JP6269796B1 - 金属検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被選別物がホッパーから円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくし、ホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止してしまうことを無くすことができる、処理能力が高く使い勝手の良い金属検出装置を提供する。【解決手段】非磁性体製の円筒体２の径方向外方に検出コイル３を配設し、検出コイル３に高周波電流を与えて発振させた状態で、ホッパー４から投入された被選別物が重力により落下して円筒体２の内部空間Ｓを通過し、前記被選別物内の金属異物が内部空間Ｓを通過する際における検出コイル３のインピーダンス変化を検出することにより前記金属異物を検出する金属検出装置１であって、円筒体２と分離したホッパー４をトラフ６の排出口６Ｂに一体化した、トラフ６を有する振動式直進フィーダー５を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、被選別物に混入した金属異物を検出して選別する金属検出装置に関する。

被選別物に混入した金属異物を検出して選別する金属検出装置として、非磁性体製の円筒体の径方向外方に検出コイルを配設し、前記検出コイルに高周波電流を与えて発振させた状態で、ホッパーに投入された被選別物が重力により落下して前記円筒体の内部空間を通過し、前記被選別物内の金属異物が前記内部空間を通過する際における前記検出コイルのインピーダンス変化を検出することにより前記金属異物を検出するものがある（例えば、特許文献１ないし３参照）。

特開昭５８−１９９０８５号公報 特開２００２−１５６４６２号公報 特開２０１６−１４５８０４号公報

前記金属異物の検出感度を高めるために円筒体及び検出コイルを小径化した場合、ホッパーに投入する被選別物の流量が増えると、被選別物の大きさ等によって、被選別物がホッパーから円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まることがある。
このような詰まりが発生した際には、被選別物の供給を遮断して、円筒体とホッパーとの間に設けた連結管等を振動発生装置又は衝撃発生装置により振動させて詰まりを解消する対策を講じることが多い（例えば、特許文献３の段落［００４０］参照）。

また、円筒体及び検出コイルを小径化した場合、ホッパーの排出口も小径化されるので、ホッパーへの被選別物の投入量が増えると、ホッパーの排出口でいわゆるブリッジ現象が生じることがある。ブリッジ現象が生じると、ホッパーの排出口からの被選別物の排出が停止する。
さらに、円筒体及び検出コイルを小径化しない場合であっても、被選別物が、例えば煎茶等の抹茶以外のお茶のように異形で、それ自体が絡まりやすい細長い物であり、ホッパーへの被選別物の投入量が増えると、ホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止してしまうことがある。
これらのようなブリッジ現象の発生を防止するためには、例えばホッパーの壁の外側に、前記詰まりを解消する対策と同様の振動発生装置を取り付けることが考えられる。振動発生装置によりホッパーの壁を振動させれば、被選別物の流れを良くすることができる。
しかしながら、ホッパーの壁を振動させながら金属異物を検出すると、検出コイルのインピーダンス変化の検出にホッパーの振動が悪影響を及ぼして検出精度が低下したり、誤検出してしまう場合が想定される。

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、被選別物がホッパーから円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくし、ホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止してしまうことを無くすことができる、処理能力が高く使い勝手の良い金属検出装置を提供する点にある。

本発明に係る金属検出装置は、前記課題解決のために、非磁性体製の円筒体の径方向外方に検出コイルを配設し、前記検出コイルに高周波電流を与えて発振させた状態で、ホッパーから投入された被選別物が重力により落下して前記円筒体の内部空間を通過し、前記被選別物内の金属異物が前記内部空間を通過する際における前記検出コイルのインピーダンス変化を検出することにより前記金属異物を検出する金属検出装置であって、
前記円筒体と分離した前記ホッパーと、
前記ホッパーをトラフの排出口に一体化した、前記トラフを有する振動式直進フィーダーと、
を備えてなることを特徴とする（請求項１）。

