JP6249480B2

JP6249480B2 - Timepiece part, movement, timepiece, and method for manufacturing timepiece part

Info

Publication number: JP6249480B2
Application number: JP2014009657A
Authority: JP
Inventors: 拓也村住
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2014-01-22
Filing date: 2014-01-22
Publication date: 2017-12-20
Anticipated expiration: 2034-01-22
Also published as: JP2015137934A

Description

本発明は、時計用部品、ムーブメント、時計、および時計用部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a timepiece part, a movement, a timepiece, and a method for manufacturing a timepiece part.

小型の精密機械の１つである機械式時計には、歯車やレバー等の小型の時計用部品が多く搭載されている。これらの時計用部品には、例えば歯車のように、他部品と係合するように配置されるものがある。このような他部品と係合する時計用部品においては、外形を精度良く作製する必要があり、さらに当接箇所において欠けや割れを防ぐために機械的強度を高める必要がある。 A mechanical timepiece, which is one of small precision machines, is equipped with many small timepiece components such as gears and levers. Some of these timepiece parts are arranged to engage with other parts, such as gears. In such a timepiece part that engages with other parts, it is necessary to accurately produce the outer shape, and it is necessary to increase the mechanical strength in order to prevent chipping and cracking at the contact point.

従来、上記のような時計用部品は、圧延材料の抜き打ち加工等の機械加工によって主に製造されていたが、近年では電鋳法を用いて製造する方法が採用されている。電鋳法による作製では、時計用部品は機械加工と同様に金属材料により形成されるため、他部品との当接箇所における欠けや割れに対する機械的強度が確保できる。また、抜き打ち加工等の機械加工に比べて機械公差を小さくすることができ、さらには複雑な外形形状であっても精度良く作製することができる。（例えば、特許文献１および特許文献２参照） Conventionally, the timepiece parts as described above have been mainly manufactured by machining such as punching of a rolled material, but in recent years, a method of manufacturing using an electroforming method has been adopted. In the production by electroforming, the timepiece part is formed of a metal material in the same manner as the machining, so that it is possible to secure mechanical strength against chipping or cracking at a contact point with other parts. In addition, mechanical tolerances can be reduced compared to machining such as punching, and even complicated outer shapes can be produced with high accuracy. (For example, see Patent Document 1 and Patent Document 2)

特開２００５−２９０４２７号公報JP 2005-290427 A 欧州特許出願公開第１９１６５６７号明細書European Patent Application No. 1916567

ところで、近年では上記のような時計用部品は、装飾性を高めるために光透過性を有するセラミックス材料（例えば、ルビー等）による作製が試みられている。このような構成にすることで、従来金属材料により形成されていた歯車等の配置箇所において、これまで観察者側からは目視できなかった部品やその駆動の様子を確認できるようになるため、装飾性の高い機械式時計を提供することが可能となる。 Incidentally, in recent years, attempts have been made to produce the timepiece parts as described above using a ceramic material having light transmissivity (for example, ruby or the like) in order to enhance decorativeness. By adopting such a configuration, it becomes possible to confirm the parts that have not been visible from the observer side and the state of their drive at the arrangement positions of gears and the like that have been conventionally formed of metal materials. It is possible to provide a mechanical watch with high performance.

しかしながら、上述のセラミックス材料は一般的に曲げ強度が金属材料に比べて低いため、摺動部や係合部などの他の部品との当接箇所においては、他の部品から負荷が加わることで容易に欠けや割れが生じるため、機械的強度を維持することが難しい。 However, since the above-mentioned ceramic materials are generally lower in bending strength than metal materials, a load is applied from other parts at the contact points with other parts such as sliding parts and engaging parts. Since chipping and cracking occur easily, it is difficult to maintain the mechanical strength.

そこで本発明は、機械的強度を維持しつつ装飾性の高い時計用部品、ムーブメント、時計、および時計用部品の製造方法を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a timepiece component, a movement, a timepiece, and a method for manufacturing a timepiece component having high decorativeness while maintaining mechanical strength.

上記の課題を解決するために、本発明の時計用部品は、歯車であって、他の部品との当接部分を含む第一部材と、前記第一部材を除く第二部材と、を有し、前記第二部材は、セラミックス材料により形成され、前記第一部材は、電鋳法を用いて金属材料により形成され、前記第一部材は、前記歯車の中心部に配置された軸打込み部と、前記歯車の周縁部に配置された歯部と、を有し、前記第二部材は、前記軸打込み部と前記歯部との間に設けられ、前記軸打込み部と前記歯部とを連結する中間部であり、前記中間部は、前記軸打込み部の外周に沿った内側円環部と、前記歯部の内周に沿った外側円環部と、前記内側円環部と前記外側円環部とを連結するアーム部と、を備え、前記中間部は、前記歯車の回転軸に垂直な断面において、外周および内周のうち少なくとも一方の形状が非円形状であり、前記外周および前記内周のうち前記少なくとも一方に凹部が設けられ、前記凹部は、前記アーム部の中心を通る径方向の延長線上に形成されている、ことを特徴とする。
本発明によれば、第二部材は、セラミックス材料により形成され、第一部材は、電鋳法を用いて金属材料により形成されている。他の部品との当接部分である第一部材を金属材料により形成するため、機械的強度を維持することができる。さらに、当接部分を除く部分である第二部材をセラミックス材料により形成するため、装飾性を高めることができる。したがって、時計用部品の機械的強度を維持しつつ装飾性を高めることができる。 In order to solve the above problems, a timepiece component of the present invention is a gear, and includes a first member including a contact portion with another component, and a second member excluding the first member. The second member is formed of a ceramic material, the first member is formed of a metal material using an electroforming method, and the first member is a shaft driving portion disposed at a central portion of the gear. And a tooth portion disposed at a peripheral edge portion of the gear, and the second member is provided between the shaft driving portion and the tooth portion, and the shaft driving portion and the tooth portion are An intermediate portion connected to the inner ring portion along the outer periphery of the shaft driving portion; an outer annular portion along the inner periphery of the tooth portion; and the inner annular portion and the outer portion. An arm portion that connects the annular portion, and the intermediate portion has an outer periphery and a cross-section in a cross section perpendicular to the rotation axis of the gear. At least one of the inner circumferences is a non-circular shape, and at least one of the outer circumference and the inner circumference is provided with a recess, and the recess is formed on a radially extending line passing through the center of the arm portion. It is characterized by being.
According to the present invention, the second member is formed of a ceramic material, and the first member is formed of a metal material using an electroforming method. Since the first member that is a contact portion with other parts is formed of a metal material, the mechanical strength can be maintained. Furthermore, since the 2nd member which is a part except a contact part is formed with a ceramic material, decorativeness can be improved. Therefore, the decorativeness can be enhanced while maintaining the mechanical strength of the timepiece component.

また、他の部品との当接部分である歯車の軸打込み部および歯部は金属材料で形成され、それ以外の歯車の大部分を占める中間部はセラミックス材料で形成されるため、歯車の機械的強度を維持しつつ装飾性を高めることができる。
また、歯車に対する回転方向の外力印加時に、中間部と軸打込み部および歯部のうち少なくとも一方との接触面において、滑りによる相対位置のずれが生じることがない。したがって、歯車が空回りすることを阻止できる。 In addition, since the shaft driving part and the tooth part of the gear, which are in contact with other parts, are formed of a metal material, and the intermediate part occupying most of the other gear is formed of a ceramic material, the gear machine The decorativeness can be enhanced while maintaining the desired strength.
In addition, when an external force in the rotational direction is applied to the gear, a relative position shift due to slip does not occur on the contact surface between the intermediate portion and at least one of the shaft driving portion and the tooth portion. Therefore, it is possible to prevent the gear from idling.

上記の時計用部品において、前記時計用部品は歯車であり、前記軸打込み部および前記歯部のうち少なくとも一方は、前記歯車の回転軸方向から見て前記中間部と重なるように形成されている、ことが望ましい。
この構成によれば、軸打込み部および歯部のうち中間部と重なりを有する部分において、軸打込み部および歯部から中間部が分離して歯車の回転軸方向に抜けることを阻止できる。 In the timepiece component described above, the timepiece component is a gear, and at least one of the shaft driving portion and the tooth portion is formed so as to overlap the intermediate portion when viewed from the rotation axis direction of the gear. Is desirable.
According to this configuration, it is possible to prevent the intermediate portion from separating from the shaft driving portion and the tooth portion and coming out in the direction of the rotation axis of the gear at the portion overlapping the intermediate portion of the shaft driving portion and the tooth portion.

上記の時計用部品において、前記時計用部品は歯車であり、前記歯車は、前記軸打込み部と前記歯部とを連結するスポークを有し、前記スポークは、電鋳法により前記軸打込み部および前記歯部と一体的に形成されている、ことが望ましい。
この構成によれば、歯車は、軸打込み部と歯部とを連結するスポークを有しているので、軸打込み部と歯部との相対位置にずれが生じることがなく、歯車の空回りを阻止することができる。また、歯車の回転に対する機械的強度を向上させることができる。さらに、スポークを配置することで、歯車の装飾性をより高めることができる。 In the timepiece component described above, the timepiece component is a gear, and the gear has a spoke connecting the shaft driving portion and the tooth portion, and the spoke is formed by electrocasting the shaft driving portion and It is desirable that it is formed integrally with the tooth portion.
According to this configuration, since the gear has the spoke that connects the shaft driving portion and the tooth portion, the relative position between the shaft driving portion and the tooth portion does not shift, and the gear does not rotate freely. can do. Further, the mechanical strength against the rotation of the gear can be improved. Furthermore, the decorativeness of the gear can be further improved by arranging the spokes.

