JP6224529B2 - ポリヒドロキシウレタンの製造方法 - Google Patents
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本発明は、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物とを反応させてポリヒドロキシウレタン化合物を製造する方法に関し、詳しくは、機械的特性に優れたポリヒドロキシウレタン化合物を、短時間に効率よく製造する方法に関する。なお、本発明では、工業上の利用性が高いポリヒドロキシウレタン化合物の製造を考慮して、「ポリ」ヒドロキシウレタン化合物と表現したが、本発明を構成する５員環環状カーボネート基を有する化合物は、５員環環状カーボネート基を１つ有する化合物を含むため、その場合に製造される化合物は、水酸基が１つしかない「モノ」ヒドロキシウレタン化合物になる。
５員環環状カーボネート基は、その原料として二酸化炭素を使用して合成することができる。このため、５員環環状カーボネート基を有する化合物を原料として利用できる技術を普及させることは、近年、世界的な環境問題となっている温室効果ガス削減に貢献できることを意味し、このような新たな観点からも、注目されるべき技術である。
５員環環状カーボネート基とアミノ基の反応についてはすでに知られている。例えば、エチレンカーボネートと、アンモニアを反応させて、水酸基を有するカルバメート化合物（ヒドロキシウレタン化合物と同義）を得ることが知られている（非特許文献１）。
以下に、５員環環状カーボネート基を有する化合物（以下、５員環環状カーボネート化合物と略す場合がある）と、アミノ基を有する化合物（以下、アミン化合物と略す場合がある）との反応式を示す。下記に示したように、５員環環状カーボネート構造の開裂は２種類の開裂があるため、５員環環状カーボネート基を有する化合物を原料として利用した場合、２種類の構造物が得られることが知られている。
ここで、上記５員環環状カーボネート基を有する化合物が、二酸化炭素を原料に用いたものである場合は、上記のアミノ基を付加させて得られたヒドロキシウレタン化合物もまた、化学構造中に二酸化炭素を取り込まれた化合物となる。
また、下記に述べるように、１分子中に２つの５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に２つのアミノ基を有する化合物とを用いて高分子化反応を行い、ポリヒドロキシウレタン化合物を製造する方法についてもいくつかの報告がある。
例えば、米国特許第３０７２６１３号明細書（特許文献１）には、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルビスカーボネートとヘキサメチレンジアミンなどと反応させ、ポリヒドロキシウレタン化合物を製造する方法が報告されている。しかし、上記反応においては、反応初期では比較的速く反応が進行するが、反応が終点に近づくにつれ反応速度が低下し、目的とする反応率や分子量を得るために長時間を要するという課題があり、工業的な普及に至っていない。
このポリヒドロキシウレタン化合物は、二酸化炭素を原料として製造されるカーボンオフセット材料として応用が期待されているが、その製造時に二酸化炭素が排出されるという課題を有しており、地球規模で問題としている温室効果ガス削減を考慮すれば、製造時における二酸化炭素の排出を最小限にすることが、工業的な普及には必要になる。
反応速度の改善を目的として、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物からポリヒドロキシウレタン化合物を合成する際、三級アミン類や各種金属化合物を触媒として用いていることで伸長速度を上げることが提案されている（特許文献２）。しかしながら、これらのいずれの触媒物質も、十分な効果を得るには多量に添加する必要があり、工業的に有用なレベルまでの反応時間の短縮、或いは高分子量化を達するに至っていない。このような多量の触媒の使用は、製造コストが増大することや、最終製品中への触媒の残存が懸念され、安全性上の問題から好ましくない。
一方、ポリヒドロキシウレタン化合物を工業的に普及させることに対する課題の一つとして、原材料に使用できるアミン化合物の種類が限られている点が挙げられる。特に、後述するような立体障害を有するアミン化合物を原料として高分子量のポリヒドロキシウレタン化合物を得たことについての報告はなく、この点を解消し、原料の多様化を達成することも、工業上の利用性を高めるための重要な課題である。
F.Strain et.al. J Am.Chem.Soc.72,1254(1950)
従って、本発明の目的は、上記に挙げた種々の課題に対処できる、効率よく、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物とからポリヒドロキシウレタン化合物を製造する、実用化が可能な製造方法を提供することである。さらには、これまで、その立体障害等の理由で、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物との重付加反応の原料に使用することが難しかった材料の使用を可能にでき、多様な分子設計ができる工業上の利用性が高いポリヒドロキシウレタン化合物を製造する方法を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物とを重付加反応させてポリヒドロキシウレタン化合物を製造する際に有用な、より少量で、上記反応の触媒として機能し得る特定の構造的特徴をもつ化合物を見出して、本発明を完成させるに至った。
すなわち、上記の目的は、下記の本発明によって達成される。本発明は、１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物との重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る際に、分子内に少なくとも１の水酸基を有し、且つ、炭素原子と、少なくとも１の窒素原子とを含んで構成された−Ｃ＝Ｎ−部分を有する複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物の存在下で、上記重付加反応を行うことを特徴とするポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法を提供する。
本発明の製造方法の好ましい形態としては、前記複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物が、５員環構造あるいは６員環構造を有すること；前記複素環式化合物が、下記一般式（１）〜（３）で示される少なくともいずれかの化合物であることが挙げられる。
