JP6256089B2 - 封入物検査装置 - Google Patents
封入物検査装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6256089B2 JP6256089B2 JP2014031682A JP2014031682A JP6256089B2 JP 6256089 B2 JP6256089 B2 JP 6256089B2 JP 2014031682 A JP2014031682 A JP 2014031682A JP 2014031682 A JP2014031682 A JP 2014031682A JP 6256089 B2 JP6256089 B2 JP 6256089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- unit
- inclusion
- envelope
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
本発明は、封筒に封入された封入物の正否を検査する封入物検査装置に関する。
従来、封筒への封入物の正否を、重量によって検査することが行われている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のものは、複数の封入対象物の各々について重量を計測して登録し、封入物が封入された封筒の想定重量を算出し、実際の封入物が封入された封筒の実重量と、想定重量とを比較することで封入物の正否を判定するものであった。
ところで、例えば、クレジットカードやキャッシュカード等が封入物である場合には、約款や広告等のチラシを同封する場合がよくある。チラシ等がキャンペーンの案内であったりする場合には、封入されるチラシが変更されることがしばしばある。よって、複数の封入対象物の各々について重量を計測して登録する作業は、その頻度が多いため、手間がかかるものであった。
ところで、例えば、クレジットカードやキャッシュカード等が封入物である場合には、約款や広告等のチラシを同封する場合がよくある。チラシ等がキャンペーンの案内であったりする場合には、封入されるチラシが変更されることがしばしばある。よって、複数の封入対象物の各々について重量を計測して登録する作業は、その頻度が多いため、手間がかかるものであった。
本発明は、簡易に封入物の正否を検査できる封入物検査装置を提供することを目的とする。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
第１の発明は、処理パターンにしたがって封筒（４０）に封入物が封入され、処理パターンの異なる封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置（１）であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報（４２ｂ）を有し、封入物には、処理パターンごとにそれぞれ必須封入物（４１，４２）と、任意封入物（４３）とを含み、必須封入物は、同一業務間では、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、任意封入物は、同一処理パターン間では、全ての封筒で総重量が同一であり、業務を表す業務情報と、前記必須封入物の単位重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部（２１）と、前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部（２２）と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部（３６）と、制御部（１０）と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部（１１，１２）と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部（１３）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶されていない場合には、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出し、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部（２３）に登録する基準重量登録部（１５，１６）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶されている場合には、前記重量取得部が取得した実重量と、検前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数と、前記基準重量とを用いて算出した検査対象と同一封入物が封入された状態の重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部（１７）と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第２の発明は、第１の発明の封入物検査装置（１）において、前記補正重量Ｓは、実重量をＡ、前記検査対象情報取得部（１２）が取得した封入数をＢ、前記単位重量記憶部（２１）に記憶された単位重量をＣ、前記必須封入物（４１，４２）の種類数をＸとして、
により表される重量であること、を特徴とする封入物検査装置である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の封入物検査装置（１）において、前記検査対象情報取得部（１１）が取得する前記処理パターンは、前記識別情報取得部（３６）が取得した前記識別情報の一部に含まれること、を特徴とする封入物検査装置である。
第４の発明は、第１の発明又は第２の発明の封入物検査装置において、前記必須封入物数量記憶部は、前記識別情報と、前記処理パターンと、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶していること、を特徴とする封入物検査装置である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記基準重量登録部（１６）は、同一処理パターンの所定回数分の基準重量を平均した平均値を、基準重量として記憶させること、を特徴とする封入物検査装置である。
第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記単位重量記憶部（２１）は、前記業務情報と、前記必須封入物の単位重量と、閾値とを対応付けて記憶し、前記正否判定部（１７）は、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量を用いた重量と、前記基準重量登録部（１６）によって登録された基準重量を用いた重量とを比較して、両者の差が閾値内であれば、検査対象の前記封筒（４０）に封入された封入物が正しいと判定すること、を特徴とする封入物検査装置である。
第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、複数の前記処理パターンに対応した複数の検査対象を含むロットごとに、前記処理パターンに対応付けて基準重量を記憶するロット情報記憶部（２４）と、前記基準重量登録部（１６）が登録した基準重量と、前記ロット情報記憶部に記憶された基準重量とを比較して、ロット単位で検査対象の前記封筒（４０）に封入された封入物が正しいか否かを判定するロット判定部（１８）と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記正否判定部（１７）により検査対象の前記封筒（１）に封入された封入物が正しくないと判定された場合に、検査対象の前記封筒を特定する情報と共にエラーを出力する出力部（３４）を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記重量取得部（１３）が取得した実重量を、検査対象の前記封筒（４０）を特定する情報と共に記憶する測定重量記憶部（２５）を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第１０の発明は、処理パターンにしたがって封筒（４０）に封入物が封入され、処理パターンの異なる封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報（４２ｂ）を有し、封入物には、処理パターンごとにそれぞれ必須封入物（４１，４２）と、任意封入物（４３）とを含み、必須封入物は、同一業務間では、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、任意封入物は、同一処理パターン間では、全ての封筒で総重量が同一であり、業務を表す業務情報と、前記必須封入物の単位重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部（２１）と、前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部（２２）と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部（３６）と、制御部（１０）と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部（１１，１２）と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部（１３）と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部（１５）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部（１６）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部（１７）と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置（１）である。
第１１の発明は、処理パターンにしたがって封筒に封入物が封入され、処理パターンの異なる封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、封入物には、処理パターンごとにそれぞれ必須封入物と、任意封入物とを含み、必須封入物及び任意封入物とは、同一処理パターン間では、全ての封筒で総重量が同一であり、業務を表す業務情報と、前記必須封入物の重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の重量とを取得する検査対象情報取得部と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記必須封入物の重量とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第１２の発明は、封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、必須封入物は、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、任意封入物は、全ての封筒で総重量が同一であり、前記必須封入物の単位重量を記憶する単位重量記憶部と、前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の前記任意封入物の総重量と、予め定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、検査対象の検査前において、補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部と、検査対象の検査前において、補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第２の発明は、第１の発明の封入物検査装置（１）において、前記補正重量Ｓは、実重量をＡ、前記検査対象情報取得部（１２）が取得した封入数をＢ、前記単位重量記憶部（２１）に記憶された単位重量をＣ、前記必須封入物（４１，４２）の種類数をＸとして、