上記の時計用部品において、前記第二部材は、光透過性を有するセラミックス材料で形成されていることが望ましい。
この構成によれば、時計用部品の第二部材は光透過性を有するので、時計用部品の装飾性をより高めることができる。 In the timepiece component described above, it is preferable that the second member is formed of a ceramic material having optical transparency.
According to this configuration, the second member of the timepiece component has light transmissivity, so that the decorativeness of the timepiece component can be further improved.

本発明のムーブメントは、上記の時計用部品を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、機械的強度を維持しつつ装飾性の高いムーブメントを提供できる。 The movement of the present invention is characterized by including the above-described timepiece component.
According to this configuration, it is possible to provide a highly decorative movement while maintaining the mechanical strength.

本発明の時計は、上記のムーブメントを備えたことを特徴とする。
この構成によれば、機械的強度を維持しつつ装飾性の高い時計を提供できる。 A timepiece according to the present invention includes the above-described movement.
According to this configuration, it is possible to provide a highly decorative timepiece while maintaining mechanical strength.

本発明の時計用部品の製造方法は、他の部品との当接部分を含んで形成された第一部材と、前記第一部材を除く部分に配置された第二部材と、を備えた時計用部品の製造方法であって、導電膜が形成された基板の表面に、電鋳型およびセラミックス材料で形成された前記第二部材を互いに接触させた状態で配置する工程と、前記電鋳型および前記第二部材から露出した前記導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で前記第一部材を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、第二部材がセラミックス材料により形成され、第一部材が電鋳法を用いて金属材料により形成されるので、機械的強度を維持しつつ装飾性の高い時計用部品を製造できる。また、電鋳型および第二部材から露出した導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で第一部材を形成するので、複雑な形状の第一部材でも、簡単かつ精度良く形成できる。 A timepiece component manufacturing method according to the present invention includes a first member formed including a contact portion with another component, and a second member disposed in a portion excluding the first member. A method of manufacturing a component for an electrical component comprising the step of placing the second member formed of an electroforming mold and a ceramic material in contact with each other on a surface of a substrate on which a conductive film is formed; Forming the first member with a metal material by electroforming on the surface of the conductive film exposed from the second member.
According to the present invention, since the second member is formed of a ceramic material and the first member is formed of a metal material using an electroforming method, a highly decorative watch part is manufactured while maintaining mechanical strength. it can. In addition, since the first member is formed of a metal material by electroforming on the surface of the conductive film exposed from the electroforming mold and the second member, even the first member having a complicated shape can be easily and accurately formed.

本発明の時計用部品によれば、第二部材は、セラミックス材料により形成され、第一部材は、電鋳法を用いて金属材料により形成されている。他の部品との当接部分を金属材料により形成するため、機械的強度を維持することができる。他の部品との当接部分である第一部材を金属材料により形成するため、機械的強度を維持することができる。さらに、当接部分を除く部分である第二部材をセラミックス材料により形成するため、装飾性を高めることができる。したがって、時計用部品の機械的強度を維持しつつ装飾性を高めることができる。 According to the timepiece component of the present invention, the second member is formed of a ceramic material, and the first member is formed of a metal material using an electroforming method. Since the contact portion with other parts is formed of a metal material, the mechanical strength can be maintained. Since the first member that is a contact portion with other parts is formed of a metal material, the mechanical strength can be maintained. Furthermore, since the 2nd member which is a part except a contact part is formed with a ceramic material, decorativeness can be improved. Therefore, the decorativeness can be enhanced while maintaining the mechanical strength of the timepiece component.

本発明の時計用部品の製造方法によれば、第二部材がセラミックス材料により形成され、第一部材が電鋳法を用いて金属材料により形成されるので、機械的強度を維持しつつ装飾性の高い時計用部品を製造できる。また、電鋳型および第二部材から露出した導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で第一部材を形成するので、複雑な形状の第一部材でも、簡単かつ精度良く形成できる。 According to the method for manufacturing a timepiece part of the present invention, the second member is formed of a ceramic material, and the first member is formed of a metal material using an electroforming method. Therefore, the decorative property is maintained while maintaining the mechanical strength. High watch parts can be manufactured. In addition, since the first member is formed of a metal material by electroforming on the surface of the conductive film exposed from the electroforming mold and the second member, even the first member having a complicated shape can be easily and accurately formed.

第１実施形態に係る時計用部品の説明図であり、図２のＩ−Ｉ線における断面図である。It is explanatory drawing of the components for timepieces concerning 1st Embodiment, and is sectional drawing in the II line | wire of FIG. 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。It is sectional drawing in the II-II line of FIG. 第１実施形態の第１変形例に係る時計用部品の説明図であり、図２のＩ−Ｉ線に相当する部分における断面図である。It is explanatory drawing of the components for timepieces concerning the 1st modification of 1st Embodiment, and is sectional drawing in the part corresponded to the II line | wire of FIG. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 第１実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 1st Embodiment. 電鋳装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of an electroforming apparatus. 電鋳装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of an electroforming apparatus. 第２実施形態に係る時計用部品の説明図であり、図１３のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。It is explanatory drawing of the components for timepieces concerning 2nd Embodiment, and is sectional drawing in the XII-XII line | wire of FIG. 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。It is sectional drawing in the XIII-XIII line | wire of FIG. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第２実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 2nd Embodiment. 第３実施形態の時計用部品の平面図である。It is a top view of the components for timepieces of 3rd Embodiment. 図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。It is sectional drawing in the XXIV-XXIV line | wire of FIG. 第３実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 3rd Embodiment. 第３実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 3rd Embodiment. 第３実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 3rd Embodiment. 第３実施形態の時計用部品の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the components for timepieces of 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る時計用部品の説明図であり、図３０のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線における断面図である。It is explanatory drawing of the timepiece components which concern on 4th Embodiment, and is sectional drawing in the XXIX-XXIX line | wire of FIG. 図２９のＸＸＸ−ＸＸＸ線における断面図である。It is sectional drawing in the XXX-XXX line of FIG. 時計の外観図である。It is an external view of a timepiece. ムーブメント表側の平面図である。It is a top view of the movement front side.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態、時計用部品）
最初に、第１実施形態の時計用部品について説明する。
図１は、第１実施形態の時計用部品の説明図であり、図２のＩ−Ｉ線における断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。本実施形態では、時計用部品として、歯車１０ａを例に挙げて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment, watch parts)
First, the timepiece part of the first embodiment will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram of a timepiece component according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. In the present embodiment, the gear 10a will be described as an example of a timepiece component.

図１および図２に示すように、歯車１０ａは、中心部に配置された軸打込み部１１と、周縁部に配置された歯部１３と、軸打込み部１１と歯部１３との間に設けられ、軸打込み部１１と歯部１３とを連結する中間部１５と、を備えている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the gear 10 a is provided between the shaft driving portion 11 disposed at the center, the tooth portion 13 disposed at the peripheral portion, and the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13. And an intermediate portion 15 that connects the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13.

図１および図２に示すように、歯車１０ａは、中心部に配置された軸打込み部１１と、周縁部に配置された歯部１３と、を備えている。
軸打込み部１１は、歯車１０ａの回転軸と一致する中心軸を有するリング状に形成されており、中心軸に沿って貫通孔１７を有している。この貫通孔１７には歯車１０ａを回転させる軸が圧入される。
歯部１３は、歯車１０ａの回転軸と一致する中心軸を有するリング状に形成されている。歯車１０ａの外周には、歯車１０ａの径方向の外側に向かって先細りする歯が形成されている。これにより、隣接する歯車と噛み合うようになっている。なお、軸打込み部１１および歯部１３（以下、「歯部１３等」という場合がある。）は、回転軸方向については一様な形状を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the gear 10 a includes a shaft driving portion 11 disposed at the center portion and a tooth portion 13 disposed at the peripheral portion.
The shaft driving portion 11 is formed in a ring shape having a central axis coinciding with the rotation axis of the gear 10a, and has a through hole 17 along the central axis. A shaft for rotating the gear 10a is press-fitted into the through hole 17.
The tooth portion 13 is formed in a ring shape having a central axis coinciding with the rotation axis of the gear 10a. Teeth that taper toward the outer side in the radial direction of the gear 10a are formed on the outer periphery of the gear 10a. Thereby, it meshes with an adjacent gear. The shaft driving portion 11 and the tooth portion 13 (hereinafter sometimes referred to as “tooth portion 13 or the like”) have a uniform shape in the rotation axis direction.

歯部１３等は、電鋳法を用いて金属材料により形成されている。金属材料としては、一例としてニッケルやニッケル‐鉄合金、ニッケル‐コバルト合金などが用いられる。歯部１３等は、後述する電鋳法によって中間部１５と一体に形成されている。 The teeth 13 and the like are formed of a metal material using an electroforming method. For example, nickel, a nickel-iron alloy, a nickel-cobalt alloy, or the like is used as the metal material. The tooth portion 13 and the like are integrally formed with the intermediate portion 15 by an electroforming method to be described later.

