JP6257038B2 - 塗装ガン - Google Patents

Description

本発明は、塗装ガンに関するものである。

特許文献１には、塗料用開閉弁のメンテナンスを可能とした塗装ガンが開示されている。塗装ガンのガン本体の内部には、その前端外面に開口する収容空間が形成され、ガン本体には、その外周面から収容空間に連通する塗料流入孔が形成されている。収容空間内のうち塗料流入孔よりも前方には、弁座を有する筒状のシート部材が収容され、シート部材は、その外周と収容空間の内周とに形成したネジ部の係止により、取り付け状態に保持されている。シート部材の内部には、その後端外面に開口する弁室が形成され、弁室内には、前後方向に駆動される弁体が収容されている。

シート部材には、弁室の内径よりも小径で、弁室の前端内面からシート部材の前端外面に貫通する弁孔が形成され、弁室の前端内面には弁座が形成されている。弁室と弁体と弁孔と弁座とにより、塗料用開閉弁が構成されている。弁体が前進して弁座に当接すると、弁孔が塞がれて塗料用開閉弁が閉弁状態となり、弁体が後退して弁座から離間すると、弁孔が開放されて塗料用開閉弁が開弁状態となる。メンテナンス等の際には、シート部材をガン本体の前方へ取り出せば、弁体等の塗料開閉弁を構成する部品も、ガン本体の前方へ取り出すことができる。

特開平７−１６５０６号公報

上記の塗装ガンでは、弁座が形成されているシート部材に対し、塗料から前向きの圧力が作用する。このときのシート部材の受圧面積は、弁座を含む弁室の奥端内面の面積に、シート部材の後端面の面積を併せた広い面積となる。受圧面積が大きくなると、シート部材を取付け状態に保持しているネジ部には、大きな保持力が要求される。ネジ部の保持力を高めるためには、ネジ部の径方向の係止代を大きくする必要があるが、そうすると、シート部材の外径と収容空間の内径が大きくなり、ひいては、塗装ガン全体が大型化することになる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。

本発明の塗装ガンは、
内部に収容空間が形成されたガン本体と、
前記ガン本体の前方から前記収容空間内に収容されたケースと、
前記収容空間の内周と前記ケースの外周とに形成され、互いに係止することで前記ケースを前記収容空間内に保持するネジ部と、
前記ケースの内部に形成された弁室と、
前記ケースの外周面から前記弁室の内周面に貫通した形態であり、前記弁室内に塗料を流入させる塗料流入孔と、
前記弁室の内径よりも小径であり、前記弁室の前端内面から前記ケースの前端外面へ貫通した形態の弁孔と、
前記弁室の前記前端内面に形成された弁座と、
前記弁室内に収容され、前進することにより前記弁座に当接し、後退することにより前記弁座から離間する弁体と、
前記弁体から後方へ延出した形態の軸部と、
前記塗料流入孔よりも後方に配され、前記軸部の外周との隙間をシールするパッキンと、
前記ケースに形成され、前記パッキンの前端面における外周縁部を面当たりさせるストッパとを備え、
前記弁室と前記弁孔と前記弁座と前記弁体とにより、塗料用開閉弁が構成されており、
前記ケース内には、前記弁室を構成する小径空間と、前記パッキンを収容する大径空間とが形成され、
前記小径空間と前記大径空間の間の段差部が前記ストッパとなっており、
前記塗料流入孔は、前記ケースの外周面から前記弁室の内周面に向かって斜め後方に貫通し、前記小径空間の内周に開口しているところに特徴を有する。

