JP6255218B2 - 包装機、及び包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続して供給される物品を順次包装する包装機、及び包装体の製造方法に関する。

湿布などのシート状の物品を搬送しながら四方シール包装するラインでは、物品が四方シール包装機に次々と供給され、フィルムによって個別に包装されて四方シール包装体が製造される（例えば、特許文献１参照）。

四方シール包装機には、物品が順次供給されると共に上下一対の原反ロールの各々から帯状のフィルムＹＡ１，ＹＡ２が繰り出される。次いで、上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられる（図９（Ａ）参照）。

そして、互いに重ね合わせられた上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、物品ＸＡ１の周囲となる領域が上下一対の枠シーラーで挟み込まれながら加熱されることで、当該領域に枠シールｓｈ１が行われる（図９（Ｂ）参照）。

それから、枠シールｓｈ１されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、上下一対のダイロールカッターで、両端縁がカットされないように幅方向に横カットされる（図９（Ｃ）参照）。

その後、横カットされたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、上下二対の切断刃で、両端縁が搬送方向に縦カットされ、四方シール包装体ＺＡ１が製造される（図９（Ｄ）参照）。縦カットされた両端縁のスクラップＳＣ１は、巻取りロールに巻き取られて回収される。

特開２０１１−１３６４７７号公報

両端縁のスクラップには、横カットによる切断線の一部が残っているため、巻取りロールに巻き取られて回収されるまでの間に、切断線が延長してスクラップが切れてしまう恐れがある。

このような問題は、四方シール包装機の場合に限らず、三方シール包装機など、スクラップが発生する包装機の場合に共通して存在し得る。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、スクラップを切らさず安定して稼働させることができる包装機を提供することを目的とする。

（１）本発明は、物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシールするシール手段と、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット手段と、前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を形成する切れ目形成手段と、前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット手段と、を備え、前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、包装機である。

本発明によれば、スクラップを切らさず安定して稼働させることができる。

（２）本発明はまた、前記横カット手段は、前記切れ目形成手段と一体に構成され、前記切断線と共に前記切れ目を形成することを特徴とする、上記（１）に記載の包装機である。

上記発明によれば、手段の数を減らすことができる。すなわち、工数を減らすことができる。

（３）本発明はまた、前記横カット手段は、前記フィルムの幅方向の少なくとも一方の端部がＴ字状をした刃を有し、該刃によって前記フィルムの幅方向の少なくとも一方の端部の前記切断線及び前記切れ目をＴ字状に形成することを特徴とする、上記（２）に記載の包装機である。

（４）本発明はまた、切断線の前記切れ目側の端部又は前記切断線の延長線と前記切れ目との交点を基点として、前記切断線と、前記基点と前記切れ目の端部とを結んだ辺とで成す角度が９０度以下であることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の包装機である。

（５）本発明はまた、物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット工程と、前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を切れ目形成手段で形成する切れ目形成工程と、縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、包装体の製造方法である。

（６）本発明はまた、物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット工程の前に、前記フィルムにおける前記切断線の端部が形成される部分又は該部分の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を切れ目形成手段で形成する切れ目形成工程と、前記横カット工程と、縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、包装体の製造方法である。

（７）本発明はまた、物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成すると同時に、前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を、前記横カット手段と一体に構成された切れ目形成手段で形成する横カット・切れ目形成工程と、縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、包装体の製造方法である。