歯車１０ａは、軸打込み部１１と歯部１３との間に設けられ、軸打込み部１１と歯部１３とを連結する中間部１５を備えている。
中間部１５は、軸打込み部１１の外周に沿った内側円環部１５ａと、歯部１３の内周に沿った外側円環部１５ｂと、内側円環部１５ａと外側円環部１５ｂとを連結するアーム部１５ｃとが一体的に形成されている。なお、中間部１５は回転軸方向については一様な形状を有する。
アーム部１５ｃは、歯車１０ａの周方向に沿って略等角度間隔に複数本（本実施形態では５本）形成されている。各アーム部１５ｃに挟まれた領域には、貫通部１９が設けられている。なお本実施形態の中間部１５は、略等角度間隔に形成されたアーム部１５ｃおよび貫通部１９を有するが、この形状に限られない。例えば中間部１５は本実施形態のような貫通部１９を有さず、中心に円形の貫通孔を有する一様な厚さで形成された円板状の形状であってもよい。 The gear 10 a is provided between the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13, and includes an intermediate portion 15 that connects the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13.
The intermediate portion 15 includes an inner annular portion 15a along the outer periphery of the shaft driving portion 11, an outer annular portion 15b along the inner periphery of the tooth portion 13, an inner annular portion 15a, and an outer annular portion 15b. The connecting arm portion 15c is integrally formed. The intermediate portion 15 has a uniform shape in the rotation axis direction.
A plurality of arm portions 15c (five in this embodiment) are formed at substantially equal angular intervals along the circumferential direction of the gear 10a. A through portion 19 is provided in a region sandwiched between the arm portions 15c. In addition, although the intermediate part 15 of this embodiment has the arm part 15c and the penetration part 19 which were formed at substantially equal angular intervals, it is not restricted to this shape. For example, the intermediate portion 15 does not have the through portion 19 as in the present embodiment, and may have a disk shape formed with a uniform thickness having a circular through hole at the center.

中間部１５は、光透過性を有するセラミックス材料により形成されている。セラミックス材料としては、一例としてルビーやサファイア、ジルコニアなどが用いられる。 The intermediate part 15 is formed of a ceramic material having optical transparency. As an example of the ceramic material, ruby, sapphire, zirconia, or the like is used.

このように、本実施形態の歯車１０ａは、歯部１３等が、電鋳法を用いて金属材料により形成され、中間部１５が、光透過性を有するセラミックス材料により形成されていることを特徴とする。
一般に、金属材料はセラミックス材料に比べて、曲げ強度や引張強度、延性、限界ひずみが高く、脆性が低い性質を有する。本実施形態の歯車１０ａは、他の部品との当接部分である歯部１３等が金属材料により形成されているため、機械的強度を維持することができる。さらに、それ以外の大部分を占める中間部１５が、光透過性を有するセラミックス材料により形成されているため、装飾性を高めることができる。したがって歯車１０ａの機械的強度を維持しつつ装飾性を高めることができる。 Thus, the gear 10a of the present embodiment is characterized in that the teeth 13 and the like are formed of a metal material using an electroforming method, and the intermediate portion 15 is formed of a light-transmitting ceramic material. And
In general, a metal material has properties such as bending strength, tensile strength, ductility, limit strain, and low brittleness compared to a ceramic material. The gear 10a of the present embodiment can maintain the mechanical strength because the tooth portion 13 and the like that are in contact with other parts are formed of a metal material. Furthermore, since the intermediate part 15 which occupies most other than that is formed of the ceramic material which has a light transmittance, decorativeness can be improved. Therefore, the decorativeness can be enhanced while maintaining the mechanical strength of the gear 10a.

（第１実施形態の第１変形例、時計用部品）
図３は、第１実施形態の第１変形例に係る時計用部品の説明図であり、図２のＩ−Ｉ線に相当する部分における断面図である。本変形例では、時計用部品として、歯車１０ｂを例に挙げて説明する。 (First modification of first embodiment, watch component)
FIG. 3 is an explanatory diagram of a timepiece component according to a first modification of the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along a line II in FIG. In this modification, the gear 10b will be described as an example of a timepiece component.

図１に示す第１実施形態では、歯車１０ａの中間部１５の外周形状および内周形状が円形状であったが、図３に示す本変形例では、歯車１０ｂの中間部２５の外周形状および内周形状が非円形状である点で異なっている。なお、図１および２に示す第１実施形態の歯車１０ａと同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。 In the first embodiment shown in FIG. 1, the outer peripheral shape and the inner peripheral shape of the intermediate portion 15 of the gear 10 a are circular, but in the present modification shown in FIG. 3, the outer peripheral shape of the intermediate portion 25 of the gear 10 b and The difference is that the inner circumferential shape is non-circular. Detailed description of portions having the same configuration as that of the gear 10a of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is omitted.

中間部２５は、歯車１０ｂの回転軸に垂直な断面において、外周部に凹部２５ａが設けられ、内周部に凹部２５ｂが設けられている。外周部の凹部２５ａは、半円弧状の形状を有し、アーム部２５ｃの中心を通る径方向の延長線と中間部２５の外周部との交差部に形成されている。内周部の凹部２５ｂは、凹部２５ａと同様に半円弧状の形状を有し、アーム部２５ｃの中心を通る径方向の延長線と中間部２５の内周部との交差部に形成されている。上記の中間部２５の外周部または内周部とアーム部２５ｃの延長線との交差部は、外周部または内周部における他の箇所に比べて、中間部２５を構成するセラミックス材料が広面積に配置されている。したがって、中間部２５の強度を低下させることなく凹部２５ａ，２５ｂを形成することができる。 In the cross section perpendicular to the rotation axis of the gear 10b, the intermediate portion 25 is provided with a concave portion 25a on the outer peripheral portion and a concave portion 25b on the inner peripheral portion. The outer peripheral concave portion 25a has a semicircular arc shape, and is formed at the intersection of the radially extending line passing through the center of the arm portion 25c and the outer peripheral portion of the intermediate portion 25. The concave portion 25b of the inner peripheral portion has a semicircular arc shape like the concave portion 25a, and is formed at the intersection of the radial extension line passing through the center of the arm portion 25c and the inner peripheral portion of the intermediate portion 25. Yes. The cross section of the outer peripheral portion or inner peripheral portion of the intermediate portion 25 and the extension line of the arm portion 25c has a larger area of the ceramic material constituting the intermediate portion 25 than other portions of the outer peripheral portion or inner peripheral portion. Is arranged. Therefore, the concave portions 25a and 25b can be formed without reducing the strength of the intermediate portion 25.

歯部２３の内周部には、中間部２５の凹部２５ａに嵌合する凸部２３ａが形成されている。なお、後述する電鋳法によって歯部２３が中間部２５と一体に形成されるので、歯部２３の凸部２３ａは中間部２５の凹部２５ａを埋めるように形成される。
軸打込み部２１の外周部には、中間部２５の凹部２５ｂに嵌合する凸部２１ａが形成されている。なお、歯部２３と同様に、後述する電鋳法によって軸打込み部２１が中間部２５と一体に形成されるので、軸打込み部２１の凸部２１ａは中間部２５の凹部２５ｂを埋めるように形成される。
本変形例において、凹部２５ａおよび凹部２５ｂ、並びに、凸部２１ａおよび凸部２３ａの形状は、半円弧状に限定されず、例えば矩形状や三角状の形状であってもよい。また、中間部２５に凸部が形成され、それに合わせて軸打込み部２１や歯部２３に凹部が形成されてもよい。 A convex portion 23 a that fits into the concave portion 25 a of the intermediate portion 25 is formed on the inner peripheral portion of the tooth portion 23. In addition, since the tooth part 23 is integrally formed with the intermediate part 25 by an electroforming method to be described later, the convex part 23a of the tooth part 23 is formed so as to fill the concave part 25a of the intermediate part 25.
A convex portion 21 a that fits into the concave portion 25 b of the intermediate portion 25 is formed on the outer peripheral portion of the shaft driving portion 21. In addition, since the shaft driving part 21 is formed integrally with the intermediate part 25 by the electroforming method described later, like the tooth part 23, the convex part 21a of the shaft driving part 21 fills the concave part 25b of the intermediate part 25. It is formed.
In the present modification, the shapes of the concave portions 25a and the concave portions 25b, and the convex portions 21a and the convex portions 23a are not limited to the semicircular arc shape, and may be, for example, a rectangular shape or a triangular shape. Moreover, a convex part may be formed in the intermediate part 25, and a concave part may be formed in the shaft driving part 21 and the tooth part 23 according to it.

このように、本実施形態の本変形例における歯車１０ｂの中間部２５は、歯車１０ｂの回転軸に垂直な断面において、外周形状および内周形状が非円形状である。
本変形例によれば、歯車１０ｂに対する回転方向の外力印加時に、中間部２５と軸打込み部２１および歯部２３との接触面において、滑りによる相対位置のずれが生じることがない。したがって、歯車１０ｂが空回りすることを阻止できる。 Thus, the intermediate portion 25 of the gear 10b in the present modification of the present embodiment has a noncircular outer peripheral shape and inner peripheral shape in a cross section perpendicular to the rotation axis of the gear 10b.
According to this modification, when an external force in the rotational direction is applied to the gear 10b, a relative position shift due to slippage does not occur on the contact surface between the intermediate portion 25, the shaft driving portion 21, and the tooth portion 23. Therefore, it is possible to prevent the gear 10b from idling.