このような構成によれば、振動式直進フィーダーのトラフの排出口にホッパーを一体化していることから、振動式直進フィーダーのトラフに与える振動の強度や周波数を制御することによりホッパーへの被選別物の投入量を制御できる。それにより、被選別物がホッパーから円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくできる。
その上、振動式直進フィーダーのトラフの排出口にホッパーを一体化していることから、振動式直進フィーダーによりホッパーが加振されるので、ホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止することがない。
その上さらに、ホッパーを円筒体と分離していることから、振動式直進フィーダーによるホッパーの振動が円筒体の径方向外方に配設した検出コイルに影響しないので、ホッパーの振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。
よって、金属検出装置の処理能力及び使い勝手を大幅に向上できる。

ここで、前記被選別物は、それ自体が絡まりやすい物、又は不定形で表面に不規則な凹凸があって摩擦が大きい物であり、
前記トラフの供給口から排出口に行くに従って前記トラフの幅が漸減するのが好ましい実施態様である（請求項２）。

このような構成によれば、トラフの供給口から排出口に行くに従ってトラフの幅が漸減しているので、トラフの排出口の幅よりもトラフの供給口の幅が大きくなる。よって、トラフの排出口に一体化したホッパーの投入口よりもトラフの供給口に設ける供給ホッパー等の排出口を大きくできるので、供給ホッパー等の排出口又はトラフの供給口で、それ自体が絡まりやすい物、又は不定形で表面に不規則な凹凸があって摩擦が大きい物である被選別物が詰まることを抑制し、トラフの振動により小口径のホッパーの排出口までスムーズに搬送できる。
さらに、トラフの供給口から排出口に行くに従ってトラフの底壁を前下がり傾斜させると、振動式直進フィーダーの搬送能力を高めることができる。

また、前記トラフの前記排出口から前記ホッパーに入る前記被選別物が、放物線を描きながら前記ホッパーの排出口に落下するように、前記ホッパーの排出口を前記トラフから遠ざかる方向へ偏位させてなるのがより好ましい実施態様である（請求項３）。

このような構成によれば、ホッパーの排出口をトラフから遠ざかる方向へ偏位させており、それ自体が絡まりやすい物等である被選別物が、放物線を描きながらトラフの排出口からホッパーの排出口に落下するので、前記被選別物がホッパー内に貯まりくにくい。
よって、それ自体が絡まりやすい物等である被選別物がホッパー内でより詰まりにくくなるので、被選別物を円筒体の内部空間内へ円滑に流すことができる。

さらに、前記円筒体、前記検出コイル、及び前記ホッパーを複数備えた複数チャンネル式金属検出装置において、
一つの前記振動式直進フィーダーの一つの前記トラフの排出口に前記複数のホッパーを一体化し、
前記トラフの排出口の上流側に設けた仕切板により前記被選別物を前記複数のホッパーに分配してなるのも好ましい実施態様である（請求項４）。

このような構成によれば、一つの振動式直進フィーダーの一つのトラフの排出口に複数のホッパーを一体化し、前記仕切板により被選別物を複数のホッパーに分配していることから、振動式直進フィーダーのトラフに与える振動の強度や周波数を制御することにより複数のホッパーの各々への被選別物の投入量を制御できる。それにより、複数チャンネル式金属検出装置において、被選別物が前記ホッパーの各々から円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくできる。
その上、一つの振動式直進フィーダーの一つのトラフの排出口に複数のホッパーを一体化していることから、一つの振動式直進フィーダーにより複数のホッパーが加振されるので、複数チャンネル式金属検出装置において、複数のホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止することがない。
その上さらに、各チャンネルのホッパーを円筒体と分離していることから、振動式直進フィーダーによるホッパーの振動が円筒体の径方向外方に配設した検出コイルに影響しないので、ホッパーの振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。
よって、複数チャンネル式金属検出装置の処理能力及び使い勝手を大幅に向上できる。
その上、複数チャンネル式金属検出装置の複数のホッパーへの被選別物の投入を一つの振動式直進フィーダーにより行うので、振動式直進フィーダーにより複数のホッパーの各々への被選別物の投入量を制御することができながら、複数チャンネル式金属検出装置のチャンネル毎に振動式直線フィーダーを備える構成と比較して製造コストを低減できる。

