JP6288629B1

JP6288629B1 - スクリュープレス

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Publication number: JP6288629B1
Application number: JP2017557018A
Authority: JP
Inventors: 一樹大森; 尚史桶谷; 龍駒路
Original assignee: Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Current assignee: Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2037-04-05
Also published as: JPWO2018185887A1; KR20180135789A; WO2018185887A1; KR101983735B1

Abstract

プレッサー長期間に亘って円滑且つ安定的に駆動さることができる駆動機構を備えたスクリュープレスを提供する。本発明のスクリュープレスは、濾過面１１Ａ及びその両端面１１Ｂ、１１Ｄを有する回転ドラム１１と、回転ドラム１１の両端面１１Ｂ、１１Ｄから突出するスクリュー軸１２Ａ及びスクリュー軸１２Ａの周面に形成されて濾過面１１Ａの内周面と摺接するスクリュー羽根１２Ｂを有するスクリュー１２と、回転ドラム１１内でスクリュー軸１２Ａに従って往復移動して濾過面１１Ａとスクリュー軸１２Ａ間に形成された隙間を開閉するプレッサー１８と、を備え、上記右端面１１Ｄに設けられて回転ドラム１１内のプレッサー１８を往復移動させるために加圧流体を供給するロータリージョイント１９Ｃと連結されたエアシリンダ１９Ａを有する駆動機構１９を備え、エアシリンダ１９Ａは右端面１１Ｄと一体化して設けられている。

Description

本発明は、汚泥等の被処理物を圧搾して固液分離するスクリュープレスに関し、更に詳しくは、圧搾後の固形分にその排出口で背圧を付与するプレッサーの駆動機構に関する。

従来のこの種のスクリュープレスとしては例えば図３に示すものが知られている。図３は特許文献１に記載されたスクリュープレスを模式的に示したものである。従来のスクリュープレスＭは、図３に示すように、円筒状の濾過面１Ａを有する回転ドラム１と、この回転ドラム１の軸心に従って貫通するスクリュー軸２Ａ及びスクリュー軸２Ａの外周面に螺旋状に形成されたスクリュー羽根２Ｂを有するスクリュー２と、を備え、被処理物（例えば、汚泥）を圧搾して分離液と固形分に固液分離するように構成されている。

回転ドラム１は、濾過面１Ａの一端（図では左端）を閉じる左端面１Ｂと、濾過面１Ａの右端に濾過面１Ａより拡径して連設された拡径部１Ｃと、拡径部１Ｃの右端を閉じる右端面１Ｄと、を備えている。スクリュー軸２Ａは、左端部が回転ドラム１の左端面１Ｂの中心を貫通していると共に右端部が右端面１Ｄの中心を貫通している。また、スクリュー軸２Ａは、図３に示すように左端部に形成された中空部２Ｃと、回転ドラム１内で中空部２Ｃから開口する開口部２Ｄと、を有し、スクリュー軸２Ａの左端から中空部２Ｃ内に汚泥が矢印Ａで示すように供給され、回転ドラム１内のスクリュー軸２Ａの開口部２Ｄから回転ドラム１内に流入するようになっている。

スクリュー軸２Ａは、回転ドラム１の左端面１Ｂの近傍から濾過面１Ａの右端まで徐々に拡径するテーパ形状部と、拡径部１Ｃ内でテーパ形状部の最大径と同一径に形成された直胴部を有している。テーパ形状部に形成されたスクリュー羽根２Ｂは回転ドラム１の左側から右側に向けて徐々に螺旋間隔が狭くなり、排出部１Ｃ側ほど圧搾力が強くなる。

スクリュー軸２Ａの左右両端部には第１、第２の軸受３Ａ、３Ｂがそれぞれ設けられ、スクリュー軸２Ａが第１、第２の軸受３Ａ、３Ｂで回転自在に軸支されている。回転ドラム１の左端面１Ｂの中心孔とスクリュー軸２Ａの間には第３の軸受４Ａが設けられている。また、回転ドラム１の右端面１Ｄの中心部にはスクリュー軸２Ａを被覆する筒体１Ｅが連結され、この筒体１Ｅとスクリュー軸２Ａの間に第４の軸受４Ｂが設けられている。第２の軸受３Ｂは、回転ドラム１の筒体１Ｅから延設された薄肉部を介してスクリュー軸２Ａを軸支している。

