JP6288993B2

JP6288993B2 - Lighting lamp and lighting device

Info

Publication number: JP6288993B2
Application number: JP2013181771A
Authority: JP
Inventors: 広巳村松; 源治山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp; Mitsubishi Electric Lighting Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp; Mitsubishi Electric Lighting Corp
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2033-09-03
Also published as: JP2015050078A

Description

この発明は、たとえば、街路灯用ＬＥＤ（発光ダイオード素子）電球に関するものである。 The present invention relates to a street light LED (light emitting diode element) bulb, for example.

特許文献１のように、街路灯や防犯灯に使用されるＨＩＤランプ（ＨｉｇｈＩｎｔｅｎｓｉｔｙＤｉｓｃｈａｒｇｅｌａｍｐ）に近い広い配光のＬＥＤ電球を実現するものがある。特許文献１では、光源ユニットをカバー内に挿入し、シリコーンを充填する技術が開示されている。 As disclosed in Patent Document 1, there is one that realizes an LED light bulb having a wide light distribution close to an HID lamp (High Intensity Discharge lamp) used for a street light or a crime prevention light. Patent Document 1 discloses a technique in which a light source unit is inserted into a cover and filled with silicone.

特開２０１３−１２３０２７号公報JP 2013-123027 A

以下に述べる実施の形態では、光源ユニットをカバー内に挿入する際に、光源ユニットがカバー内にできるだけ傾くことなく挿入でき、できるだけ傾くことなく収納されるようにしたい。 In the embodiment described below, when the light source unit is inserted into the cover, it is desired that the light source unit can be inserted into the cover without tilting as much as possible and stored without tilting as much as possible.

この発明に係る照明ランプは、
折り曲げ部で折り曲げて形成された筒状の基板の複数の外側面に光源を有する光源ユニットと、
該光源ユニットの外側面を覆う透光性のカバーを有し、光源ユニットを内部に収納した筐体と、
を備え、
基板の外側面よりもカバーの内壁面の方向に向かって突設され、前記光源ユニットの前記カバーへの挿入をガイドする基板突設部が、折り曲げて形成された外側面にそれぞれ配置されたことを特徴とする。 The illumination lamp according to the present invention is:
A light source unit having a light source on a plurality of outer surfaces of a cylindrical substrate formed by bending at a bending portion;
A housing having a translucent cover covering the outer surface of the light source unit, and housing the light source unit therein;
With
The board projecting portions that project from the outer surface of the substrate toward the inner wall surface of the cover and guide the insertion of the light source unit into the cover are respectively disposed on the outer surfaces formed by bending. It is characterized by.

この発明によれば、基板突設部を備えているので、光源ユニットが、カバー内に傾くことなく挿入でき、傾くことなく収納される。 According to the present invention, since the board projecting portion is provided, the light source unit can be inserted into the cover without tilting and stored without tilting.

実施の形態１における照明ランプ５０の外観図。FIG. 3 is an external view of an illumination lamp 50 in the first embodiment. 実施の形態１における照明ランプ５０の口金無しの外観図。FIG. 3 is an external view of the illumination lamp 50 according to the first embodiment without a base. 実施の形態１における光源ユニット６０の図。FIG. 3 is a diagram of a light source unit 60 in the first embodiment. 実施の形態１における基板６１の組立外観図。FIG. 3 is an external view of the assembly of the substrate 61 in the first embodiment. 実施の形態１における基板６１の展開図。FIG. 3 is a development view of a substrate 61 in the first embodiment. 実施の形態１における筐体７０の口金周辺を拡大した外観図。FIG. 3 is an external view in which the periphery of a base of a housing 70 in the first embodiment is enlarged. 実施の形態１における蓋部９０と外縁突設部９１の外観図。FIG. 3 is an external view of a lid portion 90 and an outer edge protruding portion 91 in the first embodiment. 実施の形態１における蓋部９０と基板６１との組立外観図。FIG. 3 is an external view of assembly of lid 90 and substrate 61 in the first embodiment. 実施の形態１における基板突設部８１を示す図。FIG. 5 shows a substrate protruding portion 81 in the first embodiment. 実施の形態１における基板突設部８１を示す図。FIG. 5 shows a substrate protruding portion 81 in the first embodiment. 実施の形態１における基板６１の通気孔６６の形状を示す図。FIG. 6 shows a shape of a vent hole 66 of a substrate 61 in the first embodiment. 実施の形態１の空気の経路を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating an air path according to the first embodiment. 実施の形態１のシリコーン５３の充填方法を示す図。FIG. 6 shows a filling method of silicone 53 according to the first embodiment. 実施の形態２における基板６１の展開図と組立外観図。FIG. 6 is a development view and an assembly appearance view of a substrate 61 according to the second embodiment. 実施の形態２における基板６１の展開図と組立外観図。FIG. 6 is a development view and an assembly appearance view of a substrate 61 according to the second embodiment. 実施の形態３における蓋部９０の舌状突設部９２を示す図。FIG. 10 shows a tongue-shaped projecting portion 92 of a lid portion 90 in a third embodiment. 実施の形態３における蓋部９０の舌状突設部９２を示す図。FIG. 10 shows a tongue-shaped projecting portion 92 of a lid portion 90 in a third embodiment. 実施の形態４における基板突設部８１を示す図。FIG. 11 shows a substrate protruding portion 81 in the fourth embodiment.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における照明ランプ５０の口金有りの外観図である。
図２は、実施の形態１における照明ランプ５０の口金無しの外観図である。
照明ランプ５０は、照明装置のソケットに物理的に取り付けられ、照明ランプの光源を点灯させる点灯装置に電気的に接続され点灯する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an external view of the illumination lamp 50 according to Embodiment 1 with a base.
FIG. 2 is an external view of the illumination lamp 50 according to the first embodiment without a base.
The illumination lamp 50 is physically attached to the socket of the illumination device, and is electrically connected to a lighting device that turns on the light source of the illumination lamp and lights up.

照明ランプ５０は、光源ユニット６０と筐体７０を有している。
光源ユニット６０は、ステム７６と基板６１と光源６５を有している。
光源ユニット６０は、筒状の基板６１の外側面８４に複数の光源６５を配列実装し、その他の電子部品を実装している。
基板６１は、筒状部６３と錐状部６４を有している。
基板６１は、アルミニウム製の金属板に絶縁層や回路層を形成した回路基板である。基板６１は、樹脂性、銅製、鉄製などでもよい。 The illumination lamp 50 includes a light source unit 60 and a housing 70.
The light source unit 60 includes a stem 76, a substrate 61, and a light source 65.
In the light source unit 60, a plurality of light sources 65 are arrayed and mounted on the outer surface 84 of the cylindrical substrate 61, and other electronic components are mounted.
The substrate 61 has a cylindrical portion 63 and a conical portion 64.
The board | substrate 61 is a circuit board which formed the insulating layer and the circuit layer in the metal plate made from aluminum. The substrate 61 may be resinous, copper, iron or the like.

基板６１は、複数の通気孔６６を有している。
光源であるＬＥＤ素子、ワイヤ、ダイなどを封止するための封止材料、例えば、ＬＥＤパッケージを構成する封止材料は、空気に触れないと、光学的特性が劣化するといわれている。この経時劣化を抑制するためには、光源（ＬＥＤパッケージ）に空気を供給する必要がある。通気孔６６は、基板６１の裏から表に対して空気を供給する穴である。 The substrate 61 has a plurality of ventilation holes 66.
It is said that a sealing material for sealing an LED element, a wire, a die, or the like that is a light source, for example, a sealing material constituting an LED package, deteriorates optical characteristics unless it is exposed to air. In order to suppress this deterioration over time, it is necessary to supply air to the light source (LED package). The vent 66 is a hole for supplying air from the back of the substrate 61 to the front.

筒状部６３は、照明ランプ５０の中心軸Ｃに直交する断面形状が正１２角形の多角柱の形状をしている。筒状部６３の内部は空洞である。
錐状部６４は、正１２角錐または正１２角錐に類似した形状をしている。錐状部６４の内部も空洞であり、筒状部６３の内部空間と連続している。 The cylindrical portion 63 has a polygonal column shape in which a cross-sectional shape orthogonal to the central axis C of the illumination lamp 50 is a regular dodecagon. The inside of the cylindrical part 63 is a cavity.
The pyramidal portion 64 has a shape similar to a regular 12 pyramid or a regular 12 pyramid. The inside of the conical portion 64 is also hollow and is continuous with the internal space of the tubular portion 63.

筐体７０は、カバー７１と口金７２を有している。
筐体７０は、光源ユニット６０の発光面側を覆う透光性のカバー７１を有し、光源ユニット６０を内部に収納している。 The housing 70 has a cover 71 and a base 72.
The housing 70 has a translucent cover 71 that covers the light emitting surface side of the light source unit 60, and houses the light source unit 60 therein.

カバー７１は、透明又は半透明のガラス製である。カバー７１は、バルブと呼ばれる。ガラス製の場合は、ガラスバルブとも呼ばれる。カバー７１は樹脂製でもよく、樹脂製の場合は、耐熱性を有することが好ましい。 The cover 71 is made of transparent or translucent glass. The cover 71 is called a valve. In the case of glass, it is also called a glass bulb. The cover 71 may be made of resin, and when made of resin, it is preferable to have heat resistance.

カバー７１は、上部（図では左側）が半球状の円筒形の形状をしており、下部（図では右側）が口金７２で覆われている。照明ランプ５０の中心軸Ｃ（カバー７１の中心軸Ｃ）からカバー７１の内壁までの半径Ｒは一定であるが、０．５ｍｍ程度の製造時の製造ばらつきＢが存在する。 The upper part (left side in the figure) of the cover 71 has a hemispherical cylindrical shape, and the lower part (right side in the figure) is covered with a base 72. The radius R from the central axis C of the illumination lamp 50 (the central axis C of the cover 71) to the inner wall of the cover 71 is constant, but there is a manufacturing variation B during manufacturing of about 0.5 mm.

