JP6279513B2 - 電磁弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁弁装置に関する。

一般的に、電磁弁装置は、流体圧シリンダ等の流体圧機器を駆動させるために用いられるパイロット形電磁弁の一部を構成している。電磁弁装置は、電磁弁と、一面が開口するとともに電磁弁を収容する収容ケースと、収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、収容ケースとカバー部材との間をシールするシール部材とを備えている。電磁弁は、ポートを複数有する主弁部のバルブハウジング内に収容された主弁体（スプール弁体）の端部にパイロット流体によるパイロット圧を作用させて主弁体を移動させる。

電磁弁は、流路を切り換える弁体と、弁体を移動させるソレノイド部と、を備えている。ソレノイド部は、固定鉄心と、固定鉄心に吸着される可動鉄心と、可動鉄心を固定鉄心から離間する方向へ付勢する付勢ばねと、を備えている。そして、ソレノイド部のコイルへの通電が行われると、可動鉄心が付勢ばねのばね力に抗して固定鉄心に向けて吸着される。この可動鉄心における固定鉄心への吸着に伴って、弁体が移動して流路が切り換えられる。固定鉄心及び可動鉄心は、ソレノイド部のコイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材の一部としてそれぞれ機能している。通常、コイルと磁路形成部材とは絶縁が確保されている。

ところが、上記構成のようなソレノイド部において、何らかの要因により耐電圧を越える高い電圧が印加されると、コイルと磁路形成部材との間に放電現象が生じて、コイルと磁路形成部材とが導通し、絶縁破壊を起こす可能性がある。そこで、磁路形成部材に接触するとともにアースに接続されるアース部材を有するものが、例えば特許文献１に開示されている。これによれば、絶縁破壊が起こって、コイルと磁路形成部材とが導通し、コイルから磁路形成部材に電流が流れたとしても、コイルから磁路形成部材に流れた電流が、磁路形成部材からアース部材に流れる。その結果、磁路形成部材はアースされる。

特開２００８−２０８９１４号公報

しかしながら、絶縁破壊が起こったときに、コイルから磁路形成部材に流れた電流が、磁路形成部材からアース部材に流れ難い場合がある。また、収容ケースとカバー部材との間をガスケットによりシールしている構成では、収容ケース内が密閉された状態になるため、ソレノイド部のコイルから発生する熱が、収容ケース内から外部へ放出され難くなっている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、絶縁破壊が起こったときに、コイルから磁路形成部材に流れた電流が、磁路形成部材からアース部材に流れ易くすることができ、さらには、ソレノイド部のコイルから発生する熱を収容ケース内から外部へ放出し易くすることができる電磁弁装置を提供することにある。

上記課題を解決する電磁弁装置は、電磁弁と、一面が開口するとともに前記電磁弁を収容する収容ケースと、前記収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、前記収容ケースと前記カバー部材との間をシールするシール部材と、を備え、前記電磁弁は、流路を切り換えるための弁体と、前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、前記ソレノイド部は、コイルと、前記コイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材と、を有し、前記コイルと前記磁路形成部材とが絶縁されており、前記磁路形成部材に接触するとともに前記収容ケース又は前記カバー部材の内側から外部に突出してアースに接続されるアース部材をさらに備える電磁弁装置であって、前記磁路形成部材は被接触面を有し、前記アース部材は、前記被接触面に面接触する接触面が形成された接触部を有し、前記接触部における前記接触面とは反対側には、前記接触部を前記被接触面に向けて付勢する付勢部が設けられている。

上記電磁弁装置において、前記磁路形成部材は、前記被接触面を複数有し、前記アース部材は、各被接触面にそれぞれ面接触する接触面が形成された接触部を複数有することが好ましい。

上記電磁弁装置において、前記付勢部は前記アース部材と一体形成されていることが好ましい。
上記電磁弁装置において、前記アース部材は、前記カバー部材又は前記収容ケースと熱的に結合された熱伝達部を有することが好ましい。

上記電磁弁装置において、前記アース部材は、前記カバー部材の内側から外側に突出してアースに接続されるアース端子と、前記接触部を有するアース金具と、を有し、前記アース端子は、前記アース金具に接触するアース接続部と、前記カバー部材に埋設されるインサート螺子に接触する螺子接続部とを有していることが好ましい。

