JP6249410B2 - 羽根車及びその羽根の製造方法 - Google Patents
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Description
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1による軸流型の羽根車を示す平面図である。図において、円筒状のボス(連結部材)1の外周には、周方向に等間隔で複数枚(この例では3枚)の羽根2が固定されている。即ち、羽根2は、ボス1を介して互いに連結されている。また、実施の形態1の羽根車は、図1の時計方向(矢印A方向)へ回転し、気体を軸方向(図1の紙面に垂直な方向)の一側から吸い込んで軸方向の他側へ送風する。
F=mrω2 ・・・(1)
Claims (5)
- 発泡プラスチックからなるコア部材と、前記コア部の外周の少なくとも一部を覆い、繊維強化プラスチックからなるスキン部材とを有する複数枚の羽根、及び
前記羽根を連結するボス
を備えた羽根車であって、
回転によって前記羽根に空気が流入する側の前記羽根の端部を前縁とし、
回転によって前記羽根から空気が流出する側の前記羽根の端部を後縁としたとき、
前記コア部材の見かけ密度は、
前記羽根の周方向において、前記前縁側から前記後縁側に向かって低くなるように設定されているとともに、
前記前縁の最も径方向内側の部分である前縁内径部で最も高く、
前記後縁の最も径方向外側の部分である後縁外径部で最も低い羽根車。 - 前記コア部材の見かけ密度の最大値と最小値との比は、2〜12の範囲内である請求項1記載の羽根車。
- 前記コア部材を構成する発泡プラスチックは、独立気泡型である請求項1又は請求項2に記載の羽根車。
- コア部材成形金型のキャビティに未硬化で未発泡の発泡材を注入し、前記発泡材を発泡させ硬化させることにより、コア部材を成形する工程、
前記コア部材を繊維で覆った基材を羽根成形型にセットする工程、
前記基材がセットされた前記羽根成形型をバギング部材で覆う工程、
前記基材に未硬化の樹脂を含浸させる工程、及び
前記樹脂を硬化させる工程
を含む羽根車の羽根の製造方法であって、
回転によって前記羽根に空気が流入する側の前記羽根の端部を前縁とし、
回転によって前記羽根から空気が流出する側の前記羽根の端部を後縁としたとき、
前記コア部材を成形する工程では、
前記羽根の前記前縁側に対応する部分よりも前記後縁側に対応する部分を鉛直方向で上の位置にするとともに、
前記前縁の最も径方向内側の部分である前縁内径部に対応する部分を鉛直方向で最も低い位置とし、
前記後縁の最も径方向外側の部分である後縁外径部に対応する部分を鉛直方向で最も高い位置とする羽根車の羽根の製造方法。 - コア部材成形金型のキャビティに未硬化で未発泡の発泡材を注入し、前記発泡材を発泡させ硬化させることにより、コア部材を成形する工程、
前記コア部材を繊維で覆った基材を羽根成形型にセットする工程、
前記基材がセットされた前記羽根成形型をバギング部材で覆う工程、
前記基材に未硬化の樹脂を含浸させる工程、及び
前記樹脂を硬化させる工程
を含む羽根車の羽根の製造方法であって、
回転によって前記羽根に空気が流入する側の前記羽根の端部を前縁とし、
回転によって前記羽根から空気が流出する側の前記羽根の端部を後縁としたとき、
前記コア部材を成形する工程では、
前記羽根の前記前縁側に対応する部分の温度よりも前記後縁側に対応する部分の温度を高温に設定するとともに、
前記前縁の最も径方向内側の部分である前縁内径部に対応する部分の温度を最も低温とし、
前記後縁の最も径方向外側の部分である後縁外径部に対応する部分の温度を最も高温とする羽根車の羽根の製造方法。
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