卷绕成形。
2.如权利要求1所述的四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：所述的氨纶丝在与原丝汇合之前经过氨纶丝感丝器，在原丝出走丝管处设置原丝切丝器，在氨纶丝退解处设置氨纶丝切丝器；氨纶丝感丝器检测氨纶丝通过状态，检测到无氨纶丝时产生控制信号发送到氨纶丝切丝器和原丝切丝器，控制其做出切断动作。
3.如权利要求1所述的四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：所述的加油槽和第四道罗拉之间设置有包覆丝感丝器，检测混合丝通过状态，在检测到无包覆丝经过时，产生控制信号发送到氨纶丝切丝器和原丝切丝器，控制器做出切断动作。
4.如权利要求1所述的四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：所述的原丝筒斜置在丝架上退丝。
5.如权利要求1所述的四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：所述的原丝为涤纶丝或绵纶丝。
6.如权利要求1所述的四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道，其特征在于：所述的第一道罗拉、第二道罗拉、第三道罗拉、第四道罗拉均单独传动，设置不同转速。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102493035A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 绍兴县永乐纺织机械有限公司 | 四罗拉多层式变形覆合一体机走丝丝道 |
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