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の封入物検査装置（１）において、前記検査対象情報取得部（１１）が取得する前記処理パターンは、前記識別情報取得部（３６）が取得した前記識別情報の一部に含まれること、を特徴とする封入物検査装置である。
第４の発明は、第１の発明又は第２の発明の封入物検査装置において、前記必須封入物数量記憶部は、前記識別情報と、前記処理パターンと、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶していること、を特徴とする封入物検査装置である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記基準重量登録部（１６）は、同一処理パターンの所定回数分の基準重量を平均した平均値を、基準重量として記憶させること、を特徴とする封入物検査装置である。
第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記単位重量記憶部（２１）は、前記業務情報と、前記必須封入物の単位重量と、閾値とを対応付けて記憶し、前記正否判定部（１７）は、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量を用いた重量と、前記基準重量登録部（１６）によって登録された基準重量を用いた重量とを比較して、両者の差が閾値内であれば、検査対象の前記封筒（４０）に封入された封入物が正しいと判定すること、を特徴とする封入物検査装置である。
第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、複数の前記処理パターンに対応した複数の検査対象を含むロットごとに、前記処理パターンに対応付けて基準重量を記憶するロット情報記憶部（２４）と、前記基準重量登録部（１６）が登録した基準重量と、前記ロット情報記憶部に記憶された基準重量とを比較して、ロット単位で検査対象の前記封筒（４０）に封入された封入物が正しいか否かを判定するロット判定部（１８）と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記正否判定部（１７）により検査対象の前記封筒（１）に封入された封入物が正しくないと判定された場合に、検査対象の前記封筒を特定する情報と共にエラーを出力する出力部（３４）を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれかの封入物検査装置（１）において、前記重量取得部（１３）が取得した実重量を、検査対象の前記封筒（４０）を特定する情報と共に記憶する測定重量記憶部（２５）を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第１０の発明は、処理パターンにしたがって封筒（４０）に封入物が封入され、処理パターンの異なる封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報（４２ｂ）を有し、封入物には、処理パターンごとにそれぞれ必須封入物（４１，４２）と、任意封入物（４３）とを含み、必須封入物は、同一業務間では、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、任意封入物は、同一処理パターン間では、全ての封筒で総重量が同一であり、業務を表す業務情報と、前記必須封入物の単位重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部（２１）と、前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部（２２）と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部（３６）と、制御部（１０）と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部（１１，１２）と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部（１３）と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部（１５）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部（１６）と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部（１７）と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置（１）である。
第１１の発明は、処理パターンにしたがって封筒に封入物が封入され、処理パターンの異なる封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、封入物には、処理パターンごとにそれぞれ必須封入物と、任意封入物とを含み、必須封入物及び任意封入物とは、同一処理パターン間では、全ての封筒で総重量が同一であり、業務を表す業務情報と、前記必須封入物の重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の重量とを取得する検査対象情報取得部と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記必須封入物の重量とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部と、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
第１２の発明は、封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、必須封入物は、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、任意封入物は、全ての封筒で総重量が同一であり、前記必須封入物の単位重量を記憶する単位重量記憶部と、前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部と、前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部と、検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の前記任意封入物の総重量と、予め定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、検査対象の検査前において、補正重量が算出されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部と、検査対象の検査前において、補正重量が算出されている場合には、検査対象の補正重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、を備えること、を特徴とする封入物検査装置である。
本発明によれば、簡易に封入物の正否を検査できる封入物検査装置を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら説明する。なお、これは、あくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る封入物検査装置１のブロック図である。
図２は、本実施形態に係る封入物を説明するための図である。
図１に示す封入物検査装置１は、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を、重量によって検査する装置である。封入物検査装置１は、例えば、封入物の印刷等の作成工程、丁合工程、封入工程、封緘工程、発送前工程等を行う一連のシステムの中で、封入工程の後に行われる検査で用いられる。
なお、実施形態では、封筒とは、封入物が封入された状態をいい、封入物が封入されていない封筒を、封筒単体という。
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る封入物検査装置１のブロック図である。
図２は、本実施形態に係る封入物を説明するための図である。
図１に示す封入物検査装置１は、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を、重量によって検査する装置である。封入物検査装置１は、例えば、封入物の印刷等の作成工程、丁合工程、封入工程、封緘工程、発送前工程等を行う一連のシステムの中で、封入工程の後に行われる検査で用いられる。
なお、実施形態では、封筒とは、封入物が封入された状態をいい、封入物が封入されていない封筒を、封筒単体という。
ここで、封入物検査装置１で検査をする封筒４０について、図２に基づき説明する。
この例では、封入物は、カード４１（４１Ａ〜４１Ｄ）と、そのカード４１を貼付したカード台紙４２と、印刷物４３とである。
カード４１は、クレジットカードや、キャッシュカード等のプラスチックカードである。カード４１は、業務ごとに、それぞれ用意されている。カード４１は、依頼主に応じて、仕様が異なるためである。
この例では、封入物は、カード４１（４１Ａ〜４１Ｄ）と、そのカード４１を貼付したカード台紙４２と、印刷物４３とである。
カード４１は、クレジットカードや、キャッシュカード等のプラスチックカードである。カード４１は、業務ごとに、それぞれ用意されている。カード４１は、依頼主に応じて、仕様が異なるためである。
ここで、業務とは、この封入物検査装置１を含む一連のシステムを運営する印刷会社等にカード４１の発行から発送までを依頼する依頼主に応じて、封入物を封入する仕様を定義するものである。依頼主とは、例えば、クレジットカード会社や金融機関等をいう。また、依頼主が同じであっても、品目によって仕様が異なる。品目とは、例えば、クレジットカードであれば、券種、ブランド（クレジット会社等）、世代等をいう。券種とは、カードの発行仕様の違いによる種類をいい、グレードや、提携先、サービスによる分類がある。また、世代とは、カード４１に含まれる鍵等による分類をいう。
封入物は、業務（依頼主、品目）を表す業務情報及び封入パターンに応じて、それぞれ仕様が定められている。以下、業務情報及び封入パターンで特定されるものを、処理パターンという。各処理パターンは、依頼主の顧客（封筒４０の宛先４２ａに記載）の個人データに応じて、封入物を封筒単体に封入する仕様を定義している。
封入工程では、処理パターンにしたがって、封入物を封筒単体に封入する。
封入物は、業務（依頼主、品目）を表す業務情報及び封入パターンに応じて、それぞれ仕様が定められている。以下、業務情報及び封入パターンで特定されるものを、処理パターンという。各処理パターンは、依頼主の顧客（封筒４０の宛先４２ａに記載）の個人データに応じて、封入物を封筒単体に封入する仕様を定義している。
封入工程では、処理パターンにしたがって、封入物を封筒単体に封入する。
カード台紙４２は、カード４１を貼付する紙である。カード台紙４２は、業務情報ごとに、それぞれ用意されている。カード台紙４２は、宛先４２ａを有する。また、カード台紙４２は、バーコード４２ｂが印刷されている。
カード台紙４２は、この例の場合には、カード４１が最大４枚貼付できるようになっている。例えば、カード４１を５枚封入したい場合には、カード台紙４２は、２枚必要になる。その場合には、１枚目のカード台紙に、４枚のカードが貼付され、２枚目のカード台紙４２に、１枚のカード４１が貼付されることになる。
カード台紙４２は、この例の場合には、カード４１が最大４枚貼付できるようになっている。例えば、カード４１を５枚封入したい場合には、カード台紙４２は、２枚必要になる。その場合には、１枚目のカード台紙に、４枚のカードが貼付され、２枚目のカード台紙４２に、１枚のカード４１が貼付されることになる。
同一の依頼主内であっても、顧客に応じて、カード４１の封入枚数が異なるためである。顧客に応じて、本人カード、家族カード、ＥＴＣカード等のように発行枚数が異なり、封筒４０ごとに封入枚数が異なるためである。なお、実施形態では、同一の業務情報のカード４１単体の重量と、カード台紙４２単体の重量とは、同一であるものとして説明する。つまり、本人カード、家族カード、ＥＴＣカード等は、同一の業務情報であれば全て同一の重量である。
この例では、カード４１及びカード台紙４２は、封入物として必須の必須封入物である。
