JP6219032B2 - Oil separator - Google Patents

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Description

本発明は、冷凍装置や空調装置に用いられて好適なオイルセパレータに関するものである。   The present invention relates to an oil separator suitable for use in a refrigeration apparatus or an air conditioner.

圧縮機から吐出された冷媒中に含まれる冷凍機油をオイルセパレータ内で遠心分離させて、気相冷媒と冷凍機油を分離させる遠心分離式のオイルセパレータが知られている。   A centrifugal oil separator is known in which refrigeration oil contained in refrigerant discharged from a compressor is centrifuged in an oil separator to separate a gas-phase refrigerant and refrigeration oil.

このような従来のオイルセパレータ（油分離器）においては、流出管と流入管との配置関係の適正化が明確になされていない。そのため、負荷変動等に起因する冷凍サイクルの高圧および低圧の変動により発生する冷媒流量が変化するシステムや、負荷に応じて圧縮機を容量制御するようなシステムでは、冷媒流量が多い時に適正に運転できても、冷媒流量が低下した時に、オイルセパレータ内での冷媒（ガス）の旋回速度が減少してしまいサイクロン効果による油分離効率が低下してしまうというおそれがある。
このような対策について開示された文献として、下記特許文献１がある。 In such a conventional oil separator (oil separator), the arrangement relationship between the outflow pipe and the inflow pipe is not properly optimized. Therefore, in systems where the flow rate of refrigerant generated due to high and low pressure fluctuations in the refrigeration cycle due to load fluctuations, etc., and in systems where the capacity of the compressor is controlled according to the load, the system is operated properly when the refrigerant flow rate is high Even if it is possible, when the refrigerant flow rate decreases, the turning speed of the refrigerant (gas) in the oil separator decreases, and the oil separation efficiency due to the cyclone effect may decrease.
As a document disclosing such a measure, there is the following Patent Document 1.

特許文献１には、油分離器が円筒部分と、円筒部分の下部に一体で形成された下方向に絞られたテーパ部分とを有するシェルと、シェルの上部よりシェルと中心軸が同軸になるように挿入された流出管と、テーパ部分の下部に設けられた開口に接続された排出管と、円筒部分の内壁面の接線方向に接続され、シェル内部に気液二相流を流入する流入管とを備えた油分離器であって、開口と流出管のシェル内端部との距離が、流入管の内径の５倍以上とされたものが示されている。   In Patent Document 1, the oil separator has a cylindrical portion, a shell formed integrally with a lower portion of the cylindrical portion, and a tapered portion narrowed downward, and the shell and the central axis are coaxial from the upper portion of the shell. The outflow pipe inserted in this way, the discharge pipe connected to the opening provided in the lower part of the taper portion, and the tangential direction of the inner wall surface of the cylindrical portion, the inflow into which the gas-liquid two-phase flow flows into the shell An oil separator provided with a pipe is shown in which the distance between the opening and the inner end of the shell of the outflow pipe is at least five times the inner diameter of the inflow pipe.

上記構成の油分離器では、流入管はシェルの円筒部分に接続された直管部を有し、この直管部の長さは、流入管の内径の８倍以上であるものとしたので、ガス流量が小さい場合における油分離効率を安価に向上させることができる。   In the oil separator having the above configuration, the inflow pipe has a straight pipe portion connected to the cylindrical portion of the shell, and the length of the straight pipe portion is 8 times or more the inner diameter of the inflow pipe. The oil separation efficiency when the gas flow rate is small can be improved at a low cost.

特許第４３５６２１４号公報Japanese Patent No. 4356214

特許文献１には、シェルの上部よりシェルと中心軸が同軸になるように挿入された流出管と、流出管に対向配置された排出管が示されている。特許文献１に示された構成では、シェルの中心軸と同軸となるように、流出管と排出管が対向配置されていることから、シェル内の流れによる圧力場がシェルの横断面において点対称になり易く、特定の振動が励起され易いという問題があった。   Patent Document 1 shows an outflow pipe inserted so that the center axis of the shell is coaxial with the upper part of the shell, and a discharge pipe disposed opposite to the outflow pipe. In the configuration shown in Patent Document 1, since the outflow pipe and the discharge pipe are arranged so as to be coaxial with the center axis of the shell, the pressure field due to the flow in the shell is point-symmetric in the cross section of the shell. There is a problem that specific vibrations are easily excited.

