JP6243867B2

JP6243867B2 - 工程管理システム及び方法

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Publication number: JP6243867B2
Application number: JP2015059859A
Authority: JP
Inventors: 友彦元村; 吉田　和夫; 和夫吉田; 千春滝田
Original assignee: 株式会社金羊社; 吉田　和夫; 和夫吉田; 千春滝田
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2035-03-23
Also published as: JP2016181033A

Description

本発明は、ＩＣタグを備えたジョブカードを用いて製品の工程管理を行う工程管理システム及び方法に関する。

ＩＣタグを用いた工程管理方法として、製造すべき製品の材料に非接触型ＩＣタグを取り付け、このＩＣタグから材料情報を得て製造の工程管理を行う方法が知られている。

例えば、特許文献１には、非接触ＩＣタグが製品の材料に取付けられ、信号送受信用のアンテナと、質問器からの信号を受信して応答する信号を質問器に送信する回路とを備えており、この質問器から発せられた質問信号を受信し、非接触ＩＣタグからの応答信号に基づき材料の材料情報を得、この材料情報に基づき工程管理を行う工程管理方法が記載されている。

また、製造する製品自体にＩＣタグを装着し、このＩＣタグから工程情報や製品情報を得て製造の工程管理を行う方法も知られている。

例えば、特許文献２には、金型を構成する各金型部品にＲＦＩＤタグを付加する金型管理システムが記載されている。

特許文献３には、単結晶インゴットに無線ＩＣタグを付けた後、無線ＩＣタグへの単結晶インゴットのデータの書き込み、及び無線ＩＣタグからのデータの読み出しを行うことによって、単結晶インゴットの工程管理を行う管理方法が記載されている。

特許文献４には、非接触ＩＣタグを貼り付けた部材を保管部に多数保管し、呼び出し信号を受信、応答することで該当部材を集荷し、集荷した部材の非接触ＩＣタグに加工情報を書き込み、次に該当部材を切断して非接触ＩＣタグを貼り付けた側の加工用部材と残り部材とに分離すると共に加工用部材に加工を施し、切断、加工後に加工用部材に貼り付けてある非接触ＩＣタグに加工後の材料情報を書き込むと共に、残り部材に新たにＩＣタグ貼り付けて加工後の材料情報を書き込む部材加工情報管理方法が記載されている。

特開２００３−２７１２１６号公報特開２００３−０５０６１４号公報特開２００５−１９７３８７号公報特開２００５−２１５７９９号公報

しかしながら、上述した特許文献１〜４に記載されたいずれの工程管理方法においても、ＩＣタグは、そのＩＣタグを固着した材料又は製品に関しての情報を読出すため及び／又は工程情報を記憶するためのみに用いられており、ＩＣタグを、各工程自体の制御に直接的に用いることは全く行われていなかった。

従って本発明の目的は、ＩＣタグを備えたジョブカードを工程制御に直接的に用いることにより、信頼性の高い工程管理を容易にかつ確実に行うことができる新規な構成の工程管理システム及び方法を提供することにある。

本発明によれば、工程管理システムは、処理対象物品毎に用意されＩＣタグを備えたジョブカードと、処理対象物品を処理する複数の処理装置に対応してそれぞれ設けられており、ジョブカードが検知領域内にある際にこのジョブカードと通信可能な複数の端末とを備えている。複数の端末の各々は、ジョブカードがその端末の検知領域内に配置された場合にその端末に対応する処理装置に処理作業を開始させ、ジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合にその端末に対応する処理装置に処理作業を終了させるように構成されている。

端末は、ジョブカードがＩＣタグ検知領域内に配置された場合（検知領域内に設けられたカード収容部に挿入された場合）にその端末に対応する処理装置に処理対象物品の処理作業を開始させ、ジョブカードがＩＣタグ検知領域内から除去された場合（検知領域内に設けられたカード収容部から抜出された場合）にその端末に対応する処理装置に処理対象物品の処理作業を終了させる。このように、処理対象物品に対応するジョブカードの検知領域内への挿入及び抜出が認識されてその端末の処理装置によるその処理対象物品の処理作業の開始及び終了が自動的に制御されるため、処理作業開始及び終了の入力作業が不要となり、省力化が図れることのみならず、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。また、処理作業の開始及び終了がジョブカードの挿入及び抜出によって直ちに制御されるため、実際の処理作業とシステムのその処理作業に関する認識との時間的なずれが発生せず、システムはリアルタイムで作業管理を行うことができる。

複数の端末と通信可能に構成されたサーバをさらに備えており、これら複数の端末の各々は、処理作業を開始する際にジョブカードに対応する処理対象物品を示す物品識別情報をサーバに送信し、送信した物品識別情報に基づいてその処理対象物品に関連する物品情報をサーバから取得するように構成されていることが好ましい。

この場合、複数の端末の各々はその端末に対応する処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理開始時刻とを含む処理開始情報をサーバに送信し、サーバは受信した処理開始情報に応じて処理対象物品の処理作業状況を把握するように構成されていることがより好ましい。これにより、サーバはどの物品に対してどのような処理作業が開始したかを確実に認識することができる。

複数の端末と通信可能に構成されたサーバをさらに備えており、これら複数の端末の各々はその端末に対応する処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理終了時刻とを含む処理終了情報をサーバに送信し、サーバは受信した処理終了情報に応じて処理対象物品の処理作業状況を把握するように構成されていることも好ましい。これにより、サーバはどの物品に対してどのような処理作業が終了したかを確実に認識することができる。また、処理開始時刻と処理終了時刻とを知ることにより、その処理作業の所要時間を把握することができる。

端末は、ジョブカードがその端末の検知領域内に配置されてから所定時間経過後にその端末に対応する処理装置に処理作業を開始させ、ジョブカードがその端末の検知領域内から除去されてから所定時間経過後にその端末に対応する処理装置に処理対象物品の処理作業を終了させるように構成されていることも好ましい。これにより、誤ってジョブカードを挿入して読ませてしまった場合にそのジョブカードを抜出して回復操作を行うこと、又は誤ってジョブカードを抜出してしまった場合にそのジョブカードを再度挿入して回復操作を行うことが可能となり、誤操作に基づくシステムの誤動作を効果的に防止することができる。