弁座が形成されているケースは、弁室内の塗料から前向きの圧力を受けるのであるが、このときのケースの受圧面積は、弁座を含む弁室の前端内面の面積のみである。受圧面積が小さいと、ケースを収容空間に保持するためのネジ部に求められる保持力が小さくて済み、ネジ部の径方向の係止代も小さくて済む。これにより、ケースの外径と収容空間の内径を小さくして、塗装ガン全体の小型化を実現できる。
また、塗料から圧力を受けるときのパッキンの前端面における受圧面積は、ストッパに当接している領域の分だけ小さくなるので、パッキンの不正な変形を回避できる。
塗料の硬化によってパッキンがガン本体の内周面に固着した場合、パッキンを剥離して取り出すためには、ガン本体の内部に洗浄液を注入してパッキンを剥離する必要があり、作業性が悪い。しかし、本発明によれば、塗料の硬化によってパッキンがケースに固着しても、パッキンをケースと一緒にガン本体の外へ取り出し、ガン本体の外部でパッキンとケースを離脱させる作業を行うことができるので、作業性が良い。
塗料流入孔から弁室内に流入した塗料は弁座に向かって前方へ流動するため、弁室の内周面のうち塗料流入孔の開口部とその後方のストッパとの間の領域では、塗料の流れが悪く、塗料が固化して塗料溜まりが生じ易い、という事情がある。塗料溜まり発生を防止する手段としては、塗料流入孔の開口部をストッパに近づける事が考えられるが、そのようにすると、塗料流入孔の内周とストッパとの間の肉が薄くなるため、ケースの強度低下が懸念される。その点、本発明は、塗料流入孔を、ケースの外周面から弁室の内周面に向かって斜め後方に貫通する形態としているので、塗料溜まりを防止しながら、塗料流入孔の内周とストッパとの間の肉を厚くして強度を十分に確保することができる。

実施例１の塗装ガンの側面図 ガン本体の前端部におけるケース、塗料用開閉弁等の構成をあらわす部分拡大断面図 図２の部分拡大断面図 ケースを構成する筒状部材にパッキンとホルダを取り付けた状態をあらわす断面図

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。
＜静電塗装ガンの全体構成＞
本実施例１の静電塗装ガンは、図１に示すように、作業者が把持して使用するハンドガンと称されるものである。静電塗装ガンは、トリガ１１が取り付けられたガン本体１０と、ガン本体１０の後端部に連なるように設けられてアースされたグリップ１２と、ガン本体１０の前端部（図１〜３における左端部）に設けられたノズル１３と、ガン本体１０内の前端部であってノズル１３の後方近傍位置に設けた塗料用開閉弁１４と、塗料用開閉弁１４に導電性塗料を供給する塗料供給路１５と、ガン本体１０内に設けられ、ガン本体１０の前端部において導電性塗料に高電圧を印加する高電圧発生器１６とを備えている。トリガ１１を操作すると、塗料用開閉弁１４が開弁し、ガン本体１０の先端部に供給された導電性塗料が、高電圧発生器１６により高電圧を印加された状態でノズル１３から霧化塗料として吐出されるようになっている。

＜ガン本体１０の前端部の構成＞
図２，３に示すように、ガン本体１０の内部には、前後方向に細長い円形断面の収容空間１７が形成されている。収容空間１７の前端部内周には、ガン本体１０の前端面に開口する拡径凹部１８が形成されている。収容空間１７の内周のうち拡径凹部１８の後端に段差状に連なる領域には、ケース２０を収容空間１７内に固定するための雌ネジ部１９（請求項に記載のネジ部）が形成されている。

収容空間１７内には、前後方向に細長い円形断面のケース２０が収容されている。ケース２０の前端部には、収容空間１７の前端部に位置する小径凸部２１が形成されている。小径凸部２１にはノズル１３が外嵌されている。ガン本体１０の前端部外周には、ノズル１３を小径凸部２１に嵌合した状態に保持するための円筒形のキャップ２２が外嵌されている。キャップ２２の外嵌したロックナット２３をガン本体１０の外周にねじ込むと、キャップ２２とノズル１３がガン本体１０に固定されるとともに、ガン本体１０の前端面の開口部が、ノズル１３とキャップ２２によって閉塞される。したがって、ケース２０をガン本体１０から取り出すことができなくなる。

＜ケース２０＞
ケース２０は、円形断面の保持部材２４と、円形断面のシート部材２５と、円形断面の筒状部材２６とを組み付けて構成されている。保持部材２４の前端側部分は、上記のようにノズル１３に対して後方から内嵌される小径凸部２１となっている。保持部材２４の後端側部分は、小径凸部２１よりも外径寸法の大きい大径部２７となっており、大径部２７の外周には雄ネジ部２８（請求項に記載のネジ部）が形成されている。保持部材２４は、ガン本体１０の前方から雄ネジ部２８を雌ネジ部１９にねじ込むことにより、収容空間１７の前端側領域に収容された状態に保持されている。