また、本発明の製造方法は、前記１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素を原料として製造されたものであり、製造されるポリヒドロキシウレタン化合物中の−Ｏ−ＣＯ−結合が、二酸化炭素由来のものであること；前記複素環式化合物及び／又はその互変異性体の使用量が、前記５員環環状カーボネート基を有する化合物と前記アミノ基を有する化合物の混合物１００質量部当たり、０．１〜２０．０質量部の範囲であること；前記１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物のアミノ基のうち、少なくとも１つのアミノ基が、Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−以外の第１級アミノ基又は第２級アミノ基であること；前記１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物が、イソホロンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、メチルアミノプロピルアミン、２−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、１，２−ジアミノブタン、ピペラジン、１，６−シクロヘキサンジアミン、３−アミノピロリジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びα，ω−ビス（２−アミノプロピル）ポリプロピレングリコールエーテルからなる群から選択される少なくとも１種であることが挙げられる。
本発明によれば、特定の構造的特徴をもつ化合物を触媒として使用することによって、少量の使用で反応効率を向上させることができ、さらに、５員環環状カーボネート基を有する化合物と、様々な種類のアミノ基を有する化合物とを重付加反応させることができ、広範囲の用途に適用できるポリヒドロキシウレタン化合物の分子設計が可能になる。より具体的には、従来の重付加反応ではほとんど反応性を示さなかった、２級アミノ基を有する化合物や、立体障害の大きいアミノ基を有するアミン化合物を原料とした場合にも、本発明で規定する触媒として機能する化合物を存在させて反応を行った場合は、ポリヒドロキシウレタン化合物を効率よく得ることができるので、原料の多様化も達成できる。
また、本発明のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法によれば、短時間に効率よく、従来よりも低い反応温度で高分子量のポリヒドロキシウレタン化合物を合成することができる。このため、本発明のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法によれば、生産に必要なエネルギーを低減でき、製造時に発生する二酸化炭素量の低減を実現でき、工業的な観点から製造経費を削減できるという顕著な効果が得られる。さらに、本発明のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法によれば、効率化によって製造時に発生する二酸化炭素量の低減効果が得られることに加え、二酸化炭素を原料にした５員環カーボネート化合物を用い、様々な種類のアミノ基を有する化合物と反応させることで、種々のポリヒドロキシウレタン化合物を効率よく合成することができるので、省資源、環境保護に資する技術提供が可能になる。さらに、本発明の製造方法によって製造されたポリヒドロキシウレタン化合物は、有用な環境対応型材料となり、これを用いた製品の価値を高める効果が期待できる。
次に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法は、１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物との重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る際に、分子内に少なくとも１の水酸基を有し、且つ、炭素原子と、少なくとも１の窒素原子とを含んで構成された−Ｃ＝Ｎ−部分を有する複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物の存在下で、上記重付加反応を行うことを特徴とする。以下、本発明の製造方法における各構成について説明する。
［ポリヒドロキシウレタン化合物］
本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン化合物は、１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物をモノマー単位として、その重付加反応により得られるものである。先にも述べたが、下記に示すように５員環環状カーボネートの開裂が２種類あるため、得られるヒドロキシウレタン化合物は、２種類の構造物が得られる。
本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン化合物は、１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物をモノマー単位として、その重付加反応により得られるものである。先にも述べたが、下記に示すように５員環環状カーボネートの開裂が２種類あるため、得られるヒドロキシウレタン化合物は、２種類の構造物が得られる。
従って、例えば、２官能同士の化合物を反応させた場合の、２個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、２個のアミノ基を有するアミン化合物の重付加反応により得られる高分子樹脂は、下記式（４）〜（７）の４種類の化学構造が生じ、ランダムに存在すると考えられる。
＜５員環環状カーボネート化合物＞
本発明に使用される１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物は、特に制限がなく、１分子中に１個以上の５員環環状カーボネート基を有するものであれば、いずれも使用可能である。例えば、ベンゼン骨格、芳香族多環骨格、縮合多環芳香族骨格を持つ化合物や、脂肪族系や脂環式系の化合物を使用することができる。以下に使用可能な化合物を例示する。
本発明に使用される１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物は、特に制限がなく、１分子中に１個以上の５員環環状カーボネート基を有するものであれば、いずれも使用可能である。例えば、ベンゼン骨格、芳香族多環骨格、縮合多環芳香族骨格を持つ化合物や、脂肪族系や脂環式系の化合物を使用することができる。以下に使用可能な化合物を例示する。
ベンゼン骨格、芳香族多環骨格、縮合多環芳香族骨格を持つ化合物としては以下の構造のものが例示される。なお、下記式中のＲは、ＨまたはＣＨ3である。
脂肪族系や脂環式系の５員環環状カーボネート化合物としては以下の化合物が例示される。なお、下記式中のＲは、ＨまたはＣＨ3である。
本発明で使用する上記に列挙したような５員環環状カーボネート化合物（以下、環状カーボネート化合物と略す場合がある）は、エポキシ化合物と二酸化炭素との反応によって得ることが可能である。エポキシ化合物と二酸化炭素との反応により得られた環状カーボネート化合物を本発明のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法において使用することで、得られたポリヒドロキシウレタン化合物は、そのウレタン結合中の−Ｏ−ＣＯ−構造部が二酸化炭素由来の成分となる。その構造中に二酸化炭素が固定化されたポリヒドロキシウレタン化合物は、環境問題に対応する材料として有用であることから、本発明の製造方法においては、二酸化炭素を原料として用いられた環状カーボネート化合物を使用することが好ましい。
具体的には、下記のようにして得られた環状カーボネート化合物を使用することが好ましい。例えば、原材料であるエポキシ化合物を、触媒の存在下、０℃〜１６０℃の温度にて、大気圧〜１ＭＰａ程度に加圧した二酸化炭素雰囲気下で４〜２４時間反応させる。この結果、二酸化炭素をエステル部位に固定化した環状カーボネート化合物を得ることができる。
エポキシ化合物と二酸化炭素との反応に使用される触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウムなどのハロゲン化塩類や、４級アンモニウム塩が好ましいものとして挙げられる。その使用量は、原料のエポキシ化合物１００質量部当たり１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは１〜２０質量部である。また、これら触媒となる塩類の溶解性を向上させるために、トリフェニルホスフィンなどを同時に使用してもよい。
エポキシ化合物と二酸化炭素の反応は、有機溶剤の存在下で行うこともできる。この際に用いる有機溶剤としては、前述の触媒を溶解するものであればいずれのものも使用可能である。具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのアミド系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤が、好ましい有機溶剤として挙げられる。
上記したような、二酸化炭素を原料として合成された環状カーボネート化合物を使用して製造されたポリヒドロキシウレタン化合物は、その構造中に二酸化炭素が固定化された、−Ｏ−ＣＯ−結合を有したものとなる。二酸化炭素由来の−Ｏ−ＣＯ−結合（二酸化炭素の固定化量）のヒドロキシウレタン化合物中における含有量は、二酸化炭素の有効利用の立場からはできるだけ高くなる方がよいが、例えば、上記したような環状カーボネート化合物を用いることにより、ヒドロキシウレタン化合物の構造中に１〜４０質量％の範囲で、二酸化炭素を含有させることができる。
＜アミン化合物＞
本発明において使用されるアミン化合物としては、従来公知のいずれのものも使用できる。好ましいものとして、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの鎖状脂肪族ポリアミン、ノルボルナンジアミン、１，３−（ビスアミノメチル）シクロヘキサンなどの環状脂肪族ポリアミン、キシリレンジアミンなどの芳香環を持つ脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンが挙げられる。
本発明において使用されるアミン化合物としては、従来公知のいずれのものも使用できる。好ましいものとして、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの鎖状脂肪族ポリアミン、ノルボルナンジアミン、１，３−（ビスアミノメチル）シクロヘキサンなどの環状脂肪族ポリアミン、キシリレンジアミンなどの芳香環を持つ脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンが挙げられる。
本発明の製造方法によれば、本発明で使用する前記に挙げたような環状カーボネート化合物に対する反応性が低く、従来技術では高分子量のポリヒドロキシウレタン化合物を得ることが困難であった立体障害の大きなアミノ基を１つ以上有するアミン化合物や、従来の重付加反応ではほとんど反応性を示さなかったアミン化合物も原料として使用することができるようになる。このようなアミン化合物の中には、安価に入手可能な化合物や、得られるポリヒドロキシウレタン化合物の物性改良に有用なものがあるため、本発明の製造方法によれば、多様なポリヒドロキシウレタン化合物を経済的に製造できるという効果を実現できる。
上記したような、従来、使用が困難であったアミン化合物としては、例えば、その構造中のアミノ基のうちの少なくとも１つのアミノ基が、Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−以外の第１級アミノ基又は第２級アミノ基であるものが挙げられる。このようなアミノ基を有する化合物として、例えば、以下の式（８）〜式（１０）のような構造のものが挙げられる。
上記アミン化合物の具体的なものとしては、例えば、イソホロンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、メチルアミノプロピルアミン、２−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、１，２−ジアミノブタン、ピペラジン、１，６−シクロヘキサンジアミン、３−アミノピロリジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、α，ω−ビス（２−アミノプロピル）ポリプロピレングリコールエーテルなどが挙げられる。
［複素環式化合物及び／又はその互変異性体］
本発明の製造方法は、上記した環状カーボネート化合物と、アミン化合物との重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る際に、分子内に少なくとも１の水酸基を有し、且つ、炭素原子と、少なくとも１の窒素原子とを含んで構成された−Ｃ＝Ｎ−部分を有する複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物（以下、複素環式化合物等と略す場合がある）の存在下で、上記重付加反応を行うことを特徴とする。特に、複素環式化合物等の有する複素環が、５員環構造あるいは６員環構造を有することが好ましい。このようなものとしては、下記一般式（１）〜（３）で表される窒素を含む６員環構造の複素環式化合物が挙げられるが、本発明では、これらの式で表される化合物から選択されるいずれかを使用することが好ましい。
