JP6246407B1 - 材料容器及び材料供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】材料の残存量が少なく、しかも材料の供給機構への脱着が簡便に行える材料容器を提供する。【解決手段】化学処理に使用される材料を収容する有底の材料容器１を、材料を収容する容器本体１０と、容器本体１０の内部を封止する底面３と、によって構成する。そして、底面３を、破断可能な脆弱部を少なくとも一部に含むように構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、化学処理に使用される材料を収容する材料容器、及びこの材料容器を使った材料供給ユニットに関する。

化学処理によって薬剤を合成する装置にあっては、一つの装置で複数の種類の薬剤の合成に対応できるものがある。薬剤を合成するにあたっては、この薬剤に対応した材料を供給する機構が必要になる。なお、ここで、「材料」は、薬剤の合成に使用される物質、薬品（試薬）、触媒及び水等を含んでいる。
複数の種類の薬剤合成を一つの装置で行う場合、材料を反応容器に供給する機構を複数の合成プロセスで共用することになる。このような機構において、各薬剤に対応する材料の変更を簡便に行うため、供給機構に任意の材料をセット可能にし、合成すべき薬剤に応じてセットされる材料を変更するものがある。また、このような機構においては、合成のプロセスにおいて他の合成のプロセスに使用される薬剤、あるいは他のプロセスで生成された生成物が混入すること（コンタミネーション：Contamination/Carry over含む）を防ぐため、材料の容器を含む供給機構の少なくとも一部を使い捨てにすることが好ましい。薬剤の合成に使用される材料の容器として、例えば、特許文献１に記載された合成装置では、バイアル容器が使用されている。

生化学や分子生物学の分野では、特許文献２、３に記載された容器がポリメラーゼ連鎖反応の容器として使用されている。これら特許文献２、３に記載の容器は、いずれも容器本体の上端が開口していて、開口を開閉可能な蓋を備えており、容器の蓋と反対側にある「底」が閉塞している。そして、開口部からピペットにより液体試料の注入、取り出しを行う。

特開２０１０−２７００６８号公報 特開平１０−３２３１７６号公報 特表２０１４−５０７２５６号公報

特許文献１の合成装置などで使用されるバイアル容器に材料をセットする場合、バイアル容器のゴム栓をアルミニウム薄膜等によって封止する。固体の材料の場合は、溶媒で溶解し、ゴム栓に流体の流路を有する針（以下、「注射針」と記す）を挿通させることで、材料の供給機構側の流路とバイアル瓶の内部とを流通させている。
しかしながら、このようにバイアル容器に材料を収容すると、バイアル容器に残る材料の残存量が、供給機構側に供給される液量が少なくなるにつれて、問題となる。
特許文献２、３の容器では、ピペットによる液体試料の注入、取り出しが前提とされており、自動化された合成装置の流路に対する材料の供給機構への適用は何ら想定されていない。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、材料の残存量が少なく、しかも材料の供給機構への脱着が簡便に行える材料容器、及びこの材料容器を使用した材料供給ユニットに関する。