（第１実施形態、時計用部品の製造方法）
次に第１実施形態の時計用部品の製造方法について説明する。
図４〜９は、第１実施形態の歯車１０ａの製造方法を説明する工程図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
本実施形態の歯車１０ａの製造方法は、導電膜３３が形成された基板３１の表面に、電鋳型３９ａおよびセラミックス材料で形成された中間部１５（第二部材）を配置する工程と、電鋳型３９ａおよび中間部１５から露出した導電膜３３の表面に、電鋳法により金属材料で軸打込み部１１および歯部１３（第一部材）を形成する工程と、を備えている。 (First Embodiment, Method for Manufacturing Watch Parts)
Next, a method for manufacturing a timepiece part according to the first embodiment will be described.
4-9 is process drawing explaining the manufacturing method of the gear 10a of 1st Embodiment, Comprising: It is sectional drawing in the part corresponded to the II-II line of FIG.
The manufacturing method of the gear 10a of the present embodiment includes a step of placing the electroforming mold 39a and the intermediate portion 15 (second member) formed of a ceramic material on the surface of the substrate 31 on which the conductive film 33 is formed, 39a and the process of forming the shaft implantation part 11 and the tooth | gear part 13 (1st member) with the metal material on the surface of the electrically conductive film 33 exposed from the intermediate part 15 with the electroforming method.

まず、図４に示す導電膜３３が形成された基板３１の表面に、電鋳型３９ａおよびセラミックス材料で形成された中間部１５を配置する。
具体的には、図４に示すように、シリコンやガラスなどの基板３１の表面に、電鋳電極として導電膜３３を形成する。導電膜３３は、例えば金、銀、銅、ニッケルなどで構成されている。導電膜３３の形成は、スパッタリングや蒸着、無電解めっきなどの方法により行うことができる。
次に図５に示すように、基板３１上に中間部１５を配置した状態で、電鋳型材料層としてレジスト層３９を形成する。レジスト層３９の層厚は、中間部１５の厚さ以上となるように形成する。本実施形態では、レジスト層３９として、ネガ型のフォトレジストが用いられる。
そして図６に示すように、所定のフォトマスク４５を配置してレジスト層３９を露光する。このとき、フォトマスク４５の遮光パターン４５ａの形状および寸法は、平面視における軸打込み部１１および歯部１３の形状および寸法に対応している。そしてレジスト層３９の現像を行うことで、図７に示すように、レジスト層３９の感光部分により電鋳型３９ａが形成される。そして、この電鋳型３９ａと、中間部１５と、基板３１の表面に形成された導電膜３３とによって、成形型４１が形成される。
なお、本実施形態では基板３１上に中間部１５を配置した状態でレジスト層３９を形成し、電鋳型３９ａと中間部１５とを有する成形型４１を形成したが、これに限られることはない。例えば、基板３１上に中間部１５を配置しない状態でレジスト層３９を形成し、所定のフォトマスクを配置して露光および現像を行った後、基板３１上に中間部１５を配置して成形型４１を形成してもよい。この場合、遮光パターンの形状および寸法は、平面視における歯車１０ａの形状および寸法に等しくなっている。 First, the electroforming mold 39a and the intermediate portion 15 made of a ceramic material are arranged on the surface of the substrate 31 on which the conductive film 33 shown in FIG. 4 is formed.
Specifically, as shown in FIG. 4, a conductive film 33 is formed as an electroformed electrode on the surface of a substrate 31 such as silicon or glass. The conductive film 33 is made of, for example, gold, silver, copper, nickel, or the like. The conductive film 33 can be formed by a method such as sputtering, vapor deposition, or electroless plating.
Next, as shown in FIG. 5, a resist layer 39 is formed as an electroforming material layer in a state where the intermediate portion 15 is disposed on the substrate 31. The resist layer 39 is formed so that the thickness thereof is equal to or greater than the thickness of the intermediate portion 15. In the present embodiment, a negative photoresist is used as the resist layer 39.
Then, as shown in FIG. 6, a predetermined photomask 45 is disposed and the resist layer 39 is exposed. At this time, the shape and size of the light shielding pattern 45a of the photomask 45 correspond to the shape and size of the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13 in plan view. Then, by developing the resist layer 39, the electroforming mold 39a is formed by the photosensitive portion of the resist layer 39 as shown in FIG. A molding die 41 is formed by the electroforming mold 39 a, the intermediate portion 15, and the conductive film 33 formed on the surface of the substrate 31.
In this embodiment, the resist layer 39 is formed in a state where the intermediate portion 15 is disposed on the substrate 31, and the molding die 41 having the electroforming mold 39a and the intermediate portion 15 is formed. However, the present invention is not limited to this. . For example, the resist layer 39 is formed without the intermediate portion 15 being disposed on the substrate 31, a predetermined photomask is disposed, exposure and development are performed, and then the intermediate portion 15 is disposed on the substrate 31 to form a mold. 41 may be formed. In this case, the shape and size of the light shielding pattern are equal to the shape and size of the gear 10a in plan view.

次に、図７に示す電鋳型３９ａおよび中間部１５から露出した導電膜３３の表面に、電鋳法により金属材料で軸打込み部１１および歯部１３を形成する。 Next, on the surface of the conductive film 33 exposed from the electroforming mold 39a and the intermediate portion 15 shown in FIG. 7, the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13 are formed of a metal material by electroforming.

図１０および１１は、歯部１３等を形成するための電鋳装置５０の構成を示す模式図である。
図１０に示すように、電鋳装置５０は、電鋳槽５１と、電極５３と、電気配線５５と、電源部５７とを有する。電鋳槽５１には、電鋳液５９が貯液されている。電極５３は、電鋳液５９に浸漬されている。電極５３は、歯部１３等と同一の金属材料を用いて形成されている。電気配線５５は、第一配線５５ａ及び第二配線５５ｂを有している。第一配線５５ａは、電極５３と電源部５７の陽極側とを接続している。第二配線５５ｂは、成形型４１の導電膜３３と電源部５７の陰極側とを接続している。この構成より、電源部５７の陽極側には電極５３が接続され、陰極側には成形型４１の導電膜３３が接続される。電鋳液５９は、電鋳材料に応じて選択される。例えばニッケルからなる電鋳部材を形成する場合には、スルファミン酸浴、ワット浴や硫酸浴等が用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合には、例えば電鋳槽５１の中に電鋳液５９としてスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸を入れる。 10 and 11 are schematic views showing the configuration of an electroforming apparatus 50 for forming the tooth portion 13 and the like.
As shown in FIG. 10, the electroforming apparatus 50 includes an electroforming tank 51, an electrode 53, an electric wiring 55, and a power supply unit 57. An electroforming solution 59 is stored in the electroforming tank 51. The electrode 53 is immersed in the electroforming liquid 59. The electrode 53 is formed using the same metal material as the tooth portion 13 and the like. The electrical wiring 55 has a first wiring 55a and a second wiring 55b. The first wiring 55 a connects the electrode 53 and the anode side of the power supply unit 57. The second wiring 55 b connects the conductive film 33 of the mold 41 and the cathode side of the power supply unit 57. With this configuration, the electrode 53 is connected to the anode side of the power source 57 and the conductive film 33 of the mold 41 is connected to the cathode side. The electroforming liquid 59 is selected according to the electroforming material. For example, when an electroformed member made of nickel is formed, a sulfamic acid bath, a watt bath, a sulfuric acid bath, or the like is used. When nickel electroforming is performed using a sulfamic acid bath, for example, sulfamic acid containing nickel sulfamate hydrate as a main component is placed in the electroforming tank 51 as the electroforming liquid 59.

電鋳装置５０に成形型４１をセットし、電源部５７を作動させて、電極５３と導電膜３３との間に電圧を印加する。この動作により、電極５３を構成するニッケルがイオン化して電鋳液５９を移動し、電鋳液５９内にて成形型４１の導電膜３３上に金属として析出する。所定時間が経過すると、図１１に示すように、ニッケルが成長し、空間部４３に歯部１３等が形成される。本実施形態では、空間部４３が埋まると共に、空間部４３から少しはみ出す程度に歯部１３等が成長したら、歯部１３等の形成を終了する。 The molding die 41 is set in the electroforming apparatus 50, the power supply unit 57 is operated, and a voltage is applied between the electrode 53 and the conductive film 33. By this operation, nickel constituting the electrode 53 is ionized to move the electroforming liquid 59 and deposit as a metal on the conductive film 33 of the mold 41 in the electroforming liquid 59. When a predetermined time elapses, as shown in FIG. 11, nickel grows and the teeth 13 and the like are formed in the space 43. In the present embodiment, the formation of the tooth portion 13 and the like is finished when the space portion 43 is filled and the tooth portion 13 and the like grow to a degree that slightly protrudes from the space portion 43.

次に図８に示すように、歯部１３等と中間部１５との上面の高さが面一状態になるように研磨を行う。具体的には、歯部１３等が形成された成形型４１を電鋳槽５１から取り出した後、歯部１３等が所望の厚み寸法となるように成形型４１ごと研磨を行う。本実施形態では、成形型４１の表面上に形成された歯部１３等が除去されるように研磨を行い、歯部１３等の上面と電鋳型３９ａの上面および中間部１５の上面とが面一状態となるようにする。これにより、歯部１３等が形成される。 Next, as shown in FIG. 8, polishing is performed so that the heights of the upper surfaces of the tooth portion 13 and the intermediate portion 15 are flush with each other. Specifically, after the molding die 41 on which the tooth portions 13 and the like are formed is taken out from the electroforming tank 51, the entire molding die 41 is polished so that the tooth portions 13 and the like have a desired thickness dimension. In the present embodiment, polishing is performed so that the tooth portions 13 and the like formed on the surface of the mold 41 are removed, and the upper surface of the tooth portions 13 and the like, the upper surface of the electroforming mold 39a, and the upper surface of the intermediate portion 15 are surfaces. Try to be in one state. Thereby, the tooth | gear part 13 grade | etc., Is formed.