この例では、カード４１及びカード台紙４２は、封入物として必須の必須封入物である。
印刷物４３は、約款や広告等が印刷された紙である。印刷物４３は、封入パターンごとにそれぞれ用意されている。印刷物４３は、処理パターンが同じであれば、同一である。このため、印刷物４３は、同一の処理パターン間では、全ての封筒４０で総重量が同一である。印刷物４３は、１枚であってもよいし、複数枚であってもよい。また、１枚もない場合、つまり、印刷物４３が封入物には存在しない場合があってもよい。この例では、印刷物４３は、任意封入物（一定重量封入物）である。
封筒４０は、窓部４０ａが設けられている。窓部４０ａからは、カード台紙４２の宛先４２ａと、バーコード４２ｂとが目視可能な状態になっている。
宛先４２ａには、依頼主の顧客に関する情報（送付先の住所、氏名等である）が記載されている。
バーコード４２ｂは、顧客を特定可能な識別情報である。
封筒４０は、窓部４０ａが設けられている。窓部４０ａからは、カード台紙４２の宛先４２ａと、バーコード４２ｂとが目視可能な状態になっている。
宛先４２ａには、依頼主の顧客に関する情報（送付先の住所、氏名等である）が記載されている。
バーコード４２ｂは、顧客を特定可能な識別情報である。
図１に戻り、封入物検査装置１は、制御部１０と、記憶部２０と、重量センサ３０と、操作部３２と、表示部３４と、リーダ部３６（識別情報取得部）とを備える。
制御部１０は、封入物検査装置１の全体を制御するＣＰＵ（中央処理装置）である。制御部１０は、記憶部２０に記憶されているＯＳ（オペレーティングシステム）やアプリケーションプログラムを適宜読み出して実行することにより、上述したハードウェアと協働し、各種機能を実行する。
制御部１０は、情報取得部１１（検査対象情報取得部）と、枚数取得部１２（検査対象情報取得部）と、重量取得部１３と、記憶確認部１４と、補正重量算出部１５と、基準重量登録部１６と、正否判定部１７と、ロット判定部１８とを備える。
制御部１０は、封入物検査装置１の全体を制御するＣＰＵ（中央処理装置）である。制御部１０は、記憶部２０に記憶されているＯＳ（オペレーティングシステム）やアプリケーションプログラムを適宜読み出して実行することにより、上述したハードウェアと協働し、各種機能を実行する。
制御部１０は、情報取得部１１（検査対象情報取得部）と、枚数取得部１２（検査対象情報取得部）と、重量取得部１３と、記憶確認部１４と、補正重量算出部１５と、基準重量登録部１６と、正否判定部１７と、ロット判定部１８とを備える。
情報取得部１１は、封筒４０のバーコード４２ｂから処理パターンを取得する。また、情報取得部１１は、取得した処理パターンから業務情報を特定し、単位重量記憶部２１を参照してカード４１及びカード台紙４２の単位重量を取得する。
枚数取得部１２は、封筒４０に封入されているカード４１の枚数を、封筒情報記憶部２２を用いて取得する。
重量取得部１３は、重量センサ３０が測定した封筒４０の実重量を取得する。
記憶確認部１４は、情報取得部１１が取得した処理パターンの基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶されているか否かを確認する。
枚数取得部１２は、封筒４０に封入されているカード４１の枚数を、封筒情報記憶部２２を用いて取得する。
重量取得部１３は、重量センサ３０が測定した封筒４０の実重量を取得する。
記憶確認部１４は、情報取得部１１が取得した処理パターンの基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶されているか否かを確認する。
補正重量算出部１５は、基準重量を算出する。基準重量とは、カード４１が１枚と、カード台紙４２が１枚と、印刷物４３とが封入された封筒４０の重量である。基準重量は、封筒４０の実重量と、その封筒４０の処理パターンから特定した業務情報に対応するカード４１の重量と、その封筒４０に封入されているカード４１の枚数とを用いて算出する。
基準重量登録部１６は、補正重量算出部１５が算出した基準重量を、処理パターンに対応付けて基準重量記憶部２３に記憶させる。
正否判定部１７は、封筒４０の封入物が正しいか否かを、基準重量を用いて判定する。
ロット判定部１８は、ロット単位で処理パターンごとに封入物が正しいか否かを判定する。
これらの処理の詳細は、後述する。
基準重量登録部１６は、補正重量算出部１５が算出した基準重量を、処理パターンに対応付けて基準重量記憶部２３に記憶させる。
正否判定部１７は、封筒４０の封入物が正しいか否かを、基準重量を用いて判定する。
ロット判定部１８は、ロット単位で処理パターンごとに封入物が正しいか否かを判定する。
これらの処理の詳細は、後述する。
記憶部２０は、制御部１０が各種の処理を実行するために必要なプログラム、データ等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶領域である。
記憶部２０は、単位重量記憶部２１と、封筒情報記憶部２２（必須封入物数量記憶部）と、基準重量記憶部２３と、ロット情報記憶部２４と、測定重量記憶部２５とを備える。
単位重量記憶部２１は、業務情報ごとに、必須封入物の単位重量と、閾値とを記憶する記憶領域である。単位重量記憶部２１に記憶されるデータは、オペレータによって予め登録される。
封筒情報記憶部２２は、バーコード４２ｂに対応した顧客識別情報と、カード枚数とを対応付けて記憶する記憶領域である。封筒情報記憶部２２に記憶されるデータは、例えば、顧客情報を管理するシステム（図示せず）から、顧客識別情報と、カード枚数とを抽出して、その抽出データを予め記憶させたものである。
記憶部２０は、単位重量記憶部２１と、封筒情報記憶部２２（必須封入物数量記憶部）と、基準重量記憶部２３と、ロット情報記憶部２４と、測定重量記憶部２５とを備える。
単位重量記憶部２１は、業務情報ごとに、必須封入物の単位重量と、閾値とを記憶する記憶領域である。単位重量記憶部２１に記憶されるデータは、オペレータによって予め登録される。
封筒情報記憶部２２は、バーコード４２ｂに対応した顧客識別情報と、カード枚数とを対応付けて記憶する記憶領域である。封筒情報記憶部２２に記憶されるデータは、例えば、顧客情報を管理するシステム（図示せず）から、顧客識別情報と、カード枚数とを抽出して、その抽出データを予め記憶させたものである。
基準重量記憶部２３は、処理パターンごとに基準重量を記憶する記憶領域である。
ロット情報記憶部２４は、ロット単位で処理パターンごとに基準重量を記憶する記憶領域である。ロット単位での処理が終了した際に、基準重量記憶部２３に記憶されたデータがロット情報記憶部２４に記憶される。
測定重量記憶部２５は、顧客識別情報に対応付けて、実重量を記憶する記憶領域である。
ロット情報記憶部２４は、ロット単位で処理パターンごとに基準重量を記憶する記憶領域である。ロット単位での処理が終了した際に、基準重量記憶部２３に記憶されたデータがロット情報記憶部２４に記憶される。
測定重量記憶部２５は、顧客識別情報に対応付けて、実重量を記憶する記憶領域である。
重量センサ３０は、封筒４０の重量を測定する装置である。重量センサ３０は、ロードセル等を備え、重量の検出情報をアナログ信号で出力する。
操作部３２は、例えば、キーボード、マウス等の入力装置である。
表示部３４は、例えば、液晶パネル等で構成される表示装置である。
操作部３２と、表示部３４とは、例えば、封入物検査装置１のオペレータが使用する。
リーダ部３６は、例えば、バーコードリーダである。
封入物検査装置１は、上述のとおり、封入物の作成工程、丁合工程、封入工程、封緘工程、発送前工程等を行う一連のシステムの中に組み込まれた装置であってよい。その場合には、封入物検査装置１は、ベルトコンベアによって封筒４０を重量センサ３０に搬送して、封筒４０の重量を計測するものであってもよい。
操作部３２は、例えば、キーボード、マウス等の入力装置である。
表示部３４は、例えば、液晶パネル等で構成される表示装置である。
操作部３２と、表示部３４とは、例えば、封入物検査装置１のオペレータが使用する。
リーダ部３６は、例えば、バーコードリーダである。
封入物検査装置１は、上述のとおり、封入物の作成工程、丁合工程、封入工程、封緘工程、発送前工程等を行う一連のシステムの中に組み込まれた装置であってよい。その場合には、封入物検査装置１は、ベルトコンベアによって封筒４０を重量センサ３０に搬送して、封筒４０の重量を計測するものであってもよい。
次に、封入物検査装置１での処理について説明する。
図３は、本実施形態に係るメイン処理のフローチャートである。
図４は、本実施形態に係る封入物検査装置１の単位重量設定画面５０の例を示す図である。
図５は、本実施形態に係る封入物検査装置１で出力する作業結果レポート６０の例を示す図である。
以下、封入物検査装置１は、ロット単位の処理を行うものとして説明する。処理対象とする複数の封筒４０を１ロットとして、封筒４０ごとの封入物の正否を判定する。なお、１ロットには、そのロットによって、１又は複数の処理パターンが混在して存在するものとする。
図３は、本実施形態に係るメイン処理のフローチャートである。
図４は、本実施形態に係る封入物検査装置１の単位重量設定画面５０の例を示す図である。
図５は、本実施形態に係る封入物検査装置１で出力する作業結果レポート６０の例を示す図である。
以下、封入物検査装置１は、ロット単位の処理を行うものとして説明する。処理対象とする複数の封筒４０を１ロットとして、封筒４０ごとの封入物の正否を判定する。なお、１ロットには、そのロットによって、１又は複数の処理パターンが混在して存在するものとする。
図３のＳ１０において、封入物検査装置１の制御部１０は、事前設定処理を行う。具体的には、制御部１０は、図４に示す単位重量設定画面５０を表示部３４に出力する。そして、制御部１０は、オペレータ等により入力された値を受け付けて、単位重量記憶部２１に単位重量を記憶させる。
図４に示す単位重量設定画面は、依頼主コード及び品目の項目５１と、カード４１の１枚の重量と、カード台紙４２の１枚の重量と、閾値とを登録するためのものである。項目５１に入力された値が業務情報名になる。全ての項目に入力されて「登録」ボタン５２が選択されると、制御部１０は、入力された値を、単位重量記憶部２１に記憶させる。
事前設定処理は、業務情報ごとに最初に１回行えばよい。よって、今回検査対象のロットに、以前に検査したものと同じ業務情報のものがある場合には、この事前設定処理を行わない。また、以前の業務情報に変更が生じた場合（例えば、カード台紙の大きさや厚さが変更になる、閾値を変更する等）には、図示しない変更画面から事前設定を行う。
図４に示す単位重量設定画面は、依頼主コード及び品目の項目５１と、カード４１の１枚の重量と、カード台紙４２の１枚の重量と、閾値とを登録するためのものである。項目５１に入力された値が業務情報名になる。全ての項目に入力されて「登録」ボタン５２が選択されると、制御部１０は、入力された値を、単位重量記憶部２１に記憶させる。
事前設定処理は、業務情報ごとに最初に１回行えばよい。よって、今回検査対象のロットに、以前に検査したものと同じ業務情報のものがある場合には、この事前設定処理を行わない。また、以前の業務情報に変更が生じた場合（例えば、カード台紙の大きさや厚さが変更になる、閾値を変更する等）には、図示しない変更画面から事前設定を行う。
図３に戻り、Ｓ１１において、制御部１０は、封入物正否判定処理を行う。封入物正否判定処理は、ロット内の封筒４０の１つ１つについて、封入物の正否を重量に基づき判定するものである。この処理の詳細については、後述する。
Ｓ１２において、制御部１０は、ロット単位での処理を終了するか否かを判断する。ロット単位での処理を終了する場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、つまり、ロットの全ての封筒４０について封入物正否判定処理を行った場合には、制御部１０は、処理をＳ１３に移す。他方、ロット単位での処理を終了しない場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ１１に移す。
Ｓ１３において、制御部１０（ロット判定部１８）は、ロット判定処理を行う。ロット判定処理において、制御部１０は、封入物正否判定処理にて算出し、基準重量記憶部２３に記憶されている処理パターンごとの基準重量と、ロット情報記憶部２４に記憶されている同じ処理パターンの基準重量とを比較して、その差異が所定の範囲内であるか否かを判定する。その差異が所定の範囲内であれば、ロット単位で正しいと判断できる。また、その差異が所定の範囲外であれば、ロット単位で誤っている可能性があると判断できる。