本発明の材料容器の一態様は、化学処理による化合物、または薬剤の合成に使用される材料を収容する有底の材料容器であって、
前記材料を収容する容器本体部と、前記容器本体部の内部を封止する底面と、を有し、
前記容器本体部は、外径及び内径が一定の筒形形状を有する第一筒部、前記第一筒部よりも小さい一定の外径及び内径を有する第二筒部及び前記第一筒部と前記第二筒部とを接続する斜面を有するテーパー部を有し、
前記底面は、前記テーパー部と前記第二筒部との境界と、前記第二筒部の前記境界とは反対側の下端部との間に形成され、破断可能な脆弱部と、前記脆弱部よりも破断し難い基部及び前記容器本体部の内周面と前記基部とを接続する前記脆弱部よりも破断し難い接続部と、を含み、前記脆弱部は薄膜からなると共に前記底面において前記基部よりも外側の領域の一部に配置され、前記基部は前記脆弱部の厚みより厚さの大きい厚膜からなり、前記接続部は、前記基部と一続きの前記厚膜で形成される。
また、本発明の材料容器の一態様は、化学処理による化合物、または薬剤の合成に使用される材料を収容する有底の材料容器であって、前記材料を収容する容器本体部と、前記容器本体部の内部を封止する底面と、を有し、前記底面は、破断可能な脆弱部を少なくとも一部に含み、前記容器本体部は、前記底面に垂直な軸方向の一方の端部に前記底面が設けられ、他方の端部に開口部を有し、前記開口部を前記底面と平行な蓋板によって閉じる蓋部と、前記蓋部を前記容器本体部に固定する蓋固定機構と、を備え、前記蓋固定機構は、前記蓋板に形成された切り欠き部と、前記容器本体部と接続された弾性片と、当該弾性片の先端に設けられる前記切り欠き部の切り欠きの幅よりも大きい部分を有する係止部材と、を備え、前記弾性片は、前記切り欠き部に保持されると共に前記係止部材によって前記蓋板の外表面に伸張された状態で固定される。

また、本発明の材料供給ユニットの一態様は、上記材料容器と、前記材料容器の前記脆弱部を破断する凸部と、当該凸部の内部にあって、前記凸部が前記脆弱部を破断して前記底面に挿通された状態で前記材料容器と連通する流路と、を有する受容部材と、を有する。

本発明は、材料の残存量が少なく、しかも材料の供給機構への脱着が簡便に行える材料容器、及びこの材料容器を使用した材料供給ユニットを提供することができる。

本発明の一実施形態の材料供給ユニットを説明するための斜視図である。 図１に示した材料容器であって、蓋部が開口部を閉じた状態を示す斜視図である。 図１に示した材料容器であって、蓋部が開口部を開けた状態を示す斜視図である。 図３中に示した材料容器を矢線ＩＶの方向から見た上面図である。 図３中に示した材料容器を矢線Ｖの方向から見た低面図である。 図３中に示した材料容器の矢線ＶＩに沿う断面図である。 図６に示した容器本体１０の破線ＶＩＩで囲う範囲の拡大図である。 図７に示した底面を図２中の矢線Ｖの方向から見た拡大図である 本発明の一実施形態の底面が破断する過程を説明するための図である。 本発明の一実施形態の蓋固定機構を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、本実施形態において、材料容器１及び材料供給ユニット４は、材料容器１を受容部材２にセットした状態において蓋部５の側を上、材料容器１に対する受容部材２の側を下とする。このような上下の方向は、重力方向とは無関係に定められる。
また、本実施形態中に示す図１から図１０は、材料容器１及び材料供給ユニット４の機構やその配置関係を説明することを目的としたものであり、各部材の長さ、厚さ及び幅等を必ずしも正確に示すものではない。

［材料供給ユニット］
図１は、本実施形態の材料供給ユニット４を説明するための斜視図である。材料供給ユニット４は、本実施形態の材料容器１と、材料容器１の脆弱部３１（図７、図８）を破断する凸部２３ａと、この凸部２３ａの内部にあって、凸部２３ａが脆弱部３１を破断して底面３に挿通された状態で材料容器１と連通する流路２３１（図９）と、を有する受容部材２と、を有している。凸部２３ａの先端には、流路２３１の開口端が開口されている。
本実施形態では、材料容器１を化学処理による化合物または薬剤の合成に使用されるものとし、材料容器１の飲食物の混合への使用を除く。さらに、材料容器１を放射性化合物または放射性薬剤（放射性核種で標識された高分子や抗体などを含む、以下、総称して「放射性薬剤等」ともいう。）の合成に使用する場合、材料容器１には、これら放射性薬剤等の合成の材料が収容される。放射性薬剤等の合成の材料としては、例えば、放射性薬剤等の合成に使用される物質（標識前駆体等）や薬品（試薬）、触媒及び水等がある。