さらにまた、前記円筒体の上端部と前記ホッパーの下端部との間に位置する、下方に縮径するテーパー管である連結管を備え、前記連結管と前記ホッパーを分離してなり、
重力により密な状態で前記連結管内に入った前記被選別物が前記連結管内で密に詰まらずに粗い状態で自由落下するのが一層好ましい実施態様である（請求項５）。

このような構成によれば、円筒体の上端部とホッパーの下端部との間に、下方に縮径するテーパー管である連結管を備えており、それにより連結管の下方に位置する円筒体及び検出コイルを小径化できる。
その上、重力により密な状態でホッパーから連結管内に入った被選別物が連結管内で密に詰まらずに粗い状態で落下することから、被選別物が重力により加速されて落下速度が上昇した状態で検出コイルを通過する。
よって、簡素な構成により製造コストの上昇を抑制しながら、被選別物に混入した金属異物の検出精度を向上できるとともに、処理能力を向上できる。
その上さらに、振動式直進フィーダーにより加振されるホッパーを連結管と分離しているので、ホッパーの振動が連結管の下方に位置する円筒体の径方向外方に配設した検出コイルに影響しないので、ホッパーの振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。

以上のように、本発明に係る金属検出装置によれば、振動式直進フィーダーによりホッパーへの被選別物の投入量を制御できるので、被選別物がホッパーから円筒体の内部空間へ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくできる。
また、振動式直進フィーダーによりホッパーが加振されるので、ホッパーの排出口でブリッジ現象により被選別物の排出が停止することがない。
さらに、振動式直進フィーダーによるホッパーの振動が円筒体の径方向外方に配設した検出コイルに影響しないので、ホッパーの振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。
よって、金属検出装置の処理能力及び使い勝手を大幅に向上できるという顕著な効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る金属検出装置の斜視図である。 同じく縦断面正面図である。 トラフ及びホッパーの形状を示す、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略部分縦断面正面図である。 ホッパーの形状の変形例を示す概略平面図である。 供給ホッパーの変形例を示す、（ａ）は概略縦断面左側面図、（ｂ）は概略部分縦断面正面図である。 供給ホッパーを無くしてバケット式垂直コンベアから被選別物をトラフに直接供給する例を示す概略部分縦断面正面図である。 本発明の実施の形態２に係る金属検出装置の斜視図である。 同じく縦断面正面図であり、要部のみを示している。 トラフの平面図である。 トラフを後方斜め上から見た部分分解斜視図である。

次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
以下において、振動式直進フィーダーにより被選別物を送る方向に向かって前後左右を定義し、左方から見た図を正面図とする。
本発明の金属検出装置で金属異物を検出して選別する被選別物は、粉物、棒状体、平状体、粒状体、若しくは固形物である、食品若しくは薬品、又は工業製品である。「棒状体」及び「平状体」には、直線状の物だけでなく曲線状の物も含み、長さが比較的長い物だけでなく長さが比較的短い物も含む。また、「棒状体」及び「平状体」には、その太さや断面形状が均一でない物も含む。

ここで、食品又は薬品において、粉物としては、粉ミルク、片栗粉、パスタ粉、そば粉、きな粉、砂糖、塩、抹茶、調味料、粉薬等、棒状体及び平状体としては、ショートパスタ、麺類、乾燥パスタ、乾燥海藻、大麦若葉、煎茶、玉露、番茶、若しくは茎茶等の抹茶以外のお茶、錠剤、カプセル剤等、粒状体としては、小豆、大豆、コーヒー豆、米、岩塩、粉胡椒、インスタントコーヒー、アーモンド等のナッツ類、サプリメント等、固形体としては、コンソメ又はブイヨン等の固形スープ等がある。
また、工業製品において、粉物としては、活性炭粉、セラミック粉、樹脂粉等、棒状体及び平状体としては、コネクタ類のケース部分、ゴム、樹脂破砕材、樹脂粉砕材、樹脂成形品等、粒状体としては、活性炭粒、木材チップ、ガラス粒、樹脂ペレット等、固形体としては、コネクタ類、樹脂成形品等がある。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る金属検出装置は、個々の被選別物同士が絡まりやすい物である場合、又は、被選別物が不定形で表面に不規則な凹凸があって摩擦が大きい物である場合、すなわち被選別物をホッパーや管内等に流した場合に流動性が低くブリッジや詰まりが発生しやすい性質を持つ場合に好適に使用できる。
本発明の実施の形態１に係る金属検出装置は、例えば、それ自体が絡まりやすい細長い物や重なりやすい平状である、前記煎茶等の抹茶以外のお茶である場合に特に好適なものである。また、本発明の実施の形態１に係る金属検出装置は、被選別物が、例えば樹脂破砕材又は樹脂粉砕材のような不定形で表面に不規則な凹凸があって摩擦が大きいものである場合にも好適に使用できる。