そして図９に示すように、電鋳型３９ａを溶解等によって除去し、歯車１０ａを基板３１から剥離することで、図１０に示すように、歯車１０ａが取り出される。歯車１０ａの取り出し方法としては、上記のような溶解に限られず、物理的な方法を用いてもよい。 Then, as shown in FIG. 9, the electroforming mold 39a is removed by melting or the like, and the gear 10a is peeled from the substrate 31, whereby the gear 10a is taken out as shown in FIG. The method of taking out the gear 10a is not limited to the melting as described above, and a physical method may be used.

このように、本実施形態の歯車１０ａの製造方法は、導電膜３３が形成された基板３１の表面に、電鋳型３９ａおよびセラミックス材料で形成された中間部１５を配置する工程と、電鋳型３９ａおよび中間部１５から露出した導電膜３３の表面に、電鋳法により金属材料で軸打込み部１１および歯部１３を形成する工程と、を備えている。
本実施形態の時計用部品の製造方法によれば、中間部がセラミックス材料により形成され、軸打込み部および歯部が電鋳法を用いて金属材料により形成されるので、機械的強度を維持しつつ装飾性の高い歯車を製造できる。また、電鋳型および中間部から露出した導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で軸打込み部および歯部を形成するので、複雑な形状の軸打込み部および歯部でも、簡単かつ精度良く形成できる。 As described above, the manufacturing method of the gear 10a of the present embodiment includes the step of placing the electroforming mold 39a and the intermediate portion 15 formed of the ceramic material on the surface of the substrate 31 on which the conductive film 33 is formed, and the electroforming mold 39a. And a step of forming the shaft driven portion 11 and the tooth portion 13 with a metal material by electroforming on the surface of the conductive film 33 exposed from the intermediate portion 15.
According to the method for manufacturing a timepiece part of this embodiment, the intermediate portion is formed of a ceramic material, and the shaft driving portion and the tooth portion are formed of a metal material using an electroforming method, so that the mechanical strength is maintained. A highly decorative gear can be manufactured. In addition, since the shaft driven portion and the tooth portion are formed of a metal material by electroforming on the surface of the conductive film exposed from the electroforming mold and the intermediate portion, even a complicated shape shaft driven portion and tooth portion can be easily and accurately. Can be formed.

（第２実施形態、時計用部品）
次に第２実施形態の時計用部品について説明する。
図１２は、第２実施形態の時計用部品の説明図であり、図１３のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。本実施形態では、第１実施形態と同様に時計用部品として、歯車２００を例に挙げて説明する。図１に示す第１実施形態では、軸打込み部１１および歯部１３が、歯車１０ａの回転軸方向から見て中間部１５と重ならないように形成されているが、図１２に示す第２実施形態では、軸打込み部２０１および歯部２０３が、歯車２００の回転軸方向から見て中間部２０５と重なるように形成されている点で異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。 (Second embodiment, watch parts)
Next, the timepiece part of the second embodiment will be described.
12 is an explanatory diagram of a timepiece component according to the second embodiment, and is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. In the present embodiment, a gear 200 will be described as an example of a timepiece component as in the first embodiment. In the first embodiment shown in FIG. 1, the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13 are formed so as not to overlap with the intermediate portion 15 when viewed from the rotation axis direction of the gear 10a, but the second embodiment shown in FIG. The embodiment is different in that the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 are formed so as to overlap the intermediate portion 205 when viewed from the rotation axis direction of the gear 200. Note that detailed description of portions having the same configuration as in the first embodiment is omitted.

図１２および１３に示すように、本実施形態の歯車２００は、軸打込み部２０１および歯部２０３が、歯車２００の回転軸方向から見て中間部２０５と重なるように形成されている。
軸打込み部２０１は、中間部２０５の径方向の内側から回転軸方向の両側に向かって伸び、さらに中間部２０５の両面に沿って径方向の外側に向かって伸びている。これにより軸打込み部２０１は、中間部２０５の第一面２０５ａと接触する第一接触部２０１ａと、第二面２０５ｂと接触する第二接触部２０１ｂとを有している。第一接触部２０１ａおよび第二接触部２０１ｂは、中間部２０５の内周に沿って全周に亘って形成されている。第一接触部２０１ａおよび第二接触部２０１ｂは、歯車２００の回転軸方向から見て、中間部２０５と重なるように形成されている。
歯部２０３は、中間部２０５の径方向の外側から回転軸方向の両側に向かって伸び、さらに中間部２０５の両面に沿って径方向の内側に向かって伸びている。これにより歯部２０３は、中間部２０５の第一面２０５ａと接触する第一接触部２０３ａと、第二面２０５ｂと接触する第二接触部２０３ｂを有している。第一接触部２０３ａおよび第二接触部２０３ｂは、中間部２０５の外周に沿って全周に亘って形成されている。第一接触部２０３ａおよび第二接触部２０３ｂは、歯車２００の回転軸方向から見て、中間部２０５と重なるように形成されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the gear 200 of the present embodiment is formed such that the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 overlap the intermediate portion 205 when viewed from the rotation axis direction of the gear 200.
The shaft driving portion 201 extends from the inside in the radial direction of the intermediate portion 205 toward both sides in the rotational axis direction, and further extends toward the outside in the radial direction along both surfaces of the intermediate portion 205. Thus, the shaft driving portion 201 has a first contact portion 201a that contacts the first surface 205a of the intermediate portion 205 and a second contact portion 201b that contacts the second surface 205b. The first contact portion 201 a and the second contact portion 201 b are formed over the entire circumference along the inner circumference of the intermediate portion 205. The first contact portion 201 a and the second contact portion 201 b are formed so as to overlap the intermediate portion 205 when viewed from the rotation axis direction of the gear 200.
The tooth portion 203 extends from the radially outer side of the intermediate portion 205 toward both sides in the rotation axis direction, and further extends toward the radially inner side along both surfaces of the intermediate portion 205. Thereby, the tooth part 203 has the 1st contact part 203a which contacts the 1st surface 205a of the intermediate part 205, and the 2nd contact part 203b which contacts the 2nd surface 205b. The first contact portion 203a and the second contact portion 203b are formed over the entire circumference along the outer circumference of the intermediate portion 205. The first contact portion 203 a and the second contact portion 203 b are formed so as to overlap the intermediate portion 205 when viewed from the rotation axis direction of the gear 200.

このように、本実施形態の歯車２００は、軸打込み部２０１および歯部２０３が、歯車２００の回転軸方向から見て中間部２０５と重なるように形成されていることを特徴とする。
本実施形態によれば、歯車２００に回転軸方向の力が作用した場合でも、軸打込み部２０１と中間部２０５との回転軸方向における相対移動が、第一接触部２０１ａおよび第二接触部２０１ｂによって規制される。同様に、歯部２０３と中間部２０５との回転軸方向における相対移動が、第一接触部２０３ａおよび第二接触部２０３ｂによって規制される。したがって、軸打込み部２０１および歯部２０３から中間部２０５が分離して歯車２００の回転軸方向に抜けることを阻止できる。
なお、本実施形態では、軸打込み部２０１と歯部２０３の両方が中間部２０５の第一面２０５ａおよび第二面２０５ｂに接触しているが、接触部分を有するのは軸打込み部２０１と歯部２０３のいずれか一方であってもよい。また、軸打込み部２０１と歯部２０３が接触するのは、第一面２０５ａまたは第二面２０５ｂのいずれか一面であってもよい。さらに、歯車２００の回転軸方向から見た接触部分の形状は、周方向に沿って断続的な形状であってもよい。このとき、接触部分は周上３か所以上であることが望ましい。 As described above, the gear 200 according to the present embodiment is characterized in that the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 are formed so as to overlap with the intermediate portion 205 when viewed from the rotation axis direction of the gear 200.
According to the present embodiment, even when a force in the rotation axis direction acts on the gear 200, the relative movement in the rotation axis direction between the shaft driving portion 201 and the intermediate portion 205 is caused by the first contact portion 201a and the second contact portion 201b. Regulated by. Similarly, relative movement between the tooth portion 203 and the intermediate portion 205 in the rotation axis direction is restricted by the first contact portion 203a and the second contact portion 203b. Therefore, it is possible to prevent the intermediate portion 205 from being separated from the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 and coming out in the direction of the rotation axis of the gear 200.
In the present embodiment, both the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 are in contact with the first surface 205a and the second surface 205b of the intermediate portion 205. However, the shaft driving portion 201 and the tooth have contact portions. Any one of the parts 203 may be sufficient. Further, the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 may be in contact with either the first surface 205a or the second surface 205b. Furthermore, the shape of the contact portion viewed from the rotation axis direction of the gear 200 may be an intermittent shape along the circumferential direction. At this time, it is desirable that there are three or more contact portions on the circumference.

（第２実施形態、時計用部品の製造方法）
次に、第２実施形態の時計用部品の製造方法について説明する。
図１４〜２２は、第２実施形態の歯車２００の製造方法を説明する工程図であって、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に相当する部分における断面図である。なお、以下には、軸打込み部２０１および歯部２０３に関する説明を「歯部２０３等」を用いて説明するが、軸打込み部２０１に関しても同様の工程を経ることとする。 (Second Embodiment, Method for Manufacturing Watch Parts)
Next, a method for manufacturing a timepiece part according to the second embodiment will be described.
14-22 is process drawing explaining the manufacturing method of the gear 200 of 2nd Embodiment, Comprising: It is sectional drawing in the part corresponded to the XIII-XIII line | wire of FIG. In the following description, the shaft driving portion 201 and the tooth portion 203 will be described using “the tooth portion 203 and the like”, but the shaft driving portion 201 is also subjected to the same process.

