JP6277485B2 - Polypropylene film and laminate using the same - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明はポリプロピレン系フィルムおよびそれを用いた積層体に関し、さらに詳しくは、特に耐低温衝撃性に優れ、耐ユズ肌性にも優れた、大型のレトルト包装袋としてハイレトルト用途に広く使用できるポリプロピレン系フィルムおよびそれを用いた積層体に関するものである。 The present invention relates to a polypropylene film and a laminate using the same, and more specifically, polypropylene that can be widely used for high retort packaging as a large retort packaging bag that is particularly excellent in low-temperature impact resistance and excellent in skin resistance. The present invention relates to a system film and a laminate using the same.
従来、１２０℃〜１３５℃の高温でレトルト殺菌されるレトルト包装用のシーラントフィルムとしては、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする無延伸フィルム（以下ＣＰＰと称す）が使用されてきた。その主たる使用方法は、ポリエチレンテレフタレート延伸フィルム（以下ＰＥＴと称す）、ナイロン延伸フィルム（以下ＯＮと称す）、アルミニウム箔（以下Ａｌ箔と称す）と貼合わせ、ＰＥＴ／ＯＮ／Ａｌ箔／ＣＰＰ、ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＯＮ／ＣＰＰ またはＰＥＴ／Ａｌ箔／ＣＰＰ構成の積層体とした後、製袋して使用されるというものである。 Conventionally, as a sealant film for retort packaging that is sterilized by retort at a high temperature of 120 ° C. to 135 ° C., an unstretched film (hereinafter referred to as CPP) mainly composed of a propylene / ethylene block copolymer has been used. Its main usage is as follows: polyethylene terephthalate stretched film (hereinafter referred to as PET), nylon stretched film (hereinafter referred to as ON), aluminum foil (hereinafter referred to as Al foil), PET / ON / Al foil / CPP, PET / Al foil / ON / CPP or PET / Al foil / CPP layered product, and then used as a bag.
最内面を構成するＣＰＰフィルムは耐低温衝撃性、ヒートシール性、耐ユズ肌性、耐ブロッキング性等の特性が要求される。特に近年は業務用等パウチの大型化が進み、更なる耐低温衝撃性等の要求レベルが高くなってきた。また、パウチ外観の品質要求レベルも高くなってきており、レトルト殺菌後の積層体表面に生じる微細な凹凸状外観、いわゆるユズ肌の発生を極力抑えることが望まれている。 The CPP film constituting the innermost surface is required to have properties such as low-temperature impact resistance, heat sealability, scratch skin resistance, and blocking resistance. Particularly in recent years, the size of pouches for business use has increased, and the required level of further low temperature impact resistance has increased. Further, the quality requirement level of the pouch appearance is also increasing, and it is desired to suppress the occurrence of fine uneven appearance, that is, so-called crushed skin, which occurs on the surface of the laminate after retort sterilization as much as possible.
このレトルト包装用フィルムとして用いられるＣＰＰに適する樹脂として、これまでにも数多く提案がなされている。 Many proposals have heretofore been made as resins suitable for CPPs used as retort packaging films.
特許文献１においては、融点が１４５℃〜１６０℃のプロピレン・エチレンブロック共重合体に水添ブロック共重合体を２〜２０重量％配合してなることを特徴とするレトルト用ポリオレフィンフィルムが開示されているが、セミレトルト（１２０℃近傍での殺菌）用途のフィルムでの低温ヒートシール性、透明性及び耐低温衝撃性の改善にかかるものであり、レトルトの主流であるハイレトルト用途（１２５〜１３５℃殺菌）に適応できるものではなかった。 Patent Document 1 discloses a polyolefin film for retort characterized by blending 2 to 20% by weight of a hydrogenated block copolymer with a propylene / ethylene block copolymer having a melting point of 145 ° C to 160 ° C. However, it is related to improvement of low-temperature heat sealability, transparency and low-temperature impact resistance in films for semi-retort (sterilization at around 120 ° C.), and high retort use (125 to 125), which is the mainstream of retort. It could not be adapted to sterilization at 135 ° C.
また、特許文献２には、ハイレトルト用途において耐低温衝撃性と耐ブロッキング性の両立を図るべく、気相法にてプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成分）とエチレン・プロピレン共重合体部分（Ｂ成分）を重合せしめ、かかるＡ成分、Ｂ成分の極限粘度の比を一定値以下と規定し、かつ、キシレン可溶部の低分子量割合を抑制することが開示されているが、耐低温衝撃性は基本的に優れるものの、落袋強度の製袋条件への依存性が大きく不満足なものであった。かかる問題を解決すべく、特許文献２と同じ出願人から、上記Ａ成分をエチレン含有量０．５〜１．５重量％のプロピレン・エチレン共重合体とする提案（特許文献３）もなされている。 Patent Document 2 discloses that a polymer part (component A) mainly composed of propylene and an ethylene / propylene copolymer by a gas phase method in order to achieve both low temperature impact resistance and blocking resistance in high retort applications. It is disclosed that the portion (B component) is polymerized, the ratio of the intrinsic viscosities of the A component and the B component is regulated to a certain value or less, and the low molecular weight ratio of the xylene-soluble portion is suppressed. Although the low-temperature impact resistance was basically excellent, the dependence of the bag drop strength on the bag making conditions was large and unsatisfactory. In order to solve such a problem, the same applicant as Patent Document 2 has also proposed (Patent Document 3) that the component A is a propylene / ethylene copolymer having an ethylene content of 0.5 to 1.5% by weight. Yes.
しかしながら、かかるプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いたフィルムは、耐低温衝撃性を高めるべくキシレン可溶分量を多くするとブロッキングが発生し易くなり、包袋成形後、内容物を充填する際の開口性に問題が生じることから、本出願人は、キシレン可溶分量を特定したプロピレン・エチレンブロック共重合体に少量の高密度ポリエチレンを配合する提案（特許文献４）を行っているが、耐低温衝撃性が悪化する場合があった。 However, a film using such a propylene / ethylene block copolymer tends to generate blocking when the xylene-soluble content is increased in order to increase low-temperature impact resistance. However, the present applicant has proposed that a small amount of high-density polyethylene is blended with a propylene / ethylene block copolymer whose xylene-soluble content is specified (Patent Document 4). In some cases, impact properties deteriorated.
また特許文献５においては第一工程で実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分を重合し、次いで第二工程を気相中でエチレン含有量が２０〜５０重量％のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を重合して得られるブロック共重合体を溶融混練してなるレトルト食品包装用フィルムおよびその製造方法が開示されているが、耐低温衝撃性とヒートシール性、耐ブロッキング性には優れているが、耐ユズ肌性は良くなかった。 In Patent Document 5, a polymer portion mainly composed of propylene is polymerized in the first step substantially in the absence of an inert solvent, and then the second step is carried out in the gas phase with an ethylene content of 20 to 50 wt. % Retort food packaging film obtained by melt-kneading a block copolymer obtained by polymerizing a copolymer portion of propylene and ethylene and a method for producing the same are disclosed. Although it was excellent in resistance and blocking resistance, it was not good in skin resistance.
一方で、特許文献６にはユズ肌の発生が少なく、耐低温衝撃性、耐白化性、ヒートシール性に優れたレトルト食品包装用のシーラントフィルムが開示されているが、シール強度が十分ではなかった。 On the other hand, Patent Document 6 discloses a sealant film for retort food packaging that is less likely to cause crushed skin and is excellent in low-temperature impact resistance, whitening resistance, and heat sealability, but has insufficient seal strength. It was.
ここでユズ肌現象とは、カレーなどの油性食品を封入しレトルト殺菌をした後にフィルム表面に凹凸が生じる現象であり、外観上の問題として問題視される。ユズ肌発生の原因としては、レトルト食品に含まれる油分が最内層のシーラント層であるポリプロピレン系フィルム中に浸透・拡散した際に、該フィルム構成樹脂中における耐低温衝撃性改良のためのゴム成分に膨潤が発生し、ゴム成分の分散粒子径が大きいと膨潤の不均一が発生し、かかるゴム成分の不均一膨潤に伴うフィルムの微細凹凸発生の結果、外観がユズ肌状に見えるものである。 Here, the yuzu skin phenomenon is a phenomenon in which irregularities are formed on the film surface after enclosing oily food such as curry and sterilizing by retort, and is regarded as a problem in appearance. As a cause of the generation of yuzu skin, when the oil contained in the retort food penetrates and diffuses into the polypropylene film which is the innermost sealant layer, a rubber component for improving low temperature impact resistance in the resin constituting the film Swelling occurs, and if the dispersed particle size of the rubber component is large, non-uniform swelling occurs. As a result of the occurrence of fine irregularities in the film accompanying the non-uniform swelling of the rubber component, the appearance appears to be a crusty skin. .