具体的には、図６に示されるように、冷媒とされるガスとオイルの混合流体がガス導入管５から供給されてシェルパイプ２内でガスとオイルとが分離される。
この時、図７に示されるように、シェルパイプ２の中央部と中央部周辺の冷媒流れに圧力場６が形成されやすくなる。圧力場６がシェルパイプ２の横断面においてリング状（点対称）に形成されるため、特定の振動モードが励起されやすいという問題がある。 Specifically, as shown in FIG. 6, a mixed fluid of gas and oil serving as a refrigerant is supplied from the gas introduction pipe 5, and the gas and oil are separated in the shell pipe 2.
At this time, as shown in FIG. 7, the pressure field 6 is likely to be formed in the central portion of the shell pipe 2 and the refrigerant flow around the central portion. Since the pressure field 6 is formed in a ring shape (point symmetry) in the cross section of the shell pipe 2, there is a problem that a specific vibration mode is easily excited.

また、圧力場６の内周側と外周側で圧力の変動がおこりやすいため、シェルパイプ２内で圧力変動が同じ箇所で連続して起こると、圧力変動により発生した特定の振動が配管に伝わり、共鳴を発生させて騒音となる問題がある。   In addition, since pressure fluctuations easily occur on the inner and outer peripheral sides of the pressure field 6, if pressure fluctuations continuously occur in the same place in the shell pipe 2, specific vibrations generated by the pressure fluctuations are transmitted to the piping. There is a problem that noise is generated by generating resonance.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、シェルパイプ内での特定の振動を防ぐことにより、共鳴の発生を防止するオイルセパレータを提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the oil separator which prevents generation | occurrence | production of resonance by preventing the specific vibration in a shell pipe.

上記課題を解決するために、本発明のオイルセパレータは以下の手段を採用する。
本発明のオイルセパレータは、円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するハウジング（シェルパイプ）と、前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、前記シェルパイプの直径は、５０ｍｍであって、前記ガス導入管の直径は、１５ｍｍであって、前記シェルパイプの中心軸線に対して、前記ガス導出管の中心軸線が２ｍｍ〜３ｍｍ偏心するように設けられることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the oil separator of the present invention employs the following means.
The oil separator of the present invention has a cylindrical inner space and introduces gas along a tangential direction of the cylindrical inner space, and a housing (shell pipe) that separates gas and oil in the cylindrical inner space. A gas introduction pipe, a substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside, and the cylindrical internal space disposed opposite the oil return pipe A gas outlet pipe made substantially straight for guiding the gas separated in the outside, the diameter of the shell pipe is 50 mm, and the diameter of the gas inlet pipe is 15 mm, , relative to the central axis of the shell pipe, the central axis of the gas discharge tube and which are located so as to eccentrically 2 mm to 3 mm.

ガス導出管をシェルパイプの中心軸線に対して偏心させて設けることとしたので、シェルパイプ内の流れと圧力場が点対称となることを防ぐことができる。これにより、特定の振動モードの励起を抑制することができる。その結果、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。したがって、騒音を未然に防ぐことができる。   Since the gas outlet pipe is provided eccentric to the central axis of the shell pipe, the flow in the shell pipe and the pressure field can be prevented from being point-symmetric. Thereby, excitation of a specific vibration mode can be suppressed. As a result, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent generation of resonance sound in the shell pipe. Therefore, noise can be prevented beforehand.