本発明の製造方法は、上記した環状カーボネート化合物と、アミン化合物との重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る際に、分子内に少なくとも１の水酸基を有し、且つ、炭素原子と、少なくとも１の窒素原子とを含んで構成された−Ｃ＝Ｎ−部分を有する複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物（以下、複素環式化合物等と略す場合がある）の存在下で、上記重付加反応を行うことを特徴とする。特に、複素環式化合物等の有する複素環が、５員環構造あるいは６員環構造を有することが好ましい。このようなものとしては、下記一般式（１）〜（３）で表される窒素を含む６員環構造の複素環式化合物が挙げられるが、本発明では、これらの式で表される化合物から選択されるいずれかを使用することが好ましい。
上記した複素環式化合物としては、例えば、上記一般式（１）で表される化合物に該当する、２−ヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシピリジン、４−ヒドロキシピリジン、上記一般式（２）で表される化合物に該当するシアヌル酸、上記一般式（３）で表される化合物に該当するチミン、シトシン、グアニン、ウラシルなどが挙げられる。本発明の製造方法では、これらの互変異性体を使用することもでき、勿論、複素環式化合物に、その互変異性体が含まれた状態の化合物の存在下で、環状カーボネート化合物とアミン化合物との重付加反応を行ってもよい。なお、互変異性体は意図して使用することも勿論できるが、市販されている複素環式化合物の一部として含まれている場合も多い。
本発明者らは、上記に挙げたような構造的特徴を有する複素環式化合物等が、５員環環状カーボネート基を有する化合物とアミノ基を有する化合物とを重付加反応させてポリヒドロキシウレタン化合物を製造する際に、より少量で、上記反応の有用な触媒として機能し得ることを見出し、本発明に至ったものである。上記に挙げた化合物の中でも、上記一般式（１）或いは（２）で表される窒素を含む６員環複素環化合物及び／又はその互変異性体は、特に上記の効果が著しく、本発明の製造方法に好適である。より具体的には、例えば、２−ヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシピリジン、４−ヒドロキシピリジン、或いはシアヌル酸及び／又はその互変異性体などを使用した場合に、より顕著な効果が得られる。
上記複素環式化合物等の使用量は、環状カーボネート化合物とアミン化合物との混合物１００質量部あたり０．１質量部以上であり、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは０．３〜１０．０質量部の範囲である。上記使用量が０．１質量部未満では、触媒として反応促進効果が小さくなるので好ましくない。一方、２０質量部を超えて多量に使用した場合、例えば、反応溶剤として使用しても特に問題は起こらない。しかし、製造経費低減の観点からは、触媒として機能し得る必要最小量の使用で十分である。
［他の要件］
本発明の製造方法においては、上記した複素環式化合物等を必須成分として重付加反応を行うこと以外、特に限定されない。その好ましい条件を例示すると、上記した本発明を特徴づける複素環式化合物等の存在下、例えば、有機溶剤中、５〜２００℃の範囲、好ましくは６０〜１２０℃の範囲で重付加反応を行うことができる。本発明の製造方法では、このように、従来の製造条件よりも低温での製造が可能であり、例えば、６０℃〜８０℃の温度でも、十分な分子量のポリヒドロキシウレタン化合物を得ることができる。これに対し、反応時の温度が高い場合は着色や副反応の問題が生じるため、このように、反応時の温度を低くできたことは、本発明の製造方法は、従来方法に比べてランニングコストを低減できることに加えて、これらの問題の発生を低減することもできるので有用である。
本発明の製造方法においては、上記した複素環式化合物等を必須成分として重付加反応を行うこと以外、特に限定されない。その好ましい条件を例示すると、上記した本発明を特徴づける複素環式化合物等の存在下、例えば、有機溶剤中、５〜２００℃の範囲、好ましくは６０〜１２０℃の範囲で重付加反応を行うことができる。本発明の製造方法では、このように、従来の製造条件よりも低温での製造が可能であり、例えば、６０℃〜８０℃の温度でも、十分な分子量のポリヒドロキシウレタン化合物を得ることができる。これに対し、反応時の温度が高い場合は着色や副反応の問題が生じるため、このように、反応時の温度を低くできたことは、本発明の製造方法は、従来方法に比べてランニングコストを低減できることに加えて、これらの問題の発生を低減することもできるので有用である。
本発明の製造方法において、使用可能な溶剤としては、使用する原料及び得られたポリヒドロキシウレタン化合物に対して不活性な有機溶剤であれば、いずれも使用可能である。好ましいものを例示すると、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。
次に、具体的な製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の例における「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。
＜製造例１＞［環状カーボネート化合物（Ａ−Ｉ）の合成］
エポキシ当量１８７のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エポトート ＹＤ−１２８、新日鐵住金化学社製）１００部と、ヨウ化ナトリウム（和光純薬（株）製）２０部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１５０部とを、撹拌装置及び大気解放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで撹拌しながら二酸化炭素を連続して吹き込み、１００℃にて１０時間の反応を行った。その後、反応液に３００部の水を加え、生成物を析出させ、ろ別した。得られた白色粉末をトルエンにて再結晶を行い、白色の粉末５２部（収率４２％）を得た。
エポキシ当量１８７のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エポトート ＹＤ−１２８、新日鐵住金化学社製）１００部と、ヨウ化ナトリウム（和光純薬（株）製）２０部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１５０部とを、撹拌装置及び大気解放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで撹拌しながら二酸化炭素を連続して吹き込み、１００℃にて１０時間の反応を行った。その後、反応液に３００部の水を加え、生成物を析出させ、ろ別した。得られた白色粉末をトルエンにて再結晶を行い、白色の粉末５２部（収率４２％）を得た。
得られた化合物をＩＲ（日本分光（株）製、ＦＴ／ＩＲ−３５０）にて分析したところ、９１０ｃｍ-1付近の原材料のエポキシ由来のピークは消失しており、１８００ｃｍ-1付近に、原材料には存在しないカーボネート基のカルボニル由来のピークが確認された。また、ＨＰＬＣ（日本分光製、ＬＣ−２０００；カラムＦｉｎｅＰａｋＳＩＬ Ｃ１８−Ｔ５；移動相 アセトニトリル＋水）による分析の結果、原材料のピークは消失し、高極性側に新たなピークが出現し、その純度は９８％であった。また、ＤＳＣ測定（示差走査熱量測定）の結果、融点は１７８℃であり、融点の範囲は±５℃であった。以上のことから、この粉末は、エポキシ基と二酸化炭素の反応により５員環環状カーボネート基が導入された、下記式で表される構造の化合物と確認された。これをＡ−Ｉと略称した。このＡ−Ｉの化合物中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、２０．５％（計算値）であった。
＜製造例２＞［環状カーボネート化合物（Ａ−II）の合成］
エポキシ樹脂として、エポキシ当量１１５のハイドロキノン型エポキシ樹脂（商品名：デナコール ＥＸ−２０３、ナガセケムテックス（株）製）を用いた以外は、製造例１と同じ方法で、下記式で表される構造の環状カーボネート化合物（Ａ−II）を合成した。得られたＡ−IIは、白色の結晶であり、融点は１４１℃であった。また、収率は５５％であり、ＩＲ分析の結果は、Ａ−Ｉと同様であり、ＨＰＬＣ分析による純度は９７％であった。Ａ−IIの化学構造中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、２８．０％（計算値）であった。
エポキシ樹脂として、エポキシ当量１１５のハイドロキノン型エポキシ樹脂（商品名：デナコール ＥＸ−２０３、ナガセケムテックス（株）製）を用いた以外は、製造例１と同じ方法で、下記式で表される構造の環状カーボネート化合物（Ａ−II）を合成した。得られたＡ−IIは、白色の結晶であり、融点は１４１℃であった。また、収率は５５％であり、ＩＲ分析の結果は、Ａ−Ｉと同様であり、ＨＰＬＣ分析による純度は９７％であった。Ａ−IIの化学構造中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、２８．０％（計算値）であった。
＜実施例１＞
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７８．７部、ヘキサメチレンジアミン（旭化成ケミカルズ（株）製）を２１．３部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂について、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを移動相としたＧＰＣ測定（東ソー製、ＧＰＣ−８２２０；カラムＳｕｐｅｒＡＷ２５００＋ＡＷ３０００＋ＡＷ４０００＋ＡＷ５０００；後述した実施例等も同様）したところ、その重量平均分子量は、４１０００（ポリスチレン換算）であった。また、得られた樹脂をＩＲにて分析したところ、１７６０ｃｍ-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認された。1Ｈ−ＮＭＲ分析（ブルカー社製装置：溶媒ＤＭＳＯ−ｄ６、温度１２０℃、内部標準ＴＭＳ）の結果から、環状カーボネートとアミンとの付加反応が環状カーボネートの２種類の開裂に由来する結合のいずれの存在も確認され、意図した構造のポリヒドロキシウレタン樹脂が合成できていることが確認できた。なお、上記ＤＭＳＯ−ｄ６は、６つの水素を重水素に置換したジメチルスルホキシドの略であり、ＴＭＳは、テトラメチルシアンの略である。
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７８．７部、ヘキサメチレンジアミン（旭化成ケミカルズ（株）製）を２１．３部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂について、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを移動相としたＧＰＣ測定（東ソー製、ＧＰＣ−８２２０；カラムＳｕｐｅｒＡＷ２５００＋ＡＷ３０００＋ＡＷ４０００＋ＡＷ５０００；後述した実施例等も同様）したところ、その重量平均分子量は、４１０００（ポリスチレン換算）であった。また、得られた樹脂をＩＲにて分析したところ、１７６０ｃｍ-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認された。1Ｈ−ＮＭＲ分析（ブルカー社製装置：溶媒ＤＭＳＯ−ｄ６、温度１２０℃、内部標準ＴＭＳ）の結果から、環状カーボネートとアミンとの付加反応が環状カーボネートの２種類の開裂に由来する結合のいずれの存在も確認され、意図した構造のポリヒドロキシウレタン樹脂が合成できていることが確認できた。なお、上記ＤＭＳＯ−ｄ６は、６つの水素を重水素に置換したジメチルスルホキシドの略であり、ＴＭＳは、テトラメチルシアンの略である。
＜実施例２＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンの使用量を２．０部にした以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は４３０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンの使用量を２．０部にした以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は４３０００であった。
＜実施例３＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、３−ヒドロキシピリジンに代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３００００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、３−ヒドロキシピリジンに代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３００００であった。
＜実施例４＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、４−ヒドロキシピリジンに代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３１０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、４−ヒドロキシピリジンに代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３１０００であった。
