JP2019049375A - Oil separator and refrigerating device comprising the same - Google Patents

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弘毅 安藤
Koki Ando
弘毅 安藤
達也 牧野
Tatsuya Makino
達也 牧野
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Abstract

To provide an oil separator for separating refrigerator oil included in a refrigerant discharged from a compressor, and a refrigerating device comprising the same, and reduce a pressure loss of the refrigerant in the oil separator to contribute to performance improvement of the refrigerating device.SOLUTION: An oil separator (9) comprises: a main body part (91) in which through holes (92a, 94a, and 93a) are formed in a top part (92), a bottom part (94), and a cylindrical part (93), and having a vertical cylindrical shape; an inlet pipe part (95) connected while being inserted into the through hole (93a) of the cylindrical part (93); an outlet pipe part (96) connected while being inserted into the through hole (92a) of the top part (92); and an oil pipe part (97) connected while being inserted into the through hole (94a) of the bottom part (94). In the main body part (91), an opening end (96a) of the outlet pipe part (96) is located below an opening end (95a) of the inlet pipe part (95) and above a center in a vertical direction of the main body part (91).SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、油分離器及びそれを備えた冷凍装置、特に、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器及びそれを備えた冷凍装置に関する。   The present invention relates to an oil separator and a refrigeration apparatus equipped with the same, and more particularly to an oil separator that separates refrigeration oil contained in a refrigerant discharged from a compressor and a refrigeration apparatus equipped with the same.

従来より、冷凍装置においては、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器が設けられる場合がある。そして、このような油分離器として、例えば、特許文献１（特開２０１６−２００３１５号公報）に示すように、頂部、底部及び筒部に貫通孔が形成されている縦型筒形状の本体部と、筒部の貫通孔に挿入された状態で接続されている入口管部と、頂部の貫通孔に挿入された状態で接続されている出口管部と、底部の貫通孔に接続されている油管部と、を有するものがある。ここで、特許文献１に示された油分離器は、本体部が鉄系の材料からなり、各管部が銅系の材料からなり、本体部の貫通孔に補強部材を介して各管部が接続されている。また、特許文献１に示された油分離器は、本体部の内部において、出口管部の開口端が、入口管部の開口端よりも下側に、かつ、本体部の上下方向の中央よりも下側に、位置している。   BACKGROUND Conventionally, in a refrigeration apparatus, an oil separator may be provided to separate refrigeration oil contained in a refrigerant discharged from a compressor. And as such an oil separator, as shown, for example in patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2016-200315), the main body part of the vertical cylinder shape by which the through-hole is formed in the top part, the bottom part, and the cylinder part. And an inlet pipe connected in a state of being inserted in the through hole of the cylindrical part, an outlet pipe connected in a state of being inserted in the through hole at the top, and connected to the through hole in the bottom And an oil pipe portion. Here, in the oil separator shown in Patent Document 1, the main body portion is made of an iron-based material, each pipe portion is made of a copper-based material, and each pipe portion is formed through a reinforcing member in the through hole of the main body portion. Is connected. Further, in the oil separator disclosed in Patent Document 1, the open end of the outlet pipe portion is lower than the open end of the inlet pipe portion inside the main body portion and from the vertical center of the main body portion Also located on the lower side.

特許文献１に示された油分離器では、出口管部が、開口端が本体部の上下方向の中央よりも下側に達するまで挿入されており、出口管部の開口端よりも上側に位置する入口管部の開口端と出口管部の開口端との上下方向の距離が長くなっているため、油分離器における冷凍機油の分離効率は向上するが、油分離器における冷媒の圧力損失も増大してしまう。このような油分離器における冷媒の圧力損失の増大は、冷凍装置の性能を低下させる原因になる。   In the oil separator disclosed in Patent Document 1, the outlet pipe portion is inserted until the open end reaches lower than the vertical center of the main body portion, and is positioned above the open end of the outlet pipe portion Because the vertical distance between the open end of the inlet pipe and the open end of the outlet pipe is long, the separation efficiency of the refrigerator oil in the oil separator is improved, but the pressure loss of the refrigerant in the oil separator is also It will increase. An increase in pressure loss of the refrigerant in such an oil separator causes the performance of the refrigeration system to be degraded.

本発明の課題は、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器及びそれを備えた冷凍装置において、油分離器における冷媒の圧力損失を低減し、冷凍装置の性能向上に寄与することにある。   It is an object of the present invention to reduce the pressure loss of refrigerant in an oil separator and improve the performance of the refrigeration apparatus in an oil separator that separates refrigeration oil contained in refrigerant discharged from a compressor and a refrigeration apparatus provided with the same To contribute to

第１の観点にかかる油分離器は、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器であり、頂部、底部及び筒部に貫通孔が形成されている縦型筒形状の本体部と、筒部の貫通孔に挿入された状態で接続されている入口管部と、頂部の貫通孔に挿入された状態で接続されている出口管部と、底部の貫通孔に接続されている油管部と、を有している。そして、ここでは、本体部の内部において、出口管部の開口端が、入口管部の開口端よりも下側に、かつ、本体部の上下方向の中央よりも上側に、位置している。   The oil separator according to the first aspect is an oil separator that separates refrigeration oil contained in refrigerant discharged from a compressor, and has a vertical cylindrical shape in which through holes are formed in the top, bottom and cylinder. Connected to the main part of the main body, the inlet pipe connected in a state inserted in the through hole of the cylindrical part, the outlet pipe connected in a state inserted in the through hole at the top, and the through hole in the bottom And an oil pipe portion. And here, inside the main body, the open end of the outlet pipe is located below the open end of the inlet pipe and above the center of the main body in the vertical direction.

ここでは、上記のように、本体部の内部において、出口管部の開口端が、本体部の上下方向の中央よりも上側に位置しており、出口管部の開口端よりも上側に位置する入口管部の開口端と出口管部の開口端との上下方向の距離が短くなっているため、冷凍機油の分離効率を最低限必要な程度に確保しつつ、冷媒の圧力損失を低減することができる。   Here, as described above, inside the main body, the open end of the outlet pipe is located above the center of the main body in the vertical direction and above the open end of the outlet pipe. Since the distance in the vertical direction between the open end of the inlet pipe and the open end of the outlet pipe is short, the pressure loss of the refrigerant is reduced while securing the separation efficiency of the refrigeration oil to the minimum required level. Can.

第２の観点にかかる油分離器は、第１の観点にかかる油分離器において、本体部が、銅系の材料からなる。   An oil separator according to a second aspect is the oil separator according to the first aspect, wherein the main body portion is made of a copper-based material.