図１の斜視図及び図２の縦断面正面図に示すように、本発明の実施の形態１に係る金属検出装置１は、筐体１Ａ、セラミック（非磁性体）製の円筒体２、円筒体２の径方向外方に配設された検出コイル３、円筒体２の上方に位置するホッパー４、ホッパー４に被選別物を投入するトラフ６を有する振動式直進フィーダー５、及びトラフ６の供給口６Ａに被選別物を供給する供給ホッパー１１を備える。
また、金属検出装置１は、円筒体２の上端部とホッパー４の下端部との間に設けられた連結管７、円筒体２の下方に設けられたリード管８、リード管８の下方に設けられた選別ダンパー９、選別ダンパー９を揺動軸１２Ａまわりに揺動させる揺動駆動装置１２、及び金属異物を含む被選別物を機外へ排出する排出シュート１０を備える。
さらに、金属検出装置１は、検出コイル３に高周波電流を与えて発振させる発振手段及び被選別物内の金属異物が円筒体２の内部空間Ｓを通過する際における検出コイル３のインピーダンス変化を検出する検出手段、並びに揺動駆動装置１２の駆動制御手段を有する制御装置１３、並びに振動式直進フィーダー５の制御装置１４を備える。

ここで、ホッパー４はトラフ６の排出口６Ｂに一体化されており、ホッパー４は連結管７と分離している。
よって、振動式直進フィーダー５の振動は、ホッパー４には伝わり、連結管７及び円筒体２には伝わらない。
なお、金属検出装置１に連結管７が無い場合は、ホッパー４は円筒体２と分離するので、振動式直進フィーダー５の振動は、円筒体２には伝わらない。

供給ホッパー１１から振動式直進フィーダー５のトラフ６の供給口６Ａに供給された被選別物の送り量は、振動式直進フィーダー５の制御装置１４によりトラフ６に与える振動の強度や周波数を変えることにより制御できる。よって、トラフ６の排出口６Ｂからホッパー４へ投入される被選別物の量を制御できる。
制御装置１３の発振手段により検出コイル３に高周波電流を与えて発振させた状態で、ホッパー４に投入された被選別物は重力により落下して円筒体２の内部空間Ｓを通過する。そして、被選別物内の金属異物が内部空間Ｓを通過する際における検出コイル３のインピーダンス変化を制御装置１３の検出手段で検出することにより金属異物を検出する。
このようにして金属異物を検出した際には、制御装置１３の駆動制御手段により揺動駆動装置１２を駆動して揺動軸１２Ａまわりに選別ダンパー９を揺動させることにより、金属異物が入った被選別物を排出シュート１０から機外へ排出するので、金属異物が入った被選別物は下方の次工程へ流れない。

このような構成によれば、振動式直進フィーダー５のトラフ６の排出口６Ｂにホッパー４を一体化していることから、振動式直進フィーダー５のトラフ６に与える振動の強度や周波数を制御することによりホッパー４への被選別物の投入量を制御できる。それにより、被選別物がホッパー４から連結管７を介して円筒体２の内部空間Ｓへ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくできる。
また、振動式直進フィーダー５のトラフ６の排出口６Ｂにホッパー４を一体化していることから、振動式直進フィーダー５によりホッパー４が加振されるので、ホッパー４の排出口４Ｂでブリッジ現象により被選別物の排出が停止することがない。
さらに、ホッパー４を連結管７と分離していることから、振動式直進フィーダー５によるホッパー４の振動が連結管７の下側の円筒体２の径方向外方に配設した検出コイル３に影響しないので、ホッパー４の振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。
よって、金属検出装置１の処理能力及び使い勝手を大幅に向上できる。