スクリュー軸２Ａの左端部には第１のスプロケット５Ａが取り付けられていると共に回転ドラム１の筒体１Ｅの薄肉部の右端部端には第２のスプロケット５Ｂが取り付けられ、これらのスプロケット５Ａ、５Ｂを介してスクリュー２と回転ドラム１がそれぞれ回転する。回転ドラム１はスクリュー２とは回転速度が異なる差動回転をする。

また、回転ドラム１の濾過面１Ａの右端と拡径部１Ｃの左端の間には濾過面１Ａと同一径の直胴部１Ｆがあり、この直胴部１Ｆの右端とスクリュー軸２Ａの直胴部のリング状の隙間が汚泥の圧搾処理後の固形分の排出口になっている。また、排出口からの固形分は拡径部１Ｃを経由して外部に排出されるため、以下では拡径部１Ｃを排出部１Ｃとして説明する。

回転ドラム１の排出部１Ｃ内にはリング状を呈するプレッサー６Ａが設けられており、このプレッサー６Ａで排出口を塞ぎ、固形分に背圧を付与する。このプレッサー６Ａは、排出口を塞ぐテーパ面を有するリング状に形成され、スクリュー軸２Ａの直胴部が中央孔を貫通している。排出部１Ｃの外側にはリング状を呈するプレッサー押板６Ｂがプレッサー６Ａと所定の間隔を空けて平行に設けられている。このプレッサー押板６Ｂの中央孔を回転ドラム１の筒体１Ｅが貫通しており、プレッサー押板６Ｂが筒体１Ｅに従って左右方向に摺動する。また、このプレッサー押板６Ｂは、複数のロッド６Ｃを介してプレッサー６Ａに連結されている。プレッサー押板６Ｂは、駆動機構６Ｄを介して筒体１Ｅを左右方向に往復移動する。駆動機構６Ｄは、例えば加圧空気で機能するエアシリンダ６Ｄ_１と、プレッサー押板６Ｂの外周縁部を挟む摺動部材６Ｄ_２と、摺動部材６Ｄ_２を支持する支持体６Ｄ_３と、を有し、エアシリンダ６Ｄ_１が加圧空気によってシリンダロッド６Ｄ_４を伸縮させてプレッサー押板６Ｂを操作するように構成されている。

プレッサー６Ａによって排出口を閉じる場合には、駆動機構６Ｄを介してプレッサー押板６Ｂを実線位置から左方向の二点鎖線で示す位置まで移動させ、プレッサー６Ａによって排出口を閉じ、回転ドラム１内でスクリュー２によって搬送されてくる固形分に背圧を付与する。この背圧は駆動機構６Ｄのエアシリンダ６Ｄ_１によって調整することができる。回転ドラム１が回転すると共にプレッサー６Ａが筒体１Ｅに従って往復移動する間に、摺動部材６Ｄ_２がプレッサー押板６Ｂの外周縁部を摺動する。スクリュー２によって搬送される固形分からの圧力がプレッサー６Ａからの背圧に打ち勝つと、プレッサー６Ａが二点鎖線で示す位置から右方へ移動し、排出口を徐々に開放して排出部１Ｃから固形分を矢印Ｂで示すように外部へ排出する。

尚、図３において、６Ｅは摺動部材６Ｄ_２を円滑に直進させるガイド機構、７は回転ドラム１等を収納するハウジング、８は回転ドラム１の下方に形成された傾斜面からなる集水部、９は集水部８の中央部に形成された排水部である。