ここでは、上記のように、本体部を銅系の材料によって構成しているため、本体部を容易かつ安価に製造することができる。具体的には、銅系の材料からなる管材を、絞り加工によって、頂部及び底部に貫通孔が形成された縦型円筒形状に成形し、孔加工によって、筒部に貫通孔を形成すれば、本体部を製造することができる。この場合には、別部材からなる頂部、底部及び筒部を接合して本体部を製造する場合に比べて、本体部を容易かつ安価に製造することができる。   Here, as described above, since the main body portion is made of a copper-based material, the main body portion can be easily and inexpensively manufactured. Specifically, a tube made of a copper-based material is formed into a vertical cylindrical shape having through holes at the top and bottom by drawing, and the through holes are formed in the cylinder by hole processing, The main body can be manufactured. In this case, the main body portion can be manufactured easily and inexpensively as compared with the case of manufacturing the main body portion by joining the top portion, the bottom portion and the cylindrical portion made of separate members.

第３の観点にかかる油分離器は、第２の観点にかかる油分離器において、入口管部、出口管部、及び、油管部が、銅系の材料からなる。   An oil separator according to a third aspect is the oil separator according to the second aspect, wherein the inlet pipe portion, the outlet pipe portion, and the oil pipe portion are made of a copper-based material.

ここでは、上記のように、入口管部、出口管部及び油管部を、本体部と同じく、銅系の材料によって構成しているため、入口管部、出口管部及び油管部を容易かつ安価に接続することができる。具体的には、銅系の材料からなる入口管部、出口管部及び油管部を、銅系の材料からなる本体部の貫通孔に直接的に接続することができる。この場合には、銅系の材料からなる入口管部、出口管部及び油管部を鉄系の材料からなる本体部の貫通孔に補強部材を介して接続する場合に比べて、入口管部、出口管部及び油管部を本体部の貫通孔に容易かつ安価に接続することができる。   Here, as described above, since the inlet pipe portion, the outlet pipe portion and the oil pipe portion are made of the same copper-based material as the main body portion, the inlet pipe portion, the outlet pipe portion and the oil pipe portion are easy and inexpensive Can be connected to Specifically, the inlet pipe portion, the outlet pipe portion and the oil pipe portion made of a copper-based material can be directly connected to the through holes of the main body portion made of a copper-based material. In this case, compared with the case where the inlet pipe portion made of a copper-based material, the outlet pipe portion and the oil pipe portion are connected to the through holes of the main body portion made of an iron-based material via a reinforcing member, The outlet pipe portion and the oil pipe portion can be easily and inexpensively connected to the through hole of the main body portion.

第４の観点にかかる油分離器は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる油分離器において、出口管部の開口端が、斜めにカットされた形状を有している。   An oil separator according to a fourth aspect is the oil separator according to any one of the first to third aspects, wherein the open end of the outlet pipe portion has a shape that is obliquely cut.

ここでは、上記のように、出口管部の開口端が、斜めにカットされた形状を有することで、出口管部の開口端における開口面積が大きくなっているため、冷媒の圧力損失をさらに低減することができる。   Here, as described above, the opening end of the outlet pipe portion has a shape that is cut obliquely, and the opening area at the opening end of the outlet pipe portion is large, so the pressure loss of the refrigerant is further reduced. can do.

また、このように、出口管部の開口端における径を大きくすることなく出口管部の開口端における開口面積を大きくすることによって、本体部に出口管部を容易に接続することができる。具体的には、頂部、筒部及び底部が一体になった状態の本体部を準備して、その本体部の外側から頂部の貫通孔に出口管部を挿入して接続することができる。これに対して、出口管部の開口端における径を大きくすることで出口管部の開口端における開口面積を大きくすると、頂部、筒部及び底部が一体になった状態の本体部の外側から頂部の貫通孔に出口管部を挿入することができない。この場合には、頂部、筒部及び底部を一体にする前に出口管部を頂部の貫通孔に挿入しなければならない。このため、本体部に出口管部を容易に接続することができず、また、本体部としても、別部材からなる頂部、底部及び筒部を接合した構造に制限されることになる。   Further, the outlet pipe portion can be easily connected to the main body portion by thus increasing the opening area at the open end of the outlet pipe portion without increasing the diameter at the open end of the outlet pipe portion. Specifically, it is possible to prepare the main body in a state in which the top, the cylinder and the bottom are integrated, and insert and connect the outlet pipe from the outside of the main body to the through hole at the top. On the other hand, when the opening area at the open end of the outlet pipe portion is enlarged by enlarging the diameter at the open end of the outlet pipe portion, the top, from the outside of the main body with the top, the cylindrical portion and the bottom integrated The outlet tube can not be inserted into the through hole of In this case, the outlet tube must be inserted into the through hole in the top before the top, barrel and bottom are united. For this reason, the outlet pipe portion can not be easily connected to the main body portion, and the main body portion is also limited to the structure in which the top portion, the bottom portion and the tubular portion made of separate members are joined.

第５の観点にかかる油分離器は、第１〜第４の観点のいずれかにかかる油分離器において、入口管部が、本体部の上面視において、入口管部の中心線が本体部の中心に対して偏倚した状態になるように筒部の貫通孔に挿入されている。   The oil separator according to the fifth aspect is the oil separator according to any of the first through fourth aspects, wherein the inlet pipe portion has a center line of the inlet pipe portion in the top view of the main body portion. It is inserted into the through hole of the cylindrical portion so as to be biased to the center.

ここでは、上記のように、入口管部が本体部の中心に対して偏倚した状態になるように筒部の貫通孔に挿入されることで、入口管部から流入する冷媒が旋回流をなすように流れるようになるため、冷凍機油の分離効率を向上させることができる。   Here, as described above, the refrigerant flowing from the inlet pipe portion forms a swirling flow by being inserted into the through hole of the cylindrical portion so that the inlet pipe portion is biased to the center of the main body portion. As a result, the separation efficiency of the refrigerator oil can be improved.

第６の観点にかかる油分離器は、第１〜第５の観点のいずれかにかかる油分離器において、入口管部の開口端が、斜めにカットされた形状を有している。   An oil separator according to a sixth aspect is the oil separator according to any one of the first to fifth aspects, wherein the open end of the inlet pipe portion has a shape that is cut obliquely.

ここでは、上記のように、入口管部の開口端が、斜めにカットされた形状を有することで、入口管部の開口端における開口面積が大きくなっているため、冷媒の圧力損失をさらに低減することができる。また、このとき、入口管部の開口端を、本体部の上面視において、その開口が本体部の中心側を向くように斜めにカットされた形状にすることによって、入口管部と出口管部との干渉を避けることができる。また、このような干渉回避によって、本体部の上面視において、入口管部を出口管部に近づけて配置することができるため、本体部の筒部の径を小さくして、小型化を図ることができる。   Here, as described above, the opening end of the inlet pipe portion has a shape that is cut diagonally, so the opening area at the opening end of the inlet pipe portion is large, so the pressure loss of the refrigerant is further reduced. can do. At this time, the inlet pipe portion and the outlet pipe portion are formed by cutting the opening end of the inlet pipe portion obliquely so that the opening faces the center side of the main body portion in top view of the main body portion You can avoid interference with In addition, since the inlet pipe can be disposed close to the outlet pipe in the top view of the main body by such interference avoidance, the diameter of the cylinder of the main body can be reduced to achieve miniaturization. Can.

