JP6275550B2 - 散粉方法及び散粉装置 - Google Patents

Description

本発明は、上新粉や小麦粉などの粉体を散布する散粉装置に係り、詳しくは、ホッパ内に貯留される粉体の堆積量に影響されることなく安定して粉体を散布できる散粉装置に関する。

従来の散粉装置は、図３に例示できる。この散粉装置９１は、いわゆる包餡機のカッタ（特許文献１参照）に粉体を供給する装置である。散粉装置９１は、回転ブラシ９３、ホッパ９４及び底部材９５を備えている。回転ブラシ９３は円環状にブラシ９２を備え、底部材９５に回転自在に支持されている。また、ホッパ９４は回転ブラシ９３の外側を覆い、ホッパ９４の下端部が底部材９５に嵌入され、底部材９５に着脱自在に取り付けられている。また、底部材９５には、回転ブラシ９３のブラシ９２の回転軌跡に対応する位置に粉を排出する散粉口９６が備えられている。この散粉口９６は、調整プレート９８により散粉口９６の開口９７が調整可能に備えられている。この調整プレート９８は、調整機構としての調整ネジ９９に連結されることにより底部材９５内を移動可能に備えられている。

包餡機のカッタ１０１は、左右一対で構成され、同方向に回転することにより包餡機から吐出される棒状の食品生地から饅頭などの包被食品を切断成形するものである。散粉装置９１は、一方のカッタ１０１の上方に配置され、このカッタ１０１に粉体Ｆを供給するものである。

また、別の散粉装置は、架台の上部にホッパを連設し、この連設部に散粉量調整装置を供えている。この散粉量調整装置は、長孔を開けた２枚の板を上下に重合し、互いに摺動させることにより孔（開口）の大きさを調整可能に設けている。さらに、前記散粉量調整装置の下方にターンテーブルを配設し、このターンテーブルに立設された回転軸を前記孔を通じてホッパ内に突出させている。そして、回転軸の上端に撹拌バーを設けている。（特許文献２）。

特公昭４０−２７５１１号公報 実公昭５５−３４７８６号公報

従来の散粉装置９１（図３参照）では、回転ブラシ９３がホッパ９４内を回転することにより、ホッパ９４に貯留された粉体Ｆが散粉口９６の開口９７から散布される。この散粉装置９１では、ホッパ９４内で粉体Ｆが堆積する量に影響を受けて散布される粉体Ｆの量が変動してしまう。つまり、ホッパ９４内での粉体Ｆの堆積高さの増減により散粉口９６に掛かる圧力が増減し散粉量が増減する。

散粉装置９１から排出される粉体Ｆは包餡機のカッタ１０１に供給され、カッタ１０１の表面に付着した状態で棒状の食品生地に接し、カッタ１０１と食品生地の粘着を防止するとともに、包被食品の表面に粉体Ｆをすり込む作用をなすものである。したがって、カッタ１０１に供給される粉体Ｆの量が変動すると、カッタ１０１と食品生地の粘着が発生し、あるいは、包被食品の表面にすり込まれる粉体Ｆの状態が変化して最終製品の品質を低下させるなどの問題がある。また、散粉量の増減を抑制するためホッパ９４に小まめに少量の粉体Ｆを補充して粉体Ｆが堆積する量を常に一定にすることが考えられるが、人手で頻繁に粉体Ｆを供給することは重労働となり問題となる。

特許文献２に開示された散粉装置では、ターンテーブルに供給された粉をターンテーブルの回転に伴い徐々にその周辺に移動せしめて円状に散粉するものであるが、ホッパ内の粉の残量によりターンテーブルへの粉の供給量が変動してしまい、上記散粉機９１と同様の問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、ブラシを環状に備えた回転ブラシが回転する回転軌跡の下側に備えた散粉口から粉体を散布する散粉方法であって、前記回転ブラシを回転自在に内装したブラシ室の上側に、前記ブラシ室に粉体を供給する上ホッパを備え、前記上ホッパは、前記ブラシ室へ向かって径が細く形成されるテーパ部と前記テーパ部の下側に粉体供給口を設け、前記粉体供給口と前記散粉口とを水平方向に偏向して備え、前記散粉口の上側における粉体の堆積高さを前記粉体供給口の高さに維持して散粉を行なうことを特徴とする。

また、粉体を散布する散粉装置であって、ブラシを環状に備えた回転ブラシと、前記回転ブラシを回転自在に内装するブラシ室と、前記ブラシ室の底部材に前記回転ブラシの回転軌跡に対応する位置に散粉口を備え、前記ブラシ室の上部に前記ブラシ室に粉体を供給する上ホッパと、前記上ホッパに前記ブラシ室へ向かって径が細く形成されるテーパ部と、前記テーパ部の下方に粉体供給口を備え、前記上ホッパの粉体供給口と前記散粉口は、水平方向に偏向して備えられていることを特徴とする。

