CN113165824A - 用于在用以生产层状复合制品的设备和过程中给送弹性线的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在用以制造层状复合制品的过程中给送弹性线的方法，该方法包括：使至少一条弹性线(5)沿着从这种弹性线(5)的卷轴(6)延伸直至与至少一个幅材材料(3)连结的连结区域的路径给送。将弹性线(5)沿着上述路径给送包括：沿着所述路径的在卷轴(6)与控制区域之间延伸的第一部段给予至少一条弹性线(5)第一伸长率百分数；沿着所述路径的在控制区域与连结区域之间延伸的第二部段给予至少一条弹性线(5)第二伸长率百分数。第二伸长率百分数大于第一伸长率百分数，并且第一部段的长度大于第二部段的长度。

Description

用于在用以生产层状复合制品的设备和过程中给送弹性线的 方法和装置

技术领域

本发明涉及用于在用以生产层状复合制品的设备和制造过程中给送弹性线的方法和装置。特别地，本发明是生产层状复合制品的一部分，所述层状复合制品由织物和/或非纺织物(TNT)的片材和任何其他元件形成，比如用以给予制品所期望的性能(比如：抗渗性、吸收性、透气性、弹性等)。弹性线用于给予所述制品或所述制品的一部分所期望的弹性。这种制品可以例如是衣服的制品。优选地但非排他性地，本发明是卫生制品的生产线的一部分，卫生制品为例如卫生棉、尿布、成人用尿布、内裤衬里等，其制造是从不同的半成品开始的，在不同的半成品中，幅材材料例如聚乙烯、非纺织物、纤维素填料(薄纸)卷绕在卷轴中，并且弹性线(例如由聚氨酯纤维制成)也卷绕在卷轴中。

背景技术

在卫生用品的生产线中，幅材材料从相应的卷轴上退绕，以便后续被给送至加工站，该加工站提供例如将幅材材料与其他材料结合、将幅材材料切割以定尺寸等。

例如，已知的是，将两个幅材和多条弹性线通过一对反向旋转辊而输送，以便在进入通过辊之前将弹性线胶合并且将弹性线布置在两个幅材之间，并且因此形成包括所述两个幅材和弹性线的弹性半成品，该弹性半成品插置在所述两个辊的出口处。弹性线还保持牵引力，以便给予半成品和完成的制品以所期望的弹性。获得完成的制品的这些弹性性能所需的伸长率百分数可以接近弹性线的断裂伸长率，该断裂伸长率对于聚氨酯纤维可以例如在200％至800％之间。

在当今的生产线中，处理和加工的幅材、弹性线和其他部件的数目持续地增加，以生产越来越复杂的制品，弹性线卷轴的数目和体积比如使得必须使弹性线卷轴布置成远离幅材的连结区域。

公布文献EP 2 520 529示出了用于给送弹性纱线的装置，该装置包括：张力控制系统，该张力控制系统配置成对来自卷轴的弹性纱线的张力进行控制；和马达辊，该马达辊构造成将来自张力控制系统的弹性纱线给送至加工线。

公布文献US 2011/152811公开了用于制造可伸长制品比如尿布的方法，可伸长制品被提供具有至少一条聚合物可伸长纱线，以及公开了构造成将纱线胶合在可伸长制品的层之间的系统。

公布文献US 5 525 175示出了用于将弹性线施加在沿着弯曲路径移动的基板上的设备和方法。

公布文献US 4 840 695示出了用于将弹性材料的幅材退绕的方法和设备。

发明目的

申请人已经注意到，弹性线必须在联接至幅材并且可能联接至其他元件之前行进超过很长的路径并且行进很长的传递时间。例如，弹性线从卷轴至反向旋转辊的路径在几秒的传递时间内甚至可以是几十米，在几秒的传递时间期间，弹性线经历接近弹性线断裂点的上述伸长率百分数。

申请人已经观察到，弹性线所承受的高应力(在值和时间方面)非常频繁地导致弹性线的断裂，结果需要修补弹性线的机器停机时间，并且因此损失生产效率。

此外，申请人已经注意到，弹性线卷轴的远程位置(有时在生产线的上方)比如使得操作员(操作员必须检查线的整个路径以找到断裂点)的干预在发生断裂的情况下时间长并且复杂，结果进一步损失生产率。

在该上下文中，申请人自己因此已经设定了下述目的：提出了用于在用以生产层状复合制品的设备中给送弹性线的方法和装置，该方法和装置首先允许消除或至少显著减少弹性线沿着下述路径的断裂：该路径将弹性线在生产中从卷轴带至与制品的其他元件连结的连结区域。

