JP6236175B2 - 噴出ノズル管の製造方法 - Google Patents

噴出ノズル管の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6236175B2
JP6236175B2 JP2017000380A JP2017000380A JP6236175B2 JP 6236175 B2 JP6236175 B2 JP 6236175B2 JP 2017000380 A JP2017000380 A JP 2017000380A JP 2017000380 A JP2017000380 A JP 2017000380A JP 6236175 B2 JP6236175 B2 JP 6236175B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle tube
ejection
nozzle
pipe
pipe material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017000380A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2017074592A (ja
Inventor
小川　修
修 小川
Original Assignee
小川　修
修 小川
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小川　修, 修 小川 filed Critical 小川　修
Publication of JP2017074592A publication Critical patent/JP2017074592A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6236175B2 publication Critical patent/JP6236175B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/20—Arrangements for agitating the material to be sprayed, e.g. for stirring, mixing or homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods
    • B65D83/303—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods using extension tubes located in or at the outlet duct of the nozzle assembly

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

本発明は、噴出ノズル管に関し、詳しくは、弁機能を備える噴出ノズル管に関するものである。
スプレー・エアゾールといったものの構造において、スプレー缶・エアゾール缶には内容物のほか該内容物を噴出するためのＬＰＧ・ブタン等液化ガスや窒素・炭酸・空気等のガスが封入され、缶の上方に設けられた噴出ノズルや、あるいは、該噴出ノズルに更にノズル管を取り付けて該ノズル管の先端部に設けた開口を噴出口として、缶内の内容物が噴出される構造となっている。
後者、すなわちノズル管を取り付けて内容物を噴出する場合において、ノズル管内には内容物とガスが交互に管内に進入することとなり、その結果ノズル管先端部の噴出口から内容物が断続的に噴出されることとなって、安定した噴出が行われないという問題があった。
また、内容物の噴出量については、缶内におけるガスの圧力に左右されることとなるため、初めのうちは強い圧力で噴出されるが、時間の経過によるガス圧の低下とともに急激に噴出が弱まることとなり、その結果噴出量が一定しないという問題もあった。
内容物の安定かつ一定の噴出を実現するためには、長時間一定のガス圧を実現するとともに、内容物とガスとがノズル管内で分断せずに上手く混合させることが必要となる。そのため、従来より、長時間安定したガス圧を得られるガスの開発やスプレー缶自体の構造的改良について、種々研究されてきているものの未だ研究途上であり、一方、ノズル管の構造として内容物の安定かつ一定の噴出を実現するノズル管については、従来から流量安定器を用いる方法があるが、ノズル内部に装着できるものではないとともに調整が必要であり、かつ、構造が複雑で製品コスト的に高価であるため、誰でも安定した噴出を実現できるものではなかった。
特開２００８−３０７４９９号公報
本発明は、上記問題点に鑑み、内容物の安定かつ一定の噴出を実現することができるとともに、安価で容易に製造可能な噴出ノズル管を提供することを課題とするものである。