受容部材２は、図示しない放射性薬剤等の合成装置にセットされ、この合成装置に化学反応に使用される材料を供給することに使用される部材である。受容部材２は、壁面２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを少なくとも有する本体２１と、本体２１の壁面２１ａに設けられた凸部２３ａ、壁面２１ｅに設けられた凸部２３ｅを備えている。受容部材２は、本体２１に設けられた断面形状が矩形の貫通孔４２と、貫通孔４２に挿通される切換ユニット４３と、を有している。切換ユニット４３は、図示しない流路を有し、この流路と凸部２３ａ内に形成されている流路２３１とを接離するように受容部材２の長さ方向と直交する軸の両方向に移動可能である。切換ユニット４３は、把持部４１を図示しないアクチュエータ等によって押す、または引くことによって移動される。

一方、材料容器１は、上下方向に長い容器本体部である容器本体１０（図２、図３、図６）を備えている。容器本体１０は、外径及び内径が一定の筒形形状を有する筒部１７、筒部１７よりも小さい一定の外径及び内径を有する筒部１９と、筒部１７と筒部１９とを接続する斜面を有するテーパー部１８と、を有している。テーパー部１８と筒部１９との境界と筒部１９の下端部４９との間には、底面３（図４、図５）が設けられている。

また、材料容器１は、上端部に蓋部５を備えている。筒部１７の上端には蓋部５の蓋板１１と当接して容器本体１０を閉じる当接部１６が設けられている。また、蓋部５には、蓋部５と筒部１７とを接続する接続片１４、１２及び接続片１４と接続片１２との間にあって接続片１４と接続片１２とが重なるように折り曲げるための屈曲部１３が直接または間接的に接続されている。
また、材料容器１は、容器本体１０に蓋部５を固定する蓋固定機構を備えている。本実施形態の蓋固定機構は、蓋部５に形成された切り欠き部１１０、係止部材１５及び弾性片４５（図３）によって構成される。

本実施形態の材料容器１は、全体が樹脂の一体成形によって形成されている。材料容器１の材料となる樹脂としては、材料容器１に要求される熱可塑性、剛性、弾性、透明性、耐溶剤性及びコスト等の条件を満たすものであればどのようなものであってもよい。このような条件を満たす樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Poly Ethylene Terephthalate）やサーモポリオレフィン(Thermo Poly Olefin)、ポリプロピレン（Poly Propylene）等が考えられる。
ただし、本実施形態は、材料容器１を樹脂による一体成形によって形成することに限定されるものではない。材料容器１は、材料容器１の全部または一部に例えば金属等の樹脂以外の材料を使用するものであってもよい。

上記した材料供給ユニット４は、受容部材２が凸形状を有する複数の凸部２３ａを有している。材料容器１は、筒部１９の内部に底面３（図２から図８）を備えている。本実施形態は、底面３に凸部２３ａを挿通させることによって受容部材２に材料容器１をセットすることができる。このような構成は、受容部材２への材料容器１のセットを簡便に行うことができる。

また、本実施形態の材料容器１は、底面を破断させて材料を取り出しているため、比較的大径の材料の流路を確保することができる。このため、本実施形態は、容器本体１０における容器本体１０の残存量を少なくすることができる。また、材料容器１は、受容部材に対して任意に差し替えることができるので、材料の供給機構への脱着を簡便に行うことができる。
また、本実施形態は、合成される放射性薬剤等に応じた任意の材料を収容する材料容器１を受容部材２にセットし、他の放射性薬剤等の合成に際しては他の材料を収容する材料容器１を受容部材２にセットすることができる。このようにすれば、合成装置が合成する放射性薬剤等に合わせて供給すべき材料を簡便に変更することができる。さらに、本実施形態は、材料容器１及び受容部材２を使い捨てにすることにより、合成装置内における材料や残留物及び生成物によるコンタミネーションを防ぐことができる。

［容器本体］
次に、図１に示した材料容器１について説明する。
図２、図３、図４、図５、図６及び図７は、材料容器１の容器本体１０に係る構成を説明するための図である。図２及び図３は、材料容器１の斜視図であって、図２は蓋部５が開口部４７を閉じた状態を示し、図３は蓋部５が開口部４７を開放した状態を示している。図４は、図３中に示した材料容器１を矢線ＩＶの方向から見た上面図である。図５は、図３中に示した材料容器１を矢線Ｖの方向から見た低面図である。図６は、図３中に示した材料容器１の矢線ＶＩに沿う断面図であり、図７は、図６に示した破線ＶＩＩで囲う範囲を拡大して示した容器本体１０の拡大図である。図８は、図７に示した底面３を図２中の矢線Ｖの方向から見た拡大図である。

図１、図２及び図３に示すように、材料容器１は、化学処理に使用される材料を収容する有底の容器である。本実施形態において、「化学処理」は、公知の有機化学反応を用いる合成処理の他、この処理のために行われる個々の物質の反応、変換、イオン化、分離（精製）、加水分解、回収及び抽出等の処理を指す。

容器本体１０及び底面３は、上面視において円形を有している。そして、容器本体１０の内径は、底面３の径よりも大きくなっている。なお、本実施形態では、容器本体１０の内径は一定であるが、容器本体１０は内径が変化するものであってもよい。容器本体１０の内径が変化する場合、この内径はいずれの箇所においても底面３の径より大きくなっている。換言すれば、容器本体１０の最小の内径が底面３の径よりも小さくなっている。

つまり、材料容器１は、容器本体１０を有している。容器本体１０は、筒部１７、テーパー部１８及び筒部１９によって構成されていて、筒部１７、テーパー部１８及び筒部１９の長手方向と直交する断面はいずれも円形の形状を有している。筒部１７、テーパー部１８及び筒部１９の断面の径は、筒部１７、テーパー部１８、筒部１９の順に小さくなっていく。テーパー部１８は、筒部１７の下端部から筒部１９の上端部に向かうにしたがって細くなる円錐の一部をなしている。
なお、本実施形態は、上記構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態は、テーパー部１８が一定の径を有する筒体であってもよいし、傾きが変化するテーパー筒であってもよい。また、筒部１９についても径が一定または変化するものであってよい。

本実施形態の材料容器１は、容器本体１０の内部と材料の供給先との間に圧力差を設け、材料を圧力差によって材料の流出を促している。このとき、本実施形態は、容器本体１０が筒部１９を含むことにより、ヘリウム等のガスの流れを筒部１９に向かって集中させて材料の流出を促すことができる。
上記構成により、本実施形態は、材料がテーパー部１８の内周面に沿って筒部１９から円滑に流出し、容器本体１０内の材料の残存量をいっそう少なくすることができる。

図３に示すように、蓋部５の蓋板１１の容器本体１０の内部に向かう側には嵌合部１１１が形成されている。嵌合部１１１は、外周面が当接部１６の内周面に接するように当接部１６に嵌合されて嵌合部１１１の当接面１１２と当接部１６の側の当接面１６２とが接触して４７を閉じている。開口部４７を閉じた状態の蓋部５の蓋固定機構については後述する。

［底面］
また、容器本体１０は、図２から図８に示すように、底面３を備えている。図２、図３、図６及び図７に示すように、底面３は、筒部１９の下端部４９から距離を持って設けられていて、破損が抑止されている。

底面３は、材料を収容する容器本体１０と、容器本体１０の内部を封止する底面である。底面３は、図５及び図８に示すように、破断可能な脆弱部３１を少なくとも一部に含んでいる。本実施形態の脆弱部３１は、破断が底面３の他の部分である基部３２よりも起きやすい部分をいう。本実施形態では、脆弱部３１を薄膜とし、基部３２を脆弱部３１の厚みよりも厚さの大きい厚膜とした。このようにすることにより、本実施形態は、基部３２よりも破れ易い脆弱部３１を形成することができる。