申请人自身还设定了提出用于给送弹性线的方法的目的，该方法可以简单地实现并且不需要在生产线的生产步骤中进行明显改变。

申请人自身还设定了提出用于给送弹性线的装置的目的，该装置可以在不需要该装置显著改变的情况下容易地结合到现有的生产线中。

申请人自身还设定了提出用于给送弹性线的装置的目的，该装置在结构上简单、节约成本并且易于管理和维护。

发明内容

申请人已经发现，这些目的和进一步的任务可以通过实现根据本发明的在所附权利要求中要求和/或在以下方面描述的类型的方法和装置来获得。

特别地，申请人已经发现，这些目的和进一步的任务可以通过下述方式获得：将弹性线从相应的卷轴传送直至结合区(至幅材材料和/或其他元件)的附近，其中，伸长率/张力远离弹性线的断裂点，以在仅放置于所述连结区域的恰上游的最后短部段中给予弹性线连结至幅材材料所需的张力/伸长率。

特别地，根据第一方面，本发明涉及一种用于在用以生产层状复合制品的过程中给送弹性线的方法。

该方法包括：将至少一条弹性线沿着从所述弹性线的卷轴延伸直至与至少一个幅材材料连结的连结区域的路径而给送，其中，将所述至少一条弹性线沿着所述路径而给送包括：

沿着所述路径的在卷轴与控制区域之间延伸的第一部段给予所述至少一条弹性线第一伸长率百分数；

沿着所述路径的在控制区域与连结区域之间延伸的第二部段给予所述至少一条弹性线第二伸长率百分数；

其中，第二伸长率百分数大于第一伸长率百分数。可选地，第一部段的长度大于第二部段的长度。

根据第二方面，本发明涉及一种用于在用以生产层状复合制品的设备中给送弹性线的装置。该装置包括：用于卷绕在卷轴上的至少一条弹性线的至少一个卷轴保持器以及与卷轴保持器相关联的至少一个机动化退绕辊；一对相对的传送表面，所述一对相对的传送表面构造成接收彼此并且将至少一个幅材材料与从卷轴退绕的所述至少一条弹性线连结；控制装置，该控制装置包括至少一个机动化传送表面；其中，机动化传送表面操作性地布置在机动化退绕辊与一对相对的传送表面之间，以作用于在机动化退绕辊与一对相对的传送表面之间延伸的弹性线上。

控制装置配置和/或编程成对机动化传送表面的线速度进行调节，以便在机动化退绕辊与控制装置之间给予所述至少一条弹性线第一伸长率百分数，并且在控制装置与一对相对的传送表面之间给予至少一条弹性线第二伸长率百分数，第一伸长率百分数小于第二伸长率百分数。

第二伸长率百分数是指第一伸长率百分数与附加伸长率百分数的总和，附加伸长率百分数通过控制装置的作用以及所述一对相对的传送表面的作用来确定。通过附加伸长率百分数，另外的张力添加至已经通过第一伸长率百分数赋予的张力。

该装置构造成限定弹性线的路径，并且这种路径在卷轴保持器与一对相对的传送表面之间延伸。所述路径包括在卷轴保持器与控制装置之间延伸的第一部段，以及在控制装置与一对相对的传送表面之间延伸的第二部段。所述路径的第一部段大于所述路径的第二部段。

根据一方面，本发明涉及用于制备层状复合制品的方法，该方法包括：

将幅材材料沿着相应的路径给送(比方说例如聚乙烯、非纺织物、纤维素填料)；

将所述幅材材料和可能另外的元件联合并且连结在一起以形成连续的半成品；

将所述连续的半成品切割以形成层状复合制品；

其中，该过程还包括根据第一方面和/或以下方面中的一个方面或更多个方面的方法。

根据一方面，本发明涉及一种用于生产层状复合制品的设备，该设备包括：

多个卷轴保持器，所述多个卷轴保持器用于幅材材料(比方说例如聚乙烯、非纺织物、纤维素填料)的相应卷轴；

多个传送和返回装置，所述多个传送和返回装置用于限定所述幅材材料的相应路径；

多个连结装置，所述多个连结装置沿着所述路径起作用，以将所述幅材材料和可能另外的元件连结在一起并且形成连续的半成品；

至少一个切割装置，该至少一个切割装置用于切割所述连续的半成品并且形成层状复合制品；

至少一个根据第二方面和/或以下方面中的一个方面或更多个方面的用于给送弹性线的装置。

申请人已经验证，根据本发明的解决方案允许首先由于消除了或者大量减少弹性线在生产期间的断裂而提高了用于生产层状制品的设备和过程的生产率。

申请人实际上已经验证，弹性线在弹性线的路径的最长部段中的伸长率百分数的减少确保了在该部段中可以没有断裂。

申请人还验证了，较大伸长率百分数集中在与幅材材料连结前立即放置的短部段(在空间和时间方面)中允许消除或减少还在该短部段中的断裂，这是由于所述线仅在几分之一秒内保持在高的伸长率百分数处。

申请人还验证了，可能和罕见的断裂仅发生在该最后的短部段中，并且可以由操作员容易地定位和修复。

因此，申请人已经验证，根据本发明的解决方案允许改善所生产的层状制品的质量、特别是所生产的层状制品的弹性部分的质量，这是因为所生产的层状制品含有在生产期间受到很少应力的弹性线。