而して、スクリュープレスＭの回転ドラム１及びスクリュー２が回転して汚泥を固液分離して固形分を徐々に強く圧搾しながら排出口へ搬送し、固形分がプレッサー６Ａに達し、プレッサー６Ａへの押圧力がその背圧に打ち勝った時、プレッサー６Ａが排出口を開いて固形分を排出部１Ｃへ排出し、排出部１Ｃから矢印Ｂで示すように外部へ排出する。この間、回転ドラム１内では圧搾処理される汚泥から分離水が生成し、濾過面１Ａから集水部８に集水され、排水部９から外部へ排出される。尚、回転ドラム１の濾過面１Ａとハウジング７の上方の隙間には洗浄装置（図示せず）が濾過面１Ａの全長に亘って設けられ、回転ドラム１が回転している時に濾過面１Ａを洗浄する。

特許第４３７３８３２号

しかしながら、従来のスクリュープレスＭが稼働し、汚泥の圧搾処理を長期間続け、回転ドラム１と一緒に回転するプレッサー６Ａが固形分の排出口の開閉を繰り返していると、プレッサー６Ａの駆動機構６Ｄを構成する摺動部材６Ｄ_２がプレッサー押板６Ｂとの摺動によって摩耗し、摺動部材６Ｄ_２とプレッサー押板６Ｂとの間にガタつきが生じ、駆動機構６Ｄの駆動力がプレッサー６Ａに円滑に伝達されず、プレッサー６Ａが円滑に駆動しなくなると共に摺動部材６Ｄ_２等の消耗部品が摩耗するため、スクリュープレスＭを止めて摺動部材６Ｄ_２等の消耗部品を交換しなければならず、延いてはスクリュープレスＭの稼働率が低下するという課題があった。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、プレッサー長期間に亘って円滑且つ安定的に駆動さることができる駆動機構を備えたスクリュープレスを提供することを目的としている。

本発明の請求項１に記載のスクリュープレスは、円筒状の濾過面及びその両端に形成された第１、第２の端面を有する回転ドラムと、上記回転ドラム内に設けられて上記回転ドラムの両端面から突出するスクリュー軸及び上記スクリュー軸の周面に螺旋状に形成されて上記濾過面の内周面と摺接するスクリュー羽根を有するスクリューと、上記回転ドラム内で上記スクリュー軸に従って往復移動して上記濾過面と上記スクリュー軸の間に形成された隙間を開閉するプレッサーと、を備え、上記回転ドラムと上記スクリューの回転時に、これら両者を介して上記回転ドラム内に供給される被処理物を圧搾するスクリュープレスであって、上記第２の端面に設けられて上記回転ドラム内の上記プレッサーを往復移動させるシリンダ機構を有する駆動機構を備え、上記シリンダ機構は上記第２の端面と一体化していることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に記載のスクリュープレスは、請求項１に記載の発明において、上記駆動機構は、上記シリンダ機構に加圧流体を供給するために上記スクリュー軸に設けられたロータリージョイントを有することを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に記載のスクリュープレスは、請求項２に記載の発明において、上記ロータリージョイントは、上記スクリュー軸の端部を囲み回転しない筒状の固定部と、上記固定部の外周面に回転自在に設けられ且つ上記第２の端面から突出する筒体に連結された筒状の回転部と、を有することを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４に記載のスクリュープレスは、請求項３に記載の発明において、上記固定部には上記流体が通る通路が軸方向に少なくとも一つ形成されていると共に上記固定部の外周面には上記少なくとも一つ通路に連通する少なくとも一つの環状溝が形成され、また、上記回転部には上記少なくとも一つの環状溝に連通する少なくとも一つの第１のポートが形成されており、更に、上記回転部から軸方向に突出する上記固定部の端部には上記少なくとも一つ通路に連通する第２のポートが少なくとも一つ形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項５に記載のスクリュープレスは、請求項１〜請求項４いずれか１項に記載の発明において、上記回転ドラム内には上記プレッサーを上記スクリュー軸に従って往復移動させるガイドロッドが設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、プレッサーを長期間に亘って円滑且つ安定的に駆動さることができる駆動機構を備えたスクリュープレスを提供することができる。

本発明のスクリュープレスの一実施形態を全長に亘って示す断面図である。図１に示すスクリュープレスの要部を示す断面図である。従来のスクリュープレスを示す模式図である。