Ｓ１２において、制御部１０は、ロット単位での処理を終了するか否かを判断する。ロット単位での処理を終了する場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、つまり、ロットの全ての封筒４０について封入物正否判定処理を行った場合には、制御部１０は、処理をＳ１３に移す。他方、ロット単位での処理を終了しない場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ１１に移す。
Ｓ１３において、制御部１０（ロット判定部１８）は、ロット判定処理を行う。ロット判定処理において、制御部１０は、封入物正否判定処理にて算出し、基準重量記憶部２３に記憶されている処理パターンごとの基準重量と、ロット情報記憶部２４に記憶されている同じ処理パターンの基準重量とを比較して、その差異が所定の範囲内であるか否かを判定する。その差異が所定の範囲内であれば、ロット単位で正しいと判断できる。また、その差異が所定の範囲外であれば、ロット単位で誤っている可能性があると判断できる。
例えば、ある処理パターンの封筒４０がロット内に１通であった場合には、後述する封入物正否判定処理によって、封入物の正否が判定できない。しかし、ロット判定処理によって、以前に計測して算出した同一の処理パターンの基準重量と比較することで、封入物の正否を判定できる。
また、ある処理パターンの封筒４０が複数あり、ロット内の全ての封入物を誤って封入した場合には、後述する封入物正否判定処理によって、封入物が正しいと判定してしまう。しかし、ロット判定処理によって、以前に計測して算出した同一の処理パターンの基準重量と比較することで、封入物が誤っていることを判定できる。
なお、ロット情報記憶部２４に該当する処理パターンが複数存在する場合には、制御部１０は、最新に記憶した基準重量を比較対象にする。
また、ある処理パターンの封筒４０が複数あり、ロット内の全ての封入物を誤って封入した場合には、後述する封入物正否判定処理によって、封入物が正しいと判定してしまう。しかし、ロット判定処理によって、以前に計測して算出した同一の処理パターンの基準重量と比較することで、封入物が誤っていることを判定できる。
なお、ロット情報記憶部２４に該当する処理パターンが複数存在する場合には、制御部１０は、最新に記憶した基準重量を比較対象にする。
Ｓ１４において、制御部１０は、ロット情報記憶処理を行う。制御部１０は、ロット情報記憶部２４に、ロットＩＤをキーにして処理パターンと、基準重量とを記憶する。
Ｓ１５において、制御部１０は、結果レポート出力処理を行う。結果レポート出力処理は、このメイン処理による結果を示すレポートを出力するものである。その後、制御部１０は、本処理を終了する。
図５に示す作業結果レポート６０は、結果レポート出力処理により出力されるものの一例である。作業結果レポート６０には、ロット単位での処理結果が記載される。
作業結果レポート６０は、表示部３４に出力される。オペレータは、作業結果レポート６０を、図示しないプリンタから印刷する。そして、オペレータは、ステータス６１及びメッセージ６２を確認し、メッセージ６２の内容をあわせて確認する。なお、上述のＳ１３のロット判定処理で差異が所定の範囲内ではない場合には、その結果を重量相違一覧６３に出力する。よって、１通しかない封筒４０の封入物を誤った場合や、ロット単位で全ての封入物を誤っていた場合には、作業結果レポート６０によって誤りを確認できる。
図３に戻り、Ｓ１６において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に記憶されているデータを削除する。その後、制御部１０は、本処理を終了する。
Ｓ１５において、制御部１０は、結果レポート出力処理を行う。結果レポート出力処理は、このメイン処理による結果を示すレポートを出力するものである。その後、制御部１０は、本処理を終了する。
図５に示す作業結果レポート６０は、結果レポート出力処理により出力されるものの一例である。作業結果レポート６０には、ロット単位での処理結果が記載される。
作業結果レポート６０は、表示部３４に出力される。オペレータは、作業結果レポート６０を、図示しないプリンタから印刷する。そして、オペレータは、ステータス６１及びメッセージ６２を確認し、メッセージ６２の内容をあわせて確認する。なお、上述のＳ１３のロット判定処理で差異が所定の範囲内ではない場合には、その結果を重量相違一覧６３に出力する。よって、１通しかない封筒４０の封入物を誤った場合や、ロット単位で全ての封入物を誤っていた場合には、作業結果レポート６０によって誤りを確認できる。
図３に戻り、Ｓ１６において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に記憶されているデータを削除する。その後、制御部１０は、本処理を終了する。
次に、封入物正否判定処理について説明する。
図６は、本実施形態に係る封入物正否判定処理のフローチャートである。
図７は、本実施形態に係る繰り返し処理のフローチャートである。
図６のＳ２０において、制御部１０は、リーダ部３６を制御して、封筒４０のバーコード４２ｂを読み取り、顧客識別情報を取得する。
Ｓ２１において、制御部１０（情報取得部１１、枚数取得部１２）は、処理パターン、カード４１及びカード台紙４２の単位重量及びカード４１の枚数を特定する。
バーコード４２ｂには、処理パターンを特定するコードを含む。制御部１０（情報取得部１１）は、顧客識別情報から処理パターンを特定する。また、制御部１０（情報取得部１１）は、特定した処理パターンからさらに業務情報を特定し、単位重量記憶部２１を参照して、カード４１及びカード台紙４２の単位重量を特定する。さらに、制御部１０（枚数取得部１２）は、顧客識別情報に基づき、封筒情報記憶部２２を参照して、カード４１の枚数を特定する。
図６は、本実施形態に係る封入物正否判定処理のフローチャートである。
図７は、本実施形態に係る繰り返し処理のフローチャートである。
図６のＳ２０において、制御部１０は、リーダ部３６を制御して、封筒４０のバーコード４２ｂを読み取り、顧客識別情報を取得する。
Ｓ２１において、制御部１０（情報取得部１１、枚数取得部１２）は、処理パターン、カード４１及びカード台紙４２の単位重量及びカード４１の枚数を特定する。
バーコード４２ｂには、処理パターンを特定するコードを含む。制御部１０（情報取得部１１）は、顧客識別情報から処理パターンを特定する。また、制御部１０（情報取得部１１）は、特定した処理パターンからさらに業務情報を特定し、単位重量記憶部２１を参照して、カード４１及びカード台紙４２の単位重量を特定する。さらに、制御部１０（枚数取得部１２）は、顧客識別情報に基づき、封筒情報記憶部２２を参照して、カード４１の枚数を特定する。
Ｓ２２において、制御部１０（重量取得部１３）は、重量センサ３０を制御して封筒４０の重量を計測し、封筒４０の実重量を取得する。
Ｓ２３において、制御部１０（記憶確認部１４）は、Ｓ２１で特定した処理パターンの基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶されているか否かを判断する。後述するが、その処理パターンのものが１つでも処理されていれば、基準重量は、基準重量記憶部２３に記憶されている。基準重量が記憶されている場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ２６に移す。他方、基準重量が記憶されていない場合（Ｓ２３：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ２４に移す。
Ｓ２３において、制御部１０（記憶確認部１４）は、Ｓ２１で特定した処理パターンの基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶されているか否かを判断する。後述するが、その処理パターンのものが１つでも処理されていれば、基準重量は、基準重量記憶部２３に記憶されている。基準重量が記憶されている場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ２６に移す。他方、基準重量が記憶されていない場合（Ｓ２３：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ２４に移す。
Ｓ２４において、制御部１０（補正重量算出部１５）は、基準重量Ｓを算出する。基準重量Ｓは、実重量をＡ、カード４１の枚数をＢ１、カード台紙４２の枚数をＢ２、カード４１の１枚あたりの重量をＣ１、カード台紙４２の１枚あたりの重量をＣ２として、以下の式で算出できる。
なお、カード台紙４２の枚数Ｂ２は、カード４１の枚数が１枚から４枚までなら１枚、カード４１の枚数が５枚から８枚までなら２枚、・・・である。
ここで算出する基準重量は、封筒４０単体と、カード４１が１枚と、そのカード４１を貼付可能なカード台紙４２が１枚と、印刷物４３とをあわせた重量である。基準重量は、実際の実重量とは異なる重量である。上記（式１）に基づいて、同じ処理パターンであれば、同一の枚数に補正して、重量を算出できる。
そして、制御部１０（基準重量登録部１６）は、算出した基準重量を、基準重量記憶部２３に一時的に記憶させる。
Ｓ２５において、制御部１０は、基準重量記憶部２３の該当する処理パターンの処理回数に１を設定する。その後、制御部１０は、処理をＳ３１に移す。
ここで算出する基準重量は、封筒４０単体と、カード４１が１枚と、そのカード４１を貼付可能なカード台紙４２が１枚と、印刷物４３とをあわせた重量である。基準重量は、実際の実重量とは異なる重量である。上記（式１）に基づいて、同じ処理パターンであれば、同一の枚数に補正して、重量を算出できる。
そして、制御部１０（基準重量登録部１６）は、算出した基準重量を、基準重量記憶部２３に一時的に記憶させる。
Ｓ２５において、制御部１０は、基準重量記憶部２３の該当する処理パターンの処理回数に１を設定する。その後、制御部１０は、処理をＳ３１に移す。
他方、Ｓ２６において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に記憶された基準重量を用いて、基準実重量を算出する。基準実重量は、カード４１と、カード台紙４２とが封筒４０の封入物にあった枚数になるように、基準重量に、カード４１と、カード台紙４２との重量を加算したものである。
Ｓ２７において、制御部１０は、重量範囲を決定する。例えば、Ｓ２６で算出した基準実重量が４０ｇで、図３のＳ１０で設定した閾値が±２ｇの場合には、重量範囲は、３８ｇ以上４２ｇ以下になる。
Ｓ２８において、制御部１０（正否判定部１７）は、Ｓ２２取得した実重量が、Ｓ２７で決定した重量範囲内であるか否かを判断する。実重量が重量範囲内である場合（Ｓ２８：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ３０に移す。他方、実重量が重量範囲内ではない場合（Ｓ２８：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ３２に移す。なお、実重量が重量範囲内ではない場合とは、封入物の入れ間違いや、封入物を同一ロット内の途中で変更した場合等が該当する。
Ｓ２７において、制御部１０は、重量範囲を決定する。例えば、Ｓ２６で算出した基準実重量が４０ｇで、図３のＳ１０で設定した閾値が±２ｇの場合には、重量範囲は、３８ｇ以上４２ｇ以下になる。
Ｓ２８において、制御部１０（正否判定部１７）は、Ｓ２２取得した実重量が、Ｓ２７で決定した重量範囲内であるか否かを判断する。実重量が重量範囲内である場合（Ｓ２８：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ３０に移す。他方、実重量が重量範囲内ではない場合（Ｓ２８：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ３２に移す。なお、実重量が重量範囲内ではない場合とは、封入物の入れ間違いや、封入物を同一ロット内の途中で変更した場合等が該当する。
Ｓ３０において、制御部１０は、繰り返し処理を行う。