下面描述本发明的其他方面。

在一个方面中，层状复合制品是卫生制品，比如但不是完全地：卫生棉、尿布、成人用尿布、内裤衬里。

在一个方面中，层状复合制品是衣服或配件。

在一个方面中，所述方法允许产生所述层状复合制品的弹性部分。

在一个方面中，所述至少一条弹性线包括人造纤维、可选地聚氨酯，或者由人造纤维、可选地聚氨酯形成，聚氨酯例如以

Spandex，Elastam的名称已知。

在一个方面中，所述至少一条弹性线的断裂伸长率百分数大于或等于200％、可选地大于或等于400％。

在一个方面中，所述至少一条弹性线的断裂伸长率百分数小于或等于800％、可选地小于或等于600％。

在一个方面中，提供的是供给多个并行(parallel)的弹性线。

在一个方面中，并行给送的弹性线为至少十条、可选地至少二十条、更可选地是几十条、可选地用于待制造的每个弹性部分。

在一个方面中，弹性线中的每条弹性线卷绕在相应的卷轴上。

在一个方面中，多个卷轴保持器承载有多个卷轴。

在一个方面中，几个卷轴与机动化退绕辊相关联。

在一个方面中，机动化退绕辊与卷轴接触，并且使卷轴旋转、使弹性线退绕。

在一个方面中，提供多个机动化退绕辊，每个机动化退绕辊与至少一个卷轴或卷轴保持器相关联，可选地与多个卷轴或卷轴保持器相关联。

在一个方面中，在所述一对相对的传送表面上，幅材材料和所述至少一条弹性线、可选地多条并行的弹性线并行前进。

在一个方面中，两个幅材材料在一对相对的传送表面与所述至少一条弹性线之间通过，可选地并行的弹性线插入两个幅材材料之间。

在一个方面中，相对的传送表面中的至少一个传送表面是机动化的。

在一个方面中，在弹性线和幅材材料于一对相反的传送表面之间通过之前，粘合剂沉积在弹性线上和/或在幅材材料上。

在一个方面中，将所述至少一条弹性线沿着所述路径给送包括：赋予弹性线在相应卷轴处的第一线速度，该第一线速度可选地在机动化退绕辊处并且通过机动化退绕辊产生。

在一个方面中，第一线速度是机动化退绕辊的周缘速度。

在一个方面中，将所述至少一条弹性线沿着所述路径给送包括：赋予弹性线在控制区处的第二线速度，该第二线速度可选地在控制装置的机动化传送表面处并且通过机动化传送表面产生。

在一个方面中，第二线速度是机动化传送表面的速度。

在一个方面中，将所述至少一条弹性线沿着所述路径给送包括：赋予弹性线和幅材在连结区域处的第三线速度，该第三线速度在一对相对的传送表面处并且通过一对相对的传送表面产生。

在一个方面中，第三线速度是一对相对的传送表面的速度。

在一个方面中，第二线速度大于第一线速度。

在一个方面中，第二线速度小于第三线速度。

在一个方面中，第二线速度与第一线速度之间的比率在1.01与4之间、可选地在2与4之间。

在一个方面中，第三线速度与第二线速度之间的比率在5与9之间。

在一个方面中，控制装置包括第一辊和第二辊，所述第一辊和的第二辊具有相互联接的周缘表面并且限定所述至少一个机动化传送表面。

在一个方面中，所述第一辊和所述第二辊中的至少一者是机动化的。

在一个方面中，致动器或重量件将第一辊按压抵靠第二辊。

在一个方面中，第一辊的周缘表面是金属的并且第二辊的周缘表面由具有高滑动摩擦系数的材料比如橡胶制成，或者第一辊的周缘表面是由具有高滑动摩擦系数的材料比如橡胶制成并且第二辊的周缘表面是金属的。

在一个方面中，所述至少一条弹性线在第一辊与第二辊之间通过并且与第一辊的周缘表面以及与第二辊的周缘表面接触。

申请人已经验证，如果弹性线在第二部分中断裂，则控制装置能够将弹性线保持在所述第一辊与所述第二辊之间，并且使得对于操作员而言识别和修补弹性线是非常简单的。

在一个方面中，一对反向旋转辊——所述一对反向旋转辊中的至少一个反向旋转辊是机动化的——限定了一对相对的传送表面。特别地，一对辊的周缘表面在相互接触区域中限定所述相对的传送表面。

