JP6246264B2

JP6246264B2 - 樹脂組成物

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Publication number: JP6246264B2
Application number: JP2016112245A
Authority: JP
Inventors: 朋寛高橋; 英将杉本
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2032-04-09
Also published as: JP2016186084A

Description

本発明は、導電性樹脂フィルムのための樹脂組成物に関する。更に詳しくは、引張伸び、耐折曲性や柔軟性に優れた導電性樹脂フィルムのための樹脂組成物に関する。

近年、石油等の化石燃料や原子力に替わる新たなエネルギー源として、太陽光発電、風力発電および波力発電などの所謂再生可能エネルギーが注目を集めている。しかし、これらの再生可能エネルギーは、天候等の影響を強く受けるため、出力が極めて不安定である。そのため、これらのエネルギーを大量に電力網につなげるためには、例えば、大容量の蓄電池を併設して出力変動の平準化等を行うことが必要である。

大容量の蓄電池の一つにレドックスフロー電池がある。レドックスフロー電池は２種類のイオン溶液を陽イオン交換膜で隔て、両方の溶液に設けた電極上で酸化反応と還元反応を同時に進めることにより充放電を行うものである。例えば、バナジウムの硫酸水溶液を両極に用いるレドックスフロー電池では、充電時に、プラス極において４価のバナジウムが５価に酸化され、マイナス極において３価のバナジウムが２価に還元される。放電時には、この逆の反応が起こる。レドックスフロー電池は、設備の大型化が容易であるという特長を有する。また、室温で作動し、かつ、燃焼性や爆発性を有する物質を使用せず、またそのような物質の発生もないため、ナトリウム・硫黄電池やリチウムイオン二次電池と比較して安全性に優れている。

レドックスフロー電池の電極は、硫酸水溶液等の電解液中に浸漬され、かつ、そこで酸化還元反応が起こるため、高い導電性および耐薬品性が必要であり、炭素繊維集合体や白金鍍金が電極として使用されている。しかし、炭素繊維集合体は通液性を有するため、炭素繊維集合体と銅線との接続部が、輸送された硫酸水溶液等に侵されるという問題があった。また白金鍍金は非常に良い導体であり、かつ耐薬品性にも優れているが、貴金属であり高価という難点がある。

そこで、ケッチェンブラック等の導電性カーボンを練り込んだ導電性樹脂フィルムを電極として用いたり（例えば、特許文献１〜４）、炭素繊維集合体または銅板等の電極を前記導電性樹脂フィルムにより被覆したりすることが行われている。しかし、これらの導電性樹脂フィルムは、十分に高い導電性を付与すべく多量の導電性カーボンを練り込むと、引張伸び、耐折曲性または柔軟性が全く不十分であり、物理的な力で容易に壊れるという問題がある。また、導電性カーボンの配合量を少なくして引張伸び、耐折曲性および柔軟性を確保すると、体積抵抗率が１０Ω・ｃｍを超えるものになり、このような導電性フィルムを電極又はその被覆に使用したレドックスフロー電池は、内部抵抗が大きくなるという点で満足できるものではない。

また近年、カーボンナノチューブが導電性カーボンとして注目されており、上記問題を解決できるのではないかと期待されている（例えば、特許文献５および非特許文献１）。しかし、カーボンナノチューブは解繊しにくく、したがって、樹脂への分散が非常に難しいという問題がある。そのため、十分に高い導電性を得るためには、ケッチェンブラックと同様に、多量のカーボンナノチューブを配合しなければならず、結局、導電性樹脂フィルムの引張伸び、耐折曲性や柔軟性が実用的に不十分である。また、カーボンナノチューブの解繊・分散状態を良くすべく、解繊・分散工程におけるせん断応力を高くすると、カーボンナノチューブが壊れてしまい、結局、十分に高い導電性を得るためには、多量に配合することが必要になる。

また、カーボンブラックまたはカーボンナノチューブをプロピレン−オレフィンコポリマーワックスと混合してマスターバッチとし、これを有機ポリマーと混合して得られる組成物からなる導電性フィルムが提案されている（例えば特許文献６および７）。上記マスターバッチは、カーボンブラックまたはカーボンナノチューブの高充填を可能にするが、得られるフィルムの導電性は十分でない。

特開平１−１４９３７０号公報特開平４−２５９７５４号公報特開平７−０５３８１３号公報特開２００１−０１５１４４号公報特開２００６−１１１８７０号公報特表２０１２−５０７５８６号公報特表２０１２−５０７５８７号公報