図１に示すように、トラフ６を上下方向及び左右方向を含む平面で切断した断面は、底壁６Ｃ及び左右の側壁６Ｄ，６Ｄにより形成される、溝形（チャンネル状）の形状を成す。
また、図３（ａ）の概略平面図及び図３（ｂ）の概略部分縦断面正面図に示すように、トラフ６の供給口６Ａから排出口６Ｂに行くに従ってトラフ６の幅Ｂは漸減する。さらに、トラフ６の底壁６Ｃは前下がりに傾斜する。なお、トラフ６の底壁６Ｃは水平にしてもよい。

図３（ｂ）において、それ自体が絡まりやすい物である被選別物Ａを、供給ホッパー１１の供給口１１Ａに供給し、供給ホッパー１１の排出口１１Ｂからトラフ６の供給口６Ａに供給する。
トラフ６の底壁６Ｃ上に載った被選別物Ａは、振動式直進フィーダー５により供給口６Ａから排出口６Ｂへ向かって送られる。
トラフ６の供給口６Ａから排出口６Ｂに行くに従ってトラフ６の幅Ｂが漸減しているので、トラフ６の排出口６Ｂの幅よりもトラフ６の供給口６Ａの幅が大きくなる。よって、トラフ６の排出口６Ｂに一体化したホッパー４の投入口４Ａよりもトラフ６の供給口６Ａに設ける供給ホッパー１１の排出口１１Ｂを大きくできるので、供給ホッパー１１の排出口１１Ｂ又はトラフ６の供給口６Ａで、それ自体が絡まりやすい物である被選別物Ａが詰まることを抑制し、トラフ６の振動により小口径のホッパー４の排出口４Ｂまでスムーズに搬送できる。
さらに、トラフ６の供給口６Ａから排出口６Ｂに行くに従ってトラフ６の底壁６Ｃを前下がりに傾斜させると、振動式直進フィーダー５の搬送能力を高めることができる。

さらに、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、トラフ６の排出口６Ｂからホッパー４に入る被選別物Ａが、図３（ｂ）の矢印Ｃのように放物線を描きながらホッパー４の排出口４Ｂに落下するように、ホッパー４の排出口４Ｂをトラフ６から遠ざかる方向（前方）へ偏位させている。
したがって、それ自体が絡まりやすい物である被選別物Ａが、放物線を描きながらトラフ６の排出口６Ｂからホッパー４の排出口４Ｂに落下するので、被選別物Ａがホッパー４内に貯まりくにくい。
よって、それ自体が絡まりやすい物である被選別物Ａがホッパー４内でより詰まりにくくなるので、被選別物Ａを円筒体２の内部空間Ｓ（図２参照）内へ円滑に流すことができる。

ホッパー４の形状は、図１〜図３のような上端の投入口４Ａ及び下端の排出口４Ｂが円形である円錐台側面状のものに限定されるものではなく、図４の平面図に示すような、上端の投入口４Ａが台形若しくは矩形で下端の排出口４Ｂが円形のもの等であってもよい。

供給ホッパー１１の形状は、図１〜図３のような上部が円筒状で中間部が円錐台側面状で下方に縮径して下部が円筒状であるものに限定されない。
例えば図５（ａ）の概略縦断面左側面図、及び図５（ｂ）の概略部分縦断面正面図に示すように、供給ホッパー１１の前壁１１Ｃを垂直にし、後壁１１Ｄの下部を前下がり傾斜させ、前壁１１Ｃの下方に前面開口Ｅを設けたものとしてもよい。
前壁１１Ｃの前側で高さ調整板１５を図中矢印Ｄのように上下方向にスライドさせることにより、被選別物Ａのトラフ６への供給量を調整することができる。

振動式直線フィーダー５のトラフ６への被選別物の供給は、供給ホッパー１１を介さずに、図６の概略部分縦断面正面図に示すようにバケット１７，…を垂直循環させるバケット式垂直コンベア１６から矢印Ｆのように直接行うようにしてもよい。
このような構成において、バケット１７毎の被選別物Ａの排出による脈流を振動式直線フィーダー５により平滑化しながら搬送できる。

＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２に係る金属検出装置は、被選別物が例えば樹脂ペレット等の粒状体である場合に好適なものである。
図７の斜視図及び図８の縦断面正面図に示す金属検出装置１、並びに図９の平面図及び図１０の部分分解斜視図に示すトラフ６において、実施の形態１と同一符号は同一又は相当する部分を示しているので、実施の形態１と同一符号のものの詳細説明は省略する。

本発明の実施の形態２に係る金属検出装置１は、円筒体２、検出コイル３、及びホッパー４を複数備えた複数チャンネル式金属検出装置の一例を示しており、８チャンネルにして処理能力を大幅に向上したものである。そして、トラフ６を有する振動式直線フィーダー５を左右２台並設しており、一つのトラフ１から、四つのホッパー４，…及び連結管７，…を介して、四つのセンサー部（円筒体２及び検出コイル３）に被選別物を供給する。

図９及び図１０に示すように、一つのトラフ６の四つの排出口６Ｂ，…の上流側に、支持板１９により支持された三つの仕切板１８，…を設けており、それにより被選別物を四つの排出口６Ｂ，…に分配できる。
仕切板１８，…は支持板１９の下面に固定されており、支持板１９の通孔１９Ａ，…に
ボルト２０Ａ，…を挿通してナット２０Ｂ，…を螺合することにより、仕切板１８，…を所定位置に配設する。
図９に示すように左右のホッパー４，４，…を前後方向にずらして互い違いに配置しているが、構成によっては、左右のホッパー４，４，…を前後方向にずらさずに左右方向に並設してもよい。

このような構成によれば、一つの振動式直進フィーダー５の一つのトラフ６の排出口６Ｂ，…に複数のホッパー４，…を一体化し、仕切板１８，…により被選別物を複数のホッパー４，…に分配していることから、振動式直進フィーダー５のトラフ６に与える振動の強度や周波数を制御することにより複数のホッパー４，…の各々への被選別物の投入量を制御できる。それにより、複数チャンネル式金属検出装置１において、被選別物がホッパー４，…の各々から円筒体２の内部空間Ｓへ到達する途中で詰まらないように流量調整を行いながら流量をなるべく大きくできる。
また、一つの振動式直進フィーダー５の一つのトラフ６の排出口６Ｂ，…に複数のホッパー４，…を一体化していることから、一つの振動式直進フィーダー５により複数のホッパー４，…が加振されるので、複数チャンネル式金属検出装置１において、複数のホッパー４，…の排出口４Ｂ，…でブリッジ現象により被選別物の排出が停止することがない。
さらに、各チャンネルのホッパー４を連結管７と分離していることから、振動式直進フィーダー５によるホッパー４，…の振動が連結管７の下側の円筒体２，…の径方向外方に配設した検出コイル３，…に影響しないので、ホッパー４，…の振動に起因する検出精度の低下や誤検出が生じることがない。
よって、複数チャンネル式金属検出装置１の処理能力及び使い勝手を大幅に向上できる。
さらにまた、複数チャンネル式金属検出装置１の複数のホッパー４，…への被選別物の投入を一つの振動式直進フィーダー５により行う（本実施の形態では、四つのホッパー４，…への被選別物の投入を一つの振動式直進フィーダー５により行う）ので、振動式直進フィーダー５により複数のホッパー４，…の各々への被選別物の投入量を制御することができながら、複数チャンネル式金属検出装置１のチャンネル毎に振動式直線フィーダー５を備える構成と比較して製造コストを低減できる。

＜連結管による効果＞
図２及び図８に示すように、実施の形態１及び２において、円筒体２の上端部とホッパー４の下端部との間に連結管７を設けている。
連結管７は、下方に縮径するテーパー管であり、重力により密な状態で連結管７内に入った被選別物が連結管７内で密に詰まらずに粗い状態で自由落下するように、ホッパー４の排出口４Ｂの内径、連結管７の長さ（５０ｍｍ以上に設定）及び下端の内径を定めている。
なお、円筒体２の内径は、連結管７の下端の内径と同じか、又は連結管７の下端の内径よりも若干大きく設定する。