在一个方面中，第一伸长率百分数与第二伸长率百分数之间的比率大于或等于0.1、可选地大于或等于0.5。

在一个方面中，第一伸长率百分数与第二伸长率百分数之间的比率小于或等于0.9、可选地小于或等于0.7。

在一个方面中，所述弹性线的第一伸长率百分数与断裂伸长率百分数之间的比率小于0.4、可选地小于0.1。

以这种方式，线在最长的部段中受到很少应力。

在一个方面中，所述弹性线的第二伸长率百分数与断裂伸长率百分数之间的比例小于0.8、可选地小于0.6。

以这种方式，线仅在短的第二拉伸部受到应力。

在一个方面中，第一伸长率百分数足以允许线从卷轴退绕。

在一个方面中，第一个伸长率百分数小于或等于300％、可选地在1％与300％之间、更可选地在100％与300％之间。

在一个方面中，第二伸长率百分数大于或等于400％、可选地在400％与800％之间。

在一个方面中，第二部段的长度与第一部段的长度之间的比率大于或等于0.02、可选地大于或等于0.05。

在一个方面中，第二部段的长度与第一部段的长度之间的比率小于或等于0.5、可选地小于或等于0.2。

在一个方面中，第二部段的长度小于1m、可选地小于0.5m。

在一个方面中，第一部段的长度大于2m、可选地大于5m、更可选地大于10m。

在一个方面中，电子控制单元操作性地连接至控制装置，并且电子控制单元配置和/或编程成对机动化传送表面的线速度(第二线速度)进行调节。

在一个方面中，电子控制单元操作性地连接至控制装置，并且电子控制单元配置和/或编程成对第一辊和第二辊的旋转速度进行调节。

在一个方面中，电子控制单元配置和/或编程成对机动化传送表面的线速度(第二线速度)进行调节，该机动化传送表面的线速度作为一对相对的传送表面的线速度(第三线速度)的函数。

在一个方面中，电子控制单元配置和/或编程成根据机动化传送表面的线速度(第二线速度)对退绕辊或卷轴的线速度(第一线速度)进行调节。

在一个方面中，第一测力传感器位于弹性线的卷轴的正下游并且操作性地连接至每条弹性线，以测量与第一伸长率百分数相关的张力，并且第二测力传感器位于控制装置的正下游并且操作性地联接至每条弹性线，以测量与第二伸长率百分数相关的张力。

在一个方面中，电子控制单元配置和/或编程成根据由测力传感器检测到的张力对退绕辊的线速度(第一线速度)和/或机动化传送表面的线速度(第二线速度)进行调节，以便给予每条弹性线所述第一伸长率百分数和所述第二伸长率百分数。

在一个方面中，通过对退绕辊以及第一辊和第二辊定尺寸来设定第二线速度与第一线速度之间的比率。

在一个方面中，通过对第一辊和第二辊定尺寸来设定第三线速度与第二线速度之间的比率。

在一个方面中，一种用于在用以生产层状复合制品的设备中发出线断裂信号的装置操作性地定位在控制装置与所述一对相对的传送表面之间。

用于发信号的装置位于断裂集中的部段中。因此，这些罕见的断裂可以更容易地由操作员定位并且修复。

用于发信号的装置包括：支承本体；安装在支承本体上的一系列/多个摇臂，所述摇臂相互毗邻并且绕公共轴线摆动。

摇臂中的每个摇臂包括头部端部以及与头部端部相反的尾部端部，头部端部构造成与多条线的在所述摇臂上方通过的相应拉伸线接触。

摇臂中的每个摇臂能够在第一位置与第二位置之间绕公共轴线独立于其他摇臂移动，在第一位置中，头部端部通过作用于所述头部端部的拉伸线的作用而降低，在第二位置中，头部端部在没有所述拉伸线时并且在摇臂的重量的作用下而升高，重量作用于放置在公共轴线与尾部端部之间的质心上。

申请人已经证实，对于操作员而言，由于摇臂的从所述一组/多个摇臂突出的头部端部，可以立即在视觉上察觉线的断裂并且识别该线。

在一个方面中，发信号装置包括电路。

在一个方面中，在第二位置中，摇臂中的每个摇臂关闭或打开所述电路的接触。

在一个方面中，在第二位置中，摇臂中的每个摇臂触发警报信号。

在一个方面中，在第二位置中，摇臂中的每个摇臂触发使停止设备或所述设备的至少一部分停止的信号。

上文使用的形容词“机动化”意味着退绕辊、传送表面以及相对的传送表面中的至少一个传送表面均连接至相应的马达或通过相应的马达移动，或例如通过传递连接至几个元件的公共马达或者通过几个元件的公共马达移动。

从根据本发明的用于在用以生产层状复合制品的设备和过程中给送弹性线的方法和装置的优选但非排他性实施方式的详细描述，其他特征和优点将变得更加明显。

附图说明

在下文中，参照附图给予这种描述，这些附图仅出于说明性的目的并且因此是非限制性目的而被提供，在附图中：

-图1示出了根据本发明的用于生产层状复合制品的设备的示意图；

-图2示出了根据本发明并且形成图1的设备的一部分的用于给送线的装置；

-图3示出了图2的装置的一些元件的立体图；

-图4是作为图2的装置的一部分的元件的放大侧视图；

-图5是图4的元件的侧向截面图；

-图6是图4和图5的元件的前视图；

-图7是图4、图5和图6的元件的俯视图；

-图8是用于给送线的装置的不同实施方式的示意性侧视图。

具体实施方式

参照附图，总体上用于生产层状复合制品2的制造设备已经使用附图标记1指示。作为优选示例被示出的设备1构造成生产尿布2。在未示出的其他实施方式中，设备1可以构造成生产其他类型的保健卫生制品2，比方说例如：卫生棉、成人用尿布、内裤衬里。在未示出的其他实施方式中，设备1可以构造成生产衣服或配件。

