JP6266013B2 - 電解金属、好適には銅の、基板上への垂直堆積装置および当該装置の受容に適した容器 - Google Patents

Description

本発明は、電解金属、好適には銅の、基板上への垂直堆積装置に関する。

さらに、本発明は一般的に、上記装置と、処理する基板の受容に適した基板ホルダーとを受容するのに適した容器に関する。また、本発明は、電解金属、特に銅の、基板上への堆積のための少なくとも１つの上記装置の上記容器内での使用に関する。

半導体ウェハから半導体集積回路等の半導体デバイスを製造するには通常、ウェハ上に複数の金属層を形成することによって、集積回路の種々デバイスを電気的に相互接続する必要がある。電気メッキ金属としては通常、銅、ニッケル、金、および鉛が挙げられる。電気メッキは、いわゆるシード層を初めに極薄の金属層の形態でウェハ上に形成することによって実現されるため、ウェハの表面は導電性を呈する。この導電性によって、その後、反応器中での電気メッキにより所望の金属のいわゆるブランケット層が形成可能となる。化学機械平坦化等の後続の処理では、電気メッキで形成された金属ブランケット層の不要部分が除去されることにより、半導体集積回路または微視的機構において、所望のパターン金属層が形成される。パターン金属層の形成は、電気メッキによっても実現可能である。

電気メッキの後、通常の半導体ウェハ等のワークピースは、多数の個別の半導体コンポーネントに細分される。コンポーネントごとに所望のメッキ均一性を実現しつつ、各コンポーネントにおいて所望の回路構成を実現するには、ワークピースの表面全体で極力均一な厚さに各金属層を形成するのが望ましい。ただし、各ワークピースは通常、電気メッキ装置の回路において、その周辺部で接合されている（通常、ワークピースがカソードとして機能する）ため、ワークピースの表面全体で電流密度を変化させることが必須となる。従来は、金属堆積の均一性を向上させる試みとして、拡散器等の流れ制御装置を電気メッキ反応器内に配置することにより、ワークピースに対して電気メッキ溶液の流れを案内および制御していた。

通常の電気メッキ装置においては、装置の反応器内の電気メッキ溶液に装置のアノード（消耗品または非消耗品）を浸すことにより、ワークピースの表面に所望の電位を発生させて金属堆積を実現する。これまで採用されているアノードは通常、大略ディスク状の構成であり、アノードの大略上方に間隔を空けて配置された穿孔拡散板を介して、アノードの周辺に電気メッキ溶液が案内される。電気メッキ溶液は、拡散板を通り、当該拡散器上の適所に保持された関連するワークピースに対して流れる。金属堆積の均一性は、表面上への金属の堆積に際してワークピースを回転駆動することにより向上する。

ただし、市場においては依然として、電解金属の堆積、特に電解金属の垂直堆積のための改良された装置および当該改良された新たな装置を用いる方法の提供が強く求められている。

特に、従来技術において既知の装置を利用するシステム保守、交換、および点検においては一般的に、多くの労働力が必要となる一方、多大な時間を要することから、プロセス全体が非効率的かつ高コストとなっている。このような作業では、アノード等の不可欠なシステムコンポーネントを交換可能とするために、電解金属堆積装置全体のビルドダウンを行う。したがって、通常少なくとも１営業日にわたるこれらの期間中は、装置全体を停止させる必要がある。

以上の従来技術を考慮して、本発明の第１の目的は、既知の従来技術装置に関する上述の欠点がない、基板上への電解金属の垂直堆積装置を提供すること、特に、有利な複合ユニットをこれに適した種類の容器と併せて構成するのに適した装置を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、基板上への電解金属の垂直堆積装置の受容のみならず、このような装置と併せて有利な複合ユニットを構成するのにも適した一種の容器を提供すること、特に、システム保守、交換、および点検の要求に合わせて複合ユニットの機能を改良することにある。

これらの目的および明記はしていないが導入として本明細書に記載の関連性から直ちに導出または認識可能なその他の目的については、請求項１のすべての特徴を有する装置によって達成される。本考案装置の然るべき改良は、従属請求項２〜８において保護される。さらに、請求項９は、少なくともこのような考案装置を受容するのに適した考案容器を含み、本考案容器の然るべき改良は、従属請求項１０〜１４において保護される。さらに、請求項１５は、電解金属、特に銅の、基板上への堆積のための少なくとも１つの上記考案装置の上記考案容器内での使用を含む。

したがって、本発明は、電解金属、好適には銅の、基板上への垂直堆積装置において、少なくとも１つの貫通管路を有する少なくとも１つの第１のアノード要素と、少なくとも１つの貫通管路を含む少なくとも１つの第１の支持要素と、処理溶液を前記少なくとも１つの第１の支持要素内に導く少なくとも１つの第１の流体供給要素と、少なくとも１つの第１の固定手段と、少なくとも１つの第１の電気接続要素とを備え、前記少なくとも１つの第１のアノード要素および前記少なくとも１つの第１の支持要素が互いに堅く接続され、当該装置の受容に適した容器内に当該装置全体を取り外し可能に固定する前記少なくとも１つの第１の固定手段および前記少なくとも１つの第１のアノード要素に電流を供給する前記少なくとも１つの第１の電気接続要素の両者が、前記少なくとも１つの第１の支持要素の背面上に配置されたことを特徴とする装置を提供する。