よって、円筒体２の上端部とホッパー４の下端部との間に、下方に縮径するテーパー管である連結管７を備えており、それにより連結管７の下方に位置する円筒体２及び検出コイル３を小径化できる。
その上、重力により密な状態でホッパー４から連結管７内に入った被選別物が連結管７内で密に詰まらずに粗い状態で落下することから、被選別物が重力により加速されて落下速度が上昇した状態で検出コイル３を通過する。
よって、簡素な構成により製造コストの上昇を抑制しながら、被選別物に混入した金属異物の検出精度を向上できるとともに、処理能力を向上できる。

特に、被選別物が粒状体である場合に、実施の形態２の図８のように、連結管７の長さを長くして連結管７の下口径、並びに円筒体２の内径及び検出コイル３の内径をなるべく小さくした構成では、円筒体２及び検出コイル３の小径化（例えば、円筒体２の内径は１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度）により金属異物の検出感度が大幅に向上するととともに、被選別物の流量（（落下速度）×（断面積））が大きくなるので処理能力が大幅に向上する。

１ 金属検出装置 １Ａ 筐体
２ 円筒体 ３ 検出コイル
４ ホッパー ４Ａ 投入口
４Ｂ 排出口 ５ 振動式直進フィーダー
６ トラフ ６Ａ 供給口
６Ｂ 排出口 ６Ｃ 底壁
６Ｄ 側壁 ７ 連結管
８ リード管 ９ 選別ダンパー
１０ 排出シュート １１ 供給ホッパー
１１Ａ 供給口 １１Ｂ 排出口
１１Ｃ 前壁 １１Ｄ 後壁
１２ 揺動駆動装置 １２Ａ 揺動軸
１３，１４ 制御装置 １５ 高さ調整板
１６ バケット式垂直コンベア １７ バケット
１８ 仕切板 １９ 支持板
１９Ａ 通孔 ２０Ａ ボルト
２０Ｂ ナット
Ａ 被選別物 Ｂ トラフの幅
Ｅ 前面開口
Ｓ 内部空間

Claims (5)

1. 非磁性体製の円筒体の径方向外方に検出コイルを配設し、前記検出コイルに高周波電流を与えて発振させた状態で、ホッパーから投入された被選別物が重力により落下して前記円筒体の内部空間を通過し、前記被選別物内の金属異物が前記内部空間を通過する際における前記検出コイルのインピーダンス変化を検出することにより前記金属異物を検出する金属検出装置であって、
   前記円筒体と分離した前記ホッパーと、
   前記ホッパーをトラフの排出口に一体化した、前記トラフを有する振動式直進フィーダーと、
   を備えてなることを特徴とする、
   金属検出装置。
2. 前記被選別物は、それ自体が絡まりやすい物、又は不定形で表面に不規則な凹凸があって摩擦が大きい物であり、
   前記トラフの供給口から排出口に行くに従って前記トラフの幅が漸減する、
   請求項１記載の金属検出装置。
3. 前記トラフの前記排出口から前記ホッパーに入る前記被選別物が、放物線を描きながら前記ホッパーの排出口に落下するように、前記ホッパーの排出口を前記トラフから遠ざかる方向へ偏位させてなる、
   請求項１又は２記載の金属検出装置。
4. 前記円筒体、前記検出コイル、及び前記ホッパーを複数備えた複数チャンネル式金属検出装置において、
   一つの前記振動式直進フィーダーの一つの前記トラフの排出口に前記複数のホッパーを一体化し、
   前記トラフの排出口の上流側に設けた仕切板により前記被選別物を前記複数のホッパーに分配してなる、
   請求項１記載の金属検出装置。
5. 前記円筒体の上端部と前記ホッパーの下端部との間に位置する、下方に縮径するテーパー管である連結管を備え、前記連結管と前記ホッパーを分離してなり、
   重力により密な状態で前記連結管内に入った前記被選別物が前記連結管内で密に詰まらずに粗い状態で自由落下する、
   請求項１〜４の何れか１項に記載の金属検出装置。

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