この発明によれば、絶縁破壊が起こったときに、コイルから磁路形成部材に流れた電流が、磁路形成部材からアース部材に流れ易くすることができ、さらには、ソレノイド部のコイルから発生する熱を収容ケース内から外部へ放出し易くすることができる。

実施形態におけるパイロット形電磁弁を示す断面図。 電磁弁装置の断面図。 図２における３−３線断面図。 導通検査を行っている状態を示す断面図。

以下、電磁弁装置を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。本実施形態の電磁弁装置は、主に水や油が飛散する環境で、流体圧シリンダ等の流体圧機器を駆動させるために用いられるパイロット形電磁弁の一部を構成している。

図１に示すように、パイロット形電磁弁１０は、主弁部１１及び電磁弁装置２０を備えている。主弁部１１は、ポートを複数有するバルブハウジング１２内に収容された主弁体１３（スプール弁体）を備えている。

図２に示すように、電磁弁装置２０は、電磁弁２１と、一面（上面）が開口するとともに電磁弁２１を収容する有底長四角筒状の収容ケース２２と、収容ケース２２の開口を閉鎖する有蓋長四角筒状のカバー部材２３と、収容ケース２２とカバー部材２３との間をシールするガスケット等のシール部材２４とを備えている。カバー部材２３は、蓋部２３ａと、蓋部２３ａの周縁部に連続する筒部２３ｂとを有する。シール部材２４は、筒部２３ｂにおける収容ケース２２側の端面と収容ケース２２におけるカバー部材２３側の端面との間に介在されている。

電磁弁２１は、流路を切り換える弁体３１と、弁体３１を移動させるソレノイド部３２とを備えている。電磁弁２１は、非磁性材製（合成樹脂材料製）のボディ３３を有している。ボディ３３における収容ケース２２の底部側の一側面には、供給ポート３３ａ、出力ポート３３ｂ及び排出ポート３３ｃが形成されている。

ボディ３３における長手方向の一端部には、ガスケットやＯリングよりなるシール部３４を介してプラグ３５が取り付けられるとともに、ボディ３３とプラグ３５との間に弁室３６が区画形成されている。ボディ３３及びプラグ３５には、供給ポート３３ａに連通する供給通路３７が形成されるとともに、ボディ３３には出力ポート３３ｂに連通する出力通路３８と、排出ポート３３ｃに連通する排出通路３９とが形成されている。供給ポート３３ａは供給通路３７を介して弁室３６内に連通している。排出ポート３３ｃは排出通路３９を介して弁室３６内に連通している。出力ポート３３ｂは出力通路３８を介して弁室３６内に連通している。

弁室３６内には弁体３１が収容されている。また、プラグ３５において、弁室３６内に臨む端面であり、供給通路３７の弁室３６への開口周囲には、供給弁座４０が形成されている。さらに、ボディ３３において、弁室３６内に臨む端面であり、排出通路３９の弁室３６への開口周囲には、排出弁座４１が形成されている。弁体３１は供給弁座４０に対し接離可能であるとともに、排出弁座４１に対し接離可能になっている。弁室３６内において、弁体３１とプラグ３５との間には弁体ばね４２が介在されている。弁体３１は弁体ばね４２のばね力によって供給弁座４０から離間する方向へ付勢されている。

ボディ３３における長手方向の他端部において、プラグ３５とは反対側の端面には、鉄心室４３が凹設されている。ボディ３３において、鉄心室４３の周囲からは筒状の磁気フレーム４４が、プラグ３５とは反対側の端面を越える位置まで延設されている。よって、磁気フレーム４４は、プラグ３５側がボディ３３に埋設されており、プラグ３５とは反対側がボディ３３におけるプラグ３５とは反対側の端面から突出している。