これにより、予見し得ない様態にて、既知の従来技術装置に関する上述の欠点がない、基板上への電解金属の垂直堆積装置を提供すること、特に、有利な複合ユニットをこれに適した種類の容器と併せて構成するのに適した装置を提供することができる。

また、本発明は、基板上への電解金属の垂直堆積装置の受容のみならず、このような装置と併せて有利な複合ユニットを構成するのにも適しており、特に、システム保守、交換、および点検のための当該複合ユニットの機能に含まれる容器を提供する。

本発明のより完全な理解を可能とするため、添付の図面と併せて考慮した以下の発明の詳細な説明を参照する。

本発明の好適な一実施形態に係る装置の模式的な正面斜視図である。 本発明の好適な一実施形態に係る装置の模式的な背面斜視図である。 本発明の好適な一実施形態に係る装置を受容した容器の模式図である。 本発明の好適な一実施形態に係る装置を受容するのに適した容器の模式的な上面斜視図である。 本発明の好適な一実施形態に係る装置を受容した容器の模式的な上面図である。

本明細書において、用語「電解金属」は、本発明に係る、基板上への電解金属の垂直堆積装置に適用する場合、このような垂直堆積方法に適することが知られた金属を表す。そのような電解金属としては、金、ニッケル、および銅が挙げられ、好ましくは銅である。

なお、処理する基板に対する電解液の体積流量が一定となるように、少なくとも１つの第１のアノード要素の各貫通管路は、少なくとも１つの第１の支持要素の少なくとも１つの各貫通管路と整列している必要がある。

本明細書において、用語「堅く接続」は、少なくとも１つの第１の支持要素と当該支持要素の前方にある少なくとも１つの第１のアノード要素とを大きな距離を隔てずに接続することを表す。無視できない程の大きな距離が存在すると、支持要素の貫通管路を通過してから第１のアノード要素の各貫通管路に到達するまでに電解液の流れが広がって、都合が悪い。

堅く接続された第１の支持要素と第１のアノード要素との間のこのような距離は、５０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満であれば都合が良いことが分かっている。

本明細書において、第１の支持要素に関する用語「背面」は、第１のアノード要素が配置されるように構成された第１の支持要素の面に関する当該第１の支持要素の反対面を表す。

本発明は、０．１〜３０ｍ／ｓ、好ましくは０．５〜２０ｍ／ｓ、より好ましくは１〜１０ｍ／ｓの範囲で処理溶液の体積流速を一定にした装置を提供する。

少なくとも１つの第１の支持要素の総厚は、４ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜１８ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍの範囲である。一方、少なくとも１つの第１のアノード要素の総厚は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍの範囲である。

本発明の好適な一実施形態において、少なくとも１つの第１のアノード要素および／または少なくとも１つの第１の支持要素の貫通管路は、０．２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜８ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で同じかまたは異なる平均直径を有し得る。

本発明の好適な一実施形態において、少なくとも１つの第１のアノード要素および／または少なくとも１つの第１の支持要素の貫通管路は、同じかまたは異なる長さを有し得る。

本発明においては、処理溶液の流入が処理溶液の外部源、特に少なくとも１つの処理溶液供給手段から、第１の流体供給要素を通り、少なくとも１つの第１の支持要素に流れ込んでいて都合が良いことが分かっている。ここで、処理溶液の流入は、可能であれば同一かまたは少なくとも相対的に同様の圧力で少なくとも１つの第１の支持要素の背面上の貫通管路の開口に到達することにより、同一かまたは少なくとも相対的に同様の体積流量および体積流速を有し、第１に少なくとも１つの第１の支持要素の貫通管路を通り、第２に少なくとも１つの第１のアノード要素の貫通管路を通って処理する基板の表面に到達する体積流量を一定にしたものであれば都合が良いことが分かっている。

一実施形態において、この装置は、少なくとも１つの第１のアノード要素および好ましくは少なくとも１つの第１の支持要素に取り外し可能に接続された第２の支持要素をさらに備え、当該少なくとも１つの第１のアノード要素および好ましくは当該少なくとも１つの第１の支持要素は、少なくとも一部、好ましくは全部が第２の支持要素に囲まれ、第２の支持要素および第１のアノード要素の上縁が整列または非整列、好ましくは整列とされており、および／または第２の支持要素が、少なくとも１つの第１のアノード要素の前面上、特にリング上に配置された少なくとも部分的、好ましくは完全に包囲する要素である。

好適な一実施形態において、第２の支持要素は、第１の支持要素の一部である。

この装置の一実施形態においては、少なくとも１つの第１のアノード要素の少なくとも一部、好ましくは全部が少なくとも１つの第１の支持要素に囲まれ、少なくとも１つの第１の支持要素の少なくとも１つの第１のアノード要素側の面が、当該少なくとも１つの第１の支持要素および当該少なくとも１つの第１のアノード要素の上縁が整列または非整列、好ましくは整列となるように当該少なくとも１つの第１のアノード要素を収容する空洞を有する。

このような装置は、第１の支持要素および第１のアノード要素の上縁の好適な整列に基づいて、配置が非常にコンパクトとなる。このように、第１のアノード要素は、従来技術において知られているような第１の支持要素から間隔を空けた当該装置の別個の部品ではなく、装置が小型化されてコスト削減につながる均一な装置ユニットを表す。第１のアノード要素は、装置全体の安定性にも対応する。