ただし、本実施形態の破断は、底面３が破れることのみを指すのではなく、底面３がテーパー部１８と筒部１７との間で材料の移動が起こる状態になることを指す。このため、底面３の破断には、底面３が裂ける、あるいは割れること等も含まれる。また、本実施形態でいう「破断可能」とは、筒部１９の内部に突起物を挿通させることによって底面３を破断できることを指す。突起物は、凸部２３ａであってもよいし、他の突起物を使って３を破断させた後に筒部１９に凸部２３ａを差し込むものであってもよい。
他の部分より裂け易い脆弱部は、例えば、脆弱部に他の部分よりも一方向に裂け易い部材を用いることによって形成できる。他の部分より割れ易い脆弱部は、例えば、他の部分より膜厚が薄い部分を線状に形成しておき、線で囲まれている部分に圧力が加えられることによって底面３が線に沿って割れるようにすることで形成できる。

また、底面３は、図８に示すように、脆弱部３１よりも破断し難い基部３２と、脆弱部３１の破断の前後に容器本体１０の内周面と基部３２とを接続する接続部３３と、を更に有している。接続部３３は、脆弱部３１の破断の前においても破断の後にあっても容器本体１０の内周面と基部３２とを接続した状態にある。つまり、接続部３３は、破断前から容器本体１０の内周面に接続され、かつ、脆弱部３１よりも破断し難い部位である。このような接続部３３は、脆弱部３１の破断の前には底面３の一部として容器本体１０の内周面に接続されていて、脆弱部３１の破断後には脆弱部３１が底面３から欠落した状態で容器本体１０の内周面に残っている。
このようにすれば、脆弱部３１の破断後に基部３２が容器本体１０から離れて筒部１９を塞ぐ、あるいは破断片が合成材料に混入するといったことを防ぐことができる。

また、図８に示すように、本実施形態の脆弱部３１は、基部３２よりも底面３の径方向の外側に配置されている。このような構成により、本実施形態は、底面３の周囲を破断させて中央部分の基部３２を容器本体１０から切り離し、かつ、切り離された基部３２を容器本体１０の内部に留めておくことができる。つまり、底面３の周囲を基部とし、中央部分を脆弱部とする構成では、脆弱部が破断して基部から切り離され、破断後の破断片の位置をコントロールすることができなくなる。さらに、底面３の周囲を基部とし、中央部分を脆弱部とする構成では、筒部１９の内周面に基部３２が残って筒部１９の内径、即ち材料の流路が狭くなると思われる。基部３２の外側に脆弱部３１を設ける本実施形態は、破断した脆弱部３１が筒部１９の内周面に残ることがなく、材料の流路の径を確保することができる。そして、このような構成は、材料が容器本体１０に残存する残存量を低減することに効果的である。

さらに、本実施形態は、図８示すように、接続部３３の外縁の形状が基部３２に向けて内側に凸になるように緩やかに曲がっている部分３４を有している。このような構成により、本実施形態は、接続部３３の周囲に材料が残存することをなくし、ひいては容器本体１０における材料の残存量を低減することができる。

なお、図４、図５及び図７に示すように、本実施形態の底面３は、下側においてのみ脆弱部３１と基部３２との間に段差が生じている。つまり、底面３では基部３２が下側に向けて厚くなっている。底面３のこのような形状は、材料容器１の形成プロセスに依存するものであり、基部３２は底面３の上方に向けて厚くなっていてもよい。また、両側に向けて厚くなっていてもよい。ただし、脆弱部３１と基部３２との厚さは、破断を起こしたい位置において急峻に変化することが破断位置の再現性の観点から好ましい。