また、かかる耐ユズ肌性の良好なフィルムを提供すべく、特定のプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体にエチレン系共重合体エラストマーを配合する提案（特許文献７）がなされているが、単層フィルム構成では改善効果が十分なものではなかった。 In addition, in order to provide such a film with good scratch resistance, there has been a proposal (Patent Document 7) for blending an ethylene copolymer elastomer with a specific propylene / α-olefin block copolymer. In the layer film configuration, the improvement effect was not sufficient.
さらに、安定した低温ヒートシール性、セミレトルト耐性、透明性及び低温での耐低温衝撃性を一挙に満足させるべく、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主体とするポリオレフィンに、少なくとも1個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックと少なくとも1個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとからなる水添ブロック共重合体を特定量配合することが提案されている（特許文献８）。また更に、袋の中の食品が視認でき、電子レンジでも使用できるパウチとして、ハイレトルト用途にも広く使用できるように、プロピレン・エチレンブロック共重合体の融点、及びスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物のスチレンとエチレン・ブチレンの比を特定すると共に、該フィルムの赤外吸光高度計によるプロピレン帰属の吸光度とエチレン帰属の吸光度比、及びスチレン帰属の吸光度比を特定する提案（特許文献９）が行われており、耐折り曲げ白化性に優れたシーラントフィルムが提供されるに至ったが、耐ユズ肌性が必ずしも十分に満足されるものではなかった。 Furthermore, in order to satisfy the stable low temperature heat sealability, semi-retort resistance, transparency, and low temperature impact resistance at low temperature, the polyolefin mainly composed of propylene / ethylene block copolymer has at least one vinyl aromatic. It has been proposed to blend a specific amount of a hydrogenated block copolymer comprising a polymer block mainly composed of an aromatic compound and a polymer block mainly composed of at least one hydrogenated conjugated diene compound (patent) Reference 8). Furthermore, as a pouch that can be used to visually check food in a bag and can be used in a microwave oven, the melting point of propylene / ethylene block copolymer and styrene / butadiene / styrene block copolymer can be used widely in high retort applications. Proposal to specify the ratio of styrene and ethylene / butylene in the hydrogenated product of the coalescence, and to determine the absorbance ratio of propylene attributed to ethylene attributed by the infrared absorption altimeter of the film, and the ratio of absorbance attributed to styrene (patent document) 9) has been carried out, and a sealant film excellent in bending whitening resistance has been provided. However, the skin-resistant property has not always been sufficiently satisfied.
上述した如く、レトルト包装用シーラントに要求される品質は、近年益々高レベルのものが要望されるようになってきており、これまで開示された構成のものでは、耐低温衝撃性、ヒートシール性、耐屈曲白化性、耐ユズ肌性等が未だ不十分で、これらの要求特性全てを高いレベルでバランスよく満足するものは見出されていなかった。 As described above, the quality required for the sealant for retort packaging has been increasingly demanded in recent years. With the configurations disclosed so far, the low-temperature impact resistance and heat sealability have been increased. Further, the resistance to bending whitening, the skin resistance to scratches and the like are still insufficient, and none of these required properties have been found in a balanced manner at a high level.
本発明は、耐低温衝撃性に優れ、さらに耐ユズ肌性にも優れた、大型のレトルト包装袋としてハイレトルト用途に広く使用できるポリプロピレン系フィルムおよびそれを用いた積層体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a polypropylene film that is excellent in low temperature impact resistance and also excellent in skin resistance, and that can be widely used for high retort packaging as a large retort packaging bag, and a laminate using the same. .
本発明者らは従来技術の問題点に鑑み、プロピレン・エチレンブロック共重合体の特性、追加添加する各種樹脂を鋭意検討した結果、前記課題を解決するに至った。 In view of the problems of the prior art, the present inventors have intensively studied the characteristics of the propylene / ethylene block copolymer and various resins to be added.
すなわち、本発明にかかるポリプロピレン系フィルムは、少なくともプロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）４５〜８４重量％、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）３〜１５重量％、および低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）１０〜４０重量％からなる樹脂組成物を溶融製膜したポリプロピレン系フィルムであって、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）は、２０℃キシレン不溶部の割合が７５〜９０重量％で、該不溶部の極限粘度（［η］Ｈ）が１．８〜２．２ｄｌ／ｇであり、該可溶部の極限粘度（［η］ＥＰ）が２．５〜３．３ｄｌ／ｇであるポリプロピレン系フィルムである。 That is, the polypropylene film according to the present invention comprises at least propylene / ethylene block copolymer (a) 45 to 84% by weight, hydrogenated styrene thermoplastic elastomer (b) 3 to 15% by weight, and a low density polyethylene film. A polypropylene film obtained by melting and forming a resin composition comprising 10 to 40% by weight of the polymer (c), wherein the propylene / ethylene block copolymer (a) has a proportion of the insoluble part at 20 ° C. of 75 to 90%. The intrinsic viscosity ([η] H ) of the insoluble part is 1.8 to 2.2 dl / g and the intrinsic viscosity ([η] EP ) of the soluble part is 2.5 to 3.3 dl by weight%. / G of polypropylene film.
また、本発明は、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）がスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体であって、スチレンに対しエチレンとブチレンの合計の重量比が１２／８８から６７／３３の範囲であることを特徴とするものである。 The present invention also provides a styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer in which the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer (b) is a hydrogenated product of a styrene / butadiene / styrene block copolymer, The total weight ratio of ethylene and butylene is in the range of 12/88 to 67/33.
また、更に本発明は、前記低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）が密度０.９００ｇ／ｃｍ３以上０．９３５ｇ／ｃｍ３以下で、メルトフローレートが１〜２０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とするものである。 Moreover, further the present invention, the low density polyethylene polymer of (c) density 0.900 g / cm 3 or more 0.935 g / cm 3 or less, a melt flow rate of from 1 to 20 g / 10 min linear It is a low density polyethylene.
また、本発明は、エチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）が３〜１５重量％含有されてなるポリプロピレン系フィルムである。 The present invention also relates to a polypropylene film containing 3 to 15% by weight of ethylene / α-olefin elastomer (d).
また、更に本発明は、単層または２層以上のフィルムが積層された基材層の片面にヒートシール層として上記いずれかに記載のフィルムが積層されていることを特徴とする積層体である。 Furthermore, the present invention is a laminate in which any of the films described above is laminated as a heat seal layer on one side of a base material layer on which a single layer or two or more films are laminated. .
本願発明のポリプロピレン系フィルムは、耐低温衝撃性、及び耐ユズ肌性を高いレベルで兼備し、レトルト包装用に好適なシーラントフィルムとして使用できる。また、本発明にかかる積層体は業務用等のパウチの大型化にも好ましく対応でき、油性食品を包装してもユズ肌等が生じ難く、外観良好で落袋強度等に優れたレトルト用包装袋を提供できる。 The polypropylene film of the present invention has a high level of low-temperature impact resistance and scratch resistance, and can be used as a sealant film suitable for retort packaging. In addition, the laminate according to the present invention can preferably cope with the enlargement of pouches for business use, etc., and even when oily food is packaged, it is difficult to produce crushed skin and the like, and has a good appearance and excellent bag drop strength. Can provide a bag.
以下に、本発明のポリプロピレン系フィルムおよびそれを用いた積層体について具体的に説明する。 Below, the polypropylene-type film of this invention and a laminated body using the same are demonstrated concretely.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、少なくともプロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）４５〜８４重量％、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）３〜１５重量％、および（ｃ）低密度のポリエチレン系重合体１０〜４０重量％からなる組成である必要がある。 The polypropylene film of the present invention comprises at least a propylene / ethylene block copolymer (a) of 45 to 84% by weight, a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer (b) of 3 to 15% by weight, and (c) a low-density polyethylene-based film. The composition needs to be composed of 10 to 40% by weight of the polymer.