処理する基板の各面と対向する少なくとも１つの第１の支持要素および少なくとも１つの第１のアノード要素の面が、当該少なくとも１つの第１の支持要素と当該少なくとも１つの第１のアノード要素との高さの違いの形態の障害なく均一な平坦表面を有するという事実に起因する当該少なくとも１つの第１のアノード要素の総厚に関する上述の制限は、当該少なくとも１つの第１の支持要素および当該少なくとも１つの第１のアノード要素の上縁の整列によって対応される。

この装置の一実施形態においては、第１のアノード要素および第１の支持要素が、当該第１のアノード要素または当該第１の支持要素の各中心周りの同心円の形態で当該第１のアノード要素または当該第１の支持要素の各表面上にそれぞれ配置された複数の貫通管路を備え、および／または第１のアノード要素の上記複数の貫通管路が、当該第１のアノード要素の表面上の垂線に関して０°〜８０°、好ましくは１０°〜６０°、より好ましくは２５°〜５０°、または０°の角度を有する直線の形態で当該第１のアノード要素を貫通しており、および／または貫通管路が丸型、好ましくは楕円形の断面、および／または長円孔の断面を有し、当該長円孔が好ましくは第１のアノード要素の中心から外側に配向しており、および／または第１の支持要素の上記複数の貫通管路が、当該支持要素の表面上の垂線に関して１０°〜６０°、好ましくは２５°〜５０°の角度を有する直線の形態で当該第１の支持要素を貫通しており、および／または貫通管路が丸型、好ましくは円形の断面を有する。

この装置の一実施形態においては、第１のアノード要素が少なくとも２つの部分を備え、当該アノード要素の各部分が互いに独立して電気的に制御および／または調整可能であり、および／または１つの第１の電気接続要素が、当該第１の電気接続要素と当該装置のアノード要素のアノード部分とを接続する少なくとも１つの第２の電気接続要素によって、少なくとも１つ、好ましくは厳密に１つのアノード部分に電流を供給し、第１の電気接続要素が、当該装置の第１の支持要素に当該第１の電気接続要素を取り外し可能に固定する少なくとも１つの第１の固定要素をさらに備える。

ここで、これらのアノード部分間には、非導電層および／または中間空間が存在可能である。特に、処理する基板の表面の所望部位における金属、特に銅の堆積を抑制するには、電流の制御および／または調整が好都合となる可能性がある。

本発明においては、１つのアノード部分に対して、第２の電気接続要素を可能な限り多く利用することにより、各アノード部分の表面上の電気力線を均等化して、理論的には、理想的な電界を生成する最良の形態を提供するのが望ましい。ただし、このように第２の電気接続要素が理論的に多数であると、アノード部分の表面上の開口数が最多となって、処理溶液を失う危険性が大幅に高くなる可能性がある。さらに、少なくとも１つの第１のアノード要素の貫通管路を提供するのに適したアノード表面を大幅に失って、処理する平行配置基板上への電解金属の堆積が不良となる。以上から、十分に均等な電界の生成に対する要求と同時に、第２の電気接続要素の開口による漏洩によって処理溶液が失われることのないように安全を最大化することの妥協点を見出す必要がある。このように、最内のアノード部分には、当該アノード部分の中心に配置された１つの第２の電気接続要素と、これらの外部の、他のアノード部分に対して互いに対向して配置された２つの第２の電気接続要素とが最低限必要である。

本発明においては、１つの第１の電気接続要素から、厳密に１つのアノード部分に対して電流を供給するのが好ましい。技術的には、１つの第１の電気接続要素によって、２つ以上のアノード部分に電流を供給可能である。ただし、そのためには、当該１つの第１の電気接続要素の内側に中間の電気絶縁層を追加する必要があり、厳密に１つの第１の電気接続要素を利用する場合よりもシステムが複雑になって、非効率的となり、さらに重要なこととしてコストが高くなる。

この装置の一実施形態においては、少なくとも１つの第１の固定手段が、窪み、トラック、ガイドバー、および／または目違い継ぎの一部分等の円形ガイド要素または線形ガイド要素を含む少なくとも１つの案内要素を備え、および／または第１の固定手段が、当該装置の第１の支持要素に当該第１の固定手段を取り外し可能に固定する少なくとも１つの第２の固定要素をさらに備え、および／または第１の固定手段および第１の電気接続要素が、少なくとも１つの第１の複合装置要素を構成し、当該第１の電気接続要素が当該第１の固定手段の一部としても機能する。

特に、第１の電気接続要素が第１の固定手段の一部としても機能するこのような第１の複合装置要素を使用することによって、本発明の目的を達成するのに必要な装置要素の数をさらに最少化することができ、当該電解金属堆積装置の監視、制御、および／または調整がはるかに容易化されるという利点がある。さらに、必要な装置要素の数が最少化されることにより当然、コスト、作業時間、および労働力が削減される。

