JP6283865B2 - 水処理方法 - Google Patents
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Description
すなわち、スプレーまたは浸漬後の汚染された直接冷却水は、図1に示すような設備のスケールピット2に集水され、その入口側(上流側)で安価な硫酸バンドやポリ塩化アルミニウム(PAC)などの無機系の凝集剤が添加され、次いで横流沈殿池やシックナーなどの凝集槽3に送液され、その入口側(上流側)でさらに高分子凝集剤が添加されて凝集処理が施されるなどして、油分や懸濁物質が除去され、その後、冷却塔6において冷却され、再度冷却水として循環使用されている(例えば、特許第3868521号公報:特許文献1参照)。
また、製鉄所の連続鋳造工程における直接冷却水も同じように処理されている。
具体的には、本発明によれば、スケールピットでの鉄分などの凝集沈殿効果が向上し、スケールピットでのスラッジ回収が促進され、沈殿槽や濾過機での処理負荷が軽減され、処理水の水質向上が達成される。
(1)直接冷却水循環系が、スケールスルース、スケールピット、凝集槽および冷却塔をこの順序で備えた設備である、
(2)カチオン系高分子凝集剤が、ジアリルジメチルアンモニウム塩をモノマー成分として含む重合体である、および
(3)カチオン系高分子凝集剤の添加量が、0.05〜5mg/Lである
を満足する場合に、上記の効果をさらに発揮する。
カチオン系高分子凝集剤の添加量が0.05mg/L未満では、水中の油分や懸濁物質を十分に凝集除去できないことがある。一方、5mg/Lを超えると、添加量に見合った経済的デメリットを打ち消すさらなる凝集効果が期待できないことがある。
より好ましいカチオン系高分子凝集剤の添加量は、0.1〜1mg/Lである。
添加に際しては、工業用水などの水に適宜希釈して用いればよい。
圧延工場7から排出される直接冷却水は、スケールスルース1、スケールピット2、凝集槽(横流沈殿池またはシックナー)3、油回収槽4、濾過機5および冷却塔6を経て、再び圧延工場7(点線内)において直接冷却水として使用される。
図1中、A点は従来技術の凝集剤添加(注入)点であり、B点は本発明の凝集剤添加(注入)点を示す。
スケールスルースは、上記の工程から回収された冷却水を排出して循環させて再使用する機能と、スケールを屋外のスケールピットに移動させる機能とを担っている。
このように、本発明では、直接冷却水循環系は、スケールスルース、スケールピット、凝集槽および冷却塔をこの順序で備えた設備であるのが好ましい。
図1に示すような、某製鉄会社厚板工場(圧延工場7)の直接冷却水循環系において、スケールピット2の出口(A点)にカチオン系高分子凝集剤としてジアリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸との共重合体(重量平均分子量約3,000,000、ナルコカンパニー社製)を循環水に対して0.7mg/Lを添加し、凝集沈殿処理を2ヶ月間実施した。
処理水槽(冷却塔6からの循環水を貯水する、図示しないバッファー水槽)出口の水のSS値をJIS K0101:1998「16.1懸濁物質」に基づいて測定したところ、最高値49mg/L、最低値24mg/L、平均値32mg/Lであった。
比較例1の実施後、カチオン系高分子凝集剤の添加場所をスケールスルース1(B点)に変え、2ヶ月間同様にして凝集沈殿処理を実施し、SS値を測定した。
その結果、処理水槽出口のSS値は、最高値24mg/L、最低値3mg/L、平均値15mg/Lであった。
2 スケールピット
3 凝集槽(横流沈殿池またはシックナー)
4 油回収槽
5 濾過機
6 冷却塔
7 圧延工場
A 従来技術の凝集剤添加(注入)点
B 本発明の凝集剤添加(注入)点
Claims (3)
- 製鉄所の連続鋳造工程または圧延工程において直接冷却水として使用した水にカチオン系高分子凝集剤を添加した後、該処理水を循環使用する直接冷却水循環系の水処理方法であり、前記カチオン系高分子凝集剤を、前記連続鋳造工程または圧延工程の直接冷却水の回収部であるスケールスルースに添加することからなり、
前記カチオン系高分子凝集剤が、ジアリルジメチルアンモニウム塩をモノマー成分として含む重合体であることを特徴とする水処理方法。 - 前記直接冷却水循環系が、前記スケールスルース、スケールピット、凝集槽および冷却塔をこの順序で備えた設備である請求項1に記載の水処理方法。
- 前記カチオン系高分子凝集剤の添加量が、0.05〜5mg/Lである請求項1または2に記載の水処理方法。
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