以下、図１及び図２に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。

本実施形態のスクリュープレス１０は、例えば図１に示すように、円筒状の濾過面１１Ａの左端に形成された第１の端面（以下、「左端面」と称す。）１１Ｂを有し且つ濾過面１１Ａの右端から延設された拡径部１１Ｃの右端に第２の端面（以下、「右端面」と称す。）１１Ｄを有する回転ドラム１１と、回転ドラム１１内で軸心を共有し回転ドラム１１の両端面１１Ｂ、１１Ｄから外方へ突出するスクリュー軸１２Ａ及びスクリュー軸１２Ａの周面に螺旋状に形成されて濾過面１１Ａの内周面と摺接するスクリュー羽根１２Ｂを有するスクリュー１２と、を備え、回転ドラム１１とスクリュー１２が協働して被処理物（例えば、汚泥）を圧搾して固形分と分離液に固液分離し、分離液を濾過面１１Ａから排出すると共に固形分をスクリュー羽根１２Ｂによって圧搾しながら後述の排出口まで搬送するように構成されている。

図１に示すように、スクリュー軸１２Ａの両端部にはそれぞれ第１、第２の軸受１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ設けられ、これらの軸受１３Ａ、１３Ｂによってスクリュー軸１２Ａ、即ちスクリュー１２を回転自在に軸支している。第１、第２の軸受１３Ａ、１３Ｂは、いずれも支持体Ｓ１、Ｓ２に固定されている。第２の軸受１３Ｂは、後述するように隣接するロータリージョイントに連結されている。回転ドラム１１の両端面１１Ｂ、１１Ｄそれぞれの中心孔にはスクリュー軸１２Ａとの間に介在する第３、第４の軸受１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ設けられ、これらの軸受１４Ａ、１４Ｂによってスクリュー軸１２Ａにおいて回転ドラム１１が回転自在に軸支されている。

図１に示すように、回転ドラム１１の右端面１１Ｄの外面には第４の軸受１４Ｂを囲む筒体１１Ｅが取り付けられ、この筒体１１Ｅの右端にスプロケット１５Ａが設けられている。このスプロケット１５Ａには第１の駆動装置１６Ａが無端状のチェーン１７Ａを介して連結され、第１の駆動装置１６Ａがチェーン１７Ａ、スプロケット１５Ａを介して回転ドラム１１を回転させる。スクリュー軸１２Ａの右端部にはスプロケット１５Ｂが設けられていると共にスプロケット１５Ｂには第２の駆動装置１６Ｂが無端状のチェーン１７Ｂを介して連結され、第２の駆動装置１６Ｂがチェーン１７Ｂ、スプロケット１５Ｂを介してスクリュー１２を回転ドラム１１よりも速い回転速度で回転させる。

また、スクリュー軸１２Ａは、図１に示すように回転ドラム１１の濾過面１１Ａ内において左端面１１Ｂの近傍から右側の拡径部１１Ｃの近傍まで徐々に拡径するテーパ形状部１２Ａ_１と、テーパ形状部１２Ａ_１の右端からそれと同一径で拡径部１１Ｃ内に延設された直胴部１２Ａ_２と、を有している。従って、第１、第２、第３、第４の軸受１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂはいずれもスクリュー軸１２の両端部に設けられており、回転ドラム１１がスクリュー軸１２によって回転自在に軸支されている。また、スクリュー羽根１２Ｂの外周と濾過面１１Ａの内周面との細隙が経時的に実質的に一定に維持されている。また、スクリュー羽根１２Ｂは、テーパ形状部１２Ａ_１に螺旋状に形成され、排出部１１Ｃに向かうほど螺旋間隔が狭くなっている。

また、回転ドラム１１の左端面１１Ｂを貫通するスクリュー軸１２Ａの左端部は中空軸として形成されている。中空軸には回転ドラム１１の左端面１１Ｂの内側近傍に位置する開口部１２Ｃが形成されている。汚泥は中空軸の左端開口から供給され、開口部１２Ｃから回転ドラム１１内に流入するようになっている。