さらに、本発明のオイルセパレータは、円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するシェルパイプと、前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、前記シェルパイプ内側の前記ガス導出管の先端部は、該先端部の開口端面が前記シェルパイプの中心軸線と垂直な面に対して角度をなすように形成され、前記角度は４５度とされていることを特徴とする。 Furthermore, an oil separator according to the present invention has a cylindrical inner space, a shell pipe that separates gas and oil in the cylindrical inner space, and a gas that introduces gas along a tangential direction of the cylindrical inner space. An introduction pipe, a substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside, and an opposing arrangement to the oil return pipe, and the cylindrical internal space A gas outlet pipe having a substantially straight shape for guiding the separated gas to the outside, and the distal end portion of the gas outlet pipe inside the shell pipe has an opening end surface of the distal end portion of the shell pipe. It is formed so as to form an angle with respect to a plane perpendicular to the central axis, and the angle is 45 degrees .

シェルパイプ内側のガス導出管の先端部は、先端部の開口端面がシェルパイプの中心軸線と垂直な面に対して角度をなすように形成される。これにより、先端部の開口端面からのガスの吸込みの流れを不均一にすることができる。したがって、シェルパイプの中心軸線に対してガス導出口が同心とされて設けられる場合であっても、シェルパイプ内の流れと圧力場を点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   The distal end portion of the gas outlet pipe inside the shell pipe is formed so that the opening end surface of the distal end portion forms an angle with respect to a plane perpendicular to the central axis of the shell pipe. Thereby, the flow of the gas suction from the opening end face of the tip can be made non-uniform. Therefore, even when the gas outlet port is provided concentrically with the central axis of the shell pipe, it is possible to prevent the flow in the shell pipe and the pressure field from being point-symmetric. Thereby, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent generation of resonance sound in the shell pipe.

さらに、本発明のオイルセパレータは、円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するシェルパイプと、前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、前記シェルパイプの中心軸線に対して、前記ガス導出管の中心軸線が傾斜させて設けられることを特徴とする。   Furthermore, an oil separator according to the present invention has a cylindrical inner space, a shell pipe that separates gas and oil in the cylindrical inner space, and a gas that introduces gas along a tangential direction of the cylindrical inner space. An introduction pipe, a substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside, and an opposing arrangement to the oil return pipe, and the cylindrical internal space A gas outlet pipe having a substantially straight line for guiding the separated gas to the outside, and the central axis of the gas outlet pipe is inclined with respect to the central axis of the shell pipe. Features.

ガス導出管をシェルパイプの中心軸線に対して傾斜させて設けることとしたので、シェルパイプの中心軸線に対してガス導出口が同心とされて設けられる場合であっても、シェルパイプ内の流れと圧力場を点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   Since the gas outlet pipe is provided so as to be inclined with respect to the center axis of the shell pipe, even if the gas outlet port is provided concentrically with respect to the center axis of the shell pipe, And the pressure field can be prevented from being point-symmetric. Thereby, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent generation of resonance sound in the shell pipe.

さらに、本発明のオイルセパレータは、円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するシェルパイプと、前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、前記ガス導出管の先端部は、前記シェルパイプの中心軸線に対して所定角度を有するように曲成されていることを特徴とする。   Furthermore, an oil separator according to the present invention has a cylindrical inner space, a shell pipe that separates gas and oil in the cylindrical inner space, and a gas that introduces gas along a tangential direction of the cylindrical inner space. An introduction pipe, a substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside, and an opposing arrangement to the oil return pipe, and the cylindrical internal space A gas outlet pipe having a substantially straight shape for guiding the separated gas to the outside, and a distal end portion of the gas outlet pipe is bent so as to have a predetermined angle with respect to the central axis of the shell pipe. It is characterized by being made.

ガス導出管の先端部は、シェルパイプの中心軸線に対して湾曲させることとしたので、シェルパイプの中心軸線に対してガス導出口が同心とされて設けられる場合であっても、シェルパイプ内の流れと圧力場を点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内から共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   Since the leading end of the gas outlet pipe is curved with respect to the center axis of the shell pipe, even if the gas outlet is provided concentrically with the center axis of the shell pipe, It is possible to prevent the flow and the pressure field from becoming point-symmetric. Thereby, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent resonance sound from being generated from within the shell pipe.