本実施形態は、上記した接続部３３を、基部３２と一続きの厚膜で形成した。このようにすることにより、接続部３３は基部３２と同様の強度を有し、接続部３３及び基部３２が破断するよりも先に脆弱部３１を破断させることができる。また、材料容器１を樹脂による射出成形等によって一体的に成形する場合、基部３２との膜厚を同じにして接続部３３を形成することは、樹脂の充填性等の観点から有利である。
なお、本実施形態は、以上説明した構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態は、底面３の全面を脆弱部３１としても、容器本体１０に残存する材料を低減する効果を得ることができる。

図９（ａ）、図９（ｂ）は、底面３が破断する過程を説明するための図である。図９（ａ）は凸部２３ａが筒部１９内に挿入される以前の状態を示している。図９（ｂ）は、凸部２３ａが筒部１９内に挿入されて底面３を破断した状態を示している。図９（ｂ）において、底面３は、脆弱部３１が破断して基部３２の周囲がなくなっている。このため、基部３２が筒部１９の内周面から離れると共に凸部２３ａに押し上げられて上方にめくれ上がっている。また、凸部２３ａには周方向に段差部２３２が形成されている。一方、筒部１９にも筒部１９の内周面が周状に段差部１９１を有している。筒部１９内に挿入された凸部２３ａは、段差部２３２が段差部１９１と係合して固定され、筒部１９から抜け落ちることを防いでいる。
このような状態においては、容器本体１０の内部と凸部２３ａに形成されている流路２３１が連通し、容器本体１０から凸部２３ａに材料が流れ込むようになる。凸部２３ａに材料が流れ込んだ材料は、流路２３１よりも下流の流路を通って合成装置に供給される。

また、上記構成において、底面３は、テーパー部１８と筒部１９との境界と下端部４９との間に形成されている。このような底面３の位置は、凸部２３ａが段差部１９１と係合した上で底面３を押し上げて脆弱部３１を破断させるのに適正な位置である。例えば、底面３が例えば下端部４９のより近くにある場合、凸部２３ａが挿入、固定される構成がなくなって凸部２３ａが底面３に圧力を加える方向にばらつきが生じる可能性がある。このことから、本実施形態は、凸部２３ａが底面３に対して常に最適な方向から力を加えることができる。なお、本実施形態の最適な方向とは、底面３に垂直な方向である。

［蓋固定機構］
次に、本実施形態の蓋固定機構を説明する。
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は、本実施形態の蓋固定機構を説明するための図である。図１０（ａ）は蓋部５が開口部４７を開放している状態を示し、図１０（ｂ）は開口部４７を蓋部５の蓋板１１で閉じた状態、図１０（ｃ）は蓋板１１が固定された状態を示している。
先に説明したように、容器本体１０は、底面３に垂直な軸方向の一方の端部に底面３が設けられている。また、他方の端部に開口部４７を有し、開口部４７を底面３と平行な蓋板１１を有する蓋部５によって閉じている。本実施形態の蓋固定機構は、蓋板１１の外表面に形成された切り欠き部１１０と、容器本体１０と接続する弾性片４５と、この弾性片４５の先端に設けられる切り欠き部１１０の切り欠きの幅ｗよりも大きい部分を有する係止部材１５と、を備えている。弾性片４５は、切り欠き部１１０に保持されると共に係止部材１５によって蓋板１１の外表面に伸張された状態で固定されている。

具体的には、図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示すように、本実施形態の蓋板１１には切り欠き部１１０が形成されている。本実施形態の切り欠き部１１０は、図４及び図５に示したように、平面視において「Ｕ」字状である。ただし、本実施形態は切り欠き部１１０の閉面視の形状を限定するものではない。切り欠き部１１０の形状は、弾性片４５を保持することができればどのような形状であってもよい。
弾性片４５の先端には、切り欠き部１１０の切り欠きの幅ｗよりも大きい部分を有する係止部材１５が接続されている。本実施形態の係止部材１５は球体であり、弾性片４５との境界にごく近い部分から反対側の外表面にごく近い部分までの径が切り欠きの幅ｗよりも大きくなっている。

上記構成において、先ず、図１０（ｂ）に示すように、材料容器１の使用者は、開口部４７に蓋板１１を重ね合わせるようにして蓋部５で開口部４７を閉じる。次に、使用者は、図１０（ｃ）に示すように、弾性片４５を切り欠き部１１０の切り欠き部分に嵌め合わせる。本実施形態では、使用者が弾性片４５を切り欠き部１１０に嵌め合わせる場合に、係止部材１５を上方に引っ張りながら弾性片４５を伸張させるような長さに弾性片４５等を設計しておく。このようにすると、使用者が係止部材１５及び弾性片４５に力を加えていない状態にあっても、係止部材１５が切り欠き部１１０に当たって弾性片４５が伸張前の状態に戻ることを防いでいる。このため、本実施形態の弾性片４５は、蓋板１１の外表面に伸張された状態で固定されるようになる。
以上の構成により、本実施形態の材料容器１は、蓋部５が開口部４７に密着し、容器本体１０の気密性及び液密性を高めることができる。

以上説明したように、本実施形態の材料容器１は、底面を破断させて材料を取り出しているため、比較的大径の材料の流路を確保することができる。このため、本実施形態は、容器本体１０における容器本体１０の残存量を少なくすることができる。また、材料容器１及び材料供給ユニット４は、材料容器１が受容部材に対して任意に差し替えられるので、材料の供給機構への脱着を簡便に行うことができる。

以上説明した本発明は、以下の思想を有する。
＜１＞ 化学処理に使用される材料を収容する有底の容器であって、前記材料を収容する容器本体部と、前記容器本体部の内部を封止する底面と、を有し、前記底面は、破断可能な脆弱部を少なくとも一部に含む、材料容器。
＜２＞ 前記底面は、前記脆弱部と共に前記脆弱部よりも破断し難い基部と、前記容器本体部の内周面と前記基部とを接続する接続部と、を更に有する、＜１＞の材料容器。
＜３＞ 前記脆弱部は薄膜部からなり、前記基部は前記脆弱部の厚みよりも厚さの大きい厚膜からなる、＜２＞の材料容器。
＜４＞ 前記脆弱部は、前記基部よりも前記底面の径方向の外側に配置される、＜２＞または＜３＞の材料容器。
＜５＞ 前記接続部は、前記基部と一続きの前記厚膜で形成される＜３＞の材料容器。
＜６＞ 前記容器本体部及び前記底面は上面視において円形を有し、前記容器本体部の内径は、前記底面の径よりも大きい、＜１＞から＜５＞のいずれか１つの材料容器。
＜７＞ 前記容器本体部は、前記底面に垂直な軸方向の一方の端部に前記底面が設けられ、他方の端部に開口部を有し、前記開口部を前記底面と平行な蓋板によって閉じる蓋部と、前記蓋部を前記容器本体部に固定する蓋固定機構と、をさらに備える＜１＞から＜６＞のいずれか１つの材料容器。
＜８＞ 前記蓋固定機構は、前記蓋板に形成された切り欠き部と、前記容器本体部と接続された弾性片と、当該弾性片の先端に設けられる前記切り欠き部の切り欠きの幅よりも大きい部分を有する係止部材と、を備え、前記弾性片は、前記切り欠き部に保持されると共に前記係止部材によって前記蓋板の外表面に伸張された状態で固定される、＜７＞の材料容器。
＜９＞ 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の材料容器と、前記材料容器の前記脆弱部を破断する凸部と、当該凸部の内部にあって、前記凸部が前記脆弱部を破断して前記底面に挿通された状態で前記材料容器と連通する流路と、を有する受容部材と、を有する、材料供給ユニット。

１・・・材料容器
２・・・受容部材
３・・・底面
４・・・材料供給ユニット
５・・・蓋部
１０・・・容器本体
１１・・・蓋板
１２、１４・・・接続片
１３・・・屈曲部
１５・・・係止部材
１６・・・当接部
１７・・・筒部
１８・・・テーパー部
１９・・・筒部
２１・・・本体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ・・・壁面
２３ａ、２３ｅ・・・凸部
３１・・・脆弱部
３２・・・基部
３３・・・接続部
３４・・・部分
４１・・・把持部
４２・・・貫通孔
４３・・・切換ユニット
４５・・・弾性片
４７・・・開口部
４９・・・下端部
１１０・・・切り欠き部
１１１・・・嵌合部
１１２、１６２・・・当接面
１９１、２３２・・・段差部
２３１・・・流路

Claims (8)

1. 化学処理による化合物、または薬剤の合成に使用される材料を収容する有底の材料容器であって、
   前記材料を収容する容器本体部と、前記容器本体部の内部を封止する底面と、を有し、
   前記容器本体部は、外径及び内径が一定の筒形形状を有する第一筒部、前記第一筒部よりも小さい一定の外径及び内径を有する第二筒部及び前記第一筒部と前記第二筒部とを接続する斜面を有するテーパー部を有し、
   前記底面は、前記テーパー部と前記第二筒部との境界と、前記第二筒部の前記境界とは反対側の下端部との間に形成され、破断可能な脆弱部と、前記脆弱部よりも破断し難い基部及び前記容器本体部の内周面と前記基部とを接続する前記脆弱部よりも破断し難い接続部と、を含み、
   前記脆弱部は薄膜からなると共に前記底面において前記基部よりも外側の領域の一部に配置され、前記基部は前記脆弱部の厚みより厚さの大きい厚膜からなり、
   前記接続部は、前記基部と一続きの前記厚膜で形成される、材料容器。
2. 化学処理による化合物、または薬剤の合成に使用される材料を収容する有底の材料容器であって、
   前記材料を収容する容器本体部と、前記容器本体部の内部を封止する底面と、を有し、
   前記底面は、破断可能な脆弱部を少なくとも一部に含み、
   前記容器本体部は、前記底面に垂直な軸方向の一方の端部に前記底面が設けられ、他方の端部に開口部を有し、前記開口部を前記底面と平行な蓋板によって閉じる蓋部と、前記蓋部を前記容器本体部に固定する蓋固定機構と、を備え、
   前記蓋固定機構は、前記蓋板に形成された切り欠き部と、前記容器本体部と接続された弾性片と、当該弾性片の先端に設けられる前記切り欠き部の切り欠きの幅よりも大きい部分を有する係止部材と、を備え、前記弾性片は、前記切り欠き部に保持されると共に前記係止部材によって前記蓋板の外表面に伸張された状態で固定される、材料容器。
3. 前記底面は、前記脆弱部と共に前記脆弱部よりも破断し難い基部と、前記容器本体部の内周面と前記基部とを接続する接続部と、を更に有する、請求項２に記載の材料容器。
4. 前記脆弱部は、前記基部よりも前記底面の径方向の外側に配置される、請求項３に記載の材料容器。
5. 前記脆弱部は薄膜からなり、前記基部は前記脆弱部の厚みよりも厚さの大きい厚膜からなる、請求項３から４のいずれか一項に記載の材料容器。
6. 前記接続部は、前記基部と一続きの前記厚膜で形成される、請求項５に記載の材料容器。
7. 前記容器本体部及び前記底面は上面視において円形を有し、前記容器本体部の内径は、前記底面の径よりも大きい、請求項１から６のいずれか１項に記載の材料容器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の材料容器と、前記材料容器の前記脆弱部を破断する凸部と、当該凸部の内部にあって、前記凸部が前記脆弱部を破断して前記底面に挿通された状態で前記材料容器と連通する流路と、を有する受容部材と、を有する、材料供給ユニット。

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