＜実施例５＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、シアヌル酸に代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３９０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、シアヌル酸に代えた以外は、実施例１と同様に反応させてポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３９０００であった。
＜比較例１＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを使用しなかった以外は、実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２５０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを使用しなかった以外は、実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２５０００であった。
＜比較例２＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、ピリジンに代えた以外は実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２５０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、ピリジンに代えた以外は実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２５０００であった。
＜比較例３＞
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、トリエチルアミンに代えた以外は実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２６０００であった。
実施例１で使用した２−ヒドロキシピリジンを、トリエチルアミンに代えた以外は実施例１と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２６０００であった。
＜比較例４＞
比較例３で使用したトリエチルアミンの使用量を２．０部とした以外は、比較例３と同様に反応させポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２７０００であった。
比較例３で使用したトリエチルアミンの使用量を２．０部とした以外は、比較例３と同様に反応させポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２７０００であった。
＜実施例６＞
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７５．９部、ｍ−キシリレンジアミン（三菱ガス化学（株）製）を２４．１部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、３３０００であった。
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７５．９部、ｍ−キシリレンジアミン（三菱ガス化学（株）製）を２４．１部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、３３０００であった。
＜実施例７＞
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例２で得た化合物Ａ−IIを６９．５部、ｍ−キシリレンジアミン（三菱ガス化学（株）製）３０．５部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジン０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００部を加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、３００００であった。
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例２で得た化合物Ａ−IIを６９．５部、ｍ−キシリレンジアミン（三菱ガス化学（株）製）３０．５部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジン０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００部を加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、３００００であった。
＜実施例８＞
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７１．６部、イソホロンジアミン（デュポン（株）製）２８．４部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、２１０００であった。
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７１．６部、イソホロンジアミン（デュポン（株）製）２８．４部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジンを０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１００部加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、２１０００であった。
＜実施例９＞
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７５．９部、ピペラジン（広栄化学工業（株）製）を１６．７部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジン０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００部を加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１９０００であった。
トルク計付き撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に、製造例１で得た化合物Ａ−Ｉを７５．９部、ピペラジン（広栄化学工業（株）製）を１６．７部、本発明で規定する複素環式化合物等として２−ヒドロキシピリジン０．５部、さらに、反応溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００部を加えた。そして、８０℃の温度で撹拌しながら、８時間反応を行い、ポリヒドロキシウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１９０００であった。