一実施形態において、この装置は、好ましくは第１の支持要素の背面の中心に１つの複合装置要素または少なくとも２つの複合装置要素を備え、当該複合装置要素が、当該装置のアノード要素のアノード部分の幾何学的構造とは独立して、当該装置の第１の支持要素の背面上における付加的な第１の電気接続要素の有無いずれかにて配置され、好ましくは少なくとも２つの複合装置要素が第１の支持要素の背面の外部領域に配置される一方、付加的な第１の電気接続要素が存在する場合は、当該第１の支持要素の背面のこれら少なくとも２つの複合装置要素間の領域に配置されている。

このような構成は、適当な種類の容器により後で受容するのに適して設けられた装置の幾何学的安定性に利点がある。

一実施形態において、この装置は、当該装置の上記容器からの撤去または当該装置の当該容器への挿入を行う手動または自動手順に対応するのに適した少なくとも１つの第１の把持要素をさらに備え、当該第１の把持要素が、取り外し可能または取り外し不可能に当該装置、好ましくは第１の支持要素に接続されている。

このような第１の把持要素としては、装置の容器からの上記のような手動または自動撤去に対応するのに適した任意の種類の機械的装置要素が可能である。第１の把持要素としては、ハンドル要素および／またはフック要素が可能であると好ましい。

さらに、本発明の第２の目的は、上記のような少なくとも１つの装置と、処理する基板の受容に適した少なくとも１つの基板ホルダーとを受容するのに適した容器であって、少なくとも１つの第１の装置および少なくとも１つの第１の基板ホルダーが、互いに平行に配置されるように構成され、当該容器が、閉塞可能な天井部、少なくとも１つの第２の固定手段、少なくとも１つの第３の電気接続要素、および少なくとも１つの第１の封止要素をさらに備え、第２の固定手段および第３の電気接続要素が、当該容器の内壁のうちの少なくとも１つに配置されることにより、上記挿入された少なくとも１つの第１の装置の背面上の少なくとも１つの第１の固定手段および少なくとも１つの第１の電気接続要素に取り外し可能に接続され、第１の封止要素が、少なくとも１つの第１の装置の少なくとも１つの第１の流体供給要素と当該容器とを取り外し可能に接続して処理溶液の漏洩を防止するように設けられ、閉塞可能な天井部が、少なくとも１つの第１の装置全体が完成ユニットとして撤去または挿入可能な程度まで開放可能である容器を提供することによって達成される。

これにより、予見し得ない様態にて、上記のような、基板上への電解金属の垂直堆積装置の受容のみならず、このような装置と併せて有利な複合ユニットを構成するのにも適しており、特に、システム保守、交換、および点検のための当該複合ユニットの機能に含まれる容器を提供することができる。

本発明の容器は、少なくとも１つの第１の流体供給要素と当該容器との取り外し可能な接続を開放すること、第２の固定手段および第３の電気接続要素と少なくとも１つの第１の固定手段および少なくとも１つの第１の電気接続要素との取り外し可能な各接続を開放すること、また当然のことながら当該容器自体の天井部を開放することのほかに、大きな障害なく、少なくとも第１の装置全体を容易に挿入および撤去可能である。

特に、本発明の容器であれば、通常は多くの労働力および多大な時間を要して非効率的かつ高コストとなる大幅に改良されたシステムの保守、消耗材料および／または欠陥材料の交換、ならびに点検が可能である。アノード等の不可欠なシステムコンポーネントを交換可能とするのに必要な電解金属堆積装置全体のビルドダウンも不要である。したがって、通常少なくとも１営業日にわたるこれらの期間中に装置全体を中断および／または停止させる必要はもはやない。

さらに、上記のような考案容器中に配置された上記のような考案装置は、本発明のさらに別の目的を果たす。すなわち、このような少なくとも１つの装置および容器を備えた完成ユニットの全体サイズは、静止位置で構築された周知の従来技術装置よりもはるかに小さい。したがって、特に処理する基板が高コストなクリーンルーム領域を必要とするウェハである場合は、完成ユニットが非常に小さいという事実から、これら既知の装置およびシステムに比べてコストの大部分が削減される。

また、このような容器のサイズ縮小によって、電解金属堆積プロセスを実行するのに必要な化学的電解槽コンポーネントの量が大幅に少なくなる。この結果、コスト、必要な材料、および電流等の資源も抑えられる。

本発明において、この容器は、電解金属、特に銅の堆積プロセスに適した器、箱、または一般的に任意の種類の室内が可能であり、当該容器は、規定の処理領域を生成するように閉塞可能であり、および／または可動または非可動である。

好適な一実施形態において、この容器は、２つの対向する内壁に配置された第３の電気接続要素および第２の固定手段を備えることによって、処理する基板の両面上に電解金属、特に銅を堆積できる上記のような２つの考案装置を受容可能である。

本発明においては、１つの第３の電気接続要素から、厳密に１つのアノード部分に対して電流を供給するのが好ましい。技術的には、１つの第３の電気接続要素によって、２つ以上のアノード部分に電流を供給可能である。ただし、そのためには、当該１つの第３の電気接続要素の内側に中間の電気絶縁層を追加する必要があり、厳密に１つの第３の電気接続要素を利用する場合よりもシステムが複雑になって、非効率的となり、さらに重要なこととしてコストが高くなる。

一実施形態において、この容器の天井部は、角度付きの天井部または平らな天井部が可能であり、特にその開放のため、水平方向に可動である。

天井部は特に、処理する基板を備えた基板ホルダーのみならず、装置全体の挿入または撤去が可能であり、システムの保守および制御を容易に行うことができて非常に都合が良い。