第７の観点にかかる冷凍装置は、圧縮機と、第１〜第６の観点のいずれかにかかる油分離器と、放熱器と、膨張機構と、蒸発器と、を有している。   A refrigeration apparatus according to a seventh aspect includes a compressor, an oil separator according to any of the first to sixth aspects, a radiator, an expansion mechanism, and an evaporator.

ここでは、上記のように、冷凍機油の分離効率を最低限必要な程度に確保しつつ冷媒の圧力損失を低減することが可能な油分離器を採用しているため、冷凍装置の性能向上に寄与することができる。   Here, as described above, since the oil separator capable of reducing the pressure loss of the refrigerant while securing the separation efficiency of the refrigeration oil to the minimum required degree is adopted, it is possible to improve the performance of the refrigeration system It can contribute.

以上の説明に述べたように、本発明によれば、本体部の内部において、出口管部の開口端を本体部の上下方向の中央よりも上側に位置させることによって、油分離器における冷媒の圧力損失を低減し、冷凍装置の性能向上に寄与することができる。   As described in the above description, according to the present invention, by positioning the open end of the outlet pipe portion above the center in the vertical direction of the main body portion inside the main body portion, the refrigerant in the oil separator can The pressure loss can be reduced to contribute to the improvement of the performance of the refrigeration system.

本発明の一実施形態にかかる油分離器を備えた冷凍装置としての空気調和装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the air conditioning apparatus as a refrigerating apparatus provided with the oil separator concerning one embodiment of the present invention. 油分離器の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of an oil separator. 図２のＩ−Ｉ断面図である。It is II sectional drawing of FIG. 油分離器の分解図である。It is an exploded view of an oil separator. 変形例Ａにかかる油分離器の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the oil separator concerning the modification A. FIG.

以下、本発明にかかる油分離器及びそれを備えた冷凍装置としての空気調和装置の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる油分離器及びそれを備えた冷凍装置としての空気調和装置の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。   Hereinafter, an embodiment of an oil separator concerning the present invention and an air conditioning apparatus as a refrigerating apparatus provided with the same and its modification are explained based on a drawing. The specific configuration of the oil separator according to the present invention and the air conditioner as the refrigeration apparatus provided with the same is not limited to the following embodiment and the modifications thereof, and does not deviate from the scope of the invention Can be changed.

（１）冷凍装置の構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる油分離器９及びそれを備えた冷凍装置としての空気調和装置１の概略構成図である。 (1) Configuration of Refrigeration Apparatus FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an oil separator 9 according to an embodiment of the present invention and an air conditioner 1 as a refrigeration apparatus provided with the oil separator.

冷凍装置としての空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、を有している。そして、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、室外ユニット２と、室内ユニット３とが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。   The air conditioning apparatus 1 as a refrigeration apparatus is an apparatus capable of performing cooling and heating in a room such as a building by performing a vapor compression refrigeration cycle. The air conditioner 1 mainly includes an outdoor unit 2, an indoor unit 3, and a liquid refrigerant communication pipe 4 and a gas refrigerant communication pipe 5 that connect the outdoor unit 2 and the indoor unit 3. The vapor compression type refrigerant circuit 6 of the air conditioner 1 is configured by connecting the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 via the refrigerant communication pipes 4 and 5.

室外ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の外壁面近傍等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８と、油分離器９と、四路切換弁１０と、冷媒の放熱器又は蒸発器として機能する室外熱交換器１１と、冷媒の膨張機構として機能する膨張弁１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、室外ファン１５と、を有している。各機器及び弁間は、冷媒管１６〜２４によって接続されている。   The outdoor unit 2 is installed outdoors (on the roof of a building, near the outer wall of a building, etc.), and constitutes a part of the refrigerant circuit 6. The outdoor unit 2 mainly includes an accumulator 7, a compressor 8, an oil separator 9, a four-way switching valve 10, an outdoor heat exchanger 11 functioning as a refrigerant radiator or evaporator, and an expansion mechanism of the refrigerant The expansion valve 12 which functions, the liquid side shut off valve 13, the gas side shut off valve 14, and the outdoor fan 15 are provided. The refrigerant pipes 16 to 24 connect the devices and the valves.

室内ユニット３は、室内（居室や天井裏空間等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室内ユニット３は、主として、冷媒の蒸発器又は放熱器として機能する室内熱交換器３１と、室内ファン３２と、を有している。   The indoor unit 3 is installed indoors (in a room, a space above the ceiling, etc.), and constitutes a part of the refrigerant circuit 6. The indoor unit 3 mainly includes an indoor heat exchanger 31 functioning as an evaporator or a radiator of the refrigerant, and an indoor fan 32.

冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。液冷媒連絡管４の一端は、室内ユニット２の液側閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、室内ユニット３の室内熱交換器３１の液側端に接続されている。ガス冷媒連絡管５の一端は、室内ユニット２のガス側閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、室内ユニット３の室内熱交換器３１のガス側端に接続されている。   The refrigerant communication pipes 4 and 5 are refrigerant pipes that are constructed on site when the air conditioning apparatus 1 is installed at an installation place such as a building. One end of the liquid refrigerant communication pipe 4 is connected to the liquid side closing valve 13 of the indoor unit 2, and the other end of the liquid refrigerant communication pipe 4 is connected to the liquid side end of the indoor heat exchanger 31 of the indoor unit 3 . One end of the gas refrigerant communication pipe 5 is connected to the gas side closing valve 14 of the indoor unit 2, and the other end of the gas refrigerant communication pipe 5 is connected to the gas side end of the indoor heat exchanger 31 of the indoor unit 3 .

（２）冷凍装置の動作
次に、図１を用いて、冷凍装置としての空気調和装置１の動作について説明する。空気調和装置１では、主として、室内の冷房を行う冷房運転と、室内の暖房を行う暖房運転と、が行われる。 (2) Operation of Refrigerating Apparatus Next, the operation of the air conditioning apparatus 1 as the refrigerating apparatus will be described with reference to FIG. The air conditioner 1 mainly performs a cooling operation for cooling the room and a heating operation for heating the room.