Ｓ２８において、各処理パターンの１つの封筒４０の基準重量でも正否判定ができる。しかし、複数の基準重量の平均値にすることで、より正確に正否判定できる。これは、封筒４０単体及び封入物の重量のばらつきの影響を小さくするためである。
Ｓ２８において、各処理パターンの１つの封筒４０の基準重量でも正否判定ができる。しかし、複数の基準重量の平均値にすることで、より正確に正否判定できる。これは、封筒４０単体及び封入物の重量のばらつきの影響を小さくするためである。
ここで、繰り返し処理について、図７に基づき説明する。
図７のＳ５０において、制御部１０は、その処理パターンの処理回数が所定回数（例えば、５回）未満であるか否かを判断する。これは、制御部１０が基準重量記憶部２３を参照することで、判断できる。所定回数未満である場合（Ｓ５０：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ５１に移す。他方、所定回数以上である場合（Ｓ５０：ＮＯ）には、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図６に移す。
Ｓ５１において、制御部１０は、図６のＳ２２での実重量を用いて基準重量を算出し、基準重量記憶部２３に一時的に記憶させる。基準重量の算出は、図６のＳ２４と同様である。
図７のＳ５０において、制御部１０は、その処理パターンの処理回数が所定回数（例えば、５回）未満であるか否かを判断する。これは、制御部１０が基準重量記憶部２３を参照することで、判断できる。所定回数未満である場合（Ｓ５０：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ５１に移す。他方、所定回数以上である場合（Ｓ５０：ＮＯ）には、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図６に移す。
Ｓ５１において、制御部１０は、図６のＳ２２での実重量を用いて基準重量を算出し、基準重量記憶部２３に一時的に記憶させる。基準重量の算出は、図６のＳ２４と同様である。
Ｓ５２において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に記憶されているその処理パターンの処理回数に１を加算する。
Ｓ５３において、制御部１０は、その処理パターンの処理回数が所定回数であるか否かを判断する。所定回数である場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ５４に移す。他方、所定回数ではない場合（Ｓ５３：ＮＯ）には、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図６に移す。
Ｓ５４において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に一時的に記憶されている所定回数分の基準重量の平均値を算出し、算出した基準重量を、その処理パターンに対応させて基準重量記憶部２３に記憶する。その後、制御部１０は、処理を図６に移す。
Ｓ５３において、制御部１０は、その処理パターンの処理回数が所定回数であるか否かを判断する。所定回数である場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ５４に移す。他方、所定回数ではない場合（Ｓ５３：ＮＯ）には、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図６に移す。
Ｓ５４において、制御部１０は、基準重量記憶部２３に一時的に記憶されている所定回数分の基準重量の平均値を算出し、算出した基準重量を、その処理パターンに対応させて基準重量記憶部２３に記憶する。その後、制御部１０は、処理を図６に移す。
図６に戻り、Ｓ３１において、制御部１０は、その封筒４０の検査結果として、ステータスを正常（ＯＫ）にする。その後、制御部１０は、処理をＳ３５に移す。
他方、Ｓ３２において、制御部１０は、その封筒４０の検査結果として、ステータスをエラー（ＮＧ）にする。
Ｓ３３において、制御部１０は、エラーメッセージ７１（図９（Ｂ）参照）を表示部３４に出力して、封入物検査装置１を停止させる。
Ｓ３５において、制御部１０は、Ｓ２２で取得した実重量を、Ｓ２０でバーコード４２ｂを読み取ることで取得した顧客識別情報に対応付けて、測定重量記憶部２５に記憶させる。測定重量記憶部２５は、この処理によって、顧客識別情報と、封筒４０の実重量とを記憶したものになる。この測定重量記憶部２５の実重量のデータは、封筒４０の送料の計算等に使用できる。その後、制御部１０は、処理を図３に移す。
他方、Ｓ３２において、制御部１０は、その封筒４０の検査結果として、ステータスをエラー（ＮＧ）にする。
Ｓ３３において、制御部１０は、エラーメッセージ７１（図９（Ｂ）参照）を表示部３４に出力して、封入物検査装置１を停止させる。
Ｓ３５において、制御部１０は、Ｓ２２で取得した実重量を、Ｓ２０でバーコード４２ｂを読み取ることで取得した顧客識別情報に対応付けて、測定重量記憶部２５に記憶させる。測定重量記憶部２５は、この処理によって、顧客識別情報と、封筒４０の実重量とを記憶したものになる。この測定重量記憶部２５の実重量のデータは、封筒４０の送料の計算等に使用できる。その後、制御部１０は、処理を図３に移す。
次に、上述の処理を、具体例によって説明する。
図８は、本実施形態に係る封入物検査装置１での封入物正否判定を説明するための具体例を示す図である。
図９は、本実施形態に係る封入物検査装置１の検査時の画面例を示す図である。
図８は、本実施形態に係る封入物検査装置１での封入物正否判定を説明するための具体例を示す図である。
図９は、本実施形態に係る封入物検査装置１の検査時の画面例を示す図である。
図８は、１ロットの処理の一部について概念的に記載している。すなわち、図８は、縦方向は封筒４０の重量を、横方向は、連続処理をする封筒４０の順番を表している。１ロットは、複数の封筒４０を有し、各処理パターンが混在するが、ここでは、処理パターン名「Ａ」の封筒４０が６個と、処理パターン名「Ｂ」の封筒４０が４個の計１０個について、この順番で検査をする場合について記載する。
なお、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とは、業務情報が異なるものであり、カード１枚あたりの重量が異なるものとして説明する。また、カード台紙１枚には、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とは、カードを４枚まで貼付可能であるものとして説明する。カード台紙の重量も予め設定するが、ここでの記載を省略する。
なお、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とは、業務情報が異なるものであり、カード１枚あたりの重量が異なるものとして説明する。また、カード台紙１枚には、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とは、カードを４枚まで貼付可能であるものとして説明する。カード台紙の重量も予め設定するが、ここでの記載を省略する。
事前設定処理（図３のＳ１０）によって、処理パターン名「Ａ」は、カード１枚あたりの重量を「８ｇ」とし、閾値を「±２．５ｇ」に設定する。また、処理パターン名「Ｂ」は、カード１枚あたりの重量を「５ｇ」とし、閾値を「±２．５ｇ」に設定する。
なお、本ロットの処理を実行する前に、既に各処理パターンと同じ業務情報のものについて事前設定を行っている場合には、この事前設定処理は不要である。また、この例では、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とが異なる業務情報であるため、各々について事前設定処理を行っている。しかし、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とが同じ業務情報である場合には、その業務情報に関して１回の事前設定処理を行うだけでよい。
（１）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００１」の重量を計測して取得する。封筒「０００１」の実重量は、「３２．５ｇ」である。制御部１０は、処理パターン名「Ａ」の基準重量を、（式１）にあてはめて「３２．５ｇ」と算出する。制御部１０は、処理パターン名「Ａ」の基準重量「３２．５ｇ」を、回数「１」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
なお、本ロットの処理を実行する前に、既に各処理パターンと同じ業務情報のものについて事前設定を行っている場合には、この事前設定処理は不要である。また、この例では、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とが異なる業務情報であるため、各々について事前設定処理を行っている。しかし、処理パターン名「Ａ」と、処理パターン名「Ｂ」とが同じ業務情報である場合には、その業務情報に関して１回の事前設定処理を行うだけでよい。
（１）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００１」の重量を計測して取得する。封筒「０００１」の実重量は、「３２．５ｇ」である。制御部１０は、処理パターン名「Ａ」の基準重量を、（式１）にあてはめて「３２．５ｇ」と算出する。制御部１０は、処理パターン名「Ａ」の基準重量「３２．５ｇ」を、回数「１」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（２）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が２枚の封筒「０００２」の重量を計測して取得する。封筒「０００２」の実重量は、「３８ｇ」である。制御部１０は、基準重量である「３２．５ｇ」に、カード１枚の重量「８ｇ」を加算した「４０．５ｇ」を基準実重量として算出する。重量範囲は、基準実重量の「４０．５ｇ」に閾値（±２．５ｇ）を考慮した範囲になるので、３８ｇ以上４３ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３８ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３０ｇ」を、回数「２」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（３）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００３」の重量を計測して取得する。封筒「０００３」の実重量は、「３３ｇ」である。基準実重量は、上述の（１）と同じであり、「３２．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３２．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３０ｇ以上３５ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３３ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３３ｇ」を、回数「３」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（３）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００３」の重量を計測して取得する。封筒「０００３」の実重量は、「３３ｇ」である。基準実重量は、上述の（１）と同じであり、「３２．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３２．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３０ｇ以上３５ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３３ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３３ｇ」を、回数「３」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（４）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が２枚の封筒「０００４」の重量を計測して取得する。封筒「０００４」の実重量は、「３６ｇ」である。基準実重量は、上述の（２）と同じであり、「４０．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「４０．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３８ｇ以上４３ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３６ｇ」が入らないので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しくないと判断する。この場合、制御部１０は、図９（Ａ）に示す検査画面７０の上に、図９（Ｂ）に示すエラーメッセージ７１を出力する。そして、制御部１０は、封入物検査装置１の実行を停止する。オペレータは、エラーメッセージ７１を確認の上、封入物検査装置１にある対象の封筒「０００４」の封入物を直接目視して確認することができる。