一実施形態において、処理する少なくとも１つの第１の基板は、丸型、好ましくは円形、もしくは角型、好ましくは長方形、正方形、または三角形等の多角形、または半円等の丸型および角型構造要素の混合であり、および／または処理する少なくとも１つの第１の基板が、丸型構造の場合は５０ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ〜７００ｍｍ、より好ましくは１２０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲の直径を有し、角型、好ましくは多角形構造の場合は１０ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ〜７００ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲の辺長を有しており、および／または処理する少なくとも１つの第１の基板が、プリント配線板、プリント配線箔、半導体ウェハ、太陽電池、光電セル、またはモニタセルである。

さらに、本発明によれば、第１および／または第３の装置要素の少なくとも１つの第１のアノード要素および／または少なくとも１つの第１の支持要素の全体形状は、処理する基板および／または第２の装置要素の基板ホルダーの全体形状に適応させたものとすることも可能である。これにより、電解金属の堆積は、装置構成の所要条件を抑えることによって、より効率的かつ低コストにすることができる。

この容器の好適な一実施形態においては、少なくとも１つの第２の固定手段が、少なくとも１つの第１の装置の少なくとも１つの第１の固定手段の窪み、トラック、ガイドバー、および／または目違い継ぎの一部分等の円形ガイド要素または線形ガイド要素を含む案内要素の対向片を提供する。

本発明の好適な一実施形態において、少なくとも１つの第２の固定手段は、上記装置の第１の固定手段と連動しつつその自由度を低減することによって、当該装置の第１の支持要素とこの容器との間に取り外し可能な接続を構成する要素である必要がある。特に、少なくとも１つの第２の固定手段は、設定を後で追加して行う必要がないように提供するものとする。このシステムは自動的に設定されるため、ユーザは、装置を容器に挿入し、当該容器の第２の固定手段および第３の電気接続要素と当該装置の第１の固定手段および第１の電気接続要素との間の取り外し可能な接続を閉塞し、当該装置の第１の流体供給要素および当該容器の取り外し可能な接続を閉塞することによって、電解金属堆積プロセスを実行しさえすればよい。

好適な一実施形態において、この装置およびこの容器は、当該容器の第３の電気接続要素の配置を変えさえすればよいという事実により、ユーザに大きな障害を及ぼしたり多大な時間を浪費させたりすることなく、異なるアノード部分間の距離等のアノード部分の形状を非常に柔軟に変更可能であるという利点がある。

この容器の別の好適な実施形態において、上記のような考案装置の少なくとも１つの第１の電気接続要素および上記のような考案容器の第３の電気接続要素は、ネジまたはピン等の少なくとも１つの第４の電気接続要素によって取り外し可能に接続されている。

好適な一実施形態において、この装置およびこの容器の電気接続要素は、少なくとも１つの部品、特に少なくとも２つの部品で構成可能であって、２つ以上の部品が存在する場合には互いに間隔を空けるのが好ましい。

本発明の一実施形態において、この容器は、少なくとも１つの第５の電気接続要素および少なくとも１つの第６の電気接続要素をさらに備え、第５の電気接続要素が、第３の電気接続要素から当該容器の壁を貫通しており、第５の電気接続要素が、少なくとも１つの第３の固定要素によって当該容器の外壁に取り外し可能に接続され、第６の電気接続要素が、電流ケーブル用のプラグイン要素および／またはボルト締めアセンブリである。

これによっても、従来技術において既知の容器および装置に比べて、大幅な利点が得られる。容器内の処理溶液流体システムの外側に乾燥入力があるため、このような容器内でユーザが電流ケーブルを取り扱う必要なく、電流ケーブルの容易な差し込みおよび抜き取りおよび／またはボルト締めアセンブリの生成が可能となるためである。このため、従来技術においてはこのような容器内で使用していた電流ケーブルを絶縁するための高価な材料および絶縁手順の利用が回避される。

第６の電気接続要素は、電流ケーブルを非常に効率的かつ迅速に挿入および／または撤去する高速接続要素であるのが好ましい。

容器内の処理溶液および／または任意の流体が当該容器の外側の領域に到達することがないように、第５および／または第６の電気接続要素を封止する第２の封止要素が設けられているのが好ましい。

本発明の別の実施形態においては、この容器の第２の固定手段および第３の電気接続要素が、少なくとも１つの第２の複合装置要素を構成し、少なくとも１つの第１の装置の第１の固定手段および第１の電気接続要素が、少なくとも１つの第１の複合装置要素を構成する場合、第３の電気接続要素が第２の固定手段の一部としても機能し、第１の電気接続要素が第１の固定手段の一部としても機能する。

特に、第３の電気接続要素が第２の固定手段の一部としても機能するこのような第２の複合装置要素を使用することによって、好ましくは受容した装置の少なくとも１つの第１の複合装置要素との併用の場合、本発明の目的を達成するのに必要な装置要素の数をさらに最少化することができ、当該電解金属堆積装置の監視、制御、および／または調整がはるかに容易化されるという利点がある。さらに、必要な装置要素の数が最少化されることにより当然、コスト、作業時間、および労働力が削減される。