回転ドラム１１の濾過面１１Ａの右端とスクリュー軸１２Ａの直胴部１２Ａ_２の間にはリング状の隙間があり、この隙間から固形分が排出される。このリング状の隙間を以下では排出口として説明する。また、この排出口から排出される固形分は拡径部１１Ｃを経由して後述のように外部へ排出される。そこで、以下では拡径部１１Ｃを排出部１１Ｃとして説明する。

排出部１１Ｃ内には固形分の排出口を開閉するプレッサー１８が設けられ、プレッサー１８によって排出口で固形分に背圧を付与するように構成されている。排出口において固形分の押し出し圧がプレッサー１８からの所定の背圧に打ち勝つと、プレッサー１８が排出部１１Ｃ内で二点鎖線位置から右端面１１Ｄ側の実線位置までへ移動して出口を徐々に開いて固形分を排出部１１Ｃへ排出する。

而して、本実施形態で用いられるプレッサー１８は、図１、図２に示すように、リング状の排出口に先端側が侵入して排出口を閉じるテーパ面を有し、その中央孔をスクリュー軸１２Ａの直胴部１２Ａ_２が貫通し、直胴部１２Ａ_２に沿って左右方向に移動するように構成されている。このプレッサー１８は、回転ドラム１１の外側に設けられた駆動機構１９によって排出口において固形分に所定の背圧を付与すると共に排出口を開閉するように構成されている。

駆動機構１９は、図１、図２に示すように、例えば回転ドラム１１の右端面１１Ｄの外側に互いに１８０°隔てた位置に設けられた２つのシリンダ機構（例えば、エアシリンダ）１９Ａと、これらのエアシリンダ１９Ａと配管１９Ｂ、１９Ｂを介して接続されたロータリージョイント１９Ｃと、ロータリージョイント１９Ｃと配管１９Ｂを介して連結された空気源１９Ｄと、を備えている。そして、２つのエアシリンダ１９Ａのシリンダロッド１９Ａ_１の先端部にはそれぞれプレッサー１８が連結されている。また、プレッサー１８は、図１、図２に示すように回転ドラム１１の排出部１１Ｃ内で右端面１１Ｄとその対抗面との間に周方向等間隔を空けて配置された複数のガイドロッド１９Ｅに連結され、これらのガイドロッド１９Ｅを介して左右方向に円滑に移動案内するように構成されている。エアシリンダ１９Ａは、図１、図２では一つだけ図示されている。また、本実施形態ではエアシリンダ１９Ａとして複動式エアシリンダが用いられている。本発明では単動式エアシリンダも用いることができる。

従って、駆動機構１９は、空気源１９Ｄからロータリージョイント１９Ｃを介してエアシリンダ１９Ａに加圧空気を供給されるとシリンダロッド１９Ａ_１が伸び、プレッサー１８を固形分の排出口に向けて移動させて排出口を閉じるように構成されている。この際、汚泥の種類等の特性に応じて加圧空気の圧力の大きさを調整して固形分に付与する背圧を適宜の大きさに設定することができる。加圧空気の圧力を高く設定すればプレッサー１８から固形分への背圧が大きくなって固形分の含水率が低下し、逆に加圧空気の圧力を低く設定すればプレッサー１８から固形分への背圧が小さくなって固形分の含水率が高くなる。

本実施形態に用いられるロータリージョイント１９Ｃは、図２に示すように第２の軸受１３Ｂと第４の軸受１４Ｂの間に介在している。このロータリージョイント１９Ｃは、同図に示すように、第２の軸受１３Ｂに連結、固定された筒状の固定部１９Ｃ_１と、この固定部１９Ｃ_１に内面が摺接すると共に回転ドラム１１の筒体１１Ｅに連結された筒状の回転部１９Ｃ_２と、固定部１９Ｃ_１と回転部１９Ｃ_２の両端部間に介在する軸受１９Ｃ_３と、備え、回転部１９Ｃ_２が回転ドラム１１と一緒に固定部１９Ｃ_１に摺接しながら回転するように構成されている。筒状の固定部１９Ｃ_１とスクリュー軸１２Ａの間には細隙があり、スクリュー軸１２Ａが固定部１９Ｃ_１との間に細隙を介して円滑に回転するようになっている。