在设备1中，从不同的半成品开始进行制造上述制品2，在不同的半成品中，幅材材料3比方说例如聚乙烯、非纺织物、纤维素填料(棉纸)卷绕在卷轴4中，并且线5卷绕在卷轴6中，线5是比方说例如由人造纤维、可选地聚氨酯(例如以

Spandex、Elastam的名称已知)形成的弹性线。

幅材材料3和线5沿着各自的路径通过设备1连续地给送并且被连结、模制和切割等，以产生上述制品2。在图1所示的示意性示例中，设备1包括第一区段7，幅材材料3和线5沿着第一区段7连结在一起，以形成沿着传送方向“F”被给送的连续的半成品8。连续的半成品8在其朝向第二区段9前进时旋转90°，在第二区段9中，连续的半成品8被切割/定形状。在第三区段10中，半成品8沿着纵向线对折(folded in two)，并且因此，在第四区段11中，形成熔接缝并且使单个的制品/尿布2彼此分离。

设备1包括用于幅材材料3的相应卷轴4的多个卷轴保持器12、用于弹性线5的相应卷轴6的多个卷轴保持器13。第一区段7设置有对用于所述幅材材料3和用于弹性线5的相应路径进行限定的传送和返回装置，并且第一区段7设置有下述装置：该装置用于沿着所述路径作用进行连结/胶合，以将所述幅材材料3与弹性线5以及与其他元件连接在一起，并且形成连续的半成品8。第二区段9包括用于连续的半成品8的传送和返回装置以及切割和成形装置。第三区段10还包括传送和返回装置以及切割和熔接装置。第四区段11包括至少一个切割装置，该切割装置构造成切割所述连续的半成品8并且分离层状复合制品2(尿布)。

在第一区段7中，为了产生上述尿布2的弹性部分(例如，放置在腰部处和/或用于腿部的开口处)，多个所述并行的弹性线5插入在一对幅材材料3之间并且被连结至一对幅材材料3，以形成包括两个幅材材料3的弹性半成的网状品14，弹性线5(图2和图3)被胶合在两个幅材材料3之间。

为此目的，第一区段7设置有用于给送弹性线5的装置15，该用于给送弹性线5的装置15将弹性线5连结至幅材材料3(图2)。

用于给送弹性线5的装置15包括与两个机动化的退绕辊16联接的上述卷轴保持器13。在所示的实施方式中，弹性线5的卷轴6搁置在两个机动化的退绕辊16上。两个机动化的退绕辊16借助于与两个机动化的退绕辊16连接的且未示出的至少一个马达而沿同步方向进行旋转，并且确定卷轴6沿相反方向进行旋转以及相应的弹性线5退绕。并行给送的弹性线有几十条。在所示的实施方式中，弹性线为二十五条。

几个卷轴6并排布置并且与一对机动化的退绕辊16相关联。图2仅示出了一个卷轴6，因为其他卷轴6隐藏在该卷轴6的后面。也可以有更多对机动化的退绕辊16(尽管在图2中仅示出了一个机动化的退绕辊16)，并且每对机动化的退绕辊16与并排布置的多个卷轴6相关联。

来自卷轴6的弹性线5沿着位于相同平面内的并行路径被给送，如图3中所示。在图2和图4中，仅一条线5是可见的，因为其他线5被隐藏在该线5的后面。

用于给送弹性线5的装置15还包括一对反向旋转辊17。所述一对辊17的主辊18是机动化的，即，主辊18连接至未示出的马达，该马达使主辊18绕主辊18的第一轴线“X”旋转。所述一对辊17的辅助辊19由主辊18绕与第一轴线“X”平行的第二轴线“Y”驱动。所述一对辊17的辊18、19的周缘表面相互毗邻，并且在相互接触的区域中构成一对相对的传送表面。

相对的传送表面构造成在线5和幅材材料3在所述相对的传送表面之间并行地移动的同时在相对的传送表面之间接收并行的弹性线5和所述一对幅材材料3和并且将并行的弹性线5与所述一对幅材材料3连结。因此，所述一对反向旋转辊17限定了用于将线5与幅材材料3连结的区域。

为此目的，将胶合剂分配器20定位在一对反向旋转辊17的上方，以在弹性线5与幅材材料3接触之前拦截弹性线5并且将粘合剂沉积在弹性线5上。

装置15构造成限定用于弹性线5的路径，并且该路径在卷轴6(或卷轴保持器13)与由辊18、19限定的所述一对相对的传送表面之间延伸。

控制装置21布置在两个机动化的退绕辊16与一对反向旋转辊17之间并且沿着弹性线5的路径，以便拦截所述弹性线5(图2)。弹性线5的路径包括在卷轴6(或卷轴保持器13)与控制装置21之间延伸的第一部段以及在控制装置21与一对相对的传送表面之间延伸的第二部段。所述路径的第一部段大于所述路径的第二部段。

控制装置21包括第一辊22和第二辊23，第一辊22和第二辊23具有被相互联接的周缘表面并且限定机动化传送表面。在所示的实施方式中，第一辊22或下辊是机动化的，即，第一辊22连接至未示出的马达，该马达使第一辊22绕着第一辊22的第一轴线“Z”旋转，同时第二辊23或上辊以旋转的方式由第一辊22绕相应的第二轴线“K”驱动。