本発明の一実施形態において、この容器は、少なくとも１つの第１の装置および少なくとも１つの第１の基板ホルダーとそれぞれ平行に配置されるように構成された本発明の少なくとも１つの第２の装置を受容するのにさらに適している。

また、第１の装置と同じであるか、または異なり得るこのような第２の装置を受容することによって、本発明の容器および装置は、処理する基板の両面上への金属、特に銅の堆積のみならず、処理する基板の相互接続孔における電解金属の架橋を首尾よく効果的に行った後、閉鎖空隙、ガス、電解液等の発生なく孔を充填するのにも適している。

また、上記のような考案容器内の上記のような少なくとも１つ、好ましくは２つの考案装置を用いることによって、電解金属、特に銅の、基板上への堆積、好ましくは基板の両面上への堆積、特に同時堆積を行うことができる。

以上のように、本発明は、電解金属、特に銅の、処理する基板上への堆積プロセスに必要な空間を最小限に抑えるという課題に対処すると同時に、コストをさらに削減可能である。また、この考案装置およびこの考案容器は、資格の上で劣っているために安価である人員がこれらの目標を達成できるようにすることで、このような装置および容器の改良された、かつ、より簡便な使用方法を提供する。

以下の非限定的な例は、本発明の好適な一実施形態を説明するために提供されており、この装置の第１のアノード要素が当該装置の第１の支持要素に完全に囲まれ、第１の支持要素の第１のアノード要素側の面が、当該第１の支持要素および当該第１のアノード要素の上縁が整列となるように当該第１のアノード要素を収容する空洞を有する。この好適な実施形態は、本発明の理解を容易にするが、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲を制限するものではない。

ここで図面を参照して、図１は、第１のアノード要素２、第１の支持要素３、流体供給要素４、および第１の把持要素１５を備えた本発明の好適な一実施形態に係る装置１の模式的な正面斜視図である。さらに、第１のアノード要素２は、第１、第２、第３、および第４のアノード部分７、８、９、１０に細分される。このような考案装置１の模式正面図においては、特許請求の範囲に含まれる第１のアノード要素２の少なくとも１つの貫通管路を図示していないが、各アノード部分７、８、９、１０は、複数の貫通管路を有し得るのが好ましい。また、第１のアノード要素２を第１の支持要素３に固定するとともに、好ましくは各アノード部分７、８、９、１０に独立して電流を供給するのに必要な任意の固定または電気接続要素についても図示していない。

図２は、第１の把持要素１５’および流体供給要素４’を備えた本発明の好適な一実施形態に係る装置１’の模式的な背面斜視図である。さらに、第１の支持要素３’の背面の外側領域に配置された２つの第１の固定手段５が設けられている。本発明の好適な本実施形態において、これら２つの第１の固定手段５は、設けられた３つの第１の電気接続要素６のうちの２つと併せて、２つの第１の複合装置要素１４を表している。ここで、第１の固定手段５はそれぞれ、４つの第２の固定要素１３によって、第１の支持要素３’の背面上に固定されている。これら２つの第１の複合装置要素１４の中間には、その他２つと同一の３つ目の第１の電気接続要素６が存在する。３つの第１の電気接続要素６はすべて、４つの第１の固定要素１２および２つの第２の電気接続要素１１を備え、特筆すべきこととしては、これら２つの第２の電気接続要素１１が第１の各電気接続要素６の異なる部位に配置されることによって、装置１’の前面上の各アノード部分に対して十分に均等な電界を生成している。

図３は、少なくとも１つの装置１’’を挿入または撤去するための閉塞可能な天井部１７を備えた本発明の好適な一実施形態に係る装置１’’を受容した容器１６の模式図である。３つの第３の電気接続要素１８を図示しており、これらは、受容した装置１’の第１の電気接続要素（不図示または良好な視認不可）に電流を送ることにより、さらに第２の電気接続要素（不図示）によって、装置１’’の第１のアノード要素の単一のアノード部分に電流を送るものとする。ただし、これら３つの第３の電気接続要素１８自体に電流を導くため、本発明の好適な本実施形態は、２つの第３の固定要素２２によって容器１６の外側にそれぞれ固定された６つの第５の電気接続要素２０をさらに備える。これら第５の電気接続要素２０は、容器１６の外側から当該容器１６内の第３の電気接続要素１８まで延びている。また、第５の電気接続要素２０はそれぞれ、好ましくは高速接続要素として設けられた電流ケーブルのプラグインとして使用可能な第６の電気接続要素２１を備える。

図４は、少なくとも１つの装置を挿入または撤去するための閉塞可能な天井部１７’を備えた本発明の好適な一実施形態に係る装置を受容するのに適した容器１６’の模式的な上面斜視図である。容器１６’の左側内壁上には、３つの第３の電気接続要素１８’を図示しており、これらは、受容に適した装置の第１の電気接続要素（不図示）に電流を送るものとする。３つの第３の電気接続要素１８’はそれぞれ、当該第３の電気接続要素１８’それぞれとの電気コンタクトを閉塞または開放するのに役立つ第４の電気接続要素１９を備える。これら３つの第３の電気接続要素１８’のうちの中央の要素は、説明のために、このような第４の電気接続要素１９なしで図示しているが、通常は１つ存在する。さらに、容器１６’は、２つの第３の固定要素２２’によって容器１６’の外側に固定された複数の第５の電気接続要素２０’を備える。これら第５の電気接続要素２０’は、容器１６’の各外側から当該容器１６’の各内壁上の第３の電気接続要素１８’まで延びている。