＜比較例５＞
実施例６で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例６と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１５０００であった。
実施例６で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例６と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１５０００であった。
＜比較例６＞
実施例７で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例７と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１２０００であった。
実施例７で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例７と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、１２０００であった。
＜比較例７＞
実施例８で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例８と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、５０００であった。
実施例８で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例８と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は、５０００であった。
＜比較例８＞
実施例９で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例９と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は５０００であった。
実施例９で使用した２−ヒドロキシピリジンをトリエチルアミンに代えた以外は、実施例９と同様に反応させてポリウレタン樹脂を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は５０００であった。
〔評価〕
実施例及び比較例で得たポリウレタン樹脂の製造方法を、下記の方法及び基準にて評価した。
実施例及び比較例で得たポリウレタン樹脂の製造方法を、下記の方法及び基準にて評価した。
［基準粘度到達時間］
実施例に記載の撹拌装置に搭載されたトルク計を用いて、反応の際の粘度を測定し、一定の粘度に到達するまでの時間を測定した。具体的には、予め、反応液の粘度と撹拌機にかかるトルクの関係を算出し、合格基準となる粘度の値を定め、トルク計の値をもって粘度測定を行い、樹脂溶液がその粘度に到達した時間を基準粘度到達時間とした。なお、８時間反応後に粘度が基準に到達していない場合には、反応時間を最大２４時間まで延長した。そして、２４時間後も基準粘度に到達しない場合には、その評価を「＞２４時間」と記載した。
実施例に記載の撹拌装置に搭載されたトルク計を用いて、反応の際の粘度を測定し、一定の粘度に到達するまでの時間を測定した。具体的には、予め、反応液の粘度と撹拌機にかかるトルクの関係を算出し、合格基準となる粘度の値を定め、トルク計の値をもって粘度測定を行い、樹脂溶液がその粘度に到達した時間を基準粘度到達時間とした。なお、８時間反応後に粘度が基準に到達していない場合には、反応時間を最大２４時間まで延長した。そして、２４時間後も基準粘度に到達しない場合には、その評価を「＞２４時間」と記載した。
［重量平均分子量］
実施例に記載の測定装置及び条件にて測定した。具体的には、実施例に記載した装置で８時間反応させた各樹脂溶液について、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを移動相としたＧＰＣ測定（東ソー製、ＧＰＣ−８２２０；カラムＳｕｐｅｒＡＷ２５００＋ＡＷ３０００＋ＡＷ４０００＋ＡＷ５０００）で重量平均分子量を測定し、得られた測定値で比較し、評価した。
実施例に記載の測定装置及び条件にて測定した。具体的には、実施例に記載した装置で８時間反応させた各樹脂溶液について、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを移動相としたＧＰＣ測定（東ソー製、ＧＰＣ−８２２０；カラムＳｕｐｅｒＡＷ２５００＋ＡＷ３０００＋ＡＷ４０００＋ＡＷ５０００）で重量平均分子量を測定し、得られた測定値で比較し、評価した。
［破断点強度］
実施例及び比較例の方法で得た各ポリウレタン樹脂でフィルムをそれぞれ作製し、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して、得られたフィルムの破断点強度をそれぞれ測定した。具体的には、８時間反応させて得られた樹脂溶液を用いて、厚み２５μｍのキャストフィルムを作製し、得られたフィルムからＪＩＳ３号ダンベルを切り出した後、オートグラフにて室温（２５℃）で測定した。得られた破断点強度の測定値を下記の５段階にわけ評価した。
Ａ：５０ＭＰａ以上
Ｂ：３０ＭＰａ以上〜５０ＭＰａ未満
Ｃ：２０ＭＰａ以上〜３０ＭＰａ未満
Ｄ：１０ＭＰａ以上〜２０ＭＰａ未満
Ｅ：１０ＭＰａ未満
実施例及び比較例の方法で得た各ポリウレタン樹脂でフィルムをそれぞれ作製し、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して、得られたフィルムの破断点強度をそれぞれ測定した。具体的には、８時間反応させて得られた樹脂溶液を用いて、厚み２５μｍのキャストフィルムを作製し、得られたフィルムからＪＩＳ３号ダンベルを切り出した後、オートグラフにて室温（２５℃）で測定した。得られた破断点強度の測定値を下記の５段階にわけ評価した。
Ａ：５０ＭＰａ以上
Ｂ：３０ＭＰａ以上〜５０ＭＰａ未満
Ｃ：２０ＭＰａ以上〜３０ＭＰａ未満
Ｄ：１０ＭＰａ以上〜２０ＭＰａ未満
Ｅ：１０ＭＰａ未満
実施例１〜５及び比較例１〜４では、環状カーボネート化合物としてＡ−Ｉを使用し、アミン化合物としてヘキサメチレンジアミンを使用してポリウレタン樹脂を製造したが、その際に、添加剤（触媒）として用いた各化合物の種類と量が、上記で測定した基準粘度到達時間、重量平均分子量及び機械的物性に与える影響を比較するため、表１に、これらをまとめて示した。
また、表２に、環状カーボネート化合物としてＡ−Ｉ或いはＡ−IIを用い、アミン化合物として、ヘキサメチレンジアミン以外の化合物を使用してポリウレタン樹脂を製造した実施例及び比較例において、本発明で規定する複素環式化合物等である２−ヒドロキシピリジンの添加の有無が、基準粘度到達時間、重量平均分子量及び機械的物性に与える影響についてまとめて示した。