上記課題を解決するため、本発明は、合成樹脂素材により製造されたノズル管本体から弁機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されて成るノズル管本体の中空部内における所定箇所に所要長さ及び所要外径幅を有し且つ所要内径幅を有する貫通する中空路が備えられることで弁として機能するパイプ材を差込み配置し、ノズル管本体におけるパイプ材が差込まれた所定箇所を所要長さだけ加熱して軟化させ、加熱により軟化された箇所をノズル管本体の外径に変化がないように押さえつつノズル管本体の長さ方向における両端側から押し込み、加熱された箇所を冷却して固化する構成となっている。
また、本発明は、合成樹脂素材により製造されたノズル管本体から弁機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されて成るノズル管本体の中空部内における所定箇所に所要長さ及び所要外径幅を有し且つ所要内径幅を有する貫通する中空路が備えられることで弁として機能するパイプ材を差込み配置し、ノズル管本体の外周におけるパイプ材が差込まれた所定箇所に所要長さの熱収縮チューブを嵌合し、該熱収縮チューブが嵌合された箇所を加熱してノズル管本体を軟化させるとともに熱収縮チューブを収縮させ、加熱された箇所を冷却して固化する構成となっている。
さらに、本発明は、前記噴出ノズル管の製造方法において、前記パイプ材の外周面に抜止加工が施されている構成となっている。
本発明にかかる弁機能を備えた噴出ノズル管の製造方法によれば、ノズル管本体が熱可塑性を有することで、該ノズル管本体における中空部内にパイプ材を差込み配置した状態で、外部から熱を加えた上で適宜簡単な工程を経ることで、ノズル管本体に弁機能を備えさせることが可能となり、これにより安定かつ一定の噴出を実現する噴出ノズル管を製造することが可能となる。
また、本発明にかかる弁機能を備えた噴出ノズル管の製造方法によれば、ノズル管本体における弁機能をノズル管本体とは別体のパイプ材が担うため、該パイプ材における貫通孔の形状を種々成形することが可能であって、かかる種々形状の貫通孔を有する噴出ノズル管を容易に製造することが可能となる。
さらに、本発明にかかる弁機能を備えた噴出ノズル管によれば、ノズル管本体の中空部内に、該ノズル管本体の内径よりも小径の貫通孔を有する弁が備えられているため、該弁を介することでガス圧の一定化が図られ、内容物の噴出量が噴出初期と終末期とで変化が少なく安定的噴出を長時間持続することができるとともに、望む流量が得られ、かつ、該弁の作用で内容物に溶け込んでいるガスが内容物から部分的に分離され、弁通過後に混合室において撹拌がなされて内容物とガスとの均一混合が図られ泡状となって、安定的な噴出を行うことが可能となる。
本発明にかかる噴出ノズル管の製造方法の実施形態を示すフロー図である（実施例１）。 本発明にかかる噴出ノズル管の製造方法に使用されるパイプ材の実施形態を示す説明図である。 本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる噴出ノズル管の製造方法の実施形態を示すフロー図である（実施例２）。 本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。
本発明は、ノズル管本体１０における中空部内に、該ノズル管本体１０の内径よりも小径の貫通孔２１を有する弁２０が備えられていることを特徴とする。以下、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法並びにその方法により製造される噴出ノズル管１の実施形態を、図面に基づき説明する。
なお、本発明は、下記実施形態に示した構成に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の要旨に逸脱しない範囲で任意に変更することができるものである。
図１は、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法の第一の実施例を示すフロー図である。
すなわち本実施例は、ノズル管本体１０を以下の工程で順次加工することにより、噴出ノズル管１を製造するものである。
なお、本実施例で使用するノズル管本体１０は、熱可塑性を有する合成樹脂素材、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等により製造されている。
まず初めに、ノズル管本体１０の中空部内に、所要長さ及び所要径幅を有するパイプ材１１を差込み配置する。該パイプ材１１は、熱による形状変化に強い耐熱性素材、例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）や金属等により製造されており、その内部には所要内径幅を有する貫通する中空路１１ａが備えられて成る。