図３に示すように、保持部材２４の内部には、保持部材２４の後端外面２４Ｒに開口する円形の収容凹部２９が形成されている。収容凹部２９の前端部には、シート部材２５が収容されて圧入等により移動規制状態に固着されている。収容凹部２９のうちシート部材２５よりも後方の空間は、保持部材２４の後端外面２４Ｒに開放された弁室３０となっている。保持部材２４の中心には、弁室３０の内径よりも小径であって保持部材２４を前後方向に貫通する前部弁孔３１（請求項に記載の弁孔）が形成されている。保持部材２４には、その後端外面２４Ｒから後方へ円筒状に突出した筒状凸部３２が形成され、筒状凸部３２の外周面は、後方に向かって縮径した形態のテーパ状押圧面３３となっている。

シート部材２５の中心には、弁室３０の内径よりも小径であってシート部材２５を前後方向に貫通する後部弁孔３４（請求項に記載の弁孔）が形成されている。前部弁孔３１と後部弁孔３４は、同軸状をなして前後に並ぶように配されて互いに連通している。この前部弁孔３１と後部弁孔３４は、弁室３０の前端内面３０Ｆ（つまり、シート部材２５の後端面）からケース２０の前端外面２０Ｆ（つまり、保持部材２４の前端面）まで貫通した形態である。そして、弁室３０の前端内面３０Ｆには、後部弁孔３４と同心の円形領域を浅く凹ませた形態の弁座３５が形成されている。

筒状部材２６の外径寸法は、保持部材２４の外径とほぼ同じ寸法である。筒状部材２６は、収容空間１７のうち保持部材２４よりも後方の領域内に収容されている。収容された筒状部材２６は、その後端部を収容空間１７の後端部内周にねじ込むことによって取付け状態に保持されている。また、筒状部材２６の内周における前端部には、前方に向かって内径が大きくなるように切欠した形態のテーパ状受圧面３６が形成されている。このテーパ状受圧面３６には、前方から雌ネジ部１９にねじ込まれた保持部材２４のテーパ状押圧面３３が面当たり状態で当接しており、この当接により、保持部材２４が筒状部材２６に対して前後方向に位置決めされているとともに、保持部材２４と筒状部材２６が同心状に位置決めされている。

図２に示すように、筒状部材２６の中心孔３７の前端部は、保持部材２４の収容凹部２９の内径とほぼ同じ寸法の小径空間３８となっている。この小径空間３８は、収容凹部２９のうちシート部材２５よりも後方の空間とともに弁室３０を構成している。筒状部材２６の中心孔３７のうち小径空間３８よりも後方の領域は、小径空間３８よりも内径が大きい大径空間３９となっている。小径空間３８の内周後端部と大径空間３９の内周前端部は段差状に連なっており、この段差によって大径空間３９の前端面はストッパ４０となっている。

大径空間３９の前端部には、円筒状をなすパッキン４１が、その前端面の外周縁部をストッパ４０に当接させた状態で収容されている。また、大径空間３９のうちパッキン４１よりも後方の位置には、円筒状のホルダ４２が後方からねじ込むことによって取り付けられている。ケース２０内に収容されたパッキン４１は、ホルダ４２の前端面とストッパ４０との間で挟まれることにより、前後方向への移動を規制されている。

図３に示すように、ケース２０のうち前後方向において弁室３０と対応する領域には、複数の塗料流入孔４３が、周方向に間隔を空けて形成されている。塗料流入孔４３は、筒状部材２６の前端部の外周面から弁室３０の内周面まで貫通している。この貫通方向は、ケース２０の前後方向の軸線と直交する方向ではなく、ケース２０（筒状部材２６）の外周面から弁室３０の内周面に向かって斜め後方に貫通する向きとなっている。そして、弁室３０の内周面における塗料流入孔４３の開口部は、弁室３０の後端部、つまりストッパ４０に近い位置に配置されている。

筒状部材２６の外周には、複数の塗料流入孔４３の開口部同士を連通させる連通溝４４が全周に亘って形成されている。また、ガン本体１０には、連通溝４４に連通する塗料供給孔４５が形成されている。塗料供給孔４５は、塗料供給路１５の下流端（上端）と連通している。したがって、塗料供給路１５を通して圧送された塗料は、塗料供給孔４５と連通溝４４と塗料流入孔４３を順に通過することにより、弁室３０内に流入（供給）されるようになっている。

