JP6286957B2

JP6286957B2 - 集塵トリッパー及び製鉄原料の装入方法

Info

Publication number: JP6286957B2
Application number: JP2013185723A
Authority: JP
Inventors: 井上　強; 強井上; 泰裕尾形
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2033-09-06
Also published as: JP2015051860A

Description

本発明は、製鉄原料をベルトコンベアから原料槽に装入する際に用いるトリッパーと、該トリッパーを用いて、製鉄原料を原料槽に装入する方法に関するものである。

製鉄原料は、屋外貯蔵場から、必要に応じて、ベルトコンベアで原料貯蔵設備へ搬送され、トリッパーを介して原料槽に装入される。この時、粉塵が発生するので、原料貯蔵設備内に配設した集塵装置で集塵しながら、製鉄原料を原料槽に装入する。粉塵の集塵は効率よく継続的に行う必要があり、これまで、集塵方法又は集塵装置がいくつか提案されている（特許文献１〜４、参照）。

図１に、従来の原料貯蔵設備の一態様を示す。原料貯蔵設備５内に配置された原料槽７の上部に、トリッパー１の走行軌道（図示なし）が平行に３列配置されている。ベルトコンベア(図示なし）で搬送されてきた製鉄原料は、トリッパー１から、シュート２を経て原料槽７内に装入される。なお、ベルトコンベアは、製鉄原料をトリッパー１に供給した後、ベルトコンベア６となって循環する。

製鉄原料を、トリッパー１からシュート２を経て原料槽７内に装入する際、粉塵が発生する。発生した粉塵を集塵するために、トリッパー１の上部に集塵ダクト４ａが設けられている。集塵ダクト４ａは、原料貯蔵設備５の上部空間に、トリッパー１の走行軌道に沿って配置された集塵本管４の上を走行する移動式ダクト接続管３に接続されている。

即ち、集塵ダクト４ａで集塵した粉塵は、トリッパー１の走行に連動して集塵本管４の上を走行する移動式ダクト接続管３を経て、集塵本管４に流入する。

特開昭５６−０７０８９１号公報特開平１１−３３４８８７号公報特開２００１−００２２４６号公報特開２００６−２４１５３６号公報

従来の原料貯蔵設備（図１、参照）においては、集塵本管の上部（移動式ダクト接続管走行面）を摺動するゴムシート移動式ダクト接続管に取り付けて封止して、集塵本管と移動式ダクト接続管の間の気密を維持している。また、製鉄原料を原料槽に装入するシュートと原料槽の間の気密は、原料槽上部を摺動するゴムシールをシュートに取り付けて維持している。

しかし、ゴムシートやゴムシールは、摺動とともに磨耗するし、また、摺動安定性に欠けるので、ゴムシートやゴムシールの摺動を、常時、円滑に行うことは困難である。ゴムシートやゴムシールの摺動の不安定は、集塵効率の低下や、トリッパーの走行不能の原因となる。

そして、ゴムシートやゴムシールの摺動の不安定は、トリッパーの走行距離が長くなるほど顕著になるので、原料貯蔵設備を拡張するような場合、既存の集塵設備の延長増設では対応し得ないのが実情である。

そこで、本発明は、トリッパーの走行を阻害しない新規な集塵手段を提供するとともに、該集塵手段を用いて効率よく集塵し、製鉄原料を原料槽へ装入する方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、トリッパーの走行を阻害せず、かつ、製鉄原料の原料槽への装入時、高効率で集塵できる集塵手段について鋭意検討した。その結果、トリッパーと集塵手段を一体化すると、トリッパーを迅速に製鉄原料の装入位置に移動させることができ、かつ、高効率で集塵しつつ、製鉄原料を原料槽に装入できることを見いだした。

本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。

（１）製鉄原料をベルトコンベアから原料槽へ装入する時に用いるトリッパーに、集塵で堆積した集塵堆積物を原料槽に排出する排出口を備える集塵機を、トリッパーに連結した、該トリッパーと同じ軌道上を走行する台車に搭載して一体的に設けたことを特徴とする集塵トリッパー。

（２）製鉄原料をベルトコンベアから原料槽へ装入する方法において、前記（１）に記載の集塵トリッパーを用い、集塵しつつ製鉄原料を原料槽へ装入するとともに、集塵で堆積した集塵堆積物を原料槽に排出することを特徴とする製鉄原料の装入方法。

本発明によれば、トリッパーと集塵手段が一体となっているので、原料貯蔵設備内に、大規模・大容量の集塵装置を設ける必要がない。また、本発明によれば、トリッパーと集塵手段が一体となって、製鉄原料の装入位置に迅速に移動し、かつ、高効率で集塵しつつ、製鉄原料を原料槽に安定的に装入することができるので、作業効率が格段に向上する。

さらに、集塵機に堆積した集塵堆積物は、原料槽内に、直接排出して、製鉄原料として回収することができる。

従来の原料貯蔵設備の一態様を示す図である。集塵機を連結したトリッパー（本発明）の一態様を示す図である。（ａ）は、集塵機を連結したトリッパーの側面態様を示し、（ｂ）は、集塵機の正面態様を示す。

図面に基づいて、本発明の集塵トリッパーについて説明する。図２に、集塵機を連結した集塵トリッパーの態様を示す。図２（ａ）に、集塵機を連結したトリッパーの側面態様を示し、図２（ｂ）に、集塵機の正面態様を示す。

走行台車１０ａで移動するトリッパー１が、製鉄原料装入位置に静止し、ベルトコンベア６の先端が、トリッパー１の上部に位置している。ベルトコンベア６は、軌道１１上を走行する走行台車１０ｃで移動可能なコンベアフード６ａで覆われている。

ベルトコンベア６の先端から落下する製鉄原料（図示なし）は、トリッパー１から、シュート２を経て、原料槽（図示なし）に堆積する。トリッパー１の上部には、集塵フード８ａが配置されていて、集塵フード８ａは、集塵配管８で、軌道１１上を走行する走行台車１０ｂに載置されている集塵機９に接続されている。

即ち、製鉄原料装入時に発生する粉塵を効率よく集塵するため、トリッパー１に、トリッパー１と一体になって走行する集塵機９が連結されている。この点が、本発明の特徴である。

粉塵は、集塵機９のホッパー９ａ内に堆積する。ホッパー９ａ内に堆積した集塵堆積物は、適宜、排出口９ｂから、直下の原料槽へ排出する。即ち、集塵堆積物を、製鉄原料として回収する。

トリッパーと集塵機の接続形態は、図２に示す接続態様に限られない。金属製の集塵配管を用いれば、集塵配管８のみで、トリッパーと集塵機を一体化できるが、走行台車同士を連結器で接続してもよい。

本発明においては、トリッパーと集塵機が一体化しているので、原料貯蔵設備内に、大規模・大容量で、非効率な集塵装置を設ける必要がない。また、本発明においては、トリッパーと集塵機が一体化しているので、トリッパーと集塵機を、製鉄原料の装入位置に迅速に移動させ、集塵機で効率的に集塵しつつ、製鉄原料を原料槽に安定的に装入することができる。その結果、原料貯蔵における作業能率が格段に向上する。

次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。

（実施例）
表１に示す３基のトリッパー（表中、Ａ−Ｔｒ、Ｂ−Ｔｒ、Ｃ−Ｔｒ）を原料貯蔵設備内に配置し、製鉄原料（焼結粉及び鉱石粉）を原料槽に装入した。装入は、本発明の集塵方式と、従来の集塵方式で行った。結果を表２に示す。表２から、本発明の集塵方式が優れていることが解る。

前述したように、本発明によれば、トリッパーと集塵手段が一体となっているので、原料貯蔵設備内に、大規模・大容量の集塵装置を設ける必要がない。また、本発明によれば、トリッパーと集塵手段が一体となって、製鉄原料の装入位置に迅速に移動し、かつ、高効率で集塵しつつ、製鉄原料を原料槽に安定的に装入することができるので、作業効率が格段に向上する。

さらに、集塵機に堆積した集塵堆積物は、原料槽内に、直接排出して、製鉄原料として回収することができる。よって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。

１トリッパー
２シュート
３移動式ダクト接続管
４集塵本管
４ａ集塵ダクト
５原料貯蔵設備
６ベルトコンベア
６ａコンベアフード
７原料槽
８集塵配管
８ａ集塵フード
９集塵機
９ａホッパー
９ｂ排出口
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ走行台車
１１軌道

Claims

製鉄原料をベルトコンベアから原料槽へ装入する時に用いるトリッパーに、集塵で堆積した集塵堆積物を原料槽に排出する排出口を備える集塵機を、トリッパーに連結した、該トリッパーと同じ軌道上を走行する台車に搭載して一体的に設けたことを特徴とする集塵トリッパー。
製鉄原料をベルトコンベアから原料槽へ装入する方法において、請求項１に記載の集塵トリッパーを用い、集塵しつつ製鉄原料を原料槽へ装入するとともに、集塵で堆積した集塵堆積物を原料槽に排出することを特徴とする製鉄原料の装入方法。