このとき、パイプ材１１の外径幅については、ノズル管本体１０の中空部内に挿嵌可能な外径幅であることを要し、該ノズル管本体１０の中空部の径幅以下であることが好ましいが、ノズル管本体１０の材質によって膨伸性を有する場合はこの限りでない。また、パイプ材１１の中空路１１ａを構成する内径幅は、そのままノズル管本体１０に形成される弁２０が有する貫通孔２１の径幅となる。したがって、該パイプ材１１の内径幅については、噴出量などを考慮して任意に決定される。
なお、パイプ材１１の長さは、そのまま最終的に形成される弁２０の長さとなる。したがって、当該パイプ材１１の長さについては、噴出量などを基に最終的に形成される弁２０の長さを考慮して、適宜決定される。
ノズル管本体１０の中空部内に差込み配置されるパイプ材１１の本数について、図面では一本の場合について例示しているが、かかる態様に限らず、噴出量などを基に最終的に形成される一の弁２０における貫通孔２１の数を考慮して、適宜決定される。
ノズル管本体１０におけるパイプ材１１を配置する位置については、特に限定するものではなく、先端部や中間位置など弁２０を形成する位置に合わせて適宜決定される。なお、図面では、ノズル管本体１０の所定中間位置にパイプ材１１を配置した場合について示している。このとき、形成された弁２０を通過して均一混合された内容物ＢとガスＧをその状態のまま噴出口から噴出すべく、図面に示すような所定中間位置に配置される場合であっても、ノズル管本体１０における噴出口を備えた先端部に近い位置にパイプ材１１を配置する態様が考え得る。
ところで、前記パイプ材１１の外形状について、特に限定するものではないが、例えば図２に示すような種々の形状が考え得る。図２は、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法に使用されるパイプ材１１の実施形態を示す説明図である。すなわち、まず基本的な形状として、図２（ａ）に示すようなストレート状の外形を有するパイプ材１１が考え得る。かかるストレート状のパイプ材１１は、ノズル管本体１０の中空部内のどこにでも差込み可能な形状であり、該パイプ材１１をノズル管本体１０における所定中間位置に配置する場合に最適である。また、図３（ｂ）に示すようなパイプ材１１の外周に抜止加工１１ｃが施された外形状を有するパイプ材１１が考え得る。かかるパイプ材１１に抜止加工１１ｃが施されることで、ノズル管本体１０への挿嵌・加熱後における抜けを防止することとなる。
なお、本実施例を説明する図面（図１乃至図３）では、パイプ材１１に備えられる中空路１１ａの形状について、ストレート状である場合について示されているが、該中空路１１ａの形状についてはこれに限らない。他の中空路１１ａの形状としては、図示されていないが、例えば螺旋状や鉤型状の中空路１１ａが備えられたパイプ材１１を用いる態様も考え得る。螺旋状の中空路１１ａが備えられたパイプ材１１を用いることで、弁２０にはスパイラル状の貫通孔２１が形成されることとなり、ストレート状の貫通孔２１と比べ、弁２０の長さを変えることなく貫通孔２１の長さをより長くすることが可能となる。
次に、ノズル管本体１０の中空部内にパイプ材１１が差込み配置された状態で、ノズル管本体１０の所定箇所を加熱する。加熱方法については特に限定はなく、また、ノズル管本体１０の加熱温度については、少なくともノズル管本体１０が形状変化可能な程度に軟化する温度にまで加熱される。ノズル管本体１０は熱可塑性を有しているため、加熱によりノズル管本体１０の加熱箇所は軟化する。ノズル管本体１０における加熱する箇所については、前記パイプ材１１が差込み配置された箇所となる。
加熱によってノズル管本体１０所定箇所が軟化した後、その軟化した箇所をノズル管本体１０の長さ方向における両端側から押し込み、ノズル管本体１０を形状変化させる。このとき、ノズル管本体１０の外径に変化がないよう、その外周面は押さえられる。これにより、軟化したノズル管本体１０は、外側に迫り出すことなく、差込まれたパイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように内側に迫り出すこととなる。
その後、ノズル管本体１０の加熱された箇所を冷却する。冷却する方法は、自然冷却と強制冷却とを問わず、任意である。冷却することにより、ノズル管本体１０は、パイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように内側に迫り出した状態で固化される。
以上の各工程を経て、本実施例にかかる噴出ノズル管１が完成する。図３は、本実施例にかかる製造方法により製造された噴出ノズル管１の実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、完成した噴出ノズル管１は、ノズル管本体１０の所定中間位置にて、軟化したノズル管本体１０がパイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように迫り出し固化されている。これにより、パイプ材１１の中空路１１ａが貫通孔２１として機能するため、パイプ材１１及びノズル管本体１０における中空部内に迫り出した部分全体が弁２０として機能することとなる。