表１に示した実施例と比較例の樹脂の特性の比較から、反応の際に、本発明で規定する構造的特徴を有する複素環式化合物等を添加することで、合格基準となる粘度に到達するまでの時間を短縮することが可能になることを確認できた。また、表１に示した実施例と比較例は、いずれも製造（反応）時間が同じであるが、表１から明らかなように、本発明で規定する複素環式化合物等を添加することで、製造される樹脂の、重量平均分子量及び破断点強度を大きくできることが確認された。
また、表２に示されているように、環状カーボネート化合物及びアミン化合物の種類を変えた場合であっても、反応の際に、本発明で規定する構造的特徴を有する複素環式化合物等を添加することによって、ポリウレタン製造の時間短縮、品質向上に効果が得られることが確認できた。また、表２から明らかなように、従来、反応しにくいとされていた構造を持つアミン化合物を用いた場合であっても、反応の際に、本発明で規定する構造的特徴を有する複素環式化合物等を添加することで反応を促進でき、高分子量の樹脂が得られる。このことは、ポリヒドロキシウレタン化合物を製造する上で、様々な用途に応じた分子設計が可能になることを意味しており、本発明によれば、コスト的に有利な材料の使用も可能にでき、種々のポリヒドロキシウレタン化合物の製造を実現できる。
本発明によれば、環状カーボネート化合物とアミン化合物とを原料とし、重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る製造方法において、本発明で規定する構造的特徴を有する複素環式化合物等の存在下で重付加反応を行うというという簡便な方法で、短時間で効率よく、多様なポリヒドロキシウレタン化合物を得ることができる。また、本発明によれば、その原料に、二酸化炭素を使用して合成された５員環カーボネート化合物を使用することで、製造した樹脂中に二酸化炭素を固定化することができるので、地球環境保護の面から工業的な応用が期待される。さらに、本発明の方法は、重付加反応の際に、本発明を特徴づける特有の複素環式化合物等を添加剤（触媒）として用いることで、反応性に劣るアミン化合物と環状カーボネート化合物との反応促進も可能にできることから、従来、ほとんど反応性を示さず、原料として利用できないとされてきた２級アミン化合物を原料として活用することが可能になる。このため、本発明は、従来合成できなかった分子設計への応用が期待される技術である。
Claims (7)
- １分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物と、１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物との重付加反応によりポリヒドロキシウレタン化合物を得る際に、
炭素原子と、少なくとも１の窒素原子とを含んで構成された−Ｃ＝Ｎ−部分を有する複素環式化合物及び／又はその互変異性体であって、且つ、複素環の環上に少なくとも１の水酸基が直接置換している構造の、上記重付加反応の触媒として機能し得る化合物の存在下で、上記重付加反応を行うことを特徴とするポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。 - 前記複素環式化合物及び／又はその互変異性体である化合物が、５員環構造あるいは６員環構造を有する請求項１に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
- 前記複素環式化合物が、下記一般式（１）〜（３）で示される少なくともいずれかの化合物である請求項１に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
［ただし、式（１）において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5のうちの少なくとも１つが水酸基であり、それ以外は、水素原子であるか、または、その構造中にＯ、Ｓ、Ｎの各元素を含んでいてもよい炭素数１〜２０のアルキル基である。］
［ただし、式（２）において、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8のうちの少なくとも１つが水酸基であり、それ以外は、水素原子であるか、または、その構造中にＯ、Ｓ、Ｎの各元素を含んでいてもよい炭素数１〜２０のアルキル基である。］
［ただし、式（３）において、Ｒ 9 、Ｒ 10 、Ｒ 11 、Ｒ 12 のうちの少なくとも１つが水酸基であり、それ以外は、水素原子であるか、アミノ基、または、その構造中にＯ、Ｓ、Ｎの各元素を含んでいてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ 11 、Ｒ 12 は環化していてもよい。］ - 前記１分子中に少なくとも１個の５員環環状カーボネート基を有する化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素を原料として製造されたものであり、製造されるポリヒドロキシウレタン化合物中の−Ｏ−ＣＯ−結合が、二酸化炭素由来のものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
- 前記複素環式化合物及び／又はその互変異性体の使用量が、前記５員環環状カーボネート基有する化合物と前記アミノ基を有する化合物の混合物１００質量部当たり、０．１〜２０．０質量部の範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
- 前記１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物のアミノ基のうち、少なくとも１つのアミノ基が、Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−以外の第１級アミノ基又は第２級アミノ基である請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
- 前記１分子中に少なくとも１個のアミノ基を有する化合物が、イソホロンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、メチルアミノプロピルアミン、２−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、１，２−ジアミノブタン、ピペラジン、１，６−シクロヘキサンジアミン、３−アミノピロリジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びα，ω−ビス（２−アミノプロピル）ポリプロピレングリコールエーテルからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリヒドロキシウレタン化合物の製造方法。
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