ソレノイド部３２は、磁気フレーム４４の内側に固設された柱状の固定鉄心４５と、鉄心室４３内に収容されるとともに固定鉄心４５に吸着される可動鉄心４６と、固定鉄心４５と可動鉄心４６との間に介在される鉄心復帰ばね４７とを備えている。可動鉄心４６は、鉄心復帰ばね４７のばね力により、弁室３６側に向けて付勢されている。また、可動鉄心４６には、弁体３１に向けて延びる弁押圧部４６ａが形成されている。そして、鉄心復帰ばね４７により可動鉄心４６が弁室３６側へ付勢された状態では、弁体３１は弁押圧部４６ａによって押圧され、供給弁座４０に押し付けられる。固定鉄心４５には、樹脂製のボビン４８を介してコイル４９が巻装されている。固定鉄心４５とコイル４９とはボビン４８によって絶縁が確保されている。また、コイル４９と磁気フレーム４４との間には隙間が設けられており、コイル４９と磁気フレーム４４とは絶縁が確保されている。

収容ケース２２の底部には、供給ポート３３ａに連通する供給路２２ａと、出力ポート３３ｂに連通する出力路２２ｂと、排出ポート３３ｃに連通する排出路２２ｃとが形成されている。

図２及び図３に示すように、カバー部材２３の内側には、長四角板状の第１基板５１及び第２基板５２が収容されている。第１基板５１は第２基板５２よりもカバー部材２３の蓋部２３ａ側に位置するとともに、互いに離間した状態で重なり合っている。第１基板５１の短手方向の長さは、第２基板５２の短手方向の長さよりも長くなっている。第１基板５１と第２基板５２とは基板コネクタ５３を介して電気的に接続されている。第２基板５２とコイル４９とはコイル端子５４を介して電気的に接続されている。第１基板５１は、螺子５５によってカバー部材２３に取り付けられている。

カバー部材２３の蓋部２３ａには、一対の受電端子５６が設けられている。各受電端子５６の一端部はカバー部材２３の内側から外部へ突出するとともに、他端部はカバー部材２３の内側に突出している。第１基板５１には、各受電端子５６の他端部が接続される接続端子５１ａが設けられている。そして、各受電端子５６の他端部が接続端子５１ａにそれぞれ接続されることにより、各受電端子５６と第１基板５１とが電気的に接続されている。

カバー部材２３の蓋部２３ａには、カバー部材２３の内側から外部に突出してアースに接続されるアース端子５７が設けられている。アース端子５７は、カバー部材２３の蓋部２３ａを貫通するとともに外部に突出する延設部５７ａと、延設部５７ａにおけるカバー部材２３の内側に位置する端部に連続するとともにカバー部材２３の蓋部２３ａの内面に沿って延びる一対のアース接続部５７ｂとを有する。さらに、アース端子５７は、延設部５７ａにおけるカバー部材２３の内側に位置する端部に連続するとともに一対のアース接続部５７ｂとは反対側に延びる螺子接続部５７ｃを有する。

カバー部材２３の蓋部２３ａにおいて、アース端子５７の螺子接続部５７ｃと隣り合う位置には、インサート螺子５８が埋設されている。インサート螺子５８は、雌ねじ孔を有する筒部５８ａと、筒部５８ａの外周面から外方に突出する環状のフランジ５８ｂとを有する。フランジ５８ｂの一部は、アース端子５７の螺子接続部５７ｃに接触している。インサート螺子５８には、図示しない外部電源のコネクタハウジング（端子箱）が受電端子５６に接続された状態で、コネクタハウジングをカバー部材２３に取り付けるための取付螺子がねじ込まれる。

また、カバー部材２３には、断面Ｕ字形状であるアース金具６０が取り付けられている。アース金具６０は、熱伝導性の良い材質（例えば銅）により形成されている。アース金具６０は、一対の延設片６１と、一対の延設片６１の端部同士を繋ぐ連結部６２とを有する。一対の延設片６１は、連結部６２に連続するとともにカバー部材２３の筒部２３ｂにおける短手方向に位置する一対の壁の内面２３１ｂに沿ってそれぞれ延びる熱伝達部６１ａと、熱伝達部６１ａよりも内側で熱伝達部６１ａと同一方向に延びる接触部６１ｂと、熱伝達部６１ａと接触部６１ｂとを繋ぐ連繋部６１ｃとを有する。