弁室３０内には、弁座３５に対して接離する球形の弁体４６が収容されている。弁体４６の外径は弁室３０の内径よりも小さい。弁体４６には、後方へ突出した形態のガイド体４７が固着されている。ガイド体４７は、その外周を弁室３０の内周に摺接させることにより、弁体４６と後述する軸部４９が弁室３０内で芯ずれせずに前後移動できるようにガイドする。ガイド体４７の外周には、前後方向に貫通する複数の流通溝４８が形成されているので、塗料流入孔４３から弁室３０内の流入した塗料は、流通溝４８を通過することにより弁座３５及び弁孔３１，３４へ到達することができる。

ガイド体４７は、前後方向に細長い軸部４９の前端に固着されている。軸部４９は、パッキン４１とホルダ４２を貫通し、トリガ１１の操作により前後方向に駆動されるようになっている。上記したパッキン４１は、軸部４９の外周と小径空間３８の前端部内周とに液密状に密着しているので、弁室３０内に流入した塗料がケース２０のうち弁室３０よりも後方（大径空間３９）へ漏出することを規制している。

上記した弁室３０、弁孔３１，３４、弁座３５及び弁体４６により、塗料用開閉弁１４が構成されている。軸部４９と弁体４６が前進して弁体４６が弁座３５に当接すると、弁孔３１，３４が閉塞されて塗料用開閉弁１４が閉弁状態となる。軸部４９と弁体４６が後退して弁体４６が弁座３５から離間すると、弁孔３１，３４が開放されて塗料用開閉弁１４が開弁状態となる。塗料用開閉弁１４が開弁すると、弁室３０から弁孔３１，３４を通過した塗料が、高電圧発生器１６により高電圧を印加された状態で、ノズル１３から霧化状に吐出される。

塗料用開閉弁１４をガン本体１０に組み付ける際には、筒状部材２６の大径空間３９内にパッキン４１とホルダ４２を組み付け、弁体４６とガイド体４７が一体となっている軸部４９を、パッキン４１に挿通させる。軸部４９は前後に２分割することができるので、筒状部材２６の前方と後方から筒状部材２６内に挿入し、ホルダ４２の後方で合体させる。弁体４６と軸部４９を取り付けた筒状部材２６は、ガン本体１０の前方から収容空間１７内に収容され、ねじ込みにより前後方向の移動を規制された状態に固定される。

この後、予め収容凹部２９内にシート部材２５が取り付けられている保持部材２４を、てガン本体１０の前方からねじ込みながら収容空間１７内に取り付ける。テーパ状押圧面３３が筒状部材２６のテーパ状受圧面３６に対して面当たりしたところで、保持部材２４の取付けが完了する。収容空間１７内に組み付けられた保持部材２４は、雄ネジ部２８と雌ネジ部１９の係止により抜止め状態に固定される。この後、ノズル１３とキャップ２２とロックナット２３を順に組み付けていく。塗料用開閉弁１４をガン本体１０から取り外す際には、上記とき逆の手順で作業を行う。

＜実施例１の作用＞
ガン本体１０の収容空間１７には、弁室３０と弁座３５を構成する部材であるケース２０が前方から収容され、雌ネジ部１９と雄ネジ部２８の係止により前方への抜けを規制されている。雌ネジ部１９と雄ネジ部２８の係止力は、収容空間１７内における塗料側からケース２０に作用する前方への押圧力が大きいほど、高める必要がある。ここで、塗料の圧力がケース２０に対してどのように作用するかを説明する。

収容空間１７に流入した塗料は連通溝４４に入るが、連通溝４４は、単一部品である筒状部材２６に形成されている。したがって、連通溝４４が塗料側から前後方向の圧力を受ける受圧面積（以下、単に「受圧面積」という）は、塗料連通溝４４の前側の内面と後側の内面とでほぼ同じである。したがって、連通溝４４では、塗料の圧力に起因する前方への押圧力と後方への押圧力が相殺される。塗料流入孔４３も、連通溝４４と同様、単一部品である筒状部材２６に形成されているので、塗料の圧力に起因する前方への押圧力と後方への押圧力が相殺される。