まず、図１４に示す導電膜２１３が形成された基板２１１の表面に、第一レジスト層２１９を形成する。本実施形態では、第一レジスト層２１９として、ネガ型のフォトレジストが用いられる。 First, the first resist layer 219 is formed on the surface of the substrate 211 on which the conductive film 213 illustrated in FIG. 14 is formed. In the present embodiment, a negative photoresist is used as the first resist layer 219.

そして所定のフォトマスク２２７を用いて露光および現像を行うことで、図１５に示すように、第一レジスト層２１９の感光部分により第一電鋳型２１９ａが形成される。なお、第一電鋳型２１９ａと、基板２１１の表面に形成された導電膜２１３とによって、第一成形型２２３が形成される。 Then, by performing exposure and development using a predetermined photomask 227, a first electroforming mold 219a is formed by the photosensitive portion of the first resist layer 219 as shown in FIG. The first mold 223 is formed by the first electroforming mold 219a and the conductive film 213 formed on the surface of the substrate 211.

さらに図１６に示すように、第一成形型２２３に対して電鋳法を用いて金属材料を成長させて、歯部２０３等の第一半部２０３ｃを形成する。その後、第一成形型２２３を形成する第一電鋳型２１９ａを溶解等によって除去し、図１７に示す第一半部２０３ｃが配置された基板２１１を形成する。 Further, as shown in FIG. 16, a metal material is grown on the first mold 223 by using an electroforming method to form the first half 203 c such as the tooth 203. Thereafter, the first electroforming mold 219a that forms the first mold 223 is removed by melting or the like to form the substrate 211 on which the first half 203c shown in FIG. 17 is disposed.

次に、図１８に示すように、第一半部２０３ｃ上に中間部２０５を配置した状態で、第二レジスト層２２１を形成する。このとき、第一半部２０３ｃの中心軸と、中間部２０５の中心軸が略一致するように中間部２０５を配置する。第二レジスト層２２１は、第一半部２０３ｃ上に配置した中間部２０５を完全に覆うように形成する。本実施形態では、第二レジスト層２２１として、第一レジスト層２１９と同様に、ネガ型のフォトレジストが用いられる。 Next, as shown in FIG. 18, the second resist layer 221 is formed in a state where the intermediate portion 205 is disposed on the first half portion 203c. At this time, the intermediate part 205 is arranged so that the central axis of the first half part 203c and the central axis of the intermediate part 205 substantially coincide. The second resist layer 221 is formed so as to completely cover the intermediate portion 205 disposed on the first half portion 203c. In the present embodiment, a negative photoresist is used as the second resist layer 221, similarly to the first resist layer 219.

ここで、図１９に示す所定のフォトマスク２２７を用いて露光を行う。このとき、上部から見てフォトマスク２２７の遮光パターン２２７ａが第一半部２０１ｃおよび２０３ｃの形状と重なるようにフォトマスク２２７を配置する。 Here, exposure is performed using a predetermined photomask 227 shown in FIG. At this time, the photomask 227 is arranged so that the light shielding pattern 227a of the photomask 227 overlaps the shapes of the first halves 201c and 203c when viewed from above.

そして、第二レジスト層２２１の現像を行うことで、図２０に示すように第二レジスト層２２１の感光部分により第二電鋳型２２１ａが形成される。なお、第二電鋳型２２１ａと、中間部２０５と、基板２１１の上に形成された第一半部２０３ｃとによって、第二成形型２２５が形成される。 Then, by developing the second resist layer 221, a second electrotemplate 221a is formed by the photosensitive portion of the second resist layer 221 as shown in FIG. The second mold 225 is formed by the second electroforming mold 221a, the intermediate portion 205, and the first half portion 203c formed on the substrate 211.

このように形成される第二成形型２２５に対して電鋳法を用いて金属材料を成長させ、図２１に示すように、第一半部２０３ｃおよび中間部２０５と一体に、歯部２０３等の第二半部２０３ｄを形成する。こうして、第一半部２０３ｃおよび第二半部２０３ｄにより、第一接触部および第二接触部を備えた歯部２０３等が形成される。 A metal material is grown on the second mold 225 formed in this manner by using an electroforming method, and as shown in FIG. 21, the tooth portion 203 and the like are integrally formed with the first half portion 203c and the intermediate portion 205. The second half 203d is formed. Thus, the tooth part 203 provided with the first contact part and the second contact part is formed by the first half part 203c and the second half part 203d.

その後は、第１実施形態と同様に、図２２に示す歯車２００を第二成形型２２５および基板２１１から取り出す。 Thereafter, the gear 200 shown in FIG. 22 is taken out from the second mold 225 and the substrate 211 as in the first embodiment.

このように、本実施形態の時計用部品の製造方法によれば、回転軸方向から見て軸打込み部および歯部が中間部と重なるように形成された歯車を、簡単かつ精度良く形成することができる。 Thus, according to the timepiece component manufacturing method of the present embodiment, the gear formed so that the shaft driving portion and the tooth portion overlap with the intermediate portion when viewed from the rotation axis direction can be formed easily and accurately. Can do.

（第３実施形態、時計用部品）
次に第３実施形態の時計用部品について説明する。
図２３は、第３実施形態の時計用部品の平面図であり、図２４は図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。なお、図２３は平面図であるが、わかりやすくするために便宜上ハッチングを付している。本実施形態では、第１実施形態と同様に、時計用部品として歯車３００を例に挙げて説明する。図１に示す第１実施形態では、軸打込み部１１および歯部１３が、それぞれ独立して形成されているが、図２３に示す第３実施形態では、軸打込み部３０１および歯部３０３が、スポーク３０５を介して一体的に形成されている点で異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。 (Third embodiment, watch parts)
Next, the timepiece part of the third embodiment will be described.
FIG. 23 is a plan view of a timepiece component according to the third embodiment, and FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line XXIV-XXIV in FIG. Note that FIG. 23 is a plan view, but hatching is added for the sake of convenience. In the present embodiment, as in the first embodiment, the gear 300 will be described as an example of a timepiece component. In the first embodiment shown in FIG. 1, the shaft driving portion 11 and the tooth portion 13 are formed independently, but in the third embodiment shown in FIG. 23, the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303 are The difference is that they are integrally formed via spokes 305. Note that detailed description of portions having the same configuration as in the first embodiment is omitted.

図２３および２４に示すように、本実施形態の歯車３００は、軸打込み部３０１と歯部３０３とを連結するスポーク３０５を有している。
スポーク３０５は、軸打込み部３０１から歯部３０３に向かって先細るように形成されている。スポーク３０５は複数本（本実施形態では１０本）が形成され、歯車３００の周方向に略等角度間隔に配置されている。歯車３００の回転軸方向におけるスポーク３０５の厚さは、軸打込み部３０１および歯部３０３（以下、「歯部３０３等」という場合がある。）の厚さより薄く形成されている。
中間部３０７は、円板状に形成され、中央に円形の貫通孔を有している。なお中間部３０７の形状は、図１の第１実施形態における歯車１０ａの中間部１５と同様に貫通部を有してもよい。歯車３００の回転軸方向における中間部３０７の厚さは、歯部３０３等の厚さより薄く形成されている。
そして、歯車３００の回転軸方向における一方側に中間部３０７が配置され、他方側にスポーク３０５が配置されている。すなわち、スポーク３０５と中間部３０７とが回転軸方向に重なって形成されている。これにより、スポーク３０５と中間部３０７を合わせた厚さが、歯部３０３等と同じ厚さになっている。 As shown in FIGS. 23 and 24, the gear 300 according to this embodiment includes a spoke 305 that connects the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303.
The spoke 305 is formed so as to taper from the shaft driving portion 301 toward the tooth portion 303. A plurality of spokes 305 (10 in this embodiment) are formed, and are arranged at substantially equal angular intervals in the circumferential direction of the gear 300. The thickness of the spoke 305 in the rotation axis direction of the gear 300 is formed to be thinner than the thickness of the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303 (hereinafter, also referred to as “tooth portion 303 etc.”).
The intermediate portion 307 is formed in a disc shape and has a circular through hole in the center. In addition, the shape of the intermediate part 307 may have a penetration part similarly to the intermediate part 15 of the gearwheel 10a in 1st Embodiment of FIG. The thickness of the intermediate portion 307 in the rotation axis direction of the gear 300 is formed to be thinner than the thickness of the tooth portion 303 and the like.
And the intermediate part 307 is arrange | positioned at the one side in the rotating shaft direction of the gear 300, and the spoke 305 is arrange | positioned at the other side. That is, the spoke 305 and the intermediate portion 307 are formed so as to overlap in the rotation axis direction. Thereby, the total thickness of the spoke 305 and the intermediate portion 307 is the same as that of the tooth portion 303 and the like.