所述一对反向旋转辊17的第一轴线“X”和第二轴线“Y”与控制装置21的第一轴线“Z”和第二轴线“K”平行于彼此。

第一辊22的周缘表面是金属的，并且第二辊23的周缘表面由具有高滑动摩擦系数的材料、比如橡胶或硅树脂制成，并且致动器或重量件将第一辊22按压抵靠第二辊23。并行的弹性线5在第一辊22与第二辊23之间通过，并且在第一辊22周围卷绕了约20°的周向弧。

控制装置21配置和/或编程成对控制装置21的机动化传送表面的线速度进行调节，以便沿着在机动化退绕辊16或卷轴6与控制装置21之间延伸的第一部段给予弹性线5第一伸长率百分数，并且沿着在控制装置21与所述一对反向旋转辊17之间延伸的第二部段给予弹性线5第二伸长率百分数，第一伸长率百分数小于第二伸长率百分数。

控制装置21定位在一对反向旋转辊17的附近，以便使第二部段的长度和线5经受最大伸长的时间最小化，以必要获得弹性半成的网状产品14所期望的弹性特征。

例如，第一部段的长度大于10m，同时第二部段的长度为约1m。例如，第二部段的长度与第一部段的长度之间的比率等于约0.1。

为此目的，在图2中示意性示出的电子控制单元24操作性地连接至控制装置21、机动化的退绕辊16和一对反向旋转辊17，以对其相对速度进行调节。

电子控制单元24配置成调节下述各项之间的比率：

·退绕辊16或卷轴6的第一线速度“V1”(退绕辊16或卷轴6的周缘速度，该周缘速度对应于从卷轴6本身退绕的线5的速度)；

·第一辊22和第二辊23的第二线速度“V2”(所述第一辊22和第二辊23的周缘速度，该周缘速度对应于线5在与所述辊22、23的接触点中的速度)；

·一对相对的传送表面的第三线速度“V3”(一对反向旋转辊17的主辊18和辅助辊19的周缘速度，该周缘速度对应于线5和幅材材料3在与所述辊18、19的接触点中的速度)。

为了使第一伸长率百分数小于第二伸长率百分数，第二线速度“V2”大于第一线速度“V1”并且小于第三线速度“V3”。

例如，对于断裂伸长率百分数等于约500％的呈聚氨酯纤维(

Spandex、Elastam)的弹性线5，第二线速度“V2”与第一线速度“V1”之间的比率被保持为等于约三，并且第三线速度“V3”与第二线速度“V2”之间的比率被保持等于约五。

以这种方式，弹性线5沿着第一部段的第一伸长率百分数等于约200％，并且弹性线5沿着第二部段的第二伸长率百分数等于约400％。第一伸长率百分数与第二伸长率百分数之间的比率等于约0.5，并且所述弹性线的第一伸长率百分数与断裂伸长率百分数之间的比率等于约0.4。所述弹性线的第二伸长率百分数与断裂伸长率百分数之间的比率等于约0.8。

以这种方式，弹性线5沿着从卷轴6通向控制装置21的第一传送部分不会受到很大的应力，并且弹性线5仅在短的第二部段承受高的拉伸应力(必要将线5正确地联接至幅材材料3并且获得所期望的弹性特征)。因此，线5的可能的断裂集中在第二部段中，并且如果弹性线5在所述第二部段中断裂，则控制装置21能够将弹性线5保持在所述第一辊22与第二辊23之间(由橡胶或硅树脂制成)，并且使得对于操作员而言识别和修补弹性线5是非常简单的。

除了由电子控制单元24操作的控制以外，或者代替由电子控制单元24操作的控制，上述线速度“V1”、“V2”、“V3”之间的比率可以通过对用于退绕辊16、控制装置21的第一辊21和第二辊22以及一对反向旋转辊17的适当尺寸进行选择而被机械地设定。

在附图中未详细示出的另一实施方式中，第一测力传感器(load cell)正好位于弹性线的卷轴6的下游并且操作性地联接至每条弹性线5，以测量与第一伸长率百分数相关的张力，并且第二测力传感器正好位于控制装置21的下游并且操作性地联接至每条弹性线5，以测量与第二伸长率百分数相关的张力。电子控制单元24配置和/或编程成根据由测力传感器检测到的张力对机动化的退绕辊16的第一线速度V1和/或机动化传送表面的第二线速度V2进行调节，以便给予每条弹性线5所述第一伸长率百分数和所述第二伸长率百分数。

用于发线5断裂的信号的装置25操作性地定位在控制装置21与一对反向旋转辊17之间、即线5最有可能断裂的位置。

用于发信号的装置25包括：支承本体26，该支承本体26能够约束至设备1的框架；以及一系列/一组/多个摇臂27，所述一系列/一组/多个摇臂27安装在支承本体26上、相互毗邻并且绕公共轴线“J”摆动。在所示的实施方式中，摇臂27为二十五个、与并行给送的线5一样多。