また、前記上ホッパ内に回転自在に備えた回転軸を、前記粉体供給口に貫通して備えていることを特徴とする。

また、前記回転軸が前記上ホッパのテーパ部の内側に位置する部分において、前記回転軸に対して交差する方向に突出した攪拌部材を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、上ホッパ内に貯留される粉体の堆積量に影響されることなく安定して粉体を散布できるため上述した従来の問題を解決することができる。

また、上ホッパ内へ多量の粉体を貯留することができ、上ホッパ内への粉体の補充の間隔を長くすることができるため、作業者の負担が軽減でき、上述した従来の問題を解決することができる。

本発明の実施形態に係る散粉装置を備えた食品成形装置を示す正面説明図である。 本発明の実施形態に係る散粉装置を示す正面説明図である。 従来の散粉装置を示す正面説明図である。

本発明の実施形態に係る散粉装置１について図１及び図２にて説明する。散粉装置１は、食品成形装置としての包餡機３のカッタ５Ｒの上方に配置され、包餡機３の本体フレーム７の上面に取り付けられている。包餡機３のカッタ機構５は、左右一対のカッタ５Ｌ及びカッタ５Ｒにて構成され、同一の方向へ同一の速度にて回転し、包餡機３の吐出部４から連続して吐出される棒状の食品生地から略球状の包被食品を切断成形する。

散粉装置１は、回転ブラシ１３、下ホッパ１４、底部材１５及び上ホッパ２１を備えている。回転ブラシ１３は回転盤１１の下面に円環状にブラシ１２を備えている。該回転盤１１は、底部材１５に支持された駆動軸１０に取り付けられ、回転自在に備えられている。下ホッパ１４は、回転ブラシ１３の外側を覆い、下ホッパ１４の下端部１４Ｂが底部材１５に嵌入されて底部材１５に着脱自在に取り付けられている。また、底部材１５には、回転ブラシ１３のブラシ１２の回転軌跡に対応する位置に粉体Ｆを排出する散粉口１６が備えられている。この散粉口１６は、調整プレート１８により散粉口１６の開口１７が調整可能に備えられている。この調整プレート１８は、図３に示された調整ネジ９９と同様な調整機構に連結されることにより底部材１５内を移動可能に備えられている。

上ホッパ２１は、その上側部分が円筒形状の上筒状部２１Ａと、その下側部分に下方に向かって径が細くなるテーパ形状のテーパ部２１Ｂ、さらに、その下側部分に円筒形状の下筒部２１Ｃを備えている。この上ホッパ２１の下側の開口は、上ホッパ２１に貯留された粉体Ｆが下ホッパ１４に供給される粉体供給口２１Ｅとなる。上ホッパ２１は、上ホッパ２１の底部２１Ｄから放射方向に等間隔に取り付けられた３箇所のブラケット２３を介して下ホッパ１４に着脱自在に取り付けられている。このとき、上ホッパ２１の下側部分は、下ホッパ１４の上側部分の内側に配置され、上ホッパ２１と下ホッパ１４は重なり部分を有している。ここでは、下ホッパ２１の内側で、前記重なり部分より下方の空間部分をブラシ室２０と称する。なお、上ホッパ２１は、下筒部２１Ｃを備えることなく、テーパ部２１Ｂの下端を粉体供給口２１Ｅとして形成することも可能である。

ブラシ室２０に内装された回転ブラシ１２を回転駆動する駆動軸１０は、歯車などの駆動伝達機構２５を介して駆動モータＭ１が連結されている。また、駆動軸１０の上端部には、円柱状の回転軸２７が回転ブラシ１３と同軸上に一体的に回転可能に取り付けられている。この回転軸２７は、回転ブラシ１３の中央部の上面に立設され、ブラシ室２０内から上ホッパ２１内に渡って粉体供給口２１Ｅを貫通するように配置されている。また、上ホッパ２１のテーパ部２１Ｂの内側において、回転軸２７の周面には、回転軸２７に対し直交する方向に突出した撹拌部材２９が備えられている。

次に、散粉装置１による粉体Ｆの散粉方法について説明する。散粉装置１の上ホッパ２１の上部開口から粉体Ｆを供給する。このとき、粉体Ｆは、上ホッパ２１の下側の粉体供給口２１Ｅからブラシ室２０内に流れ込み、やがて、粉体供給口２１Ｅまで堆積する。さらに、粉体Ｆを上ホッパに供給すると、粉体Ｆは上ホッパ２１内に堆積する。そして、粉体Ｆを回転軸２７の上端より上方まで供給し、上ホッパ２１内に粉体Ｆを充填する。このとき、粉体Ｆは、下ホッパ１４内のブラシ室２０より上方に堆積することはなく、下ホッパ１４の上部開口から溢れるようなことはない。

駆動モータＭ１を駆動することにより、回転ブラシ１３、回転軸２７及び撹拌部材２９が回転し、上ホッパ２１及びブラシ室２０内の粉体Ｆを撹拌して流動化させ、粉体Ｆの滞留を防止する。粉体Ｆが散粉口１６から散布されるに伴い、粉体Ｆは全体的に下方に移動し、上ホッパ２１内での堆積する高さ位置が低下する。

