JP6259991B2 - 循環流動層ガス化炉 - Google Patents

Description

本発明は、循環流動層により燃料をガス化する循環流動層ガス化炉に関するものである。

従来、石炭、バイオマス、ごみ、下水汚泥等の炭化水素資源の固体燃料をガス化し、生成したガスを、可燃ガス及び熱源として利用することにより、有機資源の有効活用を図る技術が開発されている。

従来のガス化装置の１つとして、流動層ガス化炉と流動層燃焼炉を備えた循環流動層ガス化炉が知られている（特許文献１）。この循環流動層ガス化炉は、流動層ガス化炉に炭化水素資源の固体燃料を供給し、砂等の流動媒体の熱を利用して水蒸気でガス化を行う。流動層ガス化炉で生成した未燃分（チャー）と流動媒体は、流動層燃焼炉に導いてチャーを燃焼させ、加熱された流動媒体は再び前記ガス化炉に戻すようにしたもので、外部循環方式と称される。特許文献１の循環流動層ガス化炉は、流動層ガス化炉のガス化ガスと流動層燃焼炉の燃焼排ガスを別々に取り出すことができるため、不活性ガスを含まない高カロリーのガス化ガスを製造できる利点がある。

一方、固体燃料をガス化する際の初期の段階では熱分解が主に行われ、熱分解によって生成したチャーがその後にガス化されることが知られており、更に、熱分解時にはタールが生成され、このタールがチャーのガス化反応の促進に悪影響を及ぼすことが知られている。

このため、ガス化炉の内部を下部が連通した分割壁で２室に区画し、第一室に燃料を供給して熱分解を行い、第一室で生成したチャーを前記分割壁下部の流動媒体内を通して第二室に導き、第二室でチャーのガス化を行い、第二室のチャー残渣をチャー燃焼炉に供給するようにした循環流動層ガス化炉がある（特許文献２）。特許文献２の循環流動層ガス化炉では、第一室で燃料の熱分解が終了したタイミングでチャーが第二室に導入されるように制御することが行われている。特許文献２の循環流動層ガス化炉では、燃料の熱分解とチャーのガス化を分けることにより、タールがチャーのガス化反応の促進に悪影響を及ぼす問題を低減できる。

又、燃料の熱分解とチャーのガス化を切り離した別の装置で実施することにより、タールがチャーのガス化反応の促進に悪影響を及ぼす問題を解消し、且つ熱分解時に発生したタールを回収してガス化するようにした循環流動層ガス化炉がある（特許文献３）。

特許文献３の循環流動層ガス化炉は、熱分解部とタール吸収部を上下に備えた二段炉構造の熱分解炉と、チャーガス化部とコークガス化部を上下に備えた二段炉構造のガス化炉とを独立して備えている。又、前記チャーガス化部からのチャー残渣と流動媒体を導入してチャー残渣の燃焼により加熱した流動媒体を前記熱分解部に供給するチャー残渣燃焼炉と、前記コークガス化部からのコーク残渣が担持されたタール吸収剤を導入してコーク残渣の燃焼により加熱・再生が行われたタール吸収剤を前記タール吸収部に供給する吸収剤再生炉を備えている。特許文献３の循環流動層ガス化炉では、熱分解炉とガス化炉を独立して設けたことにより、タールがチャーのガス化反応の促進に悪影響を及ぼす問題を解消でき、且つ熱分解時に発生したタールを回収してガス化するため、ガス化ガスの取出量を増加できる利点がある。

特開２００５−０４１９５９号公報 特開２００８−１５６５５２号公報 特開２０１１−０２６４９１号公報

しかし、前記特許文献３に記載の循環流動層ガス化炉は、熱分解部とタール吸収部を上下に備えた二段炉構造の熱分解炉と、チャーガス化部とコークガス化部を上下に備えた二段炉構造のガス化炉とが独立して備えられた構成を有しているため、実際に循環流動層ガス化炉を建造する際に、循環流動層ガス化炉全体が大型になり、占有スペースが増加する問題がある。