本発明の上記（１）〜（４）に記載の包装機、及び上記（５）〜（７）に記載の包装体の製造方法によれば、スクラップを切らさず安定して稼働させることができる。

本発明の実施形態に係る四方シール包装機の概略図である。 上下一対のダイロールカッターの外観斜視図である。 四方シール包装体の製造過程を示す概略図であり、（Ａ）は物品を挟み込むように上下一対のフィルムを互いに重ね合わせた状態を示し、（Ｂ）は物品の周囲となる領域に枠シールを行った状態を示し、（Ｃ）は横カットされた状態を示し、（Ｄ）は縦カットされて四方シール包装体となった状態を示す。 四方シール包装機で四方シール包装体を製造する工程を示すフローチャートである。 （Ａ）〜（Ｎ）は横カットによる切れ目のバリエーションを示す図であり、（Ｏ）は横カットによる切れ目の比較例を示す図である。 別の実施形態に係る三方シール包装体の製造過程を示す概略図であり、（Ａ）は物品を挟み込むようにフィルムが半分に折り返されて互いに重ね合わせられた状態を示し、（Ｂ）は物品の周囲となる領域に枠シールを行った状態を示し、（Ｃ）は横カットされた状態を示し、（Ｄ）は縦カットされて三方シール包装体となった状態を示す。 四方シール包装機で四方シール包装体を製造する別の工程を示すフローチャートである。 四方シール包装機で四方シール包装体を製造する更に別の工程を示すフローチャートである。 従来の四方シール包装体の製造過程を示す概略図であり、（Ａ）は物品を挟み込むように上下一対のフィルムを互いに重ね合わせた状態を示し、（Ｂ）は物品の周囲となる領域に枠シールを行った状態を示し、（Ｃ）は横カットされた状態を示し、（Ｄ）は縦カットされて四方シール包装体となった状態を示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る四方シール包装機１の構成について説明する。図１は、四方シール包装機１の概略図である。図２は、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂの外観斜視図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。

図１に示される四方シール包装機１は、湿布などのシート状の物品ＸＡ１をフィルムＹＡ１，ＹＡ２で順次包装するラインで使用される。この四方シール包装機１は、物品供給装置２と、上下一対のフィルム供給装置３ａ，３ｂと、包装機本体４と、制御ユニット（図示省略）と、などを備えている。

これら四方シール包装機１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。

物品供給装置２は、物品ＸＡ１を等間隔で搬送すると共に、当該物品ＸＡ１を下流の包装機本体４に順次搬送する。この物品供給装置２は、フィンガーコンベアから構成される。具体的に、物品供給装置２は、スリットを有する搬送面（符号省略）と、この搬送面上の物品ＸＡ１を側方からガイドするサイドガイド（図示省略）と、駆動用のスプロケット５と、従動用のスプロケット６と、これらスプロケット５，６に架け渡されて走行する環状のチェーン７と、このチェーン７に等間隔のピッチで取り付けられた複数のフィンガー８と、駆動源となるサーボモーター（図示省略）と、などを備えている。

駆動用のスプロケット５は、サーボモーターの駆動によって回転する。従動用のスプロケット６は、チェーン７の走行によって、駆動用のスプロケット５に連動して回転する。チェーン７は、駆動用のスプロケット５の回転によって循環するように走行する。複数のフィンガー８は、スリットを介して搬送面の下方から上方に突出する。これら複数のフィンガー８は、チェーン７の走行によって、搬送面上を走行する。これにより、複数のフィンガー８は、搬送面上の物品ＸＡ１を押送して包装機本体４に送り出す。

フィルム供給装置３ａ，３ｂは、帯状のフィルムＹＡ１，ＹＡ２を繰り出して、当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２を下流の包装機本体４に連続的に供給する。具体的に、フィルム供給装置３ａ，３ｂは、それぞれ、原反軸９ａ，９ｂと、サーボモーター（図示省略）と、ガイドローラー１０ａ，１０ｂと、などを備えている。

原反軸９ａ，９ｂは、原反ロールＹＢ１，ＹＢ２を回転自在に保持する。これら原反軸９ａ，９ｂは、サーボモーターに動力が与えられて回転し、保持している原反ロールＹＢ１，ＹＢ２を回転させる。これにより、原反ロールＹＢ１，ＹＢ２からフィルムＹＡ１，ＹＡ２が繰り出される（引き伸ばされる）。ガイドローラー１０ａ，１０ｂは、原反ロールＹＢ１，ＹＢ２から繰り出されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２をガイドして包装機本体４に送り出す。

なお、原反ロールＹＢ１，ＹＢ２からフィルムＹＡ１，ＹＡ２を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラーを別途設け、当該フィードローラーを動かしてフィルムＹＡ１，ＹＡ２を引き出すフィードローラー駆動式の方法を採用してもよい。

包装機本体４には、物品供給装置２から物品ＸＡ１が順次供給されると共に、上下一対のフィルム供給装置３ａ，３ｂの各々から帯状のフィルムＹＡ１，ＹＡ２が繰り出される。そして、包装機本体４は、上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２を、物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせることで包装し、四方シール包装体ＺＡ１を製造する。

具体的に、包装機本体４は、枠シール装置１１と、上下一対の間欠送りベルト１２ａ，１２ｂと、上下一対の連続送りベルト１３ａ，１３ｂと、横カット装置１４と、ピンチローラーユニット１５と、縦カット装置１６と、スクラップ巻取り装置１７と、などを備えている。

枠シール装置１１は、上下一対の枠シーラー１１ａ，１１ｂを備えている。この枠シール装置１１は、物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムＹＡ１，ＹＡ２を、上下一対の枠シーラー１１ａ，１１ｂで挟んで加熱することで、フィルムＹＡ１，ＹＡ２に対して枠シールｓｈ１を行う（図３（Ｂ）参照）。

上下一対の間欠送りベルト１２ａ，１２ｂは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を挟み込むように、枠シール装置１１の下流に設けられている。これら上下一対の間欠送りベルト１２ａ，１２ｂは、枠シール装置１１に連動するように間欠走行することで、挟み込んでいるフィルムＹＡ１，ＹＡ２を間欠的に搬送する。

上下一対の連続送りベルト１３ａ，１３ｂは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を挟み込むように、間欠送りベルト１２ａ，１２ｂの下流に設けられている。これら上下一対の連続送りベルト１３ａ，１３ｂは、連続走行することで、挟み込んでいるフィルムＹＡ１，ＹＡ２を連続的に搬送する。なお、連続送りベルト１３ａ，１３ｂの走行速度は、間欠送りベルト１２ａ，１２ｂの走行時の走行速度よりも遅くなるように設定されている。具体的に、連続送りベルト１３ａ，１３ｂの走行速度は、間欠送りベルト１２ａ，１２ｂの平均走行速度（停止時を含めた平均値）と等しくなるように設定されている。なお、上下一対の間欠送りベルト１２ａ，１２ｂと上下一対の連続送りベルト１３ａ，１３ｂとの間には、手繰り装置（図示省略）が設けられている。

図１及び図２に示されるように、横カット装置１４は、連続送りベルト１３ａ，１３ｂの下流に設けられている。この横カット装置１４は、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂを備えている。これら上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂは、ロールの円周面に、Ｔ字状をした互いにかみ合う複数の刃１４ａ１，１４ｂ１を有している。具体的に、複数の刃１４ａ１，１４ｂ１は、それぞれ、ダイロールカッター１４ａ，１４ｂに着脱可能なブロック（駒）（図示省略）に形成されており、フィルム幅（フィルム長手方向の直角方向長さ）の変更に伴い、複数の刃１４ａ１，１４ｂ１を、ブロック（駒）毎交換する。そして、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂには、物品ＸＡ１が潰れることを防止する窪み１４ａ２，１４ｂ２が設けられている。また、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を挟み込むように配置されている。このような横カット装置１４は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２の搬送に伴って回転することで、当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２に切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２をＴ字状に形成する（図３（Ｃ）参照）。

結果、横カット装置１４は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁を残して当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２における内側の領域を幅方向にカットして切断線ｃｕ１を形成する横カット手段として機能する。すなわち、横カット装置１４は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁がカットされないように、当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２における内側の領域を幅方向にカットして切断線ｃｕ１を形成する横カット手段として機能する。そして、横カット装置１４は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における切断線ｃｕ１の端部、又は当該端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁側に、少なくとも長手方向に広がりを有する切れ目ｃｕ２を形成する切れ目形成手段として機能する。つまり、横カット装置１４は、横カット手段及び切れ目形成手段を一体に構成したものであり、切断線ｃｕ１と共に切れ目ｃｕ２を形成する。なお、切れ目ｃｕ２は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁に形成される。

図１に戻って説明する。ピンチローラーユニット１５は、横カット装置１４の下流に設けられている。このピンチローラーユニット１５は、上下一対のピンチローラー１５ａ，１５ｂを備えている。上下一対のピンチローラー１５ａ，１５ｂは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を挟み込むように配置されている。このようなピンチローラーユニット１５は、上下一対のピンチローラー１５ａ，１５ｂを回転させることで、フィルムＹＡ１，ＹＡ２に搬送力を付与する。

縦カット装置１６は、ピンチローラーユニット１５の下流に設けられている。この縦カット装置１６は、上下二対の切断刃１６ａ，１６ｂを、フィルムＹＡ１，ＹＡ２の幅方向の位置を調整可能な構成として備えている。上下二対の切断刃１６ａ，１６ｂは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を挟み込むように配置されている。このような縦カット装置１６は、上下二対の切断刃１６ａ，１６ｂを回転させることで、切れ目ｃｕ２間（切断線ｃｕ１の端部同士の間）を切断することでフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁を、長手方向にカットしてスクラップＳＣ１にする（図３（Ｄ）参照）。結果、スクラップＳＣ１を除く部分が、四方シール包装体ＺＡ１になる（図３（Ｄ）参照）。

スクラップ巻取り装置１７は、縦カット装置１６の下流に設けられている。このスクラップ巻取り装置１７は、左右一対の巻取りロール１７ａを備えている。このようなスクラップ巻取り装置１７は、左右一対の巻取りロール１７ａを回転させることで、スクラップＳＣ１を巻き取って回収する。

次に、図３及び図４を用いて、四方シール包装体ＺＡ１の製造過程を説明する。図３は、四方シール包装体ＺＡ１の製造過程を示す概略図である。図３（Ａ）は、物品ＸＡ１を挟み込むように上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２を互いに重ね合わせた状態を示す。図３（Ｂ）は、物品ＸＡ１の周囲となる領域に枠シールｓｈ１を行った状態を示す。図３（Ｃ）は、横カットされた状態を示す。図３（Ｄ）は、縦カットされて四方シール包装体ＺＡ１となった状態を示す。なお、上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、互いの端縁が揃うように重ね合わせられるが、表現の都合上、互いの端縁をずらして重ね合わせられているように図示する。図４は、四方シール包装機１で四方シール包装体ＺＡ１を製造する工程を示すフローチャートである。

図４に示されるように、供給工程Ｓ１００において、上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、物品供給装置２から供給された物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられる（図３（Ａ）参照）。

そして、シール工程Ｓ１１０において、物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられた上下一対のフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、物品ＸＡ１の周囲となる領域が上下一対の枠シーラー１１ａ，１１ｂで挟み込まれながら加熱されることで、当該領域に枠シールｓｈ１が行われる（図３（Ｂ）参照）。

それから、横カット・切れ目形成工程Ｓ１２０において、枠シールｓｈ１されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂで、長手方向に沿った端縁を残して当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２における内側の領域が幅方向にカットされると同時に、切断線ｃｕ１の端部又は当該端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図３（Ｃ）における左右方向）に沿った端縁側（図３（Ｃ）における下側）に、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２の長手方向に広がりを有する切れ目ｃｕ２が形成される。これにより、フィルムＹＡ１，ＹＡ２には、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２が形成される（図３（Ｃ）参照）。切断線ｃｕ１の切れ目ｃｕ２側の端部と切れ目ｃｕ２との交点を基点（符号省略）として考えた場合、切断線ｃｕ１と、基点と切れ目ｃｕ２の端部とを結んだ辺（本実施形態では、切れ目ｃｕ２そのもの）と成す角度が９０度以下（本実施形態では、９０度）である。

その後、縦カット工程Ｓ１３０において、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２が形成されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、上下二対の切断刃１６ａ，１６ｂで、切れ目ｃｕ２間が切断されることで、長手方向に沿った端縁が長手方向にカットされて一対のスクラップＳＣ１になる（図３（Ｄ）参照）。結果、スクラップＳＣ１を除く部分が、四方シール包装体ＺＡ１になる（図３（Ｄ）参照）。

一対のスクラップＳＣ１は、左右一対の巻取りロール１７ａに巻き取られて回収される。

このように、四方シール包装機１によれば、スクラップＳＣ１を切らさず安定して稼働させることができる。

そして、横カット装置１４は、横カット手段及び切れ目形成手段を一体に構成したものであり、切断線ｃｕ１と共に切れ目ｃｕ２を形成するので、手段の数を減らすことができる。すなわち、工数を減らすことができる。

また、横カット装置１４のダイロールカッター１４ａ，１４ｂは、複数の刃１４ａ１，１４ｂ１が形成されたブロック（駒）（図示省略）が着脱可能な構成になっており、縦カット装置１６のフィルム長手方向の直角方向の位置が調整可能な構成になっているため、複数の製品サイズに対応可能である。

さらに、横カットを行った後に、スクラップＳＣ１がスクラップ巻取り装置１７によって搬送されるフィルムＹＡ１，ＹＡ２を、縦カット装置１６で縦カットしているため、製品長さの精度を向上させることができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、各変形例は、可能な範囲で他の変形例に適用してもよい。

すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、長さ、形状、材質、向きなどは適宜変更できる。

あるいは、上記実施形態において、上下一対のダイロールカッター１４ａ，１４ｂが、ロールの円周面に、Ｔ字状をした互いにかみ合う複数の刃１４ａ１，１４ｂ１を有している場合を例に説明したが、本発明のダイロールカッターは、フィルムに対して、切断線及び切れ目を形成することができればよく、刃の形状が限定されるものではない。本発明において、切断線の切れ目側の端部又は切断線の延長線と切れ目との交点を基点として考えた場合、切断線と、基点と切れ目の端部とを結んだ辺とで成す角度が９０度以下であることがより好ましい。次に説明する図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、図５（Ｇ）、図５（Ｈ）、図５（Ｉ）及び図５（Ｊ）に示す形態が好ましい形態である。

次に、図５を用いて、横カットによる切れ目のバリエーションを説明する。図５（Ａ）〜図５（Ｎ）は、横カットによる切れ目のバリエーションを示す図であり、図５（Ｏ）は、横カットによる切れ目の比較例を示す図である。なお、いずれの場合についても、上下一対のダイロールカッターの複数の刃（図示省略）は、切断線及び切れ目に対応する形状を有する。

図５（Ａ）は、上記実施形態に係る四方シール包装機１のダイロールカッター１４ａ，１４ｂによる切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２を示す。図５（Ａ）に示されるように、切れ目ｃｕ２は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ２は、一直線状に形成される。結果、切れ目ｃｕ２は、切断線ｃｕ１と一体となってＴ字状に形成される。

図５（Ｂ）は、別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ３を示す。図５（Ｂ）に示されるように、切れ目ｃｕ３は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ３は、Ｖ字状に形成される。結果、切れ目ｃｕ３は、切断線ｃｕ１と一体となって矢印状（地図記号のハイマツ地を示す形状）に形成される。

図５（Ｃ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ４を示す。図５（Ｃ）に示されるように、切れ目ｃｕ４は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ４は、半円弧状に形成される。結果、切れ目ｃｕ４は、切断線ｃｕ１と一体となって錨状に形成される。

図５（Ｄ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ５を示す。図５（Ｄ）に示されるように、切れ目ｃｕ５は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ５は、円形状に形成される。結果、切れ目ｃｕ５は、切断線ｃｕ１と一体となって線香花火の持ち手と火を表す形状（地図記号の果樹園を示す形状）に形成される。

図５（Ｅ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ６を示す。図５（Ｅ）に示されるように、切れ目ｃｕ６は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ６は、正三角形状に形成される。結果、切れ目ｃｕ６は、切断線ｃｕ１と一体となってカクテルグラスの台座を除いた形状に形成される。

図５（Ｆ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ７を示す。図５（Ｆ）に示されるように、切れ目ｃｕ７は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ７は、正方形状に形成される。結果、切れ目ｃｕ７は、切断線ｃｕ１と一体となって玉子焼き鍋（卵焼き器）の形状に形成される。

図５（Ｇ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ８を示す。図５（Ｇ）に示されるように、切れ目ｃｕ８は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ８は、Ｕ字状に形成される。結果、切れ目ｃｕ８は、切断線ｃｕ１と一体となってＪ字状に形成される。すなわち、切れ目ｃｕ８は、切断線ｃｕ１に連続する湾曲させた曲線状に形成される。

図５（Ｈ）は、更に別の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ９を示す。図５（Ｈ）に示されるように、切れ目ｃｕ９は、切断線ｃｕ１の端部に形成され、少なくともフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ９は、９０度の円弧状に形成される。結果、切れ目ｃｕ９は、切断線ｃｕ１と一体となって、図５（Ｇ）の場合と異なるＪ字状に形成される。すなわち、切れ目ｃｕ９は、切断線ｃｕ１に連続する湾曲させた曲線状に形成される。

図５（Ｉ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１０を示す。図５（Ｉ）に示されるように、切れ目ｃｕ１０は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１０は、一直線状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２が一体となってＴ字状に形成される形態（図５（Ａ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ２を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｊ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１１を示す。図５（Ｊ）に示されるように、切れ目ｃｕ１１は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１１は、Ｖ字状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ３が一体となって矢印状に形成される形態（図５（Ｂ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ３を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｋ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１２を示す。図５（Ｋ）に示されるように、切れ目ｃｕ１２は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１２は、半円弧状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ４が一体となって錨状に形成される形態（図５（Ｃ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ４を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｌ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１３を示す。図５（Ｌ）に示されるように、切れ目ｃｕ１３は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１３は、円形状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ５が一体となって線香花火の持ち手と火を表す形状に形成される形態（図５（Ｄ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ５を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｍ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１４を示す。図５（Ｍ）に示されるように、切れ目ｃｕ１４は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１４は、正三角形状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ６が一体となってカクテルグラスの台座を除いた形状に形成される形態（図５（Ｅ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ６を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｎ）は、更に別の形状のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１５を示す。図５（Ｎ）に示されるように、切れ目ｃｕ１５は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１５は、正方形状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ７が一体となって玉子焼き鍋（卵焼き器）の形状に形成される形態（図５（Ｆ）参照）を、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ７を互いに離隔したものと同等である。

図５（Ｏ）は、比較例の形態のダイロールカッター（図示省略）による切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１６を示す。図５（Ｏ）に示されるように、切れ目ｃｕ１６は、切断線ｃｕ１の端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）に沿った端縁側（図面における下側）に形成され、少なくとも長手方向に広がりを有する。具体的に、切れ目ｃｕ１６は、一直線状に形成される。すなわち、この形態は、切断線ｃｕ１及び切れ目ｃｕ１０によって形成される形態（図５（Ｉ）参照）を、切れ目１０をフィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向（図面における左右方向）にずらしたものと同等である。この形態のように、切断線ｃｕ１の延長線上に切れ目ｃｕ１６が存在しない形態についは、本発明に含まれない。すなわち、本発明は、図５（Ａ）〜図５（Ｎ）に示されるように、切断線ｃｕ１の延長線上に切れ目が存在することが要件となる。

あるいは、上記実施形態において、四方シール包装機１で四方シール包装体ＺＡ１を製造する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、スクラップＳＣ１が発生する包装機であればよい。例えば、三方シール包装機で三方シール包装体ＺＡ２（図６（Ｄ）参照）を製造する場合が挙げられる。

次に、図６を用いて、三方シール包装体ＺＡ２の製造過程を説明する。図６は、三方シール包装体ＺＡ２の製造過程を示す概略図である。図６（Ａ）は、物品ＸＡ１を挟み込むようにフィルムＹＡ３が半分に折り返されて互いに重ね合わせられた状態を示す。図６（Ｂ）は、物品ＸＡ１の周囲となる領域に枠シールｓｈ２を行った状態を示す。図６（Ｃ）は、横カットされた状態を示す。図６（Ｄ）は、縦カットされて三方シール包装体ＺＡ２となった状態を示す。なお、半分に折り返されて互いに重ね合わせられたフィルムＹＡ３は、互いの端縁が揃うものであるが、表現の都合上、互いの端縁をずらして図示する。

フィルムＹＡ３は、長手方向に沿って半分に折り返されて、物品供給装置（図示省略）から供給された物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられる（図６（Ａ）参照）。

そして、物品ＸＡ１を挟み込むように互いに重ね合わせられたフィルムＹＡ３は、物品ＸＡ１の周囲となる領域が上下一対の枠シーラー（図示省略）で挟み込まれながら加熱されることで、当該領域に枠シールｓｈ２が行われる（図６（Ｂ）参照）。

それから、枠シールｓｈ２されたフィルムＹＡ３は、上下一対のダイロールカッター（図示省略）で、長手方向に沿った端縁がカットされないように、当該フィルムＹＡ３が幅方向にカットされる。これにより、フィルムＹＡ３には、切断線ｃｖ１及び切れ目ｃｖ２が形成される（図６（Ｃ）参照）。

その後、切断線ｃｖ１及び切れ目ｃｖ２が形成されたフィルムＹＡ３は、上下一対の切断刃（図示省略）で、長手方向に沿った端縁が長手方向にカットされてスクラップＳＣ２になる（図６（Ｄ）参照）。結果、スクラップＳＣ２を除く部分が、三方シール包装体ＺＡ２になる（図６（Ｄ）参照）。

スクラップＳＣ２は、巻取りロール（図示省略）に巻き取られて回収される。

あるいは、上記実施形態では、フィルムＹＡ１，ＹＡ２，ＹＡ３に対して枠シールｓｈ１，ｓｈ２を行っているが、本発明はこれに限定されず、フィルムＹＡ１，ＹＡ２，ＹＡ３に対して縦シールと横シールとを別々に実施しても良い。すなわち、上記実施形態において、枠シールの替わりに、横方向及び縦方向のシールを別工程で行うようにしても良い。

次に、図７を用いて、四方シール包装体ＺＡ１の別の製造工程を説明する。図７は、四方シール包装機（図示省略）で四方シール包装体ＺＡ１を製造する別の工程を示すフローチャートである。なお、ここでは、特徴部分のみを説明し、図４に示される工程と同様の構成についての説明は適宜省略する。また、以降に説明する工程についても、特徴部分のみを説明する。

図７に示されるように、供給工程Ｓ２００及びシール工程Ｓ２１０の後に、横カット工程Ｓ２２０において、枠シールｓｈ１されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、横カット手段（図示省略）で、長手方向に沿った端縁を残して当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２における内側の領域が幅方向にカットされる。これにより、フィルムＹＡ１，ＹＡ２には、切断線ｃｕ１が形成される。

それから、切れ目形成工程Ｓ２３０において、切断線ｃｕ１が形成されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、切れ目形成手段（図示省略）で、切断線ｃｕ１の端部又は当該端部の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁側に、少なくとも当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２の長手方向に広がりを有する切れ目ｃｕ２が形成される。

その後、縦カット工程Ｓ２４０を経ることで、一対のスクラップＳＣ１を除く部分が、四方シール包装体ＺＡ１になる。

次に、図８を用いて、四方シール包装体ＺＡ１の更に別の製造工程を説明する。図８は、四方シール包装機（図示省略）で四方シール包装体ＺＡ１を製造する更に別の工程を示すフローチャートである。

図８に示されるように、供給工程Ｓ３００及びシール工程Ｓ３１０の後であって横カット工程Ｓ３３０の前に、切れ目形成工程Ｓ３２０において、枠シールｓｈ１されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、切れ目形成手段（図示省略）で、切断線ｃｕ１の端部が形成される部分又は当該部分の、フィルムＹＡ１，ＹＡ２における長手方向に沿った端縁側に、少なくとも当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２の長手方向に広がりを有する切れ目ｃｕ２が形成される。

それから、横カット工程Ｓ３３０において、切れ目ｃｕ２が形成されたフィルムＹＡ１，ＹＡ２は、横カット手段（図示省略）で、長手方向に沿った端縁を残して当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２における内側の領域が幅方向にカットされる。これにより、フィルムＹＡ１，ＹＡ２には、切断線ｃｕ１が形成される。

その後、縦カット工程Ｓ３４０を経ることで、一対のスクラップＳＣ１を除く部分が、四方シール包装体ＺＡ１になる。

なお、図７及び図８に示されるように、横カット工程とは別の切れ目形成工程で線状の切れ目ｃｕ２，ｃｕ３，ｃｕ４（図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）参照）を形成する場合には、切れ目ｃｕ２，ｃｕ３，ｃｕ４が切断線ｃｕ１両端部間に形成されてしまう恐れがあるため、切れ目ｃｕ１０，ｃｕ１１，ｃｕ１２（図５（Ｉ）、図５（Ｊ）及び図５（Ｋ）参照）のように切断線ｃｕ１から離隔して形成する方が好ましい。

あるいは、本発明は、上記実施形態を変形させて、枠シール装置１１を流れ方向に移動させてシールを行う連続式の包装機であっても良い。

あるいは、上記実施形態において、上下一対の連続送りベルト１３ａ，１３ｂは、間欠走行する上下一対の間欠送りベルトでも良い。

あるいは、本発明の横カット手段は、回転式カッター、又は往復動式のカッター装置でも良い。また、前記回転式カッター、又は前記往復動式のカッター装置のカッター刃は、着脱可能な構造にすると良い。縦カット手段が幅方向の位置を調整可能に構成されているため、多様なサイズの包装体を１台の包装機で兼用して包装することができる。なお、上記包装機（兼用機）の場合、切れ目形成手段を備えていなくても構わない。

１ 四方シール包装機
１１ 枠シール装置（シール手段）
１４ 横カット装置（横カット手段、切れ目形成手段）
１４ａ，１４ｂ ダイロールカッター（横カット手段、切れ目形成手段）
１４ａ１，１４ｂ１ 刃
１６ 縦カット装置（縦カット手段）
ＸＡ１ 物品
ＹＡ１，ＹＡ２，ＹＡ３ フィルム
ｓｈ１，ｓｈ２ 枠シール（シール）
ｃｕ１，ｃｖ１ 切断線
ｃｕ２〜ｃｕ９，ｃｖ２ 切れ目
ＳＣ１，ＳＣ２ スクラップ
ＺＡ１ 四方シール包装体（包装体）
ＺＡ２ 三方シール包装体（包装体）
Ｓ１１０，Ｓ２１０，Ｓ３１０ シール工程
Ｓ１２０ 横カット・切れ目形成工程
Ｓ１３０，Ｓ２４０，Ｓ３４０ 縦カット工程
Ｓ２２０，Ｓ３３０ 横カット工程
Ｓ２３０，Ｓ３２０ 切れ目形成工程

Claims (7)

1. 物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシールするシール手段と、
   前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット手段と、
   前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を形成する切れ目形成手段と、
   前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット手段と、を備え、
   前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、
   包装機。
2. 前記横カット手段は、前記切れ目形成手段と一体に構成され、前記切断線と共に前記切れ目を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の包装機。
3. 前記横カット手段は、前記フィルムの幅方向の少なくとも一方の端部がＴ字状をした刃を有し、該刃によって前記フィルムの幅方向の少なくとも一方の端部の前記切断線及び前記切れ目をＴ字状に形成することを特徴とする、
   請求項２に記載の包装機。
4. 切断線の前記切れ目側の端部又は前記切断線の延長線と前記切れ目との交点を基点として、前記切断線と、前記基点と前記切れ目の端部とを結んだ辺とで成す角度が９０度以下であることを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれかに記載の包装機。
5. 物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、
   横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット工程と、
   前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を切れ目形成手段で形成する切れ目形成工程と、
   縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、
   前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、
   包装体の製造方法。
6. 物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、
   横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成する横カット工程の前に、前記フィルムにおける前記切断線の端部が形成される部分又は該部分の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を切れ目形成手段で形成する切れ目形成工程と、
   前記横カット工程と、
   縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、
   前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、
   包装体の製造方法。
7. 物品を挟み込むように互いに重ね合わせられた帯状のフィルムをシール手段でシールするシール工程と、
   横カット手段で、前記フィルムにおける長手方向に沿った端縁を残して該フィルムを幅方向にカットして切断線を形成すると同時に、前記フィルムにおける前記切断線の端部又は該端部の前記端縁側に、前記切断線とは異なる方向に延在する切れ目を、前記横カット手段と一体に構成された切れ目形成手段で形成する横カット・切れ目形成工程と、
   縦カット手段で前記端部よりも前記フィルムの幅方向における内側を切断することで前記フィルムの前記端縁を長手方向にカットしてスクラップにする縦カット工程と、を備え、
   前記切れ目形成手段は、前記端部又は前記切断線の延長線と接する線分又は弧からなる前記切れ目を形成することを特徴とする、
   包装体の製造方法。

Images