支承本体26包括基部和两个侧壁28，这两个侧壁28安装在基部上并且相互平行且间隔开。轴29正交于两个侧壁28延伸并且具有连接至所述侧壁28的相反的端部。轴29相对于所述侧壁28被固定。摇臂27在轴29上枢转以便能够相对于轴29并且绕公共轴线“J”(轴29的主轴线)彼此独立地摆动，并且摇臂27并排放置以形成一组。

摇臂27中的每个摇臂具有扁平形状并且正交于轴29延伸。摇臂27中的每个摇臂包括头部端部30和与头部端部30相反的尾部端部31，头部端部30构造成与在所述摇臂27的上方穿过的相应的拉伸的线5接触。在所示的实施方式中，摇臂27中的每个摇臂具有L形形状。L的较长部段由轴29穿过并且具有尾部端部31。L的最短部段面向上并且限定头部端部30。

每个摇臂27的头部端部30具有向上敞开的凹槽32或凹口，并且该凹槽32或凹口构造成接收相应的线5的一部段并且用作线5的导引部。

两个相邻头部端部30的中间线之间的距离与两个相邻线5之间的距离相等，并且例如等于约10mm。

用于发信号的装置25包括第一杆33，该第一杆33安装在支承框架26上并且在所述系列摇臂27的头部端部30的下方。第一杆33正交于两个侧壁28延伸并且具有连接至所述侧壁28的相反的端部。第一杆30相对于所述侧壁28被固定。发信号的装置25包括第二杆34，该第二杆34安装在支承框架26上并且在所述系列摇臂27的尾部端部31的下方。第二杆34正交于两个侧壁28延伸并且具有连接至所述侧壁28的相反的端部。第二杆34相对于所述侧壁28被固定。

轴29、第一杆33和第二杆34连接至电路或是电路的可能与电子控制单元24连接的部分。例如，电路由轴29、第二杆34和摇臂27形成。摇臂27与轴29电接触。轴29、第一杆33和第二杆34与设备1的整个结构电隔离。轴33被隔离和没有任何电连接。

第一杆33和第二杆34还对绕轴29自由摆动的摇臂27执行限位止动功能。

特别地，摇臂27中的每个摇臂可以独立于其他摇臂在第一位置与第二位置之间摆动，在第一位置中，头部端部30通过放置在所述头部端部30的凹槽32中拉伸的线5的作用而降低，在第二位置中，头部端部30在没有所述拉伸的线5时并且在摇臂27本身的重量的作用下而升高。重量在摇臂27的质心上起作用，摇臂27的质心放置在公共轴线“J”与尾部端部31之间。每个摇臂27的质量的分布实际上例如将所述摇臂27转至并且维持在没有拉伸的线5作用在头部端部30上时的第二位置中。

在第一位置(图4)中，摇臂27搁置抵靠第一杆33，电路打开并且设备1进行操作。在第二位置(图5)中，摇臂27通过重力旋转并且搁置抵靠第二杆34，因此从而将轴29、摇臂27与轴34之间的电路关闭，并且因此使设备1或者设备1的至少部分停止。

更详细地，在设备1的正常操作条件下，当所有弹性线5存在且完整时，所有摇臂27都通过线5本身保持在相应的第一位置中，如图2和图4所示。

如果线5断裂和当线5断裂时，相应的摇臂27旋转地移动至第二位置，从而关闭电路。这种接触触发使设备1或所述设备1的至少部分停止的信号，并且还可能触发警报信号例如声音和/或视觉。因此，发信号的装置25还构成设备1的自动安全系统。

正在观看发信号的装置25的操作者可以立即认识到哪个线5已经断裂，因为相应的摇臂27处于第二位置，其中，头部端部30向上突出，并且该操作者能够修补所述线5并且将所述线5放置在凹槽32中，从而使摇臂返回至第一位置。

如果线5的数目少于摇臂27的数目，则未被使用的摇臂27布置成处于第二位置，但是通过将环形的绝缘材料例如聚合物放置在所述未启用的摇臂27中的每个未启用的摇臂的尾部端部31与第二杆34之间，而使未使用的摇臂27在电方面是未启用的。

所描述的发信号的装置25也可以用在其中多条线并行给送的其他类型的设备中、比方说例如用于线自身的生产的设备。在图8中，发信号的装置25放置在两排卷轴之间。使线5从其退绕的第一排卷轴5以及使线5卷绕在其上的第二排卷轴6。发信号的装置25放置在两个排之间并且沿着差不多为弹性的所述线5的路径。