ここで、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）は、該ブロック共重合体の２０℃キシレン不溶部の割合が７５〜９０重量％で、該不溶部の極限粘度（［η］Ｈと称す）が１．８〜２．２ｄｌ／ｇであり、該可溶部の極限粘度（［η］ＥＰと称す）が２．５〜３．３ｄｌ／ｇとする必要がある。なお上記２０℃キシレン不溶部、及び該可溶部とは、上記プロピレン・エチレンブロック共重合体ペレットを沸騰キシレンに完全に溶解させた後２０℃に降温し、４時間以上放置し、その後これを析出物と溶液とに濾別した際、析出物を２０℃キシレン不溶部と称し、溶液部分（濾液）を乾固して減圧下７０℃で乾燥して得られる部分を該可溶部と称す。 Here, in the propylene / ethylene block copolymer (a), the proportion of the 20 ° C. xylene insoluble part of the block copolymer is 75 to 90% by weight, and the intrinsic viscosity of the insoluble part (referred to as [η] H ) Is 1.8 to 2.2 dl / g, and the intrinsic viscosity (referred to as [η] EP ) of the soluble part needs to be 2.5 to 3.3 dl / g. The 20 ° C. xylene insoluble part and the soluble part are the above-mentioned propylene / ethylene block copolymer pellets completely dissolved in boiling xylene, then cooled to 20 ° C., and left for 4 hours or more. When the precipitate and the solution are separated by filtration, the precipitate is referred to as a 20 ° C. xylene insoluble portion, and the portion obtained by drying the solution portion (filtrate) at 70 ° C. under reduced pressure is referred to as the soluble portion. .
かかるキシレン不溶部はプロピレン・エチレンブロック共重合体中のポリプロピレンからなる海成分に相当し、キシレン可溶部はポリエチレンおよびエチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分に相当する。これら不溶部と可溶部の割合については、不溶部の割合が７５〜９０重量％の範囲にあることが必要であり、該不溶部が７５重量％より小さければ、可溶部の割合が大きくなることで耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、耐屈曲白化性が低下し、該不溶部が９０重量％より大きければ、可溶部の寄与による耐低温衝撃性が不足する。 The xylene-insoluble part corresponds to a sea component composed of polypropylene in the propylene / ethylene block copolymer, and the xylene-soluble part corresponds to an island component composed of polyethylene and an ethylene / propylene copolymer rubber component. About the ratio of these insoluble parts and a soluble part, the ratio of an insoluble part needs to exist in the range of 75 to 90 weight%, and if this insoluble part is smaller than 75 weight%, the ratio of a soluble part will be large. As a result, the blocking resistance, heat resistance, rigidity, and bending whitening resistance are reduced. If the insoluble part is larger than 90% by weight, the low temperature impact resistance due to the contribution of the soluble part is insufficient.
また、キシレン不溶部の極限粘度（［η］Ｈ）は１．８〜２．２ｄｌ／ｇであり、該極限粘度（［η］Ｈ）が１．８ｄｌ／ｇより小さければ、海成分のポリプロピレンの分子量が小さいことで耐低温衝撃性、耐屈曲白化性が不十分となり、２．２ｄｌ／ｇより大きければ、反対にポリプロピレンの分子量が大きくなりすぎ、キャスト成形が困難になる。 The intrinsic viscosity of the xylene-insoluble portion ([η] H) is 1.8~2.2dl / g, if the limiting viscosity ([η] H) is less than 1.8 dl / g, polypropylene sea component When the molecular weight is small, the low-temperature impact resistance and the bending whitening resistance are insufficient, and if it is larger than 2.2 dl / g, the molecular weight of polypropylene is too large and cast molding becomes difficult.
また、キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＥＰ）は２．５〜３．３ｄｌ／ｇであり、２．５ｄｌ／ｇより小さければフィルムがベタつくなど耐ブロッキング性が悪化し、３．３ｄｌ／ｇより大きければ、ポリエチレンおよびエチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の分散粒子径が大きくなり、油性食品を包装した場合、ユズ肌現象が生じ易くなり、また、ゲル、フィッシュアイ等が発生する懸念がある。 In addition, the intrinsic viscosity ([η] EP ) of the xylene-soluble part is 2.5 to 3.3 dl / g, and if it is smaller than 2.5 dl / g, the blocking resistance deteriorates such as stickiness of the film, and 3.3 dl. Larger than / g, the dispersed particle size of the island component consisting of polyethylene and ethylene / propylene copolymer rubber component becomes large, and when oily food is packaged, it becomes easy to cause a scumming phenomenon, and gels, fish eyes, etc. There are concerns that arise.
尚、キシレン可溶部のエチレン含有量は２０〜５０重量％の範囲が好ましい。該含有率が２０重量％より小さければ低温での耐低温衝撃性が低下し、逆に、５０重量％より大きければ、耐ブロッキング性が不十分となりやすい。 The xylene-soluble part preferably has an ethylene content in the range of 20 to 50% by weight. If the content is less than 20% by weight, the low-temperature impact resistance at low temperatures is lowered. Conversely, if the content is more than 50% by weight, the blocking resistance tends to be insufficient.
かかるプロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）は、後述の水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）と低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）を加えた際、耐ユズ肌性や耐低温衝撃性がより著しく良化する。 The propylene / ethylene block copolymer (a) is obtained when a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer (b) described later and a low-density polyethylene-based polymer (c) are added. Is significantly improved.
また、上記プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ、単位ｇ／１０分）としては、キャスト成形性の観点及び耐低温衝撃性の低下やゲル、フィッシュアイの発生懸念の観点から０．５〜５ｇ／１０分の範囲が好ましく、より好ましくは、１〜３．５ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが０．５未満では溶融粘度が高すぎて、製膜時に安定して口金から押出しするのが難しく、ＭＦＲが５を越えると耐低温衝撃性が悪化する。 In addition, as the melt flow rate (MFR, unit g / 10 min) of the propylene / ethylene block copolymer (a), there is a concern about cast moldability, a decrease in low temperature impact resistance, and the occurrence of gel and fish eyes. From the viewpoint, a range of 0.5 to 5 g / 10 minutes is preferable, and a range of 1 to 3.5 g / 10 minutes is more preferable. If the MFR is less than 0.5, the melt viscosity is too high, and it is difficult to stably extrude from the die during film formation. If the MFR exceeds 5, the low-temperature impact resistance deteriorates.
ここで、上記プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）のキシレン不溶分及び可溶分の極限粘度、及びメルトフローレートの調整方法としては、上記プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）の重合時の各工程で水素ガスや金属化合物などの分子量調整剤を加える方法、パウダー状で得られた重合体を溶融混練しペレタイズする際に添加剤を添加する方法、パウダーで得られた重合体を溶融混練しペレタイズする際の混練条件を調整する方法等を挙げることができる。 Here, as a method for adjusting the intrinsic viscosity of xylene-insoluble and soluble components of the propylene / ethylene block copolymer (a) and the melt flow rate, the propylene / ethylene block copolymer (a) is polymerized. Add molecular weight modifiers such as hydrogen gas and metal compounds in each step, add additives when melt-kneading and pelletizing polymer obtained in powder form, melt polymer obtained in powder Examples thereof include a method of adjusting kneading conditions when kneading and pelletizing.
尚、本発明に用いるプロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。ここで、触媒としてはチーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができ、例えば、特開平０７−２１６０１７号公報に挙げられるものを好適に用いることができる。具体的には（１）Ｓｉ−Ｏ結合を有する有機ケイ素化合物及びエステル化合物の存在下、一般式Ｔｉ（ＯＲ）ａＸ４−ａ（式中、Ｒは炭素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ａは０＜ａ≦４の数字を表し、好ましくは２≦ａ≦４、特に好ましくはａ＝４である。）で表されるチタン化合物を有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生成物を、エステル化合物で処理した後、エーテル化合物と四塩化チタンの混合物もしくはエーテル化合物と四塩化チタンとエステル化合物の混合物で処理することにより、得られる３価のチタン化合物含有固体触媒、（２）有機アルミニウム化合物、（３）電子供与性化合物（ジアルキルジメトキシシラン等が好ましく用いられる）よりなる触媒系が挙げられる。 In addition, as a manufacturing method of the propylene ethylene block copolymer (a) used for this invention, the method of polymerizing propylene, ethylene, etc. which are raw materials using a catalyst is mentioned. Here, as the catalyst, a Ziegler-Natta type, a metallocene catalyst, or the like can be used. For example, those described in JP-A-07-216017 can be preferably used. Specifically, (1) in the presence of an organosilicon compound having an Si—O bond and an ester compound, the general formula Ti (OR) a X 4-a (wherein R is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms) X represents a halogen atom, a represents a number of 0 <a ≦ 4, preferably 2 ≦ a ≦ 4, and particularly preferably a = 4). The resulting solid product is treated with an ester compound, and then treated with a mixture of an ether compound and titanium tetrachloride or a mixture of an ether compound, titanium tetrachloride and an ester compound, to obtain a trivalent titanium compound-containing solid catalyst. And (2) a catalyst system comprising an organoaluminum compound and (3) an electron donating compound (dialkyldimethoxysilane or the like is preferably used).
プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）の製造方法として、生産性及び耐低温衝撃性の観点から、第１工程で実質的に不活性剤の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分を重合し、次いで第２工程で気相中にてエチレン・プロピレン共重合体を重合する方法を用いるのが好ましい。 As a method for producing the propylene / ethylene block copolymer (a), from the viewpoint of productivity and low-temperature impact resistance, a polymer portion mainly composed of propylene in the first step substantially in the absence of an inert agent is used. It is preferable to use a method of polymerizing and then polymerizing an ethylene / propylene copolymer in the gas phase in the second step.
ここでプロピレンを主体とした重合体部分は、耐熱性、剛性などの観点から、融点が１６０℃以上のプロピレン単独重合体が好ましいが、融点が１６０℃以上の範囲のものであれば、プロピレンと少量のエチレン、１−ブテンなどのα−オレフィンとの共重合体であってもよい。 Here, the polymer portion mainly composed of propylene is preferably a propylene homopolymer having a melting point of 160 ° C. or higher from the viewpoint of heat resistance, rigidity and the like. It may be a copolymer with a small amount of α-olefin such as ethylene and 1-butene.
次に、本発明に用いる水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）とは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有しており、例えばＡ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ及びこれらの混合物等からなる水添ブロック共重合体が挙げられる。該水添ブロック共重合体はビニル芳香族化合物を１０〜４０重量％含むのが望ましい。
重合体ブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレンが挙げられ、特にスチレンが好ましい。また、重合体ブロックＢを構成する水素添加された共役ジエン化合物の水添前の共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１、３−ペンタジエンが挙げられ、特にブタジエン、イソプレンが好ましい。ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体において、共役ジエン化合物に基づく脂肪族二重結合の８０％、好ましくは９０％以上が水素添加され、オレフィン系化合物重合体ブロックＢとしたものが好ましい。
Next, the hydrogenated styrenic thermoplastic elastomer (b) used in the present invention mainly comprises a polymer block A mainly composed of at least one vinyl aromatic compound and at least one hydrogenated conjugated diene compound. For example, a hydrogenated block comprising ABA, BABA, BABA, and a mixture thereof. A polymer is mentioned. The hydrogenated block copolymer preferably contains 10 to 40% by weight of a vinyl aromatic compound.
Examples of the vinyl aromatic compound constituting the polymer block A include styrene and α-methylstyrene, and styrene is particularly preferable. Examples of the conjugated diene compound before hydrogenation of the hydrogenated conjugated diene compound constituting the polymer block B include butadiene, isoprene and 1,3-pentadiene, and butadiene and isoprene are particularly preferable. In the vinyl aromatic compound-conjugated diene compound block copolymer, 80%, preferably 90% or more of the aliphatic double bonds based on the conjugated diene compound are hydrogenated to obtain an olefinic compound polymer block B. .
代表的な水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）としては、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の耐候性、耐熱性を向上させるために二重結合に水素を添加した水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＥＳ）、同じくスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体などが挙げられ、特にスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体が好ましい。スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体の中でも、スチレン含有量が低く、エチレンとブチレン含有量が高いものが、ポリプロピレンからなる海成分とポリエチレンおよびエチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分への相溶性に優れ、具体的にはＪＳＲ（株）製“ダイナロン”８６０１Ｐや旭化成（株）製“タフテック”Ｈ１０６２やクレイトンポリマージャパン(株)製のＧ１６６０などが好適に使用でき、スチレンに対しエチレンとブチレン合計の重量比が１２／８８から６７／３３の範囲のものが好ましい。 A typical hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer (b) is styrene which is a hydrogenated product in which hydrogen is added to a double bond in order to improve the weather resistance and heat resistance of a styrene / butadiene / styrene block copolymer.・ Ethylene / butylene / styrene block copolymer (SBES), styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer, which is also a hydrogenated product of styrene / isoprene / styrene block copolymer, etc., especially styrene / ethylene A butylene / styrene block copolymer is preferred. Among styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers, those with low styrene content and high ethylene / butylene content are transformed into sea components made of polypropylene and island components made of polyethylene and ethylene / propylene copolymer rubber components. In particular, JSR Co., Ltd. “Dynalon” 8601P, Asahi Kasei Co., Ltd. “Tough Tech” H1062 and Clayton Polymer Japan Co., Ltd. G1660 can be suitably used. And the total weight ratio of butylene is preferably in the range of 12/88 to 67/33.
本発明において、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）に、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）を添加することで、耐低温衝撃性を向上させることができるとともに、ポリエチレンおよびエチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の分散性を向上させ、分散粒子径を小さくすることで耐ユズ肌性を向上させることができる。本発明のポリプロピレン系フィルムにおける水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）の組成割合は３〜１５重量％の範囲であることが重要であり、該水添スチレン系熱可塑性エラストマーが３重量％未満の場合は、レトルト処理後の耐低温衝撃性、及び耐ユズ肌性の改善効果が小さくなる。逆に１５重量％を越える場合はレトルト処理での耐熱性が不十分となり、耐ブロッキング性も低下する。かかる水添スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、耐低温衝撃性の点で５ｇ以下／１０分が好ましく、さらに好ましくは０．２〜５ｇ／１０分である。 In the present invention, by adding the hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer (b) to the propylene / ethylene block copolymer (a), the low temperature impact resistance can be improved, and the polyethylene and ethylene / propylene copolymer can be improved. By improving the dispersibility of the island component comprising the polymerized rubber component and reducing the dispersed particle size, it is possible to improve the skin resistance. It is important that the composition ratio of the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer (b) in the polypropylene film of the present invention is in the range of 3 to 15% by weight, and the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer is less than 3% by weight. In such a case, the effect of improving the low temperature impact resistance after the retort treatment and the scratch resistance is reduced. On the other hand, when it exceeds 15% by weight, the heat resistance in the retort treatment becomes insufficient, and the blocking resistance also decreases. The melt flow rate (MFR) of such a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 5 g or less / 10 minutes, more preferably 0.2 to 5 g / 10 minutes, from the viewpoint of low temperature impact resistance.
次に本発明に用いるもう１つの成分は、低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）である。低密度とは０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度のことを指す。ポリエチレン系重合体とは、エチレン単独またはエチレンと炭素数３以上のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等との共重合体であり、一般的に知られている方法によって製造されているものが使用できる。具体的には、高圧法低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンが使用でき、中でも密度０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であって、１９０℃でのＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましい。かかるポリエチレン系重合体の密度が０．９００ｇ／ｃｍ３未満では耐ブロッキング性が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ３より高い場合は耐低温衝撃性が低下する。 Next, another component used in the present invention is a low-density polyethylene polymer (c). Low density refers to a density in the range of 0.900 to 0.935 g / cm 3 . The polyethylene-based polymer is a copolymer of ethylene alone or ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, etc. Those manufactured by methods known in the art can be used. Specifically, high-pressure low-density polyethylene and linear low-density polyethylene can be used. Among them, the density is 0.900 to 0.935 g / cm 3 and the MFR at 190 ° C. is 1 to 20 g / 10 minutes. The linear low density polyethylene is preferable. The density of such polyethylene-based polymer is reduced blocking resistance is less than 0.900 g / cm 3, is higher than 0.935 g / cm 3 is reduced low-temperature impact resistance.
本発明において、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）に、上述の低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）を添加し、ポリプロピレンよりも低いガラス転移点の成分を増やすことで耐低温衝撃性を向上させることができ、またポリエチレン成分をより多く均一にポリプロピレン中に微分散させることで耐ユズ肌性を向上させることができる。 In the present invention, the low-density polyethylene polymer (c) is added to the propylene / ethylene block copolymer (a), and the low-temperature impact resistance is increased by increasing the components having a glass transition point lower than that of polypropylene. Further, it is possible to improve the skin resistance by finely dispersing the polyethylene component more uniformly in the polypropylene.