磁気フレーム４４は、収容ケース２２における短手方向に位置する一対の壁の内面２２１にそれぞれ対向する平坦面状の一対の被接触面４４ａを有する。被接触面４４ａは、ボディ３３から露出している。一対の接触部６１ｂ同士で互いに対向する面は、各被接触面４４ａに面接触する平坦面状の接触面６１ｄを形成している。さらに、各接触部６１ｂには、接触部６１ｂにおける接触面６１ｄとは反対側に向けて突出する弾性片６１ｆが形成されている。弾性片６１ｆは、接触部６１ｂの一部を外側に折り曲げて形成されており、弾性片６１ｆの基端部は、接触部６１ｂに連続している。よって、弾性片６１ｆはアース金具６０と一体形成されている。そして、弾性片６１ｆは、弾性片６１ｆの基端部を基点として、弾性片６１ｆの先端側が接触部６１ｂに対して接離する方向へ弾性変形可能になっている。

各熱伝達部６１ａには、内側に突出する弾性片６１ｇが形成されている。弾性片６１ｇは、熱伝達部６１ａの一部を内側に折り曲げて形成されており、弾性片６１ｇの基端部は、熱伝達部６１ａに連続している。よって、弾性片６１ｇはアース金具６０と一体形成されている。そして、弾性片６１ｇは、弾性片６１ｇの基端部を基点として、弾性片６１ｇの先端側が熱伝達部６１ａに対して接離する方向へ弾性変形可能になっている。

各弾性片６１ｇの先端は、ボディ３３の側面に接触することで、各弾性片６１ｇは、各弾性片６１ｇの先端側が熱伝達部６１ａに対して接近する方向へ弾性変形する。これにより、各熱伝達部６１ａはカバー部材２３の内面２３１ｂに向けて付勢され、各熱伝達部６１ａの外面とカバー部材２３の内面２３１ｂとが面接触している状態が維持されている。よって、各熱伝達部６１ａとカバー部材２３とは熱的に結合されている。

連結部６２には、取付螺子６３が挿通可能な挿通孔６２ａが形成されている。アース端子５７の一対のアース接続部５７ｂは、連結部６２と蓋部２３ａの内面との間に配置されている。そして、取付螺子６３が、挿通孔６２ａ及び一対のアース接続部５７ｂの間を通過して蓋部２３ａにねじ込まれることで、アース金具６０が、一対のアース接続部５７ｂを介して蓋部２３ａに取り付けられ、アース金具６０とアース接続部５７ｂとが接触し、アース金具６０とアース端子５７とが電気的に接続されている。アース金具６０及びアース端子５７は、磁気フレーム４４に接触するとともにカバー部材２３から外部に突出してアースに接続されるアース部材６４を構成している。

第１基板５１及び第２基板５２は、一対の延設片６１の熱伝達部６１ａの間に位置している。第１基板５１の短手方向の長さは、一対の接触部６１ｂの接触面６１ｄの間の距離よりも長くなっている。第２基板５２の短手方向の長さは、一対の接触部６１ｂの接触面６１ｄの間の距離よりも短くなっている。

アース金具６０は、第１基板５１がカバー部材２３の内側に収容される前に、取付螺子６３によって蓋部２３ａに取り付けられている。そして、一対の延設片６１において、カバー部材２３よりも突出した部分を、互いに離間する方向へ弾性変形させた状態で、第１基板５１を一対の延設片６１の先端側から一対の延設片６１間を通過させて、第１基板５１が一対の延設片６１の熱伝達部６１ａの間に配置されるように、第１基板５１をカバー部材２３の内側に収容する。さらに、第２基板５２が一対の延設片６１の熱伝達部６１ａの間に配置されるとともに、基板コネクタ５３を介して第１基板５１と第２基板５２とが電気的に接続される。よって、第１基板５１の短手方向の長さが、一対の接触部６１ｂの接触面６１ｄの間の距離よりも長くなっていても、第１基板５１を一対の延設片６１の熱伝達部６１ａの間に配置可能になっている。よって、第１基板５１の短手方向の長さが、一対の接触部６１ｂの接触面６１ｄの間の距離よりも短くならず、第１基板５１における電子部品の実装面が極力広く確保されている。

一対の接触部６１ｂは、磁気フレーム４４の被接触面４４ａと収容ケース２２の内面２２１との間に挿入されている。そして、各弾性片６１ｆの先端が収容ケース２２の内面２２１に接触することで、各弾性片６１ｆは、各弾性片６１ｆの先端側が接触部６１ｂに対して接近する方向へ弾性変形する。これにより、各接触部６１ｂは各被接触面４４ａに向けて付勢され、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触している状態が維持されている。よって、弾性片６１ｆは、接触部６１ｂにおける接触面６１ｄとは反対側に設けられるとともに接触部６１ｂを被接触面４４ａに向けて付勢する付勢部として機能する。

次に、磁気フレーム４４とアース金具６０とが電気的に接続されているか否かを検査する導通検査について説明する。
図４に示すように、導通検査を行う際には、二つの導通検査治具６５の一方が収容ケース２２とカバー部材２３との間を挿通可能となる分だけ、カバー部材２３を収容ケース２２から離間する方向へ移動させる。すると、アース金具６０もカバー部材２３と一体的に移動する。このとき、各弾性片６１ｆの先端と収容ケース２２の内面２２１との接触が維持されて、各接触部６１ｂが各被接触面４４ａに向けて付勢され、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触している状態が維持されるように、弾性片６１ｆの先端と収容ケース２２の内面２２１との接触位置や、接触部６１ｂの長さ及び被接触面４４ａの長さが予め設定されている。

そして、一方の導通検査治具６５を収容ケース２２とカバー部材２３との間に挿通し、磁気フレーム４４におけるボディ３３に埋設されずに露出している部位に接触させる。さらに、他方の導通検査治具６５をアース端子５７に接触させる。この導通検査では、例えば、一方の導通検査治具６５から磁気フレーム４４、アース金具６０及びアース端子５７を介して他方の導通検査治具６５に電流が流れるか否かを判定する。

コイル４９への通電は、外部電源から受電端子５６に電圧が印加されることにより行われる。これにより、接続端子５１ａ、第１基板５１、基板コネクタ５３、第２基板５２及びコイル端子５４を介してコイル４９に電流が供給される。

コイル４９への通電が行われると、コイル４９が励磁され、コイル４９の周りに、磁気フレーム４４、固定鉄心４５及び可動鉄心４６を通過する磁束が発生する。よって、磁気フレーム４４、固定鉄心４５及び可動鉄心４６は、磁束が通過する環状の磁路を形成する磁路形成部材である。そして、コイル４９の励磁作用によって固定鉄心４５に吸引力が発生し、可動鉄心４６が鉄心復帰ばね４７のばね力に抗して固定鉄心４５に吸着され、弁体３１が弁体ばね４２のばね力によって供給弁座４０から離間する方向へ移動するとともに、排出弁座４１に着座する。これにより、供給通路３７が開放されるとともに排出通路３９が閉鎖される。そして、エア供給源から主弁部１１に供給されるエアの一部が、供給路２２ａ、供給ポート３３ａ、供給通路３７、弁室３６、出力通路３８、出力ポート３３ｂ及び出力路２２ｂを介してバルブハウジング１２内における主弁体１３の端部にパイロット流体として供給される。このパイロット流体によるパイロット圧によって主弁体１３が軸方向一端側へ移動する。よって、本実施形態のパイロット形電磁弁１０は、内部パイロット式である。

コイル４９への通電が停止されると、コイル４９の励磁作用による固定鉄心４５の吸引力が消滅し、可動鉄心４６が鉄心復帰ばね４７のばね力により固定鉄心４５から離間する方向へ移動する。そして、可動鉄心４６の弁押圧部４６ａにより、弁体３１が弁体ばね４２のばね力に抗して供給弁座４０側に押圧されて、供給弁座４０に着座する。これにより、供給通路３７が閉鎖されるとともに排出通路３９が開放される。そして、バルブハウジング１２内における主弁体１３の端部にパイロット流体として供給されたエアが、出力路２２ｂ、出力ポート３３ｂ、出力通路３８、弁室３６、排出通路３９、排出ポート３３ｃ及び排出路２２ｃを介して図示しない排出用配管から外部へ排出され、主弁体１３が軸方向他端側へ移動する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
何らかの要因により耐電圧を越える高い電圧が外部電源から受電端子５６に印加されると、コイル４９と磁気フレーム４４との間や、コイル４９と固定鉄心４５との間に放電現象が生じて、コイル４９と磁気フレーム４４とが導通するとともにコイル４９と固定鉄心４５とが導通し、絶縁破壊を起こす可能性がある。このとき、磁気フレーム４４の被接触面４４ａとアース金具６０の接触面６１ｄとが面接触しているため、コイル４９から磁気フレーム４４及び固定鉄心４５に流れた電流は、磁気フレーム４４からアース金具６０及びアース端子５７に流れる。その結果、磁気フレーム４４及び固定鉄心４５はアースされる。

また、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触しているため、コイル４９から発生して磁気フレーム４４に伝達された熱は、アース金具６０を介してアース端子５７に伝達され、アース端子５７から外部へ放出される。さらに、熱伝達部６１ａとカバー部材２３とが熱的に結合されているため、磁気フレーム４４に伝達された熱は、アース金具６０を介してカバー部材２３に伝達され、カバー部材２３から外部へ放出される。また、アース端子５７の螺子接続部５７ｃとインサート螺子５８のフランジ５８ｂとが接触しているため、磁気フレーム４４に伝達された熱は、アース金具６０を介してインサート螺子５８に伝達され、インサート螺子５８から外部へ放出される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）磁気フレーム４４は被接触面４４ａを有する。アース金具６０は、被接触面４４ａに面接触する接触面６１ｄが形成された接触部６１ｂを有する。接触部６１ｂにおける接触面６１ｄとは反対側には、接触部６１ｂを被接触面４４ａに向けて付勢する弾性片６１ｆが設けられている。これによれば、弾性片６１ｆによって、接触部６１ｂが被接触面４４ａに向けて付勢され、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触している状態が維持される。よって、例えば、被接触面４４ａと接触部６１ｂとが点接触していたり、線接触していたりする場合に比べると、絶縁破壊が起こったときに、コイル４９から磁気フレーム４４及び固定鉄心４５に流れた電流が、磁気フレーム４４からアース金具６０に流れ易くなる。さらには、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触しているため、コイル４９から磁気フレーム４４に伝達された熱が、アース金具６０を介してアース端子５７に伝達され、アース端子５７から外部へ放出される。よって、コイル４９から発生する熱を収容ケース２２内から外部へ放出し易くすることができる。

（２）磁気フレーム４４は、被接触面４４ａを複数有する。アース金具６０は、各被接触面４４ａにそれぞれ面接触する接触面６１ｄが形成された接触部６１ｂを複数有する。これによれば、被接触面４４ａと接触部６１ｂとがそれぞれ一つずつの場合に比べると、磁気フレーム４４とアース金具６０との接触箇所が増える。よって、コイル４９から磁気フレーム４４及び固定鉄心４５に流れた電流が、磁気フレーム４４からアース金具６０にさらに流れ易くなるとともに、コイル４９から磁気フレーム４４に伝達された熱が、アース金具６０を介してカバー部材２３に伝達され易くなる。

（３）弾性片６１ｆはアース金具６０と一体形成されている。これによれば、接触部６１ｂを被接触面４４ａに向けて付勢する付勢部として機能する部材を、接触部６１ｂにおける接触面６１ｄとは反対側に別途設ける場合に比べると、部品点数を削減することができるため、構成を簡素化させることができる。

（４）アース金具６０は、カバー部材２３と熱的に結合された熱伝達部６１ａを有する。これによれば、コイル４９から磁気フレーム４４に伝達された熱が、アース金具６０を介してカバー部材２３に伝達され、カバー部材２３から外部へ放出される。よって、コイル４９から発生する熱を収容ケース２２内から外部へさらに放出し易くすることができる。

（５）アース端子５７は、アース金具６０に接触するアース接続部５７ｂと、インサート螺子５８に接触する螺子接続部５７ｃとを有している。これによれば、磁気フレーム４４に伝達された熱は、アース金具６０を介してインサート螺子５８に伝達され、インサート螺子５８から外部へ放出されるため、コイル４９から発生する熱を収容ケース２２内から外部へさらに放出し易くすることができる。

（６）導通検査を行う際には、二つの導通検査治具６５の一方が収容ケース２２とカバー部材２３との間を挿通可能となる分だけ、カバー部材２３を収容ケース２２から離間する方向へ移動させる。すると、アース金具６０もカバー部材２３と一体的に移動する。このとき、各弾性片６１ｆの先端と収容ケース２２の内面２２１との接触が維持されて、各接触部６１ｂが各被接触面４４ａに向けて付勢され、被接触面４４ａと接触面６１ｄとが面接触している状態が維持されるように、弾性片６１ｆの先端と収容ケース２２の内面２２１との接触位置や、接触部６１ｂの長さ及び被接触面４４ａの長さが予め設定されている。よって、電磁弁２１が収容ケース２２に収容されるとともにシール部材２４を介してカバー部材２３によって閉鎖される構成の電磁弁装置２０であっても、導通検査を容易に行えることができる。

（７）収容ケース２２とカバー部材２３との間がシール部材２４によってシールされている。このため、パイロット形電磁弁１０が、主に水や油が飛散する環境で使用されても、電磁弁２１が防水されるため、磁気フレーム４４が腐食する等といった水分によるトラブルを無くすことができる。

（８）各熱伝達部６１ａには、内側に突出する弾性片６１ｇが形成されている。これによれば、各熱伝達部６１ａがカバー部材２３の内面２３１ｂに向けて付勢され、各熱伝達部６１ａの外面とカバー部材２３の内面２３１ｂとが面接触している状態が維持される。よって、コイル４９から磁気フレーム４４に伝達された熱が、アース金具６０を介してカバー部材２３に伝達され易くなる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 実施形態において、熱伝達部６１ａの外面が、カバー部材２３の内面２３１ｂに接触していなくてもよい。要は、アース金具６０が、カバー部材２３と熱的に結合された熱伝達部６１ａを有していなくてもよい。

・ 実施形態において、熱伝達部６１ａが、カバー部材２３ではなく収容ケース２２の内面に接触して、収容ケース２２と熱的に結合されていてもよい。
・ 実施形態において、接触部６１ｂを被接触面４４ａに向けて付勢する付勢部として機能する部材（例えばゴム部材やばね部材）を、接触部６１ｂにおける接触面６１ｄとは反対側に別途設けてもよい。この場合、弾性片６１ｆが設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

・ 実施形態において、被接触面４４ａと接触部６１ｂとがそれぞれ一つであってもよいし、被接触面４４ａと接触部６１ｂとがそれぞれ３つ以上であってもよい。
・ 実施形態において、熱伝達部６１ａに、弾性片６１ｇが設けられていなくてもよい。

・ 実施形態において、アース金具６０の一部が、カバー部材２３の一部にインサート成形されることにより、アース金具６０がカバー部材２３に一体化されていてもよい。
・ 実施形態において、アース端子５７は、収容ケース２２の内側から外部に突出してアースに接続されていてもよい。

・ 実施形態において、アース金具６０の材質は、特に限定されるものではない。
・ 実施形態において、アース部材６４は、アース金具６０とアース端子５７とが一体形成されてなるものであってもよい。

・ 実施形態において、固定鉄心４５及び可動鉄心４６によって、磁束が通過する環状の磁路が形成することが可能であれば、磁気フレーム４４を削除した構成としてもよい。この場合、例えば、固定鉄心４５に被接触面を形成し、アース金具６０における接触部６１ｂの接触面６１ｄを被接触面に面接触させる。

・ 実施形態において、電磁弁装置２０は、内部パイロット式のパイロット形電磁弁１０の一部を構成したが、これに限らず、例えば、外部パイロット式のパイロット形電磁弁の一部を構成してもよい。

２０…電磁弁装置、２１…電磁弁、２２…収容ケース、２３…カバー部材、２４…シール部材、３１…弁体、３２…ソレノイド部、４４…磁路形成部材である磁気フレーム、４４ａ…被接触面、４９…コイル、５７…アース端子、５７ｂ…アース接続部、５７ｃ…螺子接続部、５８…インサート螺子、６０…アース金具、６１ａ…熱伝達部、６１ｂ…接触部、６１ｄ…接触面、６１ｆ…付勢部としての機能する弾性片、６４…アース部材。

Claims (4)