（５）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００５」の重量を計測して取得する。封筒「０００５」の実重量は、「３４ｇ」である。基準実重量は、上述の（１）と同じであり、「３２．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３２．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３０ｇ以上３５ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３４ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３４ｇ」を、回数「４」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（５）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００５」の重量を計測して取得する。封筒「０００５」の実重量は、「３４ｇ」である。基準実重量は、上述の（１）と同じであり、「３２．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３２．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３０ｇ以上３５ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３４ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３４ｇ」を、回数「４」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（６）制御部１０は、処理パターン名「Ａ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００６」の重量を計測して取得する。封筒「０００６」の実重量は、「３１ｇ」である。基準実重量は、上述の（１）と同じであり、「３２．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３２．５ｇ」に閾値を考慮した範囲である３０ｇ以上３５ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３１ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３１ｇ」を、回数「５」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
ここで、同じ処理パターン名「Ａ」で５回分（所定回数分）の基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶された状態になっている。制御部１０は、５回分の基準重量の平均値（３２．５＋３０＋３３＋３４＋３１）／５＝３２．１（ｇ）を算出して、基準重量として、回数「５」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる（図７のＳ５４）。その後の封筒の処理では、制御部１０は、このロットで処理パターン名「Ａ」の重量を判定する場合には、基準重量を「３２．１ｇ」として処理を行うことになる。
ここで、同じ処理パターン名「Ａ」で５回分（所定回数分）の基準重量が、基準重量記憶部２３に記憶された状態になっている。制御部１０は、５回分の基準重量の平均値（３２．５＋３０＋３３＋３４＋３１）／５＝３２．１（ｇ）を算出して、基準重量として、回数「５」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる（図７のＳ５４）。その後の封筒の処理では、制御部１０は、このロットで処理パターン名「Ａ」の重量を判定する場合には、基準重量を「３２．１ｇ」として処理を行うことになる。
（７）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が２枚の封筒「０００７」の重量を計測して取得する。封筒「０００７」の実重量は、「３９．５ｇ」である。制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」の基準重量を、（式１）にあてはめて「３４．５ｇ」と算出する。制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」の基準重量「３４．５ｇ」を、回数「１」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（８）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００８」の重量を計測して取得する。封筒「０００８」の実重量は、「３４．５ｇ」である。基準実重量は、基準重量である「３４．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３４．５ｇ」に閾値（±２．５ｇ）を考慮した範囲である３２ｇ以上３７ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３４．５ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３４．５ｇ」を、回数「２」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（８）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００８」の重量を計測して取得する。封筒「０００８」の実重量は、「３４．５ｇ」である。基準実重量は、基準重量である「３４．５ｇ」である。重量範囲は、基準実重量の「３４．５ｇ」に閾値（±２．５ｇ）を考慮した範囲である３２ｇ以上３７ｇ以下になる。この重量範囲に実重量「３４．５ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３４．５ｇ」を、回数「２」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（９）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が１枚の封筒「０００９」の重量を計測して取得する。封筒「０００９」の実重量は、「３６ｇ」である。基準実重量は、基準重量である「３４．５ｇ」である。重量範囲（３２ｇ以上３７ｇ以下）に実重量「３６ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３６ｇ」を、回数「３」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（１０）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が１枚の封筒「００１０」の重量を計測して取得する。封筒「００１０」の実重量は、「３６ｇ」である。重量範囲（３２ｇ以上３７ｇ以下）に実重量「３６ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３６ｇ」を、回数「４」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
（１０）制御部１０は、処理パターン名「Ｂ」であって、カード枚数が１枚の封筒「００１０」の重量を計測して取得する。封筒「００１０」の実重量は、「３６ｇ」である。重量範囲（３２ｇ以上３７ｇ以下）に実重量「３６ｇ」が入るので、制御部１０（正否判定部１７）は、封入物が正しいと判断する。なお、制御部１０は、（式１）にあてはめて算出した基準重量「３６ｇ」を、回数「４」と共に基準重量記憶部２３に記憶させる。
なお、図９（Ａ）に示す検査画面７０は、封入物検査装置１で封入物正否判定処理をしている間に表示部３４に表示され、その内容は、随時更新される。オペレータは、検査画面７０を見て、検査の進捗状況等を確認できる。
このように、本実施形態によれば、封入物検査装置１は、以下のような効果がある。
（１）封入物の正否判定を、封筒４０の実重量を用いて行うことができる。
業務情報ごとに、カード４１及びカード台紙４２（必須封入物）の単位重量を記憶しておけばよく、チラシ等の印刷物４３（任意封入物）の重量を記憶させる必要がない。カード４１及びカード台紙４２の単位重量は、業務情報によっては変わるものであり、予め入力する必要があるが、１度登録するだけでよい情報である。よって、キャンペーン等で変更になる印刷物４３の重量を、オペレータが計測して記憶させる必要がない。このため、変更時の作業が容易であり、時間短縮になる。
（１）封入物の正否判定を、封筒４０の実重量を用いて行うことができる。
業務情報ごとに、カード４１及びカード台紙４２（必須封入物）の単位重量を記憶しておけばよく、チラシ等の印刷物４３（任意封入物）の重量を記憶させる必要がない。カード４１及びカード台紙４２の単位重量は、業務情報によっては変わるものであり、予め入力する必要があるが、１度登録するだけでよい情報である。よって、キャンペーン等で変更になる印刷物４３の重量を、オペレータが計測して記憶させる必要がない。このため、変更時の作業が容易であり、時間短縮になる。
（２）処理パターンごとに、実重量を用いて基準重量を算出して記憶できる。よって、同一の処理パターンの場合に、他の封筒４０と比較するための基準重量を、オペレータが手作業で登録等をすることなく、システムで自動的に登録を行ってくれるので、オペレータの手間が省かれ、便利である。
（３）顧客識別情報に基づいた枚数のカード４１及びカード台紙４２と、印刷物４３とが入った封筒４０の実重量を、カード４１及びカード台紙４２が一定の枚数を含む基準重量に補正する。よって、カード４１及びカード台紙４２が各１枚と、印刷物４３とを含む重量を基準重量にして、比較対象にできる。
（３）顧客識別情報に基づいた枚数のカード４１及びカード台紙４２と、印刷物４３とが入った封筒４０の実重量を、カード４１及びカード台紙４２が一定の枚数を含む基準重量に補正する。よって、カード４１及びカード台紙４２が各１枚と、印刷物４３とを含む重量を基準重量にして、比較対象にできる。
（４）同一の処理パターンの基準重量を、所定回数分の平均値にすることで、検査に使用する基準重量を平準化でき、基準重量の精度を向上できる。
（５）カード４１及びカード台紙４２の閾値を、業務情報に対応付けて記憶できる。よって、業務情報ごとに、許容範囲を設定できるので、業務情報に応じて、カード４１及びカード台紙４２の重量が異なっていても、カード４１及びカード台紙４２の重量に応じた公差を設定可能にできる。また、閾値を、依頼主の許容範囲にあわせることができ、依頼主の要望に沿った検査ができる。
（６）ロット単位で、基準重量を比較するので、ロット単位での封入物の入れ間違えを検出できる。
（７）エラーの場合には、エラーメッセージ７１を出力して、封入物検査装置１を停止するので、オペレータにエラーを気付かせて迅速に対処させることができる。
（８）実重量を顧客識別情報と共に測定重量記憶部２５に記憶させるので、トレーサビリティの向上に貢献する。