本発明のオイルセパレータによれば、ガス導出管の配置や形状をシェルパイプの中心軸線上に一致しないように変更することとしたので、シェルパイプ内の流れと圧力場が点対称となることを防ぐことができる。これにより、特定の振動モードの励起を抑制することができる。また、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。したがって、騒音を未然に防ぐことができる。   According to the oil separator of the present invention, since the arrangement and shape of the gas outlet pipe are changed so as not to coincide with the center axis of the shell pipe, the flow in the shell pipe and the pressure field are point-symmetric. Can be prevented. Thereby, excitation of a specific vibration mode can be suppressed. In addition, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent the generation of resonance sound in the shell pipe. Therefore, noise can be prevented beforehand.

本発明の第１実施形態に係るオイルセパレータの概略構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed schematic structure of the oil separator which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るオイルセパレータを示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the oil separator which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るオイルセパレータを示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the oil separator which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るオイルセパレータの変形例を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the modification of the oil separator which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るオイルセパレータの変形例を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the modification of the oil separator which concerns on 2nd Embodiment of this invention. オイルセパレータの参考例を示した横断面図である。It is the cross-sectional view which showed the reference example of the oil separator. シェルパイプ内で発生する圧力場の参考例を示した横断面図である。It is the cross-sectional view which showed the reference example of the pressure field generate | occur | produced in a shell pipe.

〔第１実施形態〕
以下に、本発明に係るオイルセパレータの第１実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、本実施形態のオイルセパレータ１の概略構成を示した斜視図である。オイルセパレータ１は、冷凍装置や空調装置に用いられる。オイルセパレータ１には、シェルパイプ２と、オイル戻し管３、ガス導出管４、ガス導入管５が設けられている。 [First Embodiment]
Below, 1st Embodiment of the oil separator which concerns on this invention is described with reference to FIG.1 and FIG.2.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an oil separator 1 of the present embodiment. The oil separator 1 is used for a refrigeration apparatus or an air conditioner. The oil separator 1 is provided with a shell pipe 2, an oil return pipe 3, a gas outlet pipe 4, and a gas introduction pipe 5.

オイルセパレータ１のシェルパイプ２は、円筒形状とされている。また、シェルパイプ２の内部は、円筒状とされた内部空間が設けられている。シェルパイプ２には、円筒状の内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管５が設けられている。ガス導入管５は、シェルパイプ２の上下方向からみてシェルパイプ２の側面部に設けられている。   The shell pipe 2 of the oil separator 1 has a cylindrical shape. Moreover, the inside of the shell pipe 2 is provided with a cylindrical internal space. The shell pipe 2 is provided with a gas introduction pipe 5 for introducing gas along the tangential direction of the cylindrical internal space. The gas introduction pipe 5 is provided on a side surface portion of the shell pipe 2 when viewed from the vertical direction of the shell pipe 2.

またシェルパイプ２の下面には、シェルパイプ２の内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管３が接続されている。また、オイル戻し管３に対して対向配置され、シェルパイプ２の上面には、シェルパイプ２の内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管４が設けられている。   Further, a substantially straight oil return pipe 3 for connecting the oil separated in the internal space of the shell pipe 2 to the outside is connected to the lower surface of the shell pipe 2. Further, the gas return pipe 4 is arranged opposite to the oil return pipe 3, and is formed on the upper surface of the shell pipe 2 in a substantially straight shape for guiding the gas separated in the internal space of the shell pipe 2 to the outside. Is provided.

図１に示すように、遠心分離式とされるオイルセパレータ１においては、シェルパイプ２の近傍に図示されない圧縮機からの冷媒とされるガスとオイルの混合流体が送り込まれるガス導入管５と、分離後のガスのみを流出させるガス導出管４とが差し込まれている。また、シェルパイプ２の底部には、ガスから分離したオイルを流出させるオイル戻し管３が接続されている。   As shown in FIG. 1, in the oil separator 1 that is a centrifugal separation type, a gas introduction pipe 5 into which a mixed fluid of gas and oil, which is a refrigerant from a compressor (not shown), is sent in the vicinity of the shell pipe 2, A gas outlet pipe 4 for allowing only the separated gas to flow out is inserted. In addition, an oil return pipe 3 through which oil separated from the gas flows out is connected to the bottom of the shell pipe 2.