かかる低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）は、本発明のポリプロピレン系フィルムにおける組成割合として、１０〜３０重量％を含有することが必要である。該ポリエチレン系重合体が１０重量％未満の場合、耐低温衝撃性及び耐ユズ肌性の改善効果が十分でなく、逆に３０重量％を超える場合は耐ブロッキング性が低下し、加工性や袋の開口性が悪化する。
Such a low-density polyethylene polymer (c) needs to contain 10 to 30 % by weight as a composition ratio in the polypropylene film of the present invention. When the polyethylene polymer is less than 10% by weight, the effect of improving low temperature impact resistance and scratch resistance is not sufficient. Conversely, when it exceeds 30% by weight, the blocking resistance is lowered, and the workability and the bag are reduced. The opening of the is worse.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、さらに第４成分として、エチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）を３〜１５重量％含有させてもよく、かかるエチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）を含有させることにより、更に低温での耐低温衝撃性を向上できる。含有量が３重量％未満では追添の効果は見られず、逆に１５重量％より多い場合は、耐ブロッキング性、シール性が低下する場合があるので、要求特性のバランスを調整しつつ配合割合を最適化するのが好ましい。 The polypropylene film of the present invention may further contain 3 to 15% by weight of ethylene / α-olefin elastomer (d) as a fourth component, and by containing such ethylene / α-olefin elastomer (d). Furthermore, low temperature impact resistance at low temperatures can be improved. If the content is less than 3% by weight, no additional effect is seen. Conversely, if the content is more than 15% by weight, the blocking resistance and sealability may be lowered. It is preferred to optimize the proportions.
かかるエチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）は、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０〜９０重量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα−オレフィンとのランダム共重合体であり、具体的にはメタロセン系触媒により製造されるものが好ましい。 The ethylene / α-olefin elastomer (d) is a low crystalline or amorphous copolymer elastomer, and is randomly composed of 50 to 90% by weight of ethylene as a main component and α-olefin as a copolymerization monomer. A copolymer, specifically, one produced by a metallocene catalyst is preferable.
尚、α−オレフィンとしては、炭素数が３〜１０のプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのものが使用でき、具体的なα−オレフィンエラストマーとしては、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテンランダム共重合体、エチレン・オクテンランダム共重合体等を挙げることができ、中でもエチレン・プロピレンランダム共重合体或いはエチレン・ブテンランダム共重合体を好ましく用いることができる。 As the α-olefin, those having 3 to 10 carbon atoms such as propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene can be used, and specific α-olefin elastomers include ethylene / propylene random copolymers. A polymer, an ethylene / butene random copolymer, an ethylene / octene random copolymer, and the like can be mentioned. Among them, an ethylene / propylene random copolymer or an ethylene / butene random copolymer can be preferably used.
また、該エチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）のメルトフローレートとしては、１９０℃、荷重２１．１８Ｎ下で、プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）との混和性の観点及び耐ブロッキング性の観点から、０．３〜６ｇ／１０分の範囲が好ましい。 The melt flow rate of the ethylene / α-olefin elastomer (d) is 190 ° C. under a load of 21.18 N. From the viewpoint of miscibility with the propylene / ethylene block copolymer (a) and blocking resistance. From the viewpoint, a range of 0.3 to 6 g / 10 minutes is preferable.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、上記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３成分を、或いは好ましくは上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の４成分を、通常の方法で混合して、得られた混合物を通常の方法でフィルムに成形することによって得られる。溶融製膜法としては、インフレーション法、ダイ法、カレンダー法などがあり、特にダイ法を好ましく採用できる。例えば、１軸または２軸の溶融押出機で（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のペレットまたはパウダーを必要量溶融混練したのち、得られた混練物をフィルターで濾過して、フラットダイ（例えばＴダイ）または環状のダイからフィルム状に押し出すことによって製造できる。溶融押出機から押出す溶融ポリマの温度は通常２００〜３００℃が適用できるが、ポリマの分解を防ぎ良好な品質のフィルムを得るためには、２２０〜２７０℃が好ましい。Ｔダイから押出す場合は、押出されたフィルムは２０〜６５℃の一定温度に設定した冷却ロールに接触させて、冷却・固化させた後巻き取る。環状ダイから押出す場合は、一般にインフレーション法と呼ばれる方法でバブルを形成し、これを冷却・固化させた後、巻き取る。 The polypropylene film of the present invention comprises the above three components (a), (b) and (c), or preferably the above four components (a), (b), (c) and (d). It is obtained by mixing in a usual manner and molding the resulting mixture into a film in the usual manner. Examples of the melt film forming method include an inflation method, a die method, a calendar method, and the like, and the die method can be particularly preferably employed. For example, after the required amount of pellets or powders (a), (b), (c) and (d) is melt-kneaded in a single-screw or twin-screw melt extruder, the obtained kneaded material is filtered through a filter. It can be manufactured by extruding into a film form from a flat die (for example, T die) or an annular die. The temperature of the molten polymer extruded from the melt extruder can usually be 200 to 300 ° C., but 220 to 270 ° C. is preferable in order to prevent degradation of the polymer and obtain a film of good quality. In the case of extruding from a T-die, the extruded film is brought into contact with a cooling roll set at a constant temperature of 20 to 65 ° C., cooled and solidified, and then wound. When extruding from an annular die, bubbles are formed by a method generally called an inflation method, cooled and solidified, and then wound up.
本発明のポリプロピレン系フィルムは冷却固化の後に延伸を行うこともできるが、好ましくは実質的に延伸を行わない無延伸フィルムであることが好ましい。実質的に延伸を行わない無延伸フィルムの方が、引き裂き強さに優れ、かつ、ヒートシールする際のヒートシール温度を過度に高める必要がない（比較的低温でヒートシールできる）ことから好ましい。また、本発明において、無延伸フィルムとは、押出キャストフィルムのことであるが、実際の製膜工程においては、フィルムの長手方向または幅方向に若干配向したフィルムとなる場合もあるため、本発明における無延伸フィルムの複屈折率（フィルムの長手方向と幅方向の屈折率の差）は０．００５以下であることが、ヒートシール性と熱寸法安定性の点で好ましい。尚、複屈折率（Δｎ）は、コンペンセーター法を用い、サンプルのリターデーションＲ（ｎｍ）を測定し、該測定部のフィルムの厚みｄ（ｎｍ）より、Δｎ＝Ｒ／ｄとして求めることができる。 Although the polypropylene film of the present invention can be stretched after cooling and solidification, it is preferably an unstretched film that is not substantially stretched. A non-stretched film that is not substantially stretched is preferable because it has excellent tear strength and does not need to excessively increase the heat seal temperature during heat sealing (it can be heat-sealed at a relatively low temperature). Further, in the present invention, the unstretched film is an extruded cast film. However, in the actual film forming process, the film may be slightly oriented in the longitudinal direction or the width direction of the film. The birefringence of the unstretched film in (the difference between the refractive index in the longitudinal direction and the width direction of the film) is preferably 0.005 or less from the viewpoint of heat sealability and thermal dimensional stability. The birefringence (Δn) can be obtained as Δn = R / d from the film thickness d (nm) of the measurement part by measuring the retardation R (nm) of the sample using the compensator method. it can.
このようにして得られた本発明のフィルムの厚さは２０〜３００μｍ、より好ましくは４０〜１００μｍである。 The film of the present invention thus obtained has a thickness of 20 to 300 μm, more preferably 40 to 100 μm.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、単独で包装用のフィルムとして使用することもできるが、一般のＡｌ箔を含むレトルト食品包装袋用のシーラントフィルムとして好ましく使用できる。 Although the polypropylene film of the present invention can be used alone as a packaging film, it can be preferably used as a sealant film for a retort food packaging bag containing a general Al foil.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、中和剤、帯電防止剤、塩酸吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、造核剤等を含むことができる。これらの添加剤は１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The polypropylene film of the present invention contains an antioxidant, a heat stabilizer, a neutralizing agent, an antistatic agent, a hydrochloric acid absorbent, an antiblocking agent, a lubricant, a nucleating agent and the like as long as the object of the present invention is not impaired. be able to. These additives may be used alone or in combination of two or more.