高瀬博文著、「カーボンナノチューブの分散技術と評価」、成形加工第１８巻第９号２００６年、第６４６〜６５２頁

本発明の目的は、導電性を有し、かつ、引張伸び、耐折曲性や柔軟性に優れ、電解液循環型二次電池、例えば、レドックスフロー電池、亜鉛・塩素電池および亜鉛・臭素電池等における電極又はその被覆保護に好適な導電性樹脂フィルムのための樹脂組成物を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂にカーボンナノチューブとアセチレンブラックおよび／またはグラフィアトとを添加することにより、上記課題を達成できることを見出した。

すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリエチレンおよび塩素化ポリエチレンから成る群から選択される少なくとも１種である熱可塑性樹脂１００質量部、
（Ｂ）カーボンナノチューブ２０〜５０質量部、および
（Ｃ）グラファイト２０〜５０質量部
を含む、ただしケッチェンブラックを含まない、カレンダー加工用樹脂組成物である。

本発明の樹脂組成物からなるフィルムは、高い導電性を有し、かつ、引張伸び、耐折曲性および柔軟性に優れ、したがって、電解液循環型二次電池、例えば、レドックスフロー電池、亜鉛・塩素電池および亜鉛・臭素電池等における電極又はその被覆保護に好適に使用できる。

実施例および比較例のフィルムの体積抵抗率ρと引張伸びＥとの関係を示すグラフである。

（Ａ）熱可塑性樹脂
成分（Ａ）は、炭素フィラーである成分（Ｂ）〜（Ｄ）を受容するとともに、得られるフィルムに、引張伸び、耐折曲性や柔軟性などの機械的物性を付与する。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、塩素化ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエチレン・アクリル酸エステル共重合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂；ナイロン１１およびナイロン１２などのポリアミド系樹脂；ポリウレタン系樹脂：非結晶性、低結晶性または結晶性のポリエステル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；スチレン・共役ジエン共重合体の水素添加物などの水添スチレン系エラストマー；アクリル系樹脂；シリコン系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；クロロプレン系樹脂などを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を、導電性樹脂フィルムの使用目的に応じて適宜選択して使用することができる。

例えば、得られる導電性樹脂フィルムを、バナジウムの硫酸水溶液を両極に用いるレドックスフロー電池の電極又はその被覆に使用する場合には、耐硫酸水溶液性が必要であるから、ポリエチレンおよび塩素化ポリエチレンが好ましく、塩素含有量２５〜４５質量％の塩素化ポリエチレンがより好ましい。カレンダー製膜性を考慮すると、塩素含有量２５〜４５質量％の結晶性塩素化ポリエチレンが最も好ましい。なお、結晶性塩素化ポリエチレンとは、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社のＤＳＣＱ１０００型を使用して、１９０℃で５分間保持し、１０℃／分で−１０℃まで冷却し、−１０℃で５分間保持し、１０℃／分で１９０℃まで昇温する測定プログラムにおけるセカンド融解曲線（最後の昇温過程で測定される融解曲線）において、２０Ｊ／ｇ以上の融解熱量（ΔＨ）を示すものをいう。このような結晶性塩素化ポリエチレンの市販例としては、昭和電工株式会社の「エラスレン４０４Ｂ（商品名）」、「エラスレン３０３Ｂ（商品名）」などを挙げることができる。

（Ｂ）カーボンナノチューブ
カーボンナノチューブは、炭素により作られる六員環のネットワーク（グラフェンシート）が単層あるいは多層の同軸管状になった直径１〜２５０ｎｍ程度、長さ０．１〜２５０μｍ程度の繊維状物質であり、導電性フィラーとして導電性樹脂フィルムに高い導電性を付与する働きをする。従って、格子欠陥が少なく、カーボンナノチューブ自体の導電性が高いものが好ましい。また、嵩比重の小さいものが解繊し易いため好ましい。

このようなカーボンナノチューブの市販例としては、ナノシルＳ．Ａ．社の「ナノシルＮＣ７０００（商品名）」、昭和電工株式会社の「ＶＧＣＦ−Ｘ（商品名）」などを挙げることができる。

成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して１〜６０質量部、好ましくは２０〜５０質量部である。上記下限よりも少ないと、体積抵抗率が１０Ω・ｃｍより高くなり、多過ぎると、引張伸び、耐折曲性および柔軟性が不十分になる場合がある。

（Ｃ）アセチレンブラックおよびグラファイト
成分（Ｃ）は、樹脂組成物の製造（溶融混練）工程及び製膜工程において、加工性を保ち、また、カーボンナノチューブ（Ｂ）及び、存在するならば、カーボンファイバー（Ｄ）の解繊・高分散化を助け、その結果、フィルムの導電性を高め、また、引張伸び等の機械的特性を良好にする。また、成分（Ｃ）は、それ自体が導電性を有するので、成分（Ｃ）自体もフィルムの導電性を高める働きをする。

アセチレンブラックは、アセチレンガスの熱分解により製造される炭素微粒子であり、一部にグラファイト化した構造を有する導電性カーボンブラックである。アセチレンブラックの市販例としては、電気化学工業株式会社の「デンカブラック（商品名）」などを挙げることができる。

導電性カーボンブラックとして、アセチレンブラックの他に、ケッチェンブラックが知られている。ケッチェンブラックは高い導電性を有するが、アセチレンブラックと異なり中空シェル状の構造を有しているため、これを、熱可塑性樹脂およびカーボンナノチューブと混練して得られる組成物は、製膜時に溶融延性を示さず、製膜することができない。

グラファイトは、黒鉛とも呼ばれ、炭素からなる鉱物であり、鱗状黒鉛および土状黒鉛などの天然黒鉛ならびに熱分解黒鉛などの人造黒鉛を包含する。本発明では、グラファイトの粉砕物が使用される。粉砕物は、平均粒子径が１０μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。粒子径が大きすぎると、導電性樹脂フィルムに穴が開いたり、フィルム表面に凸部を生じたり、フィルムの伸びが小さい等の欠点を生じる。上記平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。

成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して１〜１００質量部、好ましくは１０〜６０質量部、より好ましくは２０〜５０質量部である。上記下限よりも少ないと、体積抵抗率と引張伸びとのバランスが低下し、下記式（１）を満たすことができない。多過ぎると、引張伸び、耐折曲性および柔軟性が不十分になる場合がある。

（Ｄ）カーボンファイバー
カーボンファイバーは、有機繊維のプレカーサーを加熱炭素化処理して得られる、質量比で９０％以上が炭素で構成される繊維である。本発明における成分（Ｄ）は、フィルムにさらに導電性を付与するために添加され得る任意成分である。

カーボンファイバーは、その繊維配向方向には高い導電性を付与することができるが、繊維配向方向と鉛直方向での導電性は低く、したがって、フィルムの測定位置や方向によって導電性の値が大きく違うという問題がある。しかし、驚くべきことに、成分（Ｄ）を炭素成分（Ｂ）および（Ｃ）と共に成分（Ａ）に入れると、上記問題は大きく改良される。

成分（Ｄ）としては、それ自体が高い導電性を有するものが好ましい。また、樹脂組成物の製造工程において、溶融混練し易いように１〜１５ｍｍ程度の繊維長に裁断されたものが好ましい。このようなカーボンファイバーの市販例としては、東レ株式会社のカーボンファイバー「トレカカットファイバー（商品名）」などをあげることができる。

成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して１〜６０質量部が好ましく、より好ましくは１０〜３０質量部である。上記下限よりも少ないと、成分（Ｄ）を配合する効果が得られず、多過ぎると、引張伸び、耐折曲性および柔軟性が不十分になる場合がある。

上記樹脂組成物には、公知の添加剤、例えば滑剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤や紫外線吸収剤などの耐候性安定剤、熱安定剤、銅害防止剤、離型剤、および界面活性剤等の添加剤を、本発明の目的に反しない限度において、さらに含有させることができる。上記添加剤の配合量は、成分（Ａ）１００質量部に対して０．００１〜５質量部程度である。

また、成分（Ｂ）〜（Ｄ）以外の無機充填剤を、本発明の目的に反しない限度において、更に含有させることができる。上記無機充填剤としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、含水珪酸マグネシウムおよびタルクなどがあげられる。上記無機充填剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部程度である。

本発明の樹脂組成物は、成分（Ａ）〜（Ｃ）および、必要ならば成分（Ｄ）およびその他の任意成分を任意の溶融混練機を用いて溶融混練することにより得られる。溶融混練機としては、加圧ニーダーおよびミキサー等のバッチ混練機；同方向回転二軸押出機、異方向回転二軸押出機などの押出混練機；およびカレンダーロール混練機などを挙げることができる。これらを任意に組み合わせて使用してもよい。得られた樹脂組成物は、任意の方法でペレット化した後、例えばカレンダー加工機を用いて、または押出機とＴダイを用いて、製膜することができる。ペレット化は、ホットカット、ストランドカットおよびアンダーウォーターカットなどの方法により行うことができる。あるいは、溶融混練された樹脂組成物をそのまま、カレンダー加工機またはＴダイに送って製膜してもよい。カレンダー加工機は任意のものを使用することができ、例えば直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、逆Ｌ型４本ロールおよびＺ型ロールなどを挙げることができる。押出機は任意のものを使用することができ、例えば単軸押出機、同方向回転二軸押出機および異方向回転二軸押出機などを挙げることができる。Ｔダイは任意のものを使用することが出来、例えばマニホールドダイ、フィッシュテールダイおよびコートハンガーダイなどを挙げることができる。

こうして得られた導電性樹脂フィルムは、その耐熱性や耐溶剤性を高めるために、公知の方法、例えば電子線照射により、架橋・硬化してもよい。

本発明の樹脂組成物からなる導電性フィルムは、ＪＩＳＫ７１９４に準拠して測定した体積抵抗率ρが１０Ω・ｃｍ以下であり、かつ上記体積抵抗率ρとＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した引張伸びＥとが式（１）を満たす。
Ｌｏｇρ≦ ０．０２Ｅ−１．４・・・式（１）
ここで、ρの単位はΩ・ｃｍであり、Ｅの単位は％である。

一般的に、導電性樹脂フィルムをレドックスフロー電池等における電極又はその被覆に使用するためには、このフィルムの体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以下であることが必要である。好ましくは１．０Ω・ｃｍ以下であり、より好ましくは０．１Ω・ｃｍ以下である。体積抵抗率は低いほど好ましい。

また、導電性樹脂フィルムからなる電極又は導電性樹脂フィルムによる電極の被覆が物理的な力で容易に壊れることがないように、導電性樹脂フィルムは、引張伸び、耐折曲性および柔軟性等の機械的物性が良好であることも必要である。したがって、体積抵抗率が小さいほど、また、引張伸び等の機械的物性が大きいほど、工業的に実用性が高く、有用な導電性フィルムである。

本発明の樹脂組成物からなる導電性樹脂フィルムは、体積抵抗率ρが１０Ω・ｃｍ以下であり、かつ上記体積抵抗率ρと引張伸びＥとが上記式（１）を満たすので、レドックスフロー電池、亜鉛・塩素電池および亜鉛・臭素電池等における電極又はその被覆保護に好適に使用できる。

上記式（１）を満たすフィルムは、体積抵抗率ρと引張伸びＥとのバランスが、式（１）を満たさないフィルムよりも良好であることを示す。図１は、実施例（○で示す）と比較例（◇で示す）のフィルムの体積抵抗率ρと引張伸びＥとの関係を示す片対数グラフであり、縦軸がρであり、横軸がＥである。直線（１）はＬｏｇρ＝０．０２Ｅ−１．４を示し、直線（２）はＬｏｇρ＝０．０２Ｅ−１．６を示す。フィルムの体積抵抗率ρの値が小さいほど、また引張伸びＥの値が大きいほど、レドックスフロー電池等における電極として好ましいので、図１のグラフにおいて、体積抵抗率ρがゼロに近いほど、また、引張伸びＥがゼロから右方向へ離れるほど、両者のバランスが良好であると言える。図１に見られるように、実施例のフィルムは、式（１）を満たす、すなわち、直線（１）上かそれより下方にプロットされ、これは、比較例のフィルムよりも、上記バランスが良好であることを示す。上記バランスは高いほど好ましく、式（２）を満たすことがより好ましい。
Ｌｏｇρ≦０．０２Ｅ−１．６・・・式（２）

なお、本明細書において、体積抵抗率ρおよび引張伸びＥは、以下の方法によって決定される値である。

（イ）体積抵抗率ρ
ＪＩＳＫ７１９４に準拠し、４探針法（プローブ法）により測定した。温度２３±２℃および相対湿度５０±５％の試験室において２４時間以上状態調節を行ったフィルムを、フィルムのマシン方向に８０ｍｍ×フィルムの幅方向に５０ｍｍの大きさに切り出して試験片とした。株式会社三菱化学アナリテックの抵抗率計「ロレスタＧＰＭＣＰ−Ｔ６１０型（商品名）」を使用し、一直線上に等間隔（探針間隔５ｍｍ）に配列したプローブを用いて、１枚の試験片について５つの測定位置において測定した。これを３枚の試験片について行い、合計１５個の体積抵抗率の値の平均値を、このフィルムの体積抵抗率ρとした。フィルム厚みは、株式会社尾崎製作所のダイヤルシックネスゲージ「Ｈ−１Ａ（商品名）」を用いて、ＪＩＳＫ７１９４に規定する試験片の寸法測定に従い測定した。なお、電気抵抗率測定方法及びその理論については、株式会社三菱化学アナリテックのホームページ（http://www.mccat.co.jp/3seihin/genri/ghlup2.htm）などを参照することができる。

（ロ）引張伸びＥ
ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した。温度２３±２℃および相対湿度５０±５％の試験室において２４時間以上状態調節を行ったフィルムについて、株式会社島津製作所の引張試験機「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨＡＧＳ−１ｋＮＧ（商品名）」を用いて、フィルムの幅方向を引張方向として、試験片タイプ１号ダンベル、チャック間の初期距離１２０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分の条件で引張試験を行って破断時の伸びの値を求めた。この試験を５つの試験片について行い、これらの平均値をこのフィルムの引張伸びＥとした。フィルム厚みは株式会社尾崎製作所のダイヤルシックネスゲージ「Ｈ−１Ａ（商品名）」を用いて試験片の標線間について測定し（計１０カ所）、それらの平均値を使用した。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜１１および比較例１〜１４
日本ロール製造株式会社の５リットルインテンシブミキサーを使用し、表１に示す配合比の配合物を溶融混練した。このとき排出温度は１９０℃とした。続いて、日本ロール製造株式会社のロール直径２００ｍｍ、ロール幅７００ｍｍの逆Ｌ字４本カレンダーを使用し、厚み３００μｍのフィルムを得た（ロール温度は第一ロール／第二ロール／第三ロール／第四ロールの順に２０５℃／２０５℃／１８５℃／１７５℃、引取速度５ｍ／分）。得られたフィルムについて、体積抵抗率ρおよび引張伸びＥを決定するとともに、下記方法にしたがって、耐折曲性および柔軟性の試験を行った。結果を表１に示す。

（ハ）耐折曲性
温度２３±２℃および相対湿度５０±５％の試験室において２４時間以上状態調節を行ったフィルムから、フィルムのマシン方向を引張方向となるようにＪＩＳＫ７１２７の試験片タイプ１Ｂの試験片を打抜き、試験片の両端のチャック部の全体が重なるように１８０°折り曲げ、折り曲げ位置を指でしごいた後、起こした。次にこれを反対側へと、同様に１８０°折り曲げ、折り曲げ位置を指でしごいた後、起こした。このように同じ折り曲げ位置において、折り曲げて起こし、反対側へと折り曲げて起こす操作を１セットとする操作を繰返し、以下の基準で判断した。
○：６セット後もフィルムは破断なかった。
△：２〜６セット後にフィルムが破断した。
×：１セット後にフィルムが破断した。

（ニ）柔軟性
上記（ロ）の引張試験で得た応力歪み曲線を用いて、伸び５％時のモジュラス値を柔軟性指標として算出した。この値の小さい方が、柔軟性が高いことを示す。

使用した材料は以下の通りである。
成分（Ａ）
（Ａ−１）昭和電工株式会社の塩素化ポリエチレン「エラスレン４０４Ｂ（商品名）」、塩素含有量４０質量％、メルトフローレート（１８０℃、２１１．８Ｎ）２５ｇ／１０分、融解熱量２９Ｊ／ｇ
（Ａ−２）昭和電工株式会社の塩素化ポリエチレン「エラスレン３０３Ｂ（商品名）」、塩素含有量３２質量％、メルトフローレート（１８０℃、２１１．８Ｎ）２５ｇ／１０分、融解熱量５０Ｊ／ｇ
（Ａ−３）ダウケミカル社の低密度ポリエチレン「Ｄ９１００．００（商品名）」、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）１ｇ／１０分、密度８７７Ｋｇ／ｍ^３

成分（Ｂ）
（Ｂ−１）ナノシルＳ．Ａ．社の多層カーボンナノチューブ「ナノシルＮＣ７０００（商品名）」、平均直径９．５ｎｍ、平均長１．５μｍ、嵩比重０．０４３ｇ／ｃｍ^３、純度９０質量％
（Ｂ−２）昭和電工株式会社の多層カーボンナノチューブ「ＶＧＣＦ−Ｘ（商品名）」、平均直径１５ｎｍ、平均長３μｍ、嵩比重０．０８ｇ／ｃｍ^３、純度９３質量％
（Ｂ−３）アルケマ社の多層カーボンナノチューブ「Ｃ１００（商品名）」、平均直径１２ｎｍ、平均長１μｍ、嵩比重０．１ｇ／ｃｍ^３、純度９０質量％

成分（Ｃ）
（Ｃ−１）電気化学工業株式会社のアセチレンブラック「デンカブラック粒状（商品名）」、一次粒子の平均粒子径３５ｎｍ（電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により測定）、比表面積６９ｍ^２／ｇ
（Ｃ−２）伊藤黒鉛工業株式会社の天然黒鉛粉砕物「Ｚ−５Ｆ（商品名）」、鱗片状、平均粒子径４μｍ

比較成分（Ｃ）
（Ｃ−３）ライオン株式会社のケッチェンブラック「ＫＪ３００（商品名）」

成分（Ｄ）
（Ｄ−１）東レ株式会社のカーボンファイバー「トレカカットファイバーＴ００８Ａ−００６（商品名）」、カット長６ｍｍ、繊維直径７μｍ
任意成分
日東化成工業株式会社の塩素化ポリエチレン用安定剤「ＳＴＡＮＮＪＦ−９５Ｂ（商品名）」

実施例１〜１１のフィルムは式（１）を満たし、低い体積抵抗率と高い引張伸び、耐折曲性および柔軟性を有する。一方、比較例１〜１２のフィルムは、式（１）を満たさず、引張伸び、耐折曲性、柔軟性の何れかが不十分であり、あるいは導電性に劣る。成分（Ｃ）の代わりにケッチェンブラックを使用した比較例１３および１４では、樹脂組成物が製膜時に溶融延性を全く示さず、フィルムを得ることができなかった。

さらに、実施例９のフィルムについては、引張試験の後の体積抵抗率ρも測定した。フィルムの幅方向を長手方向として１００ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切り出したフィルムを試験片とし、その中心点（両対角線の交点）にマジックでマークし、引張速度５ｍｍ／分の条件で、チャック間の初期距離５０ｍｍが１００ｍｍになるまで引張した後、上記マーク位置１箇所を測定位置としたこと以外は、上記（イ）と同様にして引張試験後の体積抵抗率ρを測定した。引張試験前の体積抵抗率が２．５×１０^−１Ω・ｃｍであるのに対し、引張試験後は３．６×１０^０Ω・ｃｍであった。つまり、１００％の引張変形をしても、体積抵抗率の増加は１桁であった。これは、本発明の樹脂組成物からなる導電性樹脂フィルムは、変形による導電性の変化が非常に小さいことを示す。

Claims

（Ａ）ポリエチレンおよび塩素化ポリエチレンから成る群から選択される少なくとも１種である熱可塑性樹脂１００質量部、
（Ｂ）カーボンナノチューブ２０〜５０質量部、および
（Ｃ）グラファイト２０〜５０質量部
を含む、ただしケッチェンブラックを含まない、カレンダー加工用樹脂組成物。
成分（Ａ）が、塩素含有量２５〜４５質量％の塩素化ポリエチレンである、請求項１記載の樹脂組成物。
（Ｄ）カーボンファイバー１〜６０質量部
をさらに含む、請求項１または２記載の樹脂組成物。
レドックスフロー電池の電極用である、請求項１〜３の何れか１項記載の樹脂組成物。
請求項１〜４の何れか１項記載の樹脂組成物からなる導電性樹脂フィルム。
ＪＩＳＫ７１９４に準拠して測定した体積抵抗率ρが１０Ω・ｃｍ以下であり、かつ上記体積抵抗率ρとＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した引張伸びＥとが式（１）を満たす、請求項５記載の導電性樹脂フィルム、
Ｌｏｇρ≦０．０２Ｅ−１．４・・・式（１）
ここで、ρの単位はΩ・ｃｍであり、Ｅの単位は％である。