図２に示すように、シェルパイプ２に設けられたガス導出管４の中心軸線Ｌ２は、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して偏心するように設けられている。中心軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ２とを偏心させる長さは、例えば、シェルパイプ２の直径を５０ｍｍ、ガス導出管４を１５ｍｍとした場合において、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して、ガス導出管４の中心軸線Ｌ２を２ｍｍ〜３ｍｍ偏心させて設けられる。   As shown in FIG. 2, the central axis L <b> 2 of the gas outlet pipe 4 provided in the shell pipe 2 is provided to be eccentric with respect to the central axis L <b> 1 of the shell pipe 2. For example, when the diameter of the shell pipe 2 is 50 mm and the gas outlet pipe 4 is 15 mm, the length for decentering the central axis L1 and the central axis L2 is a gas outlet pipe with respect to the central axis L1 of the shell pipe 2. 4 center axis line L2 is eccentrically provided by 2 mm to 3 mm.

次に上記構成のオイルセパレータ１の動作について説明する。
圧縮機（図示せず）の運転中は、ガス導入管５より流入された圧縮機からのガスとオイルの混合流体が、円筒形状のシェルパイプ２の内壁面にぶつかり、ガスとオイルの混合体を円筒形状のシェルパイプ２の内壁面に沿って高速回転させる。遠心力により、オイルをシェルパイプ２の内壁面に押しつけて分離し、ガスはガス導出管４を通じて流出される。 Next, the operation of the oil separator 1 having the above configuration will be described.
During the operation of the compressor (not shown), the mixed fluid of gas and oil from the compressor flowing in from the gas introduction pipe 5 collides with the inner wall surface of the cylindrical shell pipe 2, and the mixture of gas and oil. Is rotated at high speed along the inner wall surface of the cylindrical shell pipe 2. The oil is pressed against the inner wall surface of the shell pipe 2 and separated by centrifugal force, and the gas flows out through the gas outlet pipe 4.

一方、オイルはシェルパイプ２の内壁面に沿って落下し、オイル戻し管３とシェルパイプ２の接合箇所から流入し、オイル戻し管３を通じて、図示されない圧縮機の吸入配管へとオイルが返送される。   On the other hand, the oil falls along the inner wall surface of the shell pipe 2, flows in from the joint portion between the oil return pipe 3 and the shell pipe 2, and is returned to the suction pipe of the compressor (not shown) through the oil return pipe 3. The

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
図２に示されるように、ガス導出管４の中心軸線Ｌ２をシェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して偏心させて設けることとしたので、シェルパイプ２内の流れによる圧力場６（図６参照）が点対称となることを防ぐことができる。また、中心軸線Ｌ１とＬ２を偏心させることで、圧力場６の形成を防ぐことができる。 According to this embodiment, there exist the following effects.
As shown in FIG. 2, since the central axis L2 of the gas outlet pipe 4 is provided eccentric to the central axis L1 of the shell pipe 2, the pressure field 6 caused by the flow in the shell pipe 2 (see FIG. 6). ) Can be prevented from being point-symmetric. Moreover, the formation of the pressure field 6 can be prevented by decentering the central axes L1 and L2.

これにより、シェルパイプ２内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。したがって、騒音を未然に防ぐことができる。   Thereby, since the vibration in the shell pipe 2 can be prevented, it is possible to prevent the resonance sound from being generated in the shell pipe. Therefore, noise can be prevented beforehand.