（５）カード４１及びカード台紙４２の閾値を、業務情報に対応付けて記憶できる。よって、業務情報ごとに、許容範囲を設定できるので、業務情報に応じて、カード４１及びカード台紙４２の重量が異なっていても、カード４１及びカード台紙４２の重量に応じた公差を設定可能にできる。また、閾値を、依頼主の許容範囲にあわせることができ、依頼主の要望に沿った検査ができる。
（６）ロット単位で、基準重量を比較するので、ロット単位での封入物の入れ間違えを検出できる。
（７）エラーの場合には、エラーメッセージ７１を出力して、封入物検査装置１を停止するので、オペレータにエラーを気付かせて迅速に対処させることができる。
（８）実重量を顧客識別情報と共に測定重量記憶部２５に記憶させるので、トレーサビリティの向上に貢献する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
（変形形態）
（１）本実施形態では、封入物検査装置１で検査する封筒４０の封入物が、カード４１と、カード台紙４２と、印刷物４３であるものを例に説明した。しかし、封入物は、これらに限定されない。例えば、利用明細等の帳票と、チラシ等の印刷物であってもよく、数量が異なるものの単位重量を登録して、変動することが多いため重量を登録しないものが同じ封筒に封入物として入っているものであれば、本発明に適用できる。
（２）本実施形態では、封筒４０の窓部４０ａから出ているバーコード４２ｂを読み取ることで、処理パターン及びカード４１の枚数を特定するものとして説明した。しかし、封筒に住所等を記載したシールを貼付して、シールにバーコードが記載されていてもよい。また、バーコードに限定せず、二次元コード、ＩＣチップに顧客識別情報が記憶されているものでもよいし、英数字等の文字情報であってもよい。その場合には、リーダ部は、各々を読み取り可能なリーダになる。さらに、処理パターンを、封筒の大きさや、色等から取得してもよく、その場合には、リーダ部が画像取得装置であってもよい。
（１）本実施形態では、封入物検査装置１で検査する封筒４０の封入物が、カード４１と、カード台紙４２と、印刷物４３であるものを例に説明した。しかし、封入物は、これらに限定されない。例えば、利用明細等の帳票と、チラシ等の印刷物であってもよく、数量が異なるものの単位重量を登録して、変動することが多いため重量を登録しないものが同じ封筒に封入物として入っているものであれば、本発明に適用できる。
（２）本実施形態では、封筒４０の窓部４０ａから出ているバーコード４２ｂを読み取ることで、処理パターン及びカード４１の枚数を特定するものとして説明した。しかし、封筒に住所等を記載したシールを貼付して、シールにバーコードが記載されていてもよい。また、バーコードに限定せず、二次元コード、ＩＣチップに顧客識別情報が記憶されているものでもよいし、英数字等の文字情報であってもよい。その場合には、リーダ部は、各々を読み取り可能なリーダになる。さらに、処理パターンを、封筒の大きさや、色等から取得してもよく、その場合には、リーダ部が画像取得装置であってもよい。
（３）本実施形態では、封筒情報記憶部２２に顧客識別情報と、カード４１の枚数とを対応付けて記憶するものとして説明した。しかし、処理パターンと同様に、顧客識別情報の一部をカード枚数情報として有するようにして、バーコードを読み取ることで、カード枚数を取得するようにしてもよい。他方、処理パターンを、顧客識別情報の一部とせず、封筒情報記憶部の顧客識別情報に対応させてもよい。その場合には、封筒情報記憶部には、顧客識別情報に処理パターンと、カード枚数とを対応付けて記憶させればよい。
（４）本実施形態では、基準重量に、封筒４０に封入されたカード４１の枚数及びカード台紙４２の枚数分の重量を勘案した基準実重量を算出し、計測した実重量と、基準実重量とを比較して、封入物の正否を判断するものとして説明した。しかし、計測した実重量から、基準重量を算出する際に用いた式を使用して補正重量を算出し、算出した補正重量と、基準重量記憶部に記憶された基準重量とを比較してもよい。また、基準重量の式は、一例であり、カード２枚を封入するのが通常であれば、カード２枚入りの状態を基準重量にしてもよい。
（５）本実施形態では、処理パターンと、カード４１の枚数との両方が同一ではなく複数存在するものについて説明した。しかし、処理パターンが１つで、カード４１の枚数のみが変動するものであっても利用できる。また、処理パターンが複数で、カード４１の枚数が一定の場合であっても利用できる。
（４）本実施形態では、基準重量に、封筒４０に封入されたカード４１の枚数及びカード台紙４２の枚数分の重量を勘案した基準実重量を算出し、計測した実重量と、基準実重量とを比較して、封入物の正否を判断するものとして説明した。しかし、計測した実重量から、基準重量を算出する際に用いた式を使用して補正重量を算出し、算出した補正重量と、基準重量記憶部に記憶された基準重量とを比較してもよい。また、基準重量の式は、一例であり、カード２枚を封入するのが通常であれば、カード２枚入りの状態を基準重量にしてもよい。
（５）本実施形態では、処理パターンと、カード４１の枚数との両方が同一ではなく複数存在するものについて説明した。しかし、処理パターンが１つで、カード４１の枚数のみが変動するものであっても利用できる。また、処理パターンが複数で、カード４１の枚数が一定の場合であっても利用できる。
１ 封入物検査装置
１０ 制御部
１１ 情報取得部
１２ 枚数取得部
１３ 重量取得部
１５ 補正重量算出部
１６ 基準重量登録部
１７ 正否判定部
１８ ロット判定部
２０ 記憶部
２１ 単位重量記憶部
２２ 封筒情報記憶部
２３ 基準重量記憶部
２４ ロット情報記憶部
２５ 測定重量記憶部
３０ 重量センサ
３４ 表示部
３６ リーダ部
４０ 封筒
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ カード
４２ カード台紙
４２ｂ バーコード
４３ 印刷物
５０ 単位重量設定画面
６０ 作業結果レポート
１０ 制御部
１１ 情報取得部
１２ 枚数取得部
１３ 重量取得部
１５ 補正重量算出部
１６ 基準重量登録部
１７ 正否判定部
１８ ロット判定部
２０ 記憶部
２１ 単位重量記憶部
２２ 封筒情報記憶部
２３ 基準重量記憶部
２４ ロット情報記憶部
２５ 測定重量記憶部
３０ 重量センサ
３４ 表示部
３６ リーダ部
４０ 封筒
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ カード
４２ カード台紙
４２ｂ バーコード
４３ 印刷物
５０ 単位重量設定画面
６０ 作業結果レポート
Claims (12)
- 封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、
前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、
前記識別情報には、依頼主及び品目を表す業務情報と、個人データ毎の前記任意封入物の封入パターンとにより特定される封入物の仕様の類型である処理パターンが対応付けられており、
必須封入物は、前記業務情報が同一であれば、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、
任意封入物は、処理パターンが同一であれば、全ての封筒で総重量が同一であり、
前記業務情報と、前記必須封入物の単位重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部と、
前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部と、
前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部と、
検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶されていない場合には、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出し、検査対象の処理パターンの基準重量として記憶部に登録する基準重量登録部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶されている場合には、前記重量取得部が取得した実重量と、検前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数と、前記基準重量とを用いて算出した検査対象と同一封入物が封入された状態の重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、
を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１に記載の封入物検査装置において、
前記補正重量Ｓは、
実重量をＡ、前記検査対象情報取得部が取得した封入数をＢ、前記単位重量記憶部に記憶された単位重量をＣ、前記必須封入物の種類数をＸとして、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１又は請求項２に記載の封入物検査装置において、
前記検査対象情報取得部が取得する前記処理パターンは、前記識別情報取得部が取得した前記識別情報の一部に含まれること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１又は請求項２に記載の封入物検査装置において、
前記必須封入物数量記憶部は、前記識別情報と、前記処理パターンと、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶していること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の封入物検査装置において、
前記基準重量登録部は、同一処理パターンの所定回数分の基準重量を平均した平均値を、基準重量として記憶させること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１から請求項５までのいずれかに記載の封入物検査装置において、
前記単位重量記憶部は、前記業務情報と、前記必須封入物の単位重量と、閾値とを対応付けて記憶し、
前記正否判定部は、検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が前記記憶部に記憶されている場合には、前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数と、前記基準重量とを用いて算出した検査対象と同一封入物が封入された状態の重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する処理に代えて、検査対象の補正重量を用いた重量と、前記基準重量登録部によって登録された基準重量を用いた重量とを比較して、両者の差が閾値内であれば、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいと判定する処理を行うこと、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１から請求項６までのいずれかに記載の封入物検査装置において、
複数の前記処理パターンに対応した複数の検査対象を含むロットごとに、前記処理パターンに対応付けて基準重量を記憶するロット情報記憶部と、
前記基準重量登録部が登録した基準重量と、前記ロット情報記憶部に記憶された基準重量とを比較して、ロット単位で検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定するロット判定部と、
を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１から請求項７までのいずれかに記載の封入物検査装置において、
前記正否判定部により検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しくないと判定された場合に、検査対象の前記封筒を特定する情報と共にエラーを出力する出力部を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 請求項１から請求項８までのいずれかに記載の封入物検査装置において、