カバー７１に、光源ユニット６０が挿入されている。カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとが一致するように収納されているのが望ましい。
シリコーン５３は、基板６１の外側面とカバー７１の内壁面との間に充填されている。
シリコーン５３は、透明で熱伝導性のある樹脂であり、カバー７１と光源ユニット６０の空間部に存在している。
シリコーン５３は、カバー７１の半球状の頂部の内面から光源ユニット６０の基板６１
の筒端部８６の端面近傍まで充填されている。
シリコーン５３は、ガス透過性を有し、通気孔６６から供給される空気は、シリコーン
５３の内部を伝播し、光源６５に到達する。 The light source unit 60 is inserted into the cover 71. It is desirable that the cover 71 is housed so that the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 coincide.
Silicone 53 is filled between the outer surface of the substrate 61 and the inner wall surface of the cover 71.
The silicone 53 is a transparent and thermally conductive resin, and exists in the space between the cover 71 and the light source unit 60 .
Silicone 53, the substrate 61 of the light source unit 6 0 from the inner surface of the top hemispherical cover 71
The cylinder end portion 86 is filled up to the vicinity of the end face.
The silicone 53 has gas permeability, and the air supplied from the vent hole 66 propagates through the inside of the silicone 53 and reaches the light source 65.

光源６５は、発光ダイオード、レーザーダイオード、有機エレクトロルミネッセンスのいずれかである。図では、光源６５が発光ダイオードの場合を示しており、基板６１がＬＥＤ基板の場合を示している。 The light source 65 is any one of a light emitting diode, a laser diode, and organic electroluminescence. In the figure, the light source 65 is a light emitting diode, and the substrate 61 is an LED substrate.

蓋部９０は、基板６１の筒端部８６に設けられている。
蓋部９０は、正１２角形または円形状の平板（プレート）である。
蓋部９０は、筒端部８６との間に蓋隙間９９を設けるようにして、ねじ９６で基板６１に固定される。
蓋部９０の周囲は、基板６１の筒状部６３の外側面８４よりも庇状にとび出ている外縁突設部９１を形成している。外縁突設部９１は、蓋部９０の外縁部である。外縁突設部９１は、突設部８０の一例である。
蓋部９０は、ステム７６に固定され、ステム７６は、カバー７１に固定されている。
カバー７１は、口金７２の下端部から口金７２の内側に向かって、１対のくぼみ７４を有している。１対のくぼみ７４は、１８０度方向に設けられている。くぼみ７４は、キー溝とも呼ばれる。くぼみ７４は、カバー７１の肩部から口金７２の下端部（ネジ切り部の下部）まで凹状にくぼんでいる。 The lid 90 is provided on the cylinder end 86 of the substrate 61.
The lid 90 is a regular dodecagon or circular flat plate (plate).
The lid 90 is fixed to the substrate 61 with screws 96 so that a lid gap 99 is provided between the lid 90 and the cylinder end 86.
The periphery of the lid 90 forms an outer edge projecting portion 91 that protrudes in a bowl shape from the outer surface 84 of the cylindrical portion 63 of the substrate 61. The outer edge protruding portion 91 is an outer edge portion of the lid portion 90. The outer edge protruding portion 91 is an example of the protruding portion 80.
The lid 90 is fixed to the stem 76, and the stem 76 is fixed to the cover 71.
The cover 71 has a pair of indentations 74 from the lower end of the base 72 toward the inside of the base 72. The pair of indentations 74 are provided in the 180 degree direction. The recess 74 is also called a keyway. The recess 74 is recessed from the shoulder portion of the cover 71 to the lower end portion of the base 72 (lower portion of the threaded portion).

図２に示すように、カバー７１のネジ切り部には、くぼみ７４と連続してＵ字溝が形成されており、このＵ字溝は、ネジ切り方向と直交しており、中心軸Ｃ方向に口金７２の内面との間に口金隙間７３を形成している。口金隙間７３は、中心軸Ｃ方向にリード線を通す隙間であり、かつ、カバー７１に口金７２が取り付けられても口金７２の内部空間と外部空間とを連通する隙間である。
図２に示すように、ステム７６には、チップ管７５の一端がステム口５６として開口しており、チップ管７５の他端が管口５７として口金７２側に開口している。チップ管７５は、カバー７１の内部空間と口金７２の内部空間とを連通させている。 As shown in FIG. 2, the threaded portion of the cover 71 is formed with a U-shaped groove continuous with the recess 74, and this U-shaped groove is orthogonal to the threaded direction and is in the direction of the central axis C. A base gap 73 is formed between the base 72 and the inner surface of the base 72. The base gap 73 is a gap through which the lead wire passes in the direction of the central axis C, and is a gap that allows the internal space of the base 72 to communicate with the external space even when the base 72 is attached to the cover 71.
As shown in FIG. 2, one end of the tip tube 75 is opened as a stem port 56 in the stem 76, and the other end of the tip tube 75 is opened as a tube port 57 on the base 72 side. The tip tube 75 allows the internal space of the cover 71 and the internal space of the base 72 to communicate with each other.

図３は、実施の形態１における光源ユニット６０の図である。
蓋部９０は、締結金具９５とねじ９６により、筒状部６３の端部に締結固定される。
ステム７６は、カバー７１の端部に融着されるガラス製の封止部である。
支持柱５８は、ステム７６の下端部中央にあらかじめ融着されて固定されている。
蓋支持鋼線９８は、蓋部９０に溶接され、さらに、蓋支持鋼線９８の中央が、支持柱５８の下端に溶接される。
チップ管７５が、ステム７６の下部に連結され、ステム口５６を形成する。チップ管７５は、チップカットされ管口５７が形成される。ステム口５６と管口５７はチップ管７５により連通している。ステム口５６は、カバーの内部空間にある。管口５７は、口金７２の内部空間にある。 FIG. 3 is a diagram of the light source unit 60 in the first embodiment.
The lid portion 90 is fastened and fixed to the end portion of the tubular portion 63 by a fastening fitting 95 and a screw 96.
The stem 76 is a glass sealing portion that is fused to the end of the cover 71.
The support column 58 is fused and fixed in advance at the center of the lower end of the stem 76.
The lid support steel wire 98 is welded to the lid portion 90, and the center of the lid support steel wire 98 is welded to the lower end of the support column 58.
A tip tube 75 is connected to the lower portion of the stem 76 to form a stem port 56. The tip tube 75 is chip-cut to form a tube port 57. The stem port 56 and the tube port 57 communicate with each other by a tip tube 75. The stem port 56 is in the internal space of the cover. The tube port 57 is in the internal space of the base 72.

２本のリード線５９が、ステム７６を貫通しており、２個のステンレススリーブ７７に固定されている。
２本のＮＩＰ鉄線７８は、２本のリード線５９と電気的に接続され、基板６１の回路にはんだ付けされる。ＮＩＰ鉄線７８は、蓋部９０を通過する部分がポリイミドチューブ７９で覆われている。 Two lead wires 59 pass through the stem 76 and are fixed to the two stainless steel sleeves 77.
The two NIP iron wires 78 are electrically connected to the two lead wires 59 and soldered to the circuit of the substrate 61. The portion of the NIP iron wire 78 that passes through the lid 90 is covered with a polyimide tube 79.

図４は、実施の形態１における基板の組立外観図である。
図５は、実施の形態１における基板の展開図である。
基板６１は組立てられて、筒状になり、筒状部６３には、１２面のＬＥＤ実装平面（外側面８４）がある。基板６１の筒状部６３は、筒軸Ｚに直交する断面形状が正１２角形の１２角筒である。筒状部６３の内側面の一辺（短辺）の長さをＤとし、筒状部６３の対抗する１対の内側面の距離をＬ３とする。 FIG. 4 is an external view of assembly of the substrate in the first embodiment.
FIG. 5 is a development view of the substrate in the first embodiment.
The substrate 61 is assembled into a cylindrical shape, and the cylindrical portion 63 has 12 LED mounting planes (outer side surfaces 84). The cylindrical portion 63 of the substrate 61 is a 12-sided cylinder having a regular dodecagonal cross section perpendicular to the cylinder axis Z. The length of one side (short side) of the inner side surface of the cylindrical part 63 is D, and the distance between the pair of inner side surfaces opposed to the cylindrical part 63 is L3.

基板６１になる平板のアルミニウム板には、回路が形成され、図５に示すように、ダイオードブリッジ６８、ヒューズ６９、光源６５、配線パッド８３等の電子部品や電子回路が搭載されている。平板のアルミニウム板は折り曲げ部６２で折り曲げられ、アルミニウム板の両サイド辺がはんだ付けされて筒状になる。
基板６１は、筒状部６３の対抗する面に、１対の基板ねじ孔８２を有している。基板ねじ孔８２は、蓋部９０に溶接された締結金具９５をねじ固定するためのねじ穴である。 A circuit is formed on a flat aluminum plate serving as the substrate 61, and electronic components and electronic circuits such as a diode bridge 68, a fuse 69, a light source 65, and a wiring pad 83 are mounted as shown in FIG. The flat aluminum plate is bent at the bending portion 62, and both sides of the aluminum plate are soldered to form a cylinder.
The substrate 61 has a pair of substrate screw holes 82 on the opposing surface of the cylindrical portion 63. The board screw hole 82 is a screw hole for fixing the fastening fitting 95 welded to the lid portion 90 with screws.

複数の通気孔６６は、光源６５や電子部品や回路パターンが実装されていない箇所に形成されている。
例えば、複数の通気孔６６は、基板６１の折り曲げ部６２に形成されている。複数の通気孔６６を折り曲げ部６２に直線状に形成すると、アルミニウム板を折り曲げ部６２に沿って直線状に折り曲げ易くなり好適である。 The plurality of vent holes 66 are formed at locations where the light source 65, electronic components, and circuit patterns are not mounted.
For example, the plurality of vent holes 66 are formed in the bent portion 62 of the substrate 61. Forming the plurality of vent holes 66 in the bent portion 62 in a straight line is preferable because the aluminum plate can be easily bent in a straight line along the bent portion 62.