冷房運転時には、四路切換弁１０が室外放熱状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器９に送られて、この冷媒に含まれる冷凍機油が分離される。そして、油分離器９において分離された冷凍機油は、油戻し管２０を通じて圧縮機８に戻され、冷凍機油が分離された高圧のガス冷媒は、四路切換弁１０を通じて、室外熱交換器１１に送られる。室外熱交換器１１に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器１１において、室外ファン１５によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。室外熱交換器１１において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁１２に送られる。膨張弁１２に送られた冷媒は、膨張弁１２によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁１３及び液冷媒連絡管４を通じて、室内熱交換器３１に送られる。室内熱交換器３１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器３１において、室内ファン３２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。室内熱交換器３１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、ガス側閉鎖弁１４、四路切換弁１０及びアキュムレータ７を通じて、再び、圧縮機８に吸入される。   During the cooling operation, the four-way switching valve 10 is switched to the outdoor heat radiation state (the state shown by the solid line in FIG. 1). In the refrigerant circuit 6, the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is drawn into the compressor 8 and compressed to a high pressure in the refrigeration cycle and then discharged. The high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 8 is sent to the oil separator 9, and the refrigerator oil contained in the refrigerant is separated. The refrigeration oil separated in the oil separator 9 is returned to the compressor 8 through the oil return pipe 20, and the high-pressure gas refrigerant from which the refrigeration oil is separated is transferred through the four-way switching valve 10 to the outdoor heat exchanger 11 Sent to The high-pressure gas refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 11 exchanges heat with the outdoor air supplied as a cooling source by the outdoor fan 15 in the outdoor heat exchanger 11 functioning as a refrigerant radiator, and dissipates heat Become a high pressure liquid refrigerant. The high pressure liquid refrigerant that has dissipated in the outdoor heat exchanger 11 is sent to the expansion valve 12. The refrigerant sent to the expansion valve 12 is decompressed to the low pressure of the refrigeration cycle by the expansion valve 12 and becomes a low pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant reduced in pressure by the expansion valve 12 is sent to the indoor heat exchanger 31 through the liquid side shut-off valve 13 and the liquid refrigerant communication pipe 4. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the indoor heat exchanger 31 exchanges heat with the indoor air supplied as a heat source by the indoor fan 32 in the indoor heat exchanger 31 to evaporate. As a result, the room air is cooled, and then the room is cooled by being supplied to the room. The low pressure gas refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger 31 is again sucked into the compressor 8 through the gas refrigerant communication pipe 5, the gas side shut-off valve 14, the four-way switching valve 10 and the accumulator 7.

暖房運転時には、四路切換弁１０が室外蒸発状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器９に送られて、この冷媒に含まれる冷凍機油が分離される。そして、油分離器９において分離された冷凍機油は、油戻し管２０を通じて圧縮機８に戻され、冷凍機油が分離された高圧のガス冷媒は、四路切換弁１０、ガス側閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器３１に送られる。室内熱交換器３１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器３１において、室内ファン３２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。室内熱交換器３１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管４及び液側閉鎖弁１３を通じて、膨張弁１２に送られる。膨張弁１２に送られた冷媒は、膨張弁１２によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１に送られる。室外熱交換器１１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器１１において、室外ファン１５によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。室外熱交換器１１で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁１０及びアキュムレータ７を通じて、再び、圧縮機８に吸入される。   During the heating operation, the four-way switching valve 10 is switched to the outdoor evaporation state (the state shown by the broken line in FIG. 1). In the refrigerant circuit 6, the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is drawn into the compressor 8 and compressed to a high pressure in the refrigeration cycle and then discharged. The high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 8 is sent to the oil separator 9, and the refrigerator oil contained in the refrigerant is separated. Then, the refrigeration oil separated in the oil separator 9 is returned to the compressor 8 through the oil return pipe 20, and the high-pressure gas refrigerant from which the refrigeration oil has been separated is the four-way switching valve 10, the gas side closing valve 14 and It is sent to the indoor heat exchanger 31 through the gas refrigerant communication pipe 5. The high-pressure gas refrigerant sent to the indoor heat exchanger 31 exchanges heat with the indoor air supplied as a cooling source by the indoor fan 32 in the indoor heat exchanger 31, releases heat, and becomes a high-pressure liquid refrigerant . As a result, the room air is heated and then supplied to the room to heat the room. The high-pressure liquid refrigerant that has dissipated heat in the indoor heat exchanger 31 is sent to the expansion valve 12 through the liquid refrigerant communication pipe 4 and the liquid side shut-off valve 13. The refrigerant sent to the expansion valve 12 is decompressed to the low pressure of the refrigeration cycle by the expansion valve 12 and becomes a low pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant reduced in pressure by the expansion valve 12 is sent to the outdoor heat exchanger 11. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 11 exchanges heat with outdoor air supplied as a heat source by the outdoor fan 15 in the outdoor heat exchanger 11 functioning as an evaporator of the refrigerant. Go and evaporate to a low pressure gas refrigerant. The low-pressure refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger 11 is again drawn into the compressor 8 through the four-way switching valve 10 and the accumulator 7.

（３）油分離器の詳細
図２は、油分離器９の概略縦断面図である。図３は、図２のＩ−Ｉ断面図である。図４は、油分離器９の分解図である。 (3) Details of Oil Separator FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the oil separator 9. FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. FIG. 4 is an exploded view of the oil separator 9.

油分離器９は、上記のように、圧縮機８から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する機器である。油分離器９は、主として、本体部９１と、入口管部９５と、出口管部９６と、油管部９７と、を有している。尚、以下の説明において、「上」、「頂」、「下」、「底」、「縦」、「横」等は、特にことわりのない限り、図２に示される油分離器９を紙面前方から見た場合の方向を意味している。   The oil separator 9 is a device for separating the refrigerator oil contained in the refrigerant discharged from the compressor 8 as described above. The oil separator 9 mainly includes a main body 91, an inlet pipe 95, an outlet pipe 96, and an oil pipe 97. In the following description, “upper”, “top”, “lower”, “bottom”, “longitudinal”, “horizontal”, etc. refer to the oil separator 9 shown in FIG. It means the direction when viewed from the front.

本体部９１は、上から順に、頂部９２と、筒部９３と、底部９４と、を有する圧力容器であり、その内部が空洞になっている。   The main body portion 91 is a pressure vessel having a top portion 92, a cylindrical portion 93, and a bottom portion 94 in order from the top, and the inside thereof is hollow.

筒部９３は、上下方向に延びる中心線Ｏ−Ｏを有する円筒状の部分である。筒部９３には、入口管部９５を接続するための貫通孔９３ａが形成されている。貫通孔９３ａは、その周囲部分が横方に突出しており、本体部９１の上面視において、その中心線Ｐ−Ｐが本体部９１の中心Ｏに対して偏倚した方向を向いている。   The cylindrical portion 93 is a cylindrical portion having a center line OO extending in the vertical direction. The cylindrical portion 93 is formed with a through hole 93 a for connecting the inlet pipe portion 95. The peripheral portion of the through hole 93 a protrudes laterally, and in a top view of the main body 91, the center line P-P is directed in a direction deviated with respect to the center O of the main body 91.