また、図２に示すように、筒状の固定部１９Ｃ_１には軸方向に加圧空気の通路が２本形成されていると共に、固定部１９Ｃ_１の外周面には２本の通路とそれぞれ連通する２つの環状溝が形成されている。即ち、通路と環状溝が連通路を介して連通している。また、回転部１９Ｃ_２には２つの環状溝とそれぞれ連通する２つの第１のポートが径方向に形成されていると共に、回転部１９Ｃ_２からはみ出した固定部１９Ｃ_１の右端部には固定部１９Ｃ_１の２本の通路それぞれに連通する第２のポートが径方向に２つ形成されている。固定部１９Ｃ_１の右端部の２つの第２のポートそれぞれには図１に示す空気源１９Ｄの配管１９Ｂに接続されたワンタッチ継手１９Ｃ_４（図２参照）が取り付けられ、回転部１９Ｃ_２の２つのポートにはエアシリンダ１９Ａとの２つの配管１９Ｂにそれぞれ接続される２つのワンタッチ継手１９Ｃ_５が取り付けられている。エアシリンダ１９Ａの両端部には回転部１９Ｃ_２の２本の配管１９Ｂ（図１参照）を接続するワンタッチ継手１９Ａ_２が取り付けられ、空気源１９Ｄ（図１参照）からの加圧空気がロータリージョイント１９Ｃの第２のポート、通路及び第１のポートを介してエアシリンダ１９Ａの開閉用のポートに供給される。エアシリンダ１９Ａがプレッサー１８を移動させて排出口を閉じ、排出口において固形分に背圧を付与する。

ところで、回転ドラム１１は、図１に示すようにハウジング２０内に収納され、ハウジング２０内の回転ドラム１１の上方には濾過面１１Ａの全長に亘って洗浄装置２１が設けられ、洗浄装置２１から洗浄水を間欠的に噴霧して濾過面１１Ａを洗浄するようになっている。回転ドラム１１の下方には傾斜面を有する集水部２２が形成され、この集水部２２の下端には排水管２３が設けられている。従って、回転ドラム１１からの分離水と洗浄水は集水部２２において集水され、排水管２３から外部へ排出される。

次いで、本実施形態のスクリュープレス１０の動作について説明する。
汚泥を圧搾するためにスクリュープレス１０を始動させると、第１、第２の駆動装置１６Ａ、１６Ｂが回転ドラム１１及びスクリュー１２を差動回転させると共に、プレッサー１８が駆動機構１９のエアシリンダ１９Ａを介して排出口に近づき、排出口を閉じる。この間、図１に矢印Ａで示すように汚泥がスクリュー軸１２Ａの中空軸から供給されて中空軸の開口部１２Ｃから回転ドラム１１内に流入する。汚泥が回転ドラム１１内でスクリュー１２のスクリュー羽根１２Ｂを介して排出口に向けて搬送される間に徐々に狭くなるスクリュー羽根１２Ｂの働きで徐々に圧搾されて固形分と分離水に固液分離される。固液分離後の分離水は濾過面１１Ａから集水部２２へ排出され、固形分はスクリュー羽根１２Ｂによって排出口へ搬送される。

固形分が排出口に達し、回転ドラム１１と一緒に回転するプレッサー１８に接触するとプレッサー１８は固形分から押圧力を受ける。この時、プレッサー１８は駆動機構１９のエアシリンダ１９Ａから背圧を受けているため、排出口でのスクリュー羽根１２Ｂからの押圧力の増加によって固形分の圧搾が進み、固形分からの分離水が濾過面１１Ａから集水部２２へ排出される。固形分が排出口に近づくに連れてスクリュー羽根１２Ｂからの押圧力が徐々に増加してプレッサー１８からの背圧に打ち勝つと、プレッサー１８はスクリュー羽根１２Ｂからの押圧力を受けて排出口を開ける。これにより、固形分が排出口から排出部１１Ｃ内へ排出され、更に排出部１１Ｃから図１に矢印Ｂで示すように外部へ排出される。この際、プレッサー１８から固形分に付与する背圧は被処理物の種類によって適宜設定することができる。