ここで酸化防止剤の具体例としては、ヒンダードフェノール系として、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール（ＢＨＴ）、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（“イルガノックス”１０７６、“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ”ＢＰ−７６）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（“イルガノックス”１０１０、“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ”ＢＰ−１０１）、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（“イルガノックス”３１１４、Ｍａｒｋ ＡＯ−２０）等を、また、ホスファイト系（リン系）酸化防止剤として、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（“Ｉｒｇａｆｏｓ” １６８、Ｍａｒｋ ２１１２）、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４−４’−ビフェニレン−ジホスホナイト（“Ｓａｎｄｓｔａｂ”Ｐ−ＥＰＱ）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（“Ｕｌｔｒａｎｏｘ”６２６，Ｍａｒｋ ＰＥＰ−２４Ｇ）、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（Ｍａｒｋ ＰＥＰ−８）等が挙げられるが、中でもこれらのヒンダードフェノール系とホスファイト系の両機能を合わせ持つ６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン（“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ”ＧＰ）、及び、アクリル酸２［１−２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル］エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニル（“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ” ＧＳ）が好ましく、特に、この両者の併用は、フィルム製膜に際し、特に２０℃キシレン可溶部の分解抑制に効果を発揮し、耐低温衝撃性と耐ブロッキング性の両立に大きく寄与することから好ましい。かかるキシレン可溶部の分解が促進されると耐ブロッキング性が悪化する。 Here, specific examples of the antioxidant include hindered phenols such as 2,6-di-t-butylphenol (BHT), n-octadecyl-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4). '-Hydroxyphenyl) propionate ("Irganox" 1076, "Sumilizer" BP-76), tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane ("Irganox "1010," Sumilizer "BP-101), tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate (" Irganox "3114, Mark AO-20), etc., and phosphite system Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite ("" phosphorus) antioxidant rgafos "168, Mark 2112), tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4-4'-biphenylene-diphosphonite (" Sandstab "P-EPQ), bis (2,4-di-t-butyl) Phenyl) pentaerythritol diphosphite ("Ultranox" 626, Mark PEP-24G), distearyl pentaerythritol diphosphite (Mark PEP-8), etc., among these hindered phenols and phosphites 6- [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl) propoxy] -2,4,8,10-tetra-tert-butyldibenz [d, f] [1,3 having both functions , 2] -dioxaphosphepine (“Sumilizer” GP) and acrylic acid 2 [ -2-hydroxy-3,5-di-t-pentylphenyl] ethyl] -4,6-di-t-pentylphenyl (“Sumilizer” GS) is preferred, and the combination of both is particularly useful in film formation. In particular, it is preferable because it exhibits an effect on inhibiting decomposition of a 20 ° C. xylene-soluble part and greatly contributes to both low-temperature impact resistance and blocking resistance. When the decomposition of the xylene-soluble part is promoted, the blocking resistance is deteriorated.
尚、酸化防止剤の添加量としては、用いる酸化防止剤の種類にもよるが、０．０５〜０．３重量％の範囲で適宜設定すればよい。 The amount of the antioxidant added may be appropriately set in the range of 0.05 to 0.3% by weight, although it depends on the type of antioxidant used.
また、中和剤としては、ハイドロタルサイト類化合物、水酸化カルシウムなどがフィルム製膜時の発煙低下に好ましい。 Further, as the neutralizing agent, hydrotalcite compounds, calcium hydroxide, and the like are preferable for reducing smoke generation during film formation.
また、本発明のポリプロピレン系フィルムは、必要に応じて通常工業的に実施される大気中でのコロナ放電処理、窒素や炭酸ガス雰囲気下でのコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理などの表面処理を施すこともできる。 In addition, the polypropylene film of the present invention is usually subjected to surface treatment such as corona discharge treatment in air, corona discharge treatment in a nitrogen or carbon dioxide atmosphere, plasma treatment, ozone treatment, which is usually carried out industrially as necessary. Can also be applied.
また、本発明は上述したポリプロピレン系フィルムを用いた積層体に関する。本発明に係る積層体は、特に単層または２層以上の透明なフィルムとアルミニウム箔とが積層された基材層の片面に前記したポリプロピレン系フィルム（以下本フィルムと記載）を積層してなるものである。また、単層または２層以上の透明なフィルムからなる基材層の片面に前記したポリプロピレン系フィルムが積層された積層体である。これらの代表的な構成は、ＰＥＴ／ＡＬ箔／本フィルム、ＰＥＴ／ＯＮ／ＡＬ箔／本フィルム、ＰＥＴ／ＡＬ箔／ＯＮ／本フィルム、ＯＮ／本フィルムである。 Moreover, this invention relates to the laminated body using the polypropylene film mentioned above. The laminate according to the present invention is obtained by laminating the above-described polypropylene film (hereinafter referred to as this film) on one side of a base material layer in which a single layer or two or more transparent films and an aluminum foil are laminated. Is. Moreover, it is the laminated body by which the above-mentioned polypropylene film was laminated | stacked on the single side | surface of the base material layer which consists of a single layer or two or more layers of transparent films. Typical examples of these are PET / AL foil / main film, PET / ON / AL foil / main film, PET / AL foil / ON / main film, and ON / main film.
かかる積層体の製造方法は、積層体の構成フィルムに接着剤を用いて貼合わせる通常のドライラミネート法が好適に採用できるが、必要に応じて本フィルムと基材層の貼合わせには直接ポリプロピレン系樹脂を押出してラミネートする方法も採用できる。
これら積層体は本フィルムをシール層（袋の内面）として、平袋、スタンディングパウチなどに製袋加工され使用される。
As a manufacturing method of such a laminate, a normal dry laminating method in which an adhesive is used to bond to the constituent films of the laminate can be suitably employed. A method of extruding and laminating a system resin can also be employed.
These laminates are used by making a bag into a flat bag, a standing pouch or the like using the film as a seal layer (inner surface of the bag).
また、これら積層体の積層構造は、包装袋の要求特性（例えば包装する食品の品質保持期間を満たすためのバリア性能、内容物の重量に対応できるサイズ・耐低温衝撃性、内容物の視認性など）に応じて適宜選択される。 In addition, the laminated structure of these laminates has the required characteristics of packaging bags (for example, barrier performance to satisfy the quality retention period of the food to be packaged, size / cold impact resistance that can handle the weight of the contents, and visibility of the contents) Etc.).
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。また、本発明の詳細な説明および実施例中の各評価項目の測定値は、下記の方法で測定した。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the scope of the present invention is not limited thereto. Moreover, the detailed description of this invention and the measured value of each evaluation item in an Example were measured with the following method.
（１）２０℃キシレン可溶部の含有量
ポリプロピレンペレット５ｇを沸騰キシレン（関東化学（株）１級）５００ｍｌに完全に溶解させた後に、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、これを析出物と溶液とに濾過して、可溶部と不溶部に分離した。可溶部は濾液を減圧下で固化した後、７０℃で乾燥し、その重量を測定して含有量（重量％）を求めた。
(1) Content of 20 ° C. xylene soluble part 5 g of polypropylene pellets are completely dissolved in 500 ml of boiling xylene (Kanto Chemical Co., Ltd. Grade 1), then cooled to 20 ° C. and left for 4 hours or more. Thereafter, this was filtered into a precipitate and a solution, and separated into a soluble part and an insoluble part. The soluble part solidified the filtrate under reduced pressure, dried at 70 ° C., and measured its weight to determine the content (% by weight).
（２）２０℃キシレン不溶部および可溶部の極限粘度
上記方法で分離したサンプルを用い、ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃テトラリン中で測定を行った。
(2) Intrinsic viscosity of 20 ° C. xylene insoluble part and soluble part Using the sample separated by the above method, measurement was performed in 135 ° C. tetralin using an Ubbelohde viscometer.
（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ−７２１０−１９９９に準拠し、プロピレン・エチレンブロック共重合体は温度２３０℃、ポリエチレン系重合体は温度１９０℃、水添スチレン系熱可塑性エラストマー及びエチレン・α−オレフィンランダム共重合エラストマーは温度２３０℃または１９０℃で、それぞれ荷重２１．１８Ｎにて測定した。
(3) Melt flow rate (MFR)
In accordance with JIS K-7210-1999, the propylene / ethylene block copolymer has a temperature of 230 ° C., the polyethylene polymer has a temperature of 190 ° C., the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer and the ethylene / α-olefin random copolymer elastomer have a temperature. The measurement was performed at 230 ° C. or 190 ° C. with a load of 21.18 N, respectively.
（４）密度
ＪＩＳ Ｋ−７１１２−１９９９に基づき、密度勾配管による測定方法で測定した。
(4) Density Based on JIS K-7112-1999, the density was measured by a measuring method using a density gradient tube.