弁室３０内は、保持部材２４と筒状部材２６の２つの部品によって構成されている。もし、弁室３０より外周側において、保持部材２４の後端外面２４Ｒと筒状部材２６の前端面との間に隙間が存在していた場合には、その隙間に進入した塗料の圧力により、保持部材２４のうち弁室３０よりも外周側の後端外面２４Ｒには前方への押圧力が作用する。しかし、本実施例１では、保持部材２４のテーパ状押圧面３３と筒状部材２６のテーパ状受圧面３６が液密状に面当たりしているので、保持部材２４の後端外面２４Ｒと筒状部材２６の前端面には、塗料が接触しない。

したがって、保持部材２４のうち弁室３０よりも外周側の後面には、前方への押圧力は作用しない。つまり、弁室３０と弁座３５を構成する部材であるケース２０（保持部材２４）に対し、塗料の圧力に起因して前方への押圧力が作用するのは、弁室３０の前端内面３０Ｆ（弁座３５が形成されている面）だけである。塗料から弁室３０の前端内面３０Ｆに作用する前方への押圧力は、弁室３０の前端内面３０Ｆと保持部材２４の後端外面２４Ｒとの両方に塗料の圧力が作用する場合に比べて小さい。

本実施例１の塗装ガンは、内部に収容空間１７が形成されたガン本体１０と、ガン本体１０の前方から収容空間１７内に収容されたケース２０とを有する。収容空間１７の内周に形成した雌ネジ部１９と、ケース２０（保持部材２４）の外周に形成した雄ネジ部２８との係止により、ケース２０は収容空間１７内に収容された状態に保持される。そして、ケース２０の内部には弁室３０が形成され、弁室３０内には、ケース２０の外周面から弁室３０の内周面に貫通した形態の塗料流入孔４３から塗料が流入する。

また、ケース２０には、弁室３０の内径よりも小径であり、弁室３０の前端内面３０Ｆからケース２０（保持部材２４）の前端外面２０Ｆへ貫通した形態の弁孔３１，３４が形成されている。弁室３０の前端内面３０Ｆには弁座３５が形成され、弁室３０内には、前進・後退することにより弁座３５に対して当接・離間する弁体４６が収容されている。そいて、弁室３０と弁孔と弁座３５と弁体４６とにより、塗料用開閉弁１４が構成されている。

弁座３５が形成されているケース２０は、弁室３０内の塗料から前向きの圧力を受けるのであるが、このときのケース２０の受圧面積は、弁座３５を含む弁室３０の前端内面３０Ｆの面積のみである。受圧面積が小さいと、ケース２０を収容空間１７に保持するための雌ネジ部１９と雄ネジ部２８に求められる保持力が小さくて済む。これは、雌ネジ部１９と雄ネジ部２８との径方向の係止代が小さくて済むことを意味する。したがって、本実施例１の塗装ガンは、雄ネジ部２８の最大外径寸法と雌ネジ部１９の最大内径寸法を小さくでき、ひいては、ケース２０の外径と収容空間１７の内径を小さくすることができるのである。これにより、塗装ガン全体の小型化（小径化）を実現することできる。

また、本実施例１の塗装ガンは、弁体４６からガイド体４７を介して後方へ延出した形態の軸部４９と、塗料流入孔４３よりも後方に配され、軸部４９の外周との隙間をシールするパッキン４１と、ケース２０に形成され、パッキン４１の前端面における外周縁部を面当たりさせるストッパ４０とを備えている。この構成によれば、塗料から圧力を受けるときのパッキン４１の前端面における受圧面積は、ストッパ４０に当接している領域（外周縁部）の分だけ小さくなるので、パッキン４１の不正な変形を回避できる。

また、このパッキン４１はケース２０内に収容されているが、その技術的意義は、次の通りである。もし、塗料の硬化によってパッキン４１がガン本体１０の内周面に固着した場合、パッキン４１を剥離して取り出すためには、ガン本体１０の内部（収容空間１７内）に洗浄液を注入してパッキン４１を剥離する必要がある。しかし、収容空間１７内に洗浄液を注入するのは、作業性が良くない。しかし、本実施例１によれば、塗料の硬化によってパッキン４１がケース２０に固着しても、パッキン４１をケース２０と一緒にガン本体１０の外へ取り出すことができる。ガン本体１０の外部であれば、洗浄タンク内に貯留されている洗浄液の中にパッキン４１とケース２０を浸漬した状態で離脱させることができるので、作業性が良い。

また、本実施例１の塗装ガンでは、塗料流入孔４３が、ケース２０（筒状部材２６）の外周面から弁室３０の内周面に向かって斜め後方に貫通した形態となしているが、その技術的意義は、次の通りである。塗料流入孔４３から弁室３０内に流入した塗料は弁座３５に向かって前方へ流動するため、弁室３０の内周面のうち塗料流入孔４３の開口部とその後方のストッパ４０との間の領域では、塗料の流れが悪く、塗料が固化して塗料溜まりが生じ易い、という事情がある。

塗料溜まり発生を防止する手段としては、塗料流入孔４３の開口部をストッパ４０に近づける事が考えられるが、そのようにすると、塗料流入孔４３の内周とストッパ４０との間の肉が薄くなるため、ケース２０（筒状部材２６）の強度低下が懸念される。その点、本実施例１は、塗料流入孔４３を、ケース２０の外周面から弁室３０の内周面に向かって斜め後方に貫通する形態としているので、塗料溜まりを防止しながら、塗料流入孔４３の内周とストッパ４０との間の肉を厚くして強度を十分に確保することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ケースを複数の部品によって構成したが、ケースは単一部品であってもよい。
（２）上記実施例では、塗料流入孔を、ケースの外周面から弁室の内周面へ斜め後方に貫通した形態としたが、塗料流入孔は、ケースの外周面から弁室の内周面へ前め後方に貫通した形態としてもよく、ケースの外周面から弁室の内周面へ軸線と直交する方向に貫通した形態としてもよい。
（３）上記実施例では、パッキンをケース内に収容したが、パッキンをケースの後方に配置してもよい。この場合は、ケースの後端外面を、パッキン用のストッパとすることができる。
（４）上記実施例では、塗装ガンが静電塗装用のものである場合について説明したが、本発明は、非静電タイプの塗装ガンにも適用できる。
（５）上記実施例では、塗装ガンが、作業者が把持して使用するハンドガンである場合について説明したが、本発明は、ロボットに取り付けた自動ガンにも適用することができる。

１０…ガン本体
１４…塗料用開閉弁
１７…収容空間
１９…雌ネジ部（ネジ部）
２０…ケース
２０Ｆ…ケースの前端外面
２８…雄ネジ部（ネジ部）
３０…弁室
３０Ｆ…弁室の前端内面
３１…前部弁孔
３４…後部弁孔
３５…弁座
４０…ストッパ
４１…パッキン
４３…塗料流入孔
４６…弁体
４９…軸部

Claims (1)

1. 内部に収容空間が形成されたガン本体と、
   前記ガン本体の前方から前記収容空間内に収容されたケースと、
   前記収容空間の内周と前記ケースの外周とに形成され、互いに係止することで前記ケースを前記収容空間内に保持するネジ部と、
   前記ケースの内部に形成された弁室と、
   前記ケースの外周面から前記弁室の内周面に貫通した形態であり、前記弁室内に塗料を流入させる塗料流入孔と、
   前記弁室の内径よりも小径であり、前記弁室の前端内面から前記ケースの前端外面へ貫通した形態の弁孔と、
   前記弁室の前記前端内面に形成された弁座と、
   前記弁室内に収容され、前進することにより前記弁座に当接し、後退することにより前記弁座から離間する弁体と、
   前記弁体から後方へ延出した形態の軸部と、
   前記塗料流入孔よりも後方に配され、前記軸部の外周との隙間をシールするパッキンと、
   前記ケースに形成され、前記パッキンの前端面における外周縁部を面当たりさせるストッパとを備え、
   前記弁室と前記弁孔と前記弁座と前記弁体とにより、塗料用開閉弁が構成されており、
   前記ケース内には、前記弁室を構成する小径空間と、前記パッキンを収容する大径空間とが形成され、
   前記小径空間と前記大径空間の間の段差部が前記ストッパとなっており、
   前記塗料流入孔は、前記ケースの外周面から前記弁室の内周面に向かって斜め後方に貫通し、前記小径空間の内周に開口していることを特徴とする塗装ガン。

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