1. 電磁弁と、
   一面が開口するとともに前記電磁弁を収容する収容ケースと、
   前記収容ケースの開口方向から前記収容ケースに当接し、前記収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、
   前記収容ケースと前記カバー部材との間をシールするシール部材と、を備え、
   前記電磁弁は、
   流路を切り換えるための弁体と、
   前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   コイルと、
   前記コイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材と、を有し、
   前記コイルと前記磁路形成部材とが絶縁されており、
   前記磁路形成部材に接触するとともに前記収容ケース又は前記カバー部材の内側から外部に突出してアースに接続されるアース部材をさらに備える電磁弁装置であって、
   前記磁路形成部材は、前記収容ケースの内面に対向している被接触面を有し、
   前記アース部材は、前記被接触面に面接触する接触面が形成された接触部を有し、
   前記接触部における前記接触面とは反対側には、前記接触部を前記被接触面に向けて付勢する付勢部が設けられており、
   前記付勢部は、前記収容ケースの内面と接触することによって、前記収容ケースの開口方向と直交する方向に前記接触部を付勢していることを特徴とする電磁弁装置。
2. 電磁弁と、
   一面が開口するとともに前記電磁弁を収容する収容ケースと、
   前記収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、
   前記収容ケースと前記カバー部材との間をシールするシール部材と、を備え、
   前記電磁弁は、
   流路を切り換えるための弁体と、
   前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   コイルと、
   前記コイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材と、を有し、
   前記コイルと前記磁路形成部材とが絶縁されており、
   前記磁路形成部材に接触するとともに前記収容ケース又は前記カバー部材の内側から外部に突出してアースに接続されるアース部材をさらに備える電磁弁装置であって、
   前記磁路形成部材は被接触面を有し、
   前記アース部材は、前記被接触面に面接触する接触面が形成された接触部を有し、
   前記接触部における前記接触面とは反対側には、前記接触部を前記被接触面に向けて付勢する付勢部が設けられ、
   前記磁路形成部材は、前記被接触面を複数有し、
   前記アース部材は、各被接触面にそれぞれ面接触する接触面が形成された接触部を複数有することを特徴とする電磁弁装置。
3. 電磁弁と、
   一面が開口するとともに前記電磁弁を収容する収容ケースと、
   前記収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、
   前記収容ケースと前記カバー部材との間をシールするシール部材と、を備え、
   前記電磁弁は、
   流路を切り換えるための弁体と、
   前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   コイルと、
   前記コイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材と、を有し、
   前記コイルと前記磁路形成部材とが絶縁されており、
   前記磁路形成部材に接触するとともに前記収容ケース又は前記カバー部材の内側から外部に突出してアースに接続されるアース部材をさらに備える電磁弁装置であって、
   前記磁路形成部材は被接触面を有し、
   前記アース部材は、前記被接触面に面接触する接触面が形成された接触部を有し、
   前記接触部における前記接触面とは反対側には、前記接触部を前記被接触面に向けて付勢する付勢部が設けられ、
   前記アース部材は、前記カバー部材又は前記収容ケースと熱的に結合された熱伝達部を有することを特徴とする電磁弁装置。
4. 電磁弁と、
   一面が開口するとともに前記電磁弁を収容する収容ケースと、
   前記収容ケースの開口を閉鎖するカバー部材と、
   前記収容ケースと前記カバー部材との間をシールするシール部材と、を備え、
   前記電磁弁は、
   流路を切り換えるための弁体と、
   前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   コイルと、
   前記コイルへの通電によって磁路を形成する磁路形成部材と、を有し、
   前記コイルと前記磁路形成部材とが絶縁されており、
   前記磁路形成部材に接触するとともに前記収容ケース又は前記カバー部材の内側から外部に突出してアースに接続されるアース部材をさらに備える電磁弁装置であって、
   前記磁路形成部材は被接触面を有し、
   前記アース部材は、前記被接触面に面接触する接触面が形成された接触部を有し、
   前記接触部における前記接触面とは反対側には、前記接触部を前記被接触面に向けて付勢する付勢部が設けられ、
   前記アース部材は、
   前記カバー部材の内側から外側に突出してアースに接続されるアース端子と、
   前記接触部を有するアース金具と、を有し、
   前記アース端子は、前記アース金具に接触するアース接続部と、前記カバー部材に埋設されるインサート螺子に接触する螺子接続部とを有していることを特徴とする電磁弁装置。