本実施形態では、プレッサー１８の駆動機構１９を構成するエアシリンダ１９Ａが回転ドラム１１の右端面１１Ｄに取り付けられていると共にロータリージョイント１９Ｃの回転部１９Ｃ_２が回転ドラム１１の筒体１１Ｅに直接連結されており、プレッサー１８を操作するエアシリンダ１９Ａとロータリージョイント１９Ｃの回転部１９Ｃ_２及び配管１９Ｂが回転ドラム１１と一緒に回転し、回転ドラム１１に対して相対的に静止した構造であるため、従来のように構成部品間で摩擦力が生じて摩耗するなどの問題がなく、プレッサー１８を常に円滑に駆動させることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、プレッサー１８の駆動機構１９を構成するエアシリンダ１９Ａが回転ドラム１１の右端面１１Ｄに取り付けられていると共にロータリージョイント１９Ｃを介してエアシリンダ１９Ａに加圧空気を供給するようにしたため、駆動機構１９の主要部が回転ドラム１１と一緒に回転するため、従来のように消耗部品がなく、その交換作業が不要となって、長期間に亘ってプレッサー１８を常に円滑に駆動させることができ、延いてはスクリュープレス１０の稼働率を高めることができ、メンテナンス費用を節約することができる。

本発明は、汚泥やスラリー等の被処理物を圧搾して固液分離する固液分離装置スとして利用することができる。

１０スクリュープレス
１１回転ドラム
１１Ａ濾過面
１１Ｂ左端面（第１の端面）
１１Ｃ排出部（拡径部）
１１Ｄ右端面（第２の端面）
１１Ｅ筒体
１２スクリュー
１２Ａスクリュー軸
１２Ｂスクリュー羽根
１８プレッサー
１９駆動機構
１９Ａエアシリンダ（シリンダ機構）
１９Ｃロータリージョイント
１９Ｃ_１固定部
１９Ｃ_２回転部
１９Ｅガイドロッド

Claims

円筒状の濾過面及びその両端に形成された第１、第２の端面を有する回転ドラムと、上記回転ドラム内に設けられて上記回転ドラムの両端面から突出するスクリュー軸及び上記スクリュー軸の周面に螺旋状に形成されて上記濾過面の内周面と摺接するスクリュー羽根を有するスクリューと、上記回転ドラム内で上記スクリュー軸に従って往復移動して上記濾過面と上記スクリュー軸の間に形成された隙間を開閉するプレッサーと、を備え、上記回転ドラムと上記スクリューの回転時に、これら両者を介して上記回転ドラム内に供給される被処理物を圧搾するスクリュープレスであって、上記第２の端面に設けられて上記回転ドラム内の上記プレッサーを往復移動させるシリンダ機構を有する駆動機構を備え、上記シリンダ機構は上記第２の端面と一体化していることを特徴とするスクリュープレス。
上記駆動機構は、上記シリンダ機構に加圧流体を供給するために上記スクリュー軸に設けられたロータリージョイントを有することを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。
上記ロータリージョイントは、上記スクリュー軸の端部を囲み回転しない筒状の固定部と、上記固定部の外周面に回転自在に設けられ且つ上記第２の端面から突出する筒体に連結された筒状の回転部と、を有することを特徴とする請求項２に記載のスクリュープレス。
上記固定部には上記流体が通る通路が軸方向に少なくとも一つ形成されていると共に上記固定部の外周面には上記少なくとも一つ通路に連通する少なくとも一つの環状溝が形成され、また、上記回転部には上記少なくとも一つの環状溝に連通する少なくとも一つの第１のポートが形成されており、更に、上記回転部から軸方向に突出する上記固定部の端部には上記少なくとも一つ通路に連通する第２のポートが少なくとも一つ形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスクリュープレス。
上記回転ドラム内には上記プレッサーを上記スクリュー軸に従って往復移動させるガイドロッドが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれか１項に記載のスクリュープレス。