このように、歯車３００は、軸打込み部３０１と歯部３０３とを連結するスポーク３０５を有することを特徴とする。
本実施形態によれば、歯車３００は、軸打込み部３０１と歯部３０３とを連結するスポーク３０５を有しているので、軸打込み部３０１と歯部３０３との相対位置にずれが生じることがなく、歯車３００の空回りを阻止することができる。また、歯車３００の回転に対する機械的強度を向上させることができる。さらに、スポーク３０５を配置することで、歯車３００の装飾性をより高めることができる。 As described above, the gear 300 includes the spoke 305 that connects the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303.
According to the present embodiment, the gear 300 has the spokes 305 that connect the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303, so that the relative position between the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303 may be shifted. Therefore, the idle rotation of the gear 300 can be prevented. Further, the mechanical strength against the rotation of the gear 300 can be improved. Furthermore, the decorativeness of the gear 300 can be further improved by arranging the spokes 305.

（第３実施形態、時計用部品の製造方法）
次に、第３実施形態の時計用部品の製造方法について説明する。
図２５〜２８は、第３実施形態の歯車３００の製造方法を説明する工程図であって、図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に相当する部分における断面図である。スポーク３０５は、電鋳法により軸打込み部３０１および歯部３０３と一体的に形成されている。 (Third embodiment, manufacturing method of watch parts)
Next, a method for manufacturing a timepiece part according to the third embodiment will be described.
25 to 28 are process diagrams illustrating a method of manufacturing the gear 300 according to the third embodiment, and are cross-sectional views taken along a line XXIV-XXIV in FIG. The spoke 305 is formed integrally with the shaft driving portion 301 and the tooth portion 303 by electroforming.

まず、第１実施形態の歯車１０ａの製造方法と同様に、図２５に示す導電膜３１３が形成された基板３１１上に中間部３０７を配置した状態で、レジスト層３１９を形成する。このとき、レジスト層３１９の層厚は、図２３および２４に示す歯車３００の完成時の厚さ以上となるように形成する。 First, similarly to the manufacturing method of the gear 10a of the first embodiment, the resist layer 319 is formed with the intermediate portion 307 disposed on the substrate 311 on which the conductive film 313 shown in FIG. 25 is formed. At this time, the resist layer 319 is formed to have a thickness equal to or greater than the thickness of the gear 300 shown in FIGS.

次に、所定のフォトマスク３２５を用いて露光および現像を行うことで、図２６に示すように、レジスト層３１９の感光部分により電鋳型３１９ａが形成される。なお、電鋳型３１９ａと、基板３１１の表面に形成された導電膜３１３と、中間部３０７とによって、成形型３２１が形成される。 Next, by performing exposure and development using a predetermined photomask 325, an electroforming mold 319a is formed by the photosensitive portion of the resist layer 319 as shown in FIG. Note that a molding die 321 is formed by the electroforming mold 319 a, the conductive film 313 formed on the surface of the substrate 311, and the intermediate portion 307.

成形型３２１の形成が完了した後、図２７に示すように、電鋳法により金属材料を成長させ、軸打込み部３０１と、歯部３０３と、スポーク３０５を中間部３０７と一体に形成する。 After the formation of the forming die 321 is completed, as shown in FIG. 27, a metal material is grown by electroforming, and the shaft driving portion 301, the tooth portion 303, and the spoke 305 are formed integrally with the intermediate portion 307.

その後は、第１実施形態と同様に、図２８に示す歯車３００を成形型３２１および基板３１１から取り出す。 Thereafter, similarly to the first embodiment, the gear 300 shown in FIG. 28 is taken out from the mold 321 and the substrate 311.

このように、本実施形態の時計用部品の製造方法によれば、スポークと中間部とが回転軸方向に重なって形成される歯車を、簡単かつ精度良く形成することができる。 Thus, according to the timepiece component manufacturing method of the present embodiment, it is possible to easily and accurately form the gear formed by overlapping the spoke and the intermediate portion in the rotation axis direction.

（第４実施形態、時計用部品）
次に第４実施形態の時計用部品について説明する。
図２９は、第４実施形態の時計用部品の説明図であり、図３０のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線における断面図である。図３０は図２９のＸＸＸ−ＸＸＸ線における断面図である。本実施形態では、時計用部品として、てんぷ４００を例に挙げて説明する。 (Fourth embodiment, watch parts)
Next, the timepiece part of the fourth embodiment will be described.
FIG. 29 is an explanatory diagram of a timepiece component according to the fourth embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line XXIX-XXIX in FIG. 30. 30 is a cross-sectional view taken along line XXX-XXX in FIG. In the present embodiment, a balance 400 will be described as an example of a timepiece part.

図２９および３０に示すように、本実施形態におけるてんぷ４００は、てん真嵌合部４０１と、てん輪４０３と、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３との間に設けられ、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３とを連結する中間部４０５と、を備える。 29 and 30, the balance with hairspring 400 according to the present embodiment is provided between the balance fitting portion 401, the balance wheel 403, the balance fitting portion 401, and the balance wheel 403. An intermediate portion 405 that connects the joining portion 401 and the balance wheel 403.

図２９および３０に示すように、てんぷ４００は、中心部に配置されたてん真嵌合部４０１と、周縁部に配置されたてん輪４０３と、を備えている。
てん真嵌合部４０１は、てんぷ４００の回転軸と一致する中心軸を有するリング状に形成されており、中心軸に沿って貫通孔４０７を有する。貫通孔４０７の内部には、てん真（不図示）が嵌合されるようになっている。
てん輪４０３は、てんぷ４００の回転軸と一致する中心軸を有するリング状に形成されている。てん輪４０３には、バランス調整のためにチラネジ（不図示）が螺合される。なお、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３（以下、「てん輪４０３等」という場合がある。）は、回転軸方向については一様な形状を有する。
てん輪４０３等は、電鋳法を用いて金属材料により形成されている。金属材料としては、第１実施形態の歯車１０ａと同様に、一例としてニッケルやニッケル‐鉄合金、ニッケル‐コバルト合金などが用いられる。てん真嵌合部４０１およびてん輪４０３は、電鋳法によって中間部４０５と一体に形成されている。 As shown in FIGS. 29 and 30, the balance with hairspring 400 includes a balance fitting portion 401 disposed in the center portion and a balance wheel 403 disposed in the peripheral portion.
The balance fitting portion 401 is formed in a ring shape having a central axis that coincides with the rotation axis of the balance with hairspring 400, and has a through hole 407 along the central axis. Inside the through hole 407, a balance (not shown) is fitted.
The balance wheel 403 is formed in a ring shape having a central axis that coincides with the rotation axis of the balance with hairspring 400. The balance wheel 403 is screwed with a flicker screw (not shown) for balance adjustment. Note that the balance fitting portion 401 and the balance wheel 403 (hereinafter sometimes referred to as “balance wheel 403 or the like”) have a uniform shape in the direction of the rotation axis.
The balance wheel 403 and the like are formed of a metal material using an electroforming method. As the metal material, nickel, a nickel-iron alloy, a nickel-cobalt alloy, or the like is used as an example, similarly to the gear 10a of the first embodiment. The balance fitting part 401 and the balance wheel 403 are integrally formed with the intermediate part 405 by electroforming.

また、てんぷ４００は、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３との間に設けられ、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３とを連結する中間部４０５を有している。
中間部４０５は、てん真嵌合部４０１の外周に沿った内側円環部４０５ａと、てん輪４０３の内周に沿った外側円環部４０５ｂと、内側円環部４０５ａと外側円環部４０５ｂとを連結するアーム部４０５ｃとが一体的に形成されている。なお、中間部４０５は回転軸方向については一様な形状を有する。
アーム部４０５ｃは、てんぷ４００の周方向に沿って略等角度間隔に複数本（本実施形態では４本）形成されている。各アーム部４０５ｃに挟まれた領域には、貫通部４０９が設けられている。なお本実施形態の中間部４０５は、略等角度間隔に形成されたアーム部４０５ｃおよび貫通部４０９を有するが、この形状に限られない。例えば中間部４０５は本実施形態のような貫通部４０９を有さず、中心に円形の貫通孔を有する一様な厚さで形成された円板状の形状であってもよい。 The balance with hairspring 400 is provided between the balance fitting portion 401 and the balance wheel 403, and has an intermediate portion 405 that connects the balance fitting portion 401 and the balance wheel 403.
The intermediate portion 405 includes an inner annular portion 405a along the outer periphery of the balance fitting portion 401, an outer annular portion 405b along the inner periphery of the balance wheel 403, an inner annular portion 405a, and an outer annular portion 405b. Are integrally formed with an arm portion 405c. The intermediate portion 405 has a uniform shape in the rotation axis direction.
A plurality of arm portions 405 c (four in this embodiment) are formed at substantially equal angular intervals along the circumferential direction of the balance with hairspring 400. A through portion 409 is provided in a region sandwiched between the arm portions 405c. In addition, although the intermediate part 405 of this embodiment has the arm part 405c and the penetration part 409 formed in the substantially equiangular space | interval, it is not restricted to this shape. For example, the intermediate portion 405 does not have the through portion 409 as in the present embodiment, and may have a disk shape formed with a uniform thickness having a circular through hole at the center.

中間部４０５は、光透過性を有するセラミックス材料で形成されている。セラミックス材料としては、一例としてルビーやサファイア、ジルコニアなどが用いられる。 The intermediate part 405 is formed of a ceramic material having optical transparency. As an example of the ceramic material, ruby, sapphire, zirconia, or the like is used.

