JP6285526B2 - 空気充填ポール及びその加工機 - Google Patents

Description

本発明は、空気密封体の空気充填構造に関し、特に、空気充填ポール及びその加工機に関する。

現在エアー緩衝材製造機は、主に前置送材端、加工テーブル及び後端リールスタンドが設けられ、加工テーブルが前置送材端から送ってきた空気未充填の包装袋を受け、加工テーブル上においてエアー注入機で包装袋に空気を充填し、空気充填済みの包装袋を引き続き後端リールスタンドに搬送して巻き取る。

図１を参照する。図１は連続空気充填密封袋の上面図で、特許文献１に開示されている連続空気充填密封袋の輸送方法である。この従来技術の加工テーブルＡ上にあるエアー注入機Ｂは、エアチューブ構造Ｂ１のみで、エアチューブ構造Ｂ１で包装袋Ｄの空気充填通路Ｄ１内にエアブローするが、エアチューブ構造Ｂ１自体が空気充填大きさの調整による制御作用を提供しておらず、且つ包装袋Ｄが加工テーブルＡ上においてシワ、ぎっしりと詰まった状態が発生した時、従来の単一のエアブロー口のエアチューブ構造Ｂ１は、シワ箇所を伸ばして平坦な状態にさせることができず、包装袋Ｄのシワ、ぎっしりと詰まった状態を改善できなかった場合、加工過程の不順及び危険が起きる恐れがある。よって、如何にして加工時の包装袋Ｄに形成するシワ箇所を効果的に伸ばす空気充填ポール及び加工機を製造するかが、終始当業者が解決を望んでいる問題であった。

米国特許公告第５２６１４６６号

上記の従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成するに至った。

本発明は、本体と連接棒とカッターと少なくとも１個の空気充填管とを含む空気充填ポールを提供する。本体の先端は円錐形構造を呈するガイド部位を包括し、本体の後端は外径がガイド部位の外径より大きいパッキン部位を包括し、本体のパッキン部位に吸気口を形成し、本体は空気を吸気口から注入するためのチャンバーと、本体の外壁に形成し、空気を吹き出すための複数の吹出孔とを更に含み、連接棒は、本体の後端から外方へ延伸し、カッターは本体の後端に設けられてパッキン部位と連接棒の間に位置し、少なくとも１個の空気充填管がパッキン部位の吸気口に連接することで空気をチャンバーまで輸送するために用いられる。

若干の実施例において、本体の全体は、細長い円錐体で、仕切板を含み、仕切板がチャンバーに設けられることで２つの空気充填対応ゾーンを区分し、仕切板の外端が吸気口に位置することで２つ以上の開口部を形成し、２つ以上の開口部が各々２個以上の空気充填管に連接し、且つ空気充填ポールは複数の開閉弁を含み、各開閉弁が各空気充填管に各々設けられて空気充填の開閉を制御する。

若干の実施例において、本体は、小さいサイズから大きいサイズまでの複数球体を直結してからなり、ガイド部位が複数の小球体箇所に位置し、パッキン部位が複数の大球体箇所に位置する。

若干の実施例において、本体の先端は円錐体で、本体の段間部から後端までが円管とする。

本発明は、前置作業台と上記空気充填ポールと後置リールスタンドとを含む加工機を更に開示する。前置作業台は、搬送ローラと加工テーブルとを含み、搬送ローラが空気未充填の空気密封体を加工テーブルに搬送し、空気充填ポールの連接棒は加工テーブルに固定され、本体のガイド部位を空気密封体の空気充填通路内に挿入し、後置リールスタンドは、巻取リールを含み、巻取リールが空気充填済みの空気密封体を巻き取る。

若干の実施例において、加工機は、複数の加圧ローラを更に含み、複数の加圧ローラが空気充填ポールに隣接して設けられ、各加圧ローラが各々空気密封体の上方と下方に押し当てて平面形空気密封体を後置リールスタンドに搬送する。

若干の実施例において、加工機は、複数の加圧ローラを更に含み、複数の加圧ローラが空気充填ポールに隣接して設けられ、各加圧ローラが各々空気密封体の前方と後方に押し当てて立形空気密封体を後置リールスタンドに搬送する。

若干の実施例において、加圧ローラの形状は、円形の加圧ローラ、歯車状の加圧ローラ或いは蝶形の加圧ローラとする。蝶形の加圧ローラは、凹溝を含み、空気充填ポールが凹溝内に位置する。これ以外に、加工機は搬送ローラ及び加工テーブルの間に位置する摺動軸を更に含み、摺動軸が空気密封体を動かせる。

若干の実施例において、空気密封体は、複数のフィルム及び複数のヒートシール線とを含み、複数のヒートシール線が複数のフィルムに熱溶着されて空気未充填の複数の気室を形成し、空気未充填の複数の気室が空気充填ポールのパッキン部位に押し込まれ、パッキン部位にある複数の吹出孔が空気未充填の複数の気室に空気を充填し、カッターで複数のフィルム側端の複数ヒートシール線を切断する。

上記空気充填ポールの構造設計によって、空気充填ポールの先端の円錐形構造は、空気密封体の空気充填通路内に挿入して空気を充填することに便利で、空気充填ポールの後端の体積が比較的大きいため、シワのフィルムに対応し、空気が吹出孔から気室に吹き込むことをアシストし、且つシワを伸ばすことができ、該カッターが空気密封体の側端をスムーズに切断させることができ、連接棒が空気密封体の側端に詰まらないため、空気充填後の気室をスムーズに巻き進めることができる。
このほか、加工機の複数の加圧ローラにより空気密封体を前進させると共に空気密封体の側端に押し当て、空気密封体の空気充填時、気室の膨張による収縮変位の問題を減らす。

従来技術の連続空気充填密封袋の上面図である。 本発明の実施例１に係る空気充填ポールの立体外観図である。 本発明の実施例１に係る空気充填ポールの側面図である。 本発明の実施例２に係る空気充填ポールの側面図である。 本発明の実施例１に係る加工機の側面図である。 本発明の実施例１に係る加工機の上面図である。 本発明に係る歯車状の加圧ローラと空気密封体の部分拡大図である。 本発明に係る歯車状の加圧ローラと空気密封体の正面図である。 本発明に係る蝶形の加圧ローラと空気密封体の部分拡大図である。 本発明に係る円形の加圧ローラ／蝶形の加圧ローラと空気密封体の正面図である。 本発明の実施例２に係る加工機の側面図である。 本発明の実施例２に係る加工機の上面図である。 本発明の実施例３に係る加工機の立体外観図である。 本発明に係る空気充填ポールの別の実施態様の立体外観図である。 本発明に係る複数の加圧ローラで平面形空気密封体に押し当てている様子の上面図である。 本発明に係る加圧ローラの別の実施態様の立体外観図である。 本発明に係る立形空気密封体の立体外観図である。

≪実施例１≫
図２は空気充填ポール１の実施例１の立体外観図である。本実施例において、空気充填ポール１は細長い棒状の構造であるが、これに限られるものではなく、若干の実施態様において、空気充填ポール１は複数の直結した球体１１ｂで構成（図４）され、本実施例において、空気充填ポール１は本体１１と連接棒２１とカッター２２と複数の空気充填管３１（１個の空気充填管３１を使用してもよい）とを含む。

更に図２と図３を参照する。図３は、実施例１に係る空気充填ポールの側面図で、本体１１が細長い円錐体１１ａで、本体１１の内部が中空となり、本体１１は金属又はプラスチック素材で製造されことができ、本体１１の先端から後端に向けて徐々に拡大することでガイド部位１３及びパッキン部位１４を形成し、ガイド部位１３は頭部が小さいため空気密封体９の空気充填通路９０内に挿入することに便利である。
本体１１のパッキン部位１４に吸気口１５を形成し、本体１１はチャンバー１６及び複数の吹出孔１７を更に含む。チャンバー１６は本体１１の様式により口径が小から大にできるものを形成し、チャンバー１６は空気が吸気口１５から注入するために用いられ、且つ空気が本体１１外壁にある複数の吹出孔１７から吹き出す。各吹出孔１７の間隔は等距離或いは不等距離とすることができ、各吹出孔１７が本体１１外壁の任意の位置に設けられることができ、各吹出孔１７の孔径も細長い円錐体１１ａの体積に合わせて小から大にできるが、これに限られるものではなく、各吹出孔１７の孔径を一致させてもよい。本実施例において、各吹出孔１７の孔径は２．５ｍｍ又は３．２ｍｍで、且つ各吹出孔１７中心間の間隔は実質的に８ｍｍとする。

上記空気充填ポール１の全体が円錐形構造を呈するのは、第１実施態様である。別の若干の実施態様において、図１３、図１４を参照する。図１３が加工機の実施例３の立体外観図で、図１４が空気充填ポール１の別の実施態様の立体外観図である。
ここで、空気充填ポール１の第２実施態様として、空気充填ポール１の本体１１のガイド部位１３を円錐形構造として設計し、空気密封体９の空気充填通路９０内に挿入するため、円錐形構造のガイド部位１３が上下の２個の加圧ローラ６４外部に突出し、且つ、空気充填ポール１はガイド部位１３が円錐形構造（円錐体）を呈する以外に、本体１１の段間部から後端までが円管で、即ち円の直径が同一の円管状構造として設計する。つまり空気充填ポール１の全体は尖端が円錐状で後端が平坦（先端が先鋭で、後端が真っ直ぐ）となる設計で、且つ本体１１の後端のパッキン部位１４の外径は尖端のガイド部位１３の外径より大きい。

更に図２、図５、図６及び図１１を参照する。図５は、実施例１に係る加工機の側面図で、図６が実施例１に係る加工機の上面図で、図１１が実施例２に係る加工機の側面図である。
本実施例において、連接棒２１は本体１１の後端から外方へ延伸し、加工テーブル６２に連接するために用いられる。カッター２２は、本体１１の後端に設けられてパッキン部位１４及び連接棒２１の間に位置し、パッキン部位１４を通過する空気密封体９を通させ、且つ空気密封体９が引き続き前進している時、空気密封体９側端がカッター２２で切断され、空気密封体９はスムーズに前行させることができることで、連接棒２１に接触して詰まることにより、前進できないという問題が起きないようにする。

このほかに、空気密封体９の空気充填過程中、側端９ａで空気充填ポール１を覆い、上下の２個の加圧ローラ６４が空気密封体９の側端９ａに押し当てて空気密封体９を安定して前進させ、空気密封体９の各気室９５に空気を充填した後、最後にカッター２２を通じて空気密封体９の側端９ａを切断し、空気密封体９の側端９ａを開いて空気充填ポール１から離脱させ、つまり空気密封体９のヒートシール部で封止した側端９ａはカッター２２で切断する。

更に図２、図３と図６を参照する。複数の空気充填管３１がパッキン部位１４の吸気口１５に連接し、空気をチャンバー１６までに輸送するために用いられる。本実施例は、２個の空気充填管３１を利用して吸気口１５に連接するもので、詳細に言うと、本体１１は仕切板１１２を含み、仕切板１１２がチャンバー１６に設けられることでチャンバー１６を２つの空気充填対応ゾーン１６１（複数の仕切板１１２で３つ以上の空気充填対応ゾーン１６１に区分することもよい）に区分する。仕切板１１２の外端は吸気口１５に位置することで２つの開口部１５１を形成し、２つの開口部１５１が各々２つの空気充填管３１に連接し、且つ、各該空気充填管３１に開閉弁３２を各々設け、各開閉弁３２を介して空気充填の開閉を制御し、空気充填の需要を見て同時に空気充填を開き、或いは段階的に開くこともでき、空気密封体９上の空気充填済みの各気室９５のサイズが異なる時、空気の入れ時間を見て空気充填調整を行って異なる気室９５のサイズの需要に応じて開閉弁３２で大気室９５と小気室９５の間の空気充填時間を制御できる。本実施例における２個の空気充填管３１を本体１１に連接する方式は、挙げた例のみであり、若干の実施態様において、１個の空気充填管３１のみを本体１１に連接する方式とすることができる。

図４を参照する。実施例２に係る空気充填ポール１の側面図である。本実施例と実施例１の相違点は、本体１１が小さいサイズから大きいサイズまでの複数球体１１ｂを直結してなり、各球体１１ｂの内部が中空で、各球体１１ｂのチャンバー１６が各球体１１ｂの外形により口径が小から大へと形成し、且つ、ガイド部位１３が比較的小さい複数の小球体１１ｂ箇所に位置し、パッキン部位１４が比較的大きい複数の大球体１１ｂ箇所に位置し、１個の空気充填管３１が最後の大球体１１ｂに連接する。空気充填管３１で複数の球体１１ｂ内に空気を充填した時、空気は順次大球体１１ｂから小球体１１ｂへ注入し、そして複数の球体１１ｂ外壁の複数の吹出孔１７から吹き出す。各吹出孔１７の間の間隔は等距離或いは不等距離とすることができ、各吹出孔１７は本体１１外壁の任意の位置に設けられることができ、各球体１１ｂの外壁上の垂直な３つの分点上に吹出孔１７を形成することもでき、且つ、各吹出孔１７の孔径もサイズの異なる球体１１ｂの体積に合わせて小から大に変化できるが、これに限られることはなく、各吹出孔１７の孔径を一致させることもできる。

図４、図１１及び図１２を参照する。図１２は、実施例２に係る加工機の上面図である。本実施例において、複数の球体１１ｂの断面が略凹凸状を呈し、空気密封体９の断面が略凹凸状を呈する複数気室９５に対応し、複数の球体１１ｂ外壁は複数の吹出孔１７を備える。
複数の球体１１ｂが空気密封体９の空気充填通路９０内に挿入して空気充填を行い、空気充填後の各気室９５が膨張し、各気室９５の断面が略球形を呈し、空気未充填の膨張してない気室９５の断面は依然平面で、各空気未充填の気室９５が位置するフィルム９１は拡開されていないため容易に互いにシワが発生し、各フィルム９１の収縮によりシワ箇所９４（図５）が形成される。各空気未充填の気室９５がシワ箇所９４において互いにぎっしり詰まり、重なると、連接棒２１前のカッター２２が空気密封体９の側端９ａを正確に切断できず、空気密封体９の前行の順方向流動が阻害を受け、空気密封体９が加工テーブル６２上で詰まってしまう。

図４、図１１及び図１２を参照する。複数の小球体１１ｂが複数の大球体１１ｂに連接する空気充填ポール１の設計で、複数の大球体１１ｂ間は空気が充填されたことにより互いに近くに寄り、押し込んで球状のパッキン設計を形成し、空気が各大球体１１ｂの吹出孔１７から気室９５に吹き込むことをアシストでき、且つ該ゾーンの各フィルム９１で形成されるシワ箇所９４を効果的に伸ばし、シワ箇所９４の各フィルム９１を平坦にさせ、該カッター２２がスムーズに空気密封体９の側端９ａを切断させることができる。このため、連接棒２１に空気密封体９の側端９ａが詰まることはなく、空気充填後の気室９５をスムーズに前方に向かって巻き進めることができる。

図５、図６、図１１及び図１２を参照する。図５と図６は、加工機の実施例１で、図５と図６が細長い円錐体１１ａを使用した空気充填ポール１で、図１１と図１２が加工機の実施例２で、図１１と図１２が複数の球体１１ｂを使用した空気充填ポール１で、図５が側面図、図６が上面図、図１１が側面図、図１２が上面図となる。
本実施例の加工機５は、前記の２つの実施例のいずれかの空気充填ポール１を使用する。ここで、加工機５は前置作業台６と前記空気充填ポール１と後置リールスタンド７とを含む。

図５及び図１１図を参照する。本実施例において、前置作業台６は搬送ローラ６１と加工テーブル６２とを含み、搬送ローラ６１が空気未充填の空気密封体９を加工テーブル６２に搬送し、空気充填ポール１の連接棒２１が加工テーブル６２に固定され、加工テーブル６２が平坦な台で、空気未充填の各気室９５が加工テーブル６２で開いて加工させることができる。
本体１１のガイド部位１３が空気密封体９の空気充填通路９０内に挿入されて空気充填（図７）を行い、引き続き前進する空気密封体９が後置リールスタンド７に移動する。後置リールスタンド７は巻取リール７１を含み、巻取リール７１が空気充填済みの空気密封体９を巻き取り、巻取リール７１を介して連続して空気密封体９を巻き取ることができる。このほかに、加工機５は摺動軸６５を更に含み、摺動軸６５が搬送ローラ６１及び加工テーブル６２の間に位置し、摺動軸６５が空気密封体９を前進させ、且つ摺動軸６５を介して抵抗力を下げて空気密封体９を前進させる便宜が図られる。

図５及び図６を参照する。本実施例において、加工機５は複数の加圧ローラ６４を更に含み、複数の加圧ローラ６４が空気充填ポール１に隣接して設けられ、各加圧ローラ６４が空気密封体９の上方と下方に各々押し当て、各加圧ローラ６４を通じて空気密封体９を後置リールスタンド７まで搬送する。加圧ローラ６４は空気密封体９を前進させながら空気密封体９の側端９ａに押し当てることで、空気密封体９に空気を充填した時、気室９５の膨張による収縮変位の問題を減らし、次に、加圧ローラ６４で空気密封体９に押し当てることで、気室９５内の空気漏れを防止する。

図１３及び図１５を参照する。図１５は複数の加圧ローラで平面形空気密封体に押し当てている様子の上面図である。若干の実施態様において、三組の加圧ローラ６４（２個の加圧ローラ６４を一組とする）を使用し、第１組の加圧ローラ６４は、空気充填ポール１のガイド部位１３に隣り合う箇所に設けられ、第２組の加圧ローラ６４及び第３組の加圧ローラ６４が隣り合い、且つ空気充填ポール１のパッキン部位１４に位置する箇所に設けられる。
カッター２２は、第２組の加圧ローラ６４及び第３組の加圧ローラ６４の間に位置し、三組の加圧ローラ６４で空気密封体９に押し当てることで気室９５内の空気漏れを防止し、空気の外部漏洩を阻止する。三組の加圧ローラ６４の実施形態は、これに限られるものではなく、若干の実施態様において一組の加圧ローラ６４又は二組の加圧ローラ６４の使用も可能とする。

図１３及び図１５を参照する。上記複数の加圧ローラ６４が空気密封体９の側端９ａの上方及び下方に位置して押し当てを行うのは、第１実施態様とし、且つ複数の加圧ローラ６４が上方及び下方に位置して加工機５の作業エリア５１上に取り付けられ、空気密封体９の側端９ａを水平にするよう各組の加圧ローラ６４の間に搬送及び空気充填を行う。ただし、この種の形態はこれに限られるものではない。

別の若干の実施態様に係る、図１６及び図１７を参照する。図１６は複数の加圧ローラ６４の別の実施態様の立体外観図で、図１７が立形空気密封体の立体外観図である。
ここで、複数の加圧ローラ６４の第２実施態様は、複数の加圧ローラ６４が前方及び後方に位置して加工機５の作業エリア上（言い換えると、第１実施態様の複数の加圧ローラ６４、カッター２２、空気充填ポール１等の構成要素を９０度に回転する）に取り付けられ、空気密封体９’の側端９ａを立てるように各組の加圧ローラ６４の間に置いて搬送及び空気充填を行う。

加工機５は、外形の異なる空気密封体９’の空気充填及び成形に適する平面形空気充填包装袋の使用（図１５）或は立形空気充填包装袋（図１６）の使用に提供される。特に、この複数の加圧ローラ６４が前方及び後方に位置して空気密封体９を搬送及び空気充填することを通じて立形空気密封体９’のキャップ構造９６が加工機台５に詰まることによって搬送できない問題の発生を避け、加工機５による異なる完成品の空気密封体９’の製作を増やし、図１７のような空気を充填した後円筒状の空気充填包装袋を形成する。

若干の実施態様において、空気充填ポール１、加圧ローラ６４、連接棒及び空気充填管３１は、予め設置した滑軋座（図示せず）に沿って移動でき、隣り合う加圧ローラ６４は押し当て作用の軸受を設け、張出台を予め設置し、空気密封体９の段間部に空気を充填する必要がある時、別の上、下空気充填機構で空気充填を補助して実現できる。

図５、図６及び図７を参照する。空気密封体９が複数のフィルム９１及び複数のフィルム９１上で熱溶着して形成する複数のヒートシール線９３で構成され、複数のヒートシール線９３が複数のフィルム９１に熱溶着されることで複数の気室９５ゾーンを形成し、空気未充填の複数の気室９５が空気充填ポール１のパッキン部位１４に押し込まれ、パッキン部位１４にある複数の吹出孔１７が空気未充填の複数の気室９５に空気を充填し、カッター２２が複数のフィルム９１の側端９ａの複数のヒートシール線９３を切断してから空気密封体９を引き続き後置リールスタンド７に前進させることができる。

図７、図８、図９及び図１０を参照する。図６は、歯車状の加圧ローラと空気密封体の部分拡大図で、図８が歯車状の加圧ローラと空気密封体の正面図で、図９が蝶形の加圧ローラと空気密封体の部分拡大図で、図１０が円形の加圧ローラ／蝶形の加圧ローラと空気密封体の正面図である。
本実施例において、加圧ローラ６４の形状は、円形の加圧ローラ６４１、歯車状の加圧ローラ６４２とすることができ、円形の加圧ローラ６４１が２個の上下相互当接する円盤状の滾輪又は蝶形の加圧ローラ６４３とすることができる。また歯車状の加圧ローラ６４２が上下の１対２或いは上下の２対１の計３個のローラが互いに噛み合う方式で配列でき、且つ空気密封体９が上、下ローラの間に位置し、加圧ローラ６４が空気密封体９を押し当て及び前進させる作用を有する。蝶形の加圧ローラ６４３がローラ外表面に凹溝６４５を備えており、蝶形の加圧ローラ６４３の断面から見ると、中央が内方に凹んで環形凹溝６４５を形成する。つまり空気充填ポール１をその中に移動制限する凹溝６４５の構造である。

図１１を参照する。本実施例において、後置リールスタンド７はテンションコントローラ７３及び計算器７４を更に設け、テンションコントローラ７３が巻き取った空気充填済みの空気密封体９の密着度を制御し、計算器７４が巻き取った空気充填済みの空気密封体９の長さを制御する。

上記空気充填ポールの構造設計を通じて、空気充填ポールの先端の円錐形構造が空気密封体の空気充填通路内に挿入して空気を充填することに便利で、空気密封体の空気充填ポールを通過する先端が平滑になり、空気充填ポールの後端の体積が比較的大きいため、シワのフィルムに対応し、空気が吹出孔から気室に吹き込むことをアシストし、且つシワを伸ばすことができ、該カッターが空気密封体の側端をスムーズに切断させることができ、連接棒が空気密封体の側端に詰まらないため、空気充填後の気室をスムーズに巻き進めることができる。
このほかに、加工機の複数の加圧ローラにより空気密封体を前進させると共に空気密封体の側端に押し当て、空気密封体の空気充填時、気室の膨張による収縮変位の問題を減らす。

上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。

１ 空気充填ポール
１１ 本体
１１ａ 円錐体
１１ｂ 球体
１１２ 仕切板
１３ ガイド部位
１４ パッキン部位
１５ 吸気口
１５１ 開口部
１６ チャンバー
１６１ 空気充填対応ゾーン
１７ 吹出孔
２１ 連接棒
２２ カッター
３１ 空気充填管
３２ 開閉弁
５ 加工機
５１ 作業エリア
６ 前置作業台
６１ 搬送ローラ
６２ 加工テーブル
６４ 加圧ローラ
６４１ 円形の加圧ローラ
６４２ 歯車状の加圧ローラ
６４３ 蝶形の加圧ローラ
６４５ 凹溝
６５ 摺動軸
７ 後置リールスタンド
７１ 巻取リール
７３ テンションコントローラ
７４ 計算器
９／９’ 空気密封体
９ａ 側端
９０ 空気充填通路
９１ フィルム
９３ ヒートシール線
９４ シワ箇所
９５ 気室
９６ キャップ構造
Ａ 加工テーブル
Ｂ エアー注入機
Ｂ１ エアチューブ構造
Ｄ 包装袋
Ｄ１ 空気充填通路

Claims (12)

1. 先端は円錐形構造を呈するガイド部位を包括し、後端は外径が前記ガイド部位の外径より大きいパッキン部位を包括し、前記パッキン部位に形成する吸気口を含み、空気を前記吸気口から注入するためのチャンバーと、本体の外壁に形成し、前記ガイド部位と前記パッキン部位の間に間隔を置いて配置される、空気を吹き出すための複数の吹出孔とを更に含む本体と、
   前記本体の後端から外方へ延伸する連接棒と、
   前記本体の後端に設けられて前記後端パッキン部位と前記連接棒の間に位置するカッターと、
   前記パッキン部位の前記吸気口に連接することで空気を前記チャンバーまで輸送するために用いられる少なくとも１個の空気充填管と、を含むことを特徴とする、
   空気充填ポール。
2. 前記本体の全体は、細長い円錐体で、仕切板を含み、前記仕切板が前記チャンバーに設けられることで２つの空気充填対応ゾーンを区分し、前記仕切板の外端が前記吸気口に位置することで２つ以上の開口部を形成し、前記２つ以上の開口部が各々２個以上の前記空気充填管に連接することを特徴とする請求項１に記載の空気充填ポール。
3. 複数の開閉弁を更に含み、各当該開閉弁が各前記空気充填管に各々設けられて空気充填の開閉を制御することを特徴とする請求項２に記載の空気充填ポール。
4. 前記本体は、小さいサイズから大きいサイズまでの複数球体を直結してからなり、前記ガイド部位が複数の小球体箇所に位置し、前記パッキン部位が前記大球体箇所に位置することを特徴とする請求項１に記載の空気充填ポール。
5. 本体の先端は円錐体で、本体の段間部から後端までが円管とすることを特徴とする請求項１に記載の空気充填ポール。
6. 搬送ローラと加工テーブルとを含み、前記搬送ローラが空気未充填の空気密封体を前記加工テーブルに搬送する前置作業台と、
   その前記連接棒は前記加工テーブルに固定され、前記本体のガイド部位を前記空気密封体の空気充填通路内に挿入する請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気充填ポールと、
   巻取リールを含み、前記巻取リールが空気充填済みの前記空気密封体を巻き取る後置リールスタンドと、を含むことを特徴とする、
   加工機。
7. 複数の加圧ローラを更に含み、前記加圧ローラが前記空気充填ポールに隣接して設けられ、各前記加圧ローラが各々前記空気密封体の上方と下方に押し当てて平面形前記空気密封体を前記後置リールスタンドに搬送することを特徴とする請求項６に記載の加工機。
8. 複数の加圧ローラを更に含み、前記加圧ローラが前記空気充填ポールに隣接して設けられ、各前記加圧ローラが各々前記空気密封体の前方と後方に押し当てて立形前記空気密封体を前記後置リールスタンドに搬送することを特徴とする請求項６に記載の加工機。
9. 前記加圧ローラの形状は、円形の加圧ローラ、歯車状の加圧ローラ或いは蝶形の加圧ローラのいずれかとすることを特徴とする請求項８に記載の加工機。
10. 前記蝶形の加圧ローラは、凹溝を含み、前記空気充填ポールが前記凹溝内に位置することを特徴とする請求項９に記載の加工機。
11. 前記搬送ローラ及び前記加工テーブルの間に位置する摺動軸を更に含み、前記摺動軸が前記空気密封体を動かせることを特徴とする請求項７に記載の加工機。
12. 前記空気密封体は、複数のフィルム及び複数のヒートシール線とを含み、前記ヒートシール線が前記フィルムに熱溶着されて空気未充填の複数の気室を形成し、空気未充填の前記気室が前記空気充填ポールの前記パッキン部位に押し込まれ、前記パッキン部位にある前記吹出孔が空気未充填の前記気室に空気を充填し、前記カッターで前記フィルム側端の前記ヒートシール線を切断することを特徴とする請求項７に記載の加工機。

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