元件

1 用于生产层状复合制品的设备

2 层状复合制品

3 幅材材料

4 幅材材料的卷轴

5 线

6 线的卷轴

7 设备的第一区段

8 连续的半成品

9 设备的第二区段

10 设备的第三区段

11 设备的第四区段

12 用于幅材材料的卷轴的卷轴保持器

13 用于线卷轴的卷轴保持器

14 弹性半成的网状产品

15 用于给送弹性线的装置

16 机动化的退绕辊

17 一对反向旋转辊

18 所述一对反向旋转辊的主辊

19 所述一对反向旋转辊的辅助辊

20 胶合剂分配器

21 控制装置

22 控制装置的第一辊

23 控制装置的第二辊

24 电子控制单元

25 线断裂信号装置

26 支承本体

27 摇臂

28 侧壁

29 轴

30 头部端部

31 尾部端部

32 凹槽

33 第一杆

34 第二杆

F 传送方向

X 主辊的第一轴线

Y 辅助辊的第二轴线

Z 第一辊的第一轴线

K 第二辊的第二轴线

J 摇臂的公共轴线

V1 第一线速度

V2 第二线速度

V3 第三线速度

Claims (14)

1.一种用于在用以生产层状复合制品的过程中给送弹性线的方法，所述方法包括：

使至少一条弹性线(5)沿着从所述弹性线(5)的卷轴(6)延伸直至与至少一个幅材材料(3)连结的连结区域的路径给送；

其中，使所述至少一条弹性线(5)沿着所述路径给送包括：

沿着所述路径的在所述卷轴(6)与控制区域之间延伸的第一部段给予所述至少一条弹性线(5)第一伸长率百分数；

沿着所述路径的在所述控制区域与所述连结区域之间延伸的第二部段给予所述至少一条弹性线(5)第二伸长率百分数；

其中，所述第二伸长率百分数大于所述第一伸长率百分数，并且所述第一部段的长度大于所述第二部段的长度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一伸长率百分数与所述第二伸长率百分数之间的比率大于或等于0.1且小于或等于0.9、可选地大于或等于0.5且小于或等于0.7。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述弹性线的所述第一伸长率百分数与断裂伸长率百分数的比率小于0.8、可选地小于0.6。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述第二部段的长度与所述第一部段的长度之间的比率大于或等于0.02且小于或等于0.5、可选地大于或等于0.05且小于或等于0.2。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述第二部段的所述长度小于1m、可选地小于0.5m。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，所述第一部段的长度大于2m、可选地大于5m、可选地大于10m。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述层状复合制品(2)是卫生制品，可选地选自包含下述各者的组：卫生棉、尿布、成人用尿布、内裤衬里；其中，提供所述方法以给送多条弹性线、可选地数目大于10的弹性线、可选地数十条弹性线。

8.一种用于在用以生产分层复合制品的设备中给送弹性线的装置，所述装置包括：

用于卷绕在卷轴(6)上的至少一条弹性线(5)的至少一个卷轴保持器(13)、以及与所述卷轴保持器(13)相关联的至少一个机动化退绕辊(16)；

一对相对的传送表面，所述一对相对的传送表面构造成：一起接收至少一个幅材材料(3)和从卷轴(6)展开的所述至少一条弹性线(5)并且将所述至少一个幅材材料(3)与所述至少一条弹性线(5)连结；

控制装置(21)，所述控制装置(21)包括至少一个机动化传送表面；其中，所述机动化传送表面操作性地布置在所述机动化退绕辊(16)与所述一对相对的传送表面之间，以作用于在所述机动化退绕辊(16)与所述一对相对的传送表面之间延伸的所述弹性线(5)上，

其中，所述控制装置(21)配置和/或编程成对所述机动化传送表面的线速度进行调节，以便在所述机动化退绕辊(16)与所述控制装置(21)之间给予所述至少一条弹性线(5)第一伸长率百分数，并且在所述控制装置(21)与所述一对相对的传送表面之间给予所述至少一条弹性线(5)第二伸长率百分数，所述第一伸长率百分数小于所述第二伸长率百分数；

其中，所述装置构造成限定用于所述弹性线(5)的在所述卷轴保持器(13)与所述一对相对的传送表面之间延伸的路径；

其中，所述路径的在所述卷轴保持器(13)与所述控制装置(21)之间延伸的第一部段大于所述路径的在所述控制装置(21)与所述一对相对的传送表面之间延伸的第二部段。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中，所述第二部段的长度与所述第一部段的长度之间的比率大于或等于0.02且小于或等于0.5、优选地大于或等于0.05且小于或等于0.2。

10.根据权利要求8或9中的任一项所述的方法装置，其中，所述第二部段的长度小于1m、优选地小于0.5m。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的装置，其中，所述第一部段的长度大于2m、可选地大于5m、可选地大于10m。

12.根据权利要求8至11中的任一项所述的装置，其中，所述控制装置(21)包括第一辊(22)和第二辊(23)，所述第一辊(22)和所述第二辊(23)具有相互联接的周缘表面并且限定所述至少一个机动化传送表面；其中，所述第一辊(22)和所述第二辊(23)中的至少一者是机动化的。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述第一辊(22)的周缘表面是金属的并且所述第二辊(23)的周缘表面由橡胶制成，或者所述第一辊(22)的周缘表面由橡胶制成并且所述第二辊(23)的周缘表面是金属的。

14.一种用于生产分层复合制品、优选地用于生产保健卫生制品的设备，所述设备包括至少一个根据权利要求8至14中的一项所述的用于给送弹性线(15)的装置和/或根据权利要求1至6中的一项或更多项所述的方法进行操作的至少一个装置。

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