頂部９２は、上方に突出した凸面を有する椀状の部分であり、筒部９３の上端を覆っている。頂部９２には、出口管部９６を接続するための貫通孔９２ａが形成されている。貫通孔９２ａは、その周囲部分が上方に突出しており、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿う方向を向いている。   The top portion 92 is a bowl-like portion having a convex surface that protrudes upward, and covers the upper end of the cylindrical portion 93. The top portion 92 is formed with a through hole 92 a for connecting the outlet pipe portion 96. The peripheral portion of the through hole 92 a protrudes upward, and is directed in the direction along the center line OO of the main body 91.

底部９４は、下方に突出した凸面を有する椀状の部分であり、筒部９３の下端を覆っている。底部９４には、油管部９７を接続するための貫通孔９４ａが形成されている。貫通孔９４ａは、その周囲部分が下方に突出しており、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿う方向を向いている。   The bottom portion 94 is a bowl-shaped portion having a convex surface that protrudes downward, and covers the lower end of the cylindrical portion 93. The bottom portion 94 is formed with a through hole 94 a for connecting the oil pipe portion 97. The peripheral portion of the through hole 94 a protrudes downward, and the through hole 94 a is directed along the center line OO of the main body 91.

このように、本体部９１は、頂部９２、底部９４及び筒部９３に貫通孔９２ａ、９４ａ、９３ａが形成された縦型筒形状の部材である。また、筒部９３の貫通孔９３ａは、本体部９１の上下方向の中央Ｍよりも上側に形成されている。ここで、頂部９２の貫通孔９２ａの下端から底部９４の貫通孔９４ａの上端までの上下方向の長さを本体部９１の上下方向の高さＨとすると、本体部９１の上下方向の中央Ｍは、高さＨの半分（＝１／２Ｈ）の位置を意味する。   As described above, the main body portion 91 is a vertical cylindrical member in which the through holes 92 a, 94 a, 93 a are formed in the top portion 92, the bottom portion 94 and the cylindrical portion 93. Further, the through hole 93 a of the cylindrical portion 93 is formed above the center M of the main body portion 91 in the vertical direction. Here, when the length in the vertical direction from the lower end of the through hole 92a of the top 92 to the upper end of the through hole 94a in the bottom 94 is the height H in the vertical direction of the main body 91, the center M in the vertical direction of the main body 91 Means the position of half of the height H (= 1 / 2H).

本体部９１を構成する材料としては、種々の材料が使用可能であるが、ここでは、本体部９１が、銅系の材料によって構成されている。また、本体部９１は、別部材からなる頂部、底部及び筒部を接合して製造することも可能であるが、ここでは、銅系の材料からなる管材を、絞り加工によって、頂部９２及び底部９４に貫通孔９２ａ、９４ａが形成された縦型円筒形状に成形し、孔加工によって、筒部９３に貫通孔９３ａを形成することによって製造されている。   Although various materials can be used as a material which comprises the main-body part 91, the main-body part 91 is comprised with the material of a copper system here. Moreover, although the main body 91 can be manufactured by joining the top, the bottom, and the cylinder made of separate members, here, a tube made of a copper-based material is drawn by drawing the top 92 and the bottom It is manufactured by forming into a vertical cylindrical shape in which through holes 92a and 94a are formed in 94, and forming through holes 93a in the cylindrical portion 93 by hole processing.

入口管部９５は、圧縮機８から吐出された冷媒が流れる冷媒管１８（図１参照）に接続される管部分であり、筒部９３の貫通孔９３ａに挿入された状態で本体部９１に接続されている。ここで、筒部９３の貫通孔９３ａは、上記のように、本体部９１の上面視において、その中心線Ｐ−Ｐが本体部９１の中心Ｏに対して偏倚した方向を向いている。このため、入口管部９５は、本体部９１の上面視において、その中心線Ｐ−Ｐが本体部９１の中心Ｏに対して偏倚した状態になるように筒部９３の貫通孔９３ａに挿入されている。また、入口管部９５の開口端９５ａは、斜めにカットされた形状を有している。具体的には、開口端９５ａは、その開口が本体部９１の中心Ｏ側を向くように斜めにカットされた形状を有している。   The inlet pipe portion 95 is a pipe portion connected to the refrigerant pipe 18 (see FIG. 1) through which the refrigerant discharged from the compressor 8 flows, and is inserted into the through hole 93 a of the cylindrical portion 93 in the main body portion 91 It is connected. Here, as described above, in the top view of the main body 91, the through hole 93a of the cylindrical portion 93 is directed such that the center line P-P is biased with respect to the center O of the main body 91. For this reason, the inlet pipe portion 95 is inserted into the through hole 93a of the cylindrical portion 93 so that the center line P-P is deviated with respect to the center O of the main body portion 91 in top view of the main body portion 91. ing. Further, the open end 95a of the inlet pipe portion 95 has a shape which is cut obliquely. Specifically, the opening end 95 a has a shape that is obliquely cut such that the opening faces the center O of the main body 91.

出口管部９６は、冷凍機油が分離された冷媒が流れる冷媒管１９（図１参照）に接続される管部分であり、頂部９２の貫通孔９２ａに挿入された状態で接続されている。ここで、頂部９２の貫通孔９２ａは、上記のように、本体部９１の上面視において、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿う方向を向いているため、出口管部９６は、本体部９１の上面視において、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿うように頂部９２の貫通孔９２ａに挿入されている。また、出口管部９６は、本体部９１の内部において、その開口端９６ａが、入口管部９５の開口端９５ａよりも下側に、かつ、本体部９１の上下方向の中央Ｍよりも上側に、位置している。このため、ここでは、本体部９１の内部において、出口管部９６の開口端９６ａよりも上側に位置する入口管部９５の開口端９５ａと出口管部９６の開口端９６ａとの上下方向の距離Ｌが短くなっている。ここで、距離Ｌは、入口管部９５の中心線Ｐ−Ｐから出口管部９６の開口端９６ａの下端までの長さを意味する。また、入口管部９５の開口端９５ａは、上記のように、本体部９１の上面視において、その開口が本体部９１の中心Ｏ側を向くように斜めにカットされた形状を有しているが、この形状によって、入口管部９５と出口管部９６との干渉が避けられている。   The outlet pipe portion 96 is a pipe portion connected to the refrigerant pipe 19 (see FIG. 1) through which the refrigerant from which the refrigeration oil has been separated flows, and is connected in a state inserted into the through hole 92 a of the top portion 92. Here, as described above, the through hole 92a of the top 92 is directed in a direction along the center line OO of the main body 91 in a top view of the main body 91, so the outlet pipe 96 is a main body In the top view of 91, it is inserted in the through-hole 92a of the top part 92 so that the centerline OO of the main-body part 91 may be followed. In the inside of the main body 91, the outlet end 96a of the outlet pipe 96 is lower than the open end 95a of the inlet pipe 95 and higher than the vertical center M of the main body 91. ,positioned. Therefore, here, in the inside of the main body 91, the vertical distance between the open end 95a of the inlet pipe 95 and the open end 96a of the outlet pipe 96 located above the open end 96a of the outlet pipe 96 L is short. Here, the distance L means the length from the center line P-P of the inlet pipe portion 95 to the lower end of the open end 96 a of the outlet pipe portion 96. Further, as described above, the opening end 95a of the inlet pipe portion 95 has a shape that is obliquely cut such that the opening faces the center O of the main body portion 91 in top view of the main body portion 91. However, this shape avoids the interference between the inlet pipe 95 and the outlet pipe 96.