（５）ブロッキング剪断力
幅３０ｍｍで長さ１００ｍｍのフィルムサンプルを準備し、シール面どうしを３０ｍｍ×４０ｍｍの範囲を重ね合わせて、５００ｇ／１２ｃｍ２の荷重をかけ、８０℃のオーブン内で２４時間加熱処理した後、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置した後、オリエンテック社製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。 本測定法で剪断剥離力が３０Ｎ／１２ｃｍ２以下を良好と判定した。
(5) Blocking shearing force A film sample having a width of 30 mm and a length of 100 mm is prepared, and a range of 30 mm × 40 mm is overlapped between the sealing surfaces, a load of 500 g / 12 cm 2 is applied, and an oven at 80 ° C. is applied for 24 hours. After the heat treatment, the plate was allowed to stand for 30 minutes or more in an atmosphere of 23 ° C. and 65% humidity, and then the shear peeling force was measured at a tensile speed of 300 mm / min using Tensilon manufactured by Orientec. In this measurement method, a shear peeling force of 30 N / 12 cm 2 or less was judged good.
（６）耐低温衝撃性
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのＯＮフィルムと厚さ９μｍのＡＬ箔と本発明のフィルムとをウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせ、次の構成の積層体を作成した。
積層体構成：ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／ＡＬ箔／接着剤／本発明のフィルム
この積層体２枚を本発明のフィルムが袋の内面になるようにして、富士インパルス社製ＣＡ−４５０−１０型ヒートシーラーを使用し、加熱時間１．４秒（シール温度：約２２０℃）、冷却時間３．０秒で、製袋サイズ１５０ｍｍ×２８５ｍｍのスタンディングパウチを作成した。この袋に濃度０．１％の食塩水１０００ｃｍ３を充填した後、１３５℃で３０分レトルト処理する。レトルト処理後の袋を０℃の冷蔵庫で保管した後、５５ｃｍの高さから平らな床面に落下させ（ｎ数２０個）、破袋に至るまでの回数を記録する。本評価法ではｎ数２０個の平均値で１５回以上を耐低温衝撃性良好とした。
(6) Low temperature impact resistance A PET film having a thickness of 12 μm, an ON film having a thickness of 15 μm, an AL foil having a thickness of 9 μm, and the film of the present invention are bonded together by a normal dry laminating method using a urethane adhesive, A laminate having the following configuration was prepared.
Laminate structure: PET / adhesive / ON / adhesive / AL foil / adhesive / film of the present invention The two sheets of this laminate were used as the inner surface of the bag, and the CA- Using a 450-10 type heat sealer, a standing pouch having a bag size of 150 mm × 285 mm was prepared with a heating time of 1.4 seconds (sealing temperature: about 220 ° C.) and a cooling time of 3.0 seconds. The bag is filled with 1000 cm 3 of 0.1% saline solution, and then retorted at 135 ° C. for 30 minutes. After storing the bag after the retort treatment in a refrigerator at 0 ° C., it is dropped from a height of 55 cm onto a flat floor (n number: 20), and the number of times until the bag is broken is recorded. In this evaluation method, 15 times or more with an average value of n number of 20 was regarded as good low temperature impact resistance.
（７）耐ユズ肌性
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのＯＮフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔と本発明のフィルムとをウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせ、次の構成の厚さ１１５μｍの積層体を作成した。
積層体構成：ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／本発明のフィルム
この積層体２枚を本発明のフィルムが袋の内面になるようにして、平板ヒートシーラーを使用し、シール温度１８０℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、１６０ｍｍ×２１０ｍｍ（内部の寸法）の大きさの３方袋（平袋、シール幅５ｍｍ）を作成した。この袋に市販のレトルトカレー（ハウス食品工業社製のレトルトカレー「ククレカレー・辛口」）を充填した後、１３５℃で３０分レトルト処理をした直後の積層体表面の凹凸発生状況を目視判定した。全く発生しないものをランク１、僅かに発生するものをランク２、軽度に発生するものをランク３、明確に発生するものをランク４、重度に発生するものをランク５として評価した。本評価法でランク１、２を耐ユズ肌性良好とした。
(7) Scratch-skin resistance A PET film having a thickness of 12 μm, an ON film having a thickness of 15 μm, an aluminum foil having a thickness of 9 μm, and the film of the present invention are bonded together by an ordinary dry laminating method using a urethane-based adhesive. A laminate having a thickness of 115 μm having the following configuration was prepared.
Laminate structure: PET / adhesive / ON / adhesive / aluminum foil / adhesive / film of the present invention Two sheets of this laminate were used so that the film of the present invention was the inner surface of the bag and a flat plate heat sealer was used. , Heat-sealed under the conditions of a seal temperature of 180 ° C., a seal pressure of 1 kg / cm 2 , and a seal time of 1 second to produce a three-sided bag (flat bag, seal width of 5 mm) of 160 mm × 210 mm (internal dimensions) . After filling this bag with a commercially available retort curry (a retort curry “Kukure Curry / Dry” manufactured by House Food Industry Co., Ltd.), the surface roughness of the laminate immediately after retorting at 135 ° C. for 30 minutes was visually determined. The rating was evaluated as rank 1 for those that did not occur at all, rank 2 for those that occurred slightly, rank 3 for those that slightly occurred, rank 4 for those that occurred clearly, and rank 5 that occurred severely. In this evaluation method, ranks 1 and 2 were regarded as having good skin resistance.
［実施例１］
プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）、水添エチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）、低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）は次のものを使用した。
[Example 1]
The following were used for the propylene / ethylene block copolymer (a), the hydrogenated ethylene-based thermoplastic elastomer (b), and the low-density polyethylene-based polymer (c).
（１）プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）
２０℃キシレン不溶部の含有量が８５．５重量％、その極限粘度（［η］Ｈ）が１．９３ｄｌ／ｇ、２０℃キシレン可溶部の含有量が１４．５重量％、その極限粘度（［η］ＥＰ）が２．７５ｄｌ／ｇ、２３０℃でのＭＦＲが３．１ｇ／１０分であり、酸化防止剤として“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ”ＧＰ３００ｐｐｍ及び“Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ”ＧＳ７５０ｐｐｍを含有したプロピレン・エチレンブロック共重合体ペレットを使用した。
(1) Propylene / ethylene block copolymer (a)
The content of the 20 ° C. xylene insoluble part is 85.5% by weight, its intrinsic viscosity ([η] H ) is 1.93 dl / g, and the content of the 20 ° C. xylene soluble part is 14.5% by weight, its intrinsic viscosity ([Η] EP ) is 2.75 dl / g, MFR at 230 ° C. is 3.1 g / 10 min, and “Sumilizer” GP 300 ppm and “Sumilizer” GS 750 ppm are used as an antioxidant. Combined pellets were used.
（２）水添エチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）
エチレンとブチレン合計の重量比が１８／８２のスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、クレイトンポリマージャパン社製Ｇ１６６０）を使用した。
(2) Hydrogenated ethylene-based thermoplastic elastomer (b)
A styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEBS, G1660 manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd.) having a total weight ratio of ethylene and butylene of 18/82 was used.
（３）低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）
密度０．９３５ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲ３．０ｇ／１０分、共重合成分が１−ブテンである直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製ＧＡ４０１）を使用した。
(3) Low density polyethylene polymer (c)
Linear low-density polyethylene (GA401 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having a density of 0.935 g / cm 3 , MFR of 3.0 g / 10 min and a copolymerization component of 1-butene was used.
前記（ａ）８０重量％、（ｂ）５重量％、（ｃ）１５重量％を、ペレット状態でブレンダーにより混合して押出機に供給し、溶融混練してフィルターで濾過し、次いで２５０℃でＴダイより６０ｍ／分で押出し、４５℃の冷却ロールに接触させて冷却・固化させた後片面をコロナ放電処理して厚さ７０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、耐ユズ肌性に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。 (A) 80% by weight, (b) 5% by weight, and (c) 15% by weight are mixed in a pellet state by a blender, fed to an extruder, melt-kneaded, filtered through a filter, and then at 250 ° C. The film was extruded from a T die at 60 m / min, brought into contact with a 45 ° C. cooling roll, cooled and solidified, and then one side was subjected to corona discharge treatment to obtain a film having a thickness of 70 μm. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and scratch skin resistance, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
［実施例２］
実施例１で使用した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）７３重量％、（ｂ）１２重量％、（ｃ）１５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、ユズ肌に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 2]
Example except that the mixing ratio of (a), (b), (c) used in Example 1 was changed to (a) 73 wt%, (b) 12 wt%, and (c) 15 wt% A film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and crushed skin, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
［実施例３］
実施例１で使用した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）７２重量％、（ｂ）３重量％、（ｃ）２５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、ユズ肌に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 3]
Example except that the mixing ratio of (a), (b), (c) used in Example 1 was changed to (a) 72% by weight, (b) 3% by weight, and (c) 25% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and crushed skin, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
［実施例４］
実施例１で使用した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）６３重量％、（ｂ）１２重量％、（ｃ）２５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、ユズ肌に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 4]
Example except that the mixing ratio of (a), (b), (c) used in Example 1 was changed to (a) 63% by weight, (b) 12% by weight, and (c) 25% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and crushed skin, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
［実施例５］
実施例１で使用した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、エチレン・α−オレフィンエラストマー（ｄ）として、０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）０．５ｇ／１０分のエチレン・ブテンランダム共重合体（三井化学株式会社製“タフマー”Ａ０５８５）を加え、（ａ）７２重量％、（ｂ）３重量％、（ｃ）２０重量％、（ｄ）５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、耐ユズ肌性に優れたものであり、特に低温衝撃性は上記（ｄ）を添加することでさらに優れたものとなり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 5]
The ethylene / α-olefin elastomer (d) used in Example 1 is 0.88 g / cm 3 and MFR (190 ° C.) 0.5 g / 10 min ethylene. Add butene random copolymer ("Tuffmer" A0585 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and change to (a) 72 wt%, (b) 3 wt%, (c) 20 wt%, (d) 5 wt% Except for the above, a film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained film is excellent in low temperature impact resistance and scratch skin resistance, and in particular, the low temperature impact resistance is further improved by adding the above (d), and can be used for large retort applications for business use. It had sufficient performance.