例えば、基板６１の折り曲げ部６２には列状に径が約１．０ｍｍの通気孔６６が設けられる。通気孔６６はアルミニウム板（基板６１）を貫通している貫通孔である。はんだ留め部６７によって継合される継合部には基板隙間５５が形成されるため、通気孔６６が設けられていない。
通気孔６６は、全ての折り曲げ部６２に設けられてもよい。
通気孔６６は、ＬＥＤの単位面積当たりの実装密度に応じて、延べ開孔面積が大きくなるように設けられるのが望ましい。
通気孔６６は、ＬＥＤの発熱に伴う基板６１の温度上昇に応じて、延べ開孔面積が大きくなるように設けられてもよい。
通気孔６６は、錐状部６４の外側面８４に設けられてもよい。
通気孔６６は、筒状部６３の外側面８４に設けられてもよい。 For example, the bent portion 62 of the substrate 61 is provided with vent holes 66 having a diameter of about 1.0 mm in a row. The ventilation hole 66 is a through hole penetrating the aluminum plate (substrate 61). Since the substrate gap 55 is formed in the joint portion joined by the soldering portion 67, the vent hole 66 is not provided.
The air holes 66 may be provided in all the bent portions 62.
The vent hole 66 is desirably provided so that the total opening area is increased according to the mounting density per unit area of the LED.
The vent hole 66 may be provided so that the total opening area is increased as the temperature of the substrate 61 increases due to the heat generation of the LED.
The vent hole 66 may be provided on the outer side surface 84 of the conical portion 64.
The vent hole 66 may be provided on the outer side surface 84 of the cylindrical portion 63.

図６は、実施の形態１における筐体７０のうち口金周辺を拡大した外観図である。
２本のリード線５９のうち、一方のリード線５９は、口金７２のトップの＋側に、はんだ付けされる。他方のリード線５９は、口金７２の側部の−側に、はんだ付けされる。
カバー７１には、カバー７１の管軸Ｃに直交する断面において管軸Ｃを中心として回転対称の位置に２つのくぼみ７４が設けられている。
口金７２の内部空間は、管口５７からチップ管７５を経由して、カバー７１の内部空間に通じている。また、口金７２の内部空間は、カバー７１と口金７２のネジ切りの間の口金隙間７３を経由し、くぼみ７４から外部空間に通じている。 FIG. 6 is an external view in which the periphery of the base in the casing 70 according to the first embodiment is enlarged.
One of the two lead wires 59 is soldered to the + side of the top of the base 72. The other lead wire 59 is soldered to the minus side of the side portion of the base 72.
The cover 71 is provided with two indentations 74 at rotationally symmetric positions around the tube axis C in the cross section perpendicular to the tube axis C of the cover 71.
The internal space of the base 72 communicates with the internal space of the cover 71 from the tube port 57 via the tip tube 75. Further, the internal space of the base 72 communicates from the recess 74 to the external space via a base gap 73 between the cover 71 and the screw cut of the base 72.

カバー７１は、点灯に伴う発熱の影響を受けて膨張や収縮を繰り返し、これによるカバー７１内の気圧の変化で空気の出入りが発生し、カバー７１の内部と外部とで空気の交換が行われる。 The cover 71 is repeatedly expanded and contracted under the influence of heat generated by the lighting, and air enters and exits due to a change in the atmospheric pressure in the cover 71, and the air is exchanged between the inside and the outside of the cover 71. .

図７は、実施の形態１における蓋部９０の外観図である。
図８は、実施の形態１における蓋部９０と基板６１との組立外観図である。 FIG. 7 is an external view of the lid 90 in the first embodiment.
FIG. 8 is an external view of the assembly of lid 90 and substrate 61 in the first embodiment.

蓋部９０は、基板６１の筒端部８６を覆う平板である。
蓋部９０の面積は、筒状部６３の筒軸Ｚに直交する断面形状の断面積よりも大きく、蓋部９０は、筒状部６３の断面形状と相似形の多角形のアルミニウム平板である。ここでは、筒状部６３の断面形状が正１２角形なので、蓋部９０も正１２角形のアルミニウム平板である。蓋部９０は、筒状部６３の筒軸Ｚに直交する断面形状を覆う円形平板でもよい。
蓋部９０は、基板６１の筒端部８６全体を覆うように、かつ、基板の筒端部８６から筒軸Ｚ方向に離れて、基板に固定される。
蓋部９０は、筒軸Ｚ方向において筒状部６３の断面形状を完全に覆っておりに、筒状部６３の筒端部８６よりも外側にはみ出した外縁突設部９１を有している。 The lid 90 is a flat plate that covers the cylinder end 86 of the substrate 61.
The area of the lid part 90 is larger than the cross-sectional area of the cross-sectional shape orthogonal to the cylinder axis Z of the cylindrical part 63, and the lid part 90 is a polygonal aluminum flat plate similar to the cross-sectional shape of the cylindrical part 63. . Here, since the cross-sectional shape of the cylindrical part 63 is a regular dodecagon, the cover part 90 is also a regular dodecagon aluminum flat plate. The lid 90 may be a circular flat plate that covers a cross-sectional shape orthogonal to the cylinder axis Z of the cylindrical part 63.
The lid 90 is fixed to the substrate so as to cover the entire cylinder end 86 of the substrate 61 and away from the cylinder end 86 of the substrate in the cylinder axis Z direction.
The lid portion 90 completely covers the cross-sectional shape of the tubular portion 63 in the tubular axis Z direction, and has an outer edge protruding portion 91 that protrudes outward from the tubular end portion 86 of the tubular portion 63. .

外縁突設部９１の対角線の長さ（あるいは、円形の蓋部９０の場合は直径）は、カバー７１の内径と同じである。あるいは、カバー７１の中心軸Ｃから半径方向に、カバー７１の半径方向の製造ばらつきＢ（０．５ｍｍ）だけ小さい。
外縁突設部９１は、筒状部６３の外側面８４より外側に突出している。
外縁突設部９１は、光源ユニット６０のカバー７１への挿入をガイドする突設部８０の一例である。 The length of the diagonal line of the outer edge protruding portion 91 (or the diameter in the case of the circular lid portion 90) is the same as the inner diameter of the cover 71. Alternatively, the manufacturing variation B (0.5 mm) in the radial direction of the cover 71 is small in the radial direction from the central axis C of the cover 71.
The outer edge projecting portion 91 projects outward from the outer surface 84 of the tubular portion 63.
The outer edge protruding portion 91 is an example of a protruding portion 80 that guides insertion of the light source unit 60 into the cover 71.

図８に示すように、外縁突設部９１の突出高さＷ２は、筒状部６３の光源６５や電子部品の高さＷ１より高く設定するのがよい。例えば、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとを一致させた状態で、外縁突設部９１の突出高さＷ２は、カバー７１の内壁までの高さＷ３（外側面８４と内壁との距離）よりも小さく、電子部品の最大の高さＷ１より０．５ｍｍ高くする。 As shown in FIG. 8, the protruding height W <b> 2 of the outer edge protruding portion 91 is preferably set higher than the light source 65 of the cylindrical portion 63 and the height W <b> 1 of the electronic component. For example, in a state where the central axis C of the cover 71 and the central axis Z of the light source unit 60 coincide with each other, the protruding height W2 of the outer edge protruding portion 91 is the height W3 to the inner wall of the cover 71 (with the outer surface 84). The distance from the inner wall is 0.5 mm higher than the maximum height W1 of the electronic component.

カバー７１の筒軸Ｚから半径方向に見た高さの関係は以下のとおりである。
カバー７１の内壁の半径Ｒ＞外縁突設部９１の突出高さ＞電子部品の最大高さ＞筒状部６３の外側面８４
Ｗ３＝Ｗ２＋製造ばらつきＢ
Ｗ２＝Ｗ１＋０．５ｍｍ
なお、Ｗ１＝Ｗ２としてもよい。 The relationship of the height of the cover 71 viewed from the cylinder axis Z in the radial direction is as follows.
Radius R of inner wall of cover 71> projection height of outer edge projecting portion 91> maximum height of electronic component> outer side surface 84 of tubular portion 63
W3 = W2 + Manufacturing variation B
W2 = W1 + 0.5mm
Note that W1 = W2 may be set.

外縁突設部９１を設けることで、ＬＥＤのレンズ先端部とカバー７１の内壁面が直接接触することを避けることができる。また、ＬＥＤパッケージの高さ寸法に依存せずに、外縁突設部９１（突設部８０）によって光源ユニット６０をカバー内に安定して、傾くことなく挿入でき、かつ、傾くことなく収納することができる。
外縁突設部９１は、光源ユニット６０のカバー７１への挿入途中から光源ユニット６０をカバー７１の中心に位置させる機能を有する。製造ばらつきＢがゼロであれば、理論的には、Ｗ３＝Ｗ２とすることができ、蓋部９０の外縁突設部９１では、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとが完全に一致する。 By providing the outer edge protruding portion 91, it is possible to avoid direct contact between the lens tip of the LED and the inner wall surface of the cover 71. Further, the light source unit 60 can be stably inserted into the cover by the outer edge projecting portion 91 (projecting portion 80) without depending on the height dimension of the LED package, and stored without tilting. be able to.
The outer edge protruding portion 91 has a function of positioning the light source unit 60 at the center of the cover 71 while the light source unit 60 is being inserted into the cover 71. If the manufacturing variation B is zero, theoretically, W3 = W2 can be established. In the outer edge protruding portion 91 of the lid 90, the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 are Match exactly.

このように、外縁突設部９１は、蓋部９０がカバー７１に挿入される際に、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとを一致させる機能を有する。このため、光源ユニット６０をカバー７１内に挿入する際に、光源ユニット６０がカバー７１内で大きく傾くことなく挿入でき、さらに大きく傾くことなく収納できる。 Thus, the outer edge protruding portion 91 has a function of causing the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 to coincide with each other when the lid portion 90 is inserted into the cover 71. For this reason, when the light source unit 60 is inserted into the cover 71, the light source unit 60 can be inserted in the cover 71 without being greatly inclined, and can be stored without being further inclined.

基板６１の組立寸法としては、常温の環境下において、基板６１がカバー７１に傾かずに（挿入されて）収納された状態で、光源や電子部品の先端部とカバーの内壁面との間隔Ｋ１（Ｗ３−Ｗ１）は約０．５ｍｍ確保する。すなわち、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとを一致させた状態で、間隔Ｋ１は約０．５ｍｍ（Ｋ１＝Ｗ３−Ｗ１＝０．５ｍｍ）確保する。
また、蓋部９０の最大外径端とカバー７１の内壁面との間隔Ｋ２（Ｗ３−Ｗ２）は、製造ばらつきＢ（約０．５ｍｍ）以上であって製造ばらつきＢに近い値になるようにする。すなわち、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとを一致させた状態で、間隔Ｋ２は約０．５ｍｍ（Ｋ２＝Ｗ３−Ｗ２＝０．５ｍｍ）にする。 The assembly dimension of the substrate 61 is the distance K1 between the front end of the light source or the electronic component and the inner wall surface of the cover in a state where the substrate 61 is accommodated without being inclined (inserted) in the cover 71 in a normal temperature environment. (W3-W1) is secured about 0.5 mm. That is, with the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 aligned, the interval K1 is secured about 0.5 mm (K1 = W3-W1 = 0.5 mm).
Further, the distance K2 (W3-W2) between the maximum outer diameter end of the lid 90 and the inner wall surface of the cover 71 is equal to or larger than the manufacturing variation B (about 0.5 mm) and close to the manufacturing variation B. To do. That is, with the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 aligned, the interval K2 is set to about 0.5 mm (K2 = W3-W2 = 0.5 mm).

光源や電子部品の先端部がカバーの内壁面に接触しても問題はないが、光源や電子部品に機械的圧力やストレスを与えないようにするほうが望ましい。そこで、光源や電子部品の先端部がカバーの内壁面に接触しないようにするためには、間隔Ｋ１＞間隔Ｋ２とするのがよい。
間隔Ｋ１＝間隔Ｋ２の場合は、光源や電子部品の先端部がカバーの内壁面に接触する場合がある。
間隔Ｋ１＜間隔Ｋ２の場合は、光源や電子部品の先端部が蓋部９０の最大外径端よりも先にカバーの内壁面に接触してしまい、光源や電子部品に機械的圧力やストレスを与えることになる。 There is no problem even if the tip of the light source or the electronic component comes into contact with the inner wall surface of the cover, but it is preferable to prevent mechanical stress or stress from being applied to the light source or the electronic component. Therefore, in order to prevent the tip portion of the light source or the electronic component from coming into contact with the inner wall surface of the cover, it is preferable that the interval K1> the interval K2.
When the interval K1 = the interval K2, the light source and the tip of the electronic component may come into contact with the inner wall surface of the cover.
When the interval K1 <the interval K2, the tip of the light source or the electronic component comes into contact with the inner wall surface of the cover before the maximum outer diameter end of the lid 90, and mechanical pressure or stress is applied to the light source or the electronic component. Will give.

蓋部９０の口金側の面（表面）には、ランプマーク５４が印字される。
蓋部９０の口金側の面（表面）には、蓋支持鋼線９８がある。蓋支持鋼線９８は、コ形状をしており、両端が蓋部９０に溶接される。蓋支持鋼線９８の中央には、ステム７６に固定された支持柱５８が溶接され、ステム７６と蓋部９０とが固定される。 A lamp mark 54 is printed on the surface (front surface) of the cap 90 on the base side.
There is a lid supporting steel wire 98 on the surface (surface) of the lid portion 90 on the base side. The lid support steel wire 98 has a U shape, and both ends are welded to the lid portion 90. A support column 58 fixed to the stem 76 is welded to the center of the lid support steel wire 98 to fix the stem 76 and the lid 90.

蓋部９０の光源ユニット６０側の面（裏面）には、締結金具９５がある。
締結金具９５は、短辺長Ｄの矩形板金をＣ字形状（コ字形状）に折り曲げたＣ金具であり、平らな背中板と背中板の両側にある２枚の締結側部８５がある。締結金具９５の中央にある背中板が蓋部９０にスポット溶接される。背中板の両側にある２枚の締結側部８５には、金具ねじ孔９７があり、締結側部８５は、ねじ９６により、基板６１に固定される。接着剤や嵌め込み機構等のねじ９６以外の締結部材を用いてもよい。締結金具９５と基板６１が固定されることにより、基板６１に対して蓋部９０が固定される。 A fastening fitting 95 is provided on the surface (back surface) of the lid 90 on the light source unit 60 side.
The fastening fitting 95 is a C fitting obtained by bending a rectangular sheet metal having a short side length D into a C shape (U shape), and includes a flat back plate and two fastening side portions 85 on both sides of the back plate. The back plate at the center of the fastener 95 is spot welded to the lid 90. Two fastening side portions 85 on both sides of the back plate have metal screw holes 97, and the fastening side portions 85 are fixed to the substrate 61 by screws 96. A fastening member other than the screw 96 such as an adhesive or a fitting mechanism may be used. By fixing the fastening bracket 95 and the substrate 61, the lid 90 is fixed to the substrate 61.

前述したとおり、蓋支持鋼線９８と支持柱５８が溶接されるので、ステム７６と蓋部９０と基板６１とが一体形成され、ステム７６と蓋部９０と基板６１とにより光源ユニット６０が形成される。 As described above, since the lid support steel wire 98 and the support column 58 are welded, the stem 76, the lid 90, and the substrate 61 are integrally formed, and the light source unit 60 is formed by the stem 76, the lid 90, and the substrate 61. Is done.

蓋部９０の周囲には、１８０度方向に１対の幅広凹部９３（凹部の一例）がある。幅広凹部９３は矩形の切り取り部である。幅広凹部９３の長辺の長さは、筒状部６３の内側面の短辺（正１２角形の１辺）の長さＤと同じである。幅広凹部９３の短辺の長さは、筒状部６３の内部空間を露出させない長さ（図８の突出高さＷ以下）とする。すなわち、幅広凹部９３は、基板の外側面８４よりも外側に存在する。筒軸Ｚ方向において、幅広凹部９３が、筒状部６３の内部空間を露出させることはない。 Around the lid 90, there is a pair of wide recesses 93 (an example of a recess) in the 180 degree direction. The wide recess 93 is a rectangular cutout. The length of the long side of the wide concave portion 93 is the same as the length D of the short side (one side of the regular dodecagon) of the inner surface of the cylindrical portion 63. The length of the short side of the wide concave portion 93 is a length that does not expose the internal space of the cylindrical portion 63 (the protruding height W in FIG. 8 or less). In other words, the wide concave portion 93 exists outside the outer surface 84 of the substrate. In the cylinder axis Z direction, the wide concave portion 93 does not expose the internal space of the cylindrical portion 63.

蓋部９０の周囲には、１対の弧状凹部９４（凹部の一例）がある。弧状凹部９４は半円状又はＵ字状の形をしている。弧状凹部９４の幅と奥行きは、ポリイミドチューブ７９が通過できる大きさであればよい。弧状凹部９４の奥行きは、筒状部６３の内部空間を露出させない長さ（図８の突出高さＷ以下）とする。すなわち、弧状凹部９４は、基板の外側面８４よりも外側に存在する。筒軸Ｚ方向において、弧状凹部９４が、筒状部６３の内部空間を露出させることはない。 There is a pair of arcuate recesses 94 (an example of a recess) around the lid 90. The arc-shaped recess 94 has a semicircular or U-shape. The width | variety and depth of the arc-shaped recessed part 94 should just be a magnitude | size which can pass the polyimide tube 79. FIG. The depth of the arc-shaped recess 94 is set to a length that does not expose the internal space of the cylindrical portion 63 (the projection height W or less in FIG. 8). That is, the arc-shaped recess 94 exists outside the outer surface 84 of the substrate. In the tube axis Z direction, the arc-shaped recess 94 does not expose the internal space of the tube portion 63.

蓋部９０の中心（筒状部６３の筒軸Ｚ）から見て、電子部品が存在する半径方向の長さの関係は以下のとおりである。
カバー７１の内壁までの半径＞外縁突設部９１の半径方向の長さ＞電子部品の半径方向の高さ＞筒状部６３の外側面８４
例えば、図８に示すとおり、外縁突設部９１は、筒状部６３の外側面８４から、突出高さＷだけ、外側に突出している。突出高さＷとは、筒軸Ｚ方向に直交する断面における外縁突設部９１の一辺と筒状部６３の外側面８４との距離である。
幅広凹部９３と弧状凹部９４の場所を除き、蓋部９０は、周囲に突出高さＷの幅を有する外縁突設部９１を有している。 The relationship between the lengths in the radial direction where electronic components are present as seen from the center of the lid 90 (the cylinder axis Z of the cylindrical portion 63) is as follows.
Radius to the inner wall of the cover 71> Radial length of the outer edge protruding portion 91> Radial height of the electronic component> Outer surface 84 of the cylindrical portion 63
For example, as shown in FIG. 8, the outer edge protruding portion 91 protrudes outward from the outer surface 84 of the cylindrical portion 63 by a protruding height W. The protruding height W is a distance between one side of the outer edge protruding portion 91 and the outer surface 84 of the cylindrical portion 63 in a cross section orthogonal to the cylinder axis Z direction.
Except for the location of the wide concave portion 93 and the arc-shaped concave portion 94, the lid portion 90 has an outer edge protruding portion 91 having a width of the protruding height W around the periphery.

蓋部９０と基板６１の口金側端部（筒端部８６）との間隔は１．５ｍｍ以上確保されるように組立てられる。
２つの幅広凹部９３は、光源ユニット６０をカバー内に収納した後に、シリコーンを充填するための充填孔の機能を持つとともに、蓋部９０の基板側と口金側との通気経路としての機能を併せ持つ。 The lid 90 and the base end (cylinder end 86) of the base plate 61 are assembled so that a distance of 1.5 mm or more is secured.
The two wide concave portions 93 have a function of a filling hole for filling silicone after the light source unit 60 is accommodated in the cover, and also have a function as a ventilation path between the substrate side and the base side of the lid 90. .

２つの弧状凹部９４は、ポリイミドチューブ７９に包覆されたＮＩＰ鉄線７８を挿通させる隙間となる。ＮＩＰ鉄線７８は、ステム７６のステンレススリーブ７７と基板６１の配線パッド８３とを電気的に接続する。
好ましくは、２つの弧状凹部９４は、ＮＩＰ鉄線７８の経路が最短となる位置に設けられる。 The two arc-shaped recesses 94 become gaps through which the NIP iron wire 78 covered by the polyimide tube 79 is inserted. The NIP iron wire 78 electrically connects the stainless sleeve 77 of the stem 76 and the wiring pad 83 of the substrate 61.
Preferably, the two arc-shaped recesses 94 are provided at a position where the route of the NIP iron wire 78 is the shortest.

２つの弧状凹部９４は、蓋部９０の周縁部に回転対称に設けられてもよい。
２つの幅広凹部９３や２つの弧状凹部９４は、光源ユニット６０が傾かないように蓋部９０の最大外径を大きくしたことによって構造上必要となる構成である。すなわち、弧状凹部９４と幅広凹部９３とは、蓋部９０の最大外径端とカバー７１の内壁面との間隔を約０．５ｍｍ程度に狭めたことにより、電線やシリコーンの通過経路を確保するものである。 The two arcuate recesses 94 may be provided on the periphery of the lid 90 in a rotationally symmetrical manner.
The two wide recesses 93 and the two arc-shaped recesses 94 are structurally required by increasing the maximum outer diameter of the lid 90 so that the light source unit 60 does not tilt. That is, the arc-shaped concave portion 94 and the wide concave portion 93 secure a passage route for electric wires and silicone by narrowing the distance between the maximum outer diameter end of the lid portion 90 and the inner wall surface of the cover 71 to about 0.5 mm. Is.

ＮＩＰ鉄線７８の一端は、ステンレススリーブ７７にスポット溶接され、他端は、ポリイミドチューブ７９に覆われて、蓋部９０の弧状凹部９４を通過し、配線パッド８３にはんだ付けされる。 One end of the NIP iron wire 78 is spot welded to the stainless steel sleeve 77, and the other end is covered with the polyimide tube 79, passes through the arc-shaped recess 94 of the lid 90, and is soldered to the wiring pad 83.

締結金具９５は、ねじ９６により筒状部６３に固定される。Ｈ１＞＝Ｈ２＋１．５ｍｍなので、基板６１の筒端部８６の端面と蓋部９０の裏面の間には１．５ｍｍ以上の蓋隙間９９が形成される。蓋隙間９９があるので、基板６１の筒内部は密閉されることなく通気性が保たれる。 The fastening fitting 95 is fixed to the cylindrical portion 63 with a screw 96. Since H1> = H2 + 1.5 mm, a lid gap 99 of 1.5 mm or more is formed between the end surface of the cylindrical end portion 86 of the substrate 61 and the back surface of the lid portion 90. Since there is the lid gap 99, the inside of the cylinder of the substrate 61 is kept airtight without being sealed.

締結金具９５が折り曲げられて、蓋部９０から起立する締結側部８５の短辺長（締結金具９５の短辺長）は、基板６１の折り曲げ間隔Ｄ（多角形の一辺長Ｄ）と同寸法である。また、締結側部８５の短辺長（締結金具９５の短辺長）は、幅広凹部９３の幅とも同寸法である。したがって、締結側部８５の外面全面が基板６１の筒状部６３の内側面の筒端部全面に渡って当接する。すなわち、締結側部８５の両辺が折り曲げ部６２に沿って直線状に挿入される。このため、蓋部９０を基板６１にねじ留めする際に、蓋部９０にスポット溶接された締結金具９５の金具ねじ孔９７の中心を支点とした蓋部９０の回動を規制することができ、蓋部９０の面は基板６１の筒状部６３の筒軸Ｚに対して正確に直交して固定される。 The short side length (short side length of the fastening bracket 95) of the fastening side portion 85 that stands up from the lid 90 when the fastening bracket 95 is bent has the same dimension as the bending interval D (one side length D of the polygon) of the substrate 61. It is. Further, the short side length of the fastening side portion 85 (short side length of the fastening fitting 95) is the same as the width of the wide concave portion 93. Therefore, the entire outer surface of the fastening side portion 85 abuts over the entire cylindrical end portion of the inner surface of the cylindrical portion 63 of the substrate 61. That is, both sides of the fastening side portion 85 are linearly inserted along the bent portion 62. Therefore, when the lid 90 is screwed to the substrate 61, the rotation of the lid 90 with the center of the fitting screw hole 97 of the fastening fitting 95 spot welded to the lid 90 as a fulcrum can be restricted. The surface of the lid 90 is fixed exactly perpendicular to the cylinder axis Z of the cylindrical portion 63 of the substrate 61.

蓋部９０と基板６１の口金側端部との間隔は１．５ｍｍ以上確保されるように組立てられる。この間隔は締結金具９５の金具ねじ孔９７の位置と基板６１の基板ねじ孔基板ねじ孔８２の位置との相対関係で決まるもので、設計仕様に応じて任意に設定できる。 The lid 90 and the base end of the substrate 61 are assembled so as to ensure a distance of 1.5 mm or more. This interval is determined by the relative relationship between the position of the metal screw hole 97 of the fastening metal fitting 95 and the position of the board screw hole board screw hole 82 of the board 61, and can be arbitrarily set according to the design specifications.

以下に、長さの関係を示す。
Ｌ１：蓋部９０の平行な２辺の距離
Ｌ２：締結金具９５の背中板の長さ
Ｌ３：筒状部６３の平行な内側面の距離
Ｈ１：蓋部９０の裏面と金具ねじ孔９７の中心との距離
Ｈ２：基板６１の筒端部８６の端面と基板ねじ孔８２の中心との距離
Ｄ：筒状部６３の内側面の短辺の長さ（正１２角形の一辺の長さ）
Ｗ：筒軸Ｚ方向に直交する断面における外縁突設部９１の一辺と筒状部６３の外側面８４との距離
Ｌ１＞Ｌ２＝Ｌ３
Ｌ１−（Ｗ×２）＝Ｌ２＝Ｌ３
Ｗ＞幅広凹部９３の短辺の長さ
Ｗ＞弧状凹部９４の半径方向の奥行き
Ｌ１−（幅広凹部９３の短辺の長さ×２）＞Ｌ３
Ｌ１−（弧状凹部９４の半径方向の奥行き×２）＞Ｌ３
Ｈ１＞＝Ｈ２＋１．５ｍｍ
Ｄ＝幅広凹部９３の長編の長さ
Ｄ＝締結金具９５の幅（締結金具９５の短辺長） The length relationship is shown below.
L1: Distance between two parallel sides of the lid 90 L2: Length of the back plate of the fastening bracket 95 L3: Distance between parallel inner surfaces of the cylindrical portion 63 H1: Center of the rear surface of the lid 90 and the bracket screw hole 97 H2: Distance between the end surface of the cylindrical end portion 86 of the substrate 61 and the center of the substrate screw hole 82 D: Length of the short side of the inner surface of the cylindrical portion 63 (length of one side of a regular dodecagon)
W: Distance between one side of the outer edge protruding portion 91 and the outer side surface 84 of the cylindrical portion 63 in a cross section orthogonal to the cylinder axis Z direction L1> L2 = L3
L1- (W × 2) = L2 = L3
W> length of short side of wide concave portion 93 W> depth in radial direction of arc-shaped concave portion 94 L1- (length of short side of wide concave portion 93 × 2)> L3
L1− (depth of arcuate recess 94 in the radial direction × 2)> L3
H1> = H2 + 1.5mm
D = length of the long part of the wide recess 93 D = width of the fastening fitting 95 (short side length of the fastening fitting 95)

図９は、実施の形態１における基板突設部８１を示す図である。
基板突設部８１は、アルミニウム板をエンボス加工して、周囲より山形に突出させたものである。基板突設部８１の天頂部は、カバー７１の内壁を傷つけないようにするために曲面を呈している。
基板突設部８１は、基板６１の筒状部６３の外側面８４の端部（錐状部６４側の端部）にあり、カバー７１の内壁面の方向（半径方向）に向かって突出している。
基板突設部８１は、光源ユニット６０のカバー７１への挿入をガイドする突設部の一例である。
基板突設部８１は、ＬＥＤ実装部や配線パタン付設部を避けて、基板６１を部分的に突設させて形成する。
基板突設部８１は、円周上に均等間隔で３箇所（例えば１２０度毎に）設ける。基板突設部８１は、円周上に均等間隔で４箇所以上あってもよい。 FIG. 9 is a diagram showing the substrate protruding portion 81 in the first embodiment.
The substrate projecting portion 81 is formed by embossing an aluminum plate and projecting in a mountain shape from the periphery. The zenith portion of the substrate protruding portion 81 has a curved surface so as not to damage the inner wall of the cover 71.
The substrate protruding portion 81 is located at the end of the outer surface 84 of the cylindrical portion 63 of the substrate 61 (the end on the conical portion 64 side) and protrudes toward the inner wall surface (radial direction) of the cover 71. Yes.
The board protruding portion 81 is an example of a protruding portion that guides insertion of the light source unit 60 into the cover 71.
The board protruding portion 81 is formed by protruding the substrate 61 partially, avoiding the LED mounting portion and the wiring pattern attaching portion.
The board projecting portions 81 are provided at three locations (for example, every 120 degrees) at regular intervals on the circumference. There may be four or more substrate protruding portions 81 at regular intervals on the circumference.

図１０に示すように、基板突設部８１の高さＴ２は、筒状部６３の光源６５や電子部品の高さＴ１より高く設定するのがよい。例えば、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとを一致させた状態で、基板突設部８１の高さＴ２は、カバー７１の内壁までの高さＴ３（外側面８４と内壁との距離）よりも小さく、電子部品の最大の高さＴ１より０．５ｍｍ高くする。 As shown in FIG. 10, the height T2 of the board protruding portion 81 is preferably set higher than the light source 65 of the cylindrical portion 63 and the height T1 of the electronic component. For example, in a state where the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 coincide with each other, the height T2 of the board protruding portion 81 is the height T3 to the inner wall of the cover 71 (the outer surface 84 and the inner wall). And 0.5 mm higher than the maximum height T1 of the electronic component.

カバー７１の筒軸Ｚから半径方向に見た高さの関係は以下のとおりである。
カバー７１の内壁の半径Ｒ＞基板突設部８１の高さ＞電子部品の最大高さ＞筒状部６３の外側面８４
Ｔ３＝Ｔ２＋製造ばらつきＢ
Ｔ２＝Ｔ１＋０．５ｍｍ
なお、Ｔ１＝Ｔ２としてもよい。 The relationship of the height of the cover 71 viewed from the cylinder axis Z in the radial direction is as follows.
Radius R of inner wall of cover 71> height of board projecting portion 81> maximum height of electronic component> outer surface 84 of cylindrical portion 63
T3 = T2 + manufacturing variation B
T2 = T1 + 0.5mm
T1 = T2 may be set.