端末は、処理作業の中断指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理作業を中断し、中断後にジョブカードがその端末の検知領域内に配置された場合に処理作業を再開するように構成されていることも好ましい。

端末は、処理作業の中断指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理作業を中断し、中断後にその端末の再開指示ボタンが操作された場合に処理作業を再開するように構成されていることも好ましい。

この場合、再開指示ボタンの操作によりその端末に対応する処理装置の処理作業を再開した後、その端末の終了ボタンが操作された場合に処理作業を終了するように構成されていることがより好ましい。

端末は、処理作業の一時停止中又は中断中に、他の処理対象物品のジョブカードがこの端末の検知領域内に配置された場合は他の処理対象物品に対してこの端末に対応する処理装置による割込処理作業を開始するように構成されていることも好ましい。

端末は、処理作業の継続指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合にその処理作業を継続し、処理作業の継続中にその端末の終了ボタンが操作された場合にその処理作業を終了するように構成されていることも好ましい。

この場合、処理作業の継続中に、ジョブカードが他の端末の検知領域内に配置された場合はこの他の端末に対応する処理装置による処理作業を開始するように構成されていることがより好ましい。

端末は、処理作業の継続中に、その端末の中断ボタンが操作された場合にその処理作業を中断し、処理作業の継続中断中に、その端末の再開ボタンが操作された場合に中断した処理作業を再開するように構成されていることも好ましい。

本発明によれば、さらに、工程管理方法は、処理対象物品毎に用意されＩＣタグを備えたジョブカードが端末の検知領域内に配置された場合にその端末に対応する処理装置による処理対象物品の処理作業を開始させ、ジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理装置による処理対象物品の処理作業を終了させる。

ジョブカードがＩＣタグ検知領域内に配置された場合（検知領域内に設けられたカード収容部に挿入された場合）にその端末に対応する処理装置に処理対象物品の処理作業を開始させ、ジョブカードがＩＣタグ検知領域内から除去された場合（検知領域内に設けられたカード収容部から抜出された場合）にその端末に対応する処理装置に処理対象物品の処理作業を終了させる。処理対象物品に対応するジョブカードの検知領域内への挿入及び抜出が認識されてその端末の処理装置によるその処理対象物品の処理作業の開始及び終了が自動的に制御されるため、処理作業開始及び終了の入力作業が不要となり、省力化が図れることのみならず、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。また、処理作業の開始及び終了がジョブカードの挿入及び抜出によって直ちに制御されるため、実際の処理作業とシステムのその処理作業に関する認識との時間的なずれが発生せず、システムはリアルタイムで作業管理を行うことができる。

処理作業を開始する際にジョブカードに対応する処理対象物品を示す物品識別情報をサーバに送信し、送信した物品識別情報に基づいてその処理対象物品に関連する情報をサーバから取得することが好ましい。

この場合、端末に対応する処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理開始時刻とを含む処理開始情報をサーバに送信し、サーバは受信した処理開始情報に応じて処理対象物品の処理作業状況を把握することがより好ましい。これにより、サーバはどの物品に対してどのような処理作業が開始されたかを確実に認識することができる。

端末の工程種別を表す工程種別情報と処理終了時刻とを含む処理終了情報をサーバに送信し、サーバは受信した処理終了情報に応じて処理対象物品の処理作業状況を把握することも好ましい。これにより、サーバはどの物品に対してどのような処理作業が終了したかを確実に認識することができる。また、処理開始時刻と処理終了時刻とを知ることにより、その処理作業の所要時間を把握することができる。

ジョブカードが端末の検知領域内に配置されてから所定時間経過後にその端末に対応する処理装置に処理作業を開始させ、ジョブカードが端末の検知領域内から除去されてから所定時間経過後にその端末に対応する処理装置に処理作業を終了させることも好ましい。これにより、誤ってジョブカードを挿入して読ませてしまった場合にそのジョブカードを抜出して回復操作を行うこと、又は誤ってジョブカードを抜出してしまった場合にそのジョブカードを再度挿入して回復操作を行うことが可能となり、誤操作に基づくシステムの誤動作を効果的に防止することができる。

処理作業の中断指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理作業を中断し、中断後にジョブカードがその端末の検知領域内に配置された場合に処理作業を再開することも好ましい。

処理作業の中断指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理作業を中断し、中断後にその端末の再開指示ボタンが操作された場合に処理作業を再開することも好ましい。

この場合、再開指示ボタンの操作によりその端末に対応する処理装置の処理作業を再開した後、その端末の終了ボタンが操作された場合に処理作業を終了することがより好ましい。

処理作業の一時停止中又は中断中に、他の処理対象物品のジョブカードがこの端末の検知領域内に配置された場合は他の処理対象物品に対してこの端末に対応する処理装置による割込処理作業を開始することも好ましい。

処理作業の継続指示がありかつジョブカードがその端末の検知領域内から除去された場合に処理作業を継続し、この処理作業の継続中にその端末の終了ボタンが操作された場合に処理作業を終了することも好ましい。

この場合、処理作業の継続中に、そのジョブカードが他の端末の検知領域内に配置された場合はこの他の端末に対応する処理装置による処理作業を開始することがより好ましい。

処理作業の継続中に、その端末の中断ボタンが操作された場合に処理作業を中断し、処理作業の継続中断中に、その端末の再開ボタンが操作された場合に中断した処理作業を再開することも好ましい。

本発明によれば、処理対象物品に対応するジョブカードの検知領域内への挿入及び抜出が認識されてその端末の処理装置によるその処理対象物品の処理作業の開始及び終了が自動的に制御されるため、処理作業開始及び終了の入力作業が不要となり、省力化が図れることのみならず、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。また、処理作業の開始及び終了がジョブカードの挿入及び抜出によって直ちに制御されるため、実際の処理作業とシステムのその処理作業に関する認識との時間的なずれが発生せず、システムはリアルタイムで作業管理を行うことができる。

本発明の工程管理システムの第１の実施形態における構成を概略的に示すブロック図である。図１の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の流れを概略的に示すフローチャートである。図１の実施形態におけるタブレット端末の処理動作を概略的に説明する図である。図１の実施形態におけるジョブカードの読み取り処理動作の流れを概略的に示すフローチャートである。図１の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明する図である。図１の実施形態におけるジョブカードの表面の記載例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。図１の実施形態においてタブレット端末のディスプレイに表示される画面の一例を示す図である。本発明の工程管理システムの第２の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明する図である。図１５の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一例の一部の流れを概略的に示すフローチャートである。図１５の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の他の例の一部の流れを概略的に示すフローチャートである。本発明の工程管理システムの第３の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明する図である。図１７の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示すフローチャートである。本発明の工程管理システムの第４の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明する図である。図１９の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示すフローチャートである。本発明の工程管理システムの第５の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明する図である。図２１の実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示すフローチャートである。

図１は本発明の工程管理システムの第１の実施形態における構成を概略的に示している。本実施形態は、印刷及び製本工場における加工工程の工程管理システムに関するものであり、この加工工程を実施する前に図示されていない印刷工程等が実施され、これによって得られた刷本がこの加工工程において加工されるように構成されている。

同図において、１０ａ〜１０ｅは被加工物品（本発明の処理対象物品に対応する）１３ａ〜１３ｅに対して種々の加工処理又は検査処理をそれぞれ行う加工装置、１１ａ〜１１ｅは加工装置１０ａ〜１０ｅに対応してそれぞれ設けられたタブレット端末（本発明の端末に対応する）、１２はタブレット端末１１ａ〜１１ｅに通信可能に接続された基幹サーバ（本発明のサーバに対応する）、１３ｆは加工工程が完了し完成した被加工物品、１４ａ〜１４ｅは被加工物品１３ａ〜１３ｅ毎に用意されておりＩＣタグを備えたジョブカードをそれぞれ示している。

本実施形態の加工装置１０ａ〜１０ｅは、印刷工程の後に一般的に実施される種々の加工処理、例えば断裁加工、抜き加工、及びＰＰ貼り加工等の加工処理、折り加工等の加工処理、綴じ加工等の加工処理、紙器制袋加工等の加工処理、並びに検査処理を行うための公知の構成の装置である。

タブレット端末１１ａ〜１１ｅは、表示及び入力を行うタッチパネル式ディスプレイを有すると共にＩＣタグの内蔵式又は外付け式のＩＣカードリーダを有するコンピュータ端末であり、加工装置１０ａ〜１０ｅ毎に対応してそれらの近傍にそれぞれ設けられている。これらタブレット端末１１ａ〜１１ｅは、無線ＬＡＮ若しくは有線ＬＡＮ又はその他の回線により基幹サーバ１２に接続されている。

基幹サーバ１２は、ディスプレイ及び種々の情報を記憶するデータベースを有するコンピュータであり、そのデータベースには、大工程、中工程、設備名（例えば、中綴１号機、断裁１号機等）及び設備コード等を記憶する設備マスタ、社員コード及び社員名等を記憶する社員マスタ、処理作業開始及び終了ログを記憶する作業開始終了ログテーブル、並びに受注情報及び工程管理情報等を記憶する種々のテーブルが設けられている。

本実施形態において、被加工物品１３ａは印刷工程によって得られた刷本であり、被加工物品１３ｂは刷本を断裁加工、抜き加工及びＰＰ貼り加工して得られた物品、被加工物品１３ｃはこの物品を折り加工して得られた物品、被加工物品１３ｄはこの物品を綴じ加工して得られた物品、被加工物品１３ｅはこの物品を紙器制袋加工して得られた物品、被加工物品１３ｆはこの物品を検査して得られた完成した被加工物品をそれぞれ示している。

ジョブカード１４ａ〜１４ｅは、非接触式のＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ）を内蔵するＩＣカードであり、被加工物品１３ａ〜１３ｅにそれぞれ１対１に対応して用意されている。各ＩＣタグには、被加工物品１３ａ〜１３ｅをそれぞれ識別するための識別コードが記憶されている。これらジョブカード１４ａ〜１４ｅの表面には、被加工物品１３ａ〜１３ｅに関する種々の情報、例えば受注番号、部品番号、タイトル／品名、品種、シート／部品名、通し数、部数、納期等が記載されている。図６は本実施形態におけるジョブカード１４ａの表面の記載例を示している。

図２は本実施形態におけるタブレット端末の処理動作の流れを概略的に示しており、図３はその処理動作を概略的に示している。加工装置１０ａ〜１０ｅには、それぞれの加工処理を実施すべき被加工物品１３ａ〜１３ｅがあらかじめセットされているものとする。ただし、以下、加工装置１０ａ及びそのタブレット端末１１ａにおける処理動作を説明する。

図２及び図３に示すように、タブレット端末１１ａの電源がオンとなると、プログラムが起動し、基幹サーバ１２のデータベースの設備マスタに記憶されている内容に基づいて機器のＩＤ設定が行われた後、タブレット端末１１ａのディスプレイにはジョブ管理画面が表示される（ステップＳ１）。ジョブ管理画面では、最初に、この加工装置１０ａの操作者の社員証の提示が要求される（ステップＳ２）。

操作者が社員証を提示しその社員コードを例えばＩＣカードリーダ、磁気カードリーダ、バーコードリーダ又は２次元コードリーダ等を介して読み取らせると、タブレット端末１１ａは読み取った社員コードを基幹サーバ１２に送信し、そのデータベースの社員マスタから社員名等を取得し（ステップＳ３）、取得した社員名、社員コード等をディスプレイに表示する（ステップＳ４）。処理作業の開始時には、このように操作者の社員証を要求し、その作業処理の担当者を確認して明確にする。前回の処理作業における作業担当者は記憶されており、初期表示される。また、作業担当者が交代した際も社員証の提示及び確認が行われる。図７はこの場合にタブレット端末１１ａのディスプレイに表示される画面の一例を示している。

なお、基幹サーバ１２との接続に例えばオフライン等によってエラーが生じて接続できない場合は、ディスプレイには社員コードのみが表示され、社員名はブランクか又は不明となる。図８はこの場合にタブレット端末１１ａのディスプレイに表示される画面の一例を示している。

次いで、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内にジョブカード１４ａが配置されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ５）。タブレット端末１１ａのＩＣタグ検知領域内には、ジョブカード１４ａが図示しないカード収容部が設けられており、ステップＳ５では、このカード収容部にジョブカード１４ａが挿入されたか否かが判別される。カード収容部は、透明な表面板を有するジョブカードを抜き挿し可能なカードケースであり、このカードケースはタブレット端末１１ａの内蔵式又は外付け式のＩＣカードリーダの近傍に固着されている。

ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａのカード収容部に挿入されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理が開始される（ステップＳ６）。その際に、まず、ジョブカード１４ａから読み取った例えば受注番号、シート、部品番号等の被加工物品１３ａの識別コード（本発明の物品識別情報に対応する）が基幹サーバ１２に送信され、その識別コードに基づいて、基幹サーバ１２のデータベースから被加工物品１３ａの物品情報、例えば物品名、受注名等が取得され（ステップＳ７）、取得された物品名、受注名等の物品情報と、処理作業開始時刻とがディスプレイに表示される（ステップＳ８）。図９はこの場合にタブレット端末１１ａのディスプレイに表示される画面の一例を示している。

タブレット端末１１ａは、この処理作業開始の際に、被加工物品１３ａの識別コード（受注番号、シート、部品番号等）と、処理開始情報（処理開始時刻、工程種別情報等）とを基幹サーバ１２に送信し（ステップＳ９）、これにより基幹サーバ１２上のその被加工物品１３ａの処理作業状況が「処理作業開始」に更新される。

なお、基幹サーバ１２との接続に例えばオフライン等によってエラーが生じて接続できない場合は、ディスプレイにはジョブカード１４ａから読み取った情報のみが表示される。即ち、社員コード及び受注番号のみが表示され、その他の情報はブランクとなる。図１０はこの場合にタブレット端末１１ａのディスプレイに表示される画面の一例を示している。基幹サーバ１２と接続できない場合であっても、バックグラウンド処理により基幹サーバ１２と接続を繰り返し再試行しており、接続できた状態でこれらの情報は自動的に基幹サーバ１２に送信される。

その後、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ１０）。

ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理が終了される（ステップＳ１１）。

タブレット端末１１ａは、この処理作業終了の際に、被加工物品１３ａの識別コード（受注番号、シート、部品番号等）と、処理終了情報（処理終了時刻、工程種別情報等）とを基幹サーバ１２に送信し（ステップＳ１２）、これにより基幹サーバ１２上のその被加工物品１３ａの処理作業状況が「処理作業終了」に更新される。

基幹サーバ１２との接続に例えばオフライン等によってエラーが生じて接続できない場合は、これらの情報を基幹サーバ１２に送信することができない。この場合も、バックグラウンド処理により基幹サーバ１２と接続を繰り返し再試行しており、接続できた状態でこれらの情報は自動的に基幹サーバ１２に送信される。

次いで、タブレット端末１１ａは、処理作業終了時の工程付加情報の入力を要するか否か判別する（ステップＳ１３）。工程付加情報の入力要否は作業種別毎にあらかじめ設定されており、入力不要と判別された場合（ＮＯの場合）は、図１１に示すような処理終了を知らせる「ＪＯＢが終了しました」がディスプレイに表示され（ステップＳ１４）、次いで、初期状態（作業準備完了状態）にリセットした画面がディスプレイに表示される（ステップＳ１５）。

ステップＳ１３において、工程付加情報について入力要と判別された場合（ＹＥＳの場合）は、図１２〜図１４に示すような工程付加情報が入力され（ステップＳ１６）、その後、初期状態（作業準備完了状態）にリセットした画面がディスプレイに表示される（ステップＳ１５）。

次いで、この加工装置１０ａにおける全ての処理作業が終了したか否かが判別され（ステップＳ１７）、終了していないと判別された場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ５に戻り、ステップＳ５〜Ｓ１７における処理作業を繰り返す。全ての処理作業が終了したと判別された場合（ＹＥＳの場合）は、この加工装置１０ａにおける被加工物品１３ａの処理を終了する。

なお、以上の動作は、他の加工装置１０ｂ〜１０ｅ及びタブレット端末１１ｂ〜１１ｅにおいても同様に行われる。

図４は本実施形態におけるジョブカードが挿入又は抜出された場合の読み取り処理動作の流れを概略的に示している。本実施形態では、ジョブカードがタブレット端末の検知領域内に配置された際に直ちに加工処理作業を開始させることなく所定時間経過後に開始させ、同様に、ジョブカードが端末の検知領域内から除去されてから所定時間経過後に加工処理作業を終了させている。以下、タブレット端末１１ａ及びジョブカード１４ａについて、読み取り処理動作を説明する。

最初に、ジョブカード読み取りの初期化処理を行う。この初期化は、状況フラグをジョブ非実行中にリセットすると共に抜出遅延フラグをＦＡＬＳＥにセットする。

ジョブカード１４ａがタブレット端末１１ａのＩＣタグ検知領域内に配置された場合（検知領域内に設けられたカード収容部に挿入された場合）、図４に示す処理動作が実行される。この処理動作では、まず、あらかじめ設定された時間（例えば５秒間）だけ処理を遅延し（ステップＳ２０）、次いでジョブカード１４ａの読み取りを実行する（ステップＳ２１）。

次いで、この読み取りが成功したか否かを判別する（ステップＳ２２）。成功と判別した場合（ＹＥＳの場合）は、５秒経過後もジョブカード１４ａがタブレット端末１１ａのカード収容部に挿入されていることを意味しており、抜出遅延フラグをＦＡＬＳＥにセットする（ステップＳ２３）。次いで、状況フラグがジョブ実行中であるか否かを判別し（ステップＳ２４）、実行中である場合（ＹＥＳの場合）はジョブカード１４ａを誤って抜出したが５秒以内に再挿入した場合等であるため、無視してステップＳ２０の処理へ戻り、実行中ではない場合（ＮＯの場合）は処理作業を開始するためにジョブカード１４ａが挿入されたものと判断し、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理作業が開始される（ステップＳ２５）。このステップＳ２５における処理が、図２のステップＳ６の処理に対応し、以後、図２のステップＳ７以降の処理作業が実施される。

一方、ステップＳ２２において読み取りが成功しなかったと判別した場合（ＮＯの場合）は、５秒経過後にはジョブカード１４ａがタブレット端末１１ａのカード収容部から抜出されていることを意味しており、抜出遅延フラグがＴＲＵＥであるか否かが判別される（ステップＳ２６）。抜出遅延フラグがＴＲＵＥではないと判別した場合（ＮＯの場合）は、状況フラグがジョブ実行中であるか否かを判別し（ステップＳ２７）、実行中である場合（ＹＥＳの場合）は、抜出遅延フラグをＴＲＵＥにセットして（ステップＳ２８）ステップＳ２０の処理へ戻り、実行中ではない場合（ＮＯの場合）は、ジョブカード１４ａを誤って挿入したが５秒以内に抜出した場合等であるため、無視してジョブカード読み取りの初期化処理を行い（ステップＳ２９）、この読み取り処理動作を終了する。なお、上述の初期化は、前述したように、状況フラグをジョブ非実行中にリセットすると共に抜出遅延フラグをＦＡＬＳＥにセットするものである。

ステップＳ２６において抜出遅延フラグがＴＲＵＥではあると判別した場合（ＹＥＳの場合）は、処理作業を終了するためにジョブカード１４ａを抜出したものと判断し、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理作業が終了される（ステップＳ３０）。このステップＳ３０における処理が図２のステップＳ１１の処理に対応し、以後、図２のステップＳ１２以降の処理作業が実施される。

このような読み取り処理動作を行うことにより、誤ってジョブカード１４ａを挿入して読ませてしまった場合にそのジョブカード１４ａを抜出して回復操作を行うこと、又は誤ってジョブカード１４ａを抜出してしまった場合にそのジョブカード１４ａを再度挿入して回復操作を行うことが可能となり、誤操作に基づくシステムの誤動作を効果的に防止することができる。

他のタブレット端末１１ｂ〜１１ｅ及びジョブカード１４ｂ〜１４ｅについても同様の動作が行われる。

なお、本実施形態におけるジョブカードの操作パターンは、図５に示すように、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を開始し、ジョブカードを抜出した際に加工装置による処理作業を終了するという基本操作パターンである。

以上詳細に説明したように本実施形態によれば、被加工物品１３ａ〜１３ｅにそれぞれ対応するジョブカード１４ａ〜１４ｅが検知領域内へ挿入及び抜出されたことが認識されて、タブレット端末１１ａ〜１１ｅに対応する加工装置１０ａ〜１０ｅによる被加工物品１３ａ〜１３ｅの処理作業の開始及び終了が自動的に制御されるため、処理作業開始及び終了の入力作業が不要となり、省力化が図れることのみならず、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。また、処理作業の開始及び終了がジョブカード１４ａ〜１４ｅの挿入及び抜出によって直ちに制御されるため、実際の処理作業とシステムのその処理作業に関する認識との時間的なずれが発生せず、システムはリアルタイムで作業管理を行うことができる。しかも、タブレット端末１１ａ〜１１ｅが対応する加工装置１０ａ〜１０ｅ工程種別を表す工程種別情報と処理開始時刻とを含む処理開始情報並びに工程種別を表す工程種別情報と処理終了時刻とを含む処理終了情報を基幹サーバ１２に送信し、基幹サーバ１２は受信した処理開始情報及び処理終了情報に応じて被加工物品１３ａ〜１３ｅの処理作業状況を把握するように構成されているので、基幹サーバ１２は、どの物品に対してどのような処理作業が開始したか及び終了したかを確実に認識することができる。また、基幹サーバ１２は、処理開始時刻と処理終了時刻とを知ることにより、その処理作業の所要時間を把握することができる。さらに、所定時間遅延させた読み取り処理動作を行うことにより、誤ってジョブカード１４ａ〜１４ｅを挿入して読ませてしまった場合にそのジョブカード１４ａ〜１４ｅを抜出して回復操作を行うこと、又は誤ってジョブカード１４ａ〜１４ｅを抜出してしまった場合にそのジョブカード１４ａ〜１４ｅを再度挿入して回復操作を行うことが可能となり、誤操作に基づくシステムの誤動作を効果的に防止することができる。

図１５は本発明の工程管理システムの第２の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明しており、図１６ａ及び図１６ｂは本実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示している。なお、本実施形態における工程管理システムの構成及び動作は以下に述べる操作パターンを除いて第１の実施形態の場合と同様である。

本実施形態におけるジョブカードの操作パターンは、図１５に示すように、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を開始し、タブレット端末の中断ボタンを押してジョブカードを抜出した際に加工装置による処理作業を中断し、その後、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を中断箇所から再開するという処理作業中断／再開操作パターンである。昼休み、休憩又は日勤／夜勤のシフト交代等により処理作業が中断している間は、それをシステムに伝え、再開時は中断箇所から作業が実施される。再開後は、ジョブカードを抜出した際に加工装置による処理作業を終了する。タブレット端末の再開ボタンを押して処理作業を中断箇所から再開しても良い。この場合は、タブレット端末の終了ボタンを押して加工装置による処理作業を終了する。

以下、加工装置１０ａ及びそのタブレット端末１１ａにおける処理動作について説明する。

ジョブカード１４ａの挿入によって中断を再開する態様の場合は、図１６ａに示すように、図２のステップＳ９の後に、タブレット端末１０ａの中断ボタンが操作されたか否かを判別する（ステップＳ３０）。中断ボタンが操作されていないと判別した場合（ＮＯの場合）は、図２のステップＳ１０へ進み、既に述べた処理を行う。中断ボタンが操作されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）は、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ３１）。

ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を中断する（ステップＳ３２）。次いで、この処理作業中断に関する情報（例えば、中断時刻、中断時の処理作業箇所等）をタブレット端末１１ａのディスプレイに表示し（ステップＳ３３）、中断ログ及び処理作業ログをタブレット端末１１ａ内のデータベースに保存する（ステップＳ３４）。なお、これら中断ログ及び処理作業ログを基幹サーバ１２に送信して表示及び記憶させるように構成しても良い。

その後、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内にジョブカード１４ａが配置されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部に挿入されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ３５）。

ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａのカード収容部に挿入されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理作業が中断した箇所から再開される（ステップＳ３６）。中断が再開した際に、タブレット端末１１ａ内のデータベースに保存されていた中断ログ及び処理作業ログが削除される。その後、図２のステップＳ１０へ進み、前述したように、ＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かの判別が行われる。

タブレット端末１０ａの再開ボタンの操作によって中断を再開する態様の場合は、図１６ｂに示すように、図２のステップＳ９の後に、タブレット端末１０ａの中断ボタンが操作されたか否かを判別する（ステップＳ３０）。中断ボタンが操作されていないと判別した場合（ＮＯの場合）は、図２のステップＳ１０へ進み、既に述べた処理を行う。中断ボタンが操作されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）は、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ３１）。

その後、タブレット端末１１ａの再開ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ３７）。再開ボタンが操作されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理作業が中断した箇所から再開される（ステップＳ３８）。中断が再開した際に、タブレット端末１１ａ内のデータベースに保存されていた中断ログ及び処理作業ログが削除される。次いで、終了ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ３９）。終了ボタンが操作されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、図２のステップＳ１１へ進み、前述したように、処理作業が終了する。

以上詳細に説明したように本実施形態によれば、特に、昼休み、休憩又は日勤／夜勤のシフト交代等により処理作業が中断している間は、その中断をシステム側が把握でき、再開時は中断箇所から作業が実施されるので、作業の中断があっても、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。本実施形態におけるその他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。

図１７は本発明の工程管理システムの第３の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明しており、図１８は本実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示している。なお、本実施形態における工程管理システムの構成及び動作は以下に述べる操作パターンを除いて第１の実施形態の場合と同様である。

本実施形態におけるジョブカードの操作パターンは、図１７に示すように、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を開始し、ジョブカードを抜出した際にこの加工装置による処理作業の一時終了又は中断している間に、他の被加工物品のジョブカードが挿入された際にこの他の被加工物品に対してこのタブレット端末に対応する加工装置による処理作業を割込して開始するという処理作業割込操作パターンである。他の緊急度の高い被加工物品についてこの加工装置に先に割り込ませて処理作業を行う場合にこの操作が実施される。

図１８に示すように、図２のステップＳ９の後に、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内から元のジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ４０）。

元のジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）、この元のジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を中断する（ステップＳ４１）。次いで、この処理作業中断に関する情報（例えば、中断時刻、中断時の処理作業箇所等）をタブレット端末１１ａのディスプレイに表示し（ステップＳ４２）、中断ログ及び処理作業ログをタブレット端末１１ａ内のデータベースに保存する（ステップＳ４３）。なお、これら中断ログ及び処理作業ログを基幹サーバ１２に送信して表示及び記憶させるように構成しても良い。

その後、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内に他のジョブカード、例えば緊急性の高い被加工物品１３ｂに関するジョブカード１４ｂ、が配置されたか（ジョブカード１４ｂがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部に挿入されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ４４）。

他のジョブカード１４ｂがこのタブレット端末１１ａのカード収容部に挿入されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、この他のジョブカード１４ｂに対応する他の被加工物品１３ｂの加工装置１０ａにおける割込処理作業が開始される（ステップＳ４５）。その後、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内から他のジョブカード１４ｂが除去されたか（ジョブカード１４ｂがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ４６）。

他のジョブカード１４ｂがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）、この他のジョブカード１４ｂに対応する他の被加工物品１３ｂの加工装置１０ａにおける割込処理作業が終了される（ステップＳ４７）。

次いで、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内に元のジョブカード１４ａが配置されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部に挿入されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ４８）。

元のジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａのカード収容部に挿入されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、この元のジョブカード１４ａに対応する元の被加工物品１３ｂの加工装置１０ａにおける処理作業が中断した箇所から再開される（ステップＳ４９）。中断が再開した際に、タブレット端末１１ａ内のデータベースに保存されていた中断ログ及び処理作業ログが削除される。その後、図２のステップＳ１０へ進み、前述したように、ＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かの判別が行われる。

以上詳細に説明したように本実施形態によれば、特に、緊急度の高い他の被加工物品について加工装置に先に割り込ませて処理作業を行い、その後、元の被加工物品について中断した箇所から作業ができるので、このような割込処理作業があっても誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。本実施形態におけるその他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。

図１９は本発明の工程管理システムの第４の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明しており、図２０は本実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示している。なお、本実施形態における工程管理システムの構成及び動作は以下に述べる操作パターンを除いて第１の実施形態の場合と同様である。

本実施形態におけるジョブカードの操作パターンは、図１９に示すように、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を開始し、その加工装置による工程処理作業中（終わる前）に、同じ被加工物品の一部に関して次の加工装置による工程処理作業を開始するという処理作業継続操作パターンである。ある工程での処理作業中に、その被加工物品の加工済みの一部を次の工程の加工装置で並行処理作業させる場合にこの操作が実施される。ジョブカードは基本的に被加工物品と１対１で対応しているため、同じ被加工物品を２つの工程で同時に処理することができない。このため、本実施形態では、ジョブカードを抜出した場合にも先行工程の作業処理を継続的に実行させるように制御している。次の工程に関しては、その抜出したジョブカードを用いて処理作業を開始できることは言うまでもない。

以下、先行工程が加工装置１０ａ及びそのタブレット端末１１ａにおいて実施され、次の工程が加工装置１０ｂ及びそのタブレット端末１１ｂにおいて実施される例についてその処理動作を説明する。

図２０に示すように、図２のステップＳ９の後に、タブレット端末１０ａは、その継続ボタンが操作されたか否かを判別する（ステップＳ５０）。継続ボタンが操作されていないと判別した場合（ＮＯの場合）は、図２のステップＳ１０へ進み、既に述べた処理を行う。継続ボタンが操作されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）は、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ５１）。

継続ボタンが操作された場合は、ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）も、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を継続する（ステップＳ５２）。

その後、タブレット端末１１ａは、その終了ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ５３）。終了ボタンが操作されたと判別した場合は、被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を終了し（ステップＳ５４）、図２のステップＳ１０へ進み、前述したように、ＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かの判別が行われる。

本実施形態においては、タブレット端末１１ａから抜出されたジョブカード１４ａを次の加工装置１０ｂに対応するタブレット端末１１ｂのＩＣタグ検知領域内に配置する（ジョブカード１４ａをＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部に挿入する）ことにより、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａを、先行工程処理に並行して次の工程の加工装置１０ｂにおいて処理作業させることができる。

以上詳細に説明したように本実施形態によれば、特に、１種類の被加工物品について、先行工程と次の工程とで並行処理することができるため、素早い処理を行えると共に、誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。本実施形態におけるその他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。

図２１は本発明の工程管理システムの第５の実施形態におけるジョブカードの操作パターンを説明しており、図２２は本実施形態におけるタブレット端末の処理動作の一部の流れを概略的に示している。なお、本実施形態における工程管理システムの構成及び動作は以下に述べる操作パターンを除いて第１の実施形態の場合と同様である。

本実施形態におけるジョブカードの操作パターンは、図２１に示すように、ジョブカードを挿入した際に加工装置による処理作業を開始し、その加工装置による工程処理作業中（終わる前）に、その被加工物品に関してのジョブカードを抜出して作業処理を中断した場合にも、ジョブカードなしで処理作業を再開できるという処理作業継続／中断／再開操作パターンである。第４の実施形態のごとく、ある工程での処理作業中に、その被加工物品の加工済みの一部を次の工程の加工装置で並行処理作業させる場合等にジョブカードを抜出した場合にも、その後、抜出したジョブカードなしで中断処理、再開処理及び終了処理を行う場合に実施される。

図２２に示すように、図２のステップＳ９の後に、タブレット端末１０ａは、その継続ボタンが操作されたか否かを判別する（ステップＳ６０）。継続ボタンが操作されていないと判別した場合（ＮＯの場合）は、図２のステップＳ１０へ進み、既に述べた処理を行う。継続ボタンが操作されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）は、タブレット端末１１ａは、そのＩＣタグ検知領域内からジョブカード１４ａが除去されたか（ジョブカード１４ａがＩＣタグ検知領域内に設けられた図示しないカード収容部から抜出されたか）否かを繰り返して判別する（ステップＳ６１）。

継続ボタンが操作された場合は、ジョブカード１４ａがこのタブレット端末１１ａから抜出されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）も、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を継続する（ステップＳ６２）。

その後、タブレット端末１１ａは、その中断ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ６３）。中断ボタンが操作されたと判別した場合（ＹＥＳの場合）は、タブレット端末１１ａは、このジョブカード１４ａに対応する被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける処理作業を中断する（ステップＳ６４）。次いで、この処理作業中断に関する情報（例えば、中断時刻、中断時の処理作業箇所等）をタブレット端末１１ａのディスプレイに表示し（ステップＳ６５）、中断ログ及び処理作業ログをタブレット端末１１ａ内のデータベースに保存する（ステップＳ６６）。なお、これら中断ログ及び処理作業ログを基幹サーバ１２に送信して表示及び記憶させるように構成しても良い。

その後、タブレット端末１１ａの再開ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ６７）。再開ボタンが操作されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、被加工物品１３ａの加工装置１０ａにおける加工処理作業が中断した箇所から再開される（ステップＳ６８）。中断が再開した際に、タブレット端末１１ａ内のデータベースに保存されていた中断ログ及び処理作業ログが削除される。次いで、終了ボタンが操作されたか否かを繰り返して判別する（ステップＳ６９）。終了ボタンが操作されたと判別された場合（ＹＥＳの場合）、図２のステップＳ１１へ進み、前述したように、処理作業が終了する。

以上詳細に説明したように本実施形態によれば、特に、ジョブカードを抜出した場合にも、その後、抜出したジョブカードなしで中断処理、再開処理及び終了処理を行うことができるため、利便性が向上した誤りのない信頼性の高い工程管理を行うことができる。本実施形態におけるその他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。

以上説明した実施形態における工程管理システムは、印刷及び製本工場における加工工程の工程管理システムに関するものであるが、本発明はその他のあらゆる製品の工程管理システムに適用可能であり、また、加工工程に限らず、種々の工程における工程管理システムに適用することができる。