［実施例６］
実施例５で使用した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の混合比率を、（ａ）６７重量％、（ｂ）３重量％、（ｃ）２０重量％、（ｄ）１０重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、耐ユズ肌性に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 6]
The mixing ratios of (a), (b), (c), and (d) used in Example 5 were as follows: (a) 67 wt%, (b) 3 wt%, (c) 20 wt%, (d) A 70 μm thick film was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the content was changed to 10% by weight. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and scratch skin resistance, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
[実施例７]
低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）として、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲ３．８ｇ／１０分の共重合成分が１−ヘキセンである直鎖状低密度ポリエチレン（(株)プライムポリマー製ＳＰ０５４０）を使用した。（ｃ）を変更する以外は、実施例５と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、ユズ肌に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 7]
As a low density polyethylene polymer (c), a linear low density polyethylene (Prime Polymer Co., Ltd.) having a density of 0.903 g / cm 3 and an MFR 3.8 g / 10 min copolymer component of 1-hexene. SP0540) was used. A film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 5 except that (c) was changed. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and crushed skin, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
[実施例８]
低密度のポリエチレン系重合体（ｃ）として、密度が０．９１９ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（住友化学(株)製Ｌ７０４）を使用した。（ｃ）を変更する以外は、実施例５と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性、ユズ肌に優れたものであり、業務用の大型のレトルト用途にも十分な性能を有するものであった。
[Example 8]
As the low-density polyethylene polymer (c), low-density polyethylene (L704 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having a density of 0.919 g / cm 3 and MFR 7.0 g / 10 min was used. A film having a thickness of 70 μm was obtained in the same manner as in Example 5 except that (c) was changed. The obtained film was excellent in low temperature impact resistance and crushed skin, and had sufficient performance for large retort applications for business use.
［比較例１]
プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）を２０℃キシレン不溶部の含有量が８７．０重量％、その極限粘度（［η］Ｈ）が２．００ｄｌ／ｇ、２０℃キシレン可溶部の含有量が１３．０重量％、その極限粘度（［η］ＥＰ）が１．８０ｄｌ／ｇ、２３０℃でのＭＦＲが１．８ｇ／１０分であり、酸化防止剤として“イルガノックス”１０１０を７００ｐｐｍ、“イルガフォス”１６８を２５０ｐｐｍ含有したプロピレン・エチレンブロック共重合体ペレットに変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは、耐低温衝撃性が悪化し、耐ブロッキング性が不良であった。
[Comparative Example 1]
In the propylene / ethylene block copolymer (a), the content of the 20 ° C. xylene insoluble part is 87.0% by weight, its intrinsic viscosity ([η] H ) is 2.00 dl / g, and the 20 ° C. xylene soluble part is contained The amount is 13.0% by weight, its intrinsic viscosity ([η] EP ) is 1.80 dl / g, MFR at 230 ° C. is 1.8 g / 10 min, and “Irganox” 1010 as an antioxidant is 700 ppm. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the propylene / ethylene block copolymer pellets containing 250 ppm of “Irgaphos” 168 were used. The resulting film had poor low temperature impact resistance and poor blocking resistance.
［比較例２］
プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）を２０℃キシレン不溶部の含有量が８５．０重量％、その極限粘度（［η］Ｈ）が１．７０ｄｌ／ｇ、２０℃キシレン可溶部の含有量が１５．０重量％、その極限粘度（［η］ＥＰ）が２．７５ｄｌ／ｇ、２３０℃でのＭＦＲが３．２ｇ／１０分であり、酸化防止剤として“イルガノックス”１０１０を７００ｐｐｍ、“イルガフォス”１６８を２５０ｐｐｍ含有したプロピレン・エチレンブロック共重合体ペレットに変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは、耐低温衝撃性が悪化し、耐ブロッキング性が不良であった。
[Comparative Example 2]
In the propylene / ethylene block copolymer (a), the content of the 20 ° C. xylene insoluble part is 85.0% by weight, its intrinsic viscosity ([η] H ) is 1.70 dl / g, and the 20 ° C. xylene soluble part is contained The amount is 15.0% by weight, its intrinsic viscosity ([η] EP ) is 2.75 dl / g, MFR at 230 ° C. is 3.2 g / 10 min, and “Irganox” 1010 as an antioxidant is 700 ppm. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the propylene / ethylene block copolymer pellets containing 250 ppm of “Irgaphos” 168 were used. The resulting film had poor low temperature impact resistance and poor blocking resistance.
[比較例３]
実施例１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）７９重量％、（ｂ）１重量％、（ｃ）２０重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性が悪化し、耐ユズ肌性も不十分なものであった。
[Comparative Example 3]
Example 1 except that the mixing ratio of (a), (b), and (c) in Example 1 was changed to (a) 79% by weight, (b) 1% by weight, and (c) 20% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner. The obtained film was deteriorated in low temperature impact resistance and insufficient in skin resistance.
[比較例４]
実施例１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）９２重量％、（ｂ）３重量％、（ｃ）５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐低温衝撃性が悪化し、耐ユズ肌性も不十分なものであった。
[Comparative Example 4]
Example 1 except that the mixing ratio of (a), (b), (c) in Example 1 was changed to (a) 92% by weight, (b) 3% by weight, and (c) 5% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner. The obtained film was deteriorated in low temperature impact resistance and insufficient in skin resistance.
[比較例５]
実施例１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）５７重量％、（ｂ）１８重量％、（ｃ）２５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐ブロッキング性が不良であった。
[Comparative Example 5]
Example 1 except that the mixing ratio of (a), (b), (c) in Example 1 was changed to (a) 57% by weight, (b) 18% by weight, and (c) 25% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner. The resulting film had poor blocking resistance.
[比較例６]
実施例１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の混合比率を、（ａ）６２重量％、（ｂ）３重量％、（ｃ）３５重量％に変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚さ７０μｍフィルムを得た。得られたフィルムは耐ブロッキング性が不良であった。
[Comparative Example 6]
Example 1 except that the mixing ratio of (a), (b), and (c) in Example 1 was changed to (a) 62% by weight, (b) 3% by weight, and (c) 35% by weight. A film having a thickness of 70 μm was obtained in exactly the same manner. The resulting film had poor blocking resistance.
本発明のポリプロピレン系フィルムは、耐低温衝撃性、耐ブロッキング性、耐ユズ肌発生性等を兼備し、レトルト包装用途に好適なシーラントフィルムとして使用できる。 The polypropylene film of the present invention has low-temperature impact resistance, blocking resistance, crushed skin resistance, and the like, and can be used as a sealant film suitable for retort packaging applications.
また、本発明の積層体は前記のポリプロピレン系フィルムがヒートシール層として積層されているので、この積層体を使用することにより、特に耐低温衝撃性、耐ユズ肌発生性に優れたレトルト用包装袋を提供できる。 In addition, since the above-mentioned polypropylene film is laminated as a heat seal layer in the laminate of the present invention, by using this laminate, a retort packaging that is particularly excellent in low-temperature impact resistance and resistance to scum skin. Can provide a bag.
Claims (5)
The laminated body by which the polypropylene-type film in any one of Claim 1 to 4 was laminated | stacked as a heat seal layer on the single side | surface of the base material layer on which the film of the single layer or 2 or more layers was laminated | stacked.
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