このように、本実施形態のてんぷ４００は、てん真嵌合部４０１とてん輪４０３が電鋳法を用いて金属材料により形成され、中間部４０５が、光透過性を有するセラミックス材料で形成されていることを特徴とする。
本実施形態のてんぷ４００は、他の部品との当接部分であるてん輪４０３等が金属材料により形成されているため、機械的強度を維持することができる。さらにそれ以外の中間部４０５が、光透過性を有するセラミックス材料により形成されているため、装飾性を高めることができる。したがって、てんぷの機械的強度を維持しつつ、装飾性を高めることができる。 As described above, in the balance with hairspring 400 of this embodiment, the balance fitting portion 401 and the balance wheel 403 are formed of a metal material using an electroforming method, and the intermediate portion 405 is formed of a ceramic material having optical transparency. It is characterized by.
The balance with hairspring 400 according to this embodiment can maintain the mechanical strength because the balance wheel 403 and the like that are in contact with other parts are formed of a metal material. Further, since the other intermediate portion 405 is formed of a light-transmitting ceramic material, the decorativeness can be improved. Therefore, the decorativeness can be enhanced while maintaining the mechanical strength of the balance.

（時計、ムーブメント）
次に、機械式の腕時計（請求項の「時計」に相当。）およびこの腕時計に組み込まれたムーブメント（請求項の「ムーブメント」に相当。）について説明する。 (Clock, movement)
Next, a mechanical wristwatch (corresponding to “clock” in claims) and a movement (corresponding to “movement” in claims) incorporated in this wristwatch will be described.

一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。 In general, a machine body including a driving part of a timepiece is referred to as a “movement”. A state in which a dial and hands are attached to the movement, and put into a watch case to form a finished product, is referred to as “complete” of the watch. Of the two sides of the base plate constituting the watch substrate, the side of the watch case with the glass, that is, the side with the dial is referred to as the “back side” of the movement. Of the two sides of the main plate, the side of the watch case with the case back, that is, the side opposite to the dial is referred to as the “front side” of the movement.

図３１は、実施形態に係る時計１の外観図である。
図３１に示すように、本実施形態の時計１のコンプリートは、図示しないケース裏蓋、およびガラス２からなる時計ケース３内に、ムーブメント１００と、時に関する情報を示す目盛り等を有する文字板４と、時を示す時針５、分を示す分針６および秒を示す秒針７を含む指針と、を備えている。文字板４には、日付を表す数字を明示させる日窓４ａが開口している。これにより、時計１は、時刻に加え、日付を表示することが可能とされている。 FIG. 31 is an external view of the timepiece 1 according to the embodiment.
As shown in FIG. 31, the timepiece 1 according to the present embodiment has a dial 4 having a movement 100 and a scale indicating time information in a timepiece case 3 made of a case back cover and glass 2 (not shown). And a pointer including an hour hand 5 indicating the hour, a minute hand 6 indicating the minute, and a second hand 7 indicating the second. The dial 4 is provided with a date window 4a for clearly indicating a number representing a date. Thereby, the timepiece 1 can display the date in addition to the time.

図３２は、ムーブメント１００の表側の平面図である。なお、図３２では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計用部品のうち一部の図示を省略しているとともに、各時計用部品を簡略化して図示している。 FIG. 32 is a plan view of the front side of the movement 100. In FIG. 32, in order to make the drawing easier to see, some of the timepiece components constituting the movement 100 are not shown, and the timepiece components are shown in a simplified manner.

図３２に示すように、ムーブメント１００は、このムーブメント１００の基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。 As shown in FIG. 32, the movement 100 has a base plate 102 constituting the substrate of the movement 100. A winding stem 110 is rotatably incorporated in the winding stem guide hole 102 a of the main plate 102.

香箱車１２０は、地板１０２および香箱受１６０に対して回転可能に支持されている。また、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０は、地板１０２および輪列受１６２に対してそれぞれ回転可能に支持されている。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８は、表輪列を構成する。この二番車１２４、三番車１２６、および四番車１２８のうち少なくとも一つに、前述した実施形態の歯車が採用されている。 The barrel complete 120 is rotatably supported with respect to the main plate 102 and the barrel holder 160. Further, the second wheel 124, the third wheel 126, the fourth wheel 128, and the escape wheel 130 are supported rotatably with respect to the main plate 102 and the train wheel bridge 162, respectively. The barrel wheel 120, the second wheel 124, the third wheel 126, and the fourth wheel 128 constitute a front wheel train. At least one of the second wheel 124, the third wheel 126, and the fourth wheel 128 is the gear of the above-described embodiment.

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、がんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんぷ１４０により構成されている。
がんぎ車１３０の外周には歯が形成されている。アンクル１４２は、地板１０２とアンクル受（不図示）との間で回転可能に支持されており、一対のつめ石を備えている。アンクル１４２の一方のつめ石が、がんぎ車１３０の歯に係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。
てんぷ１４０は、てんぷ受（不図示）と地板１０２との間において回転可能に支持されており、一定周期で往復回転することにより、がんぎ車１３０の歯に、アンクル１４２の一方のつめ石および他方のつめ石を、交互に係合および解除させている。これにより、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させている。このてんぷ１４０に、前述した実施形態のてんぷが採用されている。 The escapement and speed control device for controlling the rotation of the front train wheel is constituted by a escape wheel 130, ankle 142, and balance with hairspring 140.
Teeth are formed on the outer periphery of the escape wheel & pinion 130. The ankle 142 is rotatably supported between the main plate 102 and an ankle receiver (not shown), and includes a pair of pallets. The escape wheel 130 is temporarily stopped in a state in which one pallet of the ankle 142 is engaged with the teeth of the escape wheel 130.
The balance with hairspring 140 is rotatably supported between the balance with a balance (not shown) and the main plate 102, and reciprocally rotates at a constant cycle, so that one of the pallet stones of the ankle 142 is attached to the teeth of the escape wheel 130. And the other pallet are alternately engaged and disengaged. Thereby, the escape wheel & pinion 130 is escaped at a constant speed. The balance with the above-described embodiment is adopted as the balance with hairspring 140.

上記構成によれば、前述した実施形態の歯車およびてんぷを備えているので、機械的強度を維持しつつ装飾性の高いムーブメントおよび時計を提供することができる。 According to the above configuration, since the gear and the balance with the above-described embodiment are provided, it is possible to provide a highly decorative movement and timepiece while maintaining mechanical strength.

なお、この発明は上述した実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態においては、時計用部品の一例として、歯車やてんぷの構成を例に挙げて説明したが、時計用部品はがんぎ車やアンクルなどであってもよい。 The present invention is not limited to the embodiment described above.
For example, in the above-described embodiment, as an example of a timepiece component, the configuration of a gear or a balance with hairsprings has been described as an example. However, the timepiece component may be a escape wheel or an ankle.

１…時計１０ａ、１０ｂ、２００、３００…歯車（時計用部品）１１、２０１、３０１…軸打込み部（第一部材）１３、２０３、２０３…歯部（第一部材）１５、２５、２０５、３０７、４０５…中間部（第二部材）３１、２１１、３１１…基板３３、２１３、３１３…導電膜３９ａ、２１９ａ、２２１ａ、３１９ａ…電鋳型１００…ムーブメント３０５…スポーク４００…てんぷ（時計用部品）４０１…てん真嵌合部（第一部材）４０３…てん輪（第一部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Timepiece 10a, 10b, 200, 300 ... Gear (timepiece parts) 11, 201, 301 ... Shaft driving part (first member) 13, 203, 203 ... Tooth part (first member) 15, 25, 205, 307, 405 ... Intermediate part (second member) 31, 211, 311 ... Substrate 33, 213, 313 ... Conductive film 39a, 219a, 221a, 319a ... Electroforming mold 100 ... Movement 305 ... Spoke 400 ... Balance (watch parts) 401 ... True fitting part (first member) 403 ... Balance wheel (first member)

Claims

A gear,
A first member including a contact portion with another component;
A second member excluding the first member,
The second member is formed of a ceramic material,
The first member is formed of a metal material using an electroforming method ,
The first member is
A shaft driving portion disposed at the center of the gear;
Teeth disposed on the peripheral edge of the gear;
Have
The second member is an intermediate portion that is provided between the shaft driving portion and the tooth portion, and connects the shaft driving portion and the tooth portion.
The intermediate part is
An inner ring portion along the outer periphery of the shaft driving portion;
An outer annular part along the inner periphery of the tooth part;
An arm portion connecting the inner annular portion and the outer annular portion;
With
In the cross section perpendicular to the rotation axis of the gear, the intermediate portion has a noncircular shape at least one of an outer periphery and an inner periphery, and a recess is provided in at least one of the outer periphery and the inner periphery,
The concave portion is formed on a radially extending line passing through the center of the arm portion.
A watch component characterized by that.

The timepiece component according to claim 1 ,
At least one of the shaft driving portion and the tooth portion is formed so as to overlap with the intermediate portion when viewed from the rotation axis direction of the gear.

The timepiece component according to claim 1 or 2 ,
The gear has a spoke connecting the shaft driving portion and the tooth portion,
The timepiece component, wherein the spoke is formed integrally with the shaft driving portion and the tooth portion by electroforming.

The timepiece component according to any one of claims 1 to 3 ,
The timepiece component, wherein the intermediate portion is made of a light-transmitting ceramic material.

Movement of comprising the timepiece component described in any one of claims 1 to 4.

A timepiece comprising the movement according to claim 5 .

A first member formed including a contact portion with another component;
A second member disposed in a portion excluding the first member, and a method for manufacturing a watch component comprising:
Arranging the second member formed of an electroforming mold and a ceramic material in contact with each other on the surface of the substrate on which the conductive film is formed;
Forming the first member with a metal material by electroforming on the surface of the conductive film exposed from the electroforming mold and the second member.