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図３〜図５を用いて説明する。
本実施形態は、第１実施形態に示したシェルパイプ２に設けられたガス導出管４の中心軸線Ｌ２とシェルパイプ２の中心軸線Ｌ１とが同心となるように設けられる。したがって、第１実施形態と同様の構成には同一符号を付しその説明を省略する。
図３に示すように、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１とガス導出管４の中心軸線Ｌ２とが同心とされている。
シェルパイプ２内に設けられたガス導出管４の先端部４ａは、先端部４ａの開口端面がシェルパイプ２の中心軸線Ｌ１と垂直な面に対して角度をなすように形成される。先端部４ａの傾斜角は例えば、４５度とされ、４５度よりも大きく又は小さく傾斜角を設けてもよい。ガス導出管４の先端部４ａに傾斜角を設けることで、先端部４ａからのガスの吸い込みが、先端部４ａの両端で異なる。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, the center axis L2 of the gas outlet pipe 4 provided in the shell pipe 2 shown in the first embodiment and the center axis L1 of the shell pipe 2 are provided concentrically. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 3, the central axis L1 of the shell pipe 2 and the central axis L2 of the gas outlet pipe 4 are concentric.
The distal end portion 4a of the gas outlet tube 4 provided in the shell pipe 2 is formed such that the opening end surface of the distal end portion 4a forms an angle with respect to a plane perpendicular to the central axis L1 of the shell pipe 2. The inclination angle of the distal end portion 4a is, for example, 45 degrees, and an inclination angle may be provided that is larger or smaller than 45 degrees. By providing an inclination angle at the distal end portion 4a of the gas outlet tube 4, gas suction from the distal end portion 4a differs at both ends of the distal end portion 4a.

本実施形態によれば、ガス導出管４の先端部４ａの開口端面からのガスの吸込みの流れを不均一にすることができる。したがって、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対してガス導出管４の中心軸線Ｌ２が同心とされて設けられる場合であっても、シェルパイプ２内の流れによる圧力場６（図６参照）が点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ２内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   According to the present embodiment, the flow of gas suction from the opening end face of the distal end portion 4a of the gas outlet tube 4 can be made non-uniform. Therefore, even when the central axis L2 of the gas outlet pipe 4 is provided concentrically with the central axis L1 of the shell pipe 2, the pressure field 6 (see FIG. 6) due to the flow in the shell pipe 2 is pointed. Symmetry can be prevented. Thereby, since the vibration in the shell pipe 2 can be prevented, it is possible to prevent the resonance sound from being generated in the shell pipe.

また、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対してガス導出管４の中心軸線Ｌ２が同心とされて設けられているので、偏心させる場合と比べて製作を容易とすることができる。   Further, since the center axis L2 of the gas outlet pipe 4 is provided concentrically with the center axis L1 of the shell pipe 2, the manufacturing can be facilitated as compared with the case where the center axis L2 is eccentric.

なお、上記第２実施形態においては、以下に示すような変形例が採用できる。
図４は、本発明の第２実施形態に係るオイルセパレータ１の変形例を示した側断面図である。図４に示されるように、シェルパイプ２には、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１の中心を通るようにガス導出管４が中心軸線Ｌ１に対して傾斜するように設けられている。 In the second embodiment, the following modifications can be adopted.
FIG. 4 is a side sectional view showing a modification of the oil separator 1 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the shell pipe 2 is provided with a gas outlet pipe 4 that is inclined with respect to the central axis L1 so as to pass through the center of the central axis L1 of the shell pipe 2.

ガス導出管４をシェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して傾斜させて設けることとしたので、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対してガス導出管４が同心とされて設けられる場合であっても、シェルパイプ内の流れと圧力場を点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   Since the gas outlet pipe 4 is provided so as to be inclined with respect to the central axis L1 of the shell pipe 2, even when the gas outlet pipe 4 is provided concentrically with respect to the central axis L1 of the shell pipe 2. The flow in the shell pipe and the pressure field can be prevented from being point-symmetric. Thereby, since vibration in the shell pipe can be prevented, it is possible to prevent generation of resonance sound in the shell pipe.

さらに、上記第２実施形態においては、以下に示すような変形例が採用できる。
図５は、本発明の第２実施形態に係るオイルセパレータ１の変形例を示した側断面図である。図５に示されているように、シェルパイプ２には、ガス導出管４の先端部４ｂは、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して所定角度を有するように曲成されて設けられる。所定角度は、例えば、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１を先端部４ｂの開口部から外される角度とされる。 Furthermore, in the second embodiment, the following modifications can be adopted.
FIG. 5 is a side sectional view showing a modification of the oil separator 1 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the tip portion 4 b of the gas outlet pipe 4 is provided in the shell pipe 2 so as to have a predetermined angle with respect to the central axis L <b> 1 of the shell pipe 2. The predetermined angle is, for example, an angle at which the central axis L1 of the shell pipe 2 is removed from the opening of the tip portion 4b.