更に、前記熱分解部での熱分解反応と、チャーガス化部及びコークガス化部でのガス化反応は共に吸熱反応であるため多量の熱を供給する必要があるが、前記特許文献３のように、熱分解炉とガス化炉を切り離して独立に備えた場合には、熱の放散が大きくなる問題がある。このため、熱の放散分を考慮した熱量を得ることができるように、チャー残渣燃焼炉でのチャー残渣の燃焼量、及び吸収剤再生炉でのコーク残渣の燃焼量を多く設定する必要があり、結果的にガス化に供されるチャー及びコークの量が減少することからガス化ガスの取出量が減少することになる。

本発明は上記課題に鑑みてなしたもので、装置を小型にして設置スペースを削減することができ、且つ、熱の放散を低減することによりガス化ガスの取出量を増加できるようにした循環流動層ガス化炉を提供することを目的とするものである。

本発明は、流動媒体の供給により燃料を熱分解して熱分解ガスとチャーを生成する熱分解炉と、該熱分解炉からのチャー及び流動媒体を導入してチャーをガス化することによりガス化ガスとチャー残渣を生成するチャーガス化炉と、該チャーガス化炉からのチャー及び流動媒体を導入してチャーを燃焼することで加熱した流動媒体を前記熱分解炉に供給するチャー残渣燃焼循環装置と、前記熱分解炉からの熱分解ガスを導入すると共にタール吸収剤を供給して前記熱分解ガスのタールをタール吸収剤で吸収するタール吸収炉と、該タール吸収炉でタールを吸収することによりコークが担持されたタール吸収剤を導入してコークをガス化することによりガス化ガスとコーク残渣を生成するコークガス化炉と、該コークガス化炉からのコーク残渣を含むタール吸収剤を導入してコーク残渣を燃焼することで加熱・再生したタール吸収剤を前記タール吸収炉に供給する吸収剤再生循環装置とを有する循環流動層ガス化炉であって、
ケーシングの内部に、上下に延びる区画壁を備えて前記チャーガス化炉と前記コークガス化炉を左右に区画して配置し、前記区画壁の幅方向一端側におけるケーシング側板の外面に、左右の前記チャーガス化炉と前記コークガス化炉に跨るように下段に配置した前記熱分解炉と該熱分解炉の上段に配置した前記タール吸収炉を設け、前記熱分解炉と前記タール吸収炉が、前記ケーシング側板を挟んで前記チャーガス化炉及びコークガス化炉と一体構造を有する反応装置を構成し、
前記熱分解炉のチャー及び流動媒体を前記チャーガス化炉に導くための前記ケーシング側板に設けた取出口と、該取出口からチャーガス化炉の内部を下方へ延びる落下管を有し、
前記タール吸収炉のタールが担持されたタール吸収剤を前記コークガス化炉に導くための前記ケーシング側板に設けた取出口と、該取出口からコークガス化炉の内部を下方へ延びる落下管を有する
ことを特徴とする循環流動層ガス化炉、に係るものである。

又、上記循環流動層ガス化炉において、前記チャー残渣燃焼循環装置は、前記チャーガス化炉からのチャーと流動媒体を導入してチャー残渣を燃焼するチャー残渣燃焼炉と、該チャー残渣燃焼炉からの燃焼流体を導入し流動媒体と燃焼排ガスに分離して流動媒体を前記熱分解炉に供給する分離器とを有することが好ましい。

又、上記循環流動層ガス化炉において、前記吸収剤再生循環装置は、前記コークガス化炉からのコーク残渣が担持されたタール吸収剤を導入してコーク残渣を燃焼するコーク残渣燃焼炉と、該コーク残渣燃焼炉からの燃焼流体を導入しタール吸収剤と燃焼排ガスとに分離してタール吸収剤を前記タール吸収炉に供給する分離器とを有することが好ましい。