前記重量取得部が取得した実重量を、検査対象の前記封筒を特定する情報と共に記憶する測定重量記憶部を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、
前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、
前記識別情報には、依頼主及び品目を表す業務情報と、個人データ毎の前記任意封入物の封入パターンとにより特定される封入物の仕様の類型である処理パターンが対応付けられており、
必須封入物は、前記業務情報が同一であれば、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、
任意封入物は、処理パターンが同一であれば、全ての封筒で総重量が同一であり、
前記業務情報と、前記必須封入物の単位重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部と、
前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部と、
前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部と、
検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、
前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶部に記憶されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として前記記憶部に登録する基準重量登録部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶部に記憶されている場合には、検査対象の補正重量と、前記記憶部に記憶された前記基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、
を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、
前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、
前記識別情報には、依頼主及び品目を表す業務情報と、個人データ毎の前記任意封入物の封入パターンとにより特定される封入物の仕様の類型である処理パターンが対応付けられており、
必須封入物及び任意封入物とは、処理パターンが同一であれば、全ての封筒で総重量が同一であり、
前記業務情報と、前記必須封入物の重量とを対応付けて記憶する単位重量記憶部と、
前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記識別情報取得部の出力と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の処理パターンと、前記検査対象の前記必須封入物の重量とを取得する検査対象情報取得部と、
検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、
前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記必須封入物の重量とを用いて、検査対象の処理パターンの前記任意封入物の総重量と、処理パターンごとに定められた前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶部に記憶されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、検査対象の処理パターンの基準重量として前記記憶部に登録する基準重量登録部と、
検査対象の検査前において、検査対象と同じ処理パターンの基準重量が記憶部に記憶されている場合には、検査対象の補正重量と、前記記憶部に記憶された前記基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、
を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。 - 封筒に必須封入物と、任意封入物とを含む封入物が封入され、異なる重量の封筒が混在した状態で、検査対象の封筒に封入された封入物の正否を連続して検査する封入物検査装置であって、
前記封筒は、前記封入物が封入された状態で、前記封筒を識別可能な識別情報を有し、
必須封入物は、必須封入物単体の重量が同一であり、封筒ごとに封入数が定められ、総重量が異なり、
任意封入物は、全ての封筒で総重量が同一であり、
前記必須封入物の単位重量を記憶する単位重量記憶部と、
前記識別情報と、前記必須封入物の封入数とを対応付けて記憶する必須封入物数量記憶部と、
前記封入物が封入された検査対象から、前記識別情報を取得する識別情報取得部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記識別情報取得部の出力と、前記必須封入物数量記憶部と、前記単位重量記憶部とに基づいて、前記検査対象の前記必須封入物の単位重量及び封入数とを取得する検査対象情報取得部と、
検査対象の実重量を測定して取得する重量取得部と、
前記重量取得部が取得した実重量と、前記検査対象情報取得部が取得した前記単位重量及び前記封入数とを用いて、検査対象の前記任意封入物の総重量と、予め定められた判定封入数分の前記必須封入物の重量とを含むように補正した補正重量を算出する補正重量算出部と、
検査対象の検査前において、基準重量が記憶部に記憶されていない場合には、前記補正重量算出部が算出した補正重量を、基準重量として前記記憶部に登録する基準重量登録部と、
検査対象の検査前において、基準重量が記憶部に記憶されている場合には、検査対象の補正重量と、前記記憶部に記憶された前記基準重量とを比較して、検査対象の前記封筒に封入された封入物が正しいか否かを判定する正否判定部と、
を備えること、
を特徴とする封入物検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014031682A JP6256089B2 (ja) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 封入物検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014031682A JP6256089B2 (ja) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 封入物検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015155876A JP2015155876A (ja) | 2015-08-27 |
| JP6256089B2 true JP6256089B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=54775258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014031682A Active JP6256089B2 (ja) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 封入物検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6256089B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569085B2 (ja) * | 1987-11-10 | 1997-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 封入カード員数処理装置 |
| JPH06144414A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-24 | Toppan Printing Co Ltd | カード封入確認方法及びカード封入確認装置 |
| JP2005122545A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 封筒処理方法 |
| JP5617295B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2014-11-05 | 大日本印刷株式会社 | 封筒検査装置及び封筒検査方法 |
-
2014
- 2014-02-21 JP JP2014031682A patent/JP6256089B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015155876A (ja) | 2015-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9663294B2 (en) | Receiving items into inventory | |
| US8916783B2 (en) | POS system | |
| US7557310B2 (en) | System and method for estimating dynamic quantities | |
| US7818105B2 (en) | Vehicle inspection management system and method | |
| KR102132790B1 (ko) | 송장 출력 자동화 시스템, 송장 출력 자동화 장치 및 송장 출력 자동화 방법 | |
| CN105964556B (zh) | 货物称重方法及系统 | |
| US20080033738A1 (en) | Automated mail piece quality analysis tool | |
| JP2012174101A (ja) | ラベル検査システム、ラベル検査装置及びラベル検査プログラム | |
| JP6256089B2 (ja) | 封入物検査装置 | |
| JP2018169708A (ja) | 店舗端末、サーバ装置、検品方法、納品情報管理方法、およびプログラム | |
| US11783236B2 (en) | System for detecting compliance of a container | |
| CN107993299B (zh) | 用于确定用于发送邮件的费用的方法 | |
| JP2005122545A (ja) | 封筒処理方法 | |
| JP2010108117A (ja) | Ｒｆｉｄを用いた生産管理システム | |
| JP2015225440A (ja) | 検収システム | |
| JP2009151513A (ja) | 帳票検査装置および帳票検査方法 | |
| JP5426630B2 (ja) | 測定履歴管理装置、システム、方法及びプログラム | |
| JP5617295B2 (ja) | 封筒検査装置及び封筒検査方法 | |
| JP6247529B2 (ja) | 物品検査装置 | |
| JP2015059023A (ja) | 情報処理システム及び情報処理方法 | |
| Kirkness | Tools and solutions–internal traceability | |
| JP2011186608A (ja) | 自動精算システム | |
| JP6878198B2 (ja) | 個体識別装置、個体識別方法及びプログラム | |
| JP2002080112A (ja) | 検品装置 | |
| JP2023175562A (ja) | 検査システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20160928 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170731 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171002 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171120 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6256089 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |