JP6254660B1 - 耐熱性パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを利用した耐火、耐熱に対応した耐熱性パネル及び耐熱性パネルの製造方法を提供するものである。【解決手段】耐熱性パネルＰは、枠体１内に断熱体２を有する耐熱性パネルＰであって、枠体１の内側に位置するのは、内装面材１１であり、枠体１の外側に位置するのは、外装面材１２であり、断熱体２は、内装面材１１から外装面材１２に向かって、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２を有するものである。【選択図】図１
Description
本発明は、耐熱性パネルの製造方法に係り、特に、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを利用した耐火、耐熱に対応した耐熱性パネルの製造方法に関する。
従来、扉、壁等に使用される断熱パネルとして、ウレタンフォームからなる断熱層を内在したものがある。
この断熱パネルは、例えば、８０℃以上になると、ウレタンフォームからなる断熱層が炭化するため、８０℃以上においては使用できない。
一方、８０℃以上においても耐熱性に優れているものとして、既製品として、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボード（例えば、商品名 ネオマフォーム）がある。
この断熱パネルは、例えば、８０℃以上になると、ウレタンフォームからなる断熱層が炭化するため、８０℃以上においては使用できない。
一方、８０℃以上においても耐熱性に優れているものとして、既製品として、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボード（例えば、商品名 ネオマフォーム）がある。
ところが、既製品のフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボード（商品名 ネオマフォーム）をそのまま、つまり、外装面材と内装面材との間に、既製品のフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードをサンドイッチ状にそのまま挟む構成だけでは、断熱パネルの用途の関係上、例えば、既製品のフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの厚みが薄かったり、厚かったりして、要求される耐熱温度、コスト等の条件を満たすことができないという問題点が生じた。
本発明は、上記実情を考慮してなされたもので、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを利用した耐熱性パネルの製造方法を提供することを目的とする。
請求項１記載の耐熱性パネルの製造方法は、枠体内に発泡液を注入して耐熱性パネルを製造する耐熱性パネルの製造方法であって、前記枠体は、内側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層を付着させた内装面材、外側に外装面材、対向する前記内装面材と前記外装面材の側面周囲を覆う覆い部材を有し、前記枠体内の前記断熱ボードの断熱層と前記枠体内の前記外装面材の間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの断熱層と前記枠体内の前記外装面材に接着するものであり、前記耐熱性パネルは、前記覆い部材を有しているものである。
また、請求項２記載の耐熱性パネルの製造方法は、枠体内に発泡液を注入して耐熱性パネルを製造する耐熱性パネルの製造方法であって、前記枠体は、内側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層を付着させた内装面材、外側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層を付着させた外装面材、対向する前記内装面材と前記内装面材の側面周囲を覆う覆い部材を有し、前記枠体内の前記断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の前記断熱ボードの第２の断熱層との間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の前記断熱ボードの第２の断熱層に接着するものであり、前記耐熱性パネルは、前記覆い部材を有しているものである。
請求項１記載の耐熱性パネルの製造方法によれば、枠体内の断熱ボードの断熱層と前記枠体内の外装面材の間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの断熱層と前記枠体内の前記外装面材に接着するため、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを利用して、内装面材側で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルを容易に製造することができる。
また、請求項２記載の耐熱性パネルの製造方法によれば、枠体内の断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の断熱ボードの第２の断熱層との間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の前記断熱ボードの第２の断熱層に接着するため、フェノール樹脂発泡体を主材とする第１、第２の断熱ボードを利用して、内装面材側及び外装面材側で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルを容易に製造することができる。
本発明の一実施例の耐熱性パネルの製造方法を図１乃至図５を参照して説明する。
図１において、Ｐは耐熱性パネルで、耐熱性パネルＰは、枠体１内に断熱体２を有する。耐熱性パネルＰは、例えば、−４０℃〜＋１５０℃において使用される恒温室、乾燥室等の壁、扉等に使用されるものである。
図１において、Ｐは耐熱性パネルで、耐熱性パネルＰは、枠体１内に断熱体２を有する。耐熱性パネルＰは、例えば、−４０℃〜＋１５０℃において使用される恒温室、乾燥室等の壁、扉等に使用されるものである。
枠体１は、内側に位置する内装面材（例えば、鋼板）１１、外側に位置する外装面材（例えば、鋼板）１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆う覆い部材１３を有している。
断熱体２は、内装面材１１から外装面材１２に向かって、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２を有する。
フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１は、例えば、厚み２５mm〜９０mm、横９００mm、縦１８００mmで、旭化成ホームズ株式会社製 商品名ネオマフォーム（登録商標）である。
なお、断熱層２１のフェノール樹脂発泡体等の成形体や発泡体については、例えば、国際出願（特願２０００−５５８１５８）に開示されている。
また、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、例えば、厚み２５mm〜１２５mmで、不燃認定できる素材であるが、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１に比べ耐熱性がないものである。
フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１は、例えば、厚み２５mm〜９０mm、横９００mm、縦１８００mmで、旭化成ホームズ株式会社製 商品名ネオマフォーム（登録商標）である。
なお、断熱層２１のフェノール樹脂発泡体等の成形体や発泡体については、例えば、国際出願（特願２０００−５５８１５８）に開示されている。
また、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、例えば、厚み２５mm〜１２５mmで、不燃認定できる素材であるが、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１に比べ耐熱性がないものである。
従って、上述した耐熱性パネルＰによれば、内装面材１１と外装面材１２の間に位置する断熱体２は、内装面材１１から外装面材１２に向かって、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２を有しているため、火、熱および化学的に安定したフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを断熱層２１として利用し、しかも、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、耐熱性のあるフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１を介在しているため、内装面材１１側で要求される耐火、耐熱に対応した耐熱性パネルＰを得ることができる。
なお、内装面材１１とフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１とは接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介して接着し（図４及び図５参照）、断熱層２２のポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール成分とイソシアネート成分と反応させる公知の様式で製造し、ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの断熱層２１と外装面材１２に接着させている（図２及び図３参照）。
なお、上述した耐熱性パネルＰは、枠体１内に発泡液（図示せず）を注入して製造することができる。
即ち、耐熱性パネルの製造方法にあっては、先ず、図４及び図５に示すように、内側に接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１を付着させた内装面材１１、外側に外装面材１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆い部材１３により覆うようにして枠体１を形成する（図４及び図５参照）。
覆い部材１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成された左フレーム１３１、右フレーム１３２、上フレーム１３３、下フレーム１３４で構成する。
即ち、耐熱性パネルの製造方法にあっては、先ず、図４及び図５に示すように、内側に接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層２１を付着させた内装面材１１、外側に外装面材１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆い部材１３により覆うようにして枠体１を形成する（図４及び図５参照）。
覆い部材１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成された左フレーム１３１、右フレーム１３２、上フレーム１３３、下フレーム１３４で構成する。
そして、枠体１内の断熱ボードの断熱層２１と枠体１内の外装面材１２の間（図４及び図５に示す空所Ｘ）にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２の原料となる発泡液を注入して発泡させ、ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの断熱層２１と枠体１内の外装面材１２に接着する（図２及び図３参照）。
なお、発泡液を注入して発泡させる際、内装面材１１と外装面材１２は、図示しないプレス等で支持されている。
なお、発泡液を注入して発泡させる際、内装面材１１と外装面材１２は、図示しないプレス等で支持されている。
その結果、上述した耐熱性パネルの製造方法によれば、枠体１内の断熱ボードの断熱層２１と枠体１内の外装面材１２の間（図４及び図５に示す空所Ｘ）にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの断熱層２１と枠体１内の外装面材１２に接着する（図２及び図３参照）ため、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボード２１を利用して、内装面材１１側で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルＰを容易に製造することができる。
上述した図１乃至図５記載の実施例は、内装面材１１側で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルＰについて述べたが、本願発明は、これに限らず、内装面材１１側及び外装面材１２で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルＰにも適用できる。
即ち、図６及び図７において、Ｐは耐熱性パネルで、耐熱性パネルＰは、枠体１内に断熱体２を有する。
即ち、図６及び図７において、Ｐは耐熱性パネルで、耐熱性パネルＰは、枠体１内に断熱体２を有する。
枠体１は、内側に位置する内装面材（例えば、鋼板）１１、外側に位置する外装面材（例えば、鋼板）１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆う覆い部材１３を有している。
断熱体２は、内装面材１１から外装面材１２に向かって、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層２１、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層２３を有する。
フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１、第２の断熱層２１、２３は、例えば、旭化成ホームズ株式会社製 商品名 なお、ネオマフォーム（登録商標）である。
第１、第２の断熱層２１、２３のフェノール樹脂発泡体等の成形体や発泡体については、例えば、国際出願（特願２０００−５５８１５８）に開示されている。
また、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、不燃認定できる素材であるが、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１、第２の断熱層２１、２３に比べ耐熱性がないものである。
フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１、第２の断熱層２１、２３は、例えば、旭化成ホームズ株式会社製 商品名 なお、ネオマフォーム（登録商標）である。
第１、第２の断熱層２１、２３のフェノール樹脂発泡体等の成形体や発泡体については、例えば、国際出願（特願２０００−５５８１５８）に開示されている。
また、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、不燃認定できる素材であるが、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１、第２の断熱層２１、２３に比べ耐熱性がないものである。
従って、上述した耐熱性パネルＰによれば、内装面材１１と外装面材１２の間に位置する断熱体２は、内装面材１１から外装面材１２に向かって、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層２１、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２、フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層２３を有しているため、火、熱および化学的に安定したフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードを第１、第２の断熱層２１、２３として利用し、しかも、ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２は、耐熱性のあるフェノール樹脂発泡体を主材とする第１又は第２の断熱層２１、２３を介在しているため、内装面材１１側及び外装面材１２側で要求される耐火、耐熱に対応した耐熱性パネＰルを得ることができる。
なお、内装面材１１とフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層２１とは接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介して接着し（図８及び図９参照）、外装面材１２とフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層２３とは接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介して接着し（図８及び図９参照）、断熱層２２のポリイソシアヌレートフォームは、ポリオール成分とイソシアネート成分と反応させる公知の様式で製造し、ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの第１の断熱層２１と枠体１内の断熱ボードの第２の断熱層２３に接着させている（図６及び図７参照）。
なお、上述した図６及び図７記載の耐熱性パネルＰは、枠体１内に発泡液（図示せず）を注入して製造することができる。
即ち、耐熱性パネルの製造方法にあっては、先ず、図８及び図９に示すように、接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層２１を付着させた内装面材１１、接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層２３を付着させた外装面材１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆い部材１３により覆うようにして枠体１を形成する。
覆い部材１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成された左フレーム１３１、右フレーム１３２、上フレーム１３３、下フレーム１３４で構成する。
即ち、耐熱性パネルの製造方法にあっては、先ず、図８及び図９に示すように、接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層２１を付着させた内装面材１１、接着剤（例えば、弾性接着剤、より詳しくは、２液型シリコーン変成ポリマー系弾性接着剤）を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層２３を付着させた外装面材１２、対向する内装面材１１と外装面材１２の側面周囲を覆い部材１３により覆うようにして枠体１を形成する。
覆い部材１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成された左フレーム１３１、右フレーム１３２、上フレーム１３３、下フレーム１３４で構成する。
そして、枠体１内の断熱ボードの第１の断熱層２１と枠体１内の断熱ボードの第２の断熱層２３の間（図８及び図９に示す空所Ｙ）にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２の原料となる発泡液を注入して発泡させ、ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの第１の断熱層２１と枠体１内の断熱ボードの第２の断熱層２３に接着する（図６及び図７参照）。
なお、発泡液を注入して発泡させる際、内装面材１１と外装面材１２は、図示しないプレス等で支持されている。
なお、発泡液を注入して発泡させる際、内装面材１１と外装面材１２は、図示しないプレス等で支持されている。
その結果、上述した耐熱性パネルの製造方法によれば、枠体１内の断熱ボードの第１の断熱層２１と枠体１内の断熱ボードの第２の断熱層２３の間（図８及び図９に示す空所Ｙ）にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層２２の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、ポリイソシアヌレートフォームの断熱層２２を枠体１内の断熱ボードの第１の断熱層２１と枠体１内の断熱ボードの第２の断熱層２３に接着する（図６及び図７参照）ため、フェノール樹脂発泡体を主材とする第１、第２の断熱ボード２１、２３を利用して、内装面材１１側及び外装面材１２で要求される耐火及び耐熱性のある耐熱性パネルＰを容易に製造することができる。
Ｐ 耐熱性パネル
１ 枠体
１１ 内装面材
１２ 外装面材
２ 断熱体
２１ フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層
２２ ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層
１ 枠体
１１ 内装面材
１２ 外装面材
２ 断熱体
２１ フェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層
２２ ポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層
Claims (2)
- 枠体内に発泡液を注入して耐熱性パネルを製造する耐熱性パネルの製造方法であって、
前記枠体は、内側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの断熱層を付着させた内装面材、外側に外装面材、対向する前記内装面材と前記外装面材の側面周囲を覆う覆い部材を有し、
前記枠体内の前記断熱ボードの断熱層と前記枠体内の前記外装面材の間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの断熱層と前記枠体内の前記外装面材に接着するものであり、
前記耐熱性パネルは、前記覆い部材を有している
ことを特徴とする耐熱性パネルの製造方法。 - 枠体内に発泡液を注入して耐熱性パネルを製造する耐熱性パネルの製造方法であって、
前記枠体は、内側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第１の断熱層を付着させた内装面材、外側に接着剤を介してフェノール樹脂発泡体を主材とする断熱ボードの第２の断熱層を付着させた外装面材、対向する前記内装面材と前記内装面材の側面周囲を覆う覆い部材を有し、
前記枠体内の前記断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の前記断熱ボードの第２の断熱層との間にポリイソシアヌレートフォームからなる断熱層の原料となる発泡液を発泡させ、前記ポリイソシアヌレートフォームの自己接着力により、前記ポリイソシアヌレートフォームの断熱層を前記枠体内の前記断熱ボードの第１の断熱層と前記枠体内の前記断熱ボードの第２の断熱層に接着するものであり、
前記耐熱性パネルは、前記覆い部材を有している
ことを特徴とする耐熱性パネルの製造方法。
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| JPS633014A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フエノ−ルフオ−ムの製造方法 |
| JPH071637A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Ig Tech Res Inc | 耐火複合板 |
-
2016
- 2016-11-07 JP JP2016216852A patent/JP6254660B1/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120332U (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-16 | 株式会社アイジ−技術研究所 | サイデイングボ−ド |
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| JPH071637A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Ig Tech Res Inc | 耐火複合板 |
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| Publication number | Publication date |
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