又、上記循環流動層ガス化炉において、前記チャーガス化炉と前記チャー残渣燃焼炉との間にシール手段を有することが好ましい。

又、上記循環流動層ガス化炉において、前記コークガス化炉と前記コーク残渣燃焼炉との間にシール手段を有することが好ましい。

又、上記循環流動層ガス化炉において、前記チャー残渣燃焼循環装置及び吸収剤再生循環装置からの燃焼排ガスと熱交換する排熱回収器を有することが好ましい。

本発明の循環流動層ガス化炉によれば、一体構造とした反応装置は構成が小型になり設置スペースを削減することができると共に、熱の放散が低減されてガス化ガスの取出量を増加できるという優れた効果を奏し得る。

（ａ）は本発明の循環流動層ガス化炉の一実施例の概略を示す平面図、（ｂ）は（ａ）をＩＢ−ＩＢ方向から見た正面図である。 図１の反応装置をＩＩ−ＩＩ方向から見た側面図である。 図２の反応装置の変形例を示す側面図である。

以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。

図１、図２は本発明の循環流動層ガス化炉の一実施例の概略を示すもので、図１中、１００は反応装置であり、該反応装置１００は、左右のチャーガス化炉１及びコークガス化炉２と、上下の熱分解炉３及びタール吸収炉４が一体に構成された一体構造を有している。

図中、５はケーシングであり、該ケーシング５には図１（ａ）に示すようにケーシング５の内部を左右に区画する区画壁６が設けてあり、該区画壁６を隔ててケーシング５の内部にチャーガス化炉１と前記コークガス化炉２が左右に形成されている。

又、前記区画壁６の幅方向一端側（図１（ａ）の左端側）のケーシング側板５ａの外面には、前記チャーガス化炉１とコークガス化炉２に跨がるように下段には前記熱分解炉３が配置してあり、該熱分解炉３の上段にはタール吸収炉４が配置されている。

前記熱分解炉３には、チャー残渣燃焼循環装置７で加熱された流動媒体８が供給され、更に、散気装置９を介して下部からガス化剤１０（水蒸気）が供給されることで流動層１１を形成しており、前記流動層１１の上部に燃料１２を供給している。熱分解炉３に供給するガス化剤１０としては、上記水蒸気以外に酸素、或いはその他のガスを用いることができる。燃料１２としては、石炭、バイオマス、ごみ、下水汚泥等の炭化水素系の種々の固体燃料を用いることができる。そして、前記熱分解炉３では、前記燃料１２が熱分解されて熱分解ガス１３を生成すると共に、熱分解されないチャー１４が生成される。前記チャー残渣燃焼循環装置７で加熱した流動媒体８は、供給管１５を介して前記流動層１１の内部に供給することで、熱分解炉３の熱分解ガス１３が供給管１５側へ逆流するのを防止している。前記供給管１５にはＬ字バルブ等のシール装置を備えるようにしてもよい。

前記タール吸収炉４は、前記熱分解炉３で生成した熱分解ガス１３及びガス化剤１０が散気装置１６を介して下部から導入され、更に、吸収剤再生循環装置１７で加熱・再生されたタール吸収剤１８が供給されて流動層１９を形成している。タール吸収剤１８にアルミナ（多孔質アルミナ）、石灰石、ゼオライト等を用いることにより、タール吸収剤１８は前記タール吸収炉４内において流動しながら前記熱分解ガス１３中のタールを吸収する。これにより、前記タール吸収炉４からはタールが除去された熱分解ガス２０が取り出される。２１は熱分解ガス取出口である。前記吸収剤再生循環装置１７で加熱・再生したタール吸収剤１８は、供給管２２を介して前記流動層１９の内部に供給することで、タール吸収炉４の熱分解ガス２０が供給管２２側へ逆流するのを防止している。前記供給管２２にはＬ字バルブ等のシール装置を備えるようにしてもよい。

前記チャーガス化炉１には、前記熱分解炉３で生成したチャー１４と共に流動媒体８がチャー導入路２３を介して供給され、且つ散気装置２４を介して下部からガス化剤１０（例えば水蒸気）が供給されることにより流動層２５を形成し、チャー１４のガス化を行ってガス化ガス２６を生成する。２７はガス化ガス取出口である。前記チャー導入路２３は、前記ケーシング側板５ａに設けた取出口２８と、該取出口２８からチャーガス化炉１の流動層２５の内部に延びる落下管２９とを有する。落下管２９はケーシング側板５ａと共に流路を形成する例えば半円筒形の管としてもよい。