基板突設部８１を設けることで、ＬＥＤのレンズ先端部とカバー７１の内壁面が直接接触することを避けることができる。また、ＬＥＤパッケージの高さ寸法に依存せずに、基板突設部８１（突設部８０）によって光源ユニット６０をカバー内に安定して、傾くことなく挿入でき、かつ、傾くことなく収納することができる。
光源ユニット６０をカバー７１に挿入する際に、ＬＥＤのパッケージ内の断線など、ＬＥＤに対する機械的ストレスを回避することができる。
基板突設部８１は、光源ユニット６０のカバー７１への挿入当初から光源ユニット６０をカバー７１の中心に位置させる機能を有する。製造ばらつきＢがゼロであれば、理論的には、Ｔ３＝Ｔ２とすることができ、基板突設部８１がある部分において、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとが完全に一致する。 By providing the substrate protruding portion 81, it is possible to avoid the LED lens tip and the inner wall surface of the cover 71 from directly contacting each other. Further, the light source unit 60 can be stably inserted into the cover by the board projecting portion 81 (projecting portion 80) without depending on the height dimension of the LED package, and stored without tilting. be able to.
When the light source unit 60 is inserted into the cover 71, mechanical stress on the LED, such as disconnection in the LED package, can be avoided.
The board protruding portion 81 has a function of positioning the light source unit 60 at the center of the cover 71 from the beginning of insertion of the light source unit 60 into the cover 71. If the manufacturing variation B is zero, theoretically, T3 = T2 can be obtained, and the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 are completely in a portion where the board protruding portion 81 is present. Matches.

結局、蓋部９０の外縁突設部９１と基板６１の基板突設部８１とがあることにより、外縁突設部９１のある位置と基板突設部８１のある位置との２箇所においてカバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとが完全に一致することになる。その結果、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとは全ての位置で一致することになり、カバー７１に対して光源ユニット６０が傾くことなく挿入でき、かつ、傾くことなく収納できる。仮に、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとにずれが生じたとしても、ずれの最大は製造ばらつきＢの範囲内になる。 Eventually, due to the outer edge projecting portion 91 of the lid 90 and the substrate projecting portion 81 of the substrate 61, the cover 71 is provided at two locations, the position where the outer edge projecting portion 91 is located and the position where the substrate projecting portion 81 is located. The center axis C of the light source unit 60 and the center axis Z of the light source unit 60 completely coincide with each other. As a result, the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 coincide at all positions, and the light source unit 60 can be inserted into the cover 71 without tilting and stored without tilting. it can. Even if a deviation occurs between the central axis C of the cover 71 and the central axis Z of the light source unit 60, the maximum deviation is within the range of manufacturing variation B.

基板突設部８１は、エンボス加工によらず切り起し曲げ加工によって、ＬＥＤ実装部や配線パタン付設部を避けて、基板６１を部分的に突設させて形成することができる。
あるいは、基板突設部８１は、釣鐘状の部品やドーム状の部品を筒状部６３に接着して形成してもよい。 Substrate protruding portion 81 can be formed by partially protruding substrate 61 by avoiding the LED mounting portion and the wiring pattern providing portion by cutting and bending, without embossing.
Alternatively, the board protruding portion 81 may be formed by bonding a bell-shaped component or a dome-shaped component to the cylindrical portion 63.

図１１は、実施の形態１における基板の通気孔の形状を示す図である。
通気孔６６の形状は、円形でもよい。四角形でもよい。長孔やスリットでもよい。通気孔６６は単独で存在してもよいし、複数個配列されて存在していてもよい。
通気孔６６は、折り曲げ部６２以外に、ＬＥＤ以外や配線パタン以外の箇所であれば、外側面８４に配置してもよい。 FIG. 11 is a diagram showing the shape of the air holes of the substrate in the first embodiment.
The shape of the vent 66 may be circular. It may be a rectangle. It may be a long hole or a slit. The air holes 66 may be present alone, or a plurality of air holes 66 may be arranged.
The vent hole 66 may be disposed on the outer surface 84 if it is a place other than the LED or the wiring pattern other than the bent portion 62.

図１２は、実施の形態１の空気の経路を説明する図である。
照明ランプ５０は、消灯状態と点灯状態との繰り返しや、設置環境温度の上昇と下降の繰り返しなどに伴って、カバー７１およびカバー７１の内部の空気は膨張と収縮とを繰り返す。 FIG. 12 is a diagram illustrating the air path of the first embodiment.
The illumination lamp 50 repeats expansion and contraction of the cover 71 and the air inside the cover 71 as the lighting lamp 50 is repeatedly turned off and on, and the installation environment temperature is repeatedly raised and lowered.

これによって、口金付近の２つのくぼみ７４、蓋部９０と基板６１との蓋隙間９９、および、基板６１の通気孔６６を介して、空気は照明ランプの外部空間とＬＥＤが実装されている照明ランプの内部空間との間で、吸排気方向に移動する。図１２の矢印は、吸気方向を示したおり、排気方向はその逆である。 As a result, the air is illuminated through the two indentations 74 near the base, the lid gap 99 between the lid 90 and the substrate 61, and the vent hole 66 of the substrate 61. It moves in the intake / exhaust direction with the internal space of the lamp. The arrows in FIG. 12 indicate the intake direction, and the exhaust direction is the opposite.

シリコーン５３は、良好な放熱特性を有するが、良好なガスの透過性もある。例えば、シリコーンの気体透過性は天然ゴムを１００とした場合、以下の値をもつ。
水素：１０７０
酸素：２２００
窒素：３３００
二酸化炭素：１６００
空気：２７００ Silicone 53 has good heat dissipation properties, but also has good gas permeability. For example, the gas permeability of silicone has the following values when natural rubber is 100.
Hydrogen: 1070
Oxygen: 2200
Nitrogen: 3300
Carbon dioxide: 1600
Air: 2700

このため、光源６５がシリコーン５３で覆われていても、シリコーン内を空気が伝搬して光源６５に到達することができる。ここで、空気が伝搬するシリコーン内の距離を短くした方が通気性は向上するので、通気孔６６は、光源６５の近傍に設けるのが望ましい。
通気孔６６のサイズを大きくするとシリコーン５３を基板６１とカバー７１の間に充填する際に、シリコーン５３が通気孔６６を経由して、基板６１の内部空間に漏れ出てしまうので、通気孔６６のサイズは、シリコーン５３が通過しないサイズの穴、例えば、せいぜい直径が１ｍｍ程度の穴にする。あるいは、シリコーン５３の充填前に通気孔６６をシリコーン５３で目止め（コーキング）しておき、通気孔６６からシリコーン５３が基板６１の内部空間に漏れ出てしまうことを防止するのがよい。
基板６１の内部空間はシリコーン５３が存在せず空気で満たしておき、通気孔６６からシリコーン５３を経由して光源６５に空気を取り込ませるのがよい。 For this reason, even if the light source 65 is covered with the silicone 53, air can propagate through the silicone and reach the light source 65. Here, since the air permeability is improved when the distance in the silicone through which the air propagates is shortened, it is desirable to provide the air hole 66 in the vicinity of the light source 65.
If the size of the vent hole 66 is increased, when the silicone 53 is filled between the substrate 61 and the cover 71, the silicone 53 leaks into the internal space of the substrate 61 via the vent hole 66. The size of the hole is such that the silicone 53 does not pass through, for example, a hole having a diameter of about 1 mm at most. Alternatively, it is preferable to prevent the silicone 53 from leaking from the vent hole 66 into the internal space of the substrate 61 by caulking the vent hole 66 with the silicone 53 before filling with the silicone 53.
It is preferable that the internal space of the substrate 61 is filled with air without the presence of the silicone 53, and air is taken into the light source 65 from the vent hole 66 through the silicone 53.

このため、ＬＥＤが実装される基板６１の内部空間には常に新鮮な空気が満たされ、ＬＥＤの動作温度を下げる効果に加え、ＬＥＤパッケージを構成する樹脂封止材料の経時劣化を抑制する効果を奏する。 For this reason, the internal space of the substrate 61 on which the LED is mounted is always filled with fresh air, and in addition to the effect of lowering the operating temperature of the LED, the effect of suppressing the deterioration over time of the resin sealing material constituting the LED package Play.

空気の伝搬経路をまとめると以下のとおりである。
外気−くぼみ７４−口金隙間７３−口金７２の内部空間−管口５７−チップ管７５−ステム口５６−カバー７１の内部空間−蓋隙間９９−基板６１の内部空間−基板６１の通気孔６６−シリコーン５３−光源６５ The air propagation path is summarized as follows.
Outside air-Recess 74-Base gap 73-Internal space of base 72-Pipe port 57-Tip pipe 75-Stem port 56-Internal space of cover 71-Cover gap 99-Internal space of substrate 61-Vent hole 66 of substrate 61- Silicone 53-Light source 65

以上のように、発光ダイオードの表面付近と照明ランプの外部との間に、空気が流動し得る経路を設けたので、ＬＥＤパッケージを構成する封止材料の光学的特性の経時劣化を抑制することができ、長期間に渡って安定した光学的特性を維持できる。 As described above, since a path through which air can flow is provided between the vicinity of the surface of the light emitting diode and the outside of the illumination lamp, the optical characteristics of the sealing material constituting the LED package are prevented from deterioration over time. And stable optical characteristics can be maintained over a long period of time.

以下、照明ランプ５０の製造方法、特に、シリコーン充填方法について特徴的部分を説明する。 Hereinafter, a characteristic part about the manufacturing method of the illumination lamp 50, especially a silicone filling method is demonstrated.

＜＜＜基板６１の製造方法＞＞＞
光源や回路が搭載されたアルミニウム基板を専用治具によって折り曲げる。折り曲げ後、基板隙間５５が最小になるようにモールで固定しておく。そして、基板の合わせ面の４箇所のはんだ留め部６７をはんだ付けする。錐状部６４の基板隙間５５は、表面からマスキングテープを貼って、塞いでおく。 <<< Method for Manufacturing Substrate 61 >>>
The aluminum substrate on which the light source and circuit are mounted is bent using a special jig. After the bending, it is fixed with a molding so that the substrate gap 55 is minimized. Then, the four soldering portions 67 on the mating surfaces of the substrates are soldered. The substrate gap 55 of the conical portion 64 is covered with a masking tape from the surface.