以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

１０ａ〜１０ｅ加工装置
１１ａ〜１１ｅタブレット端末
１２基幹サーバ
１３ａ〜１３ｆ被加工物品
１４ａ〜１４ｅジョブカード

Claims

処理対象物品毎に用意されＩＣタグを備えたジョブカードと、前記処理対象物品を処理する複数の処理装置に対応してそれぞれ設けられており、前記ジョブカードが検知領域内にある際に該ジョブカードと通信可能な複数の端末とを備えており、
前記複数の端末の各々は、前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内に配置された場合に当該端末に対応する前記処理装置に処理作業を開始させ、前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に当該端末に対応する前記処理装置に前記処理作業を終了させるように構成されており、
前記端末は、処理作業の中断指示がありかつ前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に該処理作業を中断し、中断後に前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内に配置された場合に又は中断後に当該端末の再開指示ボタンが操作された場合に、該処理作業を再開するように構成されていることを特徴とする工程管理システム。
前記複数の端末と通信可能に構成されたサーバをさらに備えており、前記複数の端末の各々は、前記処理作業を開始する際に前記ジョブカードに対応する前記処理対象物品を示す物品識別情報を前記サーバに送信し、該送信した物品識別情報に基づいて当該処理対象物品に関連する物品情報を前記サーバから取得するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の工程管理システム。
前記複数の端末の各々は当該端末に対応する前記処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理開始時刻とを含む処理開始情報を前記サーバに送信し、前記サーバは該受信した処理開始情報に応じて前記処理対象物品の処理作業状況を把握するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の工程管理システム。
前記複数の端末と通信可能に構成されたサーバをさらに備えており、前記複数の端末の各々は当該端末に対応する前記処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理終了時刻とを含む処理終了情報を前記サーバに送信し、前記サーバは該受信した処理終了情報に応じて前記処理対象物品の処理作業状況を把握するように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の工程管理システム。
前記端末は、前記ジョブカードが端末の前記検知領域内に配置されてから所定時間経過後に当該端末に対応する前記処理装置に処理作業を開始させ、前記ジョブカードが端末の前記検知領域内から除去されてから所定時間経過後に当該端末に対応する前記処理装置に前記処理作業を終了させるように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の工程管理システム。
前記再開指示ボタンの操作により当該端末に対応する前記処理装置の処理作業を再開した後、当該端末の終了ボタンが操作された場合に該処理作業を終了するように構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の工程管理システム。
前記端末は、前記処理作業の一時停止中又は中断中に、他の前記処理対象物品のジョブカードが当該端末の前記検知領域内に配置された場合は該他の前記処理対象物品に対して当該端末に対応する前記処理装置による割込処理作業を開始するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の工程管理システム。
前記端末は、処理作業の継続指示がありかつ前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に該処理作業を継続し、該処理作業の継続中に当該端末の終了ボタンが操作された場合に該処理作業を終了するように構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の工程管理システム。
前記処理作業の継続中に、前記ジョブカードが他の前記端末の前記検知領域内に配置された場合は該他の端末に対応する前記処理装置による処理作業を開始するように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の工程管理システム。
前記端末は、前記処理作業の継続中に、当該端末の中断ボタンが操作された場合に該処理作業を中断し、該処理作業の継続中断中に、当該端末の再開ボタンが操作された場合に該中断した処理作業を再開するように構成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の工程管理システム。
処理対象物品毎に用意されＩＣタグを備えたジョブカードが端末の検知領域内に配置された場合に当該端末に対応する処理装置による前記処理対象物品の処理作業を開始させ、前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に前記処理装置による前記処理作業を終了させ、
処理作業の中断指示がありかつ前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に該処理作業を中断し、中断後に前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内に配置された場合に又は中断後に当該端末の再開指示ボタンが操作された場合に該処理作業を再開することを特徴とする工程管理方法。
前記処理作業を開始する際に前記ジョブカードに対応する前記処理対象物品を示す物品識別情報をサーバに送信し、該送信した物品識別情報に基づいて当該処理対象物品に関連する情報を前記サーバから取得することを特徴とする請求項１１に記載の工程管理方法。
端末に対応する前記処理装置の工程種別を表す工程種別情報と処理開始時刻とを含む処理開始情報を前記サーバに送信し、前記サーバにおいて該受信した処理開始情報に応じて前記処理対象物品の処理作業状況を把握することを特徴とする請求項１２に記載の工程管理方法。
端末の工程種別を表す工程種別情報と処理終了時刻とを含む処理終了情報をサーバに送信し、該サーバは該受信した処理終了情報に応じて前記処理対象物品の処理作業状況を把握することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の工程管理方法。
前記ジョブカードが端末の前記検知領域内に配置されてから所定時間経過後に当該端末に対応する前記処理装置に処理作業を開始させ、前記ジョブカードが端末の前記検知領域内から除去されてから所定時間経過後に当該端末に対応する前記処理装置に前記処理作業を終了させることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載の工程管理方法。
前記再開指示ボタンの操作により当該端末に対応する前記処理装置の処理作業を再開した後、当該端末の終了ボタンが操作された場合に該処理作業を終了することを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の工程管理方法。
前記処理作業の一時停止中又は中断中に、他の前記処理対象物品のジョブカードが当該端末の前記検知領域内に配置された場合は該他の前記処理対象物品に対して当該端末に対応する前記処理装置による割込処理作業を開始することを特徴とする請求項１１から１６のいずれか１項に記載の工程管理方法。
処理作業の継続指示がありかつ前記ジョブカードが当該端末の前記検知領域内から除去された場合に該処理作業を継続し、該処理作業の継続中に当該端末の終了ボタンが操作された場合に該処理作業を終了することを特徴とする請求項１１から１７のいずれか１項に記載の工程管理方法。
前記処理作業の継続中に、前記ジョブカードが他の前記端末の前記検知領域内に配置された場合は該他の端末に対応する前記処理装置による処理作業を開始することを特徴とする請求項１８に記載の工程管理方法。
前記処理作業の継続中に、当該端末の中断ボタンが操作された場合に該処理作業を中断し、該処理作業の継続中断中に、当該端末の再開ボタンが操作された場合に該中断した処理作業を再開することを特徴とする請求項１８又は１９に記載の工程管理方法。