このとき、ノズル管本体１０に形成された弁２０と先端部との間には、混合室１６が形成されることとなる。内容物Ｂに溶け込んだガスＧは、弁２０を通過した際に内容物Ｂから部分的に分離されることとなるが、かかる混合室１６を形成することにより、缶から予め気体として噴出されてきたガスＧを含め弁２０で分離されたガスＧと内容物Ｂとが該混合室１６内において撹拌が行われ、内容物ＢとガスＧとの均一混合が図られて泡状になって、安定した噴出に資することとなる。なお噴出口は、先端部または混合室１６における所定中間位置のいずれか一方若しくは両方に備えられる。
以上、本実施例にかかる噴出ノズル管１によれば、ノズル管本体１０に形成された弁２０の作用により流量を調整しつつ、内容物Ｂ噴出のためのガス圧を長時間一定に保つことができるとともに、該弁２０（貫通孔２１）を通過したガスＧが気泡化して内容物Ｂと泡状に均一混合されて、安定した噴出が可能となる。
図４は、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法の第二の実施例を示すフロー図である。
すなわち本実施例は、ノズル管本体１０を以下の工程で順次加工することにより、噴出ノズル管１を製造するものである。
なお、本実施例で使用するノズル管本体１０について、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されることは、第一の実施例と同様である。
まず初めに、ノズル管本体１０の中空部内に、所要長さ及び所要径幅を有するパイプ材１１を差込み配置する。該パイプ材１１は、熱による形状変化に強い耐熱性素材、例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）や金属等により製造されており、その内部には所定内径幅を有する貫通する中空路１１ａが備えられて成る。
かかるパイプ材１１に関し、該パイプ材１１の外径幅・内径幅ならびに長さ、また、ノズル管本体１０の中空部内に差込み配置される本数ならびに位置、さらに、パイプ材１１の外形状ならびに中空路１１ａの形状については、上記第一の実施例と同様であるため、説明は省略する。
次に、ノズル管本体１０の外周における所定位置に、熱収縮チューブ１２を嵌合する。ノズル管本体１０における熱収縮チューブ１２を嵌合する位置については、前記パイプ材１１が差込み配置された位置と同位置である。なお、嵌合すべき熱収縮チューブ１２の長さについては、特に限定はないが、挿嵌されたパイプ材１１と略同一長さとすることが好ましい。
次いで、ノズル管本体１０に嵌合された熱収縮チューブ１２を加熱する。加熱方法については特に限定はなく、また、熱収縮チューブ１２の加熱温度については、該熱収縮チューブ１２の収縮温度並びにノズル管本体１０が形状変化可能な程度に軟化する温度を考慮して、適宜決定される。熱収縮チューブ１２は、加熱されると収縮する作用を有しているため、加熱により径が小さくなる。また、ノズル管本体１０は熱可塑性を有しているため、加熱によりノズル管本体１０の加熱箇所は軟化する。これらの相互作用を利用して、加熱により熱収縮チューブ１２を収縮させることでノズル管本体１０を外周側から締め付け、このとき加熱により軟化したノズル管本体１０は、パイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように内側に迫り出し、形状変化させられることとなる。
なお、加熱による熱収縮チューブ１２の収縮程度については、特に限定はないが、例えば、図面に示すように、熱収縮チューブ１２の外径がノズル管本体１０の外径に一致する程度に収縮させる態様が考え得る。
その後、熱収縮チューブ１２並びにノズル管本体１０の加熱された箇所を冷却する。冷却する方法は、自然冷却と強制冷却とを問わず、任意である。冷却することにより、熱収縮チューブ１２は、ノズル管本体１０を外周側から押し込んで締め付けた状態で固化されるとともに、ノズル管本体１０は、熱収縮チューブ１２の締め付けによりパイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように内側に迫り出した状態で固化される。
以上の各工程を経て、本実施例にかかる噴出ノズル管１が完成する。図５は、本実施例にかかる製造方法により製造された噴出ノズル管１の実施形態を示す断面図である。
図５に示すように、完成した噴出ノズル管１は、ノズル管本体１０の所定中間位置にて、外周側からの熱収縮チューブ１２の締め付けにより、軟化したノズル管本体１０がパイプ材１１の外周において中空部を塞ぐように迫り出し固化されている。これにより、パイプ材１１の中空路１１ａが貫通孔２１として機能するため、パイプ材１１及びノズル管本体１０における中空部内に迫り出した部分全体が弁２０として機能することとなる。