次に、基板６１の内部空間にシリコーン５３が入り込む隙間をなくしておく。具体的には、基板６１を組立成形した後で、基板６１の内側から、通気孔６６及び基板隙間５５を、信越シリコーン製シリコーンゴムのうちシーリング用のシリコーン（例えばＫＥ−１８８５）でコーキング（シーリング）する。コーキングは、基板６１の内側より外側に向かって、かつ、折り曲げ部６２又は基板隙間５５に沿って行う。錐状部６４の基板隙間５５もコーキングする。コーキング後に、基板６１を恒温槽内で乾燥させる。 Next, a clearance for the silicone 53 to enter the internal space of the substrate 61 is eliminated. Specifically, after the substrate 61 is assembled and molded, the air holes 66 and the substrate gap 55 are caulked from the inside of the substrate 61 with silicone for sealing (for example, KE-1885) of silicone rubber made of Shin-Etsu silicone. ) Caulking is performed from the inside to the outside of the substrate 61 and along the bent portion 62 or the substrate gap 55. The substrate gap 55 of the conical portion 64 is also caulked. After caulking, the substrate 61 is dried in a thermostat.

目止め材として、カバー７１内に充填するシリコーン５３と同じシリコーンあるいは通気性のある接着用シリコーンを塗布して目止めしてもよい。目止めする理由は、基板６１の内部空間にまでシリコーン５３が注入されることを防止するためである。基板６１の内部空間にまでシリコーン５３が注入されると、シリコーン５３の空気の伝播経路が長くなり、光源６５に空気が供給されにくくなってしまう。 As the sealing material, the same silicone as the silicone 53 filled in the cover 71 or an adhesive silicone having air permeability may be applied for sealing. The reason for stopping the seal is to prevent the silicone 53 from being injected into the internal space of the substrate 61. If the silicone 53 is injected into the internal space of the substrate 61, the air propagation path of the silicone 53 becomes long and it becomes difficult to supply air to the light source 65.

＜＜＜蓋部９０の製造方法＞＞＞
蓋部９０にランプマーク５４をレーザ印字する。
蓋部９０の口金側面（表面）に、蓋支持鋼線９８を専用治具で固定して、スポット溶接する。
蓋部９０の基板側面（裏面）に、締結金具９５を専用治具で固定して、スポット溶接する。 <<< Method for Manufacturing Lid 90 >>>
The lamp mark 54 is laser-printed on the lid 90.
A lid support steel wire 98 is fixed to the side surface (surface) of the lid 90 with a dedicated jig, and spot welding is performed.
Fastening metal fitting 95 is fixed to the substrate side surface (back surface) of lid portion 90 with a special jig and spot welded.

＜＜＜光源ユニット６０の製造方法＞＞＞
締結金具９５の締結側部８５を基板６１の内面に挿入し、金具ねじ孔９７と基板ねじ孔８２とにねじ９６を通し、蓋部９０の裏面と基板６１の端面部の端面の距離が１．５ｍｍ以上になるように固定する。
ポリイミドチューブ７９にＮＩＰ鉄線７８を通し、ＮＩＰ鉄線７８と蓋部９０とが電気的に接触しないようにする。
ＮＩＰ鉄線７８を、弧状凹部９４の位置に嵌め込む。
ＮＩＰ鉄線７８の一端を基板６１の配線パッド８３にはんだ付けする。
蓋支持鋼線９８と支持柱５８をスポット溶接する。
ＮＩＰ鉄線７８の他端をステンレススリーブ７７にスポット溶接する。
リード線５９をステンレススリーブ７７にスポット溶接する。
この時点で、光源ユニット６０が完成する。 <<< Method for Manufacturing Light Source Unit 60 >>>
The fastening side portion 85 of the fastening bracket 95 is inserted into the inner surface of the substrate 61, the screw 96 is passed through the bracket screw hole 97 and the substrate screw hole 82, and the distance between the back surface of the lid 90 and the end surface of the end surface portion of the substrate 61 is 1. Fix it so that it is 5 mm or more.
The NIP iron wire 78 is passed through the polyimide tube 79 so that the NIP iron wire 78 and the lid 90 are not in electrical contact.
The NIP iron wire 78 is fitted into the arc-shaped recess 94.
One end of the NIP iron wire 78 is soldered to the wiring pad 83 of the substrate 61.
The lid support steel wire 98 and the support column 58 are spot welded.
The other end of the NIP iron wire 78 is spot welded to the stainless steel sleeve 77.
The lead wire 59 is spot welded to the stainless sleeve 77.
At this point, the light source unit 60 is completed.

＜＜＜シリコーン５３の注入方法＞＞＞
一端が開放したカバー７１に光源ユニット６０を挿入し、カバー７１の開放部とステム７６の端部とを溶融して結合する。
図１３に示すように、チップ管７５の管口５７にシリコーンディスペンサーの注入針（専用ノズル）を挿入し、カバー７１内部にシリコーンディスペンサーから押し出されたシリコーン５３を注入する。この時、チップ管７５の開口部を上向きにしてディスペンサーの注入針を挿入する。つまり、口金７２が取り付けられる側を上向きに配置し、シリコーン５３を注入針の先端から重力により垂らして注入する。カバー７１は、一方の幅広凹部９３が斜め下（図１３では、左下）になり、他方の幅広凹部９３が斜め上（図１３では、右上）になるように、垂直方向に対して管軸Ｃがθ度（例えば、２０度〜３０度）傾けられる。 <<< Injection Method of Silicone 53 >>>
The light source unit 60 is inserted into the cover 71 whose one end is open, and the open portion of the cover 71 and the end portion of the stem 76 are melted and joined.
As shown in FIG. 13, a silicone dispenser injection needle (dedicated nozzle) is inserted into the tube port 57 of the tip tube 75, and the silicone 53 pushed out from the silicone dispenser is injected into the cover 71. At this time, the injection needle of the dispenser is inserted with the opening of the tip tube 75 facing upward. That is, the side to which the base 72 is attached is disposed upward, and the silicone 53 is poured by gravity from the tip of the injection needle. The cover 71 has a tube axis C with respect to the vertical direction so that one wide concave portion 93 is obliquely downward (lower left in FIG. 13) and the other wide concave portion 93 is obliquely upward (upper right in FIG. 13). Is tilted by θ degrees (for example, 20 to 30 degrees).

シリコーン５３は、信越シリコーン製シリコーンゴムＫＥ−１０９Ｅ−ＡとＫＥ−１０９Ｅ−Ｂとを２：１に混合したものが好適である。
シリコーン５３が注入されると、シリコーン５３は蓋部９０の表面に滴下する。５３は蓋部９０がθ度だけ傾斜しているので、左下に流れ、左下の幅広凹部９３から基板６１の外側面とカバー７１の内壁面の間に落下してゆく。蓋部９０が基板６１を覆っているので、シリコーン５３が基板６１の内部に入ることはない。
シリコーン５３の注入と同時に、注入されたシリコーン５３の体積分だけ、カバー７１内の空気は、右上にある幅広凹部９３を通過して、注入針２３０とチップ管７５の内面との隙間から外部に流出する。 Silicone 53 is preferably a mixture of Shin-Etsu silicone silicone rubbers KE-109E-A and KE-109E-B in a ratio of 2: 1.
When the silicone 53 is injected, the silicone 53 is dropped on the surface of the lid 90. 53, since the lid 90 is inclined by θ degrees, it flows to the lower left and falls between the outer left surface of the substrate 61 and the inner wall surface of the cover 71 from the lower left wide concave portion 93. Since the lid 90 covers the substrate 61, the silicone 53 does not enter the substrate 61.
Simultaneously with the injection of the silicone 53, the air in the cover 71 is passed through the wide concave portion 93 on the upper right side by the volume of the injected silicone 53, and from the gap between the injection needle 230 and the inner surface of the tip tube 75 to the outside. leak.

シリコーン５３は、光源の放熱用であるから、光源が配置された部分が存在する高さまで充填すればよい。基板６１の筒端部８６までシリコーン５３を注入すると、蓋隙間９９が塞がれてしまい通気性がなくなるので、シリコーン５３は、全ての光源６５を覆う高さ以上で筒端部８６未満の高さまで注入する。例えば、シリコーン５３は、筒端部８６の端面から約１０ｍｍの位置まで注入する。 Since the silicone 53 is for heat dissipation of the light source, it may be filled up to a height at which the portion where the light source is disposed. When the silicone 53 is injected up to the tube end portion 86 of the substrate 61, the lid gap 99 is closed and air permeability is lost, so that the silicone 53 is higher than the height that covers all the light sources 65 and less than the tube end portion 86. Inject. For example, the silicone 53 is injected to a position of about 10 mm from the end face of the tube end portion 86.

＜＜＜口金付け＞＞＞
シリコーン５３の充填後に、チップ管７５のチップカットを行う。
その後、口金７２を取り付け、２本のリード線５９を口金７２にはんだ付けする。
基板６１の−側のリード線は、口金隙間７３に配線され、カバー７１のくぼみ７４で口金サイドにはんだ付けする。
基板６１の＋側のリード線は、アイレット側にはんだ付けする。 <<< With clasp >>>
After the silicone 53 is filled, the tip tube 75 is cut.
Thereafter, the base 72 is attached, and the two lead wires 59 are soldered to the base 72.
The lead wire on the negative side of the substrate 61 is wired in the base gap 73 and is soldered to the base side by the recess 74 of the cover 71.
The lead wire on the + side of the substrate 61 is soldered to the eyelet side.

実施の形態２．
以下、前述した実施の形態と異なる点を説明する。
図１４のように、通気孔６６を全ての折り曲げ部６２に設けてもよい。
図１４の場合は、筒状部６３の全ての光源６５の横に、３個１組の通気孔６６が１対１に対応して設けられている。３個１組の通気孔６６の長さは、光源６５の長さに等しい。 Embodiment 2. FIG.
Hereinafter, differences from the above-described embodiment will be described.
As shown in FIG. 14, the air holes 66 may be provided in all the bent portions 62.
In the case of FIG. 14, a set of three air holes 66 are provided in a one-to-one correspondence beside all the light sources 65 in the cylindrical portion 63. The length of the set of three air holes 66 is equal to the length of the light source 65.

