JPH08259767A - 導電性プラスチック板およびそれを用いた電池セル - Google Patents
導電性プラスチック板およびそれを用いた電池セルInfo
- Publication number
- JPH08259767A JPH08259767A JP7060853A JP6085395A JPH08259767A JP H08259767 A JPH08259767 A JP H08259767A JP 7060853 A JP7060853 A JP 7060853A JP 6085395 A JP6085395 A JP 6085395A JP H08259767 A JPH08259767 A JP H08259767A
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- JP
- Japan
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- weight
- carbon black
- conductive plastic
- polymer
- vinyl acetate
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高度な導電度が得られるように改
良された導電性プラスチック板を得ることを最も主要な
特徴とする。 【構成】 酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％のエチ
レン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量が４
０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合体、
およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからなる群
より選ばれたポリマを含む。上記ポリマ中に、該ポリマ
１００重量部に対し、４０〜８０重量部のカーボンブラ
ックが添加されている。
良された導電性プラスチック板を得ることを最も主要な
特徴とする。 【構成】 酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％のエチ
レン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量が４
０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合体、
およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからなる群
より選ばれたポリマを含む。上記ポリマ中に、該ポリマ
１００重量部に対し、４０〜８０重量部のカーボンブラ
ックが添加されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般に導電性プラス
チック板に関するものであり、より特定的には、流通型
または静止型電池セルの双極板として使用する、高度な
導電度を有する導電性プラスチック板に関する。この発
明は、さらにそのような導電性プラスチック板を双極板
に用いた、電池セルに関する。
チック板に関するものであり、より特定的には、流通型
または静止型電池セルの双極板として使用する、高度な
導電度を有する導電性プラスチック板に関する。この発
明は、さらにそのような導電性プラスチック板を双極板
に用いた、電池セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に、鉄−クロム系のレドックスフロ
ー電池の原理図を示す。充電の場合には、鉄の酸化およ
びクロムの還元が行なわれ、放電の場合には、鉄の還元
およびクロムの酸化が行なわれる。全体の反応式は次の
ようになる。
ー電池の原理図を示す。充電の場合には、鉄の酸化およ
びクロムの還元が行なわれ、放電の場合には、鉄の還元
およびクロムの酸化が行なわれる。全体の反応式は次の
ようになる。
【０００３】
【化１】
【０００４】この電池の構成は、図示したように、電極
反応室と貯蔵タンクの２つに大別される。反応室には、
電極として炭素繊維が封入され、その中を電解液が通過
する。電解液は１Ｍｏｌ以上の高濃度の塩酸酸性の鉄液
とクロム液からなり、別々のタンクに貯蔵される。電解
液を供給するためにポンプを設け、配管する。鉄／クロ
ム系の１セル当りの起電力は約１Ｖと小さいので、複数
個のセルを電気的に直接接続したスタック構造をとって
いる。液の供給は各セルに対し並列になされる。
反応室と貯蔵タンクの２つに大別される。反応室には、
電極として炭素繊維が封入され、その中を電解液が通過
する。電解液は１Ｍｏｌ以上の高濃度の塩酸酸性の鉄液
とクロム液からなり、別々のタンクに貯蔵される。電解
液を供給するためにポンプを設け、配管する。鉄／クロ
ム系の１セル当りの起電力は約１Ｖと小さいので、複数
個のセルを電気的に直接接続したスタック構造をとって
いる。液の供給は各セルに対し並列になされる。
【０００５】図２は、スタック構造の模式図である。１
セルは、双極板（バイポーラ板）、正極フレーム、陽イ
オン交換膜、負極フレーム、双極板で構成される。双極
板は、１枚の炭素板で、この両面に隣接するセルの負極
と正極が接している境界である。これを通して、両セル
は電気的にも直列接続されることになる。編み物状の炭
素繊維電極は、正極および負極フレーム（塩化ビニル
板）をスペーサとする空間にサンドイッチされる。片側
の電極空間の厚みは、１〜２ｍｍのオーダである。繊維
電極と双極板は、通常、接触により電気的導通が形成さ
れる。複数のセルを重ねて両端のエンドプレート（肉厚
鋼板）により締付け圧接することにより、スタック構造
としている。
セルは、双極板（バイポーラ板）、正極フレーム、陽イ
オン交換膜、負極フレーム、双極板で構成される。双極
板は、１枚の炭素板で、この両面に隣接するセルの負極
と正極が接している境界である。これを通して、両セル
は電気的にも直列接続されることになる。編み物状の炭
素繊維電極は、正極および負極フレーム（塩化ビニル
板）をスペーサとする空間にサンドイッチされる。片側
の電極空間の厚みは、１〜２ｍｍのオーダである。繊維
電極と双極板は、通常、接触により電気的導通が形成さ
れる。複数のセルを重ねて両端のエンドプレート（肉厚
鋼板）により締付け圧接することにより、スタック構造
としている。
【０００６】電解液は、各プレートの同じ位置に設けら
れた４箇所のマニホールドを通して供給される。正極液
と負極液は、それぞれ対角上の２本のマニホールドを１
組として往復する。図では、正極液フローを破線で、負
極液フローを一点鎖線で示している。マニホールドか
ら、正極あるいは負極空間へは、双極板の上に重ねられ
たプラスチック（塩化ビニル）板に刻まれたスリットに
より液が分流される。この液は繊維電極中を流れて反対
側のスリットから出口側マニホールドへ戻る。
れた４箇所のマニホールドを通して供給される。正極液
と負極液は、それぞれ対角上の２本のマニホールドを１
組として往復する。図では、正極液フローを破線で、負
極液フローを一点鎖線で示している。マニホールドか
ら、正極あるいは負極空間へは、双極板の上に重ねられ
たプラスチック（塩化ビニル）板に刻まれたスリットに
より液が分流される。この液は繊維電極中を流れて反対
側のスリットから出口側マニホールドへ戻る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２中の双
極板（バイポーラ板）には、導電性プラスチック板が用
いられている。
極板（バイポーラ板）には、導電性プラスチック板が用
いられている。
【０００８】従来の導電性プラスチック板には、ポリマ
ーにポリエチレンやＰＶＣを用い、導電性を付与するた
めのアセチレンカーボンブラックが添加されたものが用
いられている。流通型、静止型電池セルの双極板には、
特に、グラファイト状カーボンが添加されたものが用い
られていた。
ーにポリエチレンやＰＶＣを用い、導電性を付与するた
めのアセチレンカーボンブラックが添加されたものが用
いられている。流通型、静止型電池セルの双極板には、
特に、グラファイト状カーボンが添加されたものが用い
られていた。
【０００９】しかしながら、従来の導電性プラスチック
板は、高度な導電度を得ようとして、アセチレンカーボ
ンブラックを多く添加していくと、脆くなり、板状に成
形できないという問題点があった。また、板状に成形で
きる添加量では、高度な導電度が得られず、電池用の双
極板としては効率が低くなる。そのため、改良が望まれ
ていた。
板は、高度な導電度を得ようとして、アセチレンカーボ
ンブラックを多く添加していくと、脆くなり、板状に成
形できないという問題点があった。また、板状に成形で
きる添加量では、高度な導電度が得られず、電池用の双
極板としては効率が低くなる。そのため、改良が望まれ
ていた。
【００１０】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、板状に成形できるとともに、高
度な導電度が得られる、導電性プラスチック板を提供す
ることを目的とする。
ためになされたもので、板状に成形できるとともに、高
度な導電度が得られる、導電性プラスチック板を提供す
ることを目的とする。
【００１１】この発明の他の目的は、そのような導電性
プラスチック板を双極板として用いた電池セルを提供す
ることにある。
プラスチック板を双極板として用いた電池セルを提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の局面に
従う導電性プラスチック板は、酢酸ビニル含有量が４０
〜５０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル
酸エチル含有量が４０〜５０重量％のエチレンアクリル
酸エチル共重合体、およびポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマからなる群より選ばれたポリマーを含む。上記
ポリマー中に、上記ポリマー１００重量部に対し、４０
〜８０重量部のカーボンブラックが添加されている。
従う導電性プラスチック板は、酢酸ビニル含有量が４０
〜５０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル
酸エチル含有量が４０〜５０重量％のエチレンアクリル
酸エチル共重合体、およびポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマからなる群より選ばれたポリマーを含む。上記
ポリマー中に、上記ポリマー１００重量部に対し、４０
〜８０重量部のカーボンブラックが添加されている。
【００１３】この発明の好ましい実施態様によれば、上
記カーボンブラックは、ケッチェンカーボンブラックを
含む。
記カーボンブラックは、ケッチェンカーボンブラックを
含む。
【００１４】この発明のさらに好ましい実施態様によれ
ば、上記ポリマーに上記カーボンブラックを添加し、成
形した後、電子線照射架橋される。
ば、上記ポリマーに上記カーボンブラックを添加し、成
形した後、電子線照射架橋される。
【００１５】この発明の第２の局面に従う電池セルは、
酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル酸エチル含有量が４０〜５０重
量％のエチレンアクリル酸エチル共重合体、およびポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマからなる群より選ばれ
たポリマーと、上記ポリマー中に、上記ポリマー１００
重量部に対し、４０〜８０重量部添加されたカーボンブ
ラックと、を含む導電性プラスチック板を、双極板とし
て用いている。
酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル酸エチル含有量が４０〜５０重
量％のエチレンアクリル酸エチル共重合体、およびポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマからなる群より選ばれ
たポリマーと、上記ポリマー中に、上記ポリマー１００
重量部に対し、４０〜８０重量部添加されたカーボンブ
ラックと、を含む導電性プラスチック板を、双極板とし
て用いている。
【００１６】
【作用】この発明の第１の局面に従う導電性プラスチッ
ク板によれば、酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量
が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合
体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからな
る群より選ばれたポリマーが用いられている。
ク板によれば、酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量
が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合
体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからな
る群より選ばれたポリマーが用いられている。
【００１７】エチレン酢酸ビニル共重合体を用いる場
合、酢酸ビニル含有量が４０重量％未満であると、カー
ボンブラックを添加して必要な導電度を得たとしても、
脆くて板状に成形できない。酢酸ビニル含有量が５０重
量％を超えると、ポリマーが柔らか過ぎて、板状に加工
できない。
合、酢酸ビニル含有量が４０重量％未満であると、カー
ボンブラックを添加して必要な導電度を得たとしても、
脆くて板状に成形できない。酢酸ビニル含有量が５０重
量％を超えると、ポリマーが柔らか過ぎて、板状に加工
できない。
【００１８】ポリマーがエチレンアクリル酸エチル共重
合体の場合、アクリル酸エチル含有量が４０重量％未満
であると、カーボンブラックを添加していき、必要な導
電度を得たとしても、脆くて板状に成形できない。アク
リル酸エチル含有量が５０重量％を超えると、ポリマー
が柔らか過ぎて、板状に成形できない。
合体の場合、アクリル酸エチル含有量が４０重量％未満
であると、カーボンブラックを添加していき、必要な導
電度を得たとしても、脆くて板状に成形できない。アク
リル酸エチル含有量が５０重量％を超えると、ポリマー
が柔らか過ぎて、板状に成形できない。
【００１９】ポリマーがポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマを用いると、カーボンブラックを必要な導電度を
得るまで添加しても、板状に成形できる。
ストマを用いると、カーボンブラックを必要な導電度を
得るまで添加しても、板状に成形できる。
【００２０】カーボンブラックに、ケッチェンカーボン
ブラックを用いると、アセチレンカーボンブラックより
も少量の添加量で、同等以上の導電度を得ることができ
る。
ブラックを用いると、アセチレンカーボンブラックより
も少量の添加量で、同等以上の導電度を得ることができ
る。
【００２１】カーボンブラックはポリマー中に、前記ポ
リマー１０重量部に対し、４０〜８０重量部添加され
る。４０重量部未満であれば、必要な導電度が得られな
い。一方、８０重量部を超えると板状に成形できなくな
る。
リマー１０重量部に対し、４０〜８０重量部添加され
る。４０重量部未満であれば、必要な導電度が得られな
い。一方、８０重量部を超えると板状に成形できなくな
る。
【００２２】当該導電性プラスチック材を高温で用いる
場合には、上記成形品を電子線照射架橋するのが好まし
い。架橋方法として、他に過酸化物を用いる架橋方法も
あるが、導電性プラスチック材を成形する場合、高温で
ポリマーとカーボンブラックを混合する必要があり、こ
のような高温では混合中に過酸化物が分解するため、架
橋体が得られない。電子線照射架橋によれば、導電性プ
ラスチック板を形成した後に行なえる。電子線照射架橋
によって、たとえば８０℃以上の高温でも変形せず、高
温電池として使用することができるようになる。
場合には、上記成形品を電子線照射架橋するのが好まし
い。架橋方法として、他に過酸化物を用いる架橋方法も
あるが、導電性プラスチック材を成形する場合、高温で
ポリマーとカーボンブラックを混合する必要があり、こ
のような高温では混合中に過酸化物が分解するため、架
橋体が得られない。電子線照射架橋によれば、導電性プ
ラスチック板を形成した後に行なえる。電子線照射架橋
によって、たとえば８０℃以上の高温でも変形せず、高
温電池として使用することができるようになる。
【００２３】この発明の第２の局面に従う電池セルによ
れば、上述した導電性プラスチック板を双極板として用
いるので、高い電池効率が得られる。
れば、上述した導電性プラスチック板を双極板として用
いるので、高い電池効率が得られる。
【００２４】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００２５】実施例１〜４，比較例１〜５ 種々の条件下で導電性プラスチック板を作成し、双極板
として用い、試験を行なった。結果を表１にまとめる。
として用い、試験を行なった。結果を表１にまとめる。
【００２６】
【表１】
【００２７】配合剤として用いたエバフレックス４５Ｌ
Ｘ（三井・デュポンポリケミカル（株）製）は酢酸ビニ
ル４５％のエチレン酢酸ビニル共重合体である。エバフ
レックスＥＶ１７０は、三井・デュポンポリケミカル株
式会社製の、酢酸ビニル３３％のエチレン酢酸ビニル共
重合体である。エバスレン４２０は大日本インキ化学工
業株式会社製の、酢酸ビニル６０％のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体である。エバフレックスＡ７０８は、三井・
デュポンポリケミカル株式会社製の、アクリル酸エチル
４０％のエチレンアクリル酸エチル共重合体である。Ｔ
ＥＰ９０１は、住友化学工業株式会社製のポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマである。
Ｘ（三井・デュポンポリケミカル（株）製）は酢酸ビニ
ル４５％のエチレン酢酸ビニル共重合体である。エバフ
レックスＥＶ１７０は、三井・デュポンポリケミカル株
式会社製の、酢酸ビニル３３％のエチレン酢酸ビニル共
重合体である。エバスレン４２０は大日本インキ化学工
業株式会社製の、酢酸ビニル６０％のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体である。エバフレックスＡ７０８は、三井・
デュポンポリケミカル株式会社製の、アクリル酸エチル
４０％のエチレンアクリル酸エチル共重合体である。Ｔ
ＥＰ９０１は、住友化学工業株式会社製のポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマである。
【００２８】表１中、抵抗は、１０Ω・ｃｍ以下のもの
が良好である。また、電池エネルギー効率は、９０％以
上のものが良好である。
が良好である。また、電池エネルギー効率は、９０％以
上のものが良好である。
【００２９】板状成形可能とは、板状成形ができること
を意味し、板状成形不可とは板状成形ができないことを
意味する。
を意味し、板状成形不可とは板状成形ができないことを
意味する。
【００３０】表１より、酢酸ビニル含有量が４０〜５０
重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エス
テル含有量が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エ
チル共重合体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマが、好ましく利用でき、ケッチェンカーボンブラッ
クが、ポリマー中に、該ポリマー１０重量部に対し、４
０〜８０重量部添加されるのが好ましいことがわかっ
た。
重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エス
テル含有量が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エ
チル共重合体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマが、好ましく利用でき、ケッチェンカーボンブラッ
クが、ポリマー中に、該ポリマー１０重量部に対し、４
０〜８０重量部添加されるのが好ましいことがわかっ
た。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したとおり、酢酸ビニル含有量
が４０〜５０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、ア
クリル酸エチル含有量が４０〜５０重量％のエチレンア
クリル酸エチル共重合体、およびポリオレフィン系熱可
塑性エラストマからなる群より選ばれたポリマーと、上
記ポリマー中に、該ポリマー１００重量部に対し、４０
〜８０重量部添加されたカーボンブラックとを含む導電
性プラスチック板は、板状に成形が可能であり、かつ高
度な導電度を示す。当該導電性プラスチック板を電池セ
ルの双極板として用いると、高い効率を得ることができ
るという効果を奏する。
が４０〜５０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体、ア
クリル酸エチル含有量が４０〜５０重量％のエチレンア
クリル酸エチル共重合体、およびポリオレフィン系熱可
塑性エラストマからなる群より選ばれたポリマーと、上
記ポリマー中に、該ポリマー１００重量部に対し、４０
〜８０重量部添加されたカーボンブラックとを含む導電
性プラスチック板は、板状に成形が可能であり、かつ高
度な導電度を示す。当該導電性プラスチック板を電池セ
ルの双極板として用いると、高い効率を得ることができ
るという効果を奏する。
【図１】レドックスフロー電池の原理構成を示す図であ
る。
る。
【図２】レドックスフロー電池のスタック構造を示す図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 8/18 Ｈ０１Ｍ 8/18 (72)発明者 伊藤 哲二 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量
が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合
体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからな
る群より選ばれたポリマーと、 前記ポリマー中に、前記ポリマー１００重量部に対し、
４０〜８０重量部添加されたカーボンブラックと、を含
む導電性プラスチック板。 - 【請求項２】 前記カーボンブラックは、ケッチェンカ
ーボンブラックを含む、請求項１に記載の導電性プラス
チック板。 - 【請求項３】 前記ポリマーに前記カーボンブラックを
添加し、成形した後、電子線照射架橋してなる、請求項
１に記載の導電性プラスチック板。 - 【請求項４】 酢酸ビニル含有量が４０〜５０重量％の
エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エチル含有量
が４０〜５０重量％のエチレンアクリル酸エチル共重合
体、およびポリオレフィン系熱可塑性エラストマからな
る群より選ばれたポリマーと、 前記ポリマー中に、前記ポリマー１００重量部に対し、
４０〜８０重量部添加されたカーボンブラックと、から
なる導電性プラスチック板を、双極板に用いる電池セ
ル。 - 【請求項５】 前記カーボンブラックは、ケッチェンカ
ーボンブラックを含む、請求項４に記載の電池セル。 - 【請求項６】 前記導電性プラスチック板は電子線照射
架橋されている、請求項４に記載の電池セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060853A JPH08259767A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 導電性プラスチック板およびそれを用いた電池セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060853A JPH08259767A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 導電性プラスチック板およびそれを用いた電池セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259767A true JPH08259767A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13154363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060853A Pending JPH08259767A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 導電性プラスチック板およびそれを用いた電池セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259767A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2015384A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu | A method for producing recyclable bipolar plate |
| JP2012221775A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レドックスフロー電池用双極板及びその製造方法 |
| JP2013216786A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Riken Technos Corp | 樹脂組成物 |
| JP2016146345A (ja) * | 2009-04-06 | 2016-08-12 | ２４エム・テクノロジーズ・インコーポレイテッド２４Ｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | レドックスフロー電池を使用した燃料システム |
| JP2016186084A (ja) * | 2016-06-03 | 2016-10-27 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
| US9748017B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-08-29 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
| US11342567B2 (en) | 2008-06-12 | 2022-05-24 | Massachusetts Institute Of Technology | High energy density redox flow device |
| US11909077B2 (en) | 2008-06-12 | 2024-02-20 | Massachusetts Institute Of Technology | High energy density redox flow device |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP7060853A patent/JPH08259767A/ja active Pending
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