油管部９７は、冷媒から分離された冷凍機油が流れる冷媒管２０（図１参照）に接続される管部分であり、底部９４の貫通孔９４ａに接続されている。ここで、底部９４の貫通孔９４ａは、上記のように、本体部９１の上面視において、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿う方向を向いているため、油管部９７は、本体部９１の上面視において、本体部９１の中心線Ｏ−Ｏに沿うように底部９４の貫通孔９４ａに挿入されている。   The oil pipe portion 97 is a pipe portion connected to the refrigerant pipe 20 (see FIG. 1) through which refrigeration oil separated from the refrigerant flows, and is connected to the through hole 94 a of the bottom portion 94. Here, as described above, since the through hole 94 a of the bottom portion 94 is directed in a direction along the center line OO of the main body portion 91 in the top view of the main body portion 91, the oil pipe portion 97 is the main body portion 91 In the top view, the through hole 94 a of the bottom portion 94 is inserted along the center line OO of the main body portion 91.

入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を構成する材料としては、種々の材料が使用可能であるが、ここでは、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７が、本体部９１と同じく、銅系の材料によって構成されている。また、ここでは、銅系の材料からなる入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を、銅系の材料からなる本体部９１の貫通孔９３ａ、９２ａ、９４ａに直接的に接続することができる。この際の接続手法としては、ロウ付けを採用することができ、特に、本体部９１、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７がすべて銅系の材料からなることを考慮して、銅ロウを使用したロウ付けを採用することができる。   Although various materials can be used as materials for forming the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97, here, the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 are main body parts. Like 91, it is made of a copper-based material. Further, here, the inlet pipe portion 95, the outlet pipe portion 96 and the oil pipe portion 97 made of a copper-based material are directly connected to the through holes 93a, 92a and 94a of the main body 91 made of a copper-based material. Can. As a connection method at this time, brazing can be adopted, and in particular, in consideration of the fact that the main body 91, the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 are all made of a copper-based material, Brazing using a copper solder can be employed.

上記の構造を有する油分離器９は、本体部９１、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７がすべて銅系の材料から構成される場合、以下のようにして製造することができる。まず、本体部９１、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を準備する。具体的には、銅系の材料からなる管材を、絞り加工によって、頂部９２及び底部９４に貫通孔９２ａ、９４ａが形成された縦型円筒形状に成形し、孔加工によって、筒部９３に貫通孔９３ａを形成することによって、本体部９１を準備する。また、銅系の材料からなる管材を、絞り加工及び曲げ加工によって、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７に成形する。次に、入口管部９５を本体部９１の筒部９３の貫通孔９３ａに挿入し、出口管部９６を本体部９１の頂部９２の貫通孔９２ａに挿入し、油管部９７を本体部９１の底部９４の貫通孔９４ａに挿入する。そして、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を、ロウ付けによって、本体部９１の貫通孔９３ａ、９２ａ、９４ａに直接的に接続して油分離器９を完成させる。   The oil separator 9 having the above structure can be manufactured as follows when the main body 91, the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 are all made of a copper-based material. . First, the main body 91, the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 are prepared. Specifically, a tubular material made of a copper-based material is formed into a vertical cylindrical shape in which through holes 92a and 94a are formed in the top 92 and the bottom 94 by drawing, and the cylinder 93 is penetrated by hole forming. The body portion 91 is prepared by forming the holes 93a. Further, a pipe made of a copper-based material is formed into the inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 by drawing and bending. Next, the inlet pipe portion 95 is inserted into the through hole 93a of the cylindrical portion 93 of the main body portion 91, the outlet pipe portion 96 is inserted into the through hole 92a of the top portion 92 of the main body portion 91, and the oil pipe portion 97 is It is inserted into the through hole 94 a of the bottom 94. Then, the inlet pipe portion 95, the outlet pipe portion 96 and the oil pipe portion 97 are directly connected to the through holes 93a, 92a, 94a of the main body portion 91 by brazing to complete the oil separator 9.

（４）油分離器及びそれを備えた冷凍装置の特徴
本実施形態の油分離器９及びそれを備えた冷凍装置としての空気調和装置１には、以下のような特徴がある。 (4) Characteristics of Oil Separator and Refrigeration Apparatus Including the Same The oil separator 9 of the present embodiment and the air conditioner 1 as the refrigeration apparatus including the same have the following characteristics.

＜Ａ＞
本実施形態の油分離器９は、上記のように、本体部９１の内部において、出口管部９６の開口端９６ａが、本体部９１の上下方向の中央Ｍよりも上側に位置しており、出口管部９６の開口端９６ａよりも上側に位置する入口管部９５の開口端９５ａと出口管部９６の開口端９６ａとの上下方向の距離Ｌが短くなっているため、冷凍機油の分離効率を最低限必要な程度に確保しつつ、冷媒の圧力損失を低減することができる。 <A>
As described above, in the oil separator 9 according to the present embodiment, the open end 96 a of the outlet pipe portion 96 is positioned above the center M in the vertical direction of the main body portion 91 inside the main body portion 91, Since the vertical distance L between the open end 95a of the inlet pipe portion 95 located above the open end 96a of the outlet pipe portion 96 and the open end 96a of the outlet pipe portion 96 is short, refrigeration oil separation efficiency The pressure loss of the refrigerant can be reduced while ensuring the minimum necessary degree of

そして、このような油分離器９を空気調和装置１に採用することによって、性能向上に寄与することができる。   And by adopting such an oil separator 9 for the air conditioner 1, it can contribute to the performance improvement.