前記チャーガス化炉１でガス化されないチャー残渣１４'は、流動媒体８と共に、Ｌ字バルブ等のシール手段３０を介して前記チャー残渣燃焼循環装置７のチャー残渣燃焼炉３１に供給される。シール手段３０には水蒸気或いは空気等の流動ガスが供給されてチャー残渣１４'をチャー残渣燃焼炉３１へ送るようになっている。チャー残渣燃焼炉３１は散気装置３２の下部から空気４７を供給することによりチャー残渣１４'を燃焼させて流動媒体８を加熱する。前記チャー残渣燃焼炉３１の燃焼流体は吹上管３３内を上方に導かれ、該吹上管３３の上端に備えたサイクロン等の分離器３４により、加熱された流動媒体８と燃焼排ガス３５とに分離され、分離した流動媒体８は前記供給管１５を介して前記熱分解炉３の流動層１１の内部に供給される。

前記コークガス化炉２には、前記タール吸収炉４でタールを吸収することによりコークが担持されたタール吸収剤１８'がコーク導入路３６を介して供給され、且つ散気装置３７を介して下部からガス化剤１０（例えば水蒸気）が供給されることにより流動層３８を形成し、タール吸収剤１８'に担持されたコークをガス化してガス化ガス２６'を生成する。３９はガス化ガス取出口である。前記コーク導入路３６は、前記ケーシング側板５ａに設けた取出口４０と、該取出口４０からコークガス化炉２の流動層３８の内部に延びる落下管４１とを有する。落下管４１はケーシング側板５ａと共に流路を形成する例えば半円筒形の管としてもよい。

前記コークガス化炉２でガス化されないコーク残渣が担持されたタール吸収剤１８''は、Ｌ字バルブ等のシール手段４２を介して前記吸収剤再生循環装置１７のコーク残渣燃焼炉４３に供給される。シール手段４２には水蒸気或いは空気等の流動ガスが供給されてタール吸収剤１８''をコーク残渣燃焼炉４３に送るようになっている。コーク残渣燃焼炉４３には散気装置４４の下部から空気４７が供給されることによりコーク残渣を燃焼させてタール吸収剤１８の加熱・再生を行う。前記コーク残渣燃焼炉４３で燃焼した燃焼流体は吹上管４５内を上方に導かれ、該吹上管４５の上端に備えたサイクロン等の分離器４６により再生されたタール吸収剤１８と燃焼排ガス３５とに分離され、分離したタール吸収剤１８は前記供給管２２を介して前記タール吸収炉４の流動層１９の内部に供給される。

前記シール手段３０はチャー残渣燃焼炉３１の燃焼排ガスがチャーガス化炉１に逆流するのを防止でき、又、シール手段４２はコーク残渣燃焼炉４３の燃焼排ガスがコークガス化炉２に逆流するのを防止できればよく、従って、前記シール手段３０，４２には、Ｌ字バルブ、ループシール等の種々の構造のものを用いることができる。

前記ケーシング５と前記熱分解炉３及びタール吸収炉４は、例えば鋼材の内面に耐火材を備えた断熱壁によって構成することができる。又、前記ケーシング５と前記熱分解炉３及びタール吸収炉４の外面は断熱材で被覆することが好ましい。

前記熱分解炉３による燃料１２の熱分解は短時間（数秒）で完了することが知られており、これに対して、チャーガス化炉１でのチャー１４のガス化、及び、コークガス化炉２でのコークのガス化には長い反応時間が必要であることが知られているため、前記熱分解炉３の容積は、前記チャーガス化炉１及びコークガス化炉２の容積に対して小型のものとなっている。