なお、ノズル管本体１０に形成された弁２０と先端部との間に混合室１６が形成されること並びに噴出口の備えられる位置については、上記第一の実施例と同様であるため、説明は省略する。
以上、本実施例にかかる噴出ノズル管１によれば、上記第一の実施例と同様、ノズル管本体１０に形成された弁２０の作用により流量を調整しつつ、内容物Ｂ噴出のためのガス圧を長時間一定に保つことができるとともに、該弁２０（貫通孔２１）を通過したガスＧが気泡化して内容物Ｂと泡状に均一混合されて、安定した噴出が可能となる。
以上の各実施例の通り完成する本発明にかかる噴出ノズル管１について、その作用効果を確認すべく、弁２０を備えていない従来のノズル管との比較実験を行った。かかる比較実験は、圧力０．５Ｍｐａのエアゾール缶を用い、本発明にかかる噴出ノズル管１の構造として貫通孔２１（パイプ材１１の中空路１１ａ）の径幅が０．２ｍｍと０．３ｍｍの二種類について、また、該貫通孔２１の長さが７ｍｍ、１４ｍｍ及び２１ｍｍの三種類について、時系列ごとの噴出量を測定することにより噴出特性を確認する実験を行ったものである。当該実験結果について、下記表に示す。
表１は各実験対象についての時系列ごとの噴出量の推移を示しており、表２はその実験結果をグラフ化したものである。
表からわかるように、弁２０の有無によって噴出量の調整及び時系列ごとの噴出量の推移に明らかな作用効果の差があることがわかる。すなわち、弁２０を備えることで、噴出量を調整して抑える効果を発揮するとともに、噴出初期と噴出最終期との噴出量の変化を抑えて、終始安定した噴出を実現することが可能となる。
なお、かかる噴出初期と噴出最終期との噴出量の変化抑制効果については、表３及び表４によってさらに明白となる。すなわち、表３は上記表１に示す実験結果を基に最初の噴出量と最終噴出量との比較を示しており、表４はその実験結果をグラフ化したものである。
表からわかるように、弁２０の有無によって最初の噴出量と最終噴出量との変化に明らかな作用効果の差があることがわかる。
ところで、表１乃至表４をみると、貫通孔２１の径幅によって噴出量に変化が生じていることがわかる。すなわち、同一長さの貫通孔２１について、その径幅が０．２ｍｍと０．３ｍｍとでは、０．３ｍｍの方が噴出量は多くなる。したがって、かかる貫通孔２１の径幅は、噴出量の調整に効果を発揮している。
また、同様に表１乃至表４をみると、貫通孔２１の長さによって時系列ごとの噴出量の推移に変化が生じていることがわかる。すなわち、同一径幅の貫通孔２１について、その長さが７ｍｍと１４ｍｍと２１ｍｍとで比較した場合、７ｍｍよりも１４ｍｍ、１４ｍｍよりも２１ｍｍの場合に時系列ごとの噴出量の推移変化の差が小さくなる。したがって、かかる貫通孔２１の長さは、噴出初期と噴出最終期との噴出量の変化を抑える効果を発揮している。
かかる貫通孔２１の長さの違いによる時系列ごとの噴出量の推移変化についての他の実験結果を、下記表５乃至表８に示す。なお、当該実験は、圧力０．２２Ｍｐａという低圧力のエアゾール缶を用い、本発明にかかる噴出ノズル管１の構造として貫通孔２１の径幅が０．３ｍｍ、該貫通孔２１の長さが７ｍｍと２１ｍｍの二種類について、時系列ごとの噴出量を測定することにより噴出特性を確認する実験を行ったものである。
上記表５乃至表８からわかるように、貫通孔２１の長さが７ｍｍと２１ｍｍとで比較した場合、７ｍｍよりも２１ｍｍの場合に時系列ごとの噴出量の推移変化の差が小さくなっていることがわかる。すなわち、貫通孔２１の長さを長くすることで、噴出初期と噴出最終期との噴出量の変化を抑える効果を奏し、より安定した噴出を実現することが可能となる。
次に、噴出圧力の違いによる弁２０の特性についての実験結果を、下記表９乃至表１０に示す。なお、当該実験は、本発明にかかる噴出ノズル管１の構造として貫通孔２１の径幅が０．３ｍｍ、該貫通孔２１の長さが７ｍｍの場合に、圧力０．３８Ｍｐａと０．２２Ｍｐａの二種類のエアゾール缶を用いて、時系列ごとの噴出量を測定することにより噴出特性を確認する実験を行ったものである。
上記表９乃至表１２からわかるように、噴出圧力の違いによる噴出量の違いはあるものの、いずれも同様の安定した噴出特性の効果を得ることができた。したがって、噴出圧力の相違に関係なく、弁２０の作用効果が発揮されることとなり、当該弁２０を備える本発明にかかる噴出ノズル管１について、あらゆる噴出用のノズル管として使用することが可能であることを証明するものである。
本発明は、簡易な製造方法により、優れた効果を奏する噴出ノズル管１を提供するものである。具体的には、従前のノズル管本体１０にパイプ材を差込み、加熱処理その他の簡単な工夫を施すことで製造できるもので、その製造された噴出ノズル管１によれば、安定かつ一定の噴出を実現することが可能となる。したがって、本発明の産業上の利用可能性は非常に高いものと思料する。
１ 噴出ノズル管
１０ ノズル管本体
１１ パイプ材
１１ａ 中空路
１１ｃ 抜止加工
１２ 熱収縮チューブ
１６ 混合室
２０ 弁
２１ 貫通孔
Ｂ 内容物
Ｇ ガス

Claims (3)

  1. 合成樹脂素材により製造されたノズル管本体から弁機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、
    熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されて成るノズル管本体の中空部内における所定箇所に所要長さ及び所要外径幅を有し且つ所要内径幅を有する貫通する中空路が備えられることで弁として機能するパイプ材を差込み配置し、ノズル管本体におけるパイプ材が差込まれた所定箇所を所要長さだけ加熱して軟化させ、加熱により軟化された箇所をノズル管本体の外径に変化がないように押さえつつノズル管本体の長さ方向における両端側から押し込み、加熱された箇所を冷却して固化することを特徴とする噴出ノズル管の製造方法。
  2. 合成樹脂素材により製造されたノズル管本体から弁機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、
    熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されて成るノズル管本体の中空部内における所定箇所に所要長さ及び所要外径幅を有し且つ所要内径幅を有する貫通する中空路が備えられることで弁として機能するパイプ材を差込み配置し、ノズル管本体の外周におけるパイプ材が差込まれた所定箇所に所要長さの熱収縮チューブを嵌合し、該熱収縮チューブが嵌合された箇所を加熱してノズル管本体を軟化させるとともに熱収縮チューブを収縮させ、加熱された箇所を冷却して固化することを特徴とする噴出ノズル管の製造方法。
  3. 前記噴出ノズル管の製造方法において、前記パイプ材の外周面に抜止加工が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴出ノズル管の製造方法。
JP2017000380A 2012-05-10 2017-01-05 噴出ノズル管の製造方法 Active JP6236175B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012108086 2012-05-10
JP2012108086 2012-05-10

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012267982A Division JP6177519B2 (ja) 2012-05-10 2012-12-07 噴出ノズル管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017074592A JP2017074592A (ja) 2017-04-20
JP6236175B2 true JP6236175B2 (ja) 2017-11-22

Family

ID=49950488

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012267982A Active JP6177519B2 (ja) 2012-05-10 2012-12-07 噴出ノズル管の製造方法
JP2017000380A Active JP6236175B2 (ja) 2012-05-10 2017-01-05 噴出ノズル管の製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012267982A Active JP6177519B2 (ja) 2012-05-10 2012-12-07 噴出ノズル管の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP6177519B2 (ja)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1481993A (en) * 1973-09-11 1977-08-03 Chemtrust Ind Corp Foam generating apparatus
JPS526886Y2 (ja) * 1973-09-26 1977-02-14
BR8207783A (pt) * 1981-07-10 1983-07-19 Minnesota Mining & Mfg Cabeca de atomizacao tipo leque de aerosol
JPS63156556A (ja) * 1986-12-19 1988-06-29 Hitachi Ltd インクジエツトプリンタ用ガラスノズルおよびその製造方法
JP3572952B2 (ja) * 1998-07-15 2004-10-06 豊田合成株式会社 ホース結合構造体
JP2002204988A (ja) * 2001-01-04 2002-07-23 Naganuma Hidetomo 洗浄液発泡方法とその装置
JP5191317B2 (ja) * 2008-08-29 2013-05-08 テルモ株式会社 ノズルの製造方法
JP4958194B1 (ja) * 2011-06-08 2012-06-20 修 小川 噴出ノズル管の製造方法並びにその方法により製造される噴出ノズル管

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013252515A (ja) 2013-12-19
JP6177519B2 (ja) 2017-08-09
JP2017074592A (ja) 2017-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019200596B2 (en) Beverage package with aerator
JP6626098B2 (ja) バルブアセンブリ
JP4958194B1 (ja) 噴出ノズル管の製造方法並びにその方法により製造される噴出ノズル管
RU2013155535A (ru) Фильтр для курительного изделия
US10588345B2 (en) Flavor inhaler, inside holding member, production method for flavor inhaler, and production method for inside holding member
WO2008121342A3 (en) Emulsions and techniques for formation
JP6236175B2 (ja) 噴出ノズル管の製造方法
JP2010505649A (ja) パリソンからプラスチック中空体を製造するための方法およびパリソン押出し用ダイ
WO2013118807A1 (ja) バルーン用チューブ、バルーン、バルーンカテーテル、および、バルーン用チューブの製造方法
WO2013114607A1 (ja) 噴出ノズル管の製造方法並びにその方法により製造される噴出ノズル管
WO2015133338A1 (ja) 成膜装置
JP5473347B2 (ja) 押出成形金型
JP2005059865A (ja) 二重容器及び二重容器の成形方法
JP5379577B2 (ja) 押出成形金型
CN106904365B (zh) 具有配件的容器
TWI680804B (zh) 噴出噴嘴管
WO2017057462A1 (ja) 発泡成形体の製造方法
WO2016000004A3 (de) Verfahren zur herstellung einer schicht
JP7014923B1 (ja) 発泡ビーズ成型体製造方法及び発泡ビーズ成型体製造装置
JP2016088086A (ja) 液体ブロー成形用のプリフォーム
CN103963144B (zh) 用于生产雾化喷嘴的模具，用于生产雾化喷嘴的模具组、阴模和方法
JP6182026B2 (ja) 樹脂ホースの製造方法
JP2005138118A (ja) 二重管の製造方法
US10421220B2 (en) Foamed resin molded article
JP2005193726A (ja) 発泡ダクト

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171003

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171027

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6236175

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250