＜Ｂ＞
また、本実施形態の油分離器９は、上記のように、本体部９１を銅系の材料によって構成しているため、本体部９１を製造することが容易かつ安価に製造することができる。具体的には、上記のように、銅系の材料からなる管材を、絞り加工によって、頂部９２及び底部９４に貫通孔９２ａ、９４ａが形成された縦型円筒形状に成形し、孔加工によって、筒部９３に貫通孔９３ａを形成すれば、本体部９１を製造することができる。この場合には、別部材からなる頂部、底部及び筒部を接合して本体部を製造する場合に比べて、本体部を容易かつ安価に製造することができる。 <B>
Further, as described above, the oil separator 9 according to the present embodiment includes the main body 91 made of a copper-based material, so that the main body 91 can be manufactured easily and inexpensively. Specifically, as described above, a tube made of a copper-based material is drawn into a vertical cylindrical shape in which through holes 92a and 94a are formed in the top 92 and the bottom 94 by drawing, and the holes are formed by drawing If the through hole 93 a is formed in the cylindrical portion 93, the main body portion 91 can be manufactured. In this case, the main body portion can be manufactured easily and inexpensively as compared with the case of manufacturing the main body portion by joining the top portion, the bottom portion and the cylindrical portion made of separate members.

また、本実施形態の油分離器９は、上記のように、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を、本体部９１と同じく、銅系の材料によって構成しているため、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を容易かつ安価に接続することができる。具体的には、上記のように、銅系の材料からなる入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を、銅系の材料からなる本体部９１の貫通孔９３ａ、９２ａ、９４ａに直接的に接続することができる。この場合には、銅系の材料からなる入口管部、出口管部及び油管部を鉄系の材料からなる本体部の貫通孔に補強部材を介して接続する場合に比べて、入口管部、出口管部及び油管部を本体部の貫通孔に容易かつ安価に接続することができる。   Further, in the oil separator 9 of the present embodiment, as described above, since the inlet pipe portion 95, the outlet pipe portion 96, and the oil pipe portion 97 are made of a copper-based material like the main body portion 91, the inlet The pipe part 95, the outlet pipe part 96 and the oil pipe part 97 can be connected easily and inexpensively. Specifically, as described above, the inlet pipe portion 95, the outlet pipe portion 96 and the oil pipe portion 97 made of a copper-based material are directly connected to the through holes 93a, 92a and 94a of the main body 91 made of a copper-based material. Can be connected. In this case, compared with the case where the inlet pipe portion made of a copper-based material, the outlet pipe portion and the oil pipe portion are connected to the through holes of the main body portion made of an iron-based material via a reinforcing member, The outlet pipe portion and the oil pipe portion can be easily and inexpensively connected to the through hole of the main body portion.

しかも、入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を本体部９１の貫通孔９３ａ、９２ａ、９４ａに直接的に接続する際の接続手法として、上記のように、これらがすべて銅系の材料からなることを考慮して銅ロウを使用したロウ付けを採用すれば、より安価に入口管部９５、出口管部９６及び油管部９７を接続することができる。   Moreover, as a connection method when connecting the inlet pipe 95, the outlet pipe 96 and the oil pipe 97 directly to the through holes 93a, 92a and 94a of the main body 91, as described above, they are all copper-based. The inlet pipe 95, the outlet pipe 96, and the oil pipe 97 can be connected at lower cost by adopting brazing using a copper solder in consideration of the material.

＜Ｃ＞
また、本実施形態の油分離器９は、上記のように、入口管部９５が本体部９１の中心Ｏに対して偏倚した状態になるように筒部９３の貫通孔９３ａに挿入されることで、入口管部９５から流入する冷媒が旋回流をなすように流れるようになるため、冷凍機油の分離効率を向上させることができる。 <C>
In addition, as described above, the oil separator 9 of the present embodiment is inserted into the through hole 93 a of the cylindrical portion 93 so that the inlet pipe portion 95 is biased to the center O of the main body portion 91. Then, since the refrigerant flowing from the inlet pipe portion 95 flows in a swirling flow, the separation efficiency of the refrigerator oil can be improved.

＜Ｄ＞
また、本実施形態の油分離器９は、上記のように、入口管部９５の開口端９５ａが、斜めにカットされた形状を有することで、入口管部９５の開口端９５ａにおける開口面積が大きくなっている。具体的には、ここでは、開口端９５ａの開口が横長の楕円形状になることによって、入口管部９５の開口端９５ａにおける開口面積が大きくなっている。このため、ここでは、冷媒の圧力損失をさらに低減することができる。 <D>
Further, in the oil separator 9 of the present embodiment, as described above, the opening end 95a of the inlet pipe portion 95 has a shape that is cut obliquely, so that the opening area at the opening end 95a of the inlet pipe portion 95 is It is getting bigger. Specifically, here, the opening area of the opening end 95a of the inlet pipe portion 95 is increased by the opening of the opening end 95a being in the shape of a horizontally long oval. Therefore, the pressure loss of the refrigerant can be further reduced here.

また、このとき、入口管部９５の開口端９５ａを、本体部９１の上面視において、その開口が本体部９１の中心Ｏ側を向くように斜めにカットされた形状にすることによって、入口管部９５と出口管部９６との干渉を避けることができる。また、このような干渉回避によって、本体部９１の上面視において、入口管部９５を出口管部９６に近づけて配置することができるため、本体部９１の筒部９３の径を小さくして、小型化を図ることができる。   At this time, the opening end 95a of the inlet pipe portion 95 is obliquely cut so that the opening faces the center O of the main body portion 91 in a top view of the main body portion 91. Interference between the part 95 and the outlet pipe 96 can be avoided. In addition, since the inlet pipe portion 95 can be disposed close to the outlet pipe portion 96 in the top view of the main body portion 91 by such interference avoidance, the diameter of the cylindrical portion 93 of the main body portion 91 is reduced, Miniaturization can be achieved.

（５）変形例
＜Ａ＞
上記実施形態の油分離器９では、出口管部９６の開口端９６が水平にカットされた形状を有しているが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、出口管部９６の開口端９６ａが、斜めにカットされた形状を有していてもよい。 (5) Modifications <A>
In the oil separator 9 of the above embodiment, the open end 96 of the outlet pipe portion 96 has a horizontally cut shape, but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. The open end 96a of the portion 96 may have an obliquely cut shape.

ここでは、上記のように、出口管部９６の開口端９６ａが、斜めにカットされた形状を有することで、出口管部９６の開口端９６ａにおける開口面積が大きくなっている。具体的には、ここでは、開口端９６ａの開口が縦長の楕円形状になることによって、出口管部９６の開口端９６ａにおける開口面積が大きくなっている。このため、ここでは、冷媒の圧力損失をさらに低減することができる。   Here, as described above, the open end 96 a of the outlet pipe portion 96 has a shape that is cut obliquely, whereby the open area at the open end 96 a of the outlet pipe portion 96 is large. Specifically, here, the opening area of the open end 96 a of the outlet pipe portion 96 is increased by the opening of the open end 96 a having a vertically long elliptical shape. Therefore, the pressure loss of the refrigerant can be further reduced here.