散粉装置１は、上ホッパ２１の下側にテーパ部２１Ｂを設け、このテーパ部２１Ｂの内側に回転軸２７を備えることにより、上ホッパ２１内の粉体Ｆの荷重の一部をテーパ部２１Ｂで支持するとともに、粉体Ｆが粉体供給口２１Ｅから下方に作用する力とブラシ室２０内の粉体Ｆが上ホッパ２１内の粉体Ｆを支持する力との均衡を保つことができる。このため、上ホッパ内２１内での粉体Ｆの堆積高さが変動してもブラシ室２０内の粉体Ｆの堆積高さが上ホッパ２１の粉体供給口２１Ｅと同程度の高さに維持され大きく変動することはない。
また、上ホッパ２１の粉体供給口２１Ｅは、回転ブラシ１３の回転盤１１の中心部分の上方に配置されており、底部材１５の散粉口１６とは上下方向に重なることなく上下方向の位置関係を水平方向に偏向（位置ずれ）している。したがって、散粉口１６にかかる粉体Ｆの荷重は、上ホッパ２１内の粉の残量に影響されることなく、常にほぼ一定に維持され大きく変動することがない。

従来の散粉装置９１では、ホッパ９４内での粉体Ｆの堆積高さが低下すると、粉体Ｆの散粉量が減少し問題となっていたが、本実施の形態に係る散粉装置１においては、散粉量をほぼ一定に保つことができる。また、上ホッパ２１に多量の粉体Ｆを貯留させることが可能となるため、上ホッパ内２１への粉体Ｆの補充の間隔を従来より長くすることができ、作業者の負担を軽減することができる。

本発明の実施の形態に係る散粉装置１の説明は概ね上記のとおりであるが、これに限らず特許請求の範囲において種種の変更が可能である。上記説明では、ブラシ１２の移動する軌跡を円軌道として説明したが、例えば、長円軌道に沿って移動させることも可能である。この場合、長円状に張設されたベルトなどの無端部材の下側にブラシを備えた回転ブラシを設け、上ホッパやブラシ室をこの長円軌道に対応した形状に形成し、散粉口を直線上に長く設け、さらに、回転軸を任意の箇所に複数備えることができる。そして、環状の回転ブラシを無端駆動させることにより、搬送ベルトや搬送ベルトに搬送される幅広の食品生地シートの上面に粉体Ｆを均一に散粉することができる。

また、回転軸２７を駆動軸１０の回転中心軸と一致するよう垂直に設けたが、例えば、駆動軸１０に対し回転軸２７を偏心し、あるいは、回転軸２７の軸方向を多少傾かせるように配置させることも可能である。さらに、回転軸２７を円柱状ではなく、多角柱形状などに形成することも可能である。また、撹拌部材２９は、回転軸２７に直交するだけでなく交差する方向に備えてもよい。さらに、撹拌部材２９は１個に限らず複数個備えてもよい。この場合、回転軸の外周の回転位置が変動することにより、散粉装置１内に貯留された粉体Ｆに振動を与えることができ、粉体Ｆの流下を促すことも可能となる。

１ 散粉装置
３ 食品生地成形装置、包餡機
５ カッタ
１０ 駆動軸
１３ 回転ブラシ
１５ 底部材
１６ 散粉口
２０ ブラシ室
２１ 粉体供給口
２７ 回転軸
２９ 撹拌部材
９１ （従来の）散粉装置
Ｆ 粉体
Ｍ１ 駆動モータ

Claims (4)

1. ブラシを環状に備えた回転ブラシが回転する回転軌跡の下側に備えた散粉口から粉体を散布する散粉方法であって、前記回転ブラシを回転自在に内装したブラシ室の上側に、前記ブラシ室に粉体を供給する上ホッパを備え、前記上ホッパは、前記ブラシ室へ向かって径が細く形成されるテーパ部と前記テーパ部の下側に粉体供給口を設け、前記粉体供給口と前記散粉口とを水平方向に偏向して備え、前記散粉口の上側における粉体の堆積高さを前記粉体供給口の高さに維持して散粉を行なうことを特徴とする散粉方法。
2. 粉体を散布する散粉装置であって、ブラシを環状に備えた回転ブラシと、前記回転ブラシを回転自在に内装するブラシ室と、前記ブラシ室の底部材に前記回転ブラシの回転軌跡に対応する位置に散粉口を備え、前記ブラシ室の上部に前記ブラシ室に粉体を供給する上ホッパと、前記上ホッパに前記ブラシ室へ向かって径が細く形成されるテーパ部と、前記テーパ部の下方に粉体供給口を備え、前記上ホッパの粉体供給口と前記散粉口は、水平方向に偏向して備えられていることを特徴とする散粉装置。
3. 請求項２に記載の散粉装置において、前記上ホッパ内に回転自在に備えた回転軸を、前記粉体供給口に貫通して備えていることを特徴とする散粉装置。
4. 請求項３に記載の散粉装置において、前記回転軸が前記上ホッパのテーパ部の内側に位置する部分において、前記回転軸に対して交差する方向に突出した攪拌部材を備えていることを特徴とする散粉装置。