図４においては、説明をより分かり易くするため、容器１６’の右側外壁上には第５の電気接続要素２０’のみを、容器１６’の左側内壁上には第３の電気接続要素１８’および第４の電気接続要素１９のみを図示している。これらは、本発明の意味において、容器１６’の左外側から当該容器１６’内に延びる第５の電気接続要素２０’に接続されている（不図示）。一方、容器１６’の右側外壁上に図示した第５の電気接続要素２０’は、容器１６’の右側外壁から、当該容器１６’の右側内壁上の第３の電気接続要素１８’および第４の電気接続要素１９まで延びている（不図示）。また、第５の電気接続要素２０’はそれぞれ、好ましくは高速接続要素として設けられた電流ケーブルのプラグインとして使用可能な第６の電気接続要素２１’を備える。

図５は、少なくとも１つの装置を挿入または撤去するための閉塞可能な天井部１７’’を備えた本発明の好適な一実施形態に係る２つの装置１’’’を受容した容器１６’’の模式的な上面図である。容器１６’’は、第３の電気接続要素それぞれとの電気コンタクトを閉塞または開放するのに役立つ複数の第４の電気接続要素１９’を明示している。左側のこれら３つの第３の電気接続要素のうちの中央の要素は、説明のために、このような第４の電気接続要素１９’なしで図示しているが、通常は１つ存在する。

当然のことながら、本明細書に記載の実施形態はほんの一例に過ぎず、当業者は、本発明の主旨および範囲から逸脱することなく、多くの変形および改良を行うことができる。このような変形および改良はすべて、上述したものも含めて、添付の特許請求の範囲に規定する本発明の範囲に含まれるものである。

１、１’、１’’、１’’’ 装置
２ 第１のアノード要素
３、３’ 第１の支持要素
４、４’ 流体供給要素
５ 第１の固定手段
６ 第１の電気接続要素
７、８、９、１０ 第１、第２、第３、第４のアノード部分
１１ 第２の電気接続要素
１２ 第１の固定要素
１３ 第２の固定要素
１４ 第１の複合装置要素
１５、１５’ 第１の把持要素
１６、１６’、１６’’ 容器
１７、１７’、１７’’ 閉塞可能な天井部
１８、１８’ 第３の電気接続要素
１９、１９’ 第４の電気接続要素
２０、２０’ 第５の電気接続要素
２１、２１’ 第６の電気接続要素
２２、２２’ 第３の固定要素

Claims (15)

1. 電解金属の、基板上への垂直堆積装置（１，１’，１’’，１’’’）において、
   少なくとも１つの処理溶液を流すための貫通管路を有する少なくとも１つの第１のアノード要素（２）と、少なくとも１つの処理溶液を流すための貫通管路を含み前記第１のアノード要素（２）が配置される少なくとも１つの第１の支持要素（３，３’）と、処理溶液を少なくとも１つの前記第１の支持要素（３，３’）内に導く少なくとも１つの第１の流体供給要素（４，４’）と、少なくとも１つの第１の固定手段（５）と、少なくとも１つの第１の電気接続要素（６）とを備え、前記少なくとも１つの第１のアノード要素（２）および前記少なくとも１つの第１の支持要素（３，３’）が互いに堅く接続され、当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の受容に適した容器（１６，１６’，１６’’）内に当該装置（１，１’，１’’，１’’’）全体を取り外し可能に固定する少なくとも１つの前記第１の固定手段（５）および少なくとも１つの前記第１のアノード要素（２）に電流を供給する少なくとも１つの前記第１の電気接続要素（６）の両者が、少なくとも１つの前記第１の支持要素（３，３’）の、前記第１のアノード要素（２）が配置されている面とは反対面である背面上に配置されており、
   前記第１のアノード要素（２）および前記第１の支持要素（３，３’）が、当該第１のアノード要素（２）または当該第１の支持要素（３，３’）の各表面上にそれぞれ配置された複数の前記貫通管路を備えるとともに、前記第１のアノード要素（２）の各貫通管路は、前記第１の支持要素（３，３’）の少なくとも１つの貫通管路と、処理する基板に対する処理溶液の体積流量が一定となるように整列していることを特徴とする装置。
2. 前記少なくとも１つの第１のアノード要素（２）の少なくとも一部が前記少なくとも１つの第１の支持要素（３，３’）に囲まれ、前記少なくとも１つの第１の支持要素（３，３’）の、前記少なくとも１つの第１のアノード要素（２）が配置されている平面が、当該少なくとも１つの第１の支持要素（３，３’）および当該少なくとも１つの第１のアノード要素（２）の上縁が整列となるように当該少なくとも１つの第１のアノード要素（２）を収容する空洞を有したことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１のアノード要素（２）が少なくとも２つの部分を備え、当該アノード要素の各部分が互いに独立して電気的に調整可能であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置。
4. 前記第１の電気接続要素（６）が、当該第１の電気接続要素（６）と当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記アノード要素（２）のアノード部分とを接続する少なくとも１つの第２の電気接続要素（１１）によって、少なくとも１つのアノード部分に電流を供給し、前記第１の電気接続要素（６）が、当該装置の前記第１の支持要素（３，３’）に当該第１の電気接続要素（６）を取り外し可能に固定する少なくとも１つの第１の固定要素（１２）をさらに備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 少なくとも１つの前記第１の固定手段（５）が、窪み、トラック、ガイドバーまたは目違い継ぎの一部分等の円形ガイド要素または線形ガイド要素を含む少なくとも１つの案内要素を備え、前記第１の固定手段（５）が、当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記第１の支持要素（３，３’）に当該第１の固定手段（５）を取り外し可能に固定する少なくとも１つの第２の固定要素（１３）をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記第１の固定手段（５）および前記第１の電気接続要素（６）が、少なくとも１つの第１の複合装置要素（１４）を構成し、前記第１の電気接続要素（６）が前記第１の固定手段（５）の一部としても機能することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 少なくとも２つの複合装置要素（１４）を備え、前記複合装置要素（１４）が、当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記アノード要素（２）のアノード部分の幾何学的構造とは独立して、当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記第１の支持要素（３，３’）の背面上における付加的な第１の電気接続要素（６）とともに配置されたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記少なくとも２つの複合装置要素（１４）が前記第１の支持要素（３，３’）の前記背面に配置される一方、付加的な第１の電気接続要素（６）が当該第１の支持要素（３，３’）の背面のこれら少なくとも２つの複合装置要素（１４）間の領域に配置されたことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記容器（１６，１６’，１６’’）からの撤去または当該装置（１，１’，１’’，１’’’）の当該容器（１６，１６’，１６’’）への挿入を行う手動または自動手順に対応するのに適した少なくとも１つの第１の把持要素（１５，１５’）をさらに備え、前記第１の把持要素（１５，１５’）が、取り外し可能に前記第１の支持要素（３，３’）に接続されたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記電解金属は銅であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）と、処理する基板の受容に適した少なくとも１つの第１の基板ホルダーとを受容するのに適した容器（１６，１６’，１６’’）であって、
    前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）および前記少なくとも１つの第１の基板ホルダーが、互いに平行に配置されるように構成され、当該容器（１６，１６’，１６’’）が、閉塞可能な天井部（１７，１７’，１７’’）と、少なくとも１つの第２の固定手段であって、前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）の少なくとも１つの前記第１の固定手段（５）の窪み、トラック、ガイドバーまたは目違い継ぎの一部分等の円形ガイド要素または線形ガイド要素を含む前記案内要素の対向片を提供する少なくとも１つの第２の固定手段と、受容した前記第１の装置の第１の電気接続要素に電流を送る少なくとも１つの第３の電気接続要素（１８，１８’）と、少なくとも１つの第１の封止要素と、をさらに備え、
    前記第２の固定手段および前記第３の電気接続要素（１８，１８’）が、当該容器の内壁のうちの少なくとも１つに配置されることにより、前記挿入された少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）の背面上の少なくとも１つの前記第１の固定手段（５）および少なくとも１つの前記第１の電気接続要素（６）に取り外し可能に接続され、前記第１の封止要素が、前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）の少なくとも１つの前記第１の流体供給要素（４，４’）と当該容器（１６，１６’，１６’’）とを取り外し可能に接続して処理溶液の漏洩を防止するように設けられ、前記閉塞可能な天井部（１７，１７’，１７’’）が、前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）全体が完成ユニットとして撤去または挿入可能な程度まで開放可能であることを特徴とする容器。
12. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）の少なくとも１つの前記第１の電気接続要素（６）および請求項１１に記載の容器（１６，１６’，１６’’）の前記第３の電気接続要素（１８，１８’）が、少なくとも１つの、前記第３の電気接続要素との電気コンタクトを閉塞または開放する第４の電気接続要素（１９，１９’）によって取り外し可能に接続されたことを特徴とする、請求項１１に記載の容器。
13. 前記第３の電気接続要素（１８，１８’）から当該容器の壁を貫通して延びる少なくとも１つの第５の電気接続要素（２０，２０’）と、電流ケーブル用のプラグイン要素またはボルト締めアセンブリである少なくとも１つの第６の電気接続要素（２１，２１’）と、前記第５の電気接続要素（２０，２０’）を当該容器（１６，１６’，１６’’）の外壁に取り外し可能に接続する少なくとも１つの第３の固定要素（２２，２２’）と、をさらに備えることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の容器。
14. 当該容器（１６，１６’，１６’’）の前記第２の固定手段および前記第３の電気接続要素（１８，１８’）が、少なくとも１つの第２の複合装置要素を構成し、前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）の前記第１の固定手段（５）および前記第１の電気接続要素（６）が、前記少なくとも１つの第１の複合装置要素（１４）を構成する場合、前記第３の電気接続要素（１８，１８’）が前記第２の固定手段の一部としても機能し、前記第１の電気接続要素（６）が前記第１の固定手段（５）の一部としても機能することを特徴とする、請求項７を引用する請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の容器。
15. 前記少なくとも１つの第１の装置（１，１’，１’’，１’’’）および前記少なくとも１つの第１の基板ホルダーとそれぞれ平行に配置されるように構成された、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの第２の装置を受容することを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の容器（１６，１６’，１６’’）。

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