図１５のように、光源６５の配置が異なっていてもよい。光源６５の配置は、格子状、チェック状、ジグザグ状、ランダム状でもよい。
図１５のように、錐状部６４の形状が異なっていてもよい。錐状部６４の形状は、半球状、台錐状、釣鐘状、平板状、円錐状でもよい。錐状部６４がなくてもよく、筒状部６３が平面で覆われていてもよい。
図示しないが、筒状部６３は、正１２角柱でなくてもよく、３角柱、４角柱、５角柱、それ以上の角柱でもよい。均一な配光性の点からは、６角柱以上が望ましく、８角柱、１２角柱がより望ましい。 As shown in FIG. 15, the arrangement of the light sources 65 may be different. The arrangement of the light sources 65 may be a lattice shape, a check shape, a zigzag shape, or a random shape.
As shown in FIG. 15, the shape of the conical portion 64 may be different. The shape of the conical portion 64 may be hemispherical, trapezoidal, bell-shaped, flat, or conical. The conical portion 64 may not be provided, and the tubular portion 63 may be covered with a flat surface.
Although not shown in the drawings, the cylindrical portion 63 may not be a regular dodecagonal prism, but may be a triangular prism, a quadrangular prism, a pentagonal prism, or a larger prism. From the standpoint of uniform light distribution, hexagonal prisms or more are desirable, and octagonal and dodecagonal prisms are more desirable.

実施の形態３．
以下、前述した実施の形態と異なる点を説明する。
図１６は、実施の形態３における蓋部９０を示す図である。
図１６の蓋部９０の形状は、筒状部６３の断面形状と同じ正１２角形でかつ同じサイズである。
図１６の蓋部９０には、外縁突設部９１がなく、代わりに、舌状突設部９２がある。
舌状突設部９２は、蓋部９０の外周の複数の角に舌状に設けられ、外周から円弧状または半円状にまたは扇状に突設されている。 Embodiment 3 FIG.
Hereinafter, differences from the above-described embodiment will be described.
FIG. 16 is a diagram illustrating the lid 90 according to the third embodiment.
The shape of the lid 90 in FIG. 16 is the same regular dodecagon and the same size as the cross-sectional shape of the cylindrical portion 63.
The lid 90 in FIG. 16 does not have the outer edge protruding portion 91, and instead has a tongue-shaped protruding portion 92.
The tongue-shaped protruding portion 92 is provided in a tongue shape at a plurality of corners on the outer periphery of the lid portion 90, and protrudes from the outer periphery in an arc shape, a semicircular shape, or a fan shape.

舌状突設部９２は、基板６１の折り曲げ部６２に対応する位置にあり、折り曲げ部６２よりもカバー７１の内面の方向に向かって突出している。
舌状突設部９２は、光源ユニット６０のカバー７１への挿入をガイドする突設部８０の一例である。
舌状突設部９２の数は２以上の任意の数である。
図１６の（ａ）の蓋部９０には、舌状突設部９２が円周上に均等間隔で３個ある。
図１６の（ｂ）の蓋部９０には、舌状突設部９２が円周上に均等間隔で４個ある。 The tongue-shaped projecting portion 92 is located at a position corresponding to the bent portion 62 of the substrate 61, and protrudes toward the inner surface of the cover 71 from the bent portion 62.
The tongue-shaped protruding portion 92 is an example of a protruding portion 80 that guides insertion of the light source unit 60 into the cover 71.
The number of the tongue-shaped projecting portions 92 is an arbitrary number of 2 or more.
16 (a) has three tongue-like projecting portions 92 at regular intervals on the circumference.
In the lid portion 90 of FIG. 16B, there are four tongue-like projecting portions 92 at regular intervals on the circumference.

舌状突設部９２の先端部を直角に折り曲げて、直角に折り曲げた先端部によりカバー７１の内壁面と当接する当接面を形成すれば、蓋部９０の面がカバー７１の中心軸Ｃに対して直交した状態を維持して収納させることができる。
光源ユニット６０をカバー７１に挿入する際の、当接面と内壁面との摩擦を軽減するために、当接面に滑りを促進する部材を付設してもよい。 If the tip of the tongue-shaped projecting portion 92 is bent at a right angle and a contact surface that contacts the inner wall surface of the cover 71 is formed by the tip that is bent at a right angle, the surface of the cover 90 is the central axis C of the cover 71. Can be accommodated while maintaining a state orthogonal to.
In order to reduce friction between the contact surface and the inner wall surface when the light source unit 60 is inserted into the cover 71, a member that promotes sliding may be attached to the contact surface.

図１７の舌状突設部９２は、折り曲げ部６２に対応する位置ではなく、基板６１の外側面８４の中央に対応する位置に存在している。
図１７の舌状突設部９２は、外側面８４の中央に配置された光源６５あるいは電子部品の最大高さよりも、前記カバー７１の内壁の方向に向かって突出している。
舌状突設部９２は、折り曲げ部６２に対応する位置と基板６１の外側面８４の中央に対応する位置との両方にあってもよい。 The tongue-shaped projecting portion 92 in FIG. 17 is not at a position corresponding to the bent portion 62 but at a position corresponding to the center of the outer surface 84 of the substrate 61.
17 protrudes in the direction of the inner wall of the cover 71 with respect to the maximum height of the light source 65 or the electronic component disposed in the center of the outer surface 84.
The tongue-shaped projecting portion 92 may be at both a position corresponding to the bent portion 62 and a position corresponding to the center of the outer surface 84 of the substrate 61.

実施の形態４．
以下、前述した実施の形態と異なる点を説明する。
図１８は、基板突設部８１を筒軸Ｚ方向に３箇所設けた場合を示している。
また、基板突設部８１を、周上に６個配置した場合を示している。
このため、光源ユニット６０の挿入時に斜め挿入を防ぐことができる。
基板突設部８１を筒軸Ｚ方向に２箇所設けておけば、基板突設部８１のある２箇所においてカバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとが一致することになり、結局、カバー７１の中心軸Ｃと光源ユニット６０の中心軸Ｚとは全ての位置で一致することになる。このため、カバー７１に対して光源ユニット６０を傾くことなく挿入でき、かつ、傾くことなく収納できる。基板突設部８１を筒軸Ｚ方向に２箇所設けておけば、外縁突設部９１はなくてもよい。 Embodiment 4 FIG.
Hereinafter, differences from the above-described embodiment will be described.
FIG. 18 shows a case where the substrate protruding portions 81 are provided at three locations in the cylinder axis Z direction.
Moreover, the case where the six board | substrate protrusion parts 81 are arrange | positioned on the periphery is shown.
For this reason, it is possible to prevent oblique insertion when the light source unit 60 is inserted.
If two substrate projecting portions 81 are provided in the cylinder axis Z direction, the center axis C of the cover 71 and the center axis Z of the light source unit 60 coincide with each other at two locations where the substrate projecting portions 81 are provided. Eventually, the central axis C of the cover 71 and the central axis Z of the light source unit 60 coincide at all positions. For this reason, the light source unit 60 can be inserted into the cover 71 without tilting, and can be stored without tilting. If the substrate projecting portions 81 are provided in two locations in the cylinder axis Z direction, the outer edge projecting portions 91 may not be provided.

５０照明ランプ、５１ソケット、５２点灯装置、５３シリコーン、５４ランプマーク、５５基板隙間、５６ステム口、５７管口、５８支持柱、５９リード線、６０光源ユニット、６１基板、６２折り曲げ部、６３筒状部、６４錐状部、６５光源、６６通気孔、６７はんだ留め部、６８ダイオードブリッジ、６９ヒューズ、７０筐体、７１カバー、７２口金、７３口金隙間、７４くぼみ、７５チップ管、７６ステム、７７ステンレススリーブ、７８ＮＩＰ鉄線、７９ポリイミドチューブ、８０突設部、８１基板突設部、８２基板ねじ孔、８３配線パッド、８４外側面、８５締結側部、８６筒端部、９０蓋部、９１外縁突設部、９２舌状突設部、９３幅広凹部、９４弧状凹部、９５締結金具、９６ねじ、９７金具ねじ孔、９８蓋支持鋼線、９９蓋隙間。 50 lighting lamp, 51 socket, 52 lighting device, 53 silicone, 54 lamp mark, 55 substrate gap, 56 stem port, 57 tube port, 58 support pillar, 59 lead wire, 60 light source unit, 61 substrate, 62 bent portion, 63 Cylindrical part, 64 conical part, 65 light source, 66 vent hole, 67 soldering part, 68 diode bridge, 69 fuse, 70 housing, 71 cover, 72 base, 73 base gap, 74 recess, 75 chip tube, 76 Stem, 77 Stainless steel sleeve, 78 NIP iron wire, 79 Polyimide tube, 80 Projection, 81 Substrate projection, 82 Substrate screw hole, 83 Wiring pad, 84 Outer surface, 85 Fastening side, 86 Tube end, 90 Lid 91, outer edge protruding portion, 92 tongue-shaped protruding portion, 93 wide recessed portion, 94 arc-shaped recessed portion, 95 Forming metal, 96 screws, 97 fitting the screw hole, 98 the lid supporting steel wire, 99 cover the gap.

Claims

A light source unit having a light source on a plurality of outer surfaces of a cylindrical substrate formed by bending at a bending portion;
A light-transmitting cover that covers the outer surface of the light source unit, and a housing that houses the light source unit therein;
With
Substrate protruding portions that project toward the inner wall surface of the cover from the outer surface of the substrate and guide the insertion of the light source unit into the cover are respectively formed on the bent outer surfaces. An illumination lamp characterized by being arranged.

The illumination lamp according to claim 1, wherein the board projecting portion is provided on the outer surface of the substrate between the bent portion and the bent portion so as to avoid the bent portion.

The illumination lamp according to claim 2, wherein the board projecting portion is formed by projecting the board in a mountain shape from the periphery.

A lid provided at a cylindrical end of the substrate;
The illumination lamp according to any one of claims 1 to 3, further comprising an outer edge protruding portion provided along the periphery of the lid portion.

The said outer edge protrusion part has the recessed part used as the passage route for filling with silicone, and was filled with the said silicone between the said outer surface and the said cover of the said board | substrate. The described illumination lamp.

6. The illumination lamp according to claim 1, wherein a height of the substrate projecting portion is set to be higher than a height of the light source.

The illumination lamp according to any one of claims 1 to 6, wherein the substrate protruding portion is formed by partially protruding the substrate.

The illumination lamp according to any one of claims 1 to 7 ,
A lighting device comprising: a lighting device that turns on a light source of the lighting lamp.