また、このように、出口管部９６の開口端９６ａにおける径を大きくすることなく出口管部９６の開口端９６ａにおける開口面積を大きくすることによって、本体部９１に出口管部９６を容易に接続することができる。具体的には、上記実施形態と同様に、頂部９２、筒部９３及び底部９４が一体になった状態の本体部９１を準備して、その本体部９１の外側から頂部９２の貫通孔９２ａに出口管部９６を挿入して接続することができる。これに対して、出口管部の開口端における径を大きくすることで出口管部の開口端における開口面積を大きくすると、頂部、筒部及び底部が一体になった状態の本体部の外側から頂部の貫通孔に出口管部を挿入することができない。この場合には、頂部、筒部及び底部を一体にする前に出口管部を頂部の貫通孔に挿入しなければならない。このため、本体部に出口管部を容易に接続することができず、また、本体部としても、別部材からなる頂部、底部及び筒部を接合した構造に制限されることになる。   Further, as described above, the outlet pipe portion 96 can be easily connected to the main body portion 91 by enlarging the opening area at the open end 96a of the outlet pipe portion 96 without increasing the diameter at the open end 96a of the outlet pipe portion 96. can do. Specifically, similarly to the above embodiment, the main body 91 is prepared in a state in which the top 92, the cylindrical part 93, and the bottom 94 are integrated, and from the outside of the main body 91 to the through holes 92a of the top 92. The outlet tube 96 can be inserted and connected. On the other hand, when the opening area at the open end of the outlet pipe portion is enlarged by enlarging the diameter at the open end of the outlet pipe portion, the top, from the outside of the main body with the top, the cylindrical portion and the bottom integrated The outlet tube can not be inserted into the through hole of In this case, the outlet tube must be inserted into the through hole in the top before the top, barrel and bottom are united. For this reason, the outlet pipe portion can not be easily connected to the main body portion, and the main body portion is also limited to the structure in which the top portion, the bottom portion and the tubular portion made of separate members are joined.

＜Ｂ＞
上記実施形態の油分離器９は、冷暖房可能な空気調和装置１の冷媒回路６に採用されているが、これに限定されるものではなく、冷房だけを行う空気調和装置やヒートポンプ式の給湯機等の他の冷凍装置の冷媒回路にも採用可能である。 <B>
Although the oil separator 9 of the said embodiment is employ | adopted as the refrigerant circuit 6 of the air conditioning apparatus 1 which can be air-conditioned and heated, it is not limited to this, The air conditioning apparatus and heat pump type water heater which only cools are performed. Etc. can be adopted as the refrigerant circuit of other refrigeration systems.

本発明は、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器及びそれを備えた冷凍装置に対して、広く適用可能である。   The present invention is widely applicable to an oil separator that separates refrigeration oil contained in refrigerant discharged from a compressor, and a refrigeration apparatus equipped with the same.

１ 空気調和装置（冷凍装置）
８ 圧縮機
９ 油分離器
１１ 室外熱交換器（放熱器、蒸発器）
１２ 膨張弁（膨張機構）
３１ 室内熱交換器（蒸発器、放熱器）
９１ 本体部
９２ 頂部
９４ 底部
９３ 筒部
９２ａ 頂部の貫通孔
９３ａ 筒部の貫通孔
９４ａ 底部の貫通孔
９５ 入口管部
９５ａ 入口管部の開口端
９６ 出口管部
９６ａ 出口管部の開口端
９７ 油管部 1 Air conditioner (refrigerator)
8 compressor 9 oil separator 11 outdoor heat exchanger (dissipator, evaporator)
12 Expansion valve (expansion mechanism)
31 Indoor heat exchanger (evaporator, radiator)
91 body 92 top 94 bottom 93 cylinder 92a top through-hole 93a cylinder through-hole 94a bottom through-hole 95 inlet tube 95a inlet tube opening end 96 outlet tube 96a outlet tube opening end 97 oil tube Department

特開２０１６−２００３１５号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2016-200315

Claims (7)

圧縮機（８）から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離する油分離器において、
頂部（９２）、底部（９４）及び筒部（９３）に貫通孔（９２ａ、９４ａ、９３ａ）が形成されている縦型筒形状の本体部（９１）と、
前記筒部の前記貫通孔に挿入された状態で接続されている入口管部（９５）と、
前記頂部の前記貫通孔に挿入された状態で接続されている出口管部（９６）と、
前記底部の前記貫通孔に接続されている油管部（９７）と、
を有しており、
前記本体部の内部において、前記出口管部の開口端（９６ａ）が、前記入口管部の開口端（９５ａ）よりも下側に、かつ、前記本体部の上下方向の中央よりも上側に、位置している、
油分離器（９）。 In an oil separator for separating refrigeration oil contained in refrigerant discharged from a compressor (8),
A vertical cylindrical main body (91) in which through holes (92a, 94a, 93a) are formed in the top (92), the bottom (94) and the cylinder (93);
An inlet pipe portion (95) connected in a state of being inserted into the through hole of the cylinder portion;
An outlet pipe portion (96) connected in a state of being inserted into the through hole at the top;
An oil pipe (97) connected to the through hole at the bottom;
And have
Inside the main body, the open end (96a) of the outlet pipe is lower than the open end (95a) of the inlet pipe and higher than the vertical center of the main body, positioned,
Oil separator (9). 前記本体部は、銅系の材料からなる、
請求項１に記載の油分離器。 The main body portion is made of a copper-based material,
The oil separator according to claim 1. 前記入口管部、前記出口管部、及び、前記油管部は、銅系の材料からなる、
請求項２に記載の油分離器。 The inlet pipe portion, the outlet pipe portion, and the oil pipe portion are made of a copper-based material,
The oil separator according to claim 2. 前記出口管部の前記開口端は、斜めにカットされた形状を有している、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の油分離器。 The open end of the outlet tube portion has an obliquely cut shape,
The oil separator according to any one of claims 1 to 3. 前記入口管部は、前記本体部の上面視において、前記入口管部の中心線が前記本体部の中心に対して偏倚した状態になるように前記筒部の前記貫通孔に挿入されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の油分離器。 The inlet pipe portion is inserted into the through hole of the cylindrical portion such that the center line of the inlet pipe portion is biased with respect to the center of the main body portion in a top view of the main body portion.
The oil separator according to any one of claims 1 to 4. 前記入口管部の前記開口端は、斜めにカットされた形状を有している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の油分離器。 The open end of the inlet tube has a beveled shape,
The oil separator according to any one of claims 1 to 5. 圧縮機と、請求項１〜６のいずれか１項に記載の油分離器と、放熱器（１１、３１）と、膨張機構（１２）と、蒸発器（３１、１１）と、を備えた冷凍装置（１）。   A compressor, an oil separator according to any one of claims 1 to 6, a radiator (11, 31), an expansion mechanism (12), and an evaporator (31, 11). Refrigeration equipment (1).
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