図１の実施例では、前記タール吸収炉４の熱分解ガス取出口２１からの熱分解ガス２０と、チャーガス化炉１のガス化ガス取出口２７からのガス化ガス２６と、コークガス化炉２のガス化ガス取出口３９からのガス化ガス２６'を一本の集合管４８に集合させて混合して取り出す場合を示している。又、前記タール吸収炉４からの熱分解ガス２０と、チャーガス化炉１からのガス化ガス２６及びコークガス化炉２からのガス化ガス２６'とを別個に分けて取り出すようにしてもよい。

又、図１（ａ）においては、前記チャー残渣燃焼循環装置７の分離器３４からの燃焼排ガス３５と、前記吸収剤再生循環装置１７の分離器４６からの燃焼排ガス３５は一本の混合管４９に集合し、該混合管４９には排熱回収器５０が設けてあり、該排熱回収器５０は前記燃焼排ガス３５と例えば水を熱交換させて水蒸気を製造するようにしている。

図３は図２の変形例を示したもので、図３の構成では、前記チャー残渣燃焼循環装置７で加熱され分離器３４で分離された流動媒体８は、前記タール吸収炉４を貫通して熱分解炉３の流動層１１の内部に挿入された供給管１５により流動層１１に供給することで、マテリアルシールにより熱分解炉３の熱分解ガス１３が供給管１５側へ逆流するのを防止している。又、前記吸収剤再生循環装置１７で加熱・再生され分離器４６で分離されたタール吸収剤１８は、前記タール吸収炉４の流動層１９の内部に挿入された供給管２２により流動層１９に供給することで、マテリアルシールによりタール吸収炉４の熱分解ガス２０が供給管２２側へ逆流するのを防止している。

次に、上記実施例の作動を説明する。

図１、図２、図３に示す熱分解炉３には、チャー残渣燃焼循環装置７からの高温の流動媒体８が供給管１５により供給されると共に、下部からガス化剤１０が供給されることにより流動層１１を形成しているので、この流動層１１に、石炭、バイオマス、ごみ、下水汚泥等の炭化水素系の燃料１２を供給すると、燃料１２は熱分解されて熱分解ガス１３とチャー１４を生成する。

熱分解炉３で生成したチャー１４は、流動媒体８と共に、ケーシング側板５ａに備えたチャー導入路２３を介してチャーガス化炉１に導入される。このとき、前記熱分解炉３での燃料１２の熱分解は短時間で完了し、熱分解炉３で生じたチャー１４と流動媒体８はチャー導入路２３から連続してチャーガス化炉１に供給される。

熱分解炉３に比して容積が大きいチャーガス化炉１では、下部から供給されるガス化剤１０によって形成される流動層１１により所要の滞留時間を保持した状態でチャー１４のガス化が行われ、ガス化ガス２６とガス化されないチャー残渣１４'を生成する。前記チャー残渣１４'は、流動媒体８と共にシール手段３０を介して前記チャー残渣燃焼循環装置７のチャー残渣燃焼炉３１に供給され、空気４７の供給により燃焼して流動媒体８を加熱する。前記チャー残渣燃焼炉３１で燃焼した燃焼流体は吹上管３３内を上昇して分離器３４に導かれて加熱された流動媒体８と燃焼排ガス３５とに分離され、分離された流動媒体８は前記供給管１５を介して再び前記熱分解炉３の流動層１１の内部に供給される。

前記熱分解炉３からのタールを含んだ熱分解ガス１３が導入されるタール吸収炉４には、吸収剤再生循環装置１７からの加熱・再生されたタール吸収剤１８が供給されて流動層１９を形成しており、タール吸収剤１８により熱分解ガス１３のタールが吸収される。これにより、タール吸収炉４からはタールを含まない熱分解ガス２０が取り出される。

前記タール吸収炉４でタールを吸収することでコークを担持したタール吸収剤１８'は、ケーシング側板５ａに備えたコーク導入路３６を介してコークガス化炉２に供給され、コークをガス化してガス化ガス２６'を生成すると共にコーク残渣を担持したタール吸収剤１８''を生成する。前記コーク残渣を担持したタール吸収剤１８''は、シール手段４２を介して前記吸収剤再生循環装置１７のコーク残渣燃焼炉４３に供給され、空気４７の供給により燃焼することで加熱・再生が行われて前記タール吸収剤１８に再生される。前記コーク残渣燃焼炉４３で燃焼した燃焼流体は吹上管４５内を上昇して分離器４６に導かれて再生したタール吸収剤１８と燃焼排ガス３５とに分離され、分離したタール吸収剤１８は前記供給管２２を介して再び前記タール吸収炉４の流動層１９の内部に供給される。

図１に示すように、チャーガス化炉１及びコークガス化炉２と、熱分解炉３及びタール吸収炉４とを一体にした一体構造の反応装置１００を備えたので、反応装置１００は構成が小型になり、設置スペースを大幅に削減することができる。このとき、前記反応装置１００は左右対称な形状とすることができる。

又、一体構造の反応装置１００としたことにより、反応装置１００からの熱の放散を低減することができる。このため、チャー残渣燃焼炉３１でのチャー残渣１４'の燃焼量、及びコーク残渣燃焼炉４３でのコーク残渣を担持したタール吸収剤１８''のコーク残渣の燃焼量を前記放熱分だけ低減させることができる。従って、ガス化に必要な熱を得るために消費する燃料１２の量が減少し、結果的にガス化に供される燃料量が増加して熱分解ガス２０及びガス化ガス２６，２６'の取出量を増加できる効果を発揮する。

前記熱分解炉３で生成したチャー１４を流動媒体８と共にチャーガス化炉１に導くチャー導入路２３、及び、前記タール吸収炉４でコークが担持されたタール吸収剤１８'をコークガス化炉２に導くコーク導入路３６は、前記ケーシング側板５ａに形成しているため、チャー導入路２３及びコーク導入路３６から熱が外部へ放散する問題を更に低減することができる。

又、前記チャー残渣燃焼循環装置７は、チャー残渣燃焼炉３１から上方に向かう吹上管３３と、該吹上管３３の上端部に配置した分離器３４とを備えて、該分離器３４で分離した流動媒体８を熱分解炉３に供給しているので、加熱した流動媒体８を安定して熱分解炉３に供給することができる。

又、前記吸収剤再生循環装置１７は、コーク残渣燃焼炉４３から上方に向かう吹上管４５と、該吹上管４５の上端部に配置した分離器４６とを備えて、該分離器４６で分離した再生されたタール吸収剤１８をタール吸収炉４に供給しているので、再生されたタール吸収剤１８を安定してタール吸収炉４に供給することができる。

前記チャーガス化炉１と前記チャー残渣燃焼炉３１との間に備えたシール手段３０は、チャー残渣燃焼炉３１の燃焼排ガスがチャーガス化炉１に逆流するのを防止し、又、前記コークガス化炉２とコーク残渣燃焼炉４３との間に備えたシール手段４２は、コーク残渣燃焼炉４３の燃焼排ガスがコークガス化炉２に逆流するのを防止するので、循環流動層ガス化炉を安定して運転することができる。

前記チャー残渣燃焼循環装置７、及び、吸収剤再生循環装置１７からの燃焼排ガス３５と熱交換する排熱回収器５０を備えたことにより、燃焼排ガス３５の熱を回収して有効に利用することができる。このとき、前記反応装置１００が左右対称の構成を有することから、分離器３４，４６による燃焼排ガス３５の出口を同一レベルに合せることが容易になり、よって、前記反応装置１００の後段へ排熱回収器５０を設置することが容易になる。

尚、本発明の循環流動層ガス化炉は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ チャーガス化炉
２ コークガス化炉
３ 熱分解炉
４ タール吸収炉
５ ケーシング
５ａ ケーシング側板
６ 区画壁
７ チャー残渣燃焼循環装置
８ 流動媒体
１２ 燃料
１３ 熱分解ガス
１４ チャー
１４' チャー残渣
１７ 吸収剤再生循環装置
１８ タール吸収剤
１８' コークを担持したタール吸収剤
１８'' コーク残渣を担持したタール吸収剤
２０ 熱分解ガス
２３ チャー導入路
２６ ガス化ガス
２６' ガス化ガス
２８ 取出口
２９ 落下管
３０ シール手段
３１ チャー残渣燃焼炉
３４ 分離器
３５ 燃焼排ガス
３６ コーク導入路
４０ 取出口
４１ 落下管
４２ シール手段
４３ コーク残渣燃焼炉
４６ 分離器
５０ 排熱回収器
１００ 反応装置

Claims (6)

1. 流動媒体の供給により燃料を熱分解して熱分解ガスとチャーを生成する熱分解炉と、該熱分解炉からのチャー及び流動媒体を導入してチャーをガス化することによりガス化ガスとチャー残渣を生成するチャーガス化炉と、該チャーガス化炉からのチャー及び流動媒体を導入してチャーを燃焼することで加熱した流動媒体を前記熱分解炉に供給するチャー残渣燃焼循環装置と、前記熱分解炉からの熱分解ガスを導入すると共にタール吸収剤を供給して前記熱分解ガスのタールをタール吸収剤で吸収するタール吸収炉と、該タール吸収炉でタールを吸収することによりコークが担持されたタール吸収剤を導入してコークをガス化することによりガス化ガスとコーク残渣を生成するコークガス化炉と、該コークガス化炉からのコーク残渣を含むタール吸収剤を導入してコーク残渣を燃焼することで加熱・再生したタール吸収剤を前記タール吸収炉に供給する吸収剤再生循環装置とを有する循環流動層ガス化炉であって、
   ケーシングの内部に、上下に延びる区画壁を備えて前記チャーガス化炉と前記コークガス化炉を左右に区画して配置し、前記区画壁の幅方向一端側におけるケーシング側板の外面に、左右の前記チャーガス化炉と前記コークガス化炉に跨るように下段に配置した前記熱分解炉と該熱分解炉の上段に配置した前記タール吸収炉を設け、前記熱分解炉と前記タール吸収炉が、前記ケーシング側板を挟んで前記チャーガス化炉及びコークガス化炉と一体構造を有する反応装置を構成し、
   前記熱分解炉のチャー及び流動媒体を前記チャーガス化炉に導くための前記ケーシング側板に設けた取出口と、該取出口からチャーガス化炉の内部を下方へ延びる落下管を有し、
   前記タール吸収炉のタールが担持されたタール吸収剤を前記コークガス化炉に導くための前記ケーシング側板に設けた取出口と、該取出口からコークガス化炉の内部を下方へ延びる落下管を有する
   ことを特徴とする循環流動層ガス化炉。
2. 前記チャー残渣燃焼循環装置は、前記チャーガス化炉からのチャーと流動媒体を導入してチャー残渣を燃焼するチャー残渣燃焼炉と、該チャー残渣燃焼炉からの燃焼流体を導入し流動媒体と燃焼排ガスに分離して流動媒体を前記熱分解炉に供給する分離器とを有することを特徴とする請求項１に記載の循環流動層ガス化炉。
3. 前記吸収剤再生循環装置は、前記コークガス化炉からのコーク残渣が担持されたタール吸収剤を導入してコーク残渣を燃焼するコーク残渣燃焼炉と、該コーク残渣燃焼炉からの燃焼流体を導入しタール吸収剤と燃焼排ガスとに分離してタール吸収剤を前記タール吸収炉に供給する分離器とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の循環流動層ガス化炉。
4. 前記チャーガス化炉と前記チャー残渣燃焼炉との間にシール手段を有することを特徴とする請求項２に記載の循環流動層ガス化炉。
5. 前記コークガス化炉と前記コーク残渣燃焼炉との間にシール手段を有することを特徴とする請求項３に記載の循環流動層ガス化炉。
6. 前記チャー残渣燃焼循環装置及び吸収剤再生循環装置からの燃焼排ガスと熱交換する排熱回収器を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の循環流動層ガス化炉。

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