ガス導出管４の先端部４ｂは、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対して湾曲させて設けられる。また、シェルパイプ２の中心軸線Ｌ１に対してガス導出口４が同心とされて設けられる。これにより、シェルパイプ２内の流れと圧力場（図６参照）が点対称となることを防ぐことができる。これにより、シェルパイプ２内での振動を防ぐことができるので、シェルパイプ内で共鳴音が発生するのを防ぐことができる。   The distal end portion 4 b of the gas outlet tube 4 is provided to be curved with respect to the central axis L <b> 1 of the shell pipe 2. Further, the gas outlet 4 is provided concentrically with the central axis L1 of the shell pipe 2. Thereby, it is possible to prevent the flow in the shell pipe 2 and the pressure field (see FIG. 6) from being point-symmetric. Thereby, since the vibration in the shell pipe 2 can be prevented, it is possible to prevent the resonance sound from being generated in the shell pipe.

１ オイルセパレータ
２ シェルパイプ
３ オイル戻し管
４ ガス導出管
４ａ 先端部
４ｂ 先端部
５ ガス導入管
６ 圧力場
Ｌ１ 中心軸線（シェルパイプ）
Ｌ２ 中心軸線（ガス導出管） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil separator 2 Shell pipe 3 Oil return pipe 4 Gas outlet pipe 4a Tip part 4b Tip part 5 Gas introduction pipe 6 Pressure field L1 Center axis (shell pipe)
L2 center axis (gas outlet pipe)

Claims (2)

円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するシェルパイプと、
前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、
前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、
該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、
前記シェルパイプの直径は、５０ｍｍであって、
前記ガス導入管の直径は、１５ｍｍであって、
前記シェルパイプの中心軸線に対して、前記ガス導出管の中心軸線が２ｍｍ〜３ｍｍ偏心するように設けられることを特徴とするオイルセパレータ。 A shell pipe having a cylindrical inner space and separating gas and oil in the cylindrical inner space;
A gas introduction pipe for introducing gas along a tangential direction of the cylindrical internal space;
A substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside;
A gas outlet pipe disposed opposite to the oil return pipe and made substantially straight for guiding the gas separated in the cylindrical internal space to the outside;
The diameter of the shell pipe is 50 mm,
The gas introduction pipe has a diameter of 15 mm,
An oil separator, wherein the center axis of the gas outlet pipe is eccentrically set to 2 mm to 3 mm with respect to the center axis of the shell pipe. 円筒状内部空間を有するとともに該円筒状内部空間にてガスとオイルとを分離するシェルパイプと、
前記円筒状内部空間の接線方向に沿ってガスを導入するガス導入管と、
前記円筒状内部空間にて分離されたオイルを外部へと導くための略直線状とされたオイル戻し管と、
該オイル戻し管に対して対向配置され、前記円筒状内部空間にて分離されたガスを外部へと導くための略直線状とされたガス導出管とを備え、
前記シェルパイプ内側の前記ガス導出管の先端部は、該先端部の開口端面が前記シェルパイプの中心軸線と垂直な面に対して角度をなすように形成され、
前記角度は４５度とされていることを特徴とするオイルセパレータ。 A shell pipe having a cylindrical inner space and separating gas and oil in the cylindrical inner space;
A gas introduction pipe for introducing gas along a tangential direction of the cylindrical internal space;
A substantially straight oil return pipe for guiding the oil separated in the cylindrical internal space to the outside;
A gas outlet pipe disposed opposite to the oil return pipe and made substantially straight for guiding the gas separated in the cylindrical internal space to the outside;
The distal end portion of the gas outlet pipe inside the shell pipe is formed such that the opening end surface of the distal end portion forms an angle with respect to a plane perpendicular to the central axis of the shell pipe,
